DE1963253B2 - Formmassen aus ungesättigtem Polyester und modifiziertem Kaolin - Google Patents

Formmassen aus ungesättigtem Polyester und modifiziertem Kaolin

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DE1963253B2
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • C08K9/02—Ingredients treated with inorganic substances

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Description

Es ist seit langem der Wunsch sowohl der Kaolinhersteller als auch der Hersteller von Polyester- und Alkydharzen gewesen, eine Behandlung für Kaolin ausfindig zu machen, welche es ermöglichen würde, größere Kaolinmengen solchen Harzen ohne nachteilige Beeinträchtigung ihrer Eigenschaften und mit erfolgversprechender Verbesserung mindestens einer oder mehrerer Eigenschaften zuzusetzen. Es sind daher verschiedene Versuche unternommen worden, um das normalerweise hydrophile Kaolin mehr organophil zu machen. Die Anstrengungen zur Erreichung dieses Zieles sind in erster Linie darauf gerichtet worden, den Kaolinoberflächen organische Salze zuzusetzen, um den Oberflächen eine organophile Beschaffenheit zu eiteilen. In dieser Richtung angestellte typische Versuche sind in den USA.-Patentschriften 2 999 080, 3 032 431 und 2 948 632 beschrieben. Keiner dieser bisherigen Vorschläge hat zur vollständigen Lösung des Problems der Verbesserung von Kaolinen als Füllstoffe für organische Polymere geführt.
Nunmehr wurde ein modifiziertes Kaolin gefunden, welches nicht nur die gewünschten Eigenschaften besitzt, organophil zu sein, sondern auch Polyester- und Alkydharze für die Lagerung und nachfolgenden Gebrauch als Formmassen stabilisiert.
Es wurde gefunden, daß diese modifizierten Kaoline (bisweilen als neutralisierte oder vordispergierte Kaoline bezeichnet) Formpulver aus ungesättigtem Polyester bzw. Alkydharz so stabilisieren, daß sie für nachfolgenden Gebrauch gelagert werden können und das Zusetzen ohne die Probleme erfolgen kann, welche bei Versuchen des Zusetzens normaler Kaoline auftreten.
Erfindungsgegenstand sind daher die durch den Anspruch 1 gekennzeichneten Formmassen.
Die modifizierten Kaoline werden hergestellt, indem man eine wäßrige Kaolinaufschlämmung mit einer 1 η-Lösung eines Salzes behandelt. Zu den erfolgreich verwendeten Salzen gehören Calciumchlorid, Natriumchlorid und die Natriumpolyphosphate wie Natriumhexametaphosphat, Trinatriumpyrophosphat u. dgl. Die mit Natriumpolyphosphat modifizierten Kaoline sind besonders interessant und brauchbar und daher bevorzugt.
Die Erfindung sei an Hand des nachfolgenden Beispiels näher erläutert, welches die DurcLführungsweise der Erfindung veranschaulicht.
Beispiel
Herstellung von mit Natriumpolyphosphat modifiziertem Kaolin
100 g Kaolin werden unter Rühren zu ?_00 ecm V/asser hinzugesetzt, in welchem ein Natriumpolyphosphat, und zwar 4,0 g Natriumhexametaphosphat, aufgelöst wurde.
Das behandelte Mineral wird durch Sprühtrocknen der Aufschlämmung isoliert. Die mittlere Partikelgröße des Tones betrug 0,77 am.
Herstellung der Formmassen
Das modifizierte Kaolin (40 g) wird in einem handelsüblichen ungesättigten Polyesterharz dispergiert. Die Ergebnisse sind die folgenden:
Unbehandeltes Kaolin ...
Mit Natriumpolyphosphat
behandeltes Kaolin
Viskositätsmessungen*)
nach 2monatigem
unmittelbar
nach Dispergieren
16 000 cP 4 000 cP
Stehen bei
18 000 cP 4 000 cP
*) Diese Messungen werden durchgeführt mit einem Brookfield-Viskosimeter bei 10 U/min, Spindel Nr. 5.
Zu den Polyester-Kaolin-Gemischen setzt man Kobaltnaphthenat (äquivalent 0,06% metallisches Kobalt je 100 g Polyesterharz) und Methyläthylketonperoxid (2,0% je 100 g Polyesterharz) hinzu. Die Gelierzeiten (gemessen mit einem »Cambridge-Techne automatic gel timer«) dieser Massen sind:
Masse mit unbehandeltem
Kaolin 90 Minuten,
Masse mit polyphosphat-
behandeltem Kaolin 60 Minuten.
Die obigen Ergebnisse zeigen klar das schnellere Härten, welches durch den behandelten Ton hervorgerufen wird.
Außerdem zeigen die Ergebnisse, daß bei einer gegebenen Viskosität größere behandelte Kaolinniengen mit Polyester verträglich sind. Dies bietet wirtschaftliche Vorteile, weil der Ton billiger als der Polyester ist. Beispielsweise betragen die Zusammensetzungen bei einer Viskosität von 16 00OcP:
(1) Unbehandeltes Kaolin 40%, Polyesterharz 60%.
(2) Mit Natriumpolyphosphat behandeltes Kaolin
50%, Polyesterharz 50%.
Die physikalischen Eigenschaften der Polyesterverbundstoffe, welche durch Zusetzen von 1% Benzoylperoxid zum Gemisch und 12 Minuten andauerndes Erhitzen bei 85°C gehärtet wurden, zeigen, daß der Verbundstoff mit modifiziertem bzw. behandeltem Kaolin flexibler ist.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Formmassen, bestehend aus ungesättigtem Polyesterharz, Kaolin, Härter und gegebenenfalls Beschleuniger, dadurch gekennzeichnet, daß als Kaolin ein mit Calciumchlorid, Natriumchlorid oder Natriumpolyphosphat behandeltes Kaolin enthalten ist.
2. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit Natriumhexametaphosphat oder Trinatriumpyrophosphat behandeltes Kaolin enthalten ist.
DE1963253A 1969-03-28 1969-12-17 Formmassen aus ungesättigtem Polyester und modifiziertem Kaolin Pending DE1963253B2 (de)

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DE1963253A1 (de) 1970-10-08
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