DE19754876A1 - Steckverbindung mit automatischem Ausruf - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Steckverbindung, insbe­ sondere für Fahrzeug-Elektronik, gemäß dem Oberbegriff des Pa­ tentanspruches 1.

Steckverbindungen dieser Art sind hinlänglich bekannt und eine beispielsweise in der US-PS-5,591,042 beschriebene Steckver­ bindung umfaßt zwei Steckteile, d. h. einen Stecker und einen Gegenstecker, die zur Herstellung einer einwandfreien elektri­ schen Verbindung beide vollständig ineinander geschoben und miteinander lösbar verrastet werden, wobei ein Federelement 6 (dort Fig. 1A bis 1D) vorgesehen ist, welches zwischen den beiden Steckteilen wirkt und welches für den Fall einer nicht­ einwandfreien elektrischen Verbindung den Gegenstecker aus dem Stecker auswirft.

Die bekannten Steckverbindungen arbeiten nach dem sogenannten "go/no-go" Prinzip, d. h., daß, falls die Steckverbindung nicht vollständig verrastet ist, mittels der Federkraft eines Feder­ elementes die beiden Steckteile wieder auseinander geschoben werden bzw. der Gegenstecker aus dem Stecker ausgeworfen wird.

Im Stand der Technik wird dabei jedoch vernachlässigt, daß zur Überwindung dieser Feder- bzw. Auswurfkraft eine hohe Betäti­ gungskraft aufzuwenden ist, die einerseits beim Zusammenstecken der Steckteile der Steckverbindung als unangenehm empfunden wird und die andererseits wegen ihrer Höhe zu Beschädigungen an den Steckteilen führen kann.

Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Steckverbindung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Bedienung vereinfacht ist, sowie die Gefahr von Beschädi­ gungen der Steckteile reduziert ist.

Diese Aufgabe wird durch eine Steckverbindung gelöst, die die Merkmale gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 aufweist.

Demnach ist erfindungsgemäß eine Feder-Kulissen-Anordnung für die Führung des o.g. Federelementes vorgesehen, wobei diese Feder-Kulissen-Anordnung eine nicht-lineare Federkennlinie be­ wirkt.

Vorzugsweise ist die Federkraft zu Beginn des Einschiebevor­ gangs (Gegenstecker in Stecker) stärker als zu einem späteren Zeitpunkt, kurz vor dem Ende des Einschiebens. In dem Diagramm auf Seite 6 ist eine Federkennlinie beispielhaft dargestellt, die diesen Sachverhalt wiedergibt. Zu Beginn des Einschiebens, wenn die elektrischen Kontakte in den beiden Steckteilen noch keine Berührung haben, ist die Federkraft relativ hoch, so daß bei einem Abbruch des Ineinandersteckens die beiden Steckteile wieder auseinandergeschoben werden. Um im weiteren Verlauf des Einsteckens, nämlich dann wenn die elektrischen Kontakte in Berührung miteinander kommen und dadurch infolge der Reibung eine Erhöhung der Einschiebekraft bewirkt wird, die Einschie­ bekraft niedrig zu halten, ist der Anstieg der Gesamtkraft zu diesem Zeitpunkt durch eine Veränderung der Federkennlinie ger­ inger zu halten, so daß insgesamt eine möglichst niedrige Ge­ genkraft beim Einschieben zu überwinden ist, jedoch ist dabei die Federkraft immer ausreichend groß bzw. stark genug, um die Steckteile bei einem nicht-einwandfreien Steckzustand wieder auseinander zu schieben und damit dem Benutzer anzuzeigen, daß die Verbindung nicht korrekt vorliegt.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Steckver­ bindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 15 angegeben.

Die Erfindung wird im folgenden anhand mehrerer Ausführungsbei­ spiele erläutert werden, in Verbindung mit den zugehörigen Zeichnungen, die in:

Fig. 1 eine erste Ausführungform anhand mehrerer Quer­ schnittansichten zeigen, wobei in der Fig. 1a der Zustand vor dem Zusammenstecken der Steckteile gezeigt ist und in der Fig. 1d der Zustand der ineinander gesteckten Steckteile dargestellt ist; in den Fig. 1b und 1c sind Zwischen­ schritte des Zusammensteckens dargestellt;

Fig. 2 die erste Ausführungsform in einer Draufsichtdar­ stellung zeigen, wobei diese beiden Darstellungen einer Ansicht von rechts in der Fig. 1 entsprechen;

Fig. 3 eine schematische Darstellung der Feder-Kulissen- Anordnung in zwei Zuständen zeigen;

Fig. 4 eine zweite Ausführungform anhand mehrerer Quer­ schnittansichten zeigen, wobei in der Fig. 4a der Zustand vor dem Zusammenstecken der Steckteile gezeigt ist und in der Fig. 4d der Zustand der ineinander gesteckten Steckteile dargestellt ist; in den Fig. 4b und 4c sind Zwischen­ schritte des Zusammensteckens dargestellt;

Fig. 5 eine dritte Ausführungform anhand mehrerer Quer­ schnittansichten zeigen, wobei in der Fig. 5a der Zustand vor dem Zusammenstecken der Steckteile gezeigt ist und in der Fig. 5c der Zustand der ineinander gesteckten Steckteile dargestellt ist; in der Fig. 5b ist ein Zwischenschritt beim Zusammenstecken dargestellt, während in der Fig. 5d ein Zwischenschritt dargestellt ist, der vor dem Auseinanderziehen bzw. Lösen der Steckverbindung erfolgt; und

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht der dritten Ausfüh­ rungsform im ungesteckten Zustand zeigen.

In den Fig. 1 und 2 ist die erste Ausführungsform darge­ stellt. Mit 1 ist der Stecker bezeichnet, während mit dem Be­ zugszeichen 2 der Gegenstecker bezeichnet ist. Der Gegenstecker 2 wird in die Öffnung am Stecker 1 eingeführt, bis ein Mit­ nehmer 2a, beispielsweise in Form eines Absatzes, mit einem Federelement 3 in Kontakt tritt. Das Federelement 3 wird in Verbindung mit der Fig. 3 noch ausführlich beschrieben werden. Bei einem weiteren Einschieben des Gegensteckers 2 wird das Federelement 3 mit einer Kraft F beaufschlagt und zusammenge­ drückt bzw. verformt. In der Fig. 1b ist ein Zustand darge­ stellt, bei dem der Gegenstecker 2 zu etwa 2/3 in den Stecker 1 eingeschoben ist. Wird der Gegenstecker 2 nun losgelassen, so drückt das unter Spannung stehende Federelement 3 den Gegen­ stecker 2 wieder aus dem Stecker 1 heraus. Wird der Gegen­ stecker 2 dagegen weiter eingeschoben, so wird ein Brückenteil 3d des Federelementes 3 mittels einer Auslenkeinrichtung 5 an dem Stecker 1 nach unten ausgelenkt und kann sich entlang der Unterseite des Mitnehmers 2a entspannen.

Nach dieser Entspannung des Federelementes 3 ist ein Zustand erreicht, der in der Fig. 1d gezeigt ist, wobei der Gegen­ stecker 2 vollständig und mit einer einwandfreien Verbindung in dem Stecker 1 eingesetzt ist. Das Federelement 3 dient hierbei mit seinem Brückenteil 3d als Sicherung gegen ein unbeabsich­ tigtes Herausziehen des Gegensteckers 2. Hierzu ist das Brück­ enteil 3d zwischen dem Gegenstecker 2 und einem Halteabschnitt 6 an dem Stecker 1 angeordnet, so daß ohne eine aktive Verla­ gerung des Brückenteils 3d der Gegenstecker 2 nicht aus dem Stecker 1 heraus gezogen werden kann.

Der Mitnehmer 2a bewirkt hierbei, daß beim Herausziehen die Feder nach unten gedrückt wird und sich eine Federkraft auf­ baut, die dem Abziehen des Gegensteckers 2 entgegenwirkt. Wird diese Kraft überwunden, so wird der Gegenstecker 2 aufgrund der Beschleunigung aus dem Stecker 1 heraus gezogen. Wird der Ab­ ziehvorgang unterbrochen, so rutscht der Gegenstecker aufgrund der Federkraft (schräge Anlagefläche des Halteabschnitts 6 und des Absatzes 2b) zurück in den Stecker 1.

In der Fig. 2a ist der Zustand nach der Fig. 1d darge­ stellt, wobei zu erkennen ist, daß das Federelement 3 mit seinem Brückenteil 3d vor dem Gegenstecker 2 liegt. In der Fig. 2b ist hingegen der Zustand dargestellt, der bei einem Lösen der Steckverbindung herzustellen ist. Das Brückenteil 3d des Federelementes 3 ist dabei von Hand im mittleren Bereich nach unten zu drücken, um das Brückenteil 3d um den Absatz 2b herum zu führen. Sobald der Absatz 2b des Gegensteckers 2 nicht mehr von dem Federelement 3 umgriffen ist, kann der Gegen­ stecker 2 aus dem Stecker 1 gezogen werden.

Das in dieser ersten Ausführungsform verwendete Federelement 3 ist im wesentlichen U-förmig und in der Fig. 3 schematisch dargestellt. Dieses Federelement 3 ist in dem Stecker 1 nach der Fig. 1 liegend angeordnet, so daß das Brückenteil 3d im Querschnitt zu sehen ist, der vorzugsweise kreisrund ausge­ bildet ist.

Die erfindungsgemäße Feder-Kulissen-Anordnung, bestehend aus dem Federelement 3 und einer Kulisse 4, ist in den Fig. 3a und 3b in zwei Zuständen gezeigt, wobei in der Fig. 3a das entspannte Federelement 3 dargestellt ist, während in der Fig. 3b ein unter Krafteinwirkung F verformtes Federelement 3 dargestellt ist.

Das Federelement 3 weist am Ende zweier Schenkel 3a und 3b, die beidseits des Brückenteils 3d angeordnet sind, Endbereiche 3c auf, die nahezu L-förmig nach oben (in der Fig. 3) abgebogen sind. Durch die Rundung im Endbereich 3c des Federelementes 3, die dort an der Kulisse 4 anliegt, wird ein gleichförmiges Entlanggleiten an der Kulisse 4 sichergestellt.

Die Kulisse 4 weist in dieser Ausführung beidseitig jeweils zwei Führungsflächen 4a und 4b auf, die in einem Winkel zu­ einander verlaufen, der beispielhaft mit etwa 30° gezeigt ist, und diese beiden Führungsflächen 4a und 4b gehen an einer Ab­ knickung K ineinander über.

Wird auf das unbelastete Federelement 3 im mittleren Bereich des Brückenteils 3d von oben eine Kraft F (Fig. 3b) aufge­ bracht, so verformt sich das Federelement 3 in der dargestell­ ten Art und Weise. Das Brückenteil 3d verformt sich zu einem bogenförmigen Abschnitt und die beiden Schenkel 3a und 3b wer­ den nach außen aufgebogen, so daß sich eine W-förmige Gestal­ tung des Federelementes 3 ergibt. Die Endbereiche 3c an den beiden Schenkeln 3a und 3b wandern auf den Führungsflächen 4a nach außen und erreichen schließlich die Abknickung bzw. den Abknickpunkt K - von dort an gleiten die Endbereiche 3c dann die Führungsflächen 4b entlang. Infolge dieser Feder-Kulissen- Anordnung ergibt sich eine degressive Federkennlinie FK des Federelementes 3, wie sie schematisch bzw. idealisiert im fol­ genden Diagramm dargestellt ist:

Befinden sich die Endbereiche 3c des Federelementes 3 im Be­ reich der Führungsflächen 4a, so ist die Federkennlinie FK im Bereich 0A, d. h. im Bereich der steileren Linie, während, wenn sich die Endbereiche 3c im Bereich der Führungsflächen 4b be­ finden, die Federkennlinie FK dann im Bereich AB liegt.

Die Federkennlinie FK kann durch die folgenden Parameter beson­ ders einfach festgelegt werden, wobei vorzugsweise die Möglich­ keiten a) und c) anzuwenden sind:

• a) Geometrie der Feder, d. h. Schenkellänge der Schenkel 3a und 3b, sowie Winkel der Schenkel 3a und 3b relativ zu dem Brückenteil 3d, und Länge des Brückenteils 3d;
• b) Werkstoff der Feder; und
• c) Geometrie der Kulisse, d. h. Länge der Führungsflächen 4a und 4b, sowie Winkel w der Führungsflächen zueinander.

Prinzipiell soll also durch die erfindungsgemäße Feder- Kulissen-Anordnung zu Beginn des Zusammendrückens der Feder die Federkraft stark ansteigen, bis zu einem Niveau, bei dem die Federkraft groß genug ist, den Gegenstecker 2 aus dem Stecker 1 auszuschieben. Da diese Federkraft dem eigentlichen Steckvor­ gang entgegenwirkt und somit das Stecken erschwert, soll die Federkraft im weiteren Verlauf nicht mehr so stark ansteigen, da im weiteren Verlauf des Steckens die Reibung zwischen den elektrischen Kontakten zusätzlich überwunden werden muß. Somit kann die erforderliche Steckkraft für das vollständige Ein­ stecken der Steckteile insgesamt relativ gering gehalten wer­ den.

Die Vorteile der Steckverbindung nach den Fig. 1 bis 3 sind darin zu sehen, daß im eingesteckten Zustand das Federelement 3 ungespannt ist und deshalb keine Kriechgefahr des Kunststoffs besteht bzw. keine Relaxation der Feder auftritt. Darüber hinaus sind, wie bereits oben erwähnt, die Steckkräfte gering zu halten, weil eine dementsprechende Federkennlinie einzustel­ len ist.

In der Fig. 4 ist die zweite Ausführungsform der erfindungs­ gemäßen Steckverbindung dargestellt. Gleiche bzw. gleichwirk­ ende Bauteile sind mit den gleichen Bezugszeichen wie bei der ersten Ausführungsform gekennzeichnet.

Die Feder-Kulissen-Anordnung 3, 4 befindet sich im Stecker 11 im Gehäuse links, wobei der Gegenstecker 12 bei dieser zweiten Ausführungsform einen Hebel 14 aufweist, der zu Beginn des Ein­ steckens nach unten gedrückt wird (in der Fig. 4b zu erken­ nen) und der an seinem distalen Ende 14a eine Öffnung 14b auf­ weist, die mit der Feder 13 in Eingriff gelangt. Sobald nun der Hebel 14 nach unten gedrückt ist, die Öffnung 14b mit der Feder 13 in Eingriff steht und das Ende 14a unter das Gehauseteil 11a "taucht", kann der Gegenstecker 12 in den Stecker 11 eingescho­ ben werden, und zwar gegen die Federkraft der Feder 13, analog der ersten Ausführungsform.

Das Nach-unten-Drücken des Hebels 14 kann manuell erfolgen, oder aber, wie in der Fig. 4 dargestellt, vorzugsweise automa­ tisch erfolgen, indem zwei Abschrägungen vorgesehen sind, eine am distalen Ende 14a des Hebels 14 und die andere am Ende des Gehäuseteils 11a, wobei sich diese beiden Abschrägungen gegen­ überliegen und beim Einstecken des Gegensteckers 12 in den Stecker 11 aneinander vorbeigleiten.

Die Kulisse 4 ist auch bei dieser zweiten Ausführungsform gemäß der Fig. 3 ausgeführt und in der Fig. 4 nicht näher darge­ stellt. Die im wesentlichen U-förmige Feder 13 ist in dem Stecker 1 ebenfalls liegend angeordnet und im Querschnitt bevorzugt rund ausgebildet.

In der Fig. 4c ist der Zustand dargestellt, in dem der Ge­ genstecker 12 noch nicht vollständig in den Stecker 11 einge­ schoben ist. Würde hier der Einschiebevorgang unterbrochen wer­ den, würde die gespannte Feder 13 den Gegenstecker 12 aus dem Stecker 11 herausschieben.

Wird der Gegenstecker 12 weiter in den Stecker 11 hinein ge­ schoben, so wird ein Eingriffs-Zustand erreicht, wie er in der Fig. 4d dargestellt ist. Der Hebel 14 erreicht dann eine Stellung, in der er sich aufgrund der eigenen Elastizität nach oben verlagert und eine Hinterschneidung 14c mit einem Vor­ sprung 11b in Eingriff gelangt. Dabei wird die Feder 13 mit nach oben bewegt, wie es durch den Pfeil D dargestellt ist.

Die Feder 13 steht zwar bei dieser Ausführungsform, im Gegen­ satz zur ersten Ausführungsform, unter Spannung, stützt sich jedoch ausschließlich in dem Gehäuse des Steckers 11 ab und be­ lastet den Gegenstecker 12 nicht. Damit ist auch die elektri­ sche Verbindung ohne Belastung durch die Feder 13.

Das Abziehen des Gegensteckers 12 erfolgt, indem der Hebel 14 an dem Betätigungsglied 14d nach unten gedrückt wird, bis die Hinterschneidung 14c mit dem Vorsprung 11b außer Eingriff gelangt, so daß die Federkraft der Feder 13 den Gegenstecker 12 aus dem Stecker 11 drückt.

Die Vorteile der zweiten Ausführungsform sind darin zu sehen, daß einerseits der Gegenstecker 12 auch beim Herausziehen aus dem Stecker 11 durch die Federkraft der Feder 13 ausgeworfen wird, sowie andererseits nur geringe Steckkräfte erforderlich sind, um die Steckverbindung herzustellen, wobei erfindungs­ gemäß die Federkennlinie FK anpaßbar ist und gemäß der ersten Ausführungsform einstellbar ist.

Die dritte Ausführungsform wird im folgenden anhand der Fig. 5 und 6 erläutert werden. Zu früheren Ausführungsformen gleich­ artige Bauteile sind wiederum mit gleichen Bezugszeichen defi­ niert.

In der Fig. 6 ist zu erkennen, daß der Stecker 21 eine im we­ sentlichen T-förmige Aussparung 21a aufweist, in die der Hebel 14 eingreift. Der Gegenstecker 22 ist bei dieser dritten Aus­ führungsform im Stecker 21 nur dann einsteckbar, wenn die He­ belbetätigung 24 bis an die Rastnase 25 heran geschoben ist (siehe Fig. 5a) und der Hebel 14 nach unten gedrückt wird, wie es in der Fig. 5b dargestellt ist. Ansonsten wirkt die Rastnase 25 als Einsteck-Hemmeinrichtung.

Sobald der Gegenstecker 22 in den Stecker 21 eingeführt ist, gelangt das distale Ende 14a des Hebels 14 mit der Feder 23 in Eingriff und beim weiteren Einschieben bzw. Einstecken des Gegensteckers 22 wird die Feder 23 verformt. Hierdurch wird die gewünschte Auswurfkraft in der Feder 23 aufgebaut, wie es in den vorhergehenden Ausführungsformen beschrieben ist.

Ist der Gegenstecker 22 vollständig in den Stecker 21 einge­ führt, wie es in der Fig. 5c gezeigt ist, so kann sich der Hebel 14 infolge seiner eigenen Elastizität nach oben bewegen, die Rastnase 25 gelangt mit der T-förmigen Aussparung 21a in Eingriff, und die Feder 23 drückt auf die Hebelbetätigung 24, und zwar in einem Bereich 24a, so daß diese nach rechts ver­ schoben wird.

Die beiden Steckteile sind miteinander verriegelt und hin­ sichtlich der allgemeinen Vorteile (keine Relaxation, usw.) beim Stecken bzw. beim Steckvorgang wird auf die früheren Aus­ führungsformen verwiesen.

Die spezifischen Vorteile dieser dritten Ausführungsform liegen darin, daß keine Federkraft K auf der Verbindung lastet, wenn die beiden Steckteile vollständig gesteckt sind, daß durch die Lage der Feder 23 ein Entriegelungsschutz gegeben ist, der nur durch ein vollständiges Vorschieben der Hebelbetätigung 24, in Richtung der Rastnase 25, aufgehoben werden kann, und daß es nicht möglich ist, den Hebel 14 (aus Versehen oder unabsicht­ lich) nach unten zu drücken, ohne dabei die Hebelbetätigung 24 zu betätigen.

Das Auseinanderziehen der Steckverbindung erfolgt, indem die Hebelbetätigung 24 ganz in Richtung der Rastnase 25 (in der gezeigten Ausführungsform vorzugsweise aus zwei Rastnasen 25 bestehend) verschoben wird, dann der Hebel 14 mittels der He­ belbetätigung 24 nach unten gedrückt wird, und anschließend durch die so vorgespannte Feder 23 der Gegenstecker 22 aus dem Stecker 21 heraus gedrückt wird.

Die erfindungsgemäße Steckverbindung arbeitet nach dem bekann­ ten "go/no-go" Prinzip, ist jedoch mit sehr einfachen Mitteln verwirklicht, so daß eine insgesamt sehr anwenderfreundliche Lösung zur Verfügung steht.

Die vorliegende Erfindung ist durch die detailliert beschrie­ benen Ausführungformen nicht beschränkt, sondern ist durch die zugehörigen Ansprüche definiert. Auch Kombinationen der oben beschriebenen Ausführungsformen oder von Teilen derselben sind möglich.

Eine Steckverbindung, insbesondere für Fahrzeug-Elektronik, besteht aus zwei Steckteilen, nämlich aus einem Stecker und aus einem Gegenstecker, wobei zur Herstellung einer einwandfreien elektrischen Verbindung die beiden Steckteile vollständig in­ einander geschoben und miteinander lösbar verrastet sind, sowie ein Federelement vorgesehen ist, welches zwischen den beiden Steckteilen wirkt und welches für den Fall einer nicht-einwand­ freien elektrischen Verbindung den Gegenstecker aus dem Stecker automatisch auswirft, wobei eine Feder-Kulissen-Anordnung für die Führung des Federelementes vorgesehen ist, die eine nicht­ lineare Federkennlinie bewirkt. Vorzugsweise ist die Federkraft zu Beginn des Einschiebevorgangs stärker als zu einem späteren Zeitpunkt, kurz vor dem Ende des Einschiebens. Zu Beginn des Einschiebens, wenn die elektrischen Kontakte in den beiden Steckteilen noch keine Berührung haben, ist die Federkraft relativ hoch, so daß bei einem Abbruch des Ineinandersteckens die beiden Steckteile wieder auseinandergeschoben werden. Um im weiteren Verlauf des Einsteckens, nämlich dann wenn die elek­ trischen Kontakte in Berührung miteinander kommen und dadurch infolge der Reibung eine Erhöhung der Einschiebekraft bewirkt wird, die Einschiebekraft insgesamt so niedrig wie möglich zu halten, ist die Zunahme der Federkraft zu diesem Zeitpunkt durch eine Veränderung der Federkennlinie geringer gehalten, so daß insgesamt eine möglichst niedrige Gegenkraft beim Einschie­ ben zu überwinden ist, jedoch ist dabei die Federkraft immer ausreichend groß bzw. stark genug, um die Steckteile bei einem nicht-einwandfreien Steckzustand wieder auseinander zu schieben und damit dem Benutzer anzuzeigen, daß die Verbindung nicht korrekt vorliegt.

Claims (15)

1. Steckverbindung, insbesondere für Fahrzeug-Elektronik, bestehend aus zwei Steckteilen, nämlich aus einem Stecker (1; 11; 21) und aus einem Gegenstecker (2; 12; 22), wobei zur Her­ stellung einer einwandfreien elektrischen Verbindung die beiden Steckteile vollständig ineinander geschoben und miteinander lösbar verrastet sind, sowie ein Federelement (3; 13; 23) vorgesehen ist, welches zwischen den beiden Steckteilen wirkt und welches für den Fall einer nicht-einwandfreien elektrischen Verbindung den Gegenstecker (2; 12; 22) aus dem Stecker (1; 11; 21) auswirft, dadurch gekennzeichnet, daß eine Feder-Kulissen-Anordnung (4) für die Führung des Federele­ mentes (3; 13; 23) vorgesehen ist, die eine nicht-lineare Fe­ derkennlinie (FK) bewirkt.

2. Steckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Federkennlinie (FK) degressiv vorgesehen ist, vorzugsweise durch zumindest zwei lineare Abschnitte (0A, AB).

3. Steckverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder-Kulissen-Anordnung (4) ein im wesentlichen U-förmiges Federelement (3; 13; 23) und eine Kulisse (4) umfaßt, wobei die Kulisse (4) zumindest zwei Führungsflächen (4a, 4b) für die jeweiligen Schenkel (3a, 3b) des Federelementes (3) aufweist.

4. Steckverbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (3; 13; 23) an einem Endbereich (3c) jedes Schenkels (3a, 3b) abgebogen ist, vorzugsweise in Gestalt einer im wesentlichen J- oder L-förmigen Abbiegung.

5. Steckverbindung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Betätigung des Federelementes (3; 13; 23) die End­ bereiche (3c) durch die Führungsflächen (4a, 4b) geführt sind und daß sich die Endbereiche (3c) des Federelementes (3; 13; 23) in Anlage mit der Führungsfläche (4a, 4b) bewegen.

6. Steckverbindung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Federkennlinie (FK) durch die Geometrie des Federelementes (3; 13; 23) und/oder die Geometrie der Kulisse (4) bestimmt ist, wobei vorzugsweise die Länge der Schenkel (3a, 3b) und/oder die Länge der Führungsflächen (4a, 4b) und/oder der Winkel (w) zwischen den Führungsflächen (4a, 4b) bestimmend ist.

7. Steckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kulisse (4) in einem Gehäuse des Steckers (1; 11; 21) vorgesehen ist.

8. Steckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (3; 13; 23) in einem Gehäuse des Steckers (1; 11; 21) vorgesehen ist.

9. Steckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Gegenstecker (2; 12; 22) ein Mitnehmer (2a) vorgesehen ist, der bei einem Einstecken des Gegensteckers (2; 12; 22) in den Stecker (1; 11; 21) auf das Federelement (3; 13; 23) ein­ wirkt und dieses verformt.

10. Steckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Auslenkeinrichtung (5) an dem Stecker (1) vorgesehen ist, die bei maximaler Verformung des Federelementes (3) dieses zu­ mindest teilweise auslenkt und in die Ausgangslage bringt.

11. Steckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Stecker (1) ein Halteabschnitt (6) vorgesehen ist, der alleine oder in Zusammenwirken mit dem Federelement (3) den Gegenstecker (2) im Zustand der einwandfreien elektrischen Ver­ bindung am Stecker (1) fixiert.

12. Steckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Gegenstecker (12; 22) ein Hebel (14) vorgesehen ist, der ein Rastelement (14c; 25) aufweist, welches zur Verriegelung der Steckverbindung dient.

13. Steckverbindung nach Anspruche 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement eine Hinterschneidung (14c) ist, die mit einem Vorsprung (11a) am Stecker (11) zusammenwirkt oder eine Rast­ nase (25) ist, die mit einer Aussparung (21a) an dem Stecker (21) zusammenwirkt.

14. Steckverbindung nach Anspruche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Hebel (14) eine Hebelbetätigung (14d; 24) vorgesehen ist, wobei eine Entriegelung der Steckverbindung nur nach vor­ heriger Betätigung der Hebelbetätigung (14d; 24) möglich ist.

15. Steckverbindung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (23) den Hebel (14) in der verrasteten Stel­ lung verriegelt und daß es (23) entspannt ist.