DE19630690A1 - Flasche o. dgl. mit einem den Umfang umschließenden Etikett, Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung dieser Flasche - Google Patents

Flasche o. dgl. mit einem den Umfang umschließenden Etikett, Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung dieser Flasche

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DE19630690A1
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Manfred Spitzer
Alfons Renner
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Krones AG
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Description

Die Erfindung betrifft eine Flasche oder dgl. mit einem den Umfang umschließenden Etikett gemäß Anspruch 1, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erzeugen einer derartigen Flasche gemäß Anspruch 11 bzw. 23 sowie ein Etikett oder Etikettenband zum Umhüllen einer Flasche gemäß Anspruch 30.
Seit geraumer Zeit werden Versuche unternommen, bei etikettierten Flaschen, Dosen, Gläsern oder dgl., wie sie hauptsächlich in der Getränkeindustrie zum Einsatz kommen, das Ausstattungsmaterial aus verschiedenen Gründen ohne die bisher übliche Einweichbehandlung in einer Waschmaschine abzulösen. Speziell für nahtlose Etikettenhülsen, sog. Sleeves, aus elastischem Material (Kunststoffolie) wurde bereits vorgeschlagen, das die Flasche eng umschließende Etikett durch schräg auf den oberen Etikettenrand gerichtete Fluidstrahlen umfangsmäßig so aufzuweiten, daß durch eine axiale Relativbewegung zwischen der Flasche und den Fluidstrahlen das Etikett nach unten von der Flaschenwandung abgestreift werden kann (US 5 373 618).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Flasche mit einem die Flasche umhüllenden Etikett, ein Etikett oder Etikettenband sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung einer zur verbesserten, leistungsfähigeren und zuverlässigeren Etikettenentfernung geeigneten Flasche anzugeben.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß das die Flasche umhüllende Etikett am oberen und/oder unteren Rand mit wenigstens einer, im wesentlichen quer zur Umfangserstreckung des Etiketts ausgerichteten Schwächungslinie versehen wird, wobei die Länge der Schwächungslinie kürzer ist als die Etikettenhöhe.
Durch diese vom Rand aus beginnende Schwächungslinie besitzt das Etikett eine Sollbruchstelle, an der es bei der Einwirkung von Fluidstrahlen zum Zwecke der Etikettenentfernung schnell einreißt. Sobald der durch die Schwächungslinie begünstigte Einriß im Etikett entsteht, kann das Etikett im weiteren Verlauf durch die Fluidstrahlen vollständig bis zum gegenüberliegenden Etikettenrand durchgerissen werden, wodurch das Entfernen von einer Flasche erheblich erleichtert wird. Das Etikettenentfernen kann in kürzerer Zeit mit erhöhter Funktionssicherheit bewerkstelligt werden.
Dadurch, daß die Schwächungslinie nicht vom oberen bis zum unteren Etikettenrand über die gesamte Etikettenhöhe durchgehend ausgebildet wird, sondern die Länge vorzugsweise nur einen Bruchteil der Etikettenhöhe beträgt, bleibt die Festigkeit und Dehnbarkeit des die Flasche umschließenden Etiketts in Umfangsrichtung weitgehend unvermindert erhalten. Diese Eigenschaft des Etiketts ist insbesondere bei elastischen Kunststoffflaschen von Vorteil, da deren Durchmesser bei einer Erwärmung der Flasche zunehmen kann, vor allem wenn diese mit einer CO2-haltigen Flüssigkeit gefüllt ist. Mit der vorgeschlagenen Lösung wird ein unerwünschtes Reißen und Abplatzen des Etiketts beim Verbraucher vermieden. Ferner wird das optische Erscheinungsbild des Etiketts kaum beeinträchtigt, wenn die Länge der Schwächungslinie auf das erforderliche Minimum beschränkt bleibt. Dieses Minimum hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. dem Etikettenmaterial und dessen Dicke, den Flascheneigenschaften (hart oder elastisch) und der Ausführung der Schwächungslinie. In der Regel genügt jedoch eine Schwächungslänge von wenigen Zentimetern.
Vorteilhaft ist das Anbringen mehrerer zueinander beabstandeter Schwächungslinien am Rand eines Etiketts, weil dadurch die notwendige Länge der einzelnen Schwächungslinien weiter verkürzbar ist und ggf. keine Ausrichtung der Schwächungslinie zu den Fluidstrahlen bzw. Relativdrehung der Flasche und den Fluidstrahlen zur Etikettenentfernung notwendig ist. Ferner kann mit dieser Ausgestaltung die Entfernungssicherheit weiter erhöht werden.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele anhand der Figuren erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Flasche mit einem perforierten Etikett,
Fig. 2 einen Etikettenzuschnitt für ein Rundumetikett,
Fig. 3 eine Draufsicht einer Etikettiermaschine zum Aufbringen von Rundumetiketten auf Flaschen und
Fig. 4 eine Seitenansicht der Etikettenbandvorschubeinrichtung in Fig. 3.
In Fig. 1 ist eine Kunststoffgetränkeflasche 1 erkennbar, die im Rumpfbereich mit einem den gesamten Flaschenumfang umgebenden Etikett 2 ausgestattet ist. Dieses Etikett kann als eine nahtlose Hülse, die beispielsweise von einem Folienschlauch abgeschnitten und über die Flasche gezogen wird, oder als ein überlappendes Rundumetikett ausgebildet sein, das um den Flaschenumfang gelegt oder aufgewickelt und im überlappungsbereich der Etikettenanfangs- und -endkante verbunden wird, z. B. mittels Klebstoff, Lösungsmittel bzw. durch Heißsiegeln oder Schweißen. Zur Erzeugung beider Ausstattungsarten sind bereits verschiedene Verfahren und Maschinen bekannt (DE 32 08 234 C2, EP 0 525 729 B1). Die Besonderheit liegt nun darin, daß das Etikett am oberen Rand 5 mit kurzen, quer zur Umfangserstreckung verlaufenden Perforationslinien 7 versehen ist, die ein späteres Entfernen des Etiketts 2 von der Flasche 1 erleichtern.
Abweichend von der Darstellung in Fig. 1 können die Perforationslinien 7 am unteren Rand 6 oder gleichzeitig an beiden Rändern 5 und 6 vorgesehen werden. Im einzelnen hängt die Anordnung der Perforationslinien 7 von der Ausbildung der Etikettenentfernungsmaschine ab, mit der die Flaschen nach dem Gebrauch behandelt werden.
Die Fig. 2 zeigt einen Etikettenzuschnitt 2, dessen Länge in Abhängigkeit des Durchmessers der auszustattenden Flasche so gewählt ist, daß die Endkante 4 nach dem Umwickeln der Flasche 1 die Anfangskante 3 überlappt. Im Überlappungsbereich können Klebstoffzonen 39 vorgesehen werden bzw. hier kann eine Versiegelung oder Verschweißung des Etikettenmaterials erfolgen. Aus der Abbildung des Etikettenzuschnitts 2 ist erkennbar, daß die Länge der am oberen Rand 5 angeordneten Perforationslinien 7 nur einen Bruchteil der Etikettenhöhe beträgt und mehrere Perforationslinien 7 in Längsrichtung des Etikettenzuschnitts abstandsmäßig versetzt angeordnet sind. Im vorliegenden Fall sind pro Etikettenzuschnitt 2 vier Perforationslinien 7 vorhanden. Das Anbringen der Perforationslinien kann bereits bei der Herstellung der Etikettenbänder bzw. Etikettenschläuche erfolgen oder in Verbindung mit dem Abtrennen der Einzelzuschnitte von einem Band unmittelbar vor dem Aufbringen auf eine Flasche. Alternativ dazu können die Perforationslinien aber auch erst unmittelbar vor dem Entfernen der Etiketten hergestellt werden, z. B. in einer Etikettenentfernungsmaschine.
Die Fig. 3 zeigt eine Etikettiermaschine zum Verarbeiten eines Etikettenbandes 21, das von einer Rolle 20 abgezogen wird. Die abgebildete Maschine besitzt einen kontinuierlich umlaufend antreibbaren Drehtisch 15, der mit gleichmäßigem Abstand auf einem Teilkreis 36 angeordnete gesteuert drehbare Teller 16 besitzt. Das Zu- und Abführen der Flaschen 1 erfolgt in an sich bekannter Weise durch ein nicht näher dargestelltes Einlaufsternrad 17 und ein Auslaufsternrad 18, deren Teilkreise den Teilkreis 36 des Drehtisches 15 berühren. Zwischen dem Einlauf- und Auslaufsternrad ist ein Flaschenführungsbogen 19 angeordnet. Über dem Drehtisch 15 ist ein nicht abgebildetes Oberteil vorhanden, das stellungsgerecht synchron mit dem Drehtisch 15 umläuft und jedem Teller 16 zugeordnet eine gesteuert heb- und senkbare Zentrierglocke zum axialen Einspannen einer Flasche 1 zwischen einem Teller 16 und der zugeordneten Zentrierglocke besitzt. In Umlaufrichtung des Drehtisches 15 gesehen ist im Bereich hinter dem Einlaufsternrad 17 stationär eine Sprühdüse 30 zum Benetzen der Mantelfläche der Flaschen 1 positioniert. Zum Anfeuchten der Flaschen 1 kann beispielsweise ionisierter Dampf oder Wasser verwendet werden. Anstelle dessen kann auch ein flüssiger Haftvermittler (Klebstoff) auf die vorbeilaufenden Flaschen aufgebracht werden, der vorzugsweise die Eigenschaft besitzt, nach dem Entfernen eines Etiketts von einer etikettierten Flasche im wesentlichen ohne Rückstände an der Flaschenwandung nur noch an der Rückseite des Etikettenmaterials zu haften. Die Flaschen 1 können beim Passieren der Sprühdüse 30 mittels der gesteuerten Teller 16 um ihre Hochachse gedreht werden.
Nachfolgend werden die Flaschen 1 vom Drehtisch 15 bei gleichzeitiger Drehung um ihre Hochachse an einem ortsfesten Etikettieraggregat 9 vorbeigeführt, das eine gegensinnig zu den Flaschen 1 rotierende Vakuumtrommel 14 besitzt. Dieser Vakuumtrommel 14 ist eine aus einem feststehenden Messer 12 und einer rotierenden Vakuummessertrommel 13 bestehende Schneidvorrichtung vorgeordnet. Mittels einem Paar von gegensinnig antreibbaren Vorschubwalzen 22 und 23 wird das Folienband 21 von der Vorratsrolle 20 abgezogen und der genannten Schneidvorrichtung zugeführt. Die Vorschubwalze 23 ist an ihrer Mantelfläche mit einem Perforationsmesser ausgestattet, welches höhenmäßig so an der Vorschubwalze 23 angeordnet ist, daß das zwischen den Vorschubwalzen 22 und 23 durchlaufende Etikettenband 21 an seinem oberen Rand mit Perforationslinien 7 versehen wird. Die Vorschubwalze 22 kann mit einem Hartgummimantel ausgestattet sein und bildet die Gegenfläche für das Perforationsmesser. Von dem Folienband 21 trennt die Schneidvorrichtung 12, 13 Einzeletiketten 2 mit einer entsprechenden Länge derart ab, daß die vorlaufende Etikettenvorderkante 3 einem ersten, radial aus der Peripherie der Vakuumtrommel 14 vorsteuerbaren Schieber 10 und die nachlaufende Etikettenendkante 4 einem zweiten, ebenfalls radial aus der Peripherie vorsteuerbaren Schieber 11 zugeordnet ist. Mit geringem zwischenabstand zur Peripherie der Vakuumtrommel 14 ist eine rotierende Leimwalze 8 zum Beleimen der Etikettenendkante 4 angeordnet. Mit dem radial steuerbaren zweiten Schieber 11 kann die Etikettenendkante 4 beim Passieren der Leimwalze 8 mit dieser in Kontakt gebracht werden, wodurch ein schmaler, vertikaler Leimstreifen 39 (Fig. 2) dicht an der Etikettenendkante auf die Etiketteninnenseite aufgetragen wird. Nahe der Übergabestelle der Einzeletiketten 2 von der Vakuumtrommel auf die Flaschen 1 kann mit Zwischenabstand am Umfang der Vakuumtrommel 14 ein Ionensprühstab 38 zum elektrostatischen Laden des Etiketts 2 unmittelbar vor oder während dem Übergang von der Vakuumtrommel 14 auf eine Flasche angeordnet sein. Dieser Ionensprühstab besitzt entlang seiner Längserstreckung verteilt zahlreiche Metallspitzen, wobei die Längserstreckung des Ionensprühstabes 38 im wesentlichen parallel zur Drehachse der Vakuumtrommel 14 verläuft. Die Metallspitzen des Ionensprühstabes sind der Etiketteninnenseite zugewandt. Wie aus der Fig. 3 ersichtlich ist, erfolgt der Klebstoffauftrag auf die Etikettenendkante 4 vor dem Aufladen des Etiketts. Der Ionensprühstab 38 kann aber abweichend von der Darstellung in der Fig. 3 mit seinen Metallspitzen radial zum Umfang der Vakuumtrommel 14 weisend ausgerichtet sein. In diesem Fall ist es von Vorteil, eine aus einem Isolierstoff bestehende bzw. zum Maschinengestell isolierte Vakuumtrommel 14 einzusetzen.
Bei der Verwendung eines Ionensprühstabes 38 kann unter Umständen auf den Einsatz der zuvor erwähnten Sprühdüse 30 am Drehtisch 15 verzichtet werden.
Mit Hilfe des ersten Schiebers 10 besteht die Möglichkeit, die Etikettenvorderkante 3 gegen die Mantelfläche einer vorbeilaufenden Flasche 1 anzudrücken. Eine geeignete Vakuumtrommel dieser Art ist an sich aus dem US-Patent 5 116 452 bekannt. Bei Verwendung von Schiebern 10 für die Etikettenvorderkante kann die Peripherie der Vakuumtrommel 14 mit einem Zwischenabstand zu den vorbeilaufenden Flaschen 1 angeordnet werden.
Hinter dem Etikettieraggregat 9 - in Umlaufrichtung des Drehtisches 15 gesehen - ist ortsfest ein gekrümmtes Etikettenführungselement 37 vorhanden, welches zum Führen und Straffziehen des noch nicht vollständig aufgewickelten Teils der Etiketten 2 dient. Ferner wird die Überlappungsverklebung zwischen der Etikettenvorderkante 3 und der Endkante 4 durch das Etikettenführungselement 37 angedrückt. Noch vor Erreichen des Auslaufsternrades 18, in dessen Bereich die axiale Einspannung der Flaschen 1 aufgehoben wird, erfolgt ein Neutralisieren der fertig ausgestatteten Flaschen mit Hilfe eines am Drehtisch 15 plazierten Ionensprühstabes 32, der die vom Ausstattungsvorgang noch vorhandenen Ladungen vom Etikett und der Flasche abführt. Beim Passieren dieses Ionensprühstabes 32 wird das Entladen durch Drehen der Flaschen um ihre Hochachse unterstützt. Nach dem Verlassen des Auslaufsternrades 18 können die neutralisierten Flaschen 1 gefahrlos berührt werden.
Anstelle der Leimwalze 8 zum Auftragen von Klebstoff zum Verbinden der Etikettenendkante 4 mit der Etikettenanfangskante 3 kann die in Fig. 3 dargestellte Etikettiermaschine mit Heißsiegelwerkzeugen ausgestattet werden. Die Heißsiegelwerkzeuge können beispielsweise radial innerhalb des Teilkreises 36 auf dem Drehtisch 15 angeordnet werden, entsprechend den Fig. 1 und 2 des europäischen Patents 0 525 729. In Verbindung mit dem zuvor beschriebenen elektrostatischen Etikettentransfer auf die Flaschen 1 kann auf diese Weise eine leimlose Etikettierung realisiert werden.
Die Fig. 4 zeigt das Vorschubwalzenpaar 22 und 23 in einer Seitenansicht. Wie bereits erwähnt, ist am Umfang der Vorschubwalze 23 ein Perforationsmesser 40 so befestigt, daß das durch den Spalt zwischen den beiden Walzen durchlaufende Etikettenband am oberen Etikettenrand 5 perforiert wird, wodurch Schwächungslinien 7 entstehen (siehe Fig. 2). Um die Länge der Schwächungslinien 7 einstellen zu können, kann die Höhenlage des Perforationsmessers 40 relativ zum Etikettenband 21 verstellt werden, z. B. durch axiales Verschieben der Vorschubwalze 23 entlang ihrer Antriebswelle.

Claims (32)

1. Flasche (1) oder dgl. mit einem den Umfang umschließenden Etikett (2), welches an seinem oberen und/oder unteren Rand (5, 6) wenigstens eine im wesentlichen quer zur Umfangserstreckung verlaufende Schwächungslinie (7) aufweist, deren Länge geringer als die Etikettenhöhe ist.
2. Flasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Etikett (2) an seinem oberen und/oder unteren Rand (5, 6) mehrere in Umfangsrichtung versetzt angeordnete Schwächungslinien (7) aufweist, vorzugsweise wenigstens vier Schwächungslinien an einem Rand (5).
3. Flasche nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge einer Schwächungslinie (7) nur einen Bruchteil der Etikettenhöhe beträgt.
4. Flasche nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Etikett (2) aus einer Kunststoffolie besteht.
5. Flasche nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Etikett als ein nahtloser, über eine Flasche oder Dose ziehbarer Schlauchabschnitt ausgebildet ist.
6. Flasche nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Etikett (2) als ein um den Flaschenumfang wickelbares, einen Überlappungsbereich aufweisendes Rundumetikett (2) ausgebildet ist, wobei die Etikettenendkante (4) im Überlappungsbereich mit der Etikettenvorderkante (3) verbunden ist.
7. Flasche nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Etikett und der Flaschenwand keine bleibende Klebeverbindung besteht.
8. Flasche nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Flasche (1) eine Mehrwegflasche ist.
9. Flasche nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Flasche (1) aus Kunststoff besteht, insbesondere aus Polyäthylenterephthalat (PET).
10. Flasche nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwächungslinie (7) als eine Perforationslinie im Etikettenmaterial ausgebildet ist.
11. Verfahren zum Erzeugen einer Flasche oder dgl. mit einem den Umfang umschließenden Etikett gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Etikett an seinem oberen und/oder unteren Rand mit wenigstens einer im wesentlichen quer zur Umfangserstreckung verlaufenden Schwächungslinie, deren Länge geringer als die Etikettenhöhe ist, versehen wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Erzeugung der Schwächungslinie im Etikettenmaterial vor dem Aufbringen auf eine Flasche oder dgl. bei der Herstellung des Etikettenmaterials erfolgt.
13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Erzeugung der Schwächungslinie im Etikettenmaterial während oder unmittelbar vor dem Aufbringen eines Etiketts auf eine Flasche oder dgl. erfolgt.
14. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Erzeugung der Schwächungslinie im Etikettenmaterial nach dem Aufbringen eines Etiketts auf eine Flasche erfolgt, vorzugsweise unmittelbar vor dem Entfernen des Etikettenmaterials von der Flasche, insbesondere im Einlaufbereich einer Etikettenentfernungsmaschine.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge einer Schwächungslinie nur einen Bruchteil der Etikettenhöhe beträgt.
16. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß in kontinuierlicher Arbeitsfolge von einem bereits mit Schwächungslinien ausgestatteten Etikettenband Einzeletiketten mit entsprechender Länge abgetrennt und auf den Umfang von Flaschen aufgewickelt werden, wobei die Etikettenendkante die Etikettenvorderkante eines Etikettenzuschnitts überlappt und mit dieser verbunden wird, insbesondere mittels Klebstoff, durch Siegeln oder verschweißen.
17. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß in kontinuierlicher Arbeitsfolge von einem Etikettenband Einzeletiketten mit entsprechender Länge abgetrennt, unmittelbar vor oder nach dem Abtrennen der Einzeletiketten die Schwächungslinien erzeugt und die Einzeletiketten auf den Umfang von Flaschen oder dgl. aufgewickelt werden, wobei die Etikettenendkante die Etikettenvorderkante eines Etikettenzuschnitts überlappt und mit dieser verbunden wird, insbesondere mittels Klebstoff, durch Siegeln oder Verschweißen.
18. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Etikett ohne eine bleibende Verklebung mit der Umfangsfläche auf eine Flasche oder dgl. aufgebracht wird, insbesondere durch elektrostatische Aufladung und/oder Flüssigkeitsbenetzung des Etiketts und/oder der Flasche.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß ein Etikett mit auf den Bereich seiner Etikettenvorderkante beschränkten Klebezonen zum Aufwickeln auf eine Flasche an dieser zumindest so lange angeheftet wird, bis die Etikettenendkante die Etikettenvorderkante überlappt und mit dieser verbunden ist.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß zum Anheften des Etiketts an der Flasche ein Klebstoff verwendet wird, der sich beim Abziehen des Etiketts annähernd rückstandsfrei von der Flaschenwand ablöst und am Etikett verbleibt.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der Schwächungslinien ein mechanisch arbeitendes Werkzeug, insbesondere ein Perforationsmesser oder Perforationsnadeln, verwendet wird.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der Schwächungslinien ein Laser- oder Hochdruckwasserstrahl verwendet wird.
23. Vorrichtung zum Erzeugen von Flaschen (1) oder dgl. mit einem den Umfang umschließenden Etikett (2) gemäß Anspruch 1 und nach dem Verfahren gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine Einrichtung (40) zum Herstellen von wenigstens einer im wesentlichen quer zur Umfangserstreckung verlaufenden Schwächungslinie (7) am oberen und/oder unteren Rand (5, 6) des Etiketts (2) aufweist, wobei die Vorrichtung (40) so ausgebildet ist, daß die Länge der Schwächungslinie (7) geringer als die Etikettenhöhe ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine Abzugseinrichtung (22, 23) zum Abwickeln eines Etikettenbandes (21) von einer Vorratsrolle (20), eine Perforationseinrichtung (40), eine Schneideinrichtung (12, 13) zum Abtrennen von Einzeletiketten (2) vom Etikettenband (21), eine Transfereinrichtung (14) zum Übertragen der Einzeletiketten (2) auf die Flaschen (1) und eine Transporteinrichtung (15) zum Vorbeiführen der Flaschen (1) an der Transfereinrichtung (14) aufweist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationseinrichtung aus einem rotierend gegenläufig antreibbaren Walzenpaar (22, 23) besteht, zwischen dessen Walzen das Etikettenband (21) durchführbar ist, wobei eine Walze (23) Nadeln oder ein Perforationsmesser (40) besitzt und mit einer zweiten Walze (22), die mit einer nachgiebigen, elastischen Oberfläche ausgestattet ist, zusammenarbeitet und vorzugsweise dieses Walzenpaar (22, 23) zugleich die Abzugseinrichtung zum Abwickeln des Etikettenbandes (21) von einer Vorratsrolle (20) bildet.
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das die Perforations- und Abzugseinrichtung bildende Walzenpaar (22, 23) in Transportrichtung des Etikettenbandes (21) gesehen vor der Schneideinrichtung (12, 13) angeordnet ist.
27. Vorrichtung nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhenlage der Nadeln oder des Perforationsmessers (40) relativ zum Etikettenband (21) verstellbar ist.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die die Nadeln oder das Perforationsmesser (40) tragende Walze (23) austauschbar ist.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Perforationswalze (23) so gewählt ist, daß bei einem Durchlauf eines Etiketts auf diesem mehrere versetzte Schwächungslinien (7) entstehen.
30. Etikett (2) oder Etikettenband (21) zum umfangsmäßigen Umhüllen einer Flasche (1) oder dgl. gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Etikett (2) oder Etikettenband (21) an seinem oberen und/oder unteren Rand (5, 6) pro Etikett wenigstens eine im wesentlichen quer zur Längserstreckung des Etiketts verlaufende Schwächungslinie (7) aufweist, deren Länge geringer ist als die Etikettenhöhe.
31. Etikett nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Schwächungslinie (7) nur einen Bruchteil der Etikettenhöhe beträgt.
32. Etikett nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen und/oder unteren Rand (5, 6) mehrere abstandsmäßig versetzte Schwächungslinien (7) pro Etikett vorhanden sind.
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