DE19635587A1 - Handgerät zum Übertragen eines Filmes aus z. B.klebendem, deckendem oder farbigem Material von einem auf einer Vorratsspule aufgewickelten Trägerband auf ein Substrat - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Handgerät nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei einem solchen Handgerät ist die Länge des Filmes und damit auch die Kapazität des Handgeräts durch die Länge des Träger­ bandes vorbestimmt, das einen im Handgerät angeordneten Vorrat bildet. Es ist deshalb nach einem Verbrauch des Filmes erfor­ derlich, diesen Vorrat zu ersetzen. Eine Möglichkeit hierzu, ausschließlich die Vorratsspule und die Aufwickelspule mit dem Trägerband auszutauschen ist unpraktikabel, weil es schwierig ist, die Spulen ohne eine Verhaspelung des Trägerbandes zu handhaben und insbesondere in das Gehäuse einzubauen. Zwar ist die Entfernung des verbrauchten Trägerbandes mit der zugehöri­ gen Vorrats- und Aufwickelspule verhältnismäßig einfach, weil diese Teile lediglich zu entsorgen sind, jedoch ist der Einbau dieser Austauschteile schwierig, wobei sich Einbaufehler ein­ stellen können, die eine ordnungsgemäße Funktion des Handgerä­ tes beenden könnten. Eine Möglichkeit zur Lösung des vorliegen­ den Problems besteht darin, die Vorratsspule, die Aufwickelspu­ le und das Trägerband in einer Austauschkassette anzuordnen, die nach dem Verbrauch des Vorrats auszutauschen ist. Ein sol­ ches Handgerät ist z. B. in der DE 36 44 946 C2 beschrieben. Bei dieser bekannten Ausgestaltung weist die Austauschkassette nicht nur die Vorratsspule und die Aufwickelspule mit dem Trä­ gerband sondern auch eine Auftragseinrichtung zum Andrücken des Trägerbandes an das Substrat auf, die vom Gehäuse des Handge­ räts als Vorsprung vorsteht, und um die das Trägerband beim Übertragen des Filmes auf das Substrat gezogen wird.

Diese bekannte Ausgestaltung ist materialaufwendig, da bei je­ dem Austausch die Materialien nicht nur der Vorrats- und Auf­ wickelspule mit dem Trägerband sondern auch der Austauschkas­ sette einschließlich der Auftragseinrichtung mit zugehörigen Halteteilen ausgetauscht werden und verloren gehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Handgerät der eingangs angegebenen Art so auszugestalten, daß ein Austausch der Vorrats- und Aufwickelspule mit dem Trägerband mit geringe­ rem Aufwand möglich ist.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist eine Ladehilfe zur Aufnahme der Spulen und des Trägerbandes in einer gegenseitigen Anordnung vorgesehen, die im wesentlichen gleich derjenigen An­ ordnung ist, in der die Spulen und das Trägerband sich im Ge­ häuse befinden. Hierdurch ist es möglich, aus einer Position der Ladehilfe, in der die vorgenannten Anordnungen der Spulen und des Trägerbandes übereinstimmen, die Spulen und das Träger­ band von der Ladehilfe zu den zugehörigen Lager- und Positio­ nierteilen des Gehäuses zu verschieben. Die Ladehilfe erweist sich somit als ein Mittel, mit dem die Spulen und das Träger­ band zum einen in einer mit der Anordnung im Gehäuse überein­ stimmenden Position gehalten und zum anderen aus einer Übertra­ gungsstellung, in der die Positionen übereinstimmen, ein Ver­ schieben der Spulen und des Trägerbandes in die Funktionsstel­ lung im bzw. am Gehäuse des Handgeräts möglich ist.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung führt zu folgenden Vortei­ len. Zum einen ermöglicht sie eine wesentliche Verringerung des Materialaufwandes, weil die Ladehilfe als vorübergehendes Hilfsmittel in einer einfachen und leichten Bauform ausgebildet sein kann, das lediglich die Halterung der Spulen und des Trä­ gerbandes in der bestimmten Anordnung gewährleistet, ohne wei­ tere Stabilitäts- und Funktionsanforderungen erfüllen zu müssen, wie es bei einer Austauschkassette der Fall ist. Dabei kann die Ladehilfe zugleich ein Verpackungsmittel für die Spulen und das Trägerband bilden, so daß ein besonderes Verpackungsmittel ent­ fällt. Zur Anordnung der Ladehilfe mit den Spulen und dem Trä­ gerband in die Übertragungsausgangsstellung, in der die Spulen und das Trägerband in das Gehäuse hineinverschiebbar sind, kann auf verschiedene Weise erfolgen. Zum einen ist es möglich, die Ladehilfe visuell in der Übertragungsausgangsstellung auszu­ richten. Dabei können besondere Merkmale, wie Markierungen oder Kanten an der Ladehilfe dazu dienen, im Vergleich mit zugehöri­ gen Markierungen oder Kanten am Gehäuse die richtige Übertra­ gungsausgangsstellung zu erkennen. Es ist auch möglich und vor­ teilhaft, zwischen der Ladehilfe und dem Gehäuse eine Positio­ niervorrichtung, z. B. eine Steckfassung, so anzuordnen, daß die Ladehilfe lediglich in die Positioniervorrichtung eingesteckt zu werden braucht, wobei sie sich zwangsläufig in der richtigen Übertragungsausgangsstellung befindet.

In seiner Funktionsstellung im Handgerät verläuft das Träger­ band um die Auftragseinrichtung in Form einer bogenförmigen Schlaufe, die auch an der Ladehilfe vorgegeben ist, so daß ein Aufschieben der Schlaufe auf die Auftragseinrichtung möglich ist. Hierzu weist die Ladehilfe ein Umlenkelement auf, das die Position der Schlaufe sichert und ein Verschieben der Schlaufe auf die Auftragseinrichtung beim Übertragen der Spulen in das Gehäuse gewährleistet. Dabei ist es im Rahmen der Erfindung möglich, daß das Umlenkelement der Ladehilfe die Schlaufe au­ ßenseitig oder vorzugsweise innenseitig stützt. Eine solche Stützungsmaßnahme reicht aus, um die Schlaufe für den Übertra­ gungsvorgang so zu stabilisieren, daß sie ohne Schwierigkeiten bei der Übertragung auf die Auftragseinrichtung schiebbar ist. Vorzugsweise weist das Umlenkelement der Ladehilfe eine an die Auftragseinrichtung angepaßte Form auf, so daß die Keilform der Schlaufe so vorgegeben werden kann, daß sie beim Übertragen oh­ ne Schwierigkeiten auf die Auftragseinrichtung zu schieben ist. Dabei kann das Umlenkelement der Ladehilfe einen etwas größeren Abstand von den Spulen aufweisen, als die Auftragseinrichtung, so daß im Übertragungszustand die Schlaufe die Auftragseinrich­ tung mit einem gewissen Spiel umgibt. Dies ist unschädlich, da es entweder mit einer leichten manuellen Betätigung der Aufwickel­ spule aufheben läßt oder bei der Benutzung des Handgeräts automatisch eingezogen wird, da die Aufwickelspule mit einer größeren Aufwickelgeschwindigkeit angetrieben wird als die Ab­ zugsgeschwindigkeit des Trägerbandes.

Nach der Übertragung der Spulen und des Trägerbandes kann die Ladehilfe als materialsparsames Bauteil entsorgt werden, oder es ist auch möglich, sie als Träger und gegebenenfalls auch als Lager- und Transportmittel wiederzuverwenden.

Nachfolgend werden die Erfindung und weitere durch sie erziel­ bare Vorteile anhand von bevorzugten Ausgestaltungen und Zeich­ nungen beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine erfindungsgemäßes Handgerät in perspektivischer Darstellung;

Fig. 2 ein Gehäuseteil des Handgeräts in der Draufsicht;

Fig. 3 eine erfindungsgemäße Ladehilfe in der Draufsicht;

Fig. 4 die Ladehilfe in der Seitenansicht;

Fig. 5 die mit einer Vorrats- und Aufwickelspule sowie einem Trägerband bestückte Ladehilfe in der Draufsicht;

Fig. 6 die Ladehilfe nach Fig. 5 in der Seitenansicht;

Fig. 7 die Ladehilfe und das Gehäuseteil in der Übertragungs­ position;

Fig. 8 eine Ladehilfe in abgewandelter Ausgestaltung als Ver­ packung in der Draufsicht;

Fig. 9 die Ladehilfe nach Fig. 8 in der Seitenansicht;

Fig. 10 eine weiter abgewandelte Ladehilfe in der Draufsicht;

Fig. 11 die Ladehilfe nach Fig. 10 in der Seitenansicht;

Fig. 12 eine Verrastungsvorrichtung für das Gehäuse des Handge­ räts.

Das Handgerät weist ein kastenförmiges Gehäuse 2 in einer sol­ chen Größe auf, daß es mit einer Hand handhabungsfreundlich er­ griffen werden kann. Das Gehäuse 2 weist eine flache Bauweise auf mit einander gegenüberliegenden zueinander parallelen oder annähernd parallelen Breitseiten 3 und Schmalseiten 4. In der Funktionsstellung kann das Gehäuse flach oder bei der vorlie­ genden Ausgestaltung hochkant angeordnet sein. Im Hohlraum des Gehäuses 2 sind eine Vorratsspule 5, eine Aufwickelspule 6 mit einem einen Vorrat bildenden Trägerband 7, eine Auftragseinrich­ tung 8 und eine zwischen der Vorratsspule 5 und der Aufwickel­ spule 6 wirksame Antriebsvorrichtung 9 angeordnet.

Das Gehäuse 2 ist zweiteilig ausgebildet mit einem topfförmi­ gen, eine breitseitige Seitenwand 11 und die schmalseitige Um­ fangswand 12 enthaltenden Gehäuseteil, das im folgenden Unter­ teil 2a genannt wird, und einem die andere breitseitige Seiten­ wand 13 enthaltenden Gehäuseoberteil, das die Funktion eines Deckels 2b erfüllt, die durch eine Verschlußvorrichtung, vor­ zugsweise in Form einer Verrastungsvorrichtung 14 miteinander verbindbar sind. Dabei können die Gehäuseteile durch ein Gelenk 15 miteinander verbunden sein, das vorzugsweise der Auftragsein­ richtung 8 gegenüberliegend am zugehörigen Ende des in dieser Richtung vorzugsweise länglichen Gehäuses 2 angeordnet ist.

Die Auftragseinrichtung 8 ist durch ein keilförmiges Andruck- oder Auftragteil 16 gebildet, das so an einem der beiden Gehäu­ seteile befestigt ist, das sein Keilabschnitt 16a durch eine Öffnung 17 in der Umfangswand 12 nach außen ragt. Die Keilspit­ ze ist durch einen sich gerade erstreckenden Scheitel 18 gebil­ det, der sich bei der vorliegenden Ausgestaltung des Gehäuses quer zu den Breitseiten erstreckt, und in den die beiden Rück­ enflächen 16b der Keilform auslaufen. Das Auftragsteil 16 kann einteilig an einem der Gehäuseteile angeformt oder als zusätz­ liches Bauteil ausgebildet sein, das durch eine Steckfassung formschlüssig mit ein oder beiden Gehäuseteilen verbindbar ist.

Zur Lagerung der Spulen 5, 6 sind Lager in Form von vorzugswei­ se hohlen hülsenförmigen Lagerachsen 19, 21 vorgesehen, die vorzugsweise einstückig innenseitig an einem der bei breitsei­ tigen Seitenwände des Gehäuses befestigt sind. Bei der vorlie­ genden Ausgestaltung sind die Lagerachsen 19, 21 am Deckel 2b angeordnet, der einen kleinen Querrand 12a für den formschlüs­ sigen Eingriff mit der Umfangswand 12 aufweisen kann. Auch das Auftragsteil 16 ist an der Innenseite des Deckels 2b gehalten. In der offenen oder aufgeklappten Position des Gehäuses 2 sind folglich die Spulen 5, 6 und das Auftragsteil 16 beim auf einen Untergrund mit einer Breitseite aufliegenden Deckel 2b an des­ sen Innenseite frei angeordnet und von oben sichtbar.

In der Funktionsstellung befindet sich das Gehäuse 2 in einer solchen Position, daß der Scheitel 18 sich auf einer Seite des Gehäuses befindet und dabei das Gehäuse geringfügig nach unten überragt, so daß er auf ein Substrat 23, z. B. ein auf eine Un­ terlage aufliegendes Blatt Papier, aufdrückbar ist.

Das Trägerband 7 trägt auf seiner Außenseite, gemäß Fig. 1 Un­ terseite, eine Schicht aus einem klebenden, deckenden oder far­ bigen Material. Es ist auf der Vorratsspule 5 aufgewickelt und verläuft in der Arbeitsstellung des Handgeräts 1 von deren Un­ terseite von unten um das Auftragsteil 16 und dessen Scheitel 18 zur Aufwickelspule 6. Wenn das Handgerät 1 in seiner Funktions­ stellung in Richtung des Pfeiles 24 nach hinten geschoben wird, wird aufgrund einer vorhandenen Haftung die, Materialschicht 25 mit dem Andruckteil 16 auf das Substrat 23 gedrückt, wobei es daran haftet und vom Trägerband 7 abgelöst wird. Dabei wird das Trägerband 7 von der Vorratsspule 5 abgewickelt und durch die Antriebsvorrichtung 9 auf die Aufwickelspule 6 aufgewickelt. Das Übersetzungsverhältnis der Antriebsvorrichtung 9 ist so groß gewählt, daß die Aufwickelgeschwindigkeit der Aufwickel­ rolle 6 an ihrem Aufwicklungsumfang gleich oder größer ist als die Abwickelgeschwindigkeit am Abwicklungsumfang der Vorrats­ rolle 5. Hierdurch ist ein sogenannter Vorlauf der Aufwickel­ rolle 6 vorgegeben, der eine gewisse Spannung des sich zwischen der Vorratsrolle 5 und der Aufwickelrolle 6 erstreckenden Trä­ gerbandabschnitt 7a gewährleistet. Dabei ist die Antriebsvor­ richtung 8 so ausgebildet, daß sie einen ständigen "Schlupf" gewährleistet, d. h. überdrehbar ist, so daß die Spannung im Trägerband 7 einen vorbestimmten Wert nicht übersteigt.

Die Antriebsvorrichtung 9 kann durch einen Antriebsriemen oder einen direkten Reib- oder Zahneingriff an den Spulenwänden 26, 27 gebildet sein, wobei der jeweilige Antriebseingriff zwecks Vermeidung einer schädlichen Spannung im Trägerband 7 über­ drückbar ist. Die Antriebsvorrichtung 9 ist auf Vereinfachungs­ gründen lediglich als Pfeil verdeutlicht. Die Spulen 5, 6 be­ stehen jeweils aus einem hohlzylindrischen Spulenring 28, von dessen Enden sich die beiden zugehörigen Spulenwände 26 bzw. 27 radial nach außen erstrecken und den zugehörigen Aufwickel- und Abwickelraum für das Trägerband 7 bilden.

Wenn der Filmvorrat verbraucht ist, können die Spulen 5, 6 mit dem Trägerband 7 in einfacher Weise von der vorbeschriebenen bage- und Positionieranordnung abgezogen werden.

Zum Beladen des geöffneten Gehäuses 2 ist eine Ladehilfe 30 vorgesehen, an der eine Vorratsrolle 5 und eine Aufwickelrolle 6 mit einem unverbrauchten Trägerband 7 jeweils mittels einer Positioniervorrichtung 31, 32, 33 jeweils in einer Position po­ sitioniert sind, die der Position im Gehäuse 2 entspricht. Die Positioniervorrichtungen 31, 32 für die Spulen 5, 6 sind je­ weils durch eine Zentriervorrichtung gebildet, die die Positio­ nierung gewährleisten. Die Positionsvorrichtung 33 für den schlaufenförmigen Trägerbandabschnitt 7a ist durch ein Positio­ nierelement 34 gebildet, das den Scheitel der Schlaufe des Trä­ gerbandabschnitts 7a innen oder außen in einer solchen Form be­ grenzt, die der Schlaufenform in der Arbeitsstellung entspricht oder größer bemessen ist. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß die Spulen 5, 6 und der Trägerbandabschnitt 7a zu einer Seite der Ladehilfe 30 hin von dieser abnehmbar sind. Die Posi­ tioniervorrichtungen 31, 32, 33 sind durch ein stab- oder plat­ tenförmiges Trägerelement 35 zu einem Bauteil verbunden. Bei der vorliegenden Ausgestaltung ist das Trägerelement 35 ein flaches streifenförmiges Bauteil, auf dessen einer Breitseite die Positioniervorrichtungen 31, 32, 33 angeordnet und somit zu der vorhandenen freien Seite hin abnehmbar sind.

Die Positioniervorrichtungen 31, 32 sind jeweils durch drei sternförmig um eine quer zum streifenförmigen Trägerelement 35 verlaufende Mittelachse 36 verteilt angeordnete Vorsprünge, hier in Form von Stiften 37 gebildet, deren Mittenabstand so gewählt ist, daß die zugehörige Spule 5 dazwischen zentriert ist. In entsprechender Weise ist auch die Positioniervorrich­ tung 32 durch drei oder mehr Stifte 38 gebildet, die die Auf­ wickelspule 6 umgeben und zentrieren. In der in den Zentrier­ vorrichtungen 31, 32 befindlichen Position können die Spulen 5, 6 auf dem Trägerelement 35 aufliegen, oder es können auch sie davon distanzierende Ansätze vorgesehen sein, die bei der vor­ liegenden Ausgestaltung durch im Fußbereich der Stifte angeord­ nete Stufenansätze 39 gebildet sind, auf denen die zugehörigen Spulenwände 26, 27 aufliegen.

Die Stifte 37, 38 können eine leichte radial einwärts gerichte­ te Klemmwirkung auf die Spulen 5, 6 ausüben, so daß diese da­ zwischen leicht gehalten sind, oder sie können auch mit einem kleinen Bewegungsspiel angeordnet sein, so daß die Spulen 5, 6 aufgrund ihres Eigengewichtes herausrutschen können.

Zum Beladen des Gehäuses 2 mit einer Spulen/Trägerband-Anordnung ist die Ladehilfe 30 bezüglich des geöffneten Gehäu­ ses 2 bzw. hier des Deckels 2b in eine Übertragungsausgangs­ stellung zu bewegen, in der es bezüglich des Gehäuses bzw. Deckels 2b so ausgerichtet ist, daß die Anordnung der Spu­ len/Trägerband-Anordnung an der Ladehilfe 30 der Anordnung im Gehäuse 2 entspricht. Dabei kann die Ladehilfe manuell gehalten werden oder auf dem anderen Gehäuseteil aufliegen, z. B. auf den Lagerachsen 19, 21. Die Ausrichtung kann manuell bei visueller Kontrolle erfolgen. In der ausgerichteten Position lassen sich die Spulen 5, 6 mit dem Trägerband 7 in das Gehäuse 2 bzw. zum Deckel 2b hin verschieben, was durch Eigengewicht erfolgen kann, wenn die Ladehilfe aufgesetzt wird oder durch manuelle Verschiebung erfolgen kann. Es ist dabei vorteilhaft, die Lade­ hilfe, zunächst in Hochkantanordnung an das Gehäuse 2 anzusetzen und dann beide Teile zu kippen. Nach der Übertragung kann die Ladehilfe 30 entfernt und entsorgt oder gesammelt und wieder­ verwendet werden.

Bei der vorliegenden Ausgestaltung ist das Positionier- bzw. Umlenkelement 34 durch einen Keil oder Hohlkeil 10 gebildet, dessen Querschnittsform und Keilwände 34a, 34b der Quer­ schnittsform des Andruckteils 16 in etwa entsprechen und so hoch bemessen sind, daß sie die Trägerbandschlaufe stützen und in ihrer Form halten können. Die dem auf die Aufwickelspule 6 auflaufenden Trägerbandabschnitt zugeordnete Keilwand 34b ist vorzugsweise zur Aufwickelspule 6 hin konvergent geformt (Fig. 4).

Die Ladehilfe 30 zeichnet sich durch ein Bauteil mit geringem Gewicht und wenig Material auf, das somit kostengünstig her­ stellbar ist und bei Entsorgung wenig Materialverlust bedeutet, d. h. preiswert herstellbar und anwendbar ist. Vorzugsweise han­ delt es sich um ein Kunststoffspritzteil, daß einstückig herge­ stellt ist.

Es ist von Vorteil, am Gehäuse bzw. Deckel 2b und der Ladehilfe 30 eine weitere Positioniervorrichtung 41 vorzusehen, mit einem dem Gehäuseteil zugeordneten Positioniervorrichtungsteil 41b und einem der Ladehilfe 30 zugeordneten Positioniervorrich­ tungsteil 41a, die visuell oder formschlüssig einen Vergleich der richtigen Position ermöglichen oder mechanisch die richtige Position zwangsläufig herbeiführen.

Bei der vorliegenden Ausgestaltung sind in dem streifenförmigen Trägerelement 35 zwei Löcher 42 vorgesehen, deren Größe bzw. Durchmesser in etwa an die Größe der Lageachsen 19 angepaßt ist, vorzugsweise etwas größer bemessen ist. Hierdurch läßt sich nach optischer Kontrolle die Ladehilfe 30 in einfacher Weise und schnell in die Übertragungsausgangsstellung ausrich­ ten. Eine andere Ausgestaltung der Positioniervorrichtung 41 ist ebenfalls gemäß Fig. 3 bis 6 verwirklicht. Bei dieser Ausgestaltung ist der Positioniervorrichtungsteil 41a durch zwei, einen Abstand voneinander aufweisende Vorsprünge gebil­ det, die formschlüssig mit zwei am Deckel 2b angeordneten Ge­ genelementen Zusammenwirken, oder durch einen unrunden Vor­ sprung 43 gebildet, der an einer Seite des Auftragsteils 16 an­ geordnet ist, und sowohl zur formschlüssigen Positionierung des Auftragsteils 16 an einer zugehörigen Seitenwand 13 als auch zur Positionierung der Ladehilfe 30 dienen kann, indem er in eine Ausnehmung 44 entsprechender Form und Größe im Trägerelement 35 einfaßt.

Das ist von Vorteil, das Positioniervorrichtungsteil 41a in der Nähe des Halte- bzw. Umlenkteils 34 anzuordnen. Hierdurch ist es möglich, zunächst die Positioniervorrichtung 41 durch eine etwas schräge Anordnung der Ladehilfe 30 in Funktion zu bringen und dann die Ladehilfe 30 und das Gehäuseteil 2b zusammenzufüh­ ren. Es ist von besonderem Vorteil, die Ladehilfe 30 aus bieg­ samen Material herzustellen, so daß das Ansetzen im Bereich der Positioniervorrichtung 41 im leicht gebogenen Zustand erfolgen kann und dann der übrige Teil der Ladehilfe durch das Zurück­ biegen in Übertragungsposition gebracht werden kann.

Im übrigen weist das Trägerelement 35 seitliche oder auch wei­ tere Aussparungen auf, um sein Gewicht zu verringern und Mate­ rial einzusparen.

Bei der Ausgestaltung der Ladehilfe 30 nach Fig. 8 und 9, bei der gleiche oder vergleichbare Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, sind zwei Positioniervorrichtungsteile 41a durch vorzugsweise hohle Zapfen 45, 46 gebildet, die vom Trägerele­ ment 35 vorzugsweise einstückig vorragen, und die so an in den Spulen 5, 6 vorhandenen Löchern angepaßt sind, daß sie mit ge­ ringem Bewegungsspiel darin einfassen oder eine leichte Klemm­ wirkung ausüben können.

Die Ladehilfe 30 kann in Verbindung mit einem weiteren Verpackungsteil, zum Beispiel einem Deckel, ein Teil einer Verpackung 60 für die Spulen/Trägerband-Einheit sein. Dabei kann die Ver­ packung eine Blisterpackung 61 sein, deren Blisterboden 62 oder Deckfolie 63 als Ladehilfe ausgebildet ist. Nach dem Entfernen der Deckfolie 63 kann der Blisterboden 62 als Ladehilfe 30 be­ nutzt werden.

Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, die Positionier­ vorrichtungsteile 41a, 41b im Randbereich des Gehäuseteils und des Trägerelements 35 anzuordnen, so daß durch ein formschlüs­ siges Zusammenwirken und Zentrieren im Randbereich die Positio­ nierung erfolgt.

Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 10 und 11, bei der gleiche oder vergleichbare Teile ebenfalls mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, sind die vorzugsweise ebenfalls hohlen Lagerzap­ fen 45, 46 so lang bemessen, daß sie die Spulen 5, 6 überragen. Die freien Enden der Lagerzapfen 45, 46 sind konvergent ge­ stuft, konisch oder gerundet ausgebildet. Hierdurch ist eine selbsttätig zentrierende Positioniervorrichtung 41 gebildet, indem die überragenden Enden der Lagerzapfen 45, 46 aufgrund der Konvergenz leicht in die hohlen Lagerachsen 19 einführbar sind und eine selbsttätige Zentrierung bzw. Positionierung her­ beiführen. Dabei können die Lagerzapfen 45, 46 im Bereich ihrer freien Enden offen oder geschlossen sein. Das Umlenk- bzw. Po­ sitionierteil 34 kann einteilig oder mittels einer formschlüs­ sig wirksamen Steckvorrichtung 34c lösbar mit dem Tragelement 35 verbunden sein und gegebenenfalls durch ein Andruckteil ge­ bildet und entsprechend gehalten sein. Die Steckvorrichtung 34c kann durch Löcher 34d und darin einsteckbare Stifte 34e gebil­ det sein. Zwischen dem Positionierteil 34 und der Aufwickelrol­ le 6 ist ein Bandleitelement 34e z. B. in Form eines Stiftes für das auflaufende Trum des Bandes 7 angeordnet.

Die Fig. 12 zeigt jeweils eine lösbare Verrastungsvorrichtung 51 zum selbsttätigen Verrasten der Gehäuseteile aneinander. Die wesentlichen Teile der Verrastungsvorrichtung 51 sind ein ela­ stisch ausbiegbarer Verrastungsarm 52, an dessen freien Ende eine Verrastungsnase 53 ausgebildet ist. Der Verrastungsarm 52 befindet sich in der Nähe des ihn tragenden Gehäuseteils, hier des Unterteils 2a, wobei er an der Umfangswand 6 oder an der Seitenwand 13 vorzugsweise einteilig angeformt oder daraus freigeschnitten sein kann, wobei er so lang bemessen ist, daß er eine Verrastungskante 54 ans Deckel 2b oder an einem kleinen Umfangsrand 2c des Deckels 2b hintergreift. Die Verrastungsnase 53 weist eine Anlaufschräge 55 auf, die beim Schließen des Deckels 2b gegen eine Kante des anderen Gehäuseteils stößt und da­ bei ein elastisches Ausbiegen des Verrastungsarms 51 bewirkt, wobei nach dem weiteren Schließen der Gehäuseteile die Ver­ rastungsnase 53 selbsttätig hinter der Verrastungskante 54 ein­ schnappt. Dabei kann das freie Ende des Verrastungsarms 51 bzw. die Verrastungsnase 52 in eine im anderen Gehäuseteil angeord­ nete Ausnehmung 56 einfassen. Die Breite b dieser Ausnehmung ist dabei so groß zu bemessen, daß der Verrastungsarm 51 in seine die Verrastungskante 52 freigebende Freigabestellung biegbar ist. Außerdem ist es vorteilhaft, die Anordnung so zu treffen, daß die Kopffläche der Verrastungsnase 51, hier deren Anlaufschräge 55 entsprechend der Außenkontur des zugehörigen Gehäuseteils geformt ist, so daß sich im geschlossenen Zustand des Gehäuses 2 eine einheitliche Außenkontur ergibt.

Zum Lösen dieser Verrastungsvorrichtung 51 kann in vorteilhaf­ ter Weise ein Betätigungsansatz 57 an der Seite des Ver­ rastungsarms 52 angeordnet sein, daß in die Verrastungsrichtung weist. Der Betätigungsansatz 57 paßt in eine Ausnehmung 58 in der Umfangswand 6 des einen oder des anderen Gehäuseteils ein, wobei er vorzugsweise ebenfalls mit der Außenkontur abschließt. Hierdurch ist der Betätigungsansatz 57 von außen zugänglich. Durch ein Eindrücken des Betätigungsansatzes 57 kann der Ver­ rastungsarm 51 in seine Freigabestellung bewegt werden, aus der er aufgrund seiner Eigenelastizität selbsttätig in seine Ver­ rastungsstellung federt.

Claims (27)

1. Handgerät zum Übertragen eines Filmes (25) aus z. B. kleben­ dem, deckendem oder farbigem Material von einem auf einer Vorratsspule (5) aufgewickelten Trägerband (7) auf ein Substrat, mit einem Gehäuse (2), einem von diesem vorste­ henden Andruckteil (16) und zwei im Gehäuseinneren angeord­ neten Lager- bzw. Mitnehmereinrichtungen für die Vor­ ratsspule (5) und eine Aufwickelspule (6) für das von der Vorratsspule (5) abgewickelte und um das Andruckteil (16) umgelenkte Trägerband (7), wobei das Gehäuse zwecks Aus­ tausch der Vorratsspule (5) und der Aufwickelspule (6) ge­ öffnet werden kann, gekennzeichnet durch eine zum Beladen des geöffneten Gehäuses (2) mit einer Auf­ wickelspule (6) und einer Vorratsspule (5) vorgesehene La­ dehilfe (30) zur Aufnahme beider Spulen (5, 6) in einer ge­ genseitigen Anordnung, die im wesentlichen gleich derjeni­ gen der Lager- bzw. Mitnehmereinrichtungen ist, wobei die Ladehilfe (30) wenigstens ein der Umlenkfläche (16b, 18) des Andruckteils (16) zugeordnetes Umlenkelement (34) auf­ weist, welches dazu bestimmt ist, daß das sich von der Vor­ ratsspule (5) zur Aufwickelspule (6) erstreckende Träger­ band (7) daran derart anlegt, daß es bei der an die Lager (30, 31) - bzw. Mitnehmereinrichtungen angesetzten Übertra­ gungsstellung der Ladehilfe (30) das Andruckteil (3) zumin­ dest teilweise über- bzw. umgreift oder darauf schiebbar ist.

2. Handgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ladehilfe (30) in ihrer Übertragungsstellung auf die Lager- und Mitnehmereinrichtungen aufgesetzt ist.

3. Handgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ladehilfe (30) als flaches plattenförmiges Teil ausgebildet ist, von dem Vorsprungselemente (37, 38) zum Positionieren beider Spulen (5, 6) und des Trägerbandes (7a) in der gegenseitigen Anordnung abstehen.

4. Handgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprungselemente (37, 38) zum Positionieren und zur lösbaren Halterung beider Spulen (5, 6) in der gegen­ seitigen Anordnung ausgebildet sind.

5. Handgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die lösbare Halterung eine Klemmhalterung ist.

6. Handgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ladehilfe (30) quer zu ihrer Ebene biegbar ist.

7. Handgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ladehilfe (30) als Teil einer Verpackung (60) für die Spulen (5, 6) ausgebildet ist.

8. Handgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackung (60) eine Blisterpackung (61) und deren Blisterboden (62) oder deren Deckfolie (63) als Ladehilfe (30) ausgebildet ist.

9. Handgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratsspule (6) mit zwei Bordwänden (26) zur axia­ len Halterung der Trägerbandwicklung ausgebildet ist.

10. Handgerät nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprungselemente (37, 38) als Zapfenelemente für den Eingriff in Durchgangsöffnungen in den Spulen (5, 6) ausgebildet sind.

11. Handgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsöffnungen als je ein zentrales Durch­ gangsloch in den Spulen (5, 6) ausgebildet sind.

12. Handgerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Zapfenelemente (63, 64) geringer als die axiale Länge der zentralen Durchgangslöcher ist.

13. Handgerät nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die zentralen Durchgangslöcher als Lagerlöcher für die Lagereinrichtungen in Form je eines Lagerzapfens ausgebil­ det sind.

14. Handgerät nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9 und 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprungselemente als Stiftelemente (37, 38) in zwei Gruppen auf je einer Kreislinie angeordnet sind, deren Durchmesser im wesentlichen gleich demjenigen der Aufwickel­ spule (5) bzw. der Vorratsspule (6) ist.

15. Handgerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Stiftelemente (31, 38) mit ihren dem jeweiligen Kreismittelpunkt zugewandten Innenflächen auf der jeweili­ gen Kreislinie angeordnet sind, deren Durchmesser zur Er­ zielung einer Klemmhalterung etwas kleiner als der Durch­ messer der jeweiligen Spule (5, 6) ist.

16. Handgerät nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß von der die Stiftelemente (37, 38) aufweisenden Seite der Ladehilfe (30) Abstandselemente (39) abstehen, die den Spulen (5, 6) zugeordnet und kürzer als die Stiftelemente (37, 38) sind.

17. Handgerät nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Stiftelemente (37, 38) bzw. die Längen­ differenz zwischen den Stiftelementen und den Abstandsele­ menten (39) größer als die axiale Breite der Spulen (5, 6) ist.

18. Handgerät nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Stiftelemente (37, 38) und die Abstandselemente (39) einteilig ausgebildet sind.

19. Handgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ladehilfe (30) zwei Sichtöffnungen (42, 43) auf­ weist, die eine Betrachtung der Lager bzw. Mitnehmerein­ richtungen ermöglicht.

20. Handgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Andruckteil (16) dreiecksförmig mit zwei konvergie­ renden, in einem die Umlenkfläche des Andruckteils darstel­ lenden Scheitel (16a) oder Kante zusammentreffenden Begren­ zungsflächen ausgebildet und das Umlenkelement (34) vor­ zugsweise durch die Kante zweier ebenfalls konvergierender Stege gebildete eine Raum definiert ist, der im wesentli­ chen die gleiche Form wie der von den Begrenzungsflächen des Andruckteils (16) definierte Raum aufweist, jedoch mit größeren Abmessungen.

21. Handgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) zweiteilig mit einem Gehäuseunterteil (2a), an dem die Lager bzw. Mitnehmereinrichtungen angeord­ net sind, und einen mittels einer Befestigungseinrichtung am Gehäuseunterteil (2a) befestigten Gehäuseoberteil (2b) ausgebildet ist.

22. Handgerät nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungseinrichtung wenigstens eine Rastanord­ nung (51) umfaßt.

23. Handgerät nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungseinrichtung eine Scharnieranordnung (15) umfaßt.

24. Handgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Ladehilfe (30) und dem die Spulen (5, 6) aufnehmenden Gehäuseteil (2b) eine Positioniervorrichtung (41) mit zusammenwirkenden Positioniervorrichtungsteilen (41a, 41b) angeordnet ist.

25. Handgerät nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Positioniervorrichtungsteil (41a) der Ladehilfe (30) durch wenigstens einen, vorzugsweise zwei Zapfen (45, 46) gebildet ist bzw. sind, die jeweils in das zugehörige Spulenloch einfassen.

26. Handgerät nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Zapfen (45, 46) länger bemessen ist bzw. sind als die Breite der Spulen (5, 6) und die überragenden Enden der Zapfen (45, 46) stufenförmig, kegelförmig oder gerundet konvergent geformt sind und jeweils mit einem zu­ gehörigen Loch, insbesondere in einer die Spule (5, 6) la­ gernden Lagerhülse, die Positioniervorrichtung (41) bilden.

27. Handgerät nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Positioniervorrichtungsteil der Ladehilfe (30) durch ein oder beide Spulenlöcher gebildet ist und das Po­ sitioniervorrichtungsteil des Gehäuseteils (2b) durch einen oder zwei in das oder die Spulenlöcher einfassende Zapfen am Gehäuseteil (2b) gebildet ist.