DE1963253A1 - Durch Kaolin modifizierte Formmasse - Google Patents
Durch Kaolin modifizierte FormmasseInfo
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Description
zur Eingabe vom 16.12.1909 Sch Named.Am«. Georgia Kaolin Company
Elizabeth, New Jersey
Durch Kaolin modifizierte Formmasse
Diese Erfindung bezieht sich auf mit Kaolin modifizierte Formmassen aus Kunststoff und insbesondere auf modifizierte
Kaoline zur Verbesserung der Stabilität von Polyester- und Alkydformmassen. ™
Es ist seit langem der Wunsch sowohl der Kaolinhersteller als auch der Hersteller von Polyester- und Alkydharzen gewesen,
eine Behandlung für Kaolin ausfindig zu machen, welche es ermöglichen würde, größere Kaolinmengen solchen Harzen
ohne nachteilige Beeinträchtigung ihrer Eigenschaften und' mit erfolgversprechender Verbesserung mindestens einer oder
mehrerer dieser Eigenschaften zuzusetzen. Es sind daher verschiedene Versuche unternommen worden, um das normalerweise
hydrophile Kaolin mehr organophil zu machen. Die Anstrengungen zur Erreichung dieses Zieles sind in erster Linie
darauf gerichtet worden, den Kaolinoberflächen organische *
balze zuzusetzen, um den Oberflächen eine organophile Beschaffenheit zu erteilen. In dieser Richtung angestellte,
typische Versuche sind in den USA-Patentschriften 2 999 080, 'j 032 431 und 2 948 632 beschrieben. Keiner dieser bisherigen
Vorschläge hat zur vollständigen Lösung des Problems der Verbesserung von Kaolinen als Füllstoffe für organische
Polymere geführt.
009841/1901
Nunmehr wurde ein modifiziertes Kaolin gefunden, welches nicht nur die gewünschten Eigenschaften besitzt, organophil zu sein,
sondern auch Polyester- und Alkydharze für die lagerung und nachfolgenden Gebrauch als Formmassen stabilisiert.
Es wurde gefunden, daß neutralisierte Kaoline (bisweilen als vordispergierte Kaoline bezeichnet) Formpulver aus ungesättigtem
Polyester und Alkydharz so stabilisieren, daß sie für nachfolgenden Gebrauch gelagert werden können und das Zusetzen ohne
j die Probleme erfolgen kann, welche bei Versuchen des Zusetzens
j normaler Kaoline auftreten.
Erfindungsgemäß wird daher eine Formmasse geschaffen, welche aus neutralisiertem Kaolin im Gemisch mit einem Glied der
Gruppe der Polyester und Alkydverbindungen besteht„
Die neutralisierten Kaoline werden hergestellt, indem man eine wäßrige Kaolinauf schlgEmmung mit einer IN,-Lösung eines Salzes
behandelt. Zu den erfolgreich verwendeten Salzen gehören Calciumchlorid, Natriumchlorid und die Natriumpolyphosphate
wie Natritunhexametapho^hat (Calgon), Trinatriumpyrophosphat
und dergleichen. Die neutralisierten Kaoline, welche durch Verwenden
von Natriumpolyphosphat gebildet werden, sind besonders interessant und brauchbar und daher bevorzugt.
Die Erfindung sei anhand der nachfolgenden Beispiele näher erläutert,
welche die Durchführungsweise der Erfindung veranschaulichen.
100 g Kaolin werden unter Rühren zu 200 ecm Wasser hinzugesetzt,
in welchem ein Natriumpolyphosphat aufgelöst wurde, (Es wurden 4,0 g Calgon (Natriumhexametaphosphat) verwendet.)
u- b)/i - 3 "
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Bas behandelte Mineral wird durch Sprühtrocknen der Aufschlämmung
isoliert»
Bewertung
von
Tonen in Polyestern
Die mittlere Partikelgröße des Tones betrug 0,77 ji.
Die Tone (40 g) werden in einem ungesättigten Polyesterharz (Selectron 5067 der Pittsburgh Plate Glass Co.) dispergiert.
Die Ergebnisse sind die folgenden:
Viskositätsmessungen*)
unmittelbar nach 2-monatig.
nach Dispergieren Stehen bf -25° C
unbehandelter Ton 16 000 cps 18 000 cps
mit Natriumpolyphosphat
behandelter Ton 4 000 cps 4 000 cps
*) Diese Messungen werden durchgeführt mit einem Brookfield-Viskosimeter
bei 10 U/min, Spindel Kr. 5
2u den Polyester-Ton-Gemiechen setzt man Kobaltnaphthenat
(äquivalent 0,06 $ metallisches Kobalt je 100 g Polyesterharz) und Kethyläthylketon-peroxyd (2,0 ·;' je 100 g Polyesterharz)
hinzu. Die Gelierungszeiten (bemessen mit einem "Cambridge-Techne
atomatic gel timer") dieser Massen sind:
Masse mit unbehandeltem Ton 90 Minuten
Masse mit polyphosphatbehandeltem
Ton 60 Minuten
Die obigen Ergebnisse zeigen klar, das schnellere Härten, welches
durch den behandelten Ton hervorgerufen wird.
G 63/1 - 4 -
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Außerdem zeigen die Ergebnisse, daß bei einer gegebenen Viskosi«-
tät größere behandelte Tonmengen mit Polyester verträglich sind. Dies bietet wirtschaftliche Vorteile, v/eil der Ton
billiger als der Polyester ist. Beispielsweise betragen die Zusammensetzungen bei einer Viskosität von 16 000 cps: ;
(1) Unbehandelter Ton 40 ?*, Polyesterharz 60 $ i
(2) Mit Natriumpolyphosphat behandelter Ton 50 °/ot j
Polyesterharz 50 fi.
Die physikalischen Eigenschaften der Polyesterverbundstoffe, ;
v/elche durch Zusetzen von 1 # Benzoylperoxyd zum Gemisch und !
12 Minuten andauerndes Erhitzen bei 85° C gehärtet wurden, zeigen, daß der Verbundstoff mit modifiziertem bzw. behandeltem;
"Ton flexibler-ist, !
Die Erfindung ist nicht auf die hier beispielsweise wiedergegebenen
Ausführungsformen beschränkt. Im Rahmen der Erfindung j
sind dem Fachmann vielmehr mannigfaltige Abänderungen ohne j weiteres gegeben. ■ !
- Patentansprüche 63/1
0098 Λ 1 /13Oj
Copy
Claims (4)
- Dr. Ing. E. BERKENFELD · Dipl.-I ng. H. B ERKEN FELD, Patentanwälte, ΚδΙηAnlage Aktenzeichenzur Eingabe vom Name d. Anm. GeOTgia KaOllD CompanyElizabeth, New JerseyDurch Kaolin modifizierte FormmassePatentansprüche;(1.1 Formmasse, gekennzeichnet durch ein neutralisiertes Kaolin im Gemisch mit Polyestern und/oder Alkydverbindungen.
- 2. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Kaolin enthält, welches mit einem Natriumpolyphosphat
neutralisiert wurde. - 3. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Kaolin enthält, welches mit Natriumhexametaphosphat
neutralisiert wurde. - 4. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein ungesättigtes Polyesterharz aufweist.009841/1901
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Also Published As
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