DE19627504C1 - Verbundleiterplatte und Verwendung einer Verbundleiterplatte für einen Hochtemperatur-Brennstoffzellenstapel - Google Patents

Verbundleiterplatte und Verwendung einer Verbundleiterplatte für einen Hochtemperatur-Brennstoffzellenstapel

Info

Publication number
DE19627504C1
DE19627504C1 DE19627504A DE19627504A DE19627504C1 DE 19627504 C1 DE19627504 C1 DE 19627504C1 DE 19627504 A DE19627504 A DE 19627504A DE 19627504 A DE19627504 A DE 19627504A DE 19627504 C1 DE19627504 C1 DE 19627504C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
circuit board
fuel cell
composite circuit
ceramic layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19627504A
Other languages
English (en)
Inventor
Harald Dr Schmidt
Belinda Brueckner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Priority to DE19627504A priority Critical patent/DE19627504C1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19627504C1 publication Critical patent/DE19627504C1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • C23C4/11—Oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
    • H01M8/12—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte
    • H01M2008/1293—Fuel cells with solid oxide electrolytes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2300/00—Electrolytes
    • H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
    • H01M2300/0065—Solid electrolytes
    • H01M2300/0068—Solid electrolytes inorganic
    • H01M2300/0071—Oxides
    • H01M2300/0074—Ion conductive at high temperature
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
    • H01M8/0206—Metals or alloys
    • H01M8/0208—Alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
    • H01M8/0215—Glass; Ceramic materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
    • H01M8/0215—Glass; Ceramic materials
    • H01M8/0217—Complex oxides, optionally doped, of the type AMO3, A being an alkaline earth metal or rare earth metal and M being a metal, e.g. perovskites
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
    • H01M8/0215—Glass; Ceramic materials
    • H01M8/0217—Complex oxides, optionally doped, of the type AMO3, A being an alkaline earth metal or rare earth metal and M being a metal, e.g. perovskites
    • H01M8/0219—Chromium complex oxides
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
    • H01M8/0223—Composites
    • H01M8/0228—Composites in the form of layered or coated products
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbundleiterplatte und auf eine Verwendung einer Verbundleiterplatte in einem Hoch­ temperatur-Brennstoffzellenstapel.
Verbundleiterplatten werden unter anderem in Hochtemperatur- Brennstoffzellenstapeln eingesetzt. Bei einem Hochtemperatur- Brennstoffzellenstapel aus Hochtemperatur-Brennstoffzellen, in der Fachliteratur wird ein Brennstoffzellenstapel auch "Stack" genannt, liegen unter einer oberen Verbundleiterplat­ te, welche den Hochtemperatur-Brennstoffzellenstapel abdeckt, der Reihenfolge nach eine Kontaktschicht, ein Elektrolyt- Elektroden-Element, eine weitere Verbundleiterplatte usw. aufeinander.
Das Elektrolyt-Elektroden-Element umfaßt dabei zwei Elektro­ den und einen zwischen den beiden Elektroden angeordneten Fest­ elektrolyten. Die Verbundleiterplatten innerhalb des Hoch­ temperatur-Brennstoffzellenstapels sind als bipolare Platten ausgeführt. Diese sind im Gegensatz zu der jeweils am Ende des Hochtemperatur-Brennstoffzellenstapels angeordneten Ver­ bundleiterplatten auf beiden Seiten mit gasführenden Kanälen für die Versorgung der Festelektrolyt-Elektroden-Elemente mit jeweils einem Betriebsmittel, z. B. Wasserstoff oder Sauer­ stoff, versehen.
Dabei bilden jeweils ein zwischen den benachbarten Verbund­ leiterplatten liegendes Elektrolyt-Elektroden-Element, mit den beidseitig am Elektrolyt-Elektroden-Element unmittelbar anliegenden Kontaktschichten, und den an den Kontaktschichten anliegenden Seiten jeder der beiden Verbundleiterplatten zu­ sammen eine Hochtemperatur-Brennstoffzelle. Dieser und wei­ tere Typen von Brennstoffzellenmodulen sind beispielsweise aus dem "Fuel Cell Handbook" von A. J. Appleby und S. R. Foulkes, 1989, Seiten 440 bis 454, bekannt.
Aus der Offenlegungsschrift WO 94/11913 ist weiterhin be­ kannt, daß beim Zusammenbau eines Brennstoffzellenstapels zwischen den Verbundleiterplatten und den Elektroden soge­ nannte Funktionsschichten eingefügt werden.
Als Material für die Kontaktschicht, d. h. diejenige Schicht, welche zwischen der Elektrode und der Verbundleiterplatte an­ geordnet ist, wurde zum Beispiel auf der Sauerstoff führenden Seite unter anderem bisher LaCoO₃ verwendet. LaCoO₃ hat im Gegensatz zu anderen getesteten keramischen Materialien, wie z. B. den Manganaten, eine höhere intrinsische Leitfähigkeit. Außerdem wurde die Bildung einer Reaktionsschicht zwischen der Verbundleiterplatte und der LaCoO₃-Kontaktschicht aus CoCrO₄ beobachtet, die den elektrischen Kontakt verbessert.
Das LaCoO₃ wurde als Pulver hergestellt und anschließend als Spritzsuspension mittels Naßpulverspritzen oder als Sieb­ druckpaste durch Siebdrucken auf die Verbundleiterplatte auf­ getragen. Die Haftung der Schicht und damit der elektrische Kontaktwiderstand war hierbei im erheblichen Maß von der Pul­ verbeschaffenheit abhängig, wie beispielsweise vom mittleren Teilchendurchmesser und der spezifischen Oberflächenbeschaf­ fenheit. Der geforderte elektrische Kontaktwiderstand von 10mΩ/cm² konnte nur mit einem LaCoO₃-Pulver erzielt werden. Der anfänglich niedrige elektrische Kontaktwiderstand stieg jedoch bei einer Versuchstemperatur von 950°C, welche der Be­ triebstemperatur eines Hochtemperatur-Brennstoffzellenstapels entspricht, mit zunehmender Versuchsdauer an. Dies ist auf eine Versinterung der Kontaktschicht zurückzuführen, die be­ wirkt, daß die Kontaktschicht partial von der Verbundleiter­ platte abreißt.
Außerdem erweist sich als Problem, daß sich die LaCoO₃-Kon­ taktschicht nach dem Abkühlen häufig von der Verbundleiter­ platte ablöst. Dieses Problem ist auf die unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten der Verbundleiterplatte und der LaCoO₃-Kontaktschicht zurückzuführen.
Messungen des elektrischen Kontaktwiderstandes nach einer Thermischen Zyklierung, d. h. mit anderen Worten einem peri­ odischen Aufheizen und Abkühlen, zeigten, daß der elektrische Kontaktwiderstand nach erneutem Aufheizen deutlich über dem ursprünglichen Anfangswert lag und somit die LaCoO₃-Kontakt­ schicht nicht mehr den Anforderungen für den Einsatz in einem Hochtemperatur-Brennstoffzellenstapel genügt.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Verbund­ leiterplatte für einen Hochtemperatur-Brennstoffzellenstapel anzugeben, welche mit einer Kontaktschicht versehen ist, die einen langzeitstabilen elektrischen Kontakt zwischen der Ka­ thode und der Verbundleiterplatte gewährleistet und die Her­ stellungskosten für den Hochtemperatur-Brennstoffzellenstapel reduziert.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst mit einer Ver­ bundleiterplatte für einen Hochtemperatur-Brennstoffzellen­ stapel, die aus einer Chrombasislegierung besteht, bei der zumindest ein Teil der Oberfläche mit einer Kontaktschicht beschichtet ist, die eine untere oxidische Lage, eine mitt­ lere keramische Lage und eine obere keramische Lage umfaßt, wobei die mittlere keramische Lage eine kleinere Porosität als die obere keramische Lage aufweist.
Mit dieser Kontaktschicht wird ein langzeitstabiler elektri­ scher Kontakt zwischen der Verbundleiterplatte und der Ka­ thode erreicht. Wegen der vorherrschenden oxidierenden Atmo­ sphäre zwischen Verbundleiterplatte und Kathode sind aus Kor­ rosionsgründen keine wirtschaftlich akzeptablen Metalle ein­ setzbar. Deswegen werden hier keramische Lagen verwendet. Durch diese keramischen Lagen werden Fertigungsunebenheiten zwischen der Verbundleiterplatte und der siebgedruckten Ka­ thode beim Lötvorgang ausgeglichen und ein großflächiger Kon­ takt zwischen Verbundleiterplatte und Kathode hergestellt.
Bei mehrfachen Ein- und Ausschaltvorgängen des Hochtempera­ tur-Brennstoffzellenstapels, d. h. mit anderen Worten der thermischen Zyklierbarkeit, und somit des ständigen Wechsels zwischen Raumtemperatur und Betriebstemperatur des Hochtem­ peratur-Brennstoffzellenstapels, verändert sich der Zustand der Kontaktschicht nicht. Diese Langzeitstabilität des gesam­ ten Hochtemperatur-Brennstoffzellenstapels bezüglich seiner Kontaktschichten reduziert somit zugleich die Herstellungsko­ sten des Hochtemperatur-Brennstoffzellenstapels.
Vorzugsweise ist ein Steg, der zwei gasführende Kanäle von­ einander trennt, an einer Stirnfläche mit der Schicht be­ schichtet.
In einer weiteren Ausgestaltung umfaßt die untere oxidische Schicht La0.9Sr0.1CrO₃ und weist eine Dicke von bis zu 30 µm auf. Diese oxidische Lage bewirkt eine gute Haftung der kera­ mischen Lagen der Kontaktschicht auf der Verbundleiterplatte. Das Auftragen der oxidischen Lage kann mit unterschiedlichen Beschichtungsverfahren, wie Spritzverfahren, Sol-Gel-Be­ schichtung usw. durchgeführt werden. Am besten geeignet ist das Vakuumplasmaspritzen. Neben der Aufgabe als Haftvermitt­ ler wirkt die oxidische Lage zugleich als Chromverdampfungs­ schutzschicht, was ein Verdampfen von Chromverbindungen aus der Verbundleiterplatte verhindert.
Vorzugsweise umfaßt die mittlere und obere keramische Lage La1-xSrxMnO₃ mit 0.1x0.2.
Insbesondere umfaßt die mittlere- und obere keramische Lage LaCoO₃. Bei einer Untersuchung dieser Keramik hat sich erge­ ben, daß der elektrische Kontaktwiderstand zwischen Verbund­ leiterplatte und Kathode bei einer Betriebstemperatur von 950°C über eine Versuchszeit von ca. 350 Stunden nicht an­ steigt. Auch eine mehrmalige thermische Zyklierung zwischen Raumtemperatur und Betriebstemperatur des Hochtemperatur- Brennstoffzellenstapels führt zu keinem Wiederanstieg des elektrischen Kontaktwiderstandes zwischen Verbundleiterplatte und Kathode. Außerdem werden keine Veränderungen in der Ma­ terialbeschaffenheit, wie beispielsweise Risse, beobachtet.
In einer weiteren Ausgestaltung weist die mittlere keramische Lage eine Dicke von 5 bis 10 µm auf.
Vorzugsweise weist die obere keramische Lage eine Dicke zwi­ schen 70 und 90 µm auf.
Insbesondere werden die keramischen Lagen durch Naßpulver­ spritzen oder durch ein Siebdruckverfahren erzeugt.
Vorzugsweise wird zum Erzeugen der mittleren keramischen Lage ein Pulver mit einem Durchmesser der Pulverkörner von kleiner 3 µm verwendet. Durch diese Wahl des Durchmessers der Pulver­ körner wird eine ausreichende Sinteraktivität des Pulvers ge­ währleistet, um bei der Inbetriebnahme des Hochtemperatur- Brennstoffzellenstapels eine Versinterung der mittleren ke­ ramischen Lage mit der unteren oxidischen Lage zu erreichen. Da diese mittlere keramische Lage keine ausreichende Ver­ formbarkeit gewährleistet, wird diese nur in einer Dicke von 5 bis 10 µm erzeugt.
Vorzugsweise wird zum Erzeugen der oberen keramischen Lage ein Pulver mit einem Durchmesser der Pulverkörner von wenig­ stens 3 µm verwendet. Die höhere Porösität und die geringere Sinteraktivität in dieser oberen keramischen Lage im Ver­ gleich zur mittleren keramischen Lage gewährleistet die er­ forderliche Verformbarkeit beim Fügezyklus, d. h. beim Zusam­ menfügen des Elektrolyt-Elektroden-Elements mit der Verbund­ leiterplatte.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprü­ chen wiedergegeben.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf das Ausfüh­ rungsbeispiel der Zeichnung verwiesen, in deren einziger Figur ein Ausschnitt eines Hochtemperatur-Brennstoffzellensta­ pels mit einer Verbundleiterplatte schematisch dargestellt ist.
Gemäß der Figur umfaßt ein Hochtemperatur-Brennstoffzellen­ stapel 2 eine Verbundleiterplatte 4 und ein Elektrolyt-Elek­ troden-Element 6. Das Elektrolyt-Elektroden-Element 6 umfaßt eine Kathode 8 und eine Anode 10, wobei zwischen den beiden Elektroden 8, 10 ein Festelektrolyt 12 angeordnet ist.
Auf der Oberseite der Verbundleiterplatte 4, wobei die Ver­ bundleiterplatte 4 aus einer Chrombasislegierung besteht, sind gasführende Kanäle 14 parallel angeordnet. Die gasfüh­ renden Kanäle 14 sind jeweils durch Stege 16 voneinander ge­ trennt. Ist die Verbundleiterplatte 4 als bipolare Platte ausgeführt, d. h. mit anderen Worten, daß die Verbundleiter­ platte 4 innerhalb des Hochtemperatur-Brennstoffzellenstapels 2 angeordnet, so ist die nicht näher dargestellte Unterseite der Verbundleiterplatte 4 in gleicher Weise wie die Oberseite strukturiert.
Über die gasführenden Kanäle 14 wird die Kathode 8 des Elek­ trolyt-Elektroden-Elements 6 mit einem Betriebsmittel, bei­ spielsweise Sauerstoff, versorgt. Über die Stege 16 wird eine elektrisch leitende Verbindung mit der Kathode 8 des Elektro­ lyt-Elektroden-Elements 6 erreicht.
Die der Kathode 8 des Elektrolyt-Elektroden-Elements 6 zuge­ wandte Oberfläche 18, 20, 22 der Verbundleiterplatte 4 umfaßt demzufolge die Seitenflächen 18 und die Grundflächen 20 der gasführenden Kanäle 14 und die Stirnflächen 22 der Stege 16. Die Seitenflächen 18 der gasführenden Kanäle 14 sind somit zugleich die Seitenflächen 18 der Stege 16.
Die Oberfläche 18, 20, 22 der Verbundleiterplatte 4 ist mit einer Kontaktschicht 24 beschichtet, die eine untere oxidi­ sche Lage 26, eine mittlere keramische Lage 28 und eine obere keramische Lage 30 umfaßt, wobei die mittlere keramische Lange 28 eine kleinere Porosität als die obere keramische Lage 30 aufweist.
Die untere oxidische Lage 26 umfaßt La0.8Sr0.2MnO₃ oder La0.4Sr0.1CrO₃ und weist eine Dicke von bis zu 30 µm auf. Sie wird bevorzugt durch Vakuumplasmaspritzen erzeugt. Die oxi­ dische Lage 26 wirkt als Haftvermittler zwischen der mittle­ ren keramischen Lage 28 und der Verbundleiterplatte 4. Zu­ gleich verhindert die oxidische Lage 26 ein Verdampfen von Chromverbindungen aus der Verbundleiterplatte 4.
Die mittlere 28 und obere keramische Lage 30 umfassen La1-xSrxMnO₃ mit 0.1x0.2 oder LaCoO₃. Dabei weist die mittlere keramische Lage 28 eine Dicke von 5 bis 10 µm auf, wobei die obere keramische Lage 30 eine Dicke zwischen 70 und 90 µm auf­ weist.
Aufgrund der geringen Sinteraktivität der zu verwendenden Ma­ terialien im Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik be­ kannten Materialien, wie z. B. LaCoO₃, ist es effektiver, zwei keramische Lagen 28, 30 mit einer unterschiedlichen Porosität zu verwenden.
Die mittlere keramische Lage 28 mit der kleineren Porosität hat die Funktion bei der Inbetriebnahme des Hochtemperatur- Brennstoffzellenstapels 2 fest mit der oxidischen Lage 26 zu versintern, währenddessen die geforderten mechanischen Ei­ genschaften, wie z. B. gute Verformbarkeit der Kontaktschicht 24 beim Fügezyklus, durch die obere keramische Lage 30 mit der größeren Porosität erreicht wird.
Um die gute Sintereigenschaft der mittleren keramischen Lage 28 zu erreichen, d. h. mit anderen Worten eine gute Haftung der mittleren keramischen Lage 28 mit der oxidischen Lage 26 zu erreichen, muß das keramische Material für die mittlere keramische Lage 28 in Form eines Pulvers mit einem Durchmes­ ser der Pulverkörner kleiner 3 µm verwendet werden. Nur in dieser feinpulvrigen Form ist eine Versinterung der mittleren keramischen Lage 28 mit der oxidischen Lage 26 möglich.
Für die obere keramische Lage 30 ist es ausreichend ein grö­ beres Pulver mit einem Durchmesser der Pulverkörner von we­ nigstens 3 µm zu verwenden. Dadurch wird eine leichte Verform­ barkeit der Kontaktschicht 24 beim Fügezyklus erreicht.
Für die mittlere 28 und die obere keramische Lage 30 ist es besonders geeignet die keramischen Pulver in einem Naßpulver­ spritzen oder einem Siebdruckverfahren aufzutragen und damit die keramischen Lagen 28, 30 zu erzeugen.
Diese Verbundleiterplatten 4 sind somit besonders für den Einbau in einen Hochtemperatur-Brennstoffzellenstapel 2 ge­ eignet.
Durch die Kontaktschicht 24, die die verschiedenen Lagen 26, 28, 30 mit jeweils verschiedenen Funktionen umfaßt, werden die in der Aufgabenstellung geforderten Eigenschaften er­ füllt, wie niedriger elektrischer Übergangswiderstand zwi­ schen Verbundleiterplatte 4 und Kathode 8 des Elektrolyt- Elektroden-Elements 6, Verformbarkeit der Kontaktschicht 24 bei Inbetriebnahme des Hochtemperatur-Brennstoffzellenstapels 2, sowie thermische Zyklierbarkeit der Kontaktschicht 24 beim Ein- und Ausschalten des Hochtemperatur-Brennstoffzellensta­ pels 2. Dadurch wird die Langzeitstabilität der Kontakt­ schicht 24 und damit des gesamten Hochtemperatur-Brennstoff­ zellenstapels 2 verbessert, was zugleich zu einer Reduzierung der Herstellungskosten für den Hochtemperatur-Brennstoffzel­ lenstapel 2 führt.

Claims (10)

1. Verbundleiterplatte (4) für einen Hochtemperatur-Brenn­ stoffzellenstapel, die aus einer Chrombasislegierung besteht, bei der zumindest ein Teil der Oberfläche (18, 20, 22) mit einer Kontaktschicht (24) beschichtet ist, die eine untere oxidische Lage (26), eine mittlere keramische Lage (28) und eine obere keramische Lage (30) umfaßt, wobei die mittlere keramische Lage (28) eine kleinere Porosität als die obere keramische Lage (30) aufweist.
2. Verbundleiterplatte (4) nach Anspruch 1, mit wenigstens einem gasführenden Kanal (14), der Seitenflächen (18) und eine Grundfläche (20) umfaßt, die mit der Kontaktschicht (24) beschichtet sind.
3. Verbundleiterplatte (4) nach Anspruch 1 oder 2, mit wenig­ stens zwei gasführenden Kanälen (14), die durch einen Steg (16) voneinander getrennt sind, der an einer Stirnfläche (22) mit der Kontaktschicht (24) beschichtet ist.
4. Verbundleiterplatte (4) nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, bei der die untere oxidische Lage (26) La0.9Sr0.1CrO₃ umfaßt und eine Dicke von bis zu 30 µm aufweist.
5. Verbundleiterplatte (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der die untere oxidische Lage (26) La0.8Sr0.2MnO₃ umfaßt und eine Dicke von bis zu 30 µm aufweist.
6. Verbundleiterplatte (4) nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, bei der die mittlere (28) und obere keramische Lage (30) La1-xSrxMnO₃ mit 0.1x0.2 umfaßt.
7. Verbundleiterplatte (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der die mittlere (28) und obere keramische Lage (30) LaCoO₃ umfaßt.
8. Verbundleiterplatte (4) nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, bei der die mittlere keramische Lage (28) eine Dicke von 5 bis 10 µm aufweist.
9. Verbundleiterplatte (4) nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, bei der die obere keramische Lage (30) eine Dicke zwischen 70 und 90 µm aufweist.
10. Verwendung der Verbundleiterplatte (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche in einem Hochtemperatur-Brennstoff­ zellenstapel (2).
DE19627504A 1996-07-08 1996-07-08 Verbundleiterplatte und Verwendung einer Verbundleiterplatte für einen Hochtemperatur-Brennstoffzellenstapel Expired - Fee Related DE19627504C1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19627504A DE19627504C1 (de) 1996-07-08 1996-07-08 Verbundleiterplatte und Verwendung einer Verbundleiterplatte für einen Hochtemperatur-Brennstoffzellenstapel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19627504A DE19627504C1 (de) 1996-07-08 1996-07-08 Verbundleiterplatte und Verwendung einer Verbundleiterplatte für einen Hochtemperatur-Brennstoffzellenstapel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19627504C1 true DE19627504C1 (de) 1997-10-23

Family

ID=7799259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19627504A Expired - Fee Related DE19627504C1 (de) 1996-07-08 1996-07-08 Verbundleiterplatte und Verwendung einer Verbundleiterplatte für einen Hochtemperatur-Brennstoffzellenstapel

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19627504C1 (de)

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19805683A1 (de) * 1998-02-12 1999-08-19 Forschungszentrum Juelich Gmbh Bipolare Platte mit nichtmetallischer Beschichtung
EP0955686A1 (de) * 1998-05-07 1999-11-10 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Separatorplatte für Brennstoffzellen, Verfahren zu deren Herstellung und diese enthaltende Brennstoffzelle
WO2000008701A2 (de) * 1998-08-04 2000-02-17 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung einer hochtemperatur-brennstoffzelle
WO2001017045A2 (de) * 1999-08-31 2001-03-08 Forschungszentrum Jülich GmbH Schicht zwischen kathode und interkonnektor einer brennstoffzelle sowie herstellungsverfahren einer solchen schicht
DE10211042A1 (de) * 2002-03-13 2003-10-02 Andreas Schubert Bipolarplatte für einen Brennstoffzellenstapel unter Einsatz pulvermetallurgischer Verfahren und Materialien
DE10232129A1 (de) * 2002-07-11 2004-02-05 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Fluidverteilungsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Fluidverteilungsvorrichtung
WO2004075325A1 (de) * 2003-02-18 2004-09-02 Forschungszentrum Jülich GmbH Herstellungsverfahren für eine schutzschicht für hochtemperaturbelastete, chromoxidbildende substrate
WO2004093211A2 (de) * 2003-04-15 2004-10-28 Bayerische Motoren Werke Brennstoffzelle und/oder elektrolyseur sowie verfahren zu deren/dessen herstellung
DE10317388A1 (de) * 2003-04-15 2004-11-04 Bayerische Motoren Werke Ag Brennstoffzelle und/oder Elektrolyseur sowie Verfahren zu deren/dessen Herstellung
DE10317361A1 (de) * 2003-04-15 2004-11-04 Bayerische Motoren Werke Ag Brennstoffzelle und/oder Elektrolyseur sowie Verfahren zu deren/dessen Herstellung
WO2005008816A2 (en) 2003-07-18 2005-01-27 Versa Power Systems, Ltd. Electrically conductive fuel cell contact material
WO2006024246A1 (de) * 2004-08-30 2006-03-09 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Stapelbare hochtemperatur­brennstoffzelle
WO2006053422A1 (en) 2004-11-16 2006-05-26 Versa Power Systems, Ltd. Electrically conductive fuel cell contact materials
EP1824674A1 (de) * 2004-11-30 2007-08-29 Sandvik Intellectual Property AB Eine oberflächenbeschichtung aus spinell bildendes bandprodukt für elektrische kontakte
EP1850412A1 (de) * 2006-04-26 2007-10-31 Technical University of Denmark Eine mehrlagige Beschichtung
WO2008083788A1 (en) * 2007-01-09 2008-07-17 Technical University Of Denmark A method of producing a multilayer barrier structure for a solid oxide fuel cell
EP2050158A2 (de) * 2006-08-04 2009-04-22 Delphi Technologies, Inc. Leitfähige beschichtung für eine festoxid-brennstoffzelle
WO2009059443A1 (de) * 2007-11-07 2009-05-14 Almus Ag Bipolzelle für brennstoffzellenstapel
US7892698B2 (en) * 2003-07-18 2011-02-22 Versa Power Systems, Ltd. Electrically conductive fuel cell contact material
US7897289B2 (en) 2003-09-08 2011-03-01 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E.V. Stackable high-temperature fuel cell
CN102687324A (zh) * 2009-12-28 2012-09-19 Posco公司 一种复合陶瓷材料及其制备方法
KR20180043843A (ko) * 2015-09-14 2018-04-30 엘코겐 오와이 고체 산화물 전지들의 구조 플레이트들을 위한 보호 장치 및 상기 보호 장치를 형성하는 방법
US10003083B2 (en) 2014-07-21 2018-06-19 Lg Fuel Cell Systems, Inc. Composition for fuel cell electrode
US10014531B2 (en) 2013-03-15 2018-07-03 Lg Fuel Cell Systems, Inc. Fuel cell system configured to capture chromium
US10062909B2 (en) 2015-10-28 2018-08-28 Lg Fuel Cell Systems, Inc. Composition for fuel cell electrode

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2747467B1 (de) * 1977-10-22 1979-02-22 Dornier System Gmbh, 7990 Friedrichshafen Cermet-Elektroden für Festelektrolytzellen und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE4122942C1 (en) * 1991-07-11 1992-01-30 Abb Patent Gmbh, 6800 Mannheim, De Plasma spray powder mfr. for fuel cell anode prodn. - by mixing nickel- and zirconium-oxide(s) with e.g. isopropanol, precalcining and coarsely comminuting
DE4235514A1 (de) * 1992-10-21 1994-04-28 Fraunhofer Ges Forschung Hochtemperatur-Brennstoffzelle
WO1994011913A1 (de) * 1992-11-06 1994-05-26 Siemens Aktiengesellschaft Hochtemperatur-brennstoffzellen-stapel und verfahren zu seiner herstellung
DE4422624A1 (de) * 1994-06-28 1996-01-04 Siemens Ag Verfahren zum Schutz eines metallischen chromhaltigen Körpers
DE4436456A1 (de) * 1994-10-12 1996-04-18 Siemens Ag Verfahren zum Aufbringen einer elektronisch leitenden und leicht verformbaren Funktionsschicht
DE19514164A1 (de) * 1995-04-15 1996-10-17 Dornier Gmbh Verbindungselement auf Lanthanchromitbasis für Hochtemperaturbrennstoffzellen und Hochtemperaturelektrolysezellen

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2747467B1 (de) * 1977-10-22 1979-02-22 Dornier System Gmbh, 7990 Friedrichshafen Cermet-Elektroden für Festelektrolytzellen und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE4122942C1 (en) * 1991-07-11 1992-01-30 Abb Patent Gmbh, 6800 Mannheim, De Plasma spray powder mfr. for fuel cell anode prodn. - by mixing nickel- and zirconium-oxide(s) with e.g. isopropanol, precalcining and coarsely comminuting
DE4235514A1 (de) * 1992-10-21 1994-04-28 Fraunhofer Ges Forschung Hochtemperatur-Brennstoffzelle
WO1994011913A1 (de) * 1992-11-06 1994-05-26 Siemens Aktiengesellschaft Hochtemperatur-brennstoffzellen-stapel und verfahren zu seiner herstellung
DE4422624A1 (de) * 1994-06-28 1996-01-04 Siemens Ag Verfahren zum Schutz eines metallischen chromhaltigen Körpers
DE4436456A1 (de) * 1994-10-12 1996-04-18 Siemens Ag Verfahren zum Aufbringen einer elektronisch leitenden und leicht verformbaren Funktionsschicht
DE19514164A1 (de) * 1995-04-15 1996-10-17 Dornier Gmbh Verbindungselement auf Lanthanchromitbasis für Hochtemperaturbrennstoffzellen und Hochtemperaturelektrolysezellen

Cited By (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19805683A1 (de) * 1998-02-12 1999-08-19 Forschungszentrum Juelich Gmbh Bipolare Platte mit nichtmetallischer Beschichtung
EP0955686A1 (de) * 1998-05-07 1999-11-10 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Separatorplatte für Brennstoffzellen, Verfahren zu deren Herstellung und diese enthaltende Brennstoffzelle
WO2000008701A2 (de) * 1998-08-04 2000-02-17 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung einer hochtemperatur-brennstoffzelle
WO2000008701A3 (de) * 1998-08-04 2000-06-08 Siemens Ag Verfahren zur herstellung einer hochtemperatur-brennstoffzelle
WO2001017045A2 (de) * 1999-08-31 2001-03-08 Forschungszentrum Jülich GmbH Schicht zwischen kathode und interkonnektor einer brennstoffzelle sowie herstellungsverfahren einer solchen schicht
WO2001017045A3 (de) * 1999-08-31 2001-06-14 Forschungszentrum Juelich Gmbh Schicht zwischen kathode und interkonnektor einer brennstoffzelle sowie herstellungsverfahren einer solchen schicht
DE10211042A1 (de) * 2002-03-13 2003-10-02 Andreas Schubert Bipolarplatte für einen Brennstoffzellenstapel unter Einsatz pulvermetallurgischer Verfahren und Materialien
DE10232129A1 (de) * 2002-07-11 2004-02-05 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Fluidverteilungsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Fluidverteilungsvorrichtung
WO2004075325A1 (de) * 2003-02-18 2004-09-02 Forschungszentrum Jülich GmbH Herstellungsverfahren für eine schutzschicht für hochtemperaturbelastete, chromoxidbildende substrate
DE10317388A1 (de) * 2003-04-15 2004-11-04 Bayerische Motoren Werke Ag Brennstoffzelle und/oder Elektrolyseur sowie Verfahren zu deren/dessen Herstellung
DE10317359A1 (de) * 2003-04-15 2004-11-04 Bayerische Motoren Werke Ag Brennstoffzelle und/oder Elektrolyseur sowie Verfahren zu deren/dessen Herstellung
DE10317361A1 (de) * 2003-04-15 2004-11-04 Bayerische Motoren Werke Ag Brennstoffzelle und/oder Elektrolyseur sowie Verfahren zu deren/dessen Herstellung
WO2004093211A3 (de) * 2003-04-15 2005-11-17 Bayerische Motoren Werke Ag Brennstoffzelle und/oder elektrolyseur sowie verfahren zu deren/dessen herstellung
WO2004093211A2 (de) * 2003-04-15 2004-10-28 Bayerische Motoren Werke Brennstoffzelle und/oder elektrolyseur sowie verfahren zu deren/dessen herstellung
DE10317388B4 (de) * 2003-04-15 2009-06-10 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Brennstoffzelle und/oder Elektrolyseur sowie Verfahren zu deren/dessen Herstellung
US8962218B2 (en) 2003-07-18 2015-02-24 Versa Power Systems, Ltd. Electrically conductive fuel cell contact material
WO2005008816A2 (en) 2003-07-18 2005-01-27 Versa Power Systems, Ltd. Electrically conductive fuel cell contact material
WO2005008816A3 (en) * 2003-07-18 2006-01-26 Versa Power Systems Ltd Electrically conductive fuel cell contact material
US7892698B2 (en) * 2003-07-18 2011-02-22 Versa Power Systems, Ltd. Electrically conductive fuel cell contact material
US7897289B2 (en) 2003-09-08 2011-03-01 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E.V. Stackable high-temperature fuel cell
WO2006024246A1 (de) * 2004-08-30 2006-03-09 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Stapelbare hochtemperatur­brennstoffzelle
JP2008521179A (ja) * 2004-11-16 2008-06-19 ヴァーサ パワー システムズ リミテッド 導電性燃料電池接点材料
WO2006053422A1 (en) 2004-11-16 2006-05-26 Versa Power Systems, Ltd. Electrically conductive fuel cell contact materials
AU2005306525B2 (en) * 2004-11-16 2010-07-15 Versa Power Systems, Ltd. Electrically conductive fuel cell contact materials
EP1824674A1 (de) * 2004-11-30 2007-08-29 Sandvik Intellectual Property AB Eine oberflächenbeschichtung aus spinell bildendes bandprodukt für elektrische kontakte
EP1824674A4 (de) * 2004-11-30 2010-05-19 Sandvik Intellectual Property Eine oberflächenbeschichtung aus spinell bildendes bandprodukt für elektrische kontakte
US8846211B2 (en) 2004-11-30 2014-09-30 Sandvik Intellectual Property Ab Strip product forming a surface coating of perovskite or spinel for electrical contacts
US9979030B2 (en) 2004-11-30 2018-05-22 Sandvik Intellectual Property Ab Strip product forming a surface coating of perovskite or spinel for electrical contacts
US8859116B2 (en) 2006-04-26 2014-10-14 Technical University Of Denmark Multi-layer coating
EP1850412A1 (de) * 2006-04-26 2007-10-31 Technical University of Denmark Eine mehrlagige Beschichtung
AU2007241321B2 (en) * 2006-04-26 2010-07-01 Technical University Of Denmark A multi-layer coating
WO2007121986A1 (en) * 2006-04-26 2007-11-01 Technical University Of Denmark A multi-layer coating
EP2050158A2 (de) * 2006-08-04 2009-04-22 Delphi Technologies, Inc. Leitfähige beschichtung für eine festoxid-brennstoffzelle
EP2050158A4 (de) * 2006-08-04 2011-03-30 Delphi Tech Inc Leitfähige beschichtung für eine festoxid-brennstoffzelle
US20100119886A1 (en) * 2007-01-09 2010-05-13 Technical University Of Denmark Method of producing a multilayer barrier structure for a solid oxide fuel cell
US8945782B2 (en) 2007-01-09 2015-02-03 Technical University Of Denmark Method of producing a multilayer barrier structure for a solid oxide fuel cell
KR101123812B1 (ko) * 2007-01-09 2012-03-22 토프쉐 푸엘 셀 에이/에스 고체산화물 연료전지를 위한 다층 배리어 구조의 제조방법
WO2008083788A1 (en) * 2007-01-09 2008-07-17 Technical University Of Denmark A method of producing a multilayer barrier structure for a solid oxide fuel cell
EP1950824A1 (de) * 2007-01-09 2008-07-30 The Technical University of Denmark Herstellungsverfahren für eine mehrlagige Sperrschichtstruktur für eine Festoxidbrennstoffzelle
CN101682043B (zh) * 2007-01-09 2014-07-02 丹麦科技大学 一种用于固体氧化物燃料电池的多层阻挡构件的制造方法
AU2007343351B2 (en) * 2007-01-09 2010-09-02 Technical University Of Denmark A method of producing a multilayer barrier structure for a solid oxide fuel cell
AU2007343351C1 (en) * 2007-01-09 2011-01-27 Technical University Of Denmark A method of producing a multilayer barrier structure for a solid oxide fuel cell
WO2009059443A1 (de) * 2007-11-07 2009-05-14 Almus Ag Bipolzelle für brennstoffzellenstapel
EP2521209A4 (de) * 2009-12-28 2014-12-24 Posco Keramikverbund und herstellungsverfahren dafür
EP2521209A2 (de) * 2009-12-28 2012-11-07 Posco Keramikverbund und herstellungsverfahren dafür
US9871259B2 (en) 2009-12-28 2018-01-16 Posco Method for manufacturing composite ceramic material
CN102687324A (zh) * 2009-12-28 2012-09-19 Posco公司 一种复合陶瓷材料及其制备方法
US10014531B2 (en) 2013-03-15 2018-07-03 Lg Fuel Cell Systems, Inc. Fuel cell system configured to capture chromium
US10003083B2 (en) 2014-07-21 2018-06-19 Lg Fuel Cell Systems, Inc. Composition for fuel cell electrode
KR20180043843A (ko) * 2015-09-14 2018-04-30 엘코겐 오와이 고체 산화물 전지들의 구조 플레이트들을 위한 보호 장치 및 상기 보호 장치를 형성하는 방법
US20180205094A1 (en) * 2015-09-14 2018-07-19 Elcogen Oy Protection arrangement and method of solid oxide cells
KR102026578B1 (ko) * 2015-09-14 2019-09-27 엘코겐 오와이 고체 산화물 전지들의 구조 플레이트들을 위한 보호 장치 및 상기 보호 장치를 형성하는 방법
US10535883B2 (en) * 2015-09-14 2020-01-14 Elcogen Oy Protection arrangement and method of solid oxide cells
US10062909B2 (en) 2015-10-28 2018-08-28 Lg Fuel Cell Systems, Inc. Composition for fuel cell electrode

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19627504C1 (de) Verbundleiterplatte und Verwendung einer Verbundleiterplatte für einen Hochtemperatur-Brennstoffzellenstapel
DE10253958B4 (de) PEM-Brennstoffzelle mit niedrigem Kontaktwiderstand und Verfahren zum Herstellen eines Stromkollektors für eine Brennstoffzelle
DE112004002166B4 (de) Separatoranordnung zur Verwendung in einem Stapel elektrochemischer Zellen und Verfahren zum Herstellen
DE69906860T2 (de) Separatorplatte für Brennstoffzellen, Verfahren zu deren Herstellung und diese enthaltende Brennstoffzelle
DE69838679T2 (de) Elektrische leitfähigkeit in einer brennstoffzellen-anordnung
WO1994011913A1 (de) Hochtemperatur-brennstoffzellen-stapel und verfahren zu seiner herstellung
EP2154742B1 (de) Brennstoffzelleneinheit und Verfahren zum Herstellen einer elektrisch leitfähigen Verbindung zwischen einer Elektrode und einer Bipolarplatte
EP0966771B1 (de) Werkstoff für elektrische kontaktschichten zwischen einer elektrode einer hochtemperatur-brennstoffzelle und einem interkonnektor
EP0960447A1 (de) Interkonnektor für sofc-brennstoffzellenstapel
EP0840388A1 (de) Batterie mit planaren Hochtemperatur-Brennstoffzellen
EP1314217B1 (de) Hochtemperaturbrennstoffzelle
DE19841919A1 (de) Brennstoffzellen-Modul und Verfahren zu dessen Herstellung
DE19609133C1 (de) Bipolare Platte für einen Hochtemperatur-Brennstoffzellenstapel und deren Verwendung
DE19960674B4 (de) Substratgestützte Elektroden-Elektrolyt-Einheit
WO2000008701A2 (de) Verfahren zur herstellung einer hochtemperatur-brennstoffzelle
DE10317388B4 (de) Brennstoffzelle und/oder Elektrolyseur sowie Verfahren zu deren/dessen Herstellung
DE19605086C1 (de) Hochtemperatur-Brennstoffzelle und aus solchen bestehender Hochtemperatur-Brennstoffzellenstapel
DE102008036848A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer elektrisch leitfähigen Verbindung zwischen einer Elektrode und einer Bipolarplatte sowie Brennstoffzelleneinheit
DE4436456C2 (de) Verfahren zum Aufbringen einer elektronisch leitenden und leicht verformbaren Funktionsschicht
EP1614173B1 (de) Brennstoffzelle und/oder elektrolyseur sowie verfahren zu deren/dessen herstellung
EP1315594A1 (de) Verfahren zur herstellung einer elektrisch leitenden kontaktschicht auf einem metallischen substrat für eine brennstoffzelle
DE9304984U1 (de) Hochtemperatur-Brennstoffzellen-Stapel
EP1301957B1 (de) Aluminiumhaltiger interkonnektor für brennstoffzellen
DE10036272A1 (de) Elektrisch verbindende Platte, insbesondere Brennstoffzellen-Bipolarplatte, und Herstellungsverfahren hierfür
WO2004093211A2 (de) Brennstoffzelle und/oder elektrolyseur sowie verfahren zu deren/dessen herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee