DE19713488A1 - Verfahren zur Herstellung eines Formseiles aus einem Verbund von Kunststoff und Stahlseilen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Formseiles aus einem Verbund von Kunststoff und StahlseilenInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung eines Formseiles aus einem Verbund von Stahlseilen und
Kunststoff. Dabei wird bei der Herstellung eine Kontur auf das Seil gewalzt.
Auf dem Markt werden die unterschiedlichsten Stahlseile angeboten. Zum Teil sind
sie noch mit einem dünnen Kunststoffmantel versehen. Um einen Gegenhalt für
angreifende Lasten zu bekommen, werden Formkörper aufgepreßt. Wo keine
großen Lasten am Seil wirken, können auch Kunststoff- oder Hanfseile verwendet werden.
Die Seile werden aus einzelnen Stahldrähten geflochten oder verdrillt.
Als Alternative zum Seil kommt nur noch Rundstahl in verschiedensten Ausführungen
in Betracht.
Bei der Herstellung von Stahlseilen werden Einzeldrähten zu einem Seil geflochten
oder umschlungen. Dabei triff keine Verbindung der Drähte untereinander auf
Bei einer Torsion kann sich das Seil wieder entflechten.
Auf Grund der Korrosion müssen ständig Wartungsarbeiten vorgenommen werden.
Die Oberfläche ist relativ eben und läßt, demzufolge keine Belastungen im Mantel
bereich zu.
Stahlstangen oder auch Rohre lassen sich, in größeren Abmessungen, schlecht transportieren
bzw. Handhaben.
Die Seele des Seils besteht aus einem Kunststoffkern, der mit einem Stahldrahtgeflecht (1)
ummantelt ist. Die Maschen des Geflechts sind rhombusförmig im Verhältnis von Länge
zu Breite, wie 3 : 1. Es sind aber auch andere Maschenformen möglich. Um diese Seele
werden Kunststoff beschichtete Stahlseile (2) geflochten.
Durch das nachträgliche Erwärmen und Pressen verschmilzt der Kunststoff miteinander.
Über ein profiliertes Formwerkzeug (3) wird auf das Seil eine definierte Oberfläche gewalzt.
Durch die Oberfläche haben Antriebe die Möglichkeit einen Gegenhalt zu finden.
Ein Stahl-Kunststoffverbundseil besitzt auf der Mantelfläche eine def. Oberfläche.
Sie kann zum Angreifen von Lasten, Antrieben oder Muttern, genutzt werden. Dabei
kann die gesamte Seillänge, an jeder Stelle, gleichmäßig belastet werden. Das Formseil
läßt sich in unbegrenzter Länge herstellen. Es ist in etwa so flexibel wie vergleichbare
Stahlseile. Durch den Kunststoff scheidet eine Korrosion aus. Die Stahldrähte sind
komplett mit Kunststoff ummantelt und werden durch einen Antrieb nicht belastet.
1
Kunststoffkern mit Drahtseilgeflecht
2
Drahtseil mit Kunststoffmantel
3
beheiztes Formwerkzeug
4
Nachlaufmuffer
Claims (5)
1. Der Patentanspruch besteht in der Art der Anordnung und Verbindung zwischen
Kunststoff und Stahlseil derart, daß auf einer Kunststoffseele ein Drahtgeflecht
aufgebracht wird. Das Drahtgeflecht ist so gestaltet, daß der Kunststoff der verschiedenen
Seilebenen, sich miteinander verbinden kann. Auf dieses Drahtgeflecht ist ein
kunststoffummantelter Draht gewickelt.
2. Die nach Anspruch 1 aufgebaute Seilkonstruktion wird durch ein rotierendes,
beheiztes Formwerkzeug eine genau definierte Oberfläche gewalzt. Beim Durchführen
der Seilkonstruktion durch das beheizte Formwerkzeug verschmilzt der Kunststoff
miteinander.
Über eine nachlaufende Mutter wird das Verbundseil abgekühlt, verfestigt und erhält seine
endgültige Form.
3. Die Drähte sind komplett im Kunststoff eingebettet (Korrosionsschutz).
4. Die Konstruktion und das Verfahren gelten auch für andere Materialien, insbesondere
nachwachsende Rohstoffe, die sich so verarbeiten lassen.
5. Das Drahtgeflecht um die Kunststoffseele hat rhombusförmige Maschen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997113488 DE19713488A1 (de) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | Verfahren zur Herstellung eines Formseiles aus einem Verbund von Kunststoff und Stahlseilen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997113488 DE19713488A1 (de) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | Verfahren zur Herstellung eines Formseiles aus einem Verbund von Kunststoff und Stahlseilen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19713488A1 true DE19713488A1 (de) | 1998-09-24 |
Family
ID=7825157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997113488 Withdrawn DE19713488A1 (de) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | Verfahren zur Herstellung eines Formseiles aus einem Verbund von Kunststoff und Stahlseilen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19713488A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19852487C1 (de) * | 1998-07-17 | 2000-04-20 | Huck Manfred Gmbh Co Kg | Verfahren zur Herstellung eines Seiles sowie nach diesem Verfahren hergestelltes Seil |
EP1048604A2 (de) * | 1999-03-29 | 2000-11-02 | Dell'Amico, Giancarlo | Vorrichtung mit geschütztem Kabel zum sicheren Heben und Transportieren von Material |
DE102007017155A1 (de) | 2007-04-05 | 2008-10-09 | Sächsisches Textilforschungsinstitut e.V. | Seilereierzeugnis mit strukturierter Oberfläche |
DE202014004122U1 (de) * | 2014-05-16 | 2014-06-16 | Playparc Allwetter-Freizeit-Anlagenbau Gmbh | Außenmöbel |
DE102015008904A1 (de) | 2015-07-14 | 2017-02-02 | Exped Ag | Seil, Tau oder Schnur mit Durchführungen und Verfahren zur Herstellung |
-
1997
- 1997-03-19 DE DE1997113488 patent/DE19713488A1/de not_active Withdrawn
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EP1048604A3 (de) * | 1999-03-29 | 2001-05-02 | Dell'Amico, Giancarlo | Vorrichtung mit geschütztem Kabel zum sicheren Heben und Transportieren von Material |
DE102007017155A1 (de) | 2007-04-05 | 2008-10-09 | Sächsisches Textilforschungsinstitut e.V. | Seilereierzeugnis mit strukturierter Oberfläche |
DE102007017155B4 (de) * | 2007-04-05 | 2011-03-03 | Sächsisches Textilforschungsinstitut e.V. | Seil mit Maschenstruktur |
DE202014004122U1 (de) * | 2014-05-16 | 2014-06-16 | Playparc Allwetter-Freizeit-Anlagenbau Gmbh | Außenmöbel |
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