CN109967668B - 一种具有自加热功能的搓牙装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自加热功能的搓牙装置，包括搓牙机主体，所述搓牙装置还包括搓牙模具，所述搓牙模具包括活动模和固定模，所述固定模的搓牙面和活动模的搓牙面相对设置，所述活动模由搓牙机主体带动做往复运动，固定模和活动模的结构相同，包括：搓牙板，所述搓牙板的正面为搓牙面，所述搓牙面上开设有与搓牙纹；基体，所述基体开设有贯穿正面和背面的安装腔，所述搓牙板可拆卸的安装在安装腔的正面的开口一上；加热装置，所述加热装置可拆卸的安装在安装腔的背面的开口二上，所述安装腔内还安装有导热组件，所述导热组件悬置在安装腔内，本发明可以更加适合寒冷的确，利用自加热的目的，搓牙更精准。

Description

一种具有自加热功能的搓牙装置

技术领域

本发明涉及紧固件生产设备的技术领域，具体为一种具有自加热功能的搓牙装置。

背景技术

搓牙机是一种对圆柱状工件的外表面的加工设备。其是通过两块相同的、搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。搓丝板往返一次一条螺栓螺纹就加工完成了，速度相当高。搓丝多用于小型螺栓加工。

现在的搓牙机应用范围广，使用方便，但是其本身无法保证搓牙过程的温度，也就是无法保证螺纹成型过程的温度，特别是温度寒冷的冬天，温度过低的会造成生成的螺纹不合格，而生产过程中使用的冷却润滑液在这个温度边难以使用，润滑效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自加热功能的搓牙装置，提供可以需要时候自加热，更加适合寒冷地区使用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自加热功能的搓牙装置，包括搓牙机主体，所述搓牙装置还包括搓牙模具，所述搓牙模具包括活动模和固定模，所述固定模的搓牙面和活动模的搓牙面相对设置，所述活动模由搓牙机主体带动做往复运动，固定模和活动模的结构相同，包括：

搓牙板，所述搓牙板的正面为搓牙面，所述搓牙面上开设有与搓牙纹；

基体，所述基体开设有贯穿正面和背面的安装腔，所述搓牙板可拆卸的安装在安装腔的正面的开口一上；

加热装置，所述加热装置可拆卸的安装在安装腔的背面的开口二上，所述安装腔内还安装有导热组件，所述导热组件悬置在安装腔内，并且两端分别与加热装置的加热盘和搓牙板连接，将加热装置产生的热量输送至搓牙板，实现对搓牙板的加热；

散热润滑系统，所述散热润滑系统包括冷却润滑油管路、气路、联动阀门以及分别控制冷却润滑油管路和气路闭合的阀门一、阀门二，所述冷却润滑油管路和气路布设在搓牙板内，并且冷却润滑油管路的出口开设在螺钉粗胚进入的搓牙板的端面上，所述气路的出气口与冷却润滑油管路靠近出口的位置连通，所述搓牙面正对出气口的位置开设有润滑孔，所述润滑孔与冷却润滑油管路连通，所述联动阀门的阀体一和阀体二分别可滑动的设置在出气口和润滑孔内，并在气路通气后，推动阀体一向润滑孔方向移动，进而推动阀体二向润滑孔中部滑孔，以使阀体一和出气口之间、阀体二和润滑孔之间留有通孔一和通孔二，气路中的气体由通孔一排出，并吹动冷却润滑液进入到通孔二内，由润滑孔排出。

进一步的，所述导热组件包括导热液、导热管和隔热层，所述导热管两端部分别与加热装置的加热盘和搓牙板固连，所述导热液设置在导热管内，并且液面与导热管的内侧面顶部留有高度至少为导热管内径的四分之一的空隙，所述隔热层包裹在导热管的外侧。

进一步的，联动阀门包括阀体一、阀体二、传动管、弹簧一、弹簧二、安装架一、安装架二，所述安装架一固定设置在气路的出气口内，所述安装架二固定设置在润滑孔的进口内，所述阀体一包括T形滑杆一、活塞一，所述阀体二包括T形滑杆二、活塞二，所述活塞一可滑动的安装在出气口内，并且能够密封出气口，所述T形滑杆一可滑动的安装在安装架一上，并且端部与活塞一固连，所述弹簧一呈压缩状态的套装在T形滑杆一上，并且两端部分别与安装架一的端部和T形滑杆一的另一端部抵靠，所述活塞一上开设有贯穿有通孔一，并在安装架一上对应通孔一的位置开设有直杆，所述直杆的端部在弹簧一的拉动下可伸入通孔一内，并封堵通孔一，所述T形滑杆二可滑动的安装在安装架二上，所述活塞二固定设置在T形滑杆二的端部，所述弹簧二套装在T形滑杆二上，并且两端部分别与活塞二和安装架二抵靠，所述活塞二上开设有贯穿前后端面的通孔二，所述通孔二内设置有封堵橡胶，安装架二对应通孔二的位置固定设置有导管，所述安装架二内设置有通道，所述导管与通道连通，所述通道与润滑孔的出口连通，所述阀体二向润滑孔中部滑动时，导管可插入通孔二内，从而导管的进口与传动管连通，所述传动管的两端部分别固定设置在活塞一和活塞二的端面上，并且分别与通孔一和通孔二连通，传动管的中部正对冷却润滑油管路的前进方向开设有进油孔。

进一步的，所述润滑孔的出口设置有喷头，所述通道与喷头通过软管连通。

优选的，所述进油孔位于外侧的进口直径大于位于内侧的出口直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

冷却润滑油流进搓牙板，并在搓牙板上流出，加热装置可以通过导热组件，冷却润滑液可以很好的搓牙板的热量吸收，并引导出，在开启气路后，气体可以吹动冷却润滑液阀体二内，并由润滑孔排出，润滑孔可以很好的润滑待加工的螺钉粗胚，在外界温度过低的时候，开启加热装置，加热搓牙板，冷却润滑液在流经搓牙板时候也会被加热，加热后的冷却润滑液可以引导到螺钉粗胚上进入预热，螺钉粗胚在到达搓牙板后，也会被加热，在进行搓牙时候，螺钉粗胚的表面和搓牙板的相对温差小，温度都较高，减少了搓牙时候的误差。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明搓牙模具的示意图；

图3为本发明联动阀门的剖视图；

图4为本发明导热组件的剖视图；

图5为本发明加热装置的示意图。

图中：搓牙机主体-1、搓牙模具-2、活动模-3、固定模-4、搓牙面-5、搓牙板-6、搓牙纹-7、基体-8、安装腔-9、开口一-10、加热装置-11、开口二-12、导热组件-13、冷却润滑油管路-14、气路-15、联动阀门-16、阀门一-17、阀门二-18、出口-19、出气口-20、润滑孔-21、阀体一-22、阀体二-23、通孔一-24、通孔二-25、导热液-26、导热管-27、隔热层-28、传动管-29、弹簧一-30、弹簧二-31、安装架一-32、安装架二-33、进口-34、T形滑杆一-35、活塞一-36、T形滑杆二-37、活塞二-38、封堵橡胶-39、导管-40、通道-41、软管-42、喷头-43、进油孔-44、直杆-45。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种具有自加热功能的搓牙装置，包括搓牙机主体1，所述搓牙装置1还包括搓牙模具2，所述搓牙模具2包括活动模3和固定模4，所述固定模3的搓牙面5和活动模4的搓牙面5相对设置，所述活动模3由搓牙机主体1带动做往复运动，固定模4和活动模3的结构相同，包括：

搓牙板6，所述搓牙板6的正面为搓牙面5，所述搓牙面5上开设有与搓牙纹7。

基体8，所述基体8开设有贯穿正面和背面的安装腔9，所述搓牙板6可拆卸的安装在安装腔9的正面的开口一10上。

加热装置11，所述加热装置11可拆卸的安装在安装腔9的背面的开口二12上，所述安装腔9内还安装有导热组件13，所述导热组件13悬置在安装腔9内，并且两端分别与加热装置9的加热盘和搓牙板6连接，将加热装置产生的热量输送至搓牙板6，实现对搓牙板6的加热，在此指出，加热装置11可以是电加热装置，使用电加热管对加热盘进行加热，显然电加热装置的加热时间和加热温度是可以控制的。

散热润滑系统，所述散热润滑系统包括冷却润滑油管路14、气路15、联动阀门16以及分别控制冷却润滑油管路14和气路15闭合的阀门一17、阀门二18，所述冷却润滑油管路14和气路15布设在搓牙板6内，并且冷却润滑油管路14的出口19开设在螺钉粗胚进入的搓牙板6的端面上，所述气路15的出气口20与冷却润滑油管路14靠近出口19的位置连通，所述搓牙面5正对出气口20的位置开设有润滑孔21，所述润滑孔21与冷却润滑油管路14连通，所述联动阀门16的阀体一22和阀体二23分别可滑动的设置在出气口20和润滑孔21内，并在气路15通气后，推动阀体一22向润滑孔21方向移动，进而推动阀体二23向润滑孔21中部滑孔，以使阀体一22和出气口20之间、阀体二23和润滑孔21之间留有通孔一24和通孔二25，气路15中的气体由通孔一24排出，并吹动冷却润滑液进入到通孔二25内，由润滑孔21排出。

本搓牙机的工作原理：

在搓牙机主体1的带动下，活动模4可以相对固定模3做往复运动，进入到固定模3和活动模4之间的时候，搓牙板6可以很好的在螺钉粗胚上制出螺牙。冷却润滑液可以由冷却润滑油管路14进入到搓牙板5内，并可以增设喷油管对螺钉粗胚预淋，进行润滑、冷却操作。流进搓牙板5的冷却润滑液可以吸收搓牙板5在搓牙时候生产的温度，达到冷却的目的。

在外界温度较低的时候，开启加热装置11，通过导热组件13对搓牙板6加热，加热后的搓牙板6一方面本身的温度较高，比较适合搓牙操作，另一方面，可以对冷却润滑液进行加热，加热后的冷却润滑液在吸收热量后，可以对螺钉粗胚进出喷淋，预热，当然，也可以不对螺钉粗胚进行预热。

在螺钉粗胚进入到活动模4和固定模3之间的时候，可以通过开启气路15，气路15产生的气体可以推动阀体一22，并带动阀体二23滑动，气体吹动冷却润滑有进入到润滑孔21内，并喷出，对螺钉进润滑。

具体的，所述导热组件13包括导热液26、导热管27和隔热层28，所述导热管27两端部分别与加热装置11的加热盘和搓牙板6固连，所述导热液26设置在导热管27内，并且液面与导热管27的内侧面顶部留有高度至少为导热管27内径的四分之一的空隙，所述隔热层28包裹在导热管27的外侧，利用导热液26对搓牙板6加热，位于安装腔9中的导热组件13加热更加集中，避免热量散发，导热液26可以很好的引导热量，在受热膨胀后，导热管27内的空隙可以容纳该膨胀出的体积，更多的，导热液26比热容更大，可以储存更多的热能。

具体的，联动阀门16包括阀体一22、阀体二23、传动管29、弹簧一30、弹簧二31、安装架一32、安装架二33，所述安装架一32固定设置在气路15的出气口20内，所述安装架二33固定设置在润滑孔21的进口34内，所述阀体一22包括T形滑杆一35、活塞一36，所述阀体二23包括T形滑杆二37、活塞二38，所述活塞一36可滑动的安装在出气口20内，并且能够密封出气口20，所述T形滑杆一35可滑动的安装在安装架一32上，并且端部与活塞一36固连，所述弹簧一30呈压缩状态的套装在T形滑杆一35上，并且两端部分别与安装架一32的端部和T形滑杆一35的另一端部抵靠，也就是说，弹簧一30是提供弹力将阀体一22将出气口20内滑动，实现密封出气口20，所述活塞一36上开设有贯穿有通孔一37，并在安装架一32上对应通孔一37的位置开设有直杆45，所述直杆45的端部在弹簧一30的拉动下可伸入通孔一24内，并封堵通孔一24，也就会说在弹簧一30的拉动下，直杆45位于通孔24内，从而活塞36可以很好密封出气口20，在活塞36移动后，通孔一24可以排出气体，所述T形滑杆二37可滑动的安装在安装架二33上，所述活塞二38固定设置在T形滑杆二37的端部，所述弹簧二31套装在T形滑杆二37上，并且两端部分别与活塞二38和安装架二33抵靠，所述活塞二38上开设有贯穿前后端面的通孔二25，所述通孔二25内设置有封堵橡胶39，封堵橡胶39可以很好的密封通孔二25，安装架二33对应通孔二25的位置固定设置有导管40，所述安装架二33内设置有通道41，所述导管40与通道41连通，所述通道41通过软管42与润滑孔21的出口连通，在润滑孔21的出口处设置喷头43，所述阀体二23向润滑孔21中部滑动时，导管40可插入通孔二25内，从而导管40的进口与传动管29连通，所述传动管29的两端部分别固定设置在活塞一36和活塞二36的端面上，并且分别与通孔一24和通孔二25连通，传动管29的中部正对冷却润滑油管路14的前进方向开设有进油孔44，所述进油孔44位于外侧的进口直径大于位于内侧的出口直径。

传动管29的进油孔44是可以接纳冷却润滑油的，气路1开启后，气流进入到气路1中，推动活塞一36向出气口30的外侧移动，克服弹簧一30的弹力，直杆38脱离通过通孔一24，在传动杆29的传递下，活塞二38向润滑孔21中部滑动，从而导管40插入通孔二25内，撑开封堵橡胶39，由通孔一24排出的气体，并且气体进入到传动杆29内，并推动传动杆29内的冷却润滑油流入导管40内，并最终到达润滑孔21内，由喷头43喷出冷却润滑液可以对螺钉粗胚进行润滑，当然，喷头43也是埋设在润滑孔21内的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有自加热功能的搓牙装置，包括搓牙机主体，其特征在于：所述搓牙装置还包括搓牙模具，所述搓牙模具包括活动模和固定模，所述固定模的搓牙面和活动模的搓牙面相对设置，所述活动模由搓牙机主体带动做往复运动，固定模和活动模的结构相同，包括：

搓牙板，所述搓牙板的正面为搓牙面，所述搓牙面上开设有与搓牙纹；

基体，所述基体开设有贯穿正面和背面的安装腔，所述搓牙板可拆卸的安装在安装腔的正面的开口一上；

加热装置，所述加热装置可拆卸的安装在安装腔的背面的开口二上，所述安装腔内还安装有导热组件，所述导热组件悬置在安装腔内，并且两端分别与加热装置的加热盘和搓牙板连接，将加热装置产生的热量输送至搓牙板，实现对搓牙板的加热；

散热润滑系统，所述散热润滑系统包括冷却润滑油管路、气路、联动阀门以及分别控制冷却润滑油管路和气路闭合的阀门一、阀门二，所述冷却润滑油管路和气路布设在搓牙板内，并且冷却润滑油管路的出口开设在螺钉粗胚进入的搓牙板的端面上，所述气路的出气口与冷却润滑油管路靠近出口的位置连通，所述搓牙面正对出气口的位置开设有润滑孔，所述润滑孔与冷却润滑油管路连通，所述联动阀门的阀体一和阀体二分别可滑动的设置在出气口和润滑孔内，并在气路通气后，推动阀体一向润滑孔方向移动，进而推动阀体二向润滑孔中部滑孔，以使阀体一和出气口之间、阀体二和润滑孔之间留有通孔一和通孔二，气路中的气体由通孔一排出，并吹动冷却润滑液进入到通孔二内，由润滑孔排出。

2.根据权利要求1所述的一种具有自加热功能的搓牙装置，其特征在于：所述导热组件包括导热液、导热管和隔热层，所述导热管两端部分别与加热装置的加热盘和搓牙板固连，所述导热液设置在导热管内，并且液面与导热管的内侧面顶部留有高度至少为导热管内径的四分之一的空隙，所述隔热层包裹在导热管的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有自加热功能的搓牙装置，其特征在于：联动阀门包括阀体一、阀体二、传动管、弹簧一、弹簧二、安装架一、安装架二，所述安装架一固定设置在气路的出气口内，所述安装架二固定设置在润滑孔的进口内，所述阀体一包括T形滑杆一、活塞一，所述阀体二包括T形滑杆二、活塞二，所述活塞一可滑动的安装在出气口内，并且能够密封出气口，所述T形滑杆一可滑动的安装在安装架一上，并且端部与活塞一固连，所述弹簧一呈压缩状态的套装在T形滑杆一上，并且两端部分别与安装架一的端部和T形滑杆一的另一端部抵靠，所述活塞一上开设有贯穿有通孔一，并在安装架一上对应通孔一的位置开设有直杆，所述直杆的端部在弹簧一的拉动下可伸入通孔一内，并封堵通孔一，所述T形滑杆二可滑动的安装在安装架二上，所述活塞二固定设置在T形滑杆二的端部，所述弹簧二套装在T形滑杆二上，并且两端部分别与活塞二和安装架二抵靠，所述活塞二上开设有贯穿前后端面的通孔二，所述通孔二内设置有封堵橡胶，安装架二对应通孔二的位置固定设置有导管，所述安装架二内设置有通道，所述导管与通道连通，所述通道与润滑孔的出口连通，所述阀体二向润滑孔中部滑动时，导管可插入通孔二内，从而导管的进口与传动管连通，所述传动管的两端部分别固定设置在活塞一和活塞二的端面上，并且分别与通孔一和通孔二连通，传动管的中部正对冷却润滑油管路的前进方向开设有进油孔。

4.根据权利要求3所述的一种具有自加热功能的搓牙装置，其特征在于：所述润滑孔的出口设置有喷头，所述通道与喷头通过软管连通。

5.根据权利要求3所述的一种具有自加热功能的搓牙装置，其特征在于：所述进油孔位于外侧的进口直径大于位于内侧的出口直径。

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