DE19638448A1 - Vorrichtung zum Verarbeiten gefalzter Druckbogen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Ver­ arbeiten gefalzter Druckbogen mit mindestens einer an einem Förderweg angeordneten Arbeitsstation, einem zu einer längs des Förderweges gerichteten Transportbewegung angetriebenen Förderorgan, sowie sattelförmigen Auflagen, auf denen die Druckbogen im Bereich ihres Falzes jeweils auf einer in Falz­ richtung sich erstreckenden Auflagekante der jeweiligen Auf­ lage reitend abstützbar sind und die an dem Förderorgan längs des Förderweges mit dazu quer gerichteten Auflagekanten in gegenseitigem Abstand nacheinander an der Arbeitsstation vor­ beitransportiert werden, welche mit den Auflagen jeweils wäh­ rend ihres Vorbeitransports zusammenwirkt.

Derartige Vorrichtungen dienen insbesondere zum Sammeln der gefalzten Druckbogen sowie ggf. zum anschließenden Heften der gesammelten Druckbogen. In diesem Fall sind mehrere der längs des Förderweges angeordneten Arbeitsstationen als Druckbogenanleger ausgebildet, durch die die einzelnen Druck­ bogen auf die sattelförmigen Auflagen aufgelegt werden. Auf den von einem in bezug auf die Transportbewegung des Förder­ organs stromaufwärts angeordneten Bogenanleger aufgelegten Druckbogen wird von dem stromabwärts nächstfolgenden Druckbo­ genanleger der nächste Druckbogen aufgelegt, wodurch die Druckbogen bezüglich des endfertigen Druckproduktes von innen nach außen gesammelt werden. Das anschließende Heften der auf den einzelnen Auflagen gesammelten Druckbogen erfolgt dann in einer als Heftapparat ausgebildeten Arbeitsstation, die stromabwärts der Druckbogenanleger angeordnet ist.

Allgemein besteht bei derartigen Vorrichtungen das Pro­ blem, daß das Zusammenwirken der Arbeitsstationen mit den sattelförmigen Auflagen während ihres Vorbeitransports an den Arbeitsstationen erfolgt. Da zur Erreichung einer hohen Pro­ duktionsleistung die Relativgeschwindigkeit des Förderorgans in bezug auf die an dem Förderweg stationär angeordneten Ar­ beitsstationen nicht zu klein sein darf, sind besondere Maß­ nahmen notwendig, im Bereich des Zusammenwirkens zwischen den Arbeitsstationen und den Auflagen eine deren Transportbewe­ gung berücksichtigende Synchronisation des Betriebsablaufs der Arbeitsstationen herbeizuführen.

Bei einer zum Sammeln von Druckbogen dienenden bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art (EP-A-0 095 603) sind die als Anleger für die Druckbogen dienenden Arbeitsstationen durch langgestreckte, längs des Förderweges ausgerichtete Endbereiche von Greifertransporteuren gebildet, deren Greifer in einem Abstand hintereinander an einem endlos umlaufenden Zugorgan transportiert werden und die dem Förderweg zuzufüh­ renden Druckbogen am Falz festhalten. Durch die hierbei er­ reichte Gleichsinnigkeit der Zuführbewegung der Greifertrans­ porteure und der Transportbewegung des Förderorgans ergibt sich in der Richtung des Förderweges eine Bewegungssynchroni­ sierung zwischen den zugeführten Druckbogen und den sattel­ förmigen Auflagen. Allerdings führt diese Ausgestaltung zu einer verhältnismäßig großen Baulänge der als Druckbogenanle­ ger dienenden Arbeitsstationen in der Richtung des Förderwegs gesehen, so daß bei mehreren hintereinander angeordneten Druckbogenanlegern die Länge des Förderwegs verhältnismäßig groß wird. Hinzu kommt, daß zwischen den Greifertransporteu­ ren und den sattelförmigen Auflagen wirkende Öffnungsvorrich­ tungen, die zum Öffnen der Druckbogen vor deren Übergabe an die sattelförmigen Auflagen unerläßlich sind, einen verhält­ nismäßig komplizierten und möglicherweise störanfälligen Auf­ bau erfordern, da sie den Öffnungsvorgang an den längs der Greifertransporteure sich bewegenden Druckbogen durchführen müssen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich­ tung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der für das Zusammenwirken zwischen einer Arbeitsstation und den Sammel­ strecken während deren Vorbeitransports erforderliche Gleich­ laufeigenschaften auf einfache und betriebssichere Weise er­ füllbar sind.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Auflagen an dem Förderorgan beweglich gelagert sind und mit ihren Auflagekanten relativ zu dem Förderorgan jeweils längs einer Bewegungsbahn geführt werden, auf der im Bereich der Zusammenwirkung mit der Arbeitsstation die parallel zum Förderweg gerichtete Komponente der auf die Arbeitsstation bezogenen Relativgeschwindigkeit der Auflagekanten kleiner ist als die auf die Arbeitsstation bezogene Relativgeschwin­ digkeit der Transportbewegung des Förderorgans.

Bei der Erfindung wird also die übliche starre Befesti­ gung der sattelförmigen Auflagen an dem Förderorgan, derzu­ folge die sattelförmigen Auflagen mit der Relativgeschwindig­ keit der Transportbewegung des Förderorgans an der oder den Arbeitsstationen vorbeitransportiert werden, durch die beweg­ liche Lagerung der Auflagen an dem Förderorgan ersetzt. Diese bewegliche Lagerung ist derart beschaffen, daß zumindest die Auflagekanten der sattelförmigen Auflagen längs der die Her­ absetzung der parallel zum Förderweg gerichteten Komponente ihrer Relativgeschwindigkeit im Vergleich zur Relativge­ schwindigkeit der Transportbewegung des Förderorgans bewir­ kenden Bewegungsbahn geführt werden können, während sich die sattelförmigen Auflagen durch den Bereich der Zusammenwirkung mit der Arbeitsstation hindurchbewegen. Je nach dem Ausmaß der Herabsetzung der parallel zum Förderweg gerichteten Kom­ ponente der Relativgeschwindigkeit wird dadurch die Verweil­ zeit der Auflagen im Bereich des Zusammenwirkens mit der be­ treffenden Anlegestation, ggf. bis zum temporären relativen Stillstand zwischen Auflage und Arbeitsstation, verlängert. Dadurch brauchen in den meisten Fällen an der Arbeitsstation keinerlei Maßnahmen zur Nachführung ihrer auf die Auflagen einwirkenden Organe vorgesehen zu werden. Sofern solche Maß­ nahmen im Einzelfall dennoch nützlich oder erforderlich sind, können sie wegen der Herabsetzung der Relativgeschwindigkeit wesentlich einfacher ausgebildet sein.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die parallel zum Förderweg gerichtete Kompo­ nente der Relativgeschwindigkeit der Auflagekanten im Zusam­ menwirkungsbereich ungefähr bis auf den Wert Null abnimmt.

Hierdurch steht innerhalb des Zusammenwirkungsbereichs die Auflagekante der jeweiligen sattelförmigen Auflage für eine kurze Zeitspanne in bezug auf die Arbeitsstation ganz oder nahezu still, was für hinsichtlich des Gleichlaufs be­ sonders kritische Phasen des Zusammenwirkens zwischen den Auflagen und der betreffenden Arbeitsstation genutzt werden kann.

Gemäß einem zusätzlichen Gesichtspunkt der Erfindung ist auch eine derartige Ausgestaltung der beweglichen Lagerung der Auflagen an dem Förderorgan vorgesehen, daß die Bewe­ gungsbahn der Auflagekanten einen Abschnitt aufweist, in dem die Auflagekanten eine quer zum Förderweg gerichtete Bewe­ gungskomponente aufweisen, die im Bereich des Eintritts der Auflagekanten in den Zusammenwirkungsbereich zur Arbeitssta­ tion hin und im Bereich des Austritts der Auflagekanten von der Arbeitsstation weg gerichtet ist. Die quer zum Förderweg gerichtete Bewegungskomponente der Auflagen bzw. ihrer Aufla­ gekanten kann in zahlreichen Anwendungen die zur Förderbahn hin gerichtete Einwirkung der Arbeitsstation unterstützen. Wenn es sich bei der Arbeitsstation beispielsweise um eine Anlegestation für die Druckbogen handelt, durch die die Druckbogen an ihrer dem Falz gegenüberliegenden offenen Seite aufgespreizt und auf die Auflagen aufgelegt werden, unter­ stützt die zur Arbeitsstation hin gerichtete Bewegungskompo­ nente das Eintauchen der Auflagekante in den aufgespreizten Druckbogen, während die anschließende Gegenbewegung die Auf­ lage mit dem darauf reitenden Druckbogen sicher aus dem Wir­ kungsbereich der Anlegestation herausführt.

Für die Ausgestaltung der beweglichen Lagerung der Auf­ lagen an dem Förderorgan und des die Führung längs der Bewe­ gungsbahn bewirkenden Antriebs sind zahlreiche verschiedene Möglichkeiten verschiedener Einfachheit bzw. Komplexität denkbar. Die Auswahl der günstigsten Form wird zweckmäßiger­ weise in Abstimmung auf die konkrete Gestaltung der Arbeits­ stationen und die erforderlichen Verarbeitungsgeschwindigkei­ ten getroffen.

Eine konstruktiv besonders einfache Ausführungsform be­ steht darin, daß die Auflagen an dem Förderorgan jeweils schwenkbar mit einer in einem Abstand von der Auflagekante und dazu parallel verlaufenden Schwenkachse angelenkt sind, um die herum die Auflagen jeweils während ihres Transports durch den Zusammenwirkungsbereich hindurch zunehmend entge­ gengesetzt zur Transportrichtung des Förderorgans verschwenkt werden. Die fortschreitende Verschwenkung der Auflagen im Ge­ gensinn zur Transportrichtung bewirkt eine zu der auf die Ar­ beitsstation bezogenen Relativgeschwindigkeit der Transport­ bewegung des Förderorgans gegensinnige Bewegungsgeschwindig­ keit der Auflagekanten, wodurch bei passender Wahl der Win­ kelgeschwindigkeit der Verschwenkung die parallel zum Förder­ weg gerichtete Komponente der Relativgeschwindigkeit der Auf­ lagekanten in bezug auf die Arbeitsstation temporär auf einen Wert in der Gegend von Null herabgesetzt werden kann. Bevor die Auflagen längs des Förderweges in dem Bereich des Zusam­ menwirkens mit der Arbeitsstation eintreffen, können sie in eine bezüglich der Transportbewegung des Förderweges nach vorne verschwenkte Stellung gebracht werden, so daß sie nach ihrer während des Durchlaufs durch den Zusammenwirkungsbe­ reich erfolgenden entgegengesetzten Verschwenkung in einer entgegen der Transportbewegung des Förderweges ausgerichteten Schwenkstellung den Zusammenwirkungsbereich verlassen und ggf. bis zum Erreichen der nächsten Arbeitsstation erneut in eine für den Eintritt in deren Zusammenwirkungsbereich ge­ eignete Ausgangsstellung verschwenkt werden können.

In diesem Zusammenhang zeichnet sich eine zweckmäßige weitere Ausgestaltung der Erfindung dadurch aus, daß die Schwenkachse an dem Förderorgan quer zu ihrer Richtung sowie quer zum Förderweg, verschieblich geführt und die Auflage in einem Abstand von der Schwenkachse an einer zur Schwenkachse parallelen Kurbelachse eines an dem Förderorgan angeordneten Kurbelantriebes angelenkt ist. Die Führung der Auflage durch die umlaufende Kurbelachse in Verbindung mit der verschiebba­ ren Lagerung der Schwenkachse bewirkt eine Bewegungsbahn der Auflagekante, welche sowohl eine parallel zum Förderweg ge­ richtete Bahnkomponente als auch eine dazu quer gerichtete Bahnkomponente aufweist. Erstere dient zur Herabsetzung der Relativgeschwindigkeit in bezug auf die Arbeitsstation, woge­ gen letztere eine quer zum Förderweg gerichtete Bewegung der Auflagekante in Richtung auf die Arbeitsstation bzw. in Ge­ genrichtung hervorruft.

Statt der vorstehend anhand von speziellen Ausführungs­ formen dargelegten Verschwenkung der Auflagen können diese aber auch längs Bewegungsbahnen geführt werden, bei denen die Winkelstellung der Auflagen in bezug auf den Förderweg kon­ stant gehalten wird. In diesem Zusammenhang besteht eine zweckmäßige und konstruktiv einfache Ausführungsform darin, daß die Auflagen jeweils an zwei voneinander beabstandeten, zu der Auflagekante parallelen und gleichphasig sowie entge­ gengesetzt zur Förderrichtung des Förderorgans umlaufenden Kurbelachsen zweier an dem Förderorgan angeordneter Kurbelan­ triebe angelenkt sind. Hierbei pendeln die Auflagen sowohl in der Richtung des Förderweges als auch quer dazu hin und her, während die Winkelstellung der Auflagen relativ zum Förderweg gleich bleibt. In der der Transportbewegung des Förderorgans entgegengesetzten Phase der Pendelbewegung findet die Herab­ setzung der parallel zum Förderweg gerichteten Komponente der Relativgeschwindigkeit der Auflagekanten statt.

Zumeist wird es zweckmäßig sein, daß sich die sattelför­ migen Auflagen rechtwinklig zum Förderweg erstrecken, d. h. daß ihre zu den beidseits der Auflagekante herabhängenden Seiten der Druckbogen symmetrische Mittelebene orthogonal zum Förderweg verläuft. Dann ist es zweckmäßig, daß sich die Ver­ bindungslinie der beiden Kurbelachsen orthogonal zum Förder­ weg erstreckt.

Für den Antrieb der verschiedenen Mittel zur beweglichen Lagerung der Auflagen und deren Führung längs ihrer Bewe­ gungsbahn, wie sie vorstehend anhand von Schwenk- und Kurbel­ mechanismen beispielhaft erläutert worden sind, sind eben­ falls zahlreiche Möglichkeiten denkbar. Zweckmäßigerweise wird die Antriebsenergie von der Transportbewegung des För­ derorgans abgeleitet. Eine hierfür geeignete Ausführungsform besteht darin, daß an dem Förderweg im Bereich der Arbeits­ station eine in bezug auf das Förderorgan stationäre Steuer­ bahn angeordnet ist, an der mit den Auflagen gekoppelte und deren Antrieb längs ihrer Bewegungsbahn dienende Steuernocken von dem Förderorgan durch dessen Transportbewegung entlangge­ führt werden. Indem die sich mit dem Förderorgan bewegenden Steuernocken von dem Förderorgan an der stationären Steuer­ bahn entlanggeführt werden, erfahren die Steuernocken eine der Kurvenform der Steuerbahn entsprechende Bewegung, die so­ mit zum Antrieb der Auflagen längs ihrer Bewegungsbahn zur Verfügung steht.

Besonders wichtig ist die Anwendung der Erfindung in Vorrichtungen, bei denen mindestens eine Arbeitsstation durch einen Druckbogenanleger gebildet ist, von dem die einzelnen Druckbogen an ihrer dem Falz gegenüberliegenden Seite geöff­ net und in einer quer zum Förderweg gerichteten Anlegerich­ tung auf jeweils einer Auflage aufgelegt werden, und/oder bei denen mindestens eine Arbeitsstation durch einen Heftapparat gebildet ist, durch den die auf den Auflagen reitenden Druck­ bogen an ihrem Falz geheftet werden.

In beiden Fällen führt die Herabsetzung der parallel zum Förderweg gerichteten Komponente der Relativgeschwindigkeit der Auflagekanten zu einer ausreichend langen Zeitspanne eines näherungsweisen Stillstandes zwischen Arbeitsstation und Sammelstrecke in bezug auf die Transportbewegung längs des Förderweges. Dieser näherungsweise Stillstand kann zur Durchführung der kritischen Phasen bei der Übergabe der Druckbogen auf die Auflagen bzw. beim Setzen der Heftklammern ausgenutzt werden. Hierdurch ergibt sich eine hohe Verarbei­ tungsgeschwindigkeit, ohne daß die Verarbeitungsstationen selbst in aufwendiger Weise der Transportbewegung des Förder­ organs nachgeführt werden müssen.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfin­ dung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, in der die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung anhand von Aus­ führungsbeispielen näher erläutert ist. Hierin zeigen:

Fig. 1 einen zum Sammeln der Druckbogen dienen­ den Bereich einer Vorrichtung zum Verar­ beiten gefalzter Druckbogen,

Fig. 2 (a) und (b) eine Schnittansicht bzw. eine dazu senk­ rechte Aufrißdarstellung einer der rei­ tenden Aufnahme der Druckbogen dienenden sattelförmigen Auflage und ihrer Lage­ rung, und

Fig. 3 einen dem Heften gesammelter Druckbogen dienenden Bereich einer Vorrichtung zum Verarbeiten gefalzter Druckbogen.

Ein in Fig. 1 dargestellter Bereich einer Ausführungs­ form einer Vorrichtung zum Verarbeiten gefalzter Druckbogen läßt eine von einem schematisch dargestellten Bogenanleger 1 gebildete Arbeitsstation an einem im Bereich des Bogenanle­ gers 1 geradlinig verlaufenden, durch eine Langstrich/Kurz­ strichlinie schematisch angedeuteten Förderweg 2 erkennen. Längs dem Förderweg 2 erstreckt sich ein in Form eines endlos umlaufenden Zugorgans ausgebildetes Förderorgan (nicht darge­ stellt), das längs des Förderweges 2 in einer durch einen Pfeil 3 angedeuteten Richtung zu einer Transportbewegung an­ getrieben ist.

An dem Förderorgan sind unter gleichbleibendem gegensei­ tigen Abstand sattelförmige Auflagen 4 mittels schematisch dargestellter Schwenkachsen 5 angelenkt. Wie aus der in Fig. 1 am weitesten links dargestellten sattelförmigen Auflage 45 erkennbar ist, dienen die sattelförmigen Auflagen 4 zur rei­ tenden Aufnahme etwa mittig gefalzter Druckbogen 6, die im Bereich ihres Falzes 7 auf einer sich dazu parallel er­ streckenden Auflagekante 8 der jeweiligen Auflage abgestützt sind, wobei sich die Auflagekante 8 quer zum Förderweg 2 und senkrecht zur Zeichnungsebene von Fig. 1 erstreckt. Die an dem Falz 7 zusammenhängenden Druckseiten 9 und 10 der Druck­ bogen 6 erstrecken sich in ihrer auf der Auflage 4 reitenden Stellung beidseits der durch die Auflagekante 8 und die je­ weilige Schwenkachse 5 hindurch gedachten Mittelebene 11 der jeweiligen Auflage 4.

Der die Arbeitsstation bildende Bogenanleger 1 wirkt mit den sattelförmigen Auflagen 4 während ihres durch die in die Richtung des Pfeils 3 gerichtete Transportbewegung bewirkten Vorbeitransports dadurch zusammen, daß er die Druckbogen 6 an ihrer dem Falz 7 entgegengesetzten freien Kante 12 öffnet und jeweils an eine Auflage 4 übergibt. Im einzelnen werden hier­ zu, wie in der Darstellung des Bogenanlegers 1 von Fig. 1 schematisch angedeutet ist, die in einem Stapelmagazin 13 auf Vorrat gehaltenen Druckbogen 6 mittels einer Abzugstrommel 14, die mittels nicht dargestellter Greifer von dem Stapelma­ gazin 13 jeweils den untersten Druckbogen 6 abzieht, verein­ zelt und anschließend einer Öffnungsvorrichtung 15 zugeführt. Von dieser werden die vereinzelten Druckbogen 6 an ihren freien Kanten 12, von denen die eine unter Bildung eines Vor­ falzes über die andere etwas vorstehen kann, durch an gegen­ sinnig umlaufenden Öffnungskörpern 16, 17 angeordnete, ge­ steuerte Greifer (nicht dargestellt) erfaßt und derart aufge­ spreizt, daß die freien Kanten 12 jeweils beidseits einer sattelförmigen Auflage 43 angeordnet sind, die sich längs des Förderweges 2 gerade in Gegenüberstellung zu einem zwischen den Öffnungskörpern 16, 17 gebildeten Walzenspalt 18 bewegt hat. In dieser Bewegungsphase lassen die gesteuerten Greifer der Öffnungskörper 16, 17 die freien Kanten 12 des geöffneten Druckbogens los, wodurch dieser im Durchlauf durch den Wal­ zenspalt 18 in einer sich quer zum Förderweg 2 erstreckenden Auflegerichtung auf die betreffende sattelförmige Auflage 4 aufgelegt wird. Bei Ausführungsformen, in denen ein derarti­ ger Walzenspalt 18 nicht vorgesehen ist, würde die Auflegebe­ wegung der geöffneten Druckbogen 6 allein unter dem Einfluß der Schwerkraft erfolgen, welche die Druckbogen 6 von dem in der Schwerkraftrichtung gesehen oberhalb des Förderweges 2 angeordneten Bogenanleger 1 herunterfallen läßt.

Aus Fig. 1 geht ferner hervor, daß die zum Bogenanleger 1 hin gerichteten Auflagekanten 8 der Auflagen 4 während ih­ res in der Richtung des Pfeils 3 erfolgenden Vorbeitransports am Bogenanleger 1 ausgehend von einer anhand der in Fig. 1 am weitesten rechts gelegenen Auflage 4₁ dargestellten Winkel­ stellung, in der sich die Mittelebene 11 orthogonal zum För­ derweg 2 erstreckt, längs einer bestimmten Bewegungsbahn ge­ führt werden. Diese ergibt sich dadurch, daß die zunächst mit ihrer Mittelebene orthogonal zum Förderweg 2 ausgerichtete Auflage 4₁ im Verlauf der Transportbewegung des Förderorgans in der Richtung des Pfeils 3 noch vor ihrem Eintritt in den Bereich der Zusammenwirkung mit dem Bogenanleger 1 in die für die Auflage 4₂ dargestellte Winkelstellung verschwenkt wird, in der sich die Mittelebene 11 unter einem sich in die Rich­ tung des Pfeils 3 öffnenden spitzen Winkel in bezug auf den Förderweg 2 erstreckt. Während des danach erfolgenden Ein­ tritts der Auflage 4 in den Zusammenwirkungsbereich wird sie zunehmend gegensinnig zur Transportrichtung 3 des Förderor­ gans zurückverschwenkt, wobei im Zentrum des Zusammenwir­ kungsbereichs wieder die für die Auflage 4₃ dargestellte or­ thogonale Winkelstellung der Mittelebene 11 erreicht ist. Die zur Transportbewegung gegensinnige Verschwenkung dauert wei­ terhin an, bis die Auflage 4 den Zusammenwirkungsbereich in der für die Auflage 4₄ dargestellten Winkelstellung, die zu der für die Auflage 4₂ dargestellten Winkelstellung etwa spiegelsymmetrisch ist, wieder verläßt. Im weiteren Verlauf der Transportbewegung des Förderorgans wird die Auflage 4 dann außerhalb des Zusammenwirkungsbereichs wieder in die für die Auflage 4₅ dargestellte orthogonale Lage überführt.

Beim Durchlauf der Auflagekante 8 durch ihre vorstehend erläuterte Bewegungsbahn bewegt sich daher die Auflagekante 8 im Bereich des Zusammenwirkens mit dem Bogenanleger 1 gegen­ sinnig zur Transportbewegung 3 des Förderorgans, wodurch die parallel zum Förderweg 2 gerichtete Komponente der auf den stationären Bogenanleger 1 und insbesondere dessen stationäre Öffnungsvorrichtung 15 bezogenen Relativgeschwindigkeit der Auflagekante 8 kleiner ist als die Relativgeschwindigkeit der Transportbewegung 3 des Förderorgans und bei geeigneter Wahl der Winkelgeschwindigkeit der Verschwenkbewegung der Auflagen 4 temporär bis auf den Wert Null verringert werden kann. Dies bedeutet, daß während des eigentlichen Übergabevorgangs die betreffende Auflage 4₃ in der Richtung der Transportbewegung 3 gesehen relativ zu dem Druckbogen 6 stillsteht.

In Fig. 2 (a) und (b) sind Einzelheiten der Lagerung der sattelförmigen Auflagen 4 an dem Förderorgan für den Fall dargestellt, daß der Verschwenkbewegung der Auflagen 4 auch noch eine quer zum Förderweg 2 gerichtete Bewegungskomponente überlagert wird. In der zum Förderweg 2 orthogonalen Schnitt­ ansicht von Fig. 2 (a) ist zunächst das von dem in einer Schiene 19 geführten endlosen Zugorgan 20 gebildete Förder­ organ erkennbar, mit dem eine Lagerplatte 21 bewegungsfest gekoppelt ist, welche auch in der Aufsicht von Fig. 2 (b) sichtbar ist. Eine in einem Abstand zur Auflagekante 8 und parallel zu dieser angeordnete Schwenkachse 5′ der sattelför­ migen Auflage 4 ist mittels einer Lagerrolle 22 in einer in der Lagerplatte 21 ausgebildeten Führungsnut 23 längsver­ schieblich geführt, welche sich in der Zeichnungsebene von Fig. 2 und orthogonal zum Förderweg 2 erstreckt.

In der Lagerplatte 21 ist ferner die angetriebene zen­ trische Welle 24 eines Kurbelantriebs 25 drehbar gelagert, dessen zur Schwenkachse 5′ parallele exzentrische Kurbelachse 26 in einem Abstand zur Schwenkachse 5′ und in einem im Ver­ gleich zu dieser näher an der Auflagekante 8 gelegenen Be­ reich an der Auflage 4 angelenkt ist.

An der der Auflage 4 abgewandten Seite der Lagerplatte 21 ist mittels einer zur Schwenkachse 5′ parallelen Drehachse 27 ein Zahnsegment 28 drehbar gelagert, dessen Zahnbereich 29 mit einem auf der zentrischen Welle 24 des Kurbelantriebs 25 drehfest angeordneten Ritzel 30 kämmt. Ein sich vom Bereich der Drehachse 27 aus erstreckender hebelartiger Ausleger 31 des Zahnsegments 28 weist im Bereich seines freien Endes an dessen zum Zugorgan 20 weisenden Seite eine als Steuernocken dienende Führungsrolle 32 auf. Diese ist im Bereich der Ar­ beitsstation 1 in einer an dem Förderweg 2 fest angeordneten Steuerbahn 33 geführt und versetzt während ihres von dem Zug­ organ 20 vermittels der damit verbundenen Lagerplatte 21 her­ vorgerufenen Durchlaufs durch die Steuerbahn 33 das Zahnseg­ ment 28 gesteuert in Drehung. Hierdurch wird der Kurbelan­ trieb in einer Drehrichtung betätigt, die während des Trans­ ports der Auflage 4 durch den Bereich der Zusammenwirkung mit der Arbeitsstation 1 hindurch eine der Transportbewegung 3 des Zugorgans 20 entgegengesetzte Bewegungskomponente der Auflagekante 8 hervorruft, durch die ihre parallel zum För­ derweg 2 gerichtete Komponente ihrer auf die Arbeitsstation 1 bezogenen Relativgeschwindigkeit bis auf etwa den Wert Null herabgesetzt wird. Gleichzeitig bewegt sich die Auflagekante 8 gemäß einer quer zum Förderweg 2 gerichteten Bewegungskom­ ponente, die im Verlauf des Eintritts in den Zusammenwir­ kungsbereich der Arbeitsstation zu dieser hin gerichtet ist, während sie im Verlauf des Austritts aus dem Zusammenwir­ kungsbereich von der Arbeitsstation 1 weg gerichtet ist. Durch diese zusätzliche Bewegungskomponente wird beispiels­ weise im Fall eines Bogenanlegers 1 der Übergabevorgang der Druckbogen 6 auf die Auflagen 4 zusätzlich unterstützt.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform ist das das Förderorgan bildende, endlos umlaufende Zugorgan 20 sche­ matisch als dünne Linie dargestellt, die auch anzeigt, daß das Zugorgan 20 zusammen mit den mittransportierten sattel­ förmigen Auflagen 4 durch ein Umlenkrad 34 zu einem nicht dargestellten Antriebsrad zurückgeführt wird. Für jede der Auflagen 4 sind an dem Zugorgan 20 zwei Kurbelantriebe 35, 35′ bewegungsfest angeordnet, deren jeweilige Kurbelachsen 36, 36′ mittels eines schematisch angedeuteten Zwischenrades 37 phasengleich angetrieben sind. Die zur Auflagekante 8 der jeweiligen Auflage 4 in einem Abstand zueinander parallelen Kurbelachsen 36, 36′ sind an der jeweiligen Auflage 4 ange­ lenkt. Infolge ihres phasengleichen Antriebs bleibt die Rich­ tung der gedachten Verbindungslinie der beiden Kurbelachsen 36, 36′ im Raum konstant und erstreckt sich bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel quer zum Förderweg 2. Die Anlenkpunkte der Kurbelachsen 36, 36′ liegen im Abstand zu­ einander auf der Mittelebene 11 der Auflagen 4. Dadurch blei­ ben die Auflagen 4 stets orthogonal zum Förderweg 2 ausge­ richtet.

Ähnlich wie im Falle der Fig. 2 wird die Antriebsenergie für die Kurbelantriebe 35, 35′ durch in eine ortsfeste Steu­ erbahn eingreifende Steuernocken von Bewegungsübertragungs­ gliedern aus der Transportbewegung des Zugorgans 20 abgelei­ tet. Die Steuerbahn kann derart beschaffen sein, daß jeweils aufeinanderfolgende Auflagen 4 in ihrer Bewegungsphase gegen­ einander um 180° versetzt sind. Dies hat zur Folge, daß zwei an dem Förderweg 20 angeordnete, als Heftapparate dienende Arbeitsstationen 38 bzw. 38′ jeweils nur auf jede zweite vor­ beitransportierte Auflage 4 heftend einwirken, sofern der Ort der Heftapparate 38 bzw. 38′, wie in Fig. 3 dargestellt, ent­ sprechend der Bewegungsphase der Kurbelantriebe 35, 35′ ge­ eignet gewählt ist.

In Fig. 3 läuft das Umlenkrad 34 im Gegenuhrzeigersinn um, so daß die Auflagen 4 in der Richtung von rechts nach links an den Heftapparaten 38, 38′ vorbeitransportiert wer­ den. Die Kurbelantriebe 35, 35′ laufen dagegen im Uhrzeiger­ sinn um, wodurch im Bereich des Zusammenwirkens der Auflagen 4 mit den Heftapparaten 38, 38′ die parallel zum Förderweg 2 gerichtete Komponente der auf die Heftapparate 38 bzw. 38′ bezogenen Relativgeschwindigkeit der Auflagen 4 temporär nahe dem Wert Null gehalten wird.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Verarbeiten gefalzter Druckbogen (6) mit mindestens einer an einem Förderweg (2) angeordneten Ar­ beitsstation (1, 38, 38′), einem zu einer längs dem Förderweg (2) gerichteten Transportbewegung (3) angetriebenen Förderor­ gan (20), sowie sattelförmigen Auflagen (4), auf denen die Druckbogen (6) im Bereich ihres Falzes (7) jeweils auf einer in Falzrichtung sich erstreckenden Auflagekante (8) der je­ weiligen Auflage (4) reitend abstützbar sind und die an dem Förderorgan (20) längs des Förderweges (2) mit dazu quer ge­ richteten Auflagekanten (8) in gegenseitigem Abstand nachein­ ander an der Arbeitsstation (1, 38, 38′) vorbeitransportiert werden, welche mit den Auflagen (4) jeweils während ihres Vorbeitransports zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagen (4) an dem Förderorgan (20) beweglich gelagert sind und mit ihren Auflagekanten (8) relativ zu dem Förderor­ gan (20) jeweils längs einer Bewegungsbahn geführt werden, auf der im Bereich der Zusammenwirkung mit der Arbeitsstation (1, 38, 38′) die parallel zum Förderweg (2) gerichtete Kompo­ nente der auf die Arbeitsstation (1, 38, 38′) bezogenen Rela­ tivgeschwindigkeit der Auflagekanten (8) kleiner ist als die auf die Arbeitsstation (1, 38, 38′) bezogene Relativgeschwin­ digkeit der Transportbewegung des Förderorgans (20).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die parallel zum Förderweg (2) gerichtete Komponente der Relativgeschwindigkeit der Auflagekanten (8) im Zusammenwir­ kungsbereich ungefähr bis auf den Wert Null abnimmt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Bewegungsbahn der Auflagekanten (8) einen Abschnitt aufweist, in dem die Auflagekanten (8) eine quer zum Förderweg (2) gerichtete Bewegungskomponente aufweisen, die im Bereich des Eintritts der Auflagekanten (8) in den Zu­ sammenwirkungsbereich zur Arbeitsstation (1, 38, 38′) hin und im Bereich des Austritts der Auflagekanten von der Arbeits­ station (1, 38, 38′) weg gerichtet ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagen (4) an dem Förderorgan (20) jeweils schwenkbar mit einer in einem Abstand von der Aufla­ gekante (8) und dazu parallel verlaufenden Schwenkachse (5) angelenkt sind, um die herum die Auflagen (4) jeweils während ihres Transports durch den Zusammenwirkungsbereich hindurch zunehmend entgegengesetzt zur Transportrichtung (3) des För­ derorgans (20) verschwenkt werden.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (5′) an dem Förderorgan (20) quer zu ih­ rer Richtung sowie quer zum Förderweg (2) verschieblich ge­ führt und die Auflage (4) in einem Abstand von der Schwenk­ achse (5′) an einer zur Schwenkachse (5′) parallelen Kurbel­ achse (26) eines an dem Förderorgan angeordneten Kurbelan­ triebes (25) angelenkt ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagen (4) jeweils an zwei vonein­ ander beabstandeten, zu der Auflagekante (8) parallelen und gleichphasig sowie entgegengesetzt zur Förderrichtung (3) des Förderorgans (20) umlaufenden Kurbelachsen (36, 36′) zweier an dem Förderorgan (20) angeordneter Kurbelantriebe (35, 35′) angelenkt sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Verbindungslinie der beiden Kurbelachsen (36, 36′) orthogonal zum Förderweg (2) erstreckt.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Förderweg (2) im Bereich der Ar­ beitsstation (1, 38, 38′) eine in bezug auf das Förderorgan (20) stationäre Steuerbahn (33) angeordnet ist, an der mit den Auflagen (4) gekoppelte und deren Antrieb längs ihrer Be­ wegungsbahn dienende Steuernocken (32) von dem Förderorgan (20) durch dessen Transportbewegung (3) entlanggeführt wer­ den.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Arbeitsstation (1) durch einen Druckbogenanleger gebildet ist, von dem die einzelnen Druckbogen (6) an ihrer dem Falz (7) gegenüberliegenden Seite (12) geöffnet und in einer quer zum Förderweg (2) gerichteten Anlegerichtung auf jeweils einer Auflage (4) aufgelegt wer­ den.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da­ durch gekennzeichnet, daß mindestens eine Arbeitsstation (38, 38′) durch einen Heftapparat gebildet ist, durch den die auf den Auflagen (4) reitenden Druckbogen (6) an ihrem Falz (7) geheftet werden.