DE19632633A1 - Vorrichtung zur Kaltumformung im Umfangsbereich eines zylindrischen Metall-Werkstückes, insbesondere Profil- und/oder Gewindewalzen - Google Patents

Vorrichtung zur Kaltumformung im Umfangsbereich eines zylindrischen Metall-Werkstückes, insbesondere Profil- und/oder Gewindewalzen

Info

Publication number
DE19632633A1
DE19632633A1 DE1996132633 DE19632633A DE19632633A1 DE 19632633 A1 DE19632633 A1 DE 19632633A1 DE 1996132633 DE1996132633 DE 1996132633 DE 19632633 A DE19632633 A DE 19632633A DE 19632633 A1 DE19632633 A1 DE 19632633A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
brush
rolling
lubricant
cold
jaws
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE1996132633
Other languages
English (en)
Other versions
DE19632633C2 (de
Inventor
Wilhelm Winzinger
Juergen Halwax
Gerhard Franz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayerische Motoren Werke AG filed Critical Bayerische Motoren Werke AG
Priority to DE1996132633 priority Critical patent/DE19632633C2/de
Publication of DE19632633A1 publication Critical patent/DE19632633A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19632633C2 publication Critical patent/DE19632633C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21HMAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H3/00Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
    • B21H3/02Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
    • B21H3/06Making by means of profiled members other than rolls, e.g. reciprocating flat dies or jaws, moved longitudinally or curvilinearly with respect to each other
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21HMAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H5/00Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
    • B21H5/02Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
    • B21H5/027Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls by rolling using reciprocating flat dies, e.g. racks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B28/00Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
    • B21B28/02Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
    • B21B28/04Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine im Oberbegriff des Patentanspruches 1 be­ schriebene Vorrichtung zur Kaltumformung im Umfangsbereich eines zylindrischen Metall-Werkstückes, insbesondere Profil- und/oder Gewindewalzen.
Bekannte Kaltumformungen im Umfangsbereich eines zylindrischen Metall-Werk­ stückes sind beispielsweise das Walzen eines Kerbzahn-Profils sowie das Walzen eines Außengewindes bei einer Welle oder einem Bolzen. Zur Schonung der Kalt­ formwerkzeuge einerseits und zur Erzielung einer gewünschten Oberflächenquali­ tät der durch Walzen erzeugten Profile einschließlich einer Glättung andererseits wird vorzugsweise entsprechendes Öl in erheblichen Mengen als Schmier-/Gleit­ mittel zugeführt.
Das in der jeweiligen Vorrichtung in einem Kreislauf umlaufende Öl als Schmier-/Gleit­ mittel bedarf aufwendiger Einrichtungen und ist weiter auch in der Entsorgung aufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Kaltumformung ein Schmier-/Gleitmittel ohne den maschinen- und entsor­ gungsseitigen Aufwand aufzuzeigen.
Diese Aufgabe ist mit dem Patentanspruch 1 gelöst und zwar dadurch, daß als Schmier-/Gleitmittel ein pastöses Mittel wie vorzugsweise Fettalkohol verwendet ist, wobei die Kaltformwerkzeuge zumindest in Intervallen automatisch mechanisch gereinigt sind.
Der Vorteil der Erfindung ist, daß der vorzugsweise als Schmier-/Gleitmittel ver­ wendete Fettalkohol eine pastöse Substanz ist, die leicht von einem Kaltformwerk­ zeug mechanisch, vorzugsweise mittels bewegter Bürsten, automatisch entfernbar ist. Sicher entfernt sind damit ferner am jeweiligen Kaltformwerkzeug anhaftende Partikel, so daß eine Beschädigung der nachfolgend kaltgewalzten Außenkontur eines zylindrischen Metall-Werkstückes vermieden ist.
Die Erfindung ist sowohl für kontinuierlich als auch für diskontinuierlich arbeitende Kaltformwerkzeuge geeignet. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung für eine Vorrichtung mit diskontinuierlich arbeitenden Kaltformwerkzeugen sind in den Un­ teransprüchen angegeben.
Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung lediglich schematisch dargestell­ ten Ausführungsbeispiels beschrieben.
Eine Vorrichtung 1 zur abschnittsweisen Kaltumformung eines Wellenabschnittes 2 durch Walzen eines Kerbzahn-Profils 3 am Außenumfang umfaßt diametral auf den Wellenabschnitt 2 einwirkende, gegenläufig vor- und rückwärts verschiebbar angeordnete Walzbacken 4, 5 mit Walzzähnen 6 zur Erzeugung des Kerbzahn- Profils 3. Diesen gegenläufig und diskontinuierlich bewegten Kaltformzeugen in der Ausgestaltung als Walzbacken 4, 5 ist ihrem jeweiligen Einwirkungsbereich auf den Wellenabschnitt 2 mittels Düsen 7 ein Schmier-/Gleitmittel zugeführt.
Zur Reduzierung des mit einem flüssigen schmier-/gleitmittelbedingten maschinen­ seitigen sowie entsorgungsseitigen Aufwandes wird erfindungsgemäß als Schmier-/Gleit­ mittel ein pastöses Mittel, vorzugsweise ein Fettalkohol verwendet, wobei die Walzbacken 4, 5 zumindest in Intervallen automatisch von dem pastösen Fett­ alkohol und gegebenenfalls anhaftenden Partikeln mechanisch gereinigt sind.
Vorzugsweise sind die Walzbacken 4, 5 mittels bewegter Bürsten 8 mechanisch gereinigt.
Wie aus der einzigen, schematischen Zeichnung hervorgeht, ist den Walzbacken 4, 5 an zwei diametralen Endbereichen 9 und 10 je eine von der jeweiligen Walz­ backen-Vorschubeinrichtung mitbewegte Bürstenvorrichtung 11 zum gesteuerten Bürsteneingriff der jeweiligen Bürste 8 in die gegenüberliegende Walzbacke 4, 5 zugeordnet. Vorzugsweise sind die nach einem Walzvorgang zurücklaufenden Walzbacken 4, 5 mittels gesteuert zugestellten, rotierenden Bürsten 8 gereinigt.
Jede der Bürstenvorrichtungen 11 umfaßt einen Druckluftmotor 12 mit einem Winkelgetriebe 13 zum Antrieb einer bevorzugten Walzenbürste 8. Weiter ist jede Bürstenvorrichtung 11 mit einer dem gesteuerten Bürsteneingriff in die der jeweili­ gen Bürstenvorrichtung 11 gegenüberliegende Walzbacke 4 bzw. 5 dienenden Absenk- und Hebeeinrichtung 14 kombiniert. Über eine jeweils vorzugsweise pneumatisch betätigte Absenk- und Hebeeinrichtung 14 ist die jeweilige Bürsten­ vorrichtung 11 der zugeordneten Walzbacke 4 bzw. 5 schwenkbeweglich zuge­ führt.
Die vorbeschriebene Anordnung und Ausgestaltung der Bürstenvorrichtung 11 ist vorteilhaft einfach bei geringem Einbauraum in einer Vorrichtung 1 anzuordnen bzw. an dieser nachzurüsten.
Im Rahmen der Erfindung sind auch Bürstenvorrichtungen mit zu den Walzbacken 4, 5 um parallele oder senkrechte Schwenkachsen zuführbare Walzen- oder Topf­ bürsten denkbar.
Die vorbeschriebene, erfindungsgemäße Bürstenvorrichtung eignet sich auch als gesonderter Nachrüstsatz.

Claims (6)

1. Vorrichtung zur Kaltumformung im Umfangsbereich eines zylindrischen Metall-Werkstückes, insbesondere Profil- und/oder Gewindewalzen, wobei bewegten Kaltformwerkzeugen (4, 5) ihrem jeweiligen Einwirkungsbereich auf das Werkstück (2) ein Schmier-/Gleitmittel zugeführt ist, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß als Schmier-/Gleitmittel ein pastöses Mittel (z. B. Fettalkohol) verwendet ist, wobei
  • - die Kaltformwerkzeuge (4, 5) zumindest in Intervallen automatisch mechanisch gereinigt sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die Kaltformwerkzeuge auf ein zylindrisches Metall-Werkstück (2) am Außenumfang diametral einwirkende, gegenläufig vor- und rückwärts verschiebbar angeordnete Walzbacken (4, 5) mit Einrich­ tungen zum Glätten und/oder Profilieren (6) und/oder Gewindewal­ zen sind, und
  • - daß die Einrichtungen (Walzzähne 6) der Walzbacken (4, 5) mittels bewegter Bürsten (8) mechanisch gereinigt sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die Walzbacken (4, 5) an zwei diametralen Endbereichen (9, 10) je eine von der jeweiligen Walzbacken-Vorschubeinrichtung mitbe­ wegte Bürstenvorrichtung (11) zum gesteuerten Bürsteneingriff in die gegenüberliegende Walzbacke (4, 5) zugeordnet ist, wobei
  • - die nach einem Walzvorgang zurücklaufenden Walzbacken (4, 5) mittels gesteuert zugestellter, rotierender Bürsten (8) gereinigt sind.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die Bürstenvorrichtung (11) einen Druckluftmotor (12) mit einem Winkelgetriebe (13) zum Antrieb einer Walzenbürste (8) umfaßt, und
  • - daß die Bürstenvorrichtung (11) ferner mit einer dem gesteuerten Bürsteneingriff in die der jeweiligen Bürstenvorrichtung (11) gegen­ überliegende Walzbacke (4, 5) dienenden Absenk- und Hebeeinrich­ tung (14) kombiniert ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bürsten­ vorrichtung (11) über eine pneumatisch betätigte Absenk- und Hebeeinrich­ tung (14) schwenkbeweglich angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bürstenvorrichtung (11) als Nachrüstsatz gestaltet ist.
DE1996132633 1996-08-13 1996-08-13 Vorrichtung zur Kaltumformung im Umfangsbereich eines zylindrischen Metall-Werkstückes, insbesondere zum Profil- und/oder Gewindewalzen Expired - Fee Related DE19632633C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996132633 DE19632633C2 (de) 1996-08-13 1996-08-13 Vorrichtung zur Kaltumformung im Umfangsbereich eines zylindrischen Metall-Werkstückes, insbesondere zum Profil- und/oder Gewindewalzen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996132633 DE19632633C2 (de) 1996-08-13 1996-08-13 Vorrichtung zur Kaltumformung im Umfangsbereich eines zylindrischen Metall-Werkstückes, insbesondere zum Profil- und/oder Gewindewalzen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19632633A1 true DE19632633A1 (de) 1998-02-19
DE19632633C2 DE19632633C2 (de) 2001-06-07

Family

ID=7802538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1996132633 Expired - Fee Related DE19632633C2 (de) 1996-08-13 1996-08-13 Vorrichtung zur Kaltumformung im Umfangsbereich eines zylindrischen Metall-Werkstückes, insbesondere zum Profil- und/oder Gewindewalzen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19632633C2 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006018165A1 (de) * 2004-08-17 2006-02-23 Ex-Cell-O Gmbh Werkzeugmaschine, kaltwalzmaschine und verfahren zur reinigung von werkzeugmaschinenbereichen
CN112275969A (zh) * 2020-11-29 2021-01-29 浙江科佳机械有限公司 一种防搓丝板遗留废屑的搓丝机

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109967668B (zh) * 2019-04-15 2020-12-11 合肥屹坤精工科技有限公司 一种具有自加热功能的搓牙装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1959806A1 (de) * 1968-11-29 1970-07-09 Loewy Robertson Eng Co Ltd Saeuberungsvorrichtung fuer Walzen eines Walzwerkes
DE3049490A1 (de) * 1975-07-26 1982-07-29 Achenbach Buschhütten GmbH, 5910 Kreuztal Vorrichtung zum zonenweisen aufbringen von fliessfaehigen stoffen auf die walzenballen bei walzwerken
DE29504978U1 (de) * 1995-03-14 1995-05-18 Mannesmann AG, 40213 Düsseldorf Anstellvorrichtung für rotierende Bürsten
DE4340162A1 (de) * 1993-11-25 1995-06-01 Qasem Dipl Ing Suleiman Verfahren und Vorrichtung zum Gewindewalzen oder Glattwalzen von hülsen- oder bolzenförmigen Werkstücken

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1959806A1 (de) * 1968-11-29 1970-07-09 Loewy Robertson Eng Co Ltd Saeuberungsvorrichtung fuer Walzen eines Walzwerkes
DE3049490A1 (de) * 1975-07-26 1982-07-29 Achenbach Buschhütten GmbH, 5910 Kreuztal Vorrichtung zum zonenweisen aufbringen von fliessfaehigen stoffen auf die walzenballen bei walzwerken
DE4340162A1 (de) * 1993-11-25 1995-06-01 Qasem Dipl Ing Suleiman Verfahren und Vorrichtung zum Gewindewalzen oder Glattwalzen von hülsen- oder bolzenförmigen Werkstücken
DE29504978U1 (de) * 1995-03-14 1995-05-18 Mannesmann AG, 40213 Düsseldorf Anstellvorrichtung für rotierende Bürsten

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Umformtechnik, Handbuch für Industrie und Wissenschaft, 2. Aufl., Springer-Verlag, 1984, S. 262-263 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006018165A1 (de) * 2004-08-17 2006-02-23 Ex-Cell-O Gmbh Werkzeugmaschine, kaltwalzmaschine und verfahren zur reinigung von werkzeugmaschinenbereichen
CN112275969A (zh) * 2020-11-29 2021-01-29 浙江科佳机械有限公司 一种防搓丝板遗留废屑的搓丝机

Also Published As

Publication number Publication date
DE19632633C2 (de) 2001-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009021803B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Kurbelwellen
DE2814676C2 (de) Vorrichtung zum Honen von verzahnten Werkstücken
EP0882532B1 (de) Drückwalzvorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines planverzahnten Werkstückes
DE10132695B4 (de) Abrichten von Schleifwerkzeugen zum Verzahnungsschleifen
DE212008000083U1 (de) Büchsenaufweitvorrichtung
DE19632633A1 (de) Vorrichtung zur Kaltumformung im Umfangsbereich eines zylindrischen Metall-Werkstückes, insbesondere Profil- und/oder Gewindewalzen
DE102008011668B4 (de) Räummaschine
EP0761338A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Profilkörpern
DE625218C (de) Vorrichtung zum fortlaufenden selbsttaetigen Entgraten von Rohren an beiden Enden durh Fraesen
DE19618394C2 (de) Vorrichtung zum Beschichten von Schrauben, Bolzen oder ähnlichen Werkstücken mit Schmiermitteln oder dergleichen
EP0276439A1 (de) Verfahren zum Innenschleifen von langen Bohrungen mit extrem geringem Durchmesser in Werkstücken und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE491921C (de) Mitnehmerhuelse fuer abgesetzte Werkstuecke bei Drehbaenken
DE1909353A1 (de) Bearbeitungseinrichtung zum radialen Druckverformen von Werkstuecken
DE102017003613A1 (de) Zahnradbearbeitungsmaschine und Verfahren zur Randschichtbearbeitung eines Zahnrades
EP0828572B1 (de) Verfahren zum herstellen von ringförmigen werkstücken aus metall mit profiliertem querschnitt und walzwerk zu dessen durchführung
DE4340162A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Gewindewalzen oder Glattwalzen von hülsen- oder bolzenförmigen Werkstücken
DE19806843C1 (de) Vorrichtung zum Entspanen von Räumwerkzeugen
DE647719C (de) Walzenkalibrierung
DE3930457A1 (de) Verfahren zur materialabhebenden fein- oder feinstbearbeitung
DE376904C (de) Verfahren zur Herstellung unrunder Koerper mit kreisfoermigem Profil von sich staendig aenderndem Halbmesser
EP3360622A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur überwachung des funktionszustands einer formgebenden verzahnung an einem umformwerkzeug
DE10351091B4 (de) Verfahren mit mehreren Bürstenstationen zum kontinuierlichen Entgraten und Glätten von Oberflächen und Kanten rotationssymetrischer Werkstücke
DE941886C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von massiven Matrizen mit Duesenoeffnungen mit gewundenen Rippen
DE906792C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen keramischer Koerper aus bildsamer Masse
DE102005042901B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verformen eines Werkstücks

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20150303