DE1973332U - Spulmaschine. - Google Patents
Spulmaschine.Info
- Publication number
- DE1973332U DE1973332U DER35972U DER0035972U DE1973332U DE 1973332 U DE1973332 U DE 1973332U DE R35972 U DER35972 U DE R35972U DE R0035972 U DER0035972 U DE R0035972U DE 1973332 U DE1973332 U DE 1973332U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- magnet
- winding
- bobbin
- package
- contact pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/40—Arrangements for rotating packages
- B65H54/52—Drive contact pressure control, e.g. pressing arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2555/00—Actuating means
- B65H2555/10—Actuating means linear
- B65H2555/13—Actuating means linear magnetic, e.g. induction motors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
- B65H2701/52—Integration of elements inside the core or reel
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Description
132*22.9.67.
21. Sep. 1967
Dr. Ing.Walter Reiners 0615 A Eo/lla
Mönchengladbach
Die Neuerung bezieht sich auf eine Spulmaschine, bei der die Auflaufspule von einer Fadenführungstrommel
über ihren Umfang angetrieben wird. Beim Beginn des Spulvorganges erfolgt somit der Antrieb der Spule zunächst
über die leere Hülse und sodann über das auf die Hülse aufgewickelte Garn. Die leere Hülse ist im
allgemeinen verhältnismäßig glatt, so daß nur ein geringer Eeibwert zwischen Fadenführungstrommel und Hülse
besteht. Demzufolge ist bei Spulbeginn ein großer Schlupf zwischen der Hülse und der sie antreibenden
Fadenführungstrommel vorhanden. Dieser Schlupf wird geringer, sobald die ersten Garnlagen auf die Hülse
aufgewickelt sind, jedoch ist das Haftvermögen des Garnes auf der glatten Hülse zunächst nur gering, so
daß auch hier noch ein verhältnismäßig großer Schlupf vorhanden ist. Dieser Schlupf hat zur Folge, daß die
Garnlagen sehr ungleichmäßig auf die Auflaufspule aufgewickelt werden. Dabei ist der Schlupf um so größer,
je kleiner der Ampreßdruck ist. Um diesen Schlupf zu verringern, ist bereits vorgeschlagen worden, den Anpreßdruck
der Auflaufspule durch zusätzliche Gewichte zu vergrößern. Es gibt aber Spulbedingungen, bei denen
- 2 - 0615 A
der Anpreßdruck im Hinblick auf den gewünschten lockeren
Garnwickel sehr klein sein muß. Derartige Bedingungen bestellen beispielsweise bei der Herstellung von
Färbespulen. In diesen Fällen ist es also nicht möglich,
den Anpreßdruck durch die Erhöhung des Auflagegewichtes zu vergrößern, da dann die Spule zu fest gewickelt würde.
Die die Spulmaschine bedienende Person hat sich daher damit beholfen, den Spulrahmen zusätzlich von Hand auf
die Fadenführungstrommel zu drücken, um den Anpreßdruck zwischen Fadenführungstrommel und Hülse so lange zu vergrößern,
bis eine geringe Wickeldicke auf der Spulhülse erzeugt wurde.
Um nun den zusätzlichen Zeitaufwand und die zusätzlichen Handgriffe zu vermeiden, ist es bereits bekannt geworden,
an einer Spulmaschine, bei der die Auflaufspule mittels Umfangsantrieb angetrieben wird, den Anpreßdruck
zwischen Auflaufspule und Treibtrommel kurzzeitig und lediglich während des Anspulens mittels eines Magneten
zu erhöhen. Dabei kann entweder am schwenkbaren Spulenrahmen oder am Maschinengestell ein Magnet vorgesehen
sein, dessen Kraftlinienfeld lediglich beim Anlegen des Spulkörpers an die !!reibwalze entweder mit dem magnetisch
leitenden Maschinengestell oder dem Spulenrahmen zur Wirkung gelangt. Es hat sich gedoch gezeigt, daß bei Ab-
- 3 - 0615 A
weichungen im Hülsendurchmesser bzw. in der Wandstärke
eine gleichmäßige Anpressung und damit eine einwandfreie und schlupffreie Mitnahme der Auflaufspule während
des Anspulens nicht gewährleistet ist.
Vorliegende Neuerung beseitigt diese lachteile an
Spulmaschinen, bei der die Auflaufspule mittels Umfangsreibung angetrieben wird und bei der der Anpreßdruck zwischen Auflaufspule und Antrieb kurzzeitig
und lediglich während des Anspulens mittels eines
Magneten erhöht wird, dadurch, daß der Magnet höhenverstellbar angeordnet ist.
Spulmaschinen, bei der die Auflaufspule mittels Umfangsreibung angetrieben wird und bei der der Anpreßdruck zwischen Auflaufspule und Antrieb kurzzeitig
und lediglich während des Anspulens mittels eines
Magneten erhöht wird, dadurch, daß der Magnet höhenverstellbar angeordnet ist.
Zur Wahrung eines MindestabStandes zwischen dem Magneten
und dem ihm gegenübergestellten wirksamen Teil des Spulenhalters ist es besonders vorteilhaft, wenn ein
Abstandhalter vorgesehen ist, um das sogenannte "Ankleben" an den Magneten zu verhindern.
Abstandhalter vorgesehen ist, um das sogenannte "Ankleben" an den Magneten zu verhindern.
An Hand der !Figur sei ein Ausführungsbeispiel der feuerung
näher erläutert.
Man erkennt das Gestell 1 einer Spulstelle mit der Ablaufspule 2, dem Fadenspanner 3? der Fadenführungstrommel
4 und der Auflaufspule 5· Diese Auflaufspule 5
- 4 - 0615 A
ist in einem Tragarm 6 gelagert, der seinerseits um die Achse 7 schwenkbar ist. Unterhalb des Tragarmes
befindet sich ein hufeisenförmiger Magnet 8, dem gegebenenfalls am Tragarm ein magnetisches Schlußstück 6a
gegenübergestellt sein kann. Der Magnet 8 ist um die Achse 7a schwenkbar, so daß seine Höhe auf verschiedene
Hülsendurchmesser der Auflaufspule eingestellt werden
kann, damit der Abstand zwischen dem Magneten 8 und dem wirksamen Teil 6a zu Beginn des Spulvorganges stets
konstant bleibt. Zwecks leichterer Wiederherstellung der Ausgangsstellung bei verschiedenen Hülsendurchmessern
kann auf dem schwenkbaren Teil des Magneten eine Skala 8a angeordnet sein, der ein Nullzeiger 8b
gegenübersteht» Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn zur Wahrung eines MindestabStandes zwischen dem Magneten
und dem ihm gegenüberstehenden wirksamen Teil 6a des Spulenhalters 6 ein Abstandhalter 9 angeordnet
ist, welcher ein "Ankleben" des Magneten an den Spulenhalter 6 verhindert. Um auch bei großen Unterschieden
im Hülsendurchmesser zu Beginn des Spulvorganges
die Parallelität zwischen dem Magneten 8 und dem Teil 6a beizubehalten, kann der Magnet auch um die
Achse 7 schwenkbar angeordnet sein, so daß die Achsen 7 und 7a identisch werden. Schließlich kann mit dem
5 - 0615 A,
Spulenhalter 6 noch, ein Gewicht 10 in an sich bekannter
Weise verbunden sein, um bei zunehmendem Wickeldurchmesser das Gewicht der Auflaufspule auszugleichen,
um stets einen konstanten Anpreßdruck zu erreichen.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung besteht darin, daß zu Beginn des Spulvorganges der Magnet 8 mit Hilfe der
Skala 8a auf den vorgesehenen Abstand zum wirksamen Teil 6a des Spulenhalters 6 eingestellt wird. Das
magnetische EeId erzeugt einen zusätzlichen Anpreßdruck der Auflaufspule 5 auf <3-ie Fadenführungstrommel
40 Mit wachsender Wickelstärke, also wachsendem
Durchmesser der Auflaufspule 5? vergrößert sich der Abstand zwischen dem Magneten 8 und dem wirksamen
Teil 6a des Spulenhalters, so daß die magnetische Kraft entsprechend den magnetischen Gesetzen sehr
schnell abnimmt.
Claims (1)
1. Spulmaschine, bei der die Auflaufspule mittels Umfangsreibung angetrieben wird und der Anpreßdruck
zwischen Auflaufspule und Antrieb kurzzeitig und lediglich während des Anspulens mittels
eines Magneten erhöht wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Magnet (8) höhenverstellbar angeordnet
ist.
2ο Spulmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Abstandhalter (9) zur Wahrung des Mindestabständes zwischen dem Magneten (8) und
dem ihm gegenüberstehenden magnetisch wirksamen Teil des Spulenhalters vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER35972U DE1973332U (de) | 1967-09-22 | 1967-09-22 | Spulmaschine. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER35972U DE1973332U (de) | 1967-09-22 | 1967-09-22 | Spulmaschine. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1973332U true DE1973332U (de) | 1967-11-23 |
Family
ID=33371612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DER35972U Expired DE1973332U (de) | 1967-09-22 | 1967-09-22 | Spulmaschine. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1973332U (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3824605A1 (de) * | 1987-07-21 | 1989-02-02 | Murata Machinery Ltd | Doppeldrahtzwirnmaschine |
DE10012005A1 (de) * | 2000-03-11 | 2001-09-13 | Schlafhorst & Co W | Spulvorrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
DE102004057389A1 (de) * | 2004-11-26 | 2006-06-01 | Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung Stuttgart | Verfahren und Vorrichtung zum Umspulen von Fadenzulieferspulen |
EP4101798A1 (de) | 2021-06-09 | 2022-12-14 | Maschinenfabrik Rieter AG | Verfahren zum dämpfen von schwingungen einer wickelvorrichtung zum aufwickeln von garn auf einer spule einer textilmaschine, vorrichtung zur durchführung des verfahrens und textilmaschine mit dieser vorrichtung |
-
1967
- 1967-09-22 DE DER35972U patent/DE1973332U/de not_active Expired
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3824605A1 (de) * | 1987-07-21 | 1989-02-02 | Murata Machinery Ltd | Doppeldrahtzwirnmaschine |
DE10012005A1 (de) * | 2000-03-11 | 2001-09-13 | Schlafhorst & Co W | Spulvorrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
US6655628B2 (en) | 2000-03-11 | 2003-12-02 | W. Schlafhorst Ag & Co. | Bobbin-winding device for a cheese-producing textile machine |
DE10012005B4 (de) * | 2000-03-11 | 2007-07-05 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Spulvorrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
DE102004057389A1 (de) * | 2004-11-26 | 2006-06-01 | Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung Stuttgart | Verfahren und Vorrichtung zum Umspulen von Fadenzulieferspulen |
EP4101798A1 (de) | 2021-06-09 | 2022-12-14 | Maschinenfabrik Rieter AG | Verfahren zum dämpfen von schwingungen einer wickelvorrichtung zum aufwickeln von garn auf einer spule einer textilmaschine, vorrichtung zur durchführung des verfahrens und textilmaschine mit dieser vorrichtung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1785153C3 (de) | Vorrichtung zum Ausgleichen der Fadenspannung an Spuleinrichtungen | |
DE1973332U (de) | Spulmaschine. | |
DE2051311B2 (de) | Vorrichtung zur automatischen Verlegung einer Fadenreserve auf eine Spulenhülse außerhalb des Spulbereiches | |
DE2614252C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer fadenreserve | |
DE1269552B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum verklebungsfreien Aufspulen geschlichteter synthetischer Faeden | |
DE4024218A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum herstellen einer kreuzspule | |
DE813679C (de) | Verfahren und Vorrichtungen zum Scheren von Webketten | |
DE2404035A1 (de) | Automatische kreuzspulmaschine | |
DD285518A7 (de) | Verfahren zum aufbauen und abarbeiten eines aus teilverdralltem faden bestehenden wickels innerhalb einer zentrifugenspindel | |
DE1248218B (de) | Aufwickelvorrichtung zur Bildung fester Spulenkoerper | |
DE596031C (de) | Spulenantrieb, bei dem zwischen Treibwalze und Spule eine UEbertragungswalze geschaltet ist | |
DE612109C (de) | Verfahren zum Ausgleichen von Fadenspannungsschwankungen auf Ringspinn- und Ringzwirnmaschinen | |
DE875016C (de) | Spulmaschine | |
DE850643C (de) | Einrichtung zum Umspinnen elastischer Faeden mit einem nicht elastischen Huellfaden | |
AT214817B (de) | Ausgleichsvorrichtung für den Fadenabzug von nebeneinander angeordneten und vom Fadenabzug angetriebenen, zylindrischen Spulen | |
DE358803C (de) | Umspinnmaschine | |
DE1963457A1 (de) | Vorrichtung zur Regelung der Fadenspannung beim Auf- oder Abspulen von Textilfaeden bzw. Garnen | |
DE650349C (de) | Vorrichtung zur Herstellung gleichmaessig ausgeschrumpfter Kunstseide nach dem Spulenspinnverfahren | |
DE467872C (de) | Vorrichtung zur Erzeugung von kreuzartigen Windungen auf Flaschenspulen | |
DE364576C (de) | Kreuzspulmaschine | |
DE686055C (de) | Vorrichtung zum spannungslosen Einlegen von Gummifaeden auf der flachen Kulierwirkmaschine | |
DE723177C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Kunstseidewickeln unter Anwendung eines schwenkbaren Fadenfuehrers | |
DE711612C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kreuzspulen | |
DE614408C (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln frisch gesponnener nasser Kunstseide | |
DE850707C (de) | Zwirnverfahren und Zwirnspindel hierzu |