DE1973332U - DISHWASHER. - Google Patents

DISHWASHER.

Info

Publication number
DE1973332U
DE1973332U DER35972U DER0035972U DE1973332U DE 1973332 U DE1973332 U DE 1973332U DE R35972 U DER35972 U DE R35972U DE R0035972 U DER0035972 U DE R0035972U DE 1973332 U DE1973332 U DE 1973332U
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
magnet
winding
bobbin
package
contact pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DER35972U
Other languages
German (de)
Inventor
Walter Dr Ing Reiners
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DER35972U priority Critical patent/DE1973332U/en
Publication of DE1973332U publication Critical patent/DE1973332U/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40Arrangements for rotating packages
    • B65H54/52Drive contact pressure control, e.g. pressing arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2555/00Actuating means
    • B65H2555/10Actuating means linear
    • B65H2555/13Actuating means linear magnetic, e.g. induction motors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/50Storage means for webs, tapes, or filamentary material
    • B65H2701/52Integration of elements inside the core or reel

Landscapes

  • Winding Filamentary Materials (AREA)

Description

132*22.9.67.132 * 9/22/67.

21. Sep. 1967 Dr. Ing.Walter Reiners 0615 A Eo/lla Sep 21 1967 Dr. Ing.Walter Reiners 0615 A Eo / lla

MönchengladbachMönchengladbach

Peter-Nonnenmühlen-Allee 5*Peter-Nonnenmühlen-Allee 5 * Spulmas chineWinding machine

Die Neuerung bezieht sich auf eine Spulmaschine, bei der die Auflaufspule von einer Fadenführungstrommel über ihren Umfang angetrieben wird. Beim Beginn des Spulvorganges erfolgt somit der Antrieb der Spule zunächst über die leere Hülse und sodann über das auf die Hülse aufgewickelte Garn. Die leere Hülse ist im allgemeinen verhältnismäßig glatt, so daß nur ein geringer Eeibwert zwischen Fadenführungstrommel und Hülse besteht. Demzufolge ist bei Spulbeginn ein großer Schlupf zwischen der Hülse und der sie antreibenden Fadenführungstrommel vorhanden. Dieser Schlupf wird geringer, sobald die ersten Garnlagen auf die Hülse aufgewickelt sind, jedoch ist das Haftvermögen des Garnes auf der glatten Hülse zunächst nur gering, so daß auch hier noch ein verhältnismäßig großer Schlupf vorhanden ist. Dieser Schlupf hat zur Folge, daß die Garnlagen sehr ungleichmäßig auf die Auflaufspule aufgewickelt werden. Dabei ist der Schlupf um so größer, je kleiner der Ampreßdruck ist. Um diesen Schlupf zu verringern, ist bereits vorgeschlagen worden, den Anpreßdruck der Auflaufspule durch zusätzliche Gewichte zu vergrößern. Es gibt aber Spulbedingungen, bei denenThe innovation relates to a winding machine in which the winding bobbin is driven over its circumference by a thread guide drum. At the beginning of the winding process, the bobbin is driven first via the empty tube and then via the yarn wound onto the tube. The empty tube is generally relatively smooth, so that there is only a low coefficient of friction between the thread guide drum and tube. As a result, at the start of winding there is a large amount of slippage between the tube and the thread guide drum that drives it. This slip becomes less as soon as the first layers of yarn are wound onto the tube, but the adhesive strength of the yarn on the smooth tube is initially only slight, so that here too there is still a relatively large amount of slip. This slippage has the consequence that the yarn layers are wound very unevenly on the winding bobbin. In this case, the slip is greater, the smaller the Ampreßdruck. In order to reduce this slip, it has already been proposed to increase the contact pressure of the package with additional weights. But there are winding conditions where

- 2 - 0615 A- 2 - 0615 A

der Anpreßdruck im Hinblick auf den gewünschten lockeren Garnwickel sehr klein sein muß. Derartige Bedingungen bestellen beispielsweise bei der Herstellung von Färbespulen. In diesen Fällen ist es also nicht möglich, den Anpreßdruck durch die Erhöhung des Auflagegewichtes zu vergrößern, da dann die Spule zu fest gewickelt würde. Die die Spulmaschine bedienende Person hat sich daher damit beholfen, den Spulrahmen zusätzlich von Hand auf die Fadenführungstrommel zu drücken, um den Anpreßdruck zwischen Fadenführungstrommel und Hülse so lange zu vergrößern, bis eine geringe Wickeldicke auf der Spulhülse erzeugt wurde.the contact pressure in terms of the desired looseness The thread wrap must be very small. Such conditions order, for example, in the production of Dye spools. In these cases it is not possible to increase the contact pressure by increasing the contact weight, since the coil would then be wound too tightly. The person operating the winding machine has therefore managed to open the winding frame additionally by hand to press the thread guide drum in order to increase the contact pressure between the thread guide drum and the tube for so long until a small winding thickness has been produced on the winding tube.

Um nun den zusätzlichen Zeitaufwand und die zusätzlichen Handgriffe zu vermeiden, ist es bereits bekannt geworden, an einer Spulmaschine, bei der die Auflaufspule mittels Umfangsantrieb angetrieben wird, den Anpreßdruck zwischen Auflaufspule und Treibtrommel kurzzeitig und lediglich während des Anspulens mittels eines Magneten zu erhöhen. Dabei kann entweder am schwenkbaren Spulenrahmen oder am Maschinengestell ein Magnet vorgesehen sein, dessen Kraftlinienfeld lediglich beim Anlegen des Spulkörpers an die !!reibwalze entweder mit dem magnetisch leitenden Maschinengestell oder dem Spulenrahmen zur Wirkung gelangt. Es hat sich gedoch gezeigt, daß bei Ab-In order to avoid the additional expenditure of time and the additional hand movements, it has already become known on a winding machine in which the package is driven by means of a peripheral drive, the contact pressure between the take-up bobbin and the drive drum for a short time and only during the winding up by means of a magnet to increase. A magnet can be provided either on the swiveling coil frame or on the machine frame be, whose force line field only when applying the bobbin to the! friction roller either with the magnetic conductive machine frame or the coil frame comes into effect. However, it has been shown that when

- 3 - 0615 A- 3 - 0615 A

weichungen im Hülsendurchmesser bzw. in der Wandstärke eine gleichmäßige Anpressung und damit eine einwandfreie und schlupffreie Mitnahme der Auflaufspule während des Anspulens nicht gewährleistet ist.deviations in the sleeve diameter or in the wall thickness an even contact pressure and thus a flawless and slip-free entrainment of the package during winding is not guaranteed.

Vorliegende Neuerung beseitigt diese lachteile an
Spulmaschinen, bei der die Auflaufspule mittels Umfangsreibung angetrieben wird und bei der der Anpreßdruck zwischen Auflaufspule und Antrieb kurzzeitig
und lediglich während des Anspulens mittels eines
Magneten erhöht wird, dadurch, daß der Magnet höhenverstellbar angeordnet ist.
The present innovation eliminates these drawbacks
Winding machines in which the package is driven by means of circumferential friction and in which the contact pressure between the package and the drive is briefly applied
and only during the start-up by means of a
Magnet is increased, in that the magnet is arranged adjustable in height.

Zur Wahrung eines MindestabStandes zwischen dem Magneten und dem ihm gegenübergestellten wirksamen Teil des Spulenhalters ist es besonders vorteilhaft, wenn ein
Abstandhalter vorgesehen ist, um das sogenannte "Ankleben" an den Magneten zu verhindern.
To maintain a minimum distance between the magnet and the effective part of the coil holder opposite it, it is particularly advantageous if a
Spacer is provided to prevent so-called "sticking" to the magnet.

An Hand der !Figur sei ein Ausführungsbeispiel der feuerung näher erläutert.On the basis of the figure is an embodiment of the firing explained in more detail.

Man erkennt das Gestell 1 einer Spulstelle mit der Ablaufspule 2, dem Fadenspanner 3? der Fadenführungstrommel 4 und der Auflaufspule 5· Diese Auflaufspule 5You can see the frame 1 of a winding unit with the pay-off bobbin 2, the thread tensioner 3? the thread guide drum 4 and the package 5 · This package 5

- 4 - 0615 A- 4 - 0615 A

ist in einem Tragarm 6 gelagert, der seinerseits um die Achse 7 schwenkbar ist. Unterhalb des Tragarmes befindet sich ein hufeisenförmiger Magnet 8, dem gegebenenfalls am Tragarm ein magnetisches Schlußstück 6a gegenübergestellt sein kann. Der Magnet 8 ist um die Achse 7a schwenkbar, so daß seine Höhe auf verschiedene Hülsendurchmesser der Auflaufspule eingestellt werden kann, damit der Abstand zwischen dem Magneten 8 und dem wirksamen Teil 6a zu Beginn des Spulvorganges stets konstant bleibt. Zwecks leichterer Wiederherstellung der Ausgangsstellung bei verschiedenen Hülsendurchmessern kann auf dem schwenkbaren Teil des Magneten eine Skala 8a angeordnet sein, der ein Nullzeiger 8b gegenübersteht» Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn zur Wahrung eines MindestabStandes zwischen dem Magneten und dem ihm gegenüberstehenden wirksamen Teil 6a des Spulenhalters 6 ein Abstandhalter 9 angeordnet ist, welcher ein "Ankleben" des Magneten an den Spulenhalter 6 verhindert. Um auch bei großen Unterschieden im Hülsendurchmesser zu Beginn des Spulvorganges die Parallelität zwischen dem Magneten 8 und dem Teil 6a beizubehalten, kann der Magnet auch um die Achse 7 schwenkbar angeordnet sein, so daß die Achsen 7 und 7a identisch werden. Schließlich kann mit demis mounted in a support arm 6, which in turn can be pivoted about axis 7. Below the support arm there is a horseshoe-shaped magnet 8, which may have a magnetic tail piece 6a on the support arm can be juxtaposed. The magnet 8 is pivotable about the axis 7a, so that its height at different Core diameter of the package can be adjusted can, so that the distance between the magnet 8 and the effective part 6a at the beginning of the winding process always remains constant. For the purpose of easier restoration of the initial position with different sleeve diameters a scale 8a can be arranged on the pivotable part of the magnet, which is a zero pointer 8b opposed to »Furthermore, it is advantageous if to maintain a minimum distance between the magnets and the opposite effective part 6a of the bobbin holder 6, a spacer 9 is arranged which prevents the magnet from "sticking" to the bobbin holder 6. To even with big differences in the core diameter at the beginning of the winding process to maintain the parallelism between the magnet 8 and the part 6a, the magnet can also around the Axis 7 can be pivotably arranged so that axes 7 and 7a are identical. Finally, with the

5 - 0615 A,5 - 0615 A,

Spulenhalter 6 noch, ein Gewicht 10 in an sich bekannter Weise verbunden sein, um bei zunehmendem Wickeldurchmesser das Gewicht der Auflaufspule auszugleichen, um stets einen konstanten Anpreßdruck zu erreichen.Spool holder 6 still, a weight 10 in known per se Be connected in a way to compensate for the weight of the package as the winding diameter increases, in order to always achieve a constant contact pressure.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung besteht darin, daß zu Beginn des Spulvorganges der Magnet 8 mit Hilfe der Skala 8a auf den vorgesehenen Abstand zum wirksamen Teil 6a des Spulenhalters 6 eingestellt wird. Das magnetische EeId erzeugt einen zusätzlichen Anpreßdruck der Auflaufspule 5 auf <3-ie Fadenführungstrommel 40 Mit wachsender Wickelstärke, also wachsendem Durchmesser der Auflaufspule 5? vergrößert sich der Abstand zwischen dem Magneten 8 und dem wirksamen Teil 6a des Spulenhalters, so daß die magnetische Kraft entsprechend den magnetischen Gesetzen sehr schnell abnimmt.The mode of operation of the device is that at the beginning of the winding process the magnet 8 is set to the intended distance from the active part 6a of the bobbin holder 6 with the aid of the scale 8a. The magnetic EeId generates an additional contact pressure of the winding bobbin 5 on <3- ie thread guide drum 4 0 With increasing winding thickness, that is, with increasing diameter of the winding bobbin 5? increases the distance between the magnet 8 and the effective part 6a of the bobbin holder, so that the magnetic force decreases very quickly in accordance with the magnetic laws.

Claims (1)

SchutzansprücheProtection claims 1. Spulmaschine, bei der die Auflaufspule mittels Umfangsreibung angetrieben wird und der Anpreßdruck zwischen Auflaufspule und Antrieb kurzzeitig und lediglich während des Anspulens mittels eines Magneten erhöht wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Magnet (8) höhenverstellbar angeordnet ist.1. Winding machine in which the package is driven by means of circumferential friction and the contact pressure between the take-up bobbin and the drive for a short time and only during the winding process by means of a magnet is increased, characterized in that the magnet (8) is arranged adjustable in height is. 2ο Spulmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abstandhalter (9) zur Wahrung des Mindestabständes zwischen dem Magneten (8) und dem ihm gegenüberstehenden magnetisch wirksamen Teil des Spulenhalters vorgesehen ist.2ο winding machine according to claim 1, characterized in that that a spacer (9) to maintain the minimum distance between the magnet (8) and the opposing magnetically effective part of the bobbin holder is provided.
DER35972U 1967-09-22 1967-09-22 DISHWASHER. Expired DE1973332U (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DER35972U DE1973332U (en) 1967-09-22 1967-09-22 DISHWASHER.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DER35972U DE1973332U (en) 1967-09-22 1967-09-22 DISHWASHER.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1973332U true DE1973332U (en) 1967-11-23

Family

ID=33371612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DER35972U Expired DE1973332U (en) 1967-09-22 1967-09-22 DISHWASHER.

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1973332U (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3824605A1 (en) * 1987-07-21 1989-02-02 Murata Machinery Ltd DOUBLE WIRE TWISTING MACHINE
DE10012005A1 (en) * 2000-03-11 2001-09-13 Schlafhorst & Co W Bobbin frame damper at a cross wound bobbin winder has a damper disk rotating within the magnetic field of a permanent magnet to generate an eddy current to give a braking moment transferred to the bobbin frame as damping
DE102004057389A1 (en) * 2004-11-26 2006-06-01 Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung Stuttgart Rewinding method e.g. for feed spools, involves having cone at its upper end that ends at spool holder with threads to be rewound are drawn overhead from feed spools, joined and wound into cross-wound bobbin
EP4101798A1 (en) 2021-06-09 2022-12-14 Maschinenfabrik Rieter AG Method of damping vibrations of a winding device for winding yarn on a bobbin of a textile machine, a device for performing it and a textile machine with this device

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3824605A1 (en) * 1987-07-21 1989-02-02 Murata Machinery Ltd DOUBLE WIRE TWISTING MACHINE
DE10012005A1 (en) * 2000-03-11 2001-09-13 Schlafhorst & Co W Bobbin frame damper at a cross wound bobbin winder has a damper disk rotating within the magnetic field of a permanent magnet to generate an eddy current to give a braking moment transferred to the bobbin frame as damping
US6655628B2 (en) 2000-03-11 2003-12-02 W. Schlafhorst Ag & Co. Bobbin-winding device for a cheese-producing textile machine
DE10012005B4 (en) * 2000-03-11 2007-07-05 Saurer Gmbh & Co. Kg Winding device for a cheese-producing textile machine
DE102004057389A1 (en) * 2004-11-26 2006-06-01 Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung Stuttgart Rewinding method e.g. for feed spools, involves having cone at its upper end that ends at spool holder with threads to be rewound are drawn overhead from feed spools, joined and wound into cross-wound bobbin
EP4101798A1 (en) 2021-06-09 2022-12-14 Maschinenfabrik Rieter AG Method of damping vibrations of a winding device for winding yarn on a bobbin of a textile machine, a device for performing it and a textile machine with this device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1785153B2 (en) DEVICE FOR COMPENSATING THE THREAD TENSION ON SPOOL DEVICES
DE1973332U (en) DISHWASHER.
DE2051311B2 (en) Device for the automatic laying of a thread reserve on a bobbin tube outside the bobbin area
DE2614252C3 (en) Process for producing a thread reserve
DE1269552B (en) Method and device for the non-sticking winding of sized synthetic threads
DE4024218A1 (en) Cross wound bobbin winding - uses selected opening and final valves for yarn crossing angle and winding ratio from initial wound layer to last layer
DE813679C (en) Methods and devices for shearing warps
DE2404035A1 (en) Yarn winding device forming cross wound package - tensioner between bobbin and piecing up device ensures correct tension after piecing up
DD285518A7 (en) METHOD FOR CONSTRUCTING AND RENDERING A WRAP CONTAINING PARTIAL THREADED THREAD WITHIN A CENTRIFUGAL SPINDLE
DE1248218B (en) Winding device for the formation of solid bobbins
DE612109C (en) Process for compensating for yarn tension fluctuations on ring spinning and ring twisting machines
DE875016C (en) Dishwasher
DE850643C (en) Device for spinning elastic threads with a non-elastic cover thread
AT214817B (en) Compensating device for the thread withdrawal of cylindrical bobbins arranged side by side and driven by the thread withdrawal
DE358803C (en) Wrapping machine
DE1963457A1 (en) Device for regulating the thread tension when winding or unwinding textile threads or yarns
DE650349C (en) Device for the production of evenly shrunk rayon using the spool spinning process
DE467872C (en) Device for generating cross-like windings on bottle coils
DE364576C (en) Package winder
DE588503C (en) Braking device on wire supply spools
DE686055C (en) Device for tension-free insertion of rubber threads on the flat weft knitting machine
DE723177C (en) Device for producing rayon rolls using a swiveling thread guide
DE711612C (en) Process for the production of packages
DE614408C (en) Device for winding up freshly spun wet rayon
DE850707C (en) Twisting process and twisting spindle for this