EP0959032B1 - Verfahren und Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn - Google Patents

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EP0959032B1
EP0959032B1 EP99106739A EP99106739A EP0959032B1 EP 0959032 B1 EP0959032 B1 EP 0959032B1 EP 99106739 A EP99106739 A EP 99106739A EP 99106739 A EP99106739 A EP 99106739A EP 0959032 B1 EP0959032 B1 EP 0959032B1
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EP
European Patent Office
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winding
shell
web
drum
material web
Prior art date
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EP99106739A
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English (en)
French (fr)
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EP0959032A1 (de
Inventor
Rudolf Beisswanger
Zygmunt Madrzak
Roland Möller
Georg Ihle
Karl Josef Böck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
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Priority claimed from DE19852257A external-priority patent/DE19852257A1/de
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    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
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    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4143—Performing winding process
    • B65H2301/41432—Performing winding process special features of winding process
    • B65H2301/414322—Performing winding process special features of winding process oscillated winding, i.e. oscillating the axis of the winding roller or material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/236—Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails

Definitions

  • the invention relates to a method for winding a material web such as in particular a paper or cardboard web on a reel, at which the material web is guided over a carrying drum and between the Carrier drum and the drum a winding gap is formed as well as the Carrier drum and the resulting winding roll during the winding process be kept in contact with each other. It also concerns one Winding machine of the type specified in the preamble of claim 18.
  • Such a method and such a winding machine is for example known from EP 0 483 092 A1.
  • On the machine in question can be, for example, a paper machine.
  • FR 1 411 333 A discloses a winding device for material webs with thickenings running in the longitudinal direction, in particular for flat-lying tubular webs made of plastic film, in which a winding edge control device is connected upstream of the fixedly mounted winding shaft, the sensor head of which, by means of a motor, via a suitable transmission perpendicular to the web transport direction is movable back and forth.
  • the winding device is designed as a so-called free winder, that is, the winding shaft does not form a winding gap with any other shaft.
  • WO 95/13965 A1 further discloses a method for producing a "stretched” film, which is used, for example, in the packaging industry.
  • the "stretched” film unrolled from a winding roll is provided with a fold on both sides, then stretched and passed over a textured roller.
  • the film is then wound on a roller oscillating between two positions in order to minimize the diameter build-up due to the folded side areas.
  • the winding device shown is also designed as a so-called free winder, ie the winding shaft does not form a winding gap with any other shaft.
  • the aim of the invention is to provide a method and a winding machine to create the kind mentioned with which regardless of possible Irregularities in the material web as simple and reliable as possible Way a perfect winding structure is always guaranteed.
  • this object is achieved according to the invention solved that the drum and / or the support drum with respect to the direction of travel the fed web cyclically skewed while maintaining the winding gap and thereby in the generated winding roll creates an axial movement of the material web becomes.
  • the drum or carrier drum is thus alternately in one and then shifted or pivoted in the other direction, the Carrier drum and the winding roll emerging on the reel during of the winding process are kept in contact with each other, i.e. the winding gap is maintained.
  • the winding gap is maintained.
  • the material web is deflected by the desired amount and thus shifts axially on the drum.
  • the drum is cyclically inclined and the movable one Tracking drum to maintain the winding gap.
  • the line force via the movable carrying drum can be set in the winding gap, this line force preferably is kept constant at a predeterminable value.
  • the Drum is expediently along at least one guideway process, whereby it is cyclically inclined at the same time during the process becomes.
  • the carrier drum always follows the drum and in particular also the line force in the winding gap can normally be kept constant the slant of the drum should not be greater than the stroke the carrying drum.
  • the drum with the resulting winding roll along a first guideway from a winding position in a transfer position and along a second Guideway from the transfer position to a finished winding position transferred.
  • the winding gap can be formed by the Drum and the drum are brought into contact with each other.
  • the new start of the web can then be placed on the new, still empty drum be wound up.
  • This so-called drum change takes place in the Usually take place at full paper machine speed.
  • the winding roll is completed by the Drum with the resulting wrap along the second guideway is proceeded.
  • the finished winding position is reached Winding roll completed. From a deployment position, this winding roll can then for example by a crane or the like from the concerned Winding machine.
  • the drum both during its transfer from the winding position to the Transfer position as well as during its transfer from the transfer position cyclically inclined into the finished winding position and the Carrying drum adjusted accordingly.
  • the increase in the winding diameter can be at least partially due to a corresponding shift of the drum or the resulting Winding roll can be compensated.
  • the winding nip can at least during a transfer of the resulting Winding roll along the second guideway at a predetermined Be held in position. Basically, however, is also one at least limited displacement of the winding gap during a transfer the resulting winding roll along the second guideway conceivable.
  • the reel is processed both during its transfer from the winding position to the transfer position as well as during its Cyclical transfer from the transfer position to the finished winding position inclined and the carrier drum adjusted accordingly.
  • the relevant one is reached when the transfer position is reached Traversing control expediently from one drive device switched to the other.
  • the first guideway can be curved at least in sections Possess history. In principle, it is also possible that this first guideway at least in sections linearly and in this case preferably runs diagonally to the horizontal.
  • this web guide roller is preferably cyclical sloping.
  • the web guide roller is expediently cyclical in a vertical plane sloping.
  • drum is cyclical inclined and a movable support drum for maintenance of the winding gap is in principle also one Execution of the method according to the invention is conceivable, in which the Carrying drum cyclically inclined and the movable reel for Maintenance of the winding gap is tracked.
  • WO95 / 30049 and DE-GM 297 21 832 each have a method for producing a fibrous web, e.g. a paper or cardboard web, known from a fiber suspension, in which the material web after a final drying smoothed online and then to one Winding roll is wound up.
  • a fibrous web e.g. a paper or cardboard web, known from a fiber suspension
  • the winding of a fiber suspension generated and finally dried material web in the connection an on-line smoothing of the material web following the drying done and according to the connection to this online smoothing of the material web in the winding roll an axial movement of the material web is produced.
  • the winding method according to the invention is therefore particularly also applicable in a paper machine in which a satin finish is provided.
  • Figure 1 shows a purely schematic side view of an exemplary embodiment a winding machine 10 for winding a material web 12 on a reel 14.
  • the material web 12 can especially a paper or cardboard web.
  • the winding machine 10 can be provided in particular at the end of such a paper machine his.
  • the next, still empty drum is already in a primary bearing 24 14 'held ready.
  • the primary bearing 5 comprises two in the present case Levers 28 pivotable about an axis 26, of which only in FIG. 1 one is recognizable.
  • the drum 14 ′ can be moved along by means of the lever 28 a first guideway 30 are shifted, which in the present Embodiment is formed by part of a circular path.
  • the center of the circle in question lies on axis 26.
  • the drum 14 ' can be acted upon by a primary drive 32 which it can be rotated in the primary bearing 24.
  • the Primary drive 32 can be displaced along the first guideway 30 become.
  • the winding machine 10 also includes a secondary bearing 34 which e.g. a transport device movable on a linear guide, not shown 36 can have.
  • This transport device 36 is used for Holding and guiding a respective reel 14.
  • can Rails 38 may be provided, of which only one can be seen in FIG. 1 is.
  • the rails 38 are arranged parallel to the horizontal and on one Machine frame 40 attached. Thus, a bearing pin can be provided Drum 14 are placed on the rails 38, which means that Weight of this reel 14 or the resulting winding roll 20 of this rails 38 is added.
  • a drive device 42 is provided for moving the winding roll 20, the two acting on the two reel ends, each by an associated electric motor 44 driven threaded spindles 46 includes (see also Figures 5 and 6).
  • the drum 14 can be acted upon by a secondary drive 50, through which it rotates within the secondary bearing 34 becomes.
  • the secondary drive provided in the present case as a center drive 50 is displaceable along the second guideway 48 and in the present case on the one opposite the primary drive 32 Side of the winding machine 10 arranged.
  • Carrying drum 18 serves in the present case as a pressure drum, whereby it For example, is held by a guide carriage 52 which is on a essentially parallel to the rails 38 of the secondary bearing 34 arranged guide 54 is movable.
  • the center of here as movable pressure drum serving support drum 18 lies on an imaginary first straight line G1, which is parallel to the second guideway 48 runs. In the present case, the vertical distance between the carrier drum 18 and the rails 38 thus constant.
  • the carrying drum 18 is in particular also guided that different inclinations of this support drum 18 allowed are.
  • the carrying drum 18 is supported on the machine frame 40 special pressure device 56 associated with such inclinations allows.
  • this pressing device comprises 56 at least two at the two ends of the carrying drum 18 attacking cylinder / piston units 58, the pistons 60 each with a piston rod 62 acting on the relevant drum end connected is.
  • the piston rods 62 extend, the Guide carriage 52 and thus the support drum 18 in the direction of Arrow 64 moves to the winding roll 20.
  • the Piston rods 62 are displaced from the carrying drum 18 in the opposite direction, i.e. to the left in FIG. 1.
  • At a different actuation of the two cylinder / piston units 58 there is a corresponding inclination of the support drum 18.
  • the support drum 18 also forms the winding roll 20 guided by the transport device 36 the winding gap 22nd
  • the material web 12 is first in the web running direction L on the Guided web guide roller 16 and deflected vertically upwards by this.
  • the material web 12 is also supported by the carrying drum 18 a wrap angle of about 180 °.
  • the line force in the winding gap 22 is assigned to that of the carrying drum 18 Pressure device 56 set.
  • the pressing device 56 is part of a Control loop that automatically adjusts the line force to a desired value sets or maintains the desired value.
  • the increasing diameter of the winding roll 20 is replaced by a corresponding Displacement of this winding roll 20 in the direction of arrow 64, i.e. to the right in Figure 1, balanced.
  • the drum 14 In the secondary bearing 34 is the drum 14 and thus the resulting one Winding roll 20 guided so that different inclinations of the winding roll 20 are admitted.
  • the drum 14 is assigned by the Drive device 42 so acted that the resulting winding roll 20 with respect to the running direction L of the supplied material web 12 is cyclically inclined to a in this emerging winding roll 20 To generate axial traversing of the material web 12.
  • the moveable Carrier drum 18 is correspondingly by the associated pressing device 56 tracked, whereby the winding gap 22 is maintained and the line force in this winding gap 22 on a given Value is kept constant.
  • Drum change is the still empty drum 14 'before the transfer the material web 12 accelerated by the primary drive 32 and on the Brought running speed of the material web 12.
  • Driving speed of the transport device leading the winding roller 20 36 can be increased, for example.
  • the carrying drum 18 remains in constant contact with the winding roller 20, which means that even in this Phase the carrier drum 18 tracked accordingly and the line force is kept constant in the winding gap 22.
  • the winding roll 20 are still in contact with the carrying drum 18. In this case only after the reel 14 'has been completely wound up from the carrying drum 18 lifted off. In principle, however, it is also possible that in At the moment of changing the drum there is already a gap between the Winding roll 20 and the support drum 18 is formed. After wrapping up of the drum 14 'this is then by pivoting the lever 28 of the Primary bearing 24 around the axis 26 in a clockwise direction along the first Guide track 30 transferred to the transfer position indicated by dashed lines. The drum 14 'is constantly driven by the primary drive 32. This primary drive 32 is thus also along the first Guideway 30 shifted.
  • the control 68 assigned to the drum 14 comprises a control unit 72, the two electric motors driving the threaded spindles 46 44 depending on the increase in the diameter of the winding roll 20 controls. This increases the diameter of the winding roll 20 measured by means of at least one measuring device 74. The increase of the winding diameter is accordingly assigned to that of the drum 14 Drive device 42 compensates.
  • the Control 68 according to a traversing program entered into control unit 72 76, for such a control of the two electric motors 44 ensures that the drum 14 or the winding roll 20 in the desired Cyclically inclined and in the resulting winding roll 20 Desired Axialchangtechnik the material web 12 is generated.
  • the control 70 assigned to the carrying drum 18 effects the desired one Line force control, whereby the carrier drum 18 at the same time the winding roll 20 is adjusted so that it is cyclical is slanted.
  • This control or regulating device 70 comprises Measuring devices 78 for the line force, a controller 80, a setpoint generator 82 and a control unit 84.
  • the measuring devices 78 are over a measuring line 86 is connected to the controller 80 in order to provide a corresponding one Deliver actual value.
  • the setpoint generator 82 supplies the controller 80 the respective setpoint via a line 88.
  • the controller 80 is a Line 90 reconnected to the control unit 84, via the finally the two cylinder / piston units 58 are acted upon accordingly become.
  • FIG. 6 shows a partial representation of the winding machine corresponding to FIG. 5 with a further possible embodiment of the drive devices controls associated with the idler and the reel.
  • it is a winding machine again for winding a material web 12, such as a paper or cardboard web, on a reel 14, in which the material web 12 is guided over a support drum 18 and between the Carrier drum 18 and the drum 14, a winding gap 22 is formed.
  • the support drum 18 and the resulting winding roll 20 can during of the winding process are kept in contact with each other in order to maintain the winding gap 22.
  • the drum 14 is through one two drives 44, 46 comprising drive device 42 with respect to the Running direction of the supplied material web 12 can be inclined cyclically, in the winding roll 20 being formed, an axial movement of the material web 12 to generate.
  • the support drum 18 is by at least one assigned pressure device movable and for maintenance of the winding gap 22 trackable. Via at least one of the movable ones Carrier drum 18 associated pressing device is the line force in Winding gap 22 adjustable. The increase in the winding diameter can at least partially again via the drive device assigned to the drum 14 42 by a corresponding shift of the drum 14 or the resulting winding roll 20 can be compensated.
  • the drum 14 is rotatably supported in two transport devices 36.
  • Each of these two transport devices 36 is connected to one of the drive devices 42 associated drive 44, 46 and with one of these assigned control device 45a, 45b.
  • the carrying drum 18 can be rotated in two movable guide carriages 52 stored.
  • the two guide carriages 52 each have a position measuring device 53 assigned to one of the current Position of the support drum 18 dependent actual position value generated which can be fed to a position controller 55a, 55b.
  • the respective actual position value is determined by means of the position controllers 55a, 55b compared with a relevant position setpoint. there each position controller 55a, 55b supplies the relevant control device 45a, 45b one corresponding to the deviation of the actual value from the target value Control variable.
  • the two position controllers 55a, 55b can be connected to a common setpoint device 33 be connected.
  • the setpoint generator 33 for Example the position controller 55a a constant setpoint and the other Position controller 55b supply a cyclically changing setpoint.
  • the setpoint generator 33 can a traversing programmer 35 to be controlled by the position controllers 55a, 55b to supply corresponding cyclically variable setpoints.
  • the position controllers 45a assigned to the two different sides, 45b are connected to the respective one via a line 57a or 57b Control device 45a and 45b connected.
  • the line force in the winding gap 22 can by means of the pressing device 18 assigned to the support drum can be set. This can be part of a control loop that automatically adjusts the line force to a desired value holds the desired value.
  • the pressure in the cylinder / piston units 58 can also by means of a control unit 61 depending on the Longitudinal tension of the incoming material web 12 and / or of the increasing one Diameter of the winding roll and / or other parameters can be set.
  • the drum 14 can be acted upon by a secondary drive 50 which formed as a center drive in the present embodiment and displaceable along the second guideway 48 (cf. also FIG. 1) is.
  • a secondary drive 50 which formed as a center drive in the present embodiment and displaceable along the second guideway 48 (cf. also FIG. 1) is.
  • the carrying drum 18 can be driven, for example, by means of an articulated shaft 49 his.
  • the drum 14 is by the assigned drive device 42 so acted that the resulting Winding roll 20 with respect to the running direction of the material web fed 12 is cyclically inclined to in the emerging winding role 20 to generate an axial movement of the material web 12.
  • This is represented in FIG. 6 by the serrated edges of the winding roll 20.
  • the movable support drum 18 is assigned by the Corresponding pressing device 56 comprising cylinder / piston units 58 tracked, whereby the winding gap 22 is maintained and the Line force in this winding gap 22, for example, on a predeterminable one Value is kept constant.
  • the embodiment of a winding machine 10 shown in FIG. 7 differs from the previously described essentially in that here already the wound drum 14 'during a transfer along the first guideway 30, i.e. during an overpass from the winding position to the transfer position by an assigned one Drive device 92 can be cyclically inclined.
  • This drive device too 92 can have at least two threaded spindles each 94 associated electric motors 96 include.
  • the line force in the winding gap 22 by that assigned to the carrying drum 18 Pressure device 56 controlled so that the support drum 18 through this Pressure device 56 corresponding to the cyclically inclined drum 14 ' follows.
  • control 68 provided that in particular again according to a traversing program 76 works.
  • This control 68 is when the Drums 14 'through the secondary bearing 34 by a switch S from the drive device 92 is switched to the drive device 42.
  • the axes of the support drum 18 and the emerging winding roll 20 in the same horizontal plane E1.
  • the support drum 18 with its axis Embodiment according to Figure 1 slightly higher than the axis of the emerging Winding roll 20 or the associated reel 14.
  • a web guide roller (see FIG. 1) can also be provided here be preferably by an associated drive device can be inclined vertically in such a cyclical manner that in the two Edge areas of the supplied material web 12 at least essentially result in the same steering voltages.
  • Figure 8 shows a schematic side view of one of the paper finishing serving device with a following an on-line calender K provided winding machine 10 according to the invention.
  • the material web 101 runs after leaving a drying section T via web guide rollers 102 to 105 or 102 'to 104' in an on-line calender K, which is, for example a supercalender or one or more others per se known smoothing can act, and from there on web guide rollers 106 to 109 to a winding machine 10, which are designed in this way can, as previously described in particular with reference to Figures 1 to 7 has been.
  • an on-line calender K which is, for example a supercalender or one or more others per se known smoothing can act
  • the web guide rollers 102 to 104 under the paper machine floor B, i.e. in the basement, arranged while the web guide rolls 102 ', 103', 104 'and 105 are above the paper machine floor B are.
  • This alternative web guide to the web guide roller 105 is in the figure 8 shown in dashed lines.
  • the web guide rollers 106, 107 and 109 are above in the present case Paper machine floor B is provided while the web guide roller 108 in Basement is installed.
  • the respective are Space is crucial.
  • Another possible path of guidance would be that starting from the Web guide roller 104 'to web guide roller 109 via the on-line calender K.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn auf einen Tambour, bei dem die Materialbahn über eine Tragtrommel geführt und zwischen der Tragtrommel und dem Tambour ein Wickelspalt gebildet wird sowie die Tragtrommel und die entstehende Wickelrolle während des Wickelvorgangs miteinander in Kontakt gehalten werden. Sie betrifft ferner eine Wickelmaschine der im Oberbegriff des Anspruchs 18 angegeben Art.
Ein solches Verfahren sowie eine solche Wickelmaschine ist beispielsweise aus der EP 0 483 092 A1 bekannt. Sie werden beispielsweise am Ende einer der Herstellung oder Veredelung einer Materialbahn dienenden Maschine eingesetzt. Sie können beispielsweise aber auch dazu dienen, eine bereits fertiggewickelte Wickelrolle umzuwickeln. Bei der betreffenden Maschine kann es sich beispielsweise um eine Papiermaschine handeln.
In der Praxis kann es in Querprofilen wie insbesondere in dem Dickenprofil einer jeweiligen Materialbahn zu Unregelmäßigkeiten kommen. Diese treten zwar insbesondere im Fall einer Papiermaschine meist nur zeitweilig auf, weil durch Nachstellen beispielsweise des Stoffauflaufs Unregelmäßigkeiten beseitigt werden können. Dennoch können sie den Wickelaufbau nachteilig beeinflussen. So kann es beispielsweise dazu kommen, daß der Wickeldurchmesser an einer Stelle der Bahnbreite größer wird als der gewünschte Durchmesser. Ein zylindrischer Wickelaufbau ist dann nicht mehr gegeben. Dabei kommt es häufig zu einer unerwünschten Überdehnung der Materialbahn, was sich beispielsweise erheblich auf die Planlage bei graphischen Papieren auswirken kann.
Weiterhin offenbart die FR 1 411 333 A eine Aufwickelvorrichtung für Werkstoffbahnen mit in Längsrichtung verlaufenden Verdickungen, insbesondere für flachliegende Schlauchbahnen aus Kunststofffolie, bei welcher der ortsfest gelagerten Wickelwelle ein Bahnkantensteuergerät vorgeschaltet ist, dessen Fühlkopf mittels eines Motors über ein geeignetes Getriebe senkrecht zur Bahn-Transportrichtung hin und her bewegbar ist.
Die Aufwickelvorrichtung ist dabei als sogenannter Freiwickler ausgeführt, das heißt die Wickelwelle bildet mit keiner weiteren Welle einen Wickelspalt.
Die WO 95/13965 A1 offenbart ferner ein Verfahren zum Herstellen eines "stretched" Films, der beispielsweise in der Verpackungsindustrie eine Verwendung findet. Dabei wird der von einer Wickelrolle abgerollte "stretched" Film beidseitig mit je einem Falz versehen, danach gestreckt und über eine texturierte Walze geführt. Anschließend wird der Film an einer zwischen zwei Positionen oszillierenden Walze zwecks Minimierung des Durchmesseraufbaus infolge der gefalzten Seitenbereiche aufgewickelt.
Auch ist die dargestellte Aufwickelvorrichtung als sogenannter Freiwickler ausgeführt, das heißt die Wickelwelle bildet mit keiner weiteren Welle einen Wickelspalt.
Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren sowie eine Wickelmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, mit denen ungeachtet eventueller Unregelmäßigkeiten in der Materialbahn auf möglichst einfache und zuverlässige Weise ein stets einwandfreier Wickelaufbau gewährleistet ist.
Hinsichtlich des Verfahrens wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Tambour und/oder die Tragtrommel bezüglich der Laufrichtung der zugeführten Bahn bei Aufrechterhaltung des Wickelspalts zyklisch schräggestellt und dadurch in der entstehenden Wickelrolle eine Axialchangierung der Materialbahn erzeugt wird.
Der Tambour bzw. die Tragtrommel wird somit abwechselnd in die eine und dann in die andere Richtung verlagert oder verschwenkt, wobei die Tragtrommel und die auf dem Tambour entstehende Wickelrolle während des Wickelvorgangs jedoch miteinander in Kontakt gehalten werden, d.h. der Wickelspalt aufrechterhalten wird. Infolge des erfindungsgemäßen zyklischen Schrägstellens bei Aufrechterhaltung des Wickelspalts verteilen sich eventuell auftretende Unregelmäßigkeiten in der Materialbahn wie beispielsweise ein sich unregelmäßig änderndes Dickenquerprofil auf einen größeren Bereich über die Bahnbreite, so daß eine Beeinträchtigung des gewünschten Wickelaufbaus praktisch ausgeschlossen und trotz eventueller Unregelmäßigkeiten ein zumindest annähernd zylindrischer Wickeldurchmesser erzielbar ist.
Durch das kontrollierte zyklische Schrägstellen des Tambours bzw. der Tragtrommel bei Aufrechterhaltung des Wickelspalts wird die Materialbahn um den gewünschten Betrag ausgelenkt und damit auf dem Tambour axial changiert.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Tambour zyklisch schräggestellt und die verfahrbare Trommel zur Aufrechterhaltung des Wickelspaltes nachgeführt. Dabei kann über die verfahrbare Tragtrommel insbesondere auch die Linienkraft im Wickelspalt eingestellt werden, wobei diese Linienkraft vorzugsweise auf einem jeweils vorgebbaren Wert konstant gehalten wird. Der Tambour wird zweckmäßigerweise entlang wenigstens einer Führungsbahn verfahren, wobei er beim Verfahren gleichzeitig zyklisch schräggestellt wird.
Damit die Tragtrommel stets dem Tambour folgen und insbesondere auch die Linienkraft im Wickelspalt konstant gehalten werden kann, darf normalerweise die Schräglage des Tambours nicht größer sein als der Hub der Tragtrommel.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform wird der Tambour mit der entstehenden Wickelrolle entlang einer ersten Führungsbahn von einer Anwickelposition in eine Übergabeposition und entlang einer zweiten Führungsbahn von der Übergabeposition in eine Fertigwickelposition überführt. Nachdem ein neuer, noch leerer Tambour in die Anwickelposition verbracht wurde, kann der Wickelspalt gebildet werden, indem der Tambour und die Tragtrommel miteinander in Kontakt gebracht werden. Nach dem Durchtrennen der Materialbahn quer zu ihrer Laufrichtung kann dann der neue Bahnanfang auf den neuen, noch leeren Tambour aufgewickelt werden. Dieser sogenannte Tambour-Wechsel findet in der Regel bei der vollen Papiermaschinen-Geschwindigkeit statt. Nach Erreichen der Übergabeposition wird die Wickelrolle fertiggestellt, indem der Tambour mit dem darauf entstehenden Wickel entlang der zweiten Führungsbahn verfahren wird. Beim Erreichen der Fertigwickelposition ist die Wickelrolle fertiggestellt. Aus einer Ausbringposition kann diese Wickelrolle dann beispielsweise durch einen Kran oder dergleichen aus der betreffenden Wickelmaschine ausgebracht werden.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform wird der Tambour sowohl während seiner Überführung von der Anwickelposition in die Übergabeposition als auch während seiner Überführung von der Übergabeposition in die Fertigwickelposition zyklisch schräggestellt und die Tragtrommel entsprechend nachgeführt.
Die Zunahme des Wickeldurchmessers kann zumindest teilweise durch eine entsprechende Verlagerung des Tambours bzw. der entstehenden Wickelrolle kompensiert werden.
Von Vorteil ist, wenn die Zunahme des Wickeldurchmessers während der Überführung des Tambours von der Anwickelposition in die Übergabeposition zumindest teilweise durch eine entsprechende Verlagerung der Tragtrommel und während der Überführung der entstehenden Wickelrolle von der Übergabeposition in die Fertigwickelposition zumindest teilweise durch eine entsprechende Verlagerung des Tambours bzw. der entstehenden Wickelrolle kompensiert wird.
Der Wickelspalt kann zumindest während einer Überführung der entstehenden Wickelrolle entlang der zweiten Führungsbahn an einer vorbestimmten Position gehalten werden. Grundsätzlich ist jedoch auch eine zumindest begrenzte Verlagerung des Wickelspaltes während einer Überführung der entstehenden Wickelrolle entlang der zweiten Führungsbahn denkbar.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Tambour sowohl während seiner Überführung von der Anwickelposition in die Übergabeposition als auch während seiner Überführung von der Übergabeposition in die Fertigwickelposition zyklisch schräggestellt und die Tragtrommel entsprechend nachgeführt. Sind für die Überführung entlang der ersten Führungsbahn und für die Überführung entlang der zweiten Führungsbahn getrennte Antriebseinrichtungen vorgesehen, so wird bei Erreichen der Übergabeposition die betreffende Changiersteuerung zweckmäßigerweise von der einen Antriebseinrichtung auf die andere umgeschaltet.
Die zweite Führungsbahn, entlang der die entstehende Wickelrolle zwischen der Übergabeposition und der Fertigwickelposition verfahrbar ist, kann zumindest abschnittsweise einen linearen, vorzugsweise zumindest im wesentlichen horizontalen Verlauf besitzen. Während der Überführung der entstehenden Wickelrolle entlang der zweiten Führungsbahn wird diese Wickelrolle dann zweckmäßigerweise in der Ebene dieser zweiten Führungsbahn zyklisch schräggestellt. Nachdem die Tragtrommel zur Aufrechterhaltung des Wickelspaltes und insbesondere auch zur Aufrechterhaltung der jeweils gewünschten Linienkraft mit der entstehenden Wickelrolle in Kontakt gehalten wird, führt auch diese Tragtrommel eine entsprechende Bewegung aus.
Die erste Führungsbahn kann zumindest abschnittsweise einen gekrümmten Verlauf besitzen. Grundsätzlich ist es auch möglich, daß diese erste Führungsbahn zumindest abschnittsweise linear und hierbei vorzugsweise schräg zur Horizontalen verläuft.
Wird die Materialbahn in Bahnlaufrichtung vor der Tragtrommel über eine Bahnleitwalze geführt, so wird vorzugsweise auch diese Bahnleitwalze zyklisch schräggestellt. Dabei erfolgt das zyklische Schrägstellen dieser Bahnleitwalze zweckmäßigerweise so, daß sich in den beiden Randbereichen der zugeführten Materialbahn zumindest im wesentlichen gleiche Längsspannungen ergeben.
Zweckmäßigerweise wird die Bahnleitwalze in einer Vertikalebene zyklisch schräggestellt.
Während bei der bevorzugten Ausführungsform der Tambour zyklisch schräggestellt und eine verfahrbare Tragtrommel zur Aufrechterhaltung des Wickelspaltes nachgeführt wird, ist grundsätzlich auch eine solche Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens denkbar, bei der die Tragtrommel zyklisch schräggestellt und der verfahrbare Tambour zur Aufrechterhaltung des Wickelspaltes nachgeführt wird.
Aus der WO95/30049 und der DE-GM 297 21 832 ist jeweils ein Verfahren zum Herstellen einer Faserstoffbahn, z.B. einer Papier- oder Kartonbahn, aus einer Fasersuspension bekannt, bei dem die Materialbahn nach einem abschließenden Trocknen on-line geglättet und daraufhin zu einer Wickelrolle aufgewickelt wird. Bei einem solchen Verfahren können nun Fehler an den Glättwerkswalzen infolge eines Verschleißes oder dergleichen und/oder Abweichungen im Feuchtequerprofil zu lokalen Dikkenunterschieden beim Glätten führen. Treten die unterschiedlichen Dikken beim Aufwickeln der Bahn stets an der gleichen Stelle auf, so hat dies Bahndehnungen sowie einen schlechten Lauf der Materialbahn in der Rollenschneidmaschine zur Folge. Zur Vermeidung dieser Nachteile ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens daher vorgesehen, daß das Aufwickeln der aus einer Fasersuspension erzeugten und abschließend getrockneten Materialbahn im Anschluß an ein auf das Trocknen folgendes On-line-Glätten der Materialbahn erfolgt und entsprechend dem Anschluß an dieses On-line-Glätten der Materialbahn in der Wickelrolle eine Axialchangierung der Materialbahn erzeugt wird. Das erfindungsgemäße Wickelverfahren ist somit insbesondere auch in einer Papiermaschine anwendbar, in der eine Satinage vorgesehen ist.
Die erfindungsgemäße Wickelmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß der Tambour und/oder die Tragtrommel durch wenigstens eine zugeordnete Antriebseinrichtung bezüglich der Laufrichtung der zugeführten Materialbahn bei Aufrechterhaltung des Wickelspalts zyklisch schrägstellbar ist, um in der entstehenden Wickelrolle eine Axialchangierung der Materialbahn zu erzeugen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Wickelmaschine sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn auf einen Tambour,
Figur 2
eine schematische Draufsicht der Wickelmaschine gemäß Figur 1, wobei jedoch die Primärlagerung zur Aufnahme des leeren Tambours sowie die Bahnleitwalze der Einfachheit halber weggelassen ist,
Figur 3
eine schematische Draufsicht der Wickelmaschine gemäße Figur 1 mit schräggestellter Wickelrolle und sich entsprechend schrägstellender Tragrolle, wobei die Primärlagerung zur Aufnahme des leeren Tambours wieder weggelassen ist,
Figur 4
eine Schnittansicht der fertigen Wickelrolle, geschnitten entlang der Linie A-A der Figur 1,
Figur 5
eine der Figur 2 entsprechende Teildarstellung der Wickelmaschine mit der Tragrolle und dem Tambour zugeordneten Antriebseinrichtungen und diesen zugeordneten Steuerungen,
Figur 6
eine der Figur 5 entsprechende Teildarstellung der Wickelmaschine mit einer weiteren möglichen Ausführungsform der den Antriebseinrichtungen der Tragrolle und des Tambours zugeordneten Steuerungen,
Figur 7
eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn auf einen Tambour mit zugeordneter Antriebsteuerung und
Figur 8
eine schematische Seitenansicht einer der Papierveredelung dienenden Vorrichtung mit im Anschluß an einen On-line-Kalander vorgesehener Wickelmaschine.
Figur 1 zeigt in rein schematischer Seitenansicht eine beispielhafte Ausführungsform einer Wickelmaschine 10 zum Aufwickeln einer Materialbahn 12 auf einen Tambour 14. Bei der Materialbahn 12 kann es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln. Die Wickelmaschine 10 kann insbesondere am Ende einer solchen Papiermaschine vorgesehen sein.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, ist die Materialbahn 12 zunächst über eine Bahnleitwalze 16 und anschließend über eine Tragtrommel 18 geführt, die mit dem Tambour 14 bzw. der entstehenden Wickelrolle 20 einen Wickelspalt 22 bildet. Die Tragtrommel 18 und die entstehende Wickelrolle 20 werden während des Wickelvorganges miteinander in Kontakt gehalten, um diesen Wickelspalt 22 aufrechtzuerhalten.
In einer Primärlagerung 24 wird bereits der nächste, noch leere Tambour 14' bereitgehalten. Die Primärlagerung 5 umfaßt im vorliegenden Fall zwei um eine Achse 26 schwenkbare Hebel 28, von denen in Figur 1 lediglich einer zu erkennen ist. Mittels der Hebel 28 kann der Tambour 14' entlang einer ersten Führungsbahn 30 verlagert werden, die beim vorliegenden Ausführungsbeispiel durch einen Teil einer Kreisbahn gebildet ist. Der Mittelpunkt des betreffenden Kreises liegt auf der Achse 26.
Der Tambour 14' ist durch einen Primärantrieb 32 beaufschlagbar, durch den er in der Primärlagerung 24 in Drehung versetzt werden kann. Der Primärantrieb 32 kann entlang der ersten Führungsbahn 30 verlagert werden.
Die Wickelmaschine 10 umfaßt zudem eine Sekundärlagerung 34, die z.B. eine auf einer nicht dargestellten Linearführung verfahrbare Transporteinrichtung 36 aufweisen kann. Diese Transporteinrichtung 36 dient zur Halterung und Führung eines jeweiligen Tambours 14. Überdies können Schienen 38 vorgesehen sein, von denen in Figur 1 lediglich eine zu erkennen ist.
Die Schienen 38 sind parallel zur Horizontalen angeordnet und an einem Maschinengestell 40 befestigt. Somit kann ein mit Lagerzapfen versehener Tambour 14 auf den Schienen 38 abgelegt werden, was bedeutet, daß das Gewicht dieses Tambours 14 bzw. der entstehenden Wickelrolle 20 von diesen Schienen 38 aufgenommen wird.
Zum Verfahren der Wickelrolle 20 ist eine Antriebseinrichtung 42 vorgesehen, die zwei die beiden Tambourenden beaufschlagende, jeweils von einem zugeordneten Elektromotor 44 angetriebene Gewindespindeln 46 umfaßt (vgl. auch Figuren 5 und 6).
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel wird die entstehende Wickelrolle 20 zusammen mit dem zugeordneten Tambour 14 beispielsweise durch die Transporteinrichtung 36 entlang einer zweiten Führungsbahn 48 verfahren, die im wesentlichen horizontal verläuft und in einer gedachten, zur Plattebene senkrechten ersten Ebene E1 liegt.
Der Tambour 14 ist durch einen Sekundärantrieb 50 beaufschlagbar, durch den er innerhalb der Sekundärlagerung 34 in Drehung versetzt wird. Der im vorliegenden Fall als Zentrumsantrieb vorgesehene Sekundärantrieb 50 ist entlang der zweiten Führungsbahn 48 verlagerbar und im vorliegenden Fall auf der dem Primärantrieb 32 gegenüberliegenden Seite der Wickelmaschine 10 angeordnet.
Die mittels eines lediglich angedeuteten Zentrumsantriebs antreibbare Tragtrommel 18 dient im vorliegenden Fall als Anpreßtrommel, wobei sie beispielsweise von einem Führungsschlitten 52 gehalten wird, der auf einer im wesentlichen parallel zu den Schienen 38 der Sekundärlagerung 34 angeordneten Führung 54 verfahrbar ist. Der Mittelpunkt der hier als verfahrbare Anpreßtrommel dienenden Tragtrommel 18 liegt auf einer gedachten ersten Geraden G1, die parallel zur zweiten Führungsbahn 48 verläuft. Im vorliegenden Fall ist der vertikale Abstand zwischen der Tragtrommel 18 und den Schienen 38 somit konstant.
Im vorliegenden Fall ist die Tragtrommel 18 insbesondere auch so geführt, daß verschiedene Schrägstellungen dieser Tragtrommel 18 zugelassen sind. Dabei ist der Tragtrommel 18 eine am Maschinengestell 40 abgestützte besondere Anpreßeinrichtung 56 zugeordnet, die solche Schrägstellungen zuläßt.
Wie sich insbesondere aus der Figur 5 ergibt, umfaßt diese Anpreßeinrichtung 56 wenigstens zwei an den beiden Enden der Tragtrommel 18 angreifende Zylinder/Kolben-Einheiten 58, deren Kolben 60 jeweils mit einer das betreffende Trommelende beaufschlagenden Kolbenstange 62 verbunden ist. Bei einer Ausfahrbewegung der Kolbenstangen 62 wird der Führungsschlitten 52 und damit die Tragtrommel 18 in Richtung des Pfeils 64 auf die Wickelrolle 20 zu bewegt. Bei einer Einfahrbewegung der Kolbenstangen 62 erfolgt dagegen eine Verlagerung der Tragtrommel 18 in die entgegengesetzte Richtung, d.h. in der Figur 1 nach links. Bei einer unterschiedlichen Betätigung der beiden Zylinder/Kolben-Einheiten 58 ergibt sich eine entsprechende Schrägstellung der Tragtrommel 18.
In der in Figur 1 dargestellten Wickelphase bildet die Tragtrommel 18 mit der von der Transporteinrichtung 36 geführten Wickelrolle 20 den Wikkelspalt 22.
Die Materialbahn 12 wird in Bahnlaufrichtung L zunächst über die Bahnleitwalze 16 geführt und durch diese vertikal nach oben umgelenkt. Über die Tragtrommel 18 ist die Materialbahn 12 im vorliegenden Fall mit einem Umschlingungswinkel von etwa 180° geführt.
Die Linienkraft im Wickelspalt 22 wird mittels der der Tragtrommel 18 zugeordneten Anpreßeinrichtung 56 eingestellt. Wie insbesondere anhand der Figur 5 zu erkennen ist, ist die Anpreßeinrichtung 56 dabei Teil eines Regelkreises, der die Linienkraft selbsttätig auf einen gewünschten Wert einstellt bzw. auf dem gewünschten Wert hält. Durch die Verlagerung der Tragtrommel 18 mittels der Anpreßeinrichtung 56 können Schwankungen der Linienkraft sicher ausgeglichen bzw. vermieden werden, so daß kontinuierlich die jeweils gewünschte Wickelhärte erzielt werden kann. Der größer werdende Durchmesser der Wickelrolle 20 wird durch eine entsprechende Verlagerung dieser Wickelrolle 20 in Richtung des Pfeils 64, d.h. in Figur 1 nach rechts, ausgeglichen.
In der Sekundärlagerung 34 ist der Tambour 14 und damit die entstehende Wickelrolle 20 so geführt, daß verschiedene Schrägstellungen der Wikkelrolle 20 zugelassen sind. Dabei wird der Tambour 14 durch die zugeordnete Antriebseinrichtung 42 so beaufschlagt, daß die entstehende Wikkelrolle 20 bezüglich der Laufrichtung L der zugeführten Materialbahn 12 zyklisch schräggestellt wird, um in dieser entstehenden Wickelrolle 20 eine Axialchangierung der Materialbahn 12 zu erzeugen. Die verfahrbare Tragtrommel 18 wird durch die zugeordnete Anpreßeinrichtung 56 entsprechend nachgeführt, wodurch der Wickelspalt 22 aufrechterhalten und die Linienkraft in diesen Wickelspalt 22 auf einem jeweils vorgebbaren Wert konstant gehalten wird.
Der nächste, noch leere Tambour 14' ist gemäß Figur 1 schräg oberhalb in die Primärlagerung 24 eingebracht. Durch Verschwenken der Hebel 28 kann der Tambour 14' anschließend entlang der ersten Führungsbahn 50 von einer Anwickelposition in eine Übergabeposition überführt werden, wie dies in Figur 1 am Ende der Führungsbahn 50 durch gestrichelte Linien angedeutet ist. Ausgehend von dieser Übergabeposition wird die entstehende Wickelrolle 20 mit dem zugeordneten Tambour 14 dann entlang der zweiten Führungsbahn 48 in die in durchgezogenen Linien dargestellte Fertigwickelposition und im Anschluß daran in eine wieder durch gestrichelte Linien angedeutete Ausbringposition überführt, von der die fertige Wickelrolle 20 dann beispielsweise mittels eines Krans aus der Wickelmaschine 10 ausgebracht werden kann.
Nach einem Trennen der Materialbahn 20 kann das betreffende Bahnende auf den neuen, noch leeren Tambour 14' aufgewickelt werden. Bei dem Tambourwechsel wird der noch leere Tambour 14' vor der Überführung der Materialbahn 12 von dem Primärantrieb 32 beschleunigt und auf die Laufgeschwindigkeit der Materialbahn 12 gebracht. Zur Überführung der kontinuierlichen Materialbahn 12 auf den leeren Tambour 14' kann die Fahrgeschwindigkeit der die Wickelrolle 20 führenden Transporteinrichtung 36 beispielsweise erhöht werden. Dabei bleibt die Tragtrommel 18 in ständigem Kontakt mit der Wickelrolle 20, was bedeutet, daß auch in dieser Phase die Tragtrommel 18 entsprechend nachgeführt und die Linienkraft im Wickelspalt 22 konstant gehalten wird.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, nimmt der in die Primärlagerung 24 eingebrachte leere Tambour 14' vor einem Verschwenken der Hebel 28 nach unten zunächst eine durch die horizontale Gerade G2 angedeutete Position ein, in der der vertikale Abstand zwischen dieser horizontalen Geraden G2 und der durch den Mittelpunkt der Tragtrommel 18 verlaufenden horizontalen Geraden G 1 geringer ist als die Summe der Radien der Tragtrommel 18 und des leeren Tambours 14'. Demzufolge kommt die nach rechts verfahrene Tragtrommel 18 schließlich auch mit dem noch leeren Tambour 14' in Kontakt. In dem Moment, in dem auch zwischen der Tragtrommel 18 und dem noch leeren Tambour 14' ein Wickelspalt gebildet wird, wird der Tambourwechsel ausgelöst. Bei diesem Tambourwechsel wird die Materialbahn 12 mittels einer nicht gezeigten Trenneinrichtung abgetrennt, auf den Tambour 14' überführt und angewickelt. Im Moment des Tambourwechsels, d.h. noch vor dem Trennen und Überführen der Materialbahn 12 auf den leeren Tambour 14', kann die Wickelrolle 20 noch mit der Tragtrommel 18 in Kontakt stehen. In diesem Fall wird sie erst nach dem Anwickeln des Tambours 14' vollständig von der Tragtrommel 18 abgehoben. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, daß im Moment des Tambourwechsels bereits ein Zwischenraum zwischen der Wickelrolle 20 und der Tragtrommel 18 gebildet ist. Nach dem Anwickeln des Tambours 14' wird dieser dann durch Verschwenken der Hebel 28 der Primärlagerung 24 um die Achse 26 im Uhrzeigersinn entlang der ersten Führungsbahn 30 in die gestrichelt angedeutete Übergabeposition überführt. Dabei wird der Tambour 14' ständig von dem Primärantrieb 32 angetrieben. Auch dieser Primärantrieb 32 wird somit entlang der ersten Führungsbahn 30 verlagert.
Während der Überführung des Tambours 14' von der in Figur 1 mit durchgezogenen Linien dargestellten Anwickelposition in die mit gestrichelten Linien angedeutete Übergabeposition wird die Tragtrommel 18 durch die zugeordnete Anpreßeinrichtung 56 entlang der Geraden G1 verlagert, wobei die Linienkraft im Wickelspalt während der gesamten Überführung auf dem jeweils gewünschten Wert gehalten wird.
Nachdem die fertige Wickelrolle 20 mit dem Tambour 14 in die durch gestrichelte Linien angedeutete rechte Ausbringposition verlagert wurde, können die Transporteinrichtung 36 und der Sekundärantrieb 50 zur Übernahme des angewickelten Tambours 14' von der Primärlagerung 24 in die Übernahmeposition verlagert werden. Während die Transporteinrichtung 36 den angewickelten Tambour 14' von den Hebeln 28 der Primärlagerung 24 übernimmt, wird der Sekundärantrieb 50 an den angewickelten Tambour 14' angekuppelt, so daß vorübergehend beide Antriebe 32, 50 am Tambour 14' angekuppelt sind. Danach wird der Primärantrieb 32 vom Tambour 14' abgekuppelt und entlang der ersten Führungsbahn 30 entgegen dem Uhrzeigersinn in die Anwickelposition zurückverlagert. Während der Überführung des Tambours 14' aus der Anwickelposition in die Übergabeposition entlang der ersten Führungsbahn 30 wird die Zunahme des Wickeldurchmessers über die der Tragtrommel 18 zugeordnete Anpreßeinrichtung 56 durch eine entsprechende Verlagerung der Tragtrommel 18 kompensiert. Dagegen wird die Zunahme des Wickeldurchmessers während einer Überführung der entstehenden Wickelrolle 20 entlang der zweiten Führungsbahn 48 von der Übergabeposition in die Fertigwickelpositon über die dem Tambour 14 zugeordnete Antriebseinrichtung 32 durch eine entsprechende Verlagerung des Tambours 14 bzw. der entstehenden Wickelrolle 20 kompensiert.
Der Tambour 14 und damit die entstehende Wickelrolle 20 wird zumindest während einer Überführung entlang der zweiten Führungsbahn von der Übergabeposition in die Fertigwickelposition durch die zugeordnete Antriebseinrichtung 42 (vgl. auch Figur 5) bezüglich der Laufrichtung L der zugeführten Materialbahn 12 zyklisch so schräggestellt, daß in der entstehenden Wickelrolle 20 eine in den Figuren 2 bis 4 durch die gezackten Ränder der Wickelrolle 20 angedeuteten Weise eine Axialchangierung der Materialbahn 12 entsteht.
Dabei kann diese Changierung entsprechend Figur 2 beispielsweise so vorgenommen werden, daß die folgende Beziehung erfüllt ist: Ch = (Dk + Dt) x Hh LE , mit
Ch =
axialer Changierhub
Dk =
Durchmesser der Tragtrommel 18
Dt =
Durchmesser der entstehenden Wickelrolle 20
Hh =
maximale Schräglage des Tambours 14 bzw. der entstehenden Wickelrolle 20 (vgl. Figur 3)
LE =
die zwischen den Angriffspunkten der Antriebseinrichtung 42 bzw. der Anpresseinrichtung 56 gemessenen Längen des Tambours 14 und der Tragtrommel 18 (vgl. insbesondere die Figuren 2 und 5.
Während der Tambour 14 und die Tragtrommel 18 sich gemäß Figur 2 rechtwinklig quer zur Bahnlaufrichtung L erstrecken, nehmen sie in Figur 3 eine Schräglage ein.
In Figur 5 sind rein schematisch die den Antriebseinrichtungen 42 und der Anpreßeinrichtung 56 zugeordneten Steuerungen 68 bzw. 70 dargestellt.
Dabei umfaßt die dem Tambour 14 zugeordnete Steuerung 68 eine Steuereinheit 72, die die beiden die Gewindespindeln 46 antreibenden Elektromotoren 44 in Abhängigkeit vom Zuwachs des Durchmessers der Wikkelrolle 20 ansteuert. Dabei wird der Durchmesserzuwachs der Wickelrolle 20 mittels wenigstens einer Meßeinrichtung 74 gemessen. Die Zunahme des Wickeldurchmessers wird demzufolge über die dem Tambour 14 zugeordnete Antriebseinrichtung 42 kompensiert. Zusätzlich arbeitet die Steuerung 68 nach einem der Steuereinheit 72 eingegebenen Changierprogramm 76, das für eine solche Ansteuerung der beiden Elektromotoren 44 sorgt, daß der Tambour 14 bzw. die Wickelrolle 20 in der gewünschten Weise zyklisch schräggestellt und in der entstehenden Wickelrolle 20 die gewünschte Axialchangierung der Materialbahn 12 erzeugt wird.
Die der Tragtrommel 18 zugeordnete Steuerung 70 bewirkt die gewünschte Linienkraftregelung, wodurch die Tragtrommel 18 gleichzeitig so der Wickelrolle 20 nachgeführt wird, daß auch sie entsprechend zyklisch schräggestellt wird. Diese Steuer- oder Regeleinrichtung 70 umfaßt Meßeinrichtungen 78 für die Linienkraft, einen Regler 80, einen Sollwertgeber 82 und eine Steuereinheit 84. Die Meßeinrichtungen 78 sind über eine Meßleitung 86 mit dem Regler 80 verbunden, um diesem einen entsprechenden Ist-Wert zu liefern. Der Sollwertgeber 82 liefert dem Regler 80 über eine Leitung 88 den jeweiligen Sollwert. Der Regler 80 ist über eine Leitung 90 wieder mit der Steuereinheit 84 verbunden, über die schließlich die beiden Zylinder/Kolben-Einheiten 58 entsprechend beaufschlagt werden.
Figur 6 zeigt eine der Figur 5 entsprechende Teildarstellung der Wickelmaschine mit einer weiteren möglichen Ausführungsform der den Antriebseinrichtungen der Tragrolle und des Tambours zugeordneten Steuerungen. Auch im vorliegenden Fall handelt es sich wieder um eine Wikkelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn 12, wie beispielsweise einer Papier- oder Kartonbahn, auf einem Tambour 14, bei der die Materialbahn 12 über eine Tragtrommel 18 geführt ist und zwischen der Tragtrommel 18 und dem Tambour 14 ein Wickelspalt 22 gebildet wird. Die Tragtrommel 18 und die entstehende Wickelrolle 20 können während des Wickelvorgangs wieder miteinander in Kontakt gehalten werden, um den Wickelspalt 22 aufrechtzuerhalten. Der Tambour 14 ist durch eine zwei Antriebe 44, 46 umfassende Antriebseinrichtung 42 bezüglich der Laufrichtung der zugeführten Materialbahn 12 zyklisch schrägstellbar, um in der entstehenden Wickelrolle 20 eine Axialchangierung der Materialbahn 12 zu erzeugen. Die Tragtrommel 18 ist durch wenigstens eine zugeordnete Anpreßeinrichtung verfahrbar sowie zur Aufrechterhaltung des Wickelspaltes 22 nachführbar. Über wenigstens eine der verfahrbaren Tragtrommel 18 zugeordnete Anpreßeinrichtung ist die Linienkraft im Wickelspalt 22 einstellbar. Die Zunahme des Wickeldurchmessers kann zumindest teilweise wieder über die dem Tambour 14 zugeordnete Antriebseinrichtung 42 durch eine entsprechende Verlagerung des Tambours 14 bzw. der entstehenden Wickelrolle 20 kompensierbar sein.
Der Tambour 14 ist in zwei Transporteinrichtungen 36 drehbar gelagert. Jede dieser beiden Transporteinrichtungen 36 ist mit einem der Antriebseinrichtung 42 zugeordneten Antrieb 44, 46 und mit einer diesem zugeordneten Steuereinrichtung 45a, 45b versehen.
Die Tragtrommel 18 ist in zwei verfahrbaren Führungsschlitten 52 drehbar gelagert. Den beiden Führungsschlitten 52 ist jeweils eine Positions-Messeinrichtung 53 zugeordnet, die einen vorzugsweise von der momentanen Position der Tragtrommel 18 abhängigen Positions-Istwert erzeugt, der einem Positions-Regler 55a, 55b zuführbar ist.
Mittels der Positions-Regler 55a, 55b wird jeweils der betreffende Positions-Istwert mit einem betreffenden Positions-Sollwert verglichen. Dabei liefert jeder Positions-Regler 55a, 55b der betreffenden Steuereinrichtung 45a, 45b eine der Abweichung des Istwertes vom Sollwert entsprechende Steuergröße.
Die beiden Positions-Regler 55a, 55b können an einen gemeinsamen Sollwertgeber 33 angeschlossen sein. Hierbei kann der Sollwertgeber 33 zum Beispiel dem Positions-Regler 55a einen konstanten Sollwert und dem anderen Positions-Regler 55b einen sich zyklisch verändernden Sollwert zuführen.
Es ist beispielsweise auch eine solche Ausführung denkbar, bei der der Sollwertgeber 33 den beiden Positions-Reglern 55a, 55b sich gegenläufig zyklisch verändernde Sollwerte zuführt.
Wie anhand der Figur 6 zu erkennen ist, kann der Sollwertgeber 33 durch einen Changier-Programmierer 35 gesteuert sein, um den Positions-Reglern 55a, 55b entsprechende zyklisch variable Sollwerte zuzuführen. Die den beiden verschiedenen Seiten zugeordneten Positions-Regler 45a, 45b sind jeweils über eine Leitung 57a bzw. 57b mit der betreffenden Steuereinrichtung 45a bzw. 45b verbunden. Die Linienkraft im Wickelspalt 22 kann mittels der der Tragtrommel 18 zugeordneten Anpreßeinrichtung eingestellt werden. Diese kann Teil eines Regelkreises sein, der die Linienkraft selbsttätig auf einen gewünschten Wert einstellt bzw. auf dem gewünschten Wert hält. Der Druck in den Zylinder/Kolben-Einheiten 58 kann auch mittels einer Steuereinheit 61 in Abhängigkeit von der Längsspannung der ankommenden Materialbahn 12 und/oder vom zunehmenden Durchmesser der Wickelrolle und/oder anderen Parametern eingestellt werden.
Der Tambour 14 ist durch einen Sekundärantrieb 50 beaufschlagbar, der beim vorliegenden Ausführungsbeispiel als Zentrumsantrieb ausgebildet und entlang der zweiten Führungsbahn 48 (vgl. auch Fig. 1) verlagerbar ist.
Die Tragtrommel 18 kann beispielsweise mittels einer Gelenkwelle 49 antreibbar sein.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Tambour 14 durch die zugeordnete Antriebseinrichtung 42 somit so beaufschlagt, daß die entstehende Wickelrolle 20 bezüglich der Laufrichtung der zugeführten Materialbahn 12 zyklisch schräggestellt wird, um in der entstehenden Wikkelrolle 20 eine Axialchangierung der Materialbahn 12 zu erzeugen. Dies ist in der Figur 6 durch die gezackten Ränder der Wickelrolle 20 dargestellt. Die verfahrbare Tragtrommel 18 wird durch die zugeordnete, die Zylinder/Kolben-Einheiten 58 umfassende Anpreßeinrichtung 56 entsprechend nachgeführt, wodurch der Wickelspalt 22 aufrechterhalten und die Linienkraft in diesem Wickelspalt 22 beispielsweise auf einem jeweils vorgebbaren Wert konstant gehalten wird.
Im übrigen kann diese Ausführungsform so ausgeführt sein, wie dies insbesondere anhand der Figuren 1 bis 5 zuvor beschrieben wurde.
Die in Figur 7 gezeigte Ausführungsform einer Wickelmaschine 10 unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen im wesentlichen dadurch, daß hier bereits der angewickelte Tambour 14' während einer Überführung entlang der ersten Führungsbahn 30, d.h. während einer Überführung von der Anwickelposition in die Übergabeposition durch eine zugeordnete Antriebseinrichtung 92 zyklisch schrägstellbar ist. Auch dieser Antriebseinrichtung 92 kann wenigstens zwei jeweils einer Gewindespindel 94 zugeordnete Elektromotoren 96 umfassen. Auch in dieser Phase wird die Linienkraft im Wickelspalt 22 durch die der Tragtrommel 18 zugeordnete Anpreßeinrichtung 56 geregelt, so daß die Tragtrommel 18 durch diese Anpreßeinrichtung 56 dem zyklisch schräggestellten Tambour 14' entsprechend folgt. In dieser Phase wird auch die Zunahme des Wickeldurchmessers über die der Tragtrommel 18 zugeordnete Anpreßeinrichtung 56 durch eine entsprechende Verlagerung der Tragtrommel 18 kompensiert.
Nach der Übergabe des Tambours 14' an die Sekundärlagerung 34 erfolgt das Changieren wieder in der in Figur 5 dargestellten Weise, wobei die Zunahme des Wickeldurchmessers dann auch wieder über die dem Tambour 14 zugeordnete Antriebseinrichtung 42 erfolgt, indem durch diese der Abstand A zwischen den Achsen des Tambours 14 und der Tragtrommel 18 entsprechend kontinuierlich vergrößert wird.
Auch bei dieser Ausführung gemäß Figur 7 ist wieder eine Steuerung 68 vorgesehen, die insbesondere auch wieder entsprechend einem Changierprogramm 76 arbeitet. Diese Steuerung 68 wird bei der Übernahme des Tambours 14' durch die Sekundärlagerung 34 durch einen Schalter S von der Antriebseinrichtung 92 auf die Antriebseinrichtung 42 umgeschaltet. In dieser zweiten Phase liegen die Achsen der Tragtrommel 18 und der entstehenden Wickelrolle 20 in derselben horizontalen Ebene E1. Demgegenüber liegt in dieser Phase die Tragtrommel 18 mit ihrer Achse beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 etwas höher als die Achse der entstehenden Wickelrolle 20 bzw. des zugeordneten Tambours 14.
Grundsätzlich kann auch hier wieder eine Bahnleitwalze (vgl. Figur 1) vorgesehen sein, die durch eine zugeordnete Antriebseinrichtung vorzugsweise vertikal derart zyklisch schrägstellbar ist, daß sich in den beiden Randbereichen der zugeführten Materialbahn 12 zumindest im wesentlichen gleiche Lenkspannungen ergeben.
Figur 8 zeigt in schematischer Seitenansicht eine der Papierveredelung dienende Vorrichtung mit einer im Anschluß an einen On-line-Kalander K vorgesehenen erfindungsgemäßen Wickelmaschine 10.
Wie anhand dieser Figur 8 zu erkennen ist, läuft die Materialbahn 101 nach Verlassen einer Trockenpartie T über Bahnleitwalzen 102 bis 105 bzw. 102' bis 104' in einen On-line-Kalander K, bei dem es sich beispielsweise um einen Superkalander oder um ein oder mehrere andere an sich bekannte Glättwerke handeln kann, und von dort über Bahnleitwalzen 106 bis 109 zu einer Wickelmaschine 10, die in der Weise ausgebildet sein kann, wie dies zuvor insbesondere anhand der Figuren 1 bis 7 beschrieben wurde.
Damit ist insbesondere auch ein solches Verfahren denkbar, bei dem das Aufwickeln der aus einer Fasersuspension erzeugten und abschließend getrockneten Materialbahn 101 im Anschluß an ein auf das Trocknen folgendes On-line-Glätten der Materialbahn 101 erfolgt und entsprechend im Anschluß an dieses On-line-Glätten der Materialbahn 101 in der Wickelrolle 20 eine Axialchangierung der Materialbahn 101 erzeugt wird.
Die den On-line-Betrieb kennzeichnende Bahnführung ist in der Figur 8 mit einer durchgehenden Linie dargestellt.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Bahnleitwalzen 102 bis 104 unter dem Papiermaschinenboden B, d.h. im Keller, angeordnet, während die Bahnleitwalzen 102', 103', 104' und 105 sich über dem Papiermaschinenboden B befinden.
Diese alternative Bahnführung bis zur Bahnleitwalze 105 ist in der Figur 8 gestrichelt dargestellt.
Die Bahnleitwalzen 106, 107 und 109 sind im vorliegenden Fall über dem Papiermaschinenboden B vorgesehen, während die Bahnleitwalze 108 im Keller eingebaut ist.
Für die zu wählende Anordnung der Bahnleitwalzen sind die jeweiligen Platzverhältnisse ausschlaggebend.
Soll die gestrichene (die in der Figur 8 nicht gesondert dargestellte Streichmaschine wäre vor der Trockenpartie T angeordnet) Materialbahn 101 oder die ungestrichene Bahn nicht geglättet werden, wird diese von der Bahnleitwalze 104, also vor dem On-line-Kalander K, über weitere Bahnleitwalzen 111 bis 114 und die bereits vorhandenen Walzen 108 und 109 nach dem On-line-Kalander K ebenfalls zur erfindungsgemäßen Wikkelmaschine 10 geführt.
Dieser Bahnführungsweg im Bereich der Bahnleitwalzen 104 bis 108 ist in der Figur 8 strichpunktiert dargestellt.
Ein weiterer möglicher Bahnführungsweg wäre der ausgehend von der Bahnleitwalze 104' bis zur Bahnleitwalze 109 über den On-line-Kalander K.
Grundsätzlich ist es auch möglich, die im On-line-Kalander K geglättete Materialbahn 101 nach dem Aufwickeln in der erfindungsgemäßen Wikkelmaschine 10 entsprechend der gewünschten Qualität noch weiter zu behandeln, z.B. zu streichen.
Bezugszeichenliste
10
Wickelmaschine
12
Materialbahn
14
Tambour
14'
leerer Tambour
16
Bahnleitwalze
18
Tragtrommel
20
Wickelrolle
22
Wickelspalt
24
Primärlagerung
26
Achse
28
Hebel
30
erste Führungsbahn
32
Primärantrieb
33
Sollwertgeber
34
Sekundärlagerung
35
Changier-Programmierer
36
Transporteinrichtung
38
Schienen
40
Maschinengestell
42
Antriebseinrichtung
44
Elektromotor
46
Gewindespindel
44, 46
Antrieb
45a
Steuereinrichtung
45b
Steuereinrichtung
48
zweite Führungsbahn
49
Gelenkwelle
50
Sekundärantrieb
52
Führungsschlitten
53
Positions-Messeinrichtung
54
Führung
55a
Positions-Regler
55b
Positions-Regler
56
Anpreßeinrichtung
57a
Leitung
57b
Leitung
58
Zylinder/Kolben-Einheit
60
Kolben
61
Steuereinheit
62
Kolbenstange
64
Pfeil
66
gezahnte Ränder
68
Steuerung
70
Steuerung
72
Steuereinheit
74
Meßeinrichtung
76
Changierprogramm
78
Meßeinrichtungen
80
Regler
82
Sollwertgeber
84
Steuereinheit
86
Meßleitung
88
Leitung
90
Leitung
92
Antriebseinrichtung
94
Gewindespindeln
96
Elektromotoren
101
Materialbahn
102, 102'
Bahnleitwalze
103, 103'
Bahnleitwalze
104, 104'
Bahnleitwalze
105
Bahnleitwalze
106
Bahnleitwalze
107
Bahnleitwalze
108
Bahnleitwalze
109
Bahnleitwalze
110
Aufrolleinrichtung, Wickelmaschine
A
Abstand
B
Papiermaschinenboden
E1
horizontale Ebene
G1
Gerade
G2
Gerade
K
On-line-Kalander
L
Bahnlaufrichtung
S
Schalter
T
Trockenpartie

Claims (40)

  1. Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn (12, 101) wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn auf einen Tambour (14, 14'), bei dem die Materialbahn (12, 101) über eine Tragtrommel (18) geführt und zwischen der Tragtrommel (18) und dem Tambour (14, 14') ein Wickelspalt (22) gebildet wird sowie die Tragtrommel (18) und die entstehende Wickelrolle (20) während des Wickelvorgangs miteinander in Kontakt gehalten werden,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Tambour (14, 14') und/oder die Tragtrommel (18) bezüglich der Laufrichtung (L) der zugeführten Materialbahn (12, 101) bei Aufrechterhaltung des Wickelspalts zyklisch schräggestellt und dadurch in der entstehenden Wickelrolle (20) eine Axialchangierung der Materialbahn (12, 101) erzeugt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Tambour (14, 14') zyklisch schräggestellt und die verfahrbare Tragtrommel (18) zur Aufrechterhaltung des Wickelspaltes (22) nachgeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Linienkraft im Wickelspalt (22) über die verfahrbare Tragtrommel (18) eingestellt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Linienkraft auf einem jeweils vorgebbaren Wert konstant gehalten wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Tambour (14, 14') entlang wenigstens einer Führungsbahn (50, 48) verfahren wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Tambour (14, 14') mit der entstehenden Wickelrolle (20) entlang einer ersten Führungsbahn (30) von einer Anwickelposition in eine Übergabeposition und entlang einer zweiten Führungsbahn (48) von der Übergabeposition in eine Fertigwickelposition überführt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Tambour (14, 14') sowohl während seiner Überführung von der Anwickelposition in die Übergabeposition als auch während seiner Überführung von der Übergabeposition in die Fertigwickelposition zyklisch schräggestellt und die Tragtrommel (18) entsprechend nachgeführt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zunahme des Wickeldurchmessers zumindest teilweise durch eine entsprechende Verlagerung des Tambours (14') bzw. der entstehenden Wickelrolle (20) kompensiert wird.
  9. Verfahren nach einem Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zunahme des Wickeldurchmessers während der Überführung des Tambours (14') von der Anwickelposition in die Übergabeposition zumindest teilweise durch eine entsprechende Verlagerung der Tragtrommel (18) und während der Überführung der entstehenden Wickelrolle (20) von der Übergabeposition in die Fertigwikkelposition zumindest teilweise durch eine entsprechende Verlagerung des Tambours (14) bzw. der entstehenden Wickelrolle (20) kompensiert wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Führungsbahn (48) zumindest abschnittsweise einen linearen, vorzugsweise zumindest im wesentlichen horizontalen Verlauf besitzt.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die erste Führungsbahn (30) zumindest abschnittsweise einen gekrümmten Verlauf besitzt.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die erste Führungsbahn (30) zumindest abschnittsweise einen linearen, vorzugsweise zur Horizontalen schrägen Verlauf besitzt.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (12, 101) in Bahnlaufrichtung (L) vor der Tragtrommel (18) über eine Bahnleitwalze (16) geführt und auch diese Bahnleitwalze (16) zyklisch schräggestellt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß das zyklische Schrägstellen der Bahnleitwalze (16) so erfolgt, daß sich in den beiden Randbereichen der zugeführten Materialbahn (12, 101) zumindest im wesentlichen gleiche Längsspannungen ergeben.
  15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnleitwalze (16) in einer Vertikalebene zyklisch schräggestellt wird.
  16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Tragtrommel (18) zyklisch schräggestellt und der verfahrbare Tambour (14, 14') zur Aufrechterhaltung des Wickelspaltes (22) nachgeführt wird.
  17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Aufwickeln der aus einer Fasersuspension erzeugten und abschließend getrockneten Materialbahn (101) im Anschluß an ein auf das Trocknen folgendes On-line-Glätten der Materialbahn (101) erfolgt und entsprechend im Anschluß an dieses On-line-Glätten der Materialbahn (101) in der Wickelrolle (20) eine Axialchangierung der Materialbahn (101) erzeugt wird.
  18. Wickelmaschine (10) zum Aufwickeln einer Materialbahn (12, 101) wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn auf einen Tambour (14, 14'), bei der die Materialbahn (12, 101) über eine Tragtrommel (18) geführt ist und zwischen der Tragtrommel (18) und dem Tambour (14, 14') ein Wickelspalt (22) gebildet wird, wobei die Tragtrommel (18) und die entstehende Wickelrolle (20) während des Wikkelvorgangs miteinander in Kontakt gehalten werden,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Tambour (14, 14') und/oder die Tragtrommel (18) durch wenigstens eine zugeordnete Antriebseinrichtung bzw. Anpreßeinrichtung (42, 92; 56) bezüglich der Laufrichtung (L) der zugeführten Materialbahn (12, 101) bei Aufrechterhaltung des Wickelspalts zyklisch schrägstellbar ist, um in der entstehenden Wickelrolle (20) eine Axialchangierung der Materialbahn (12, 101) zu erzeugen.
  19. Wickelmaschine nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Tambour (14, 14') durch wenigstens eine zugeordnete Antriebseinrichtung (42, 92) zyklisch schrägstellbar ist und daß die Tragtrommel (18) durch wenigstens eine zugeordnete Anpreßeinrichtung (56) verfahrbar sowie zur Aufrechterhaltung des Wickelspaltes (22) nachführbar ist.
  20. Wickelmaschine nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet, daß über eine der verfahrbaren Tragtrommel (18) zugeordnete Anpreßeinrichtung (56) die Linienkraft im Wickelspalt (22) einstellbar ist.
  21. Wickelmaschine nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Linienkraft auf einem jeweils vorgebbaren Wert konstant gehalten wird.
  22. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Tambour (14, 14') entlang wenigstens einer Führungsbahn (50, 48) verfahrbar ist.
  23. Wickelmaschine nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Tambour (14, 14') mit der entstehenden Wickelrolle (20) entlang einer ersten Führungsbahn (30) von einer Anwickelposition in eine Übergabeposition und entlang einer zweiten Führungsbahn (48) von der Übergabeposition in eine Fertigwickelposition überführbar ist.
  24. Wickelmaschine nach Anspruch 23,
    dadurch gekennzeichnet, daß die erste Führungsbahn (30) durch eine Primärlagerung (24) und die zweite Führungsbahn (48) durch eine Sekundärlagerung (34) definiert ist.
  25. Wickelmaschine nach Anspruch 23 oder 24,
    dadurch gekennzeichnet, daß für eine Überführung des Tambours (14') entlang der ersten Führungsbahn (50) und für eine Überführung des Tambours (14) entlang der zweiten Führungsbahn (48) getrennte Antriebseinrichtungen (92, 42) vorgesehen sind.
  26. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Tambour (14, 14') sowohl während einer Überführung entlang der ersten Führungsbahn (30) als auch während einer Überführung entlang der zweiten Führungsbahn (48) durch eine jeweils zugeordnete Antriebseinrichtung (42, 92) zyklisch schrägstellbar ist und daß die Tragtrommel (18) durch eine dieser zugeordnete Anpreßeinrichtung (56) entsprechend nachführbar ist.
  27. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zunahme des Wickeldurchmessers zumindest teilweise über wenigstens eine dem Tambour (14') zugeordnete Antriebseinrichtung (42) durch eine entsprechende Verlagerung des Tambours (14) bzw. der entstehenden Wickelrolle (20) kompensierbar ist.
  28. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zunahme des Wickeldurchmessers während einer Überführung des Tambours (14') entlang der ersten Führungsbahn (30) zumindest teilweise über eine der Tragtrommel (18) zugeordnete Anpreßeinrichtung (56) durch eine entsprechende Verlagerung der Tragtrommel (18) und während einer Überführung der entstehenden Wickelrolle (20) entlang der zweiten Führungsbahn (48) zumindest teilweise über eine dem Tambour (14) zugeordnete Antriebseinrichtung (42) durch eine entsprechende Verlagerung des Tambours (14) bzw. der entstehenden Wickelrolle (20) kompensierbar ist.
  29. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die erste Führungsbahn (30) zumindest abschnittsweise einen gekrümmten Verlauf besitzt.
  30. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die erste Führungsbahn (30) zumindest abschnittsweise einen linearen, vorzugsweise zur Horizontalen schrägen Verlauf besitzt.
  31. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (12, 101) in Bahnlaufrichtung (L) vor der Tragtrommel (18) über eine Bahnleitwalze (16) geführt ist und daß auch diese Bahnleitwalze (16) durch wenigstens eine zugeordnete Antriebseinrichtung zyklisch schrägstellbar ist.
  32. Wickelmaschine nach Anspruch 31,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnleitwalze (16) durch die zugeordnete Antriebseinrichtung derart zyklisch schrägstellbar ist, daß sich in den beiden Randbereichen der zugeführten Materialbahn (12, 101) zumindest im wesentlichen gleiche Längsspannungen ergeben.
  33. Wickelmaschine nach Anspruch 31 oder 32,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnleitwalze (16) durch die zugeordnete Antriebseinrichtung in einer Vertikalebene zyklisch schrägstellbar ist.
  34. Wickelmaschine nach einem.der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Tragtrommel (18) durch wenigstens eine zugeordnete Antriebseinrichtung zyklisch schrägstellbar ist und daß zur Aufrechterhaltung des Wickelspaltes (22) der verfahrbare Tambour (14. 14') durch wenigstens eine zugeordnete Antriebseinrichtung nachführbar ist.
  35. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach den Ansprüchen 18, 19, 20 und 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    a) daß der Tambour (14, 14') in zwei Transporteinrichtungen (36) drehbar gelagert ist, von denen jede mit einem Antrieb (44, 46) und mit einer diesem zugeordneten Steuereinrichtung. (45a, 45b) versehen ist,
    b) daß die Tragtrommel (18) in zwei verfahrbaren Führungsschlitten (52) drehbar gelagert ist, wobei jedem Führungsschlitten (52) jeweils eine Positions-Messeinrichtung (53) zugeordnet ist, die einen vorzugsweise von der momentanen Position der Tragtrommel (18) abhängenden Positions-Istwert erzeugt, der einem Positions-Regler (55a, 55b) zuführbar ist, und
    c) daß mittels der Positions-Regler (55a, 55b) jeweils der betreffende Positions-Istwert mit einem betreffenden Positions-Sollwert vergleichbar ist, wobei jeder Positions-Regler (55a, 55b) jeweils eine der Abweichung des Istwertes vom Sollwert entsprechende Steuergröße der betreffenden Steuereinrichtung (45a, 45b) zuführt.
  36. Wickelmaschine nach Anspruch 35,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Positions-Regler (55a, 55b) an einen gemeinsamen Sollwertgeber (33) angeschlossen sind.
  37. Wickelmaschine nach Anspruch 36,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Sollwertgeber (33) einem (55a) der Positions-Regler (55a, 55b) einen konstanten Sollwert und dem anderen Positions-Regler (55b) einen sich zyklisch verändernden Sollwert zuführt.
  38. Wickelmaschine nach Anspruch 36,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Sollwertgeber (33) den beiden Positions-Reglern (55a, 55b) sich gegenläufig zyklisch verändernde Sollwerte zuführt.
  39. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß sie im Anschluß an einen On-line-Kalander (K) vorgesehen ist.
  40. Wickelmaschine nach Anspruch 39,
    dadurch gekennzeichnet, daß sie im Anschluß an eine Vorrichtung vorgesehen ist, die Bahnleitwalzen (102, 102', 103, 103', 104, 104', 105) umfaßt, die die Materialbahn (101) für eine On-line-Glättung von einer Trockenpartie (T) kommend, direkt in den On-line-Kalander (K) und danach zur Wickelmaschine (10) führen.
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