DE19731946A1 - Befestigungseinrichtung für Rohre und andere Gegenstände sowie Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigungseinrichtung für Rohre und andere Gegenstände, wobei die Befestigungseinrichtung ein zumin­ dest teilweise um das Rohr bzw. um den Gegenstand sich erstreckendes Band mit mindestens einer Verankerungseinrichtung aufweist. Solche Befestigungseinrichtungen sind beispielsweise als Kabelschellen bekannt und dienen zur Befestigung des Kabels an einer Mauer. Hier müssen die Befestigungseinrichtungen keine besonderen Kräfte aufnehmen.

Es gibt jedoch andere Anwendungen, bei denen die Befestigungseinrich­ tungen erhebliche Kräfte aufnehmen müssen und bei denen besondere Anforderungen im Hinblick auf Korrosionsschutz gestellt werden.

Ein Problembereich dieser Art ist bei der Offshore Öl- und Gasproduktion anzutreffen. Hier müssen Rohre mit Durchmessern im Bereich von ½ m an Bohrinseln, Plattformen, Schiffen und Fundamenten befestigt werden, auch solche, die tief unterhalb der Wasseroberfläche liegen.

Die sichere Befestigung von solchen Rohren an solchen Tragstrukturen ist problematisch. Sie wird häufig mittels Bügeln aus Eisen oder Stahl durchgeführt, die auf viele verschiedene Arten die Rohre entweder fest­ halten oder tragen. Eine nachfolgende Oberflächenbehandlung der Rohre kann bei einer solchen Konstruktion die Stellen nicht umfassen, wo die Rohrbügel gegen die Rohroberfläche liegen. Dies hat zur Folge, daß die Rohre früher oder später korrodieren - eine Korrosion, die man fast un­ möglich verhindern kann. Diese Korrosion wird einerseits durch die feuchte Umgebung, anderseits auch durch die unterschiedlichen Metalle, die zur Anwendung kommen, beschleunigt.

Es gibt aber auch eine Reihe anderer Anwendungsbereiche, wo die sichere Befestigung von Rohren ein Problem darstellt, beispielsweise bei Kern­ kraftwerken, größeren Industrieanlagen oder im kleineren Maßstab auch bei Strahltriebwerken.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, eine Befestigungsein­ richtung vorzusehen, die eine sichere Befestigung von Rohren und Gegen­ ständen verschiedenster Art ermöglicht und dabei auch einen Korrosions­ schutz bietet. Die Erfindung umfaßt auch ein Verfahren zur Herstellung solcher Befestigungseinrichtungen und auch die Verwendung von solchen Befestigungseinrichtungen im Offshore-Bereich, um nur ein Beispiel zu nennen.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß eine Befestigungsein­ richtung der eingangs genannten Art vorgesehen mit dem besonderen Kennzeichen, daß das Band aus mindestens einem Strang eines aus Fila­ menten bestehenden Festigkeitsträgers besteht, wobei der Strang minde­ stens auf der dem Rohr bzw. Gegenstand zugewandten Seite eine thermo­ plastische Beschichtung aufweist und vorzugsweise mit einem thermopla­ stischen Kunststoff ummantelt ist.

Solche Bänder sind an sich bekannt. Sie werden beispielsweise von der Firma Roblon A/S (P.O. Box 120, 9900 Frederikshavn, Dänemark) unter der Bezeichnung "Orbit Straps" verkauft. Sie bestehen im Regelfall aus mehreren Strängen oder Seile aus Aramidfasern, wobei mehrere neben­ einander angeordnete Stränge gemeinsam mit einem thermoplastischen Polyurethan ummantelt sind. Diese Bänder werden in der Offshore Ölpro­ duktion als Strapping für Auftriebsmodulen für flexible Riser eingesetzt und haben besonders bei Verwendung in sehr tiefem Wasser (2000 bis 7000 m Wassertiefe) immer mehr an Boden gewonnen.

Bei der einfachsten Befestigungseinrichtung der erfindungsgemäßen Art kann diese aus lediglich einem Band mit einem Strang eines aus Filamen­ ten bestehenden Festigkeitsträgers bestehen. Bevorzugt werden jedoch Bänder verwendet, die aus mehreren, nebeneinander in einer Lage ange­ ordneten Strängen von jeweils aus Filamenten bestehenden Festigkeits­ trägern, gegebenenfalls mit dazwischen angeordneten Abstandshaltern, bestehen, die mittels des thermoplastischen Kunststoffes aneinander befe­ stigt werden. Die Abstandshalter können beispielsweise aus, aus Fasern oder Filamenten mit im Vergleich zu den Filamenten des Festigkeitsträ­ gers geringerer Festigkeit bestehenden Strängen bestehen.

Die vollständige Ummantelung der Stränge ist bevorzugt, weil diese dann von allen Seiten geschützt sind.

Wenn eine solche Befestigungseinrichtung zur Befestigung von Rohren und anderen Gegenständen verwendet wird, so schmiegt sich der verhält­ nismäßig weiche, thermoplastische Kunststoff an das zu befestigenden Rohr bzw. an den zu befestigenden Gegenstand, und zwar aufgrund der Befestigungskräfte, die über die Verankerungseinrichtung in das Band eingeleitet werden. Hierdurch wird eine dichte Verbindung zwischen dem Band und der entsprechenden Oberfläche des Rohres bzw. des Gegen­ standes geschaffen, die Korrosion an dieser Stelle verhindert. Dadurch, daß die Befestigungseinrichtung nicht aus Metall besteht, ist die Gefahr eines elektrolytischen Korrosionsvorganges nicht gegeben.

Besonders günstig ist, wenn die Befestigungseinrichtung aus mindestens zwei übereinander angeordneten Bändern besteht, die durch die thermo­ plastische Ummantelung aneinander gehalten werden. Besonders bevor­ zugt ist eine Befestigungseinrichtung mit mindestens drei übereinander angeordneten Bändern, wobei das Band bzw. die Bänder, die die mittlere Lage bilden, zum Teil oder vollständig aus im Vergleich zu den Filamenten der Festigkeitsträger eine geringer Festigkeit aufweisenden Fasern oder Filamenten besteht bzw. bestehen. Eine Befestigungseinrichtung dieser Art kann dadurch hergestellt werden, daß Längen einer entsprechenden Anzahl von Bändern übereinander in eine Form gelegt werden, die bei­ spielsweise eine U-Form aufweist, die an das Profil des zu befestigenden Rohres angepaßt ist. Die Form wird dann auf eine Temperatur erhitzt, die der Erweichungstemperatur des verwendeten thermoplastischen Materials entspricht. Die Bänder werden gleichzeitig durch die Ausübung von Druck auf ein oder auf mehrere Formteile gut zusammengepreßt. Dies führt da­ zu, daß die thermoplastischen Ummantelungen der Bänder miteinander eine innige Verbindung, eine Art Verschmelzung, eingehen, was einerseits zu einem einheitlichen Bauteil, andererseits aber auch zu einem Formteil führt, das ausgezeichnete mechanische Eigenschaften aufweist.

Durch die Verwendung von mehreren Bändern wird eine Art Sandwich Struktur erzeugt, die eine große Steifigkeit aufweist. Die Festigkeitsträger in den innen und außen liegenden Bändern können wie die Gurte eines I-Trägers aufgefaßt werden, während die Stränge des mittleren Bandes bzw. der mittleren Bänder eine verbindende und abstandshaltende Aufgabe zwischen den beiden Gurten erfüllen und hierdurch ihren Beitrag zur Bie­ gefestigkeit der Struktur beitragen.

Wo solche Formteile mit ihrer thermoplastischen, vorzugsweise als thermoplastisches Polyurethan bestehenden Oberfläche gegen die Rohre liegen, kann keine Korrosion entstehen. Als Nebeneffekt werden Vibratio­ nen und andere Erschütterungen gleichzeitig gedämpft und zum Teil ganz eliminiert ehe sie an der basalen Offshore-Konstruktion anlangen, was eine merkliche Geräuschreduktion bedeutet.

Die Befestigungseinrichtungen können aus verschiedenen Bändern, wel­ che Stränge aus verschiedenen Fasern enthalten, hergestellt werden, wo­ durch sie verschiedene Eigenschaften erlangen. In Situationen, wo hohe Festigkeit erwünscht wird, kann man starke Fasern wie z. B. Aramid, Gel­ gesponnenes Polyethylen, PBO-Fasern wie Zylon, Kohlefasern, Boronfa­ sern, u. a. verwenden. In Befestigungssystemen, wo große Kompressions­ resistenz erforderlich ist, könnten dieselben Fasern mit kompressionsresi­ stenten Fasern, wie z. B. Glasfasern, Stahl o.a. kombiniert werden. In Sandwich Konstruktionen kann man in der Mitte relativ billige Fasern be­ nutzen, deren wichtigste Funktion ist, Abstand zu den außen und innen liegenden Elementen zu schaffen. Solche Fasern können beispielsweise aus Polypropylen oder Polyester sein, auch Naturfasern können verwendet werden.

Um die Kompressionssteifigkeit des mittleren Bandes bzw. der mittleren Bänder zu erhöhen, kann dieses bzw. können diese aus thermoplasti­ schem Kunststoff bestehen mit einem hohen Anteil von darin dispergier­ ten Fasern, d. h. die Verwendung von Strängen aus Fasern in der mittleren Lage bzw. in den mittleren Lagen der Konstruktion ist nicht zwingend er­ forderlich.

Als Ummantelungsmaterial kann man viele verschiedene thermoplastische Stoffe verwenden. Im Prinzip kommen beinahe alle thermoplastische Kunststoffe in Frage, vorausgesetzt, daß sie sich durch die nachfolgende kontrollierte Erwärmung kontrolliert zusammenschmelzen lassen.

Besondere Varianten des erfindungsgemäßen Gegenstandes lassen sich den Unteransprüchen entnehmen.

Die Erfindung wird nachfolgend näher erläutert anhand von Ausfüh­ rungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen, die zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines an sich bekannten "Orbit Strap" der Firma Roblon, so wie sie in der vorliegenden Erfindung zur Anwendung gelingen kann,

Fig. 2 eine Darstellung der Befestigung eines Stahlrohres mit metalli­ schen Bügeln, so wie sie im Stand der Technik bekannt ist,

Fig. 3 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Befestigungseinrich­ tung in einer Form zu deren Herstellung,

Fig. 4 einen Querschnitt durch die Befestigungseinrichtung der Fig. 3 nach der Schnittlinie IV-IV der Fig. 3,

Fig. 5 eine aus zwei Befestigungseinrichtungen nach Fig. 3 zusammenge­ setzte Rohrbefestigungseinrichtung,

Fig. 6 eine alternative Rohrbefestigungseinrichtung für die abgehängte Befestigung eines Rohres an einer Tragestruktur,

Fig. 7 eine erfindungsgemäße Befestigungseinrichtung für mehrere, ne­ beneinander auf einem Fundament angeordnete Rohre,

Fig. 8 eine Darstellung einer Befestigungseinrichtung ähnlich der der Fig. 3, jedoch in einer Variante mit einer besonderen Veranke­ rungseinrichtung, und

Fig. 9 eine alternative, erfindungsgemäße Befestigungseinrichtung in Form eines U-Bügels mit Schleifen für die Verankerung an einer Grundstruktur bzw Fundament.

Fig. 1 zeigt zunächst einen Abschnitt aus einem sog. "Orbit Strap" 10 der Firma Roblon, die in diesem Beispiel aus acht nebeneinander angeordne­ ten Strängen 12 eines aus Aramidfilamenten bestehenden Festigkeitsträ­ gers besteht, wobei die Stränge hier jeweils die Form eines Seiles aufwei­ sen und mit einem thermoplastischen Polyurethan 14 ummantelt sind, und zwar derart, daß das Band 10 einen rechteckigen Querschnitt auf­ weist.

Fig. 2 zeigt eine an sich bekannte Befestigungseinrichtung für Stahlrohre im Offshore-Bereich mit U-förmigen Stahlbügeln 16, die sich um das Rohr 18 herum erstrecken und über Verankerungsbolzen 20 am Fundament befestigt werden. Es ist aus der Praxis bekannt, daß Korrosion in großem Maß zwischen den Stahlbügeln 16 und dem Rohr 18 im Bereich, wo der Stahlbügel das Rohr umfaßt, auftritt.

Fig. 3 zeigt dann eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigungseinrichtung 21 mit in etwa C-Form mit seitlichen Lappen 23, 24. Diese besteht hier aus drei Bändern entsprechend Fig. 1, die überein­ ander gelegt und zu einer Baueinheit verpreßt wurden. Diese erfolgt bei­ spielsweise dadurch, daß die drei Bänder übereinander über das Formteil 22 gelegt werden, die Seitenwangen 24 links und rechts von den Bändern aufweist, um eine ausgerichtete Anordnung der Bänder sicherzustellen, wobei lediglich die eine Seitenwange hinter der Befestigungseinrichtung in Fig. 3 ersichtlich ist. Das Bezugszeichen 26 deutet auf ein weiteres Form­ teil, das nach unten in Pfeilrichtung 28 gedrückt wird, um die drei zu­ nächst voneinander getrennten Bänder zusammenzupressen. Eine Hei­ zungseinrichtung (nicht gezeigt) sorgt dafür, daß die Formteile zu einer Temperatur gebracht werden können, bei der eine Erweichung der thermoplastischen Polyurethanummantelung der Bänder auftritt. Unter den Zusammenpreßkräften vereinigen sich dann die Ummantelungen der einzelnen Bänder zu einer Struktur, und zwar zu einer Struktur, deren Form durch die Teile 22, 26 vorgegeben wird. Nach Abkühlung der Teile 22, 26 bzw das Formteil 21 unterhalb der Erweichungstemperatur kann das Formteil 21 dann aus der Form 22, 26 entnommen werden. Es behält dann die Gestalt, die in Fig. 3 für das Teil 21 ersichtlich ist.

Fig. 4 zeigt, wie drei jeweils aus mehreren Strängen 12 eines Festigkeits­ trägers von einer einheitlichen Matrix aus thermoplastischem Kunststoff umgeben sind, d. h. die Struktur der Befestigungseinrichtung 21 nach Entnahme aus der Form.

Fig. 5 zeigt, wie zwei Formteile 21 nach Fig. 3 aneinander gelegt werden können, um ein Rohr (nicht gezeigt) zu befestigen. Die seitlichen Lappen 23, 24 der beiden Formteile 21, die einen Bestandteil der Verankerungs­ einrichtung darstellen, werden mittels Bolzen 30 und Scheiben 32 an die Pfosten 34 eines Fundamentes 35 befestigt. Sie sichern auf diese Weise die Position des Rohres 20.

Fig. 6 zeigt eine alternative Form der Befestigungseinrichtung 21, bei der eine Struktur, die auch hier aus drei übereinander angeordneten Bändern besteht, zu einem kreisrunden Formteil 21 um einen entsprechenden Dorn gelegt wird, wobei die Enden der Bänder an einer Stelle von der Mitte des kreisförmigen Teiles radial weg gebogen werden um Lappen 23, 24 zu bil­ den, so daß ein Rohr 18 von der so gebildeten Befestigungseinrichtung von einer Struktur 35 abgehängt werden kann, und zwar durch einen Befestigungsbolzen 30, der sich durch die radial nach außen gebogenen Teile der Bänder gebildeten Lappen hindurch erstreckt, ggf. unter Zwi­ schenschaltung einer Scheibe (in Fig. 6 nicht gezeigt).

Fig. 7 zeigt, daß die Befestigungseinrichtung auch die Form von mehreren, nebeneinander angeordneten ineinander übergehenden U-Bügeln 21 auf­ weisen kann, die an den Stellen 36 an ein Fundament 35 mittels Bolzen und Druckverteilungsscheiben (nicht gezeigt) befestigt werden kann, so daß mehrere Rohre 18 - in diesem Beispiel vier Rohre - nebeneinander an­ geordnet werden können.

Besonders günstig ist, daß ausgehend von der bestehenden Palette von Bändern eine ganze Vielzahl von verschiedenen Befestigungseinrichtungen in Form von Formteilen 21 hergestellt werden können durch die Ab­ schneidung von entsprechenden Längen von einem langen Band 10 als Ausgangsstoff. Auf diese Weise wird eine rationelle Fertigung der Formteile 21 ermöglicht, wobei das Ausgangsmaterial 10 ebenfalls rationell herge­ stellt werden kann.

Fig. 8 zeigt eine Möglichkeit, eine Metallplatte 40, beispielsweise eine Stahlplatte, in die Befestigungseinrichtung 21 zu integrieren, so daß diese zumindest im wesentlichen allseitig eingeschlossen ist und daher nicht korrodieren kann, wobei die Stahlplatte einen versteiften Bereich der Struktur erzeugt, was der Befestigung an einem entsprechenden Funda­ ment 35 dienlich ist. Um die Metallplatte einzuschließen wird das untere Band 10 über die Metallplatte gelegt und an das Band 10 an der Oberseite der Befestigungseinrichtung befestigt.

Fig. 9 zeigt eine alternative Art der Verankerung, bei der die Bänder zu einer Schleifenform 42 ausgebildet werden, die dann beispielsweise über einen durchgehenden Stab 44 und Bolzenelemente (nicht gezeigt) an ei­ nem Fundament befestigt werden können und dabei das Rohr umschlin­ gen. Die Enden 46 der Bänder werden vorzugsweise entfernt von den Schleifen 42 angeordnet um die maximale Festigkeit der Schleifen zu er­ reichen. In diesen Beispielen sind lediglich Befestigungseinrichtungen zur Befestigung von Rohren 18 gezeigt. Es ist jedoch keine Beschränkung auf die Befestigung von Rohren beabsichtigt, da die Befestigungseinrichtung auch für die Befestigung von anders gestalteten Gegenständen verwendet werden können, vorausgesetzt, daß entsprechende Formen hergestellt werden, um aus den Bändern entsprechend gestaltete Formteile herzu­ stellen.

Auch komplizierte Formteile können hergestellt werden, indem verschie­ dene Längen der Bänder aneinander gelegt werden, um die entsprechende Form zu realisieren. Da die thermoplastische Ummantelung bei Erwär­ mung weich wird, ist es auch möglich, eine besondere Anpassung an die Oberfläche der Form zu erreichen. Beispielsweise könnte diese eine genu­ tete Oberfläche aufweisen, wobei nach der Entnahme der Befestigungsein­ richtung aus der Form diese eine komplementär genutete Oberfläche auf­ weisen wird.

Selbst wenn bei diesen Ausführungsbeispielen drei Bänder zusammenge­ legt werden, um die fertige Struktur der Befestigungseinrichtung zu errei­ chen, können selbstverständlich mehr oder weniger Bänder verwendet werden, um die Befestigungseinrichtung herzustellen. Auch können bei­ spielsweise Bänder, die mittlere Lagen der fertigen Struktur bilden, aus Fasermaterialien bestehen, die weniger fest sind als die Stränge in den äußeren Lagen, und zwar ohne erhebliche Einbußen in der Festigkeit und Biegefestigkeit der fertigen Befestigungseinrichtung befürchten zu müs­ sen. Auch müssen nicht alle Stränge eines Bandes aus dem gleichen Ma­ terial ausgebildet sein. Es können hier durchaus unterschiedliche Mate­ rialien verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Mitunter können einige der Stränge einer Lage aus preisgünstige­ ren Fasern bestehen, die üblicherweise eine geringere Festigkeit aufwei­ sen. Solche Stränge erfüllen dann beispielsweise die Funktion von Ab­ standshaltern, anstatt die Funktion von Festigkeitsträgern.

Claims (16)

1. Befestigungseinrichtung für Rohre und andere Gegenstände, wobei die Befestigungseinrichtung ein zumindest teilweise um das Rohr bzw. den Gegenstand sich erstreckendes Band mit mindestens einer Verankerungseinrichtung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Band aus mindestens einem Strang eines aus Filamenten be­ stehenden Festigkeitsträgers besteht, wobei der Strang mindestens auf der dem Rohr bzw. Gegenstand zugewandten Seite eine thermo­ plastische Beschichtung aufweist und vorzugsweise mit einem thermoplastischen Kunststoff ummantelt ist.

2. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie mehrere nebeneinander in einer Lage angeordneten Stränge von jeweils aus Filamenten bestehenden Festigkeitsträgern, ggf. mit dazwischen angeordneten Abstandshaltern, aufweist, welche mittels des thermoplastischen Kunststoffes aneinander befestigt werden, wobei die Abstandshalter beispielsweise aus Strängen von Fasern oder Filamenten mit im Vergleich zu den Filamenten des Festig­ keitsträgers geringerer Festigkeit bestehen.

3. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie aus mindestens zwei übereinander angeordneten Bändern besteht, die durch die thermoplastische Ummantelung ge­ halten werden.

4. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 3, mit mindestens drei übereinander angeordneten Bändern, wobei das Band bzw. die Bän­ der, welche die mittlere Lage bzw. die mittleren Lagen bildet bzw. bilden, zum Teil oder vollständig aus im Vergleich zu den Filamen­ ten der Festigkeitsträger eine geringere Festigkeit aufweisende Fa­ sern oder Filamenten besteht bzw. bestehen.

5. Befestigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Filamenten bestehenden Festigkeitsträger aus Aramidfasern, Gel-gesponnen Polyethylenfa­ sern, PBO-Fasern wie Zylon, Kohlenfasern, Boronfasern, Glasfasern oder Stahlfasern bestehen können.

6. Befestigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter aus Strängen bestehen, die aus Polypropylen, Polyester, Naturfasern oder derglei­ chen bestehen.

7. Befestigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem thermoplasti­ schen Kunststoff um einen solchen handelt, der sich durch kontrol­ lierte Erhitzung von mehreren übereinander angeordneten Lagen zusammenschmelzen läßt, beispielsweise ein thermoplastisches Po­ lyurethan.

8. Befestigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus mehreren übereinander angeordneten, sogenannten "Orbit Straps" besteht, die von der Firma Roblon A.S., P.O. Box 120, 9900 Frederikshavn, Dänemark, hergestellt werden.

9. Befestigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß das Band bzw. die übereinander angelegten Bänder zu einem Formteil gemacht werden, das an die Form des zu befestigenden Gegenstandes bzw. Rohres angepaßt ist.

10. Befestigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß für die oder jede Verankerungs­ einrichtung ein Verstärkungselement oder mehrere Verstärkungse­ lemente in die Struktur der Befestigungseinrichtung integriert ist bzw. sind.

11. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich­ net, daß es sich bei dem Verstärkungselement um eine Metallplatte handelt, die beispielsweise in einem Umschlag des Bandes oder der Bänder angeordnet ist und durch den thermoplastischen Kunststoff zumindest im wesentlichen eingekapselt ist, wobei sich gegebenen­ falls eine oder mehrere Bohrungen zur Aufnahme von Befestigungs­ schrauben in der Metallplatte befinden kann bzw. können.

12. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Verstärkungselement durch aus Filamenten bestehenden Festigkeitsträgern ausgebildet ist, beispielsweise aus weiteren Strängen, die gegebenenfalls quer zu den Strängen des Bandes bzw. der Bänder gelegt werden können.

13. Befestigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß das Band bzw. die übereinander angeordneten Bänder an mindestens einem Ende zu einer Schleife ausgebildet ist bzw. sind, welche zumindest einen Teil der Veranke­ rungseinrichtung darstellt.

14. Befestigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß sie in etwa die Form eines U-Bügels aufweist oder die Form von mehreren, aneinander angeord­ neten U-Bügeln.

15. Verfahren zur Herstellung einer Befestigungseinrichtung nach ei­ nem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein Band oder mehrere Bänder mit jeweiligen Strängen von aus Filamenten bestehenden Festigkeitsträgern und mit einer thermoplastischen Ummantelung in eine Form eingebracht und hierin auf eine Temperatur erhitzt werden, die der Erwei­ chungstemperatur des thermoplastischen Kunststoffes entspricht und in der Form zusammengedrückt werden und daß die Tempe­ ratur des so gebildeten Formteils vorzugsweise bis unterhalb der Erweichungstemperatur gekühlt wird und anschließend aus der Form entnommen wird.

16. Verwendung von Bändern, bestehend aus mehrschaftigen Aramidfa­ sern mit einer Ummantelung von Polyurethan als Befestigungs­ schellen für die Befestigung von Rohren auf Fundamenten wie die Befestigung von Rohren und Rohrsystemen im Offshore-Bereich auf Bohrinseln, Schiffsdecks und Fundamenten, einschließlich auf am Meeresboden vorhandenen Fundamenten.