CN206065302U - 自冷却动搓丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自冷却动搓丝板，其技术方案要点是包括用于安装动搓丝板的滑轨，动搓丝板与滑轨滑移连接，驱动臂驱动动搓丝板往复运动，动搓丝板上设置有牙纹，相邻的两个牙纹间形成牙槽，动搓丝板内设置活塞缸，活塞缸内密封滑移连接有活塞体，活塞体和活塞杆连接，活塞缸上设置有与活塞杆滑移密封连接的安装孔；活塞缸的两个空腔分别连通有进管和出管，进管连接有用于供给冷却物质的供给装置；进管和出管上分别连接有开关机构，空腔压缩状态，进管关闭，出管打开，空腔膨胀，进管打开，出管关闭；牙槽内设置有流出机构，流出机构与两个出管连通。本实用新型解决了现有搓丝板依靠喷嘴喷淋冷却液冷却，冷却效果有限的问题。

Description

自冷却动搓丝板

技术领域

本实用新型涉及螺丝生产设备领域，更具体的说，它涉及一种自冷却动搓丝板。

背景技术

搓丝机，是专业生产螺丝的设备。搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点。搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。

搓丝板包括搓丝静板和搓丝动板，是在搓丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的工具，适用于加工普通螺栓及高强度螺栓。

目前在螺栓的加工过程中，在搓丝板上会产生多余废屑，在一定程度上影响了螺栓的加工效果，降低螺栓的质量；同时，在搓丝加工过程中，为了降低局部高温，润滑、保护工件，延长搓丝板寿命，现有的做法一般是通过喷嘴对搓丝板的表面喷淋冷却液。

然而通过喷嘴喷淋冷却，难以将冷却液充分与搓丝板的表面进行接触，因此冷却效果有限。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷却效果良好的自冷却动搓丝板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自冷却动搓丝板，包括用于安装动搓丝板的滑轨，所述动搓丝板与所述滑轨滑移连接，动搓丝板的一端连接有驱动动搓丝板往复运动的驱动臂，所述动搓丝板沿与驱动臂连接的一端到另一端方向运动时处于搓丝工作状态，所述动搓丝板上设置有牙纹，相邻的两个所述牙纹间形成牙槽，所述动搓丝板内设置有动搓丝板的运动方向平行活塞缸，所述动搓丝板与所述驱动臂相对的一端连接有活塞组件，所述活塞组件包括与所述滑轨固定连接的活塞杆，所述活塞杆连接有与所述活塞缸滑移密封连接的活塞体，同时所述活塞缸上设置有与所述活塞杆滑移密封连接的安装孔；所述活塞缸被所述活塞体分成两个空腔，两个所述空腔位于所述活塞缸的两端分别连通有进管和出管，所述进管连接有用于供给冷却物质的供给装置；所述进管和所述出管上分别连接有开关机构，所述动搓丝板的往复运动引起空腔的体积变化，所述空腔处于压缩状态时，所述进管关闭，所述出管打开，所述空腔处于膨胀状态时，所述进管打开，所述出管关闭；所述牙槽内设置有流出机构，所述流出机构与两个所述出管连通。

通过采用上述技术方案，在动搓丝板的内部设置活塞缸后，活塞杆和活塞体固定连接在滑轨上，因此当驱动壁驱动动搓丝板在滑轨上来回滑移运动时，活塞体便在活塞缸内滑移运动，同时在活塞缸的两端分别设置进管和出管；由于活塞体将活塞缸分成两个空腔，因此两个空腔由于活塞体的往复运动会产生压缩和膨胀的两个过程，在出管和进管上设置开关机构，通过开关机构控制，当空腔处于压缩状态时，进管关闭，出管打开，能够将空腔内的冷却物质从空腔内压入到出管；空腔处于膨胀状态时，进管打开，出管关闭，能够通过抽真空产生的吸力从进管将冷却物质吸入到空腔内；并且在牙槽内设置流出机构，流出机构与两个出管连通，因此在动搓丝板往复运动的工程中，能够分别通过两个空腔压出的冷却物质进行冷却，由于流出机构能够将冷却物质释放到牙纹的表面，因此具有良好的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述开关机构为单向阀，所述单向阀从所述进管流入所述空腔打开，从所述空腔流入所述出管打开，反之关闭。

通过采用上述技术方案，使用单向阀作为控制机构，并且设定进管和开关上单向阀的流向，因此能够依靠单向阀的特性达到在不同时机进行控制的目的，使用简单，且使用成本较低。

本实用新型进一步设置为：所述流出机构为设置在所述牙槽内的与牙槽平行的出口槽。

通过采用上述技术方案，使用出口槽作为流通机构，具有流出面积大的优点。

本实用新型进一步设置为：所述出口槽位于所述牙槽的两侧。

通过采用上述技术方案，将出口槽设置在牙槽的两侧，能够使得从出口槽流出的冷却物质产生撞击从而使得冷却物质进一步的分散，从而使得冷却物质更加均匀的分散在动搓丝板的表面，进而获得更好的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述牙槽的底部设置有集料槽。

通过采用上述技术方案，在牙槽的底部设置集料槽，能够在搓丝的过程中为产生的碎屑提供一定的容纳空间，防止碎屑留在牙纹表面，对搓丝的质量造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述集料槽与所述出管连通。

通过采用上述技术方案，将集料槽与出管进行连通，能够通过冷却物质将集料槽内的碎屑排出，防止长时间堆积造成不良的影响。

本实用新型进一步设置为：所述流出机构为均匀设置在所述牙槽内的通孔。

通过采用上述技术方案，采用通孔作为流出机构，由于出口面积变小，因此在冷却物质流出时具有更快的流速，因此有利于冷却效果的提高。

本实用新型进一步设置为：所述通孔位于所述牙槽的两侧。

通过采用上述技术方案，将通孔槽设置在牙槽的两侧，从通孔流出的冷却物质流速较快，因而能够通过撞击使得冷却物质进一步的分散，从而使得冷却物质更加均匀的分散在动搓丝板的表面，进而获得更好的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述冷却物质为冷却液或空气或冷却油。

通过采用上述技术方案，可以根据不同场合分别选择冷却液或空气或冷却油作为冷却物质，能够使用不同的场合，满足不同的冷却需求。

通过采用上述技术方案，与靠近所述驱动臂的所述空腔连接的所述进管中进入的冷却物质为冷却液；与靠近所述活塞杆的所述空腔连接的所述进管中进入的冷却物质为空气。

本实用新型进一步设置为：靠近驱动臂的空腔内使用的冷却物质为冷却液，而靠近活塞杆的空腔内使用的冷却物质为空气；因此当驱动臂驱动动搓丝板由驱动臂向活塞杆方向运动时，此时处于搓丝工作状态，此时使用冷却液，由于冷却液具有较大的比热容，因此能够对动搓丝板和工件进行良好的冷却，保障搓丝效果；当驱动臂驱动搓丝板由活塞杆向驱动臂方向运动时，此时搓丝过程已经完成，使用空气作为冷却物质，既具有良好的冷却效果，又能够通过空气将搓丝过程中产生的碎屑吹掉，从而保障下次搓丝过程的正常进行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型具有良好的冷却效果，同时能够对搓丝过程中产生的碎屑进行处理，能够防止碎屑对搓丝过程产生影响，由于具有良好的冷却效果，能够提高生产效率和生产质量，具有一定的推广意义。

附图说明

图1为搓丝机的结构示意图；

图2为动搓丝板的连接结构示意图；

图3为动搓丝板的连接结构爆炸图；

图4为实施例一中动搓丝板的结构示意图；

图5为实施例一中动搓丝板的爆炸结构示意图；

图6为图5中A的局部放大图；

图7为图5中B-B方向剖视图；

图8为图7中C的局部放大图；

图9为实施例一的原理示意图；

图10为实施例二中动搓丝板的结构示意图；

图11为实施例二中动搓丝板的爆炸结构示意图；

图12为图11中D的局部放大图；

图13为图11中E-E方向剖视图；

图14为图13中F的局部放大图；

图15为实施例二的原理示意图。

图中：1、滑轨；2、动搓丝板；3、驱动臂；4、牙纹；5、牙槽；6、活塞缸；7、活塞杆；8、活塞体；9、安装孔；10、空腔；11、进管；12、出管；13、单向阀；14、通孔；15、出口槽；16、集料槽；17、飞轮；18、冷却液供液装置；19、气源；20、端盖；21、螺钉；22、连通腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种自冷却动搓丝板2，如图1至图9所示，包括滑轨1，滑轨1和动搓丝板2滑移连接，搓丝板的一端转动连接有驱动臂3，驱动臂3与飞轮17连接，从而当飞轮17转动时能够通过驱动臂3使得动搓丝板2实现往复运动。

为了实现自冷却，在动搓丝板2的内部设置活塞缸6，该活塞缸6与搓丝板的运动方向平行。同时在与驱动臂3相对的一边设置了活塞组件，活塞组件包括活塞杆7和活塞体8，活塞杆7固定连接在滑轨1上，活塞体8与活塞缸6滑移密封连接，活塞杆7和活塞体8固定连接，同时为了方便安装活塞体8，在活塞缸6靠近活塞杆7的一端设置可拆卸连接的端盖20，端盖20上设置有与活塞杆7滑移密封连接的安装孔9，同时端盖20通过螺钉21与活塞缸6密封连接，因此活塞体8将活塞缸6分成了两个密闭的空腔10。

在两个空腔10位于活塞缸6两端的位置上分别连接有与空腔10连通的进管11和出管12，进管11连接有用于供给冷却物质的供给装置，本实施例中使用的冷却物质均为冷却液，该冷却物质同样可选用为空气或冷却油，以满足不同工作环境的需要，该供给装置为冷却液供液装置18，并且在进管11和出管12上分别设置开关机构，本实施例中采用的开关机构为单向阀13，该单向阀13从进管11流入空腔10时打开，从空腔10流入出管12打开，反之关闭。

动搓丝板2的工作面上设置有牙纹4，相邻的两个牙纹4间形成有牙槽5。牙槽5内设置有流出机构，流出机构与两个出管12都连通，其中连通的方式是通过设置在动搓丝板2内的连通腔22与流出机构相连通。本实施例中用到流出机构为出口槽15，该出口槽15设置在牙槽5的两侧，并且与牙槽5平行。使用出口槽15作为流通机构，具有流出面积大的优点。将出口槽15设置在牙槽5的两侧，能够使得从出口槽15流出的冷却物质产生撞击从而使得冷却物质进一步的分散，从而使得冷却物质更加均匀的分散在动搓丝板2的表面，进而获得更好的冷却效果。

在动搓丝板2的内部设置活塞缸6后，活塞杆7和活塞体8固定连接在滑轨1上，因此当驱动壁驱动动搓丝板2在滑轨1上来回滑移运动时，活塞体8便在活塞缸6内滑移运动，同时在活塞缸6的两端分别设置进管11和出管12；由于活塞体8将活塞缸6分成两个空腔10，因此两个空腔10由于活塞体8的往复运动会产生压缩和膨胀的两个过程，在出管12和进管11上设置单向阀13，通过单向阀13，当空腔10处于压缩状态时，进管11关闭，出管12打开，能够将空腔10内的冷却液从空腔10内压入到出管12；空腔10处于膨胀状态时，进管11打开，出管12关闭，能够通过抽真空产生的吸力从进管11将冷却液吸入到空腔10内；并且在牙槽5内设置出口槽15，出口槽15与两个出管12连通，因此在动搓丝板2往复运动的工程中，能够分别通过两个空腔10压出冷却液进行冷却，由于出口槽15能够将冷却物质释放到牙纹4的表面，因此具有良好的冷却效果。

实施例二：一种自冷却动搓丝板2，如图1至图3以及图10至图15所示，包括滑轨1，滑轨1和动搓丝板2滑移连接，搓丝板的一端转动连接有驱动臂3，驱动臂3与飞轮17连接，从而当飞轮17转动时能够通过驱动臂3使得动搓丝板2实现往复运动。

为了实现自冷却，在动搓丝板2的内部设置活塞缸6，该活塞缸6与搓丝板的运动方向平行。同时在与驱动臂3相对的一边设置了活塞组件，活塞组件包括活塞杆7和活塞体8，活塞杆7固定连接在滑轨1上，活塞体8与活塞缸6滑移密封连接，活塞杆7和活塞体8固定连接，同时为了方便安装活塞体8，在活塞缸6靠近活塞杆7的一端设置可拆卸连接的端盖20，端盖20上设置有与活塞杆7滑移密封连接的安装孔9，同时端盖20通过螺钉21与活塞缸6密封连接，因此活塞体8将活塞缸6分成了两个密闭的空腔10。

在两个空腔10位于活塞缸6两端的位置上分别连接有与空腔10连通的进管11和出管12，并且在进管11和出管12上分别设置开关机构，本实施例中采用的开关机构为单向阀13，该单向阀13从进管11流入空腔10时打开，从所空腔10流入出管12打开，反之关闭。

动搓丝板2的工作面上设置有牙纹4，相邻的两个牙纹4间形成有牙槽5。牙槽5内设置有流出机构，流出机构与两个出管12都连通，其中连通的方式是通过设置在动搓丝板2内的连通腔22与流出机构相连通。本实施例中用到流出机构为均匀分布在牙槽5的通孔14，该通孔14对称设置在牙槽5的两侧。采用通孔14作为流通机构，由于出口面积变小，因此在冷却物质流出时具有更快的流速，因此有利于冷却效果的提高。将通孔14槽设置在牙槽5的两侧，从通孔14流出的冷却物质流速较快，因而能够通过撞击使得冷却物质进一步的分散，从而使得冷却物质更加均匀的分散在动搓丝板2的表面，进而获得更好的冷却效果。

在牙槽5的底部设置集料槽16，能够在搓丝的过程中为产生的碎屑提供一定的容纳空间，防止碎屑留在牙纹4表面，对搓丝的质量造成影响。同时将集料槽16与连通腔22进行连通，能够及时通过冷却物质将集料槽16内的碎屑排出，防止长时间堆积造成不良的影响。

靠近驱动臂3的空腔10的进管11连接有供冷却液的冷却液箱，而靠近活塞杆7的空腔10的进管11连接有气源19。因此靠近驱动臂3的空腔10内使用的冷却物质为冷却液，而靠近活塞杆7的空腔10内使用的冷却物质为空气，对应的供给装置为冷却液供液装置18和气源19。

在动搓丝板2的内部设置活塞缸6后，活塞杆7和活塞体8固定连接在滑轨1上，因此当驱动壁驱动动搓丝板2在滑轨1上来回滑移运动时，活塞体8便在活塞缸6内滑移运动，同时在活塞缸6的两端分别设置进管11和出管12；由于活塞体8将活塞缸6分成两个空腔10，因此两个空腔10由于活塞体8的往复运动会产生压缩和膨胀的两个过程，在出管12和进管11上设置单向阀13，由于单向阀13单向流通的作用，当空腔10处于压缩状态时，进管11关闭，出管12打开，能够将空腔10内的冷却液或空气从空腔10内压入到出管12；空腔10处于膨胀状态时，进管11打开，出管12关闭，能够通过抽真空产生的吸力从进管11将冷却液或空气吸入到空腔10内。并且在牙槽5内设置出口槽15，出口槽15与两个出管12连通，因此在动搓丝板2往复运动的工程中，能够分别通过两个空腔10压出冷却液进行冷却，由于出口槽15能够将冷却物质释放到牙纹4的表面，因此具有良好的冷却效果。

当驱动臂3驱动动搓丝板2由驱动臂3向活塞杆7方向运动时，此时靠近驱动臂3的空腔10处于压缩状态，并且处于搓丝工作状态，此时使用冷却液，由于冷却液具有较大的比热容，因此能够对动搓丝板2和工件进行良好的冷却，保障搓丝效果；当驱动臂3驱动搓丝板2由活塞杆7向驱动臂3方向运动时，此时靠近活塞杆7的空腔10处于压缩状态，并且此时搓丝过程已经完成，使用空气作为冷却物质，既具有良好的冷却效果，又能够通过空气将搓丝过程中产生的碎屑吹掉，从而保障下次搓丝过程的正常进行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自冷却动搓丝板，包括用于安装动搓丝板(2)的滑轨(1)，所述动搓丝板(2)与所述滑轨(1)滑移连接，动搓丝板(2)的一端连接有驱动动搓丝板(2)往复运动的驱动臂(3)，所述动搓丝板(2)沿与驱动臂(3)连接的一端到另一端方向运动时处于搓丝工作状态，所述动搓丝板(2)上设置有牙纹(4)，相邻的两个所述牙纹(4)间形成牙槽(5)，其特征在于：所述动搓丝板(2)内设置有动搓丝板(2)的运动方向平行活塞缸(6)，所述动搓丝板(2)与所述驱动臂(3)相对的一端连接有活塞组件，所述活塞组件包括与所述滑轨(1)固定连接的活塞杆(7)，所说活塞杆(7)连接有与所述活塞缸(6)滑移密封连接的活塞体(8)，同时所述活塞缸(6)上设置有与所述活塞杆(7)滑移密封连接的安装孔(9)；所述活塞缸(6)被所述活塞体(8)分成两个空腔(10)，两个所述空腔(10)位于所述活塞缸(6)的两端分别连通有进管(11)和出管(12)，所述进管(11)连接有用于供给冷却物质的供给装置；所述进管(11)和所述出管(12)上分别连接有开关机构，所述动搓丝板(2)的往复运动引起空腔(10)的体积变化，所述空腔(10)处于压缩状态时，所述进管(11)关闭，所述出管(12)打开，所述空腔(10)处于膨胀状态时，所述进管(11)打开，所述出管(12)关闭；所述牙槽(5)内设置有流出机构，所述流出机构与两个所述出管(12)连通。

2.根据权利要求1所述的自冷却动搓丝板，其特征在于：所述开关机构为单向阀(13)，所述单向阀(13)从所述进管(11)流入所述空腔(10)打开，从所述空腔(10)流入所述出管(12)打开，反之关闭。

3.根据权利要求1所述的自冷却动搓丝板，其特征在于：所述流出机构为设置在所述牙槽(5)内的与牙槽(5)平行的出口槽(15)。

4.根据权利要求3所述的自冷却动搓丝板，其特征在于：所述出口槽(15)位于所述牙槽(5)的两侧。

5.根据权利要求1所述的自冷却动搓丝板，其特征在于：所述牙槽(5)的底部设置有集料槽(16)。

6.根据权利要求5所述的自冷却动搓丝板，其特征在于：所述集料槽(16)与所述出管(12)连通。

7.根据权利要求1所述的自冷却动搓丝板，其特征在于：所述流出机构为均匀设置在所述牙槽(5)内的通孔(14)。

8.根据权利要求7所述的自冷却动搓丝板，其特征在于：所述通孔(14)位于所述牙槽(5)的两侧。

9.根据权利要求1所述的自冷却动搓丝板，其特征在于：所述冷却物质为冷却液或空气或冷却油。

10.根据权利要求1所述的自冷却动搓丝板，其特征在于：与靠近所述驱动臂(3)的所述空腔(10)连接的所述进管(11)中进入的冷却物质为冷却液；与靠近所述活塞杆(7)的所述空腔(10)连接的所述进管(11)中进入的冷却物质为空气。