DE1592469A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von feingepulvertem Bleioxyd - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von feingepulvertem BleioxydInfo
- Publication number
- DE1592469A1 DE1592469A1 DE19661592469 DE1592469A DE1592469A1 DE 1592469 A1 DE1592469 A1 DE 1592469A1 DE 19661592469 DE19661592469 DE 19661592469 DE 1592469 A DE1592469 A DE 1592469A DE 1592469 A1 DE1592469 A1 DE 1592469A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- vessel
- lead
- production
- lead oxide
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000006584 Barton reaction Methods 0.000 description 1
- 241000282887 Suidae Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G21/00—Compounds of lead
- C01G21/02—Oxides
- C01G21/06—Lead monoxide [PbO]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
- H01M4/56—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of lead
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
- H01M4/56—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of lead
- H01M4/57—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of lead of "grey lead", i.e. powders containing lead and lead oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/10—Solid density
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
PATENTANWÄLTE *| § $ ^ ^ 6 9
DR. F. ZUMSTEIN - DR. E. ASSMANN DR. R. KOENIQSBERQER - DIPL-PHYS. R. HOLZBAUER
TELEFON: 33347« und 221β11 q monoh£N
TELEGRAMME: ZUMPAT BRAUHAU88TRA88E 4/H.
POSTSCHECKKONTO: MÖNCHEN 91130
BANKKONTO:
BANKHAU8 H. AUFHAUSER
BANKHAU8 H. AUFHAUSER
6/Li
(2/2/1) A 88 528
National Lead Company, Hew York 6, N.Y.
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von feingepulvertem
Bleioxyd.
(Zusatzanmeldung zu Patent (Patentanmeldung N 24 221 IVa/1ä])
Die vorliegende Anmeldung ist eine Zusatzanmeldung zur älteren Patentanmeldung N 24 221, angemeldet am 27.12.1963, die ein Verfahren
und ein Barton-Reaktionsgefäss betrifft zur Herstellung
von feingepulvertem Bleioxyd mit einem niederigen Gehalt an metallischem
Blei, vorzugsweise mit einem Gehalt von weniger als „
etwa Ai> metallischem Blei.
Die vorliegende Erfindung betrifft in der Hauptsaohe ein Verfahren
unt$r Verwendung des Barton-Gefässes zur Herstellung von
Bleioxyd für Batterieplatten mit einem höheren Gehalt an metalli- '
achein Blei, beispielsweise 18 bis 24 Gew.-^ des Gesamtproduktes. I
/ Ö098S1/164S .
Verfahren, die ein Barton-Gefäss derart verwenden, wie es in der U.S.-Patentschrift 2 235 487 beschrieben ist, wurden
angewandt, um Bleioxyde herzustellen, die höhere Anteile von metallischem Blei aufweisen. Die so hergestellten Erzeugnisse
besitzen jedoch nicht die geforderten Hydroseteigenschaften, die für derartige Produkte notwendig sind, wenn sie als Bleiakkumulatorenplatten verwendet werden.
Bei der Durchführung der Erfindung wurden die Anordnung und die Betriebsbedingungen der in" den Pig. 1 bis 5 der obengenannten
älteren Anmeldung dargestellten Vorrichtung geändert, was im folgenden erläutert wird.
Insbesondere wird bei der modifizierten Vorrichtung zur Herstellung
von Bleioxyd mit einem metallischen Bleigehalt von etwa 18 bis 2496 der in Pig. 1 der älteren Anmeldung dargestellte Rührer
12 nur ca. 6 bis 9 mm (1/4 bis 3/8") über dem Boden des Gefässes
bzw. in der Schlacke gehalten. Dies ist wichtig, um im Schaum/und, im Endprodukt sehr,
feine Partikel zu erhalten. Perner wird dadurch eine schnelle : Verteilung des geschmolzenen Bleis durch den gesamten Schaum
unterstützt, und jede Bildung oder Ansammlung von Lachen aus geschmolzenem Blei innerhalb des Gefässes verhindert. Zur Herstellung
des Erzeugnisses mit niedrigem Gehalt an metallischem Blei gemäsa der älteren Anmeldung betrug der Abstand d·· Rühres
12 vom Boden des Gefässes vorzugsweise mehr als 12,5 mm (1/2H).
Perner hat der Rührer 12 bei der Hersteilung von Erzeugnissen
mit 18 bis 24?* metallischem Blei tine Drehzahl von 150 toi·
009851/16A8 bad
2Q[O U/Min. KüüÜäiiigSiüü^S wogegen bei der Herstellung von
Produkten mit niedrigem metallischen Bleigehalt Drehzahlen
von 200 bis 425 U/Min, verwendet werden. Ferner wird das Barton-Gefäss
mit Durchschnittstemperaturen für den Inhalt des Gefässes betrieben, die Über dem Schmelzpunkt des Bleis liegen und für
Erzeugnisse, die 18 bis <t4# metallisches Blei enthalten sollen,
wird eine Temperatur von 357 bis 3850O (675 bis 7250F) angewandt
im Gegensatz zur Verwendung einer Temperatur von etwa 400 und 4550G (750 und 850°F) bei Bleioxydprodukten, die weniger
als 4$ metallisches Blei enthalten.
Ferner werden beider Herstellung von Bleioxyd mit 18 bis 24$
metallischem Blei höhere Zufuhrgeschwindigkeiten für das geschmolzene
Blei angewandt, vorzugsweise werden etwa 800 bis 1000 kg/Std. (1800 bis 2200 lbs/h) zugeführt im Gegensatz zu
Zufuhrmengen von 450 bis 680 kg/Std. (100Obis 1500 lbs/h) für
Bleioxydprodukte, die weniger als 4$ metallisches Blei enthalten.
Wie aue dem Vorhergehenden hervorgeht, werden bei der Herstellung
eines Produktes mit höherem Gehalt an metallischem Blei grössere Mengen an. geschmolzenem Blei zugeführt, ferner niedrigere Betriebe
temperatur en und niedrigere Rührgeschwindigkeiten angewandt
ale bei der Herstellung von Bleioxyden, die weniger als 4% metallisches Blei enthalten. Die Auswahl der günstigsten Bedingungen
für alle gewünschten Erzeugnisse hängt natürlich von der Größe der verwendeten Vorrichtung, der Produktionsgeschwindigkeit
und dergl. ab.
009851/1645 bad ordinal
-A-
Um die Erfindung besser zu erläutern, werden die folgenden
Beispiele gegeben. Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf diese Beispiele beschränkt, sondern es sind Änderungen im
Rahmen der Ansprüche möglich. Sämtliche angegebenen Prozentsätze sind Gewichtsprozentsätze.
Verwendet wurde die oben beschriebene modifizierte Vorrichtung, der Rührer mit etwa durchschnittlich 225 U/Min, betrieben und
der Inhalt des Barton-Gefässes auf eiixer Temperatur von 360 bis
366*0 (680 bis 6900P) gehalten. Das geschmolzene Blei wurde in
einer Menge von etwa 940 kg (2100 lbs) je Stunde zugeführt.,
(schneller als bei Erzeugnissen mit niedrigem Gehalt an metallischem BiBi). Durch die Einlaßleitung wurde Luft mit einem Druck
von 12,5 mm Ws eingeleitet, gemessen mit einem Pitotrohr, wobei der Iiufteinlaß einen Durchmesser von 25 cm (10") hatte. Das
produzierte Bleioxyd wurde mit ausreichender Geschwindigkeit umgewälzt, so dass in dem Gefäss immer etwa 120 bis 150 kg Schaum
vorhanden war. Aus dem Erzeugnis wurden während des Verfahrens von Zeit zu Zeit eine Probe genommen und der Gehalt an metallischem
Blei, die scheinbare Dichte und die Säureabsorption bestimmt. Die Ergebnisse sind in Tabelle I zusammengestellt:
BAD ORIGINAL
009851/1645
metallisches Blei in Gew.-fi |
Tabelle I | Säure Ab sorption ϊϊο. |
|
Entnahme | 23,9 | scheinbares spez. Gew. in g/cm3 |
|
1 | 23,9 | 182 | |
10 | 23,8 | 1,48 | 184 |
20 | 23,8 | 1,48 | .180 |
30 | 23,5 | 1,52 | 183 |
40 | 24,3 | 1,49 | 183 |
50 | 24,1 | 1,48 | 185 |
60 | 23,7 | 1,48 | 181 |
70 | 23,7 | 1,47 | 181 |
80 | 1,52 | ||
Bas Erzeugnis des vorhergehenden Beispieles war sehr zufriedenstellend
zur Herstellung von Bleiakkumulatorplatten mit Hilfe des
Hydrosetverfahrens. Es wäre nicht möglich gewesen, Zusammensetzungen
mit diesen Eigenschaften und dieser geringen Partikelgrösse
unter Anwendung des bekannten Barton-Oxydverfahrens herzustellen. Es wird angenommen, dass die Hydroseteigenschaften des Erzeugnisses
dieses Beispiels und ebenso die von Batterieoxyden, die allgemein
gemäss der vorliegenden Erfindung hergestellt werden, weitgehend *
auf aie Tatsache zurückzuführen find, dass die metallischen Blei- |
partikel ein sehr dünnes Profil haben, das flach oder blättchenariige Form hat, wodurch sich eine maximale Oberfläche ergibt. Da
k die Hydrosetbehandlung von Batterieplatten duroh die Oxydation
dee metallischen Bleie Wärme erzeugt, werden die Erzeugnisse gemäes vorliegender Erfindung in kürzerer Zeit in höchstmöglichem
BAD ORIGINAL
0690*1/1*4$
Umfang oxydiert, als dies bisher möglich war.
Beispiel I wurde wiederholt, jedoch die Zufuhrgeschwindigkeit der
Luft leicht herabgesetzt und die Rücklaufgeschwindigkeit vom Klassierer
etwas erhöht, wobei sich folgende Ergebnisse zeigten:
Entnahme | metallisches Blei in Gew.-^ |
III | scheinbares Gew. in g;/cm |
spez. | Säure Ab- sorotion No. |
20 | 22,2 ' | 1,45 | 185 | ||
30 | 22,3 | 1,43 | 184 | ||
40 | 22,3 | 1,43 | 185 | ||
50 | 22,2 | 1,47 | 187 | ||
60 | 21,5 | 1,46 | 185 | ||
Beispiel |
Beispiel I wurde wiederholt, aber die zugeführte Menge an Blei auf 870 kg/St. (1950 lbs/h) herabgesetzt und die Temperatur auf
350 bis 365·0 (660 bis 6900P) vermindert, wobei das Erzeugnis
die folgenden Eigenschaften hatte:
metallisches Blei in Gew. |
00 | Tabelle III | Säure Ab sorption No. |
|
Entnahme | 22,1 | scheinbares spez. Gew. in g/om3 |
— | |
• 1 | 21,7 | 1,30 | 202 | |
3 | 21,5 | 1,25 . | 202 | |
10 | 21,5 | 1,27 | 196 | |
18 | 1,30 | |||
9851/1645 | ||||
Durch Erhöhung der zugeführten Menge an Blei auf 900 kg/St.
(2000 rbs/h) und der Temperatur auf 370 bis 3820O (700 bis
'72O0F) ergaben sich Brezugnisse mit den folgenden Eigenschaften:
metallisches Blei in Gew. |
Tabelle 17 | Säure Ab- sorption No. |
|
Entnahme | 20,2 | scheinbares spez. -i» Gew. in g/cnP |
191 |
1 | 20,0 | 1,21 | 192 |
50 | 20,0 | 1,25 | 190 |
100 | 20,7 | 1,33 | 191 |
165 | 1,32 | ||
BAD ORiGfNAL
009861/1645
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Bleioxyderzeugnissen mit einem
Gehalt an metallischem Blei bis zu etwa 24 Gew.-% unter Verwendung
eines Barton-OxydgefässeiB, dadurch gekennzeichnet," dass
"ein luftstrom in den unteren Teil des Gefässes eingeleitet
wird und dass geschmolzenes Blei kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit in das Gefäss so eingeführt wird, dass der Inhalt
des Gefässes eine Durchschnittstemperatur von etwa 327 Ms 4820C
beibehält; dass ferner der Inhalt des Gefässes kräftig durchgerührt wird, indem er periodisch gegen eine große feste Staascheibe
gestoßen wird, und ferner das Erzeugnis aus dem Gefäss durch ein Klassiersystem ausgetragen wird, wobei dieses Klassiersystem
die Rückführung der grösseren schwereren Partikel in das Gefäß für eine weitere Oxydation zulässt, und dass schliesslich während
des Verfahrens ein Schaum aus metallischem Blei und Bleioxyd in diesem Gefäss beibehalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gefässinhalt
auf einer Durchsohnittstemperatur von etwa 357 bis etwa 3850C gehalten wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Topfinhalt mit Hilfe eines umlaufenden Rührers, der eine
Drehzahl von etwa 150 bis etwa 225 U/Min, hat, kräftig durchgerührt
wird.
BAD
009851/1645
Lee rse i te
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US454370A US3322496A (en) | 1965-05-10 | 1965-05-10 | Process for producing lead oxides |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1592469A1 true DE1592469A1 (de) | 1970-12-17 |
Family
ID=23804337
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19661592469 Pending DE1592469A1 (de) | 1965-05-10 | 1966-03-11 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von feingepulvertem Bleioxyd |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3322496A (de) |
DE (1) | DE1592469A1 (de) |
GB (1) | GB1142691A (de) |
NL (1) | NL6603992A (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2140861A5 (de) * | 1971-06-10 | 1973-01-19 | Penarroya Miniere Metall | |
DE3016984C2 (de) * | 1980-05-02 | 1984-03-29 | Goslarer Farbenwerke Dr. Hans Heubach GmbH & Co KG, 3394 Langelsheim | Verfahren und Vorrichtung zur einstufigen Herstellung von technischem Bleioxid |
DE3829534A1 (de) * | 1988-08-31 | 1990-03-08 | Heubach & Lindgens Gmbh & Co K | Verfahren zum fertigbrennen von bleiglaette |
US7060245B1 (en) | 2000-11-24 | 2006-06-13 | Hammond Group, Inc. | Process and apparatus for the continuous refining of litharge |
US11185919B2 (en) | 2018-01-12 | 2021-11-30 | Hammond Group, Inc. | Methods and systems for forming mixtures of lead oxide and lead metal particles |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US988963A (en) * | 1909-02-15 | 1911-04-11 | George Vincent Barton | Manufacture of lead oxid and white lead. |
GB220823A (en) * | 1923-09-17 | 1924-08-28 | George Blake Price | Improvements in or relating to the production of lead oxide |
FR613994A (de) * | 1925-03-30 | 1926-12-03 | ||
US2065218A (en) * | 1931-05-13 | 1936-12-22 | Nat Lead Co | Manufacture of metallic fume |
US2237043A (en) * | 1936-10-23 | 1941-04-01 | Prest O Lite Storage Battery C | Method of manufacturing oxidized lead powder |
US2235487A (en) * | 1937-02-10 | 1941-03-18 | Nat Lead Co | Manufacture of compositions of lead oxide (pbo) and finely divided metallic lead |
US2984544A (en) * | 1956-04-05 | 1961-05-16 | Comp Generale Electricite | Process for the preparation of lead oxide |
BE556805A (de) * | 1956-04-26 | |||
CH358927A (de) * | 1956-10-12 | 1961-12-15 | Lechler Paul Fa | Vorrichtung zur Durchführung von Reaktionen organischer Stoffe |
-
1965
- 1965-05-10 US US454370A patent/US3322496A/en not_active Expired - Lifetime
-
1966
- 1966-02-15 GB GB6668/66A patent/GB1142691A/en not_active Expired
- 1966-03-11 DE DE19661592469 patent/DE1592469A1/de active Pending
- 1966-03-25 NL NL6603992A patent/NL6603992A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3322496A (en) | 1967-05-30 |
GB1142691A (en) | 1969-02-12 |
NL6603992A (de) | 1966-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2623977C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rieselfähigem, direkt verpressbarem Urandioxid-Pulver | |
EP0011667B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminiumtrihydroxid und dessen Verwendung als Füllstoff | |
DE1694918B2 (de) | Herstellen eines trockenen, nicht klebenden und nicht zusammenbackenden pulvers aus festen elastomerprodukten | |
DE1807890B2 (de) | Bleichromat-Pigmente | |
DE1592469A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von feingepulvertem Bleioxyd | |
DE1203475B (de) | Verfahren zur Herstellung eines gegen Frost und Tauwasser mechanisch stabilen Latex | |
DE2017689A1 (de) | Polybutadienformmas se | |
DE2543135A1 (de) | Verfahren zum dispergieren von hochmolekularen polymerisaten in wasserbehandlungssystemen und hierfuer bestimmte mittel | |
DE19823129A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer hochdichten Formiermasse aus Nickelhydroxid | |
DE3319093A1 (de) | Verfahren zur herstellung von teilchen mit einem erhoehten teilchendurchmesser aus einem pulver eines polyolefinharzes | |
DE1909170B2 (de) | Verfahren zur herstellung von granularem polyvinylalkohol | |
DE2030172C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Mischungen aus natürlichem oder synthetischem Kautschuk und gefällter Kieselsäure | |
DE2044830C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines eisenhaltigen Wismuthphosphormolybdat-Katalysators | |
EP0543843B1 (de) | Verfahren zur herstellung von metallhydroxiden mit geringer spezifischer oberfläche | |
DE810812C (de) | Verfahren zur Polymerisation von ungesaettigten organischen Verbindungen | |
DE456909C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kautschukmischungen | |
DE1225156B (de) | Verfahren zur Herstellung von Ferritpulvern | |
DE2309129C3 (de) | Verfahren zum Aufpfropfen organischer Polymerer aus anorganischen Substanzen | |
AT242661B (de) | Kontinuierliches Naßverfahren zur Herstellung von Phosphorsäure und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1520845A1 (de) | Verfahren zur stetigen Herstellung von Polyoxymethylen von ultra-hohem Polymerisationsgrade | |
DE1068238B (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrolytfreien normalen Bilaisalzen von Fettsäuren mit ß bis 30 Kohlenstoffatomen | |
DE2260525C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von chlorierten Polyäthylenen | |
AT112987B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kautschukmischungen. | |
AT267173B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gemischen aus Vinylchloridpolymeren | |
DE1292374B (de) | Pulverfoermiger Kautschukfuellstoff |