DE1955951A1

DE1955951A1 - Schmierfett

Info

Publication number: DE1955951A1
Application number: DE19691955951
Authority: DE
Inventors: Warung Roy L
Original assignee: Rhenus Wilhelm Reiners GmbH and Co; Cato Oil and Grease Co Inc
Current assignee: Rhenus Wilhelm Reiners GmbH and Co; Cato Oil and Grease Co Inc
Priority date: 1969-11-06
Filing date: 1969-11-06
Publication date: 1971-05-13
Also published as: DE1955951C2

Description

Schmierfett Die vorliegende Erfindung betrifft verdickte Schmierfette. Als Verdickungsmittel kommen in Betracht Metallseife/Salz-Komplexe sowie seifenfreie Verdickungsmittel. Als Metallseifenseien genannt Calcium-, Aluminium-, Barium- und flthiumkomplexseifen.
Die erfindungsgemässen Schmierfette können auch durch seifenfreie Verdickixngsmfttel wie Russ, Kieselgele und Bentonite verdickt werden.
Ein bevorzugtes Schmierfett ist ein Schmierfett, das einen Calciumseife/Salz-Komplex-Verdicker (Calciumseifensalzkomplex-Verdicker) enthält und durch aussergewöhnliche Hafteigenschaften, niedrige Ausblutungsquote und Stabilität bei Temperaturen oberhalb 20400 (400°F) ausgezeichnet ist.
Die Bestandteile aus denen sich das Schmierfett zusammensetzt, enthalten Schmieröl, eine Calciumquelle (wie gelöschten Kalk), 12-Hydroxystearinsaure, eine niedrigmolekulare organische Säure oder deren Salz und Isobutylenpolymer mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 8 000 bis etwa 19 000 (nach Staudinger).
Es wurden bereits Fette auf Calciumbasis wegen ihrer einfachen Herstellung, ibrer strukturellen Stabilität bei normalen Temperaturen und der Tatsache, dass die Bestandteile dieser Fette verhältnismässig billig sind, in grösserem Rahmen verwendet.
Sbliche Fette auf Oalciumbasis wurden bisher nur bis zu Betriebstemperaturen von etwa 93,3 CC (2000F) verwendet wegen der Tatsache, dass die geringe Wassermenge, die im allgemeinen in solchen Fetten vorhanden ist, bei Temperaturen, die weit oberhalb 93,3 0C (200 0F) liegen, entweicht und das Fett dann in Seife und Öl zerfällt, was zu einer Beeinträchtigung der Schmierung führt.
Nach dem bisherigen Stand der Technik wurden Schmiermittel auf Oalciumbasis entwickelt, die auch bei Temperaturen, die beträchtlich oberhalb des Siedepunkts von Wasser liegen, stabil sind und die im allgemeinen eine geringe Menge des Salzes einer niedrigmolekularen organischen Säure wie Essigsäure enthalten. Beispielsweise beschreibt das USA-Patent 2 197 263 Schmierfette, die Calciumseife und Calciumsalz von niedrigmolekularen organischen Säuren enthalten, und die die Eigenschaft haben, bei Temperaturen von 149 CC (3000F) und höher stabil zu sein.
Es ist ebenfalls bekannt, dass der Zusatz von Polymeren des Isobutylens in manchen Fällen den Viskositätsindex verbessern kann und dassPolymere von Isobutylen in manchen Fällen die Hafteigenschaften eines Fettes verbessern können. Zum Beispiel beschreibt das USA-Patent 2 332 825 die Verwendung von- Polyisobutylen in einer Fettzusammensetzung. Erst kürzlich wurde in dem USA-Patent 3 211 650 ein mit 12-Hydroxystearinsäure verdicktes Fett beschrieben, das ein spezifisches Isobutylenpolymer enthielt. Die in diesen Patentschriften beschriebenen Fette waren in vieler Hinsicht erfolgreich aber, wie die meisten Fette auf Oalciumbasis, waren sie nicht geeignet für die Anwendung bei erhöhten Temperaturen, etwa bei 177 Orc (350 0F) oder darüber.
Es erschien zwar verhältnismässig einfach, ein Produkt zu erzeugen, das die erwünschten Eigenschaften in sich vereint, die durch die Verwendung von Isobutylenpolymeren und der Verwendung von Calciumseifensalzkomplexen erzielt werden. Jedoch ist dies tatsächlich nicht der Fall und es bedurfte ausgedehnter Anstrengungen, bis die erfolgreichen erfindungsgemässen Zusammensetzungen und Herstellungsmethoden, die hierin beschrieben sind, entwickelt werden konnten.
Obwohl in der Vergangenheit zweifelsohne viele Versuche gemacht wurden, die Schwierigkeiten zu überwinden, die darin liegen, die gewünschten Eigenschaften eines Fettes, das mit einem Calciumseifensalzkomplex verdickt wurde, und einem mit Polyisobutylen modifizierten 12-Hydroxystearinsäurefettes zu vereinen, ist es -soweit bekannt - bisher niemandem gelungen dies zu tun und ein erfolgreich mit Calciumseqfensalzkomplex verdicktes Fett, das Isobutylen enthält, war bisher auch nicht erhältlich.
Die vorliegende Erfindung betrifft verdickte Schmierfette, die Isobutylenpolymere enthalten und deren Verdickungsmittel Netallseifensalzkomplexe wie Calcium-, Aluminium-, Barium- und Lithiumseifensalzkomplexe und auch seifenfreie Verdickungsmittel wie Russ, Kieselgele und Bentonite sind. Die vorliegende Erfindung betrifft besonders mit Calciumseifensalzkomplexen verdickte Fette, die Isobutylenpolymere enthalten, mit überlegenen Eigenschaften verglichen mit Fetten, die bislang erhältlich sind.
Die erfindungsgemässen Fette haben die Eigenschaft, an bewegten Metalloberflächen zu haften, selbst wenn sie plötzlich Erschütterungen unterworfen werden, und haben Tropfpunkte von 204 CO (400 0F) und darüber.
Die erfindungsgemässen Fette werden aus Bestandteilen formuliert, die ein oder mehrere Schmieröle, eine Metallquelle (für den Fall der Calciumseife im allgemeinen in Form von gelöschtem Kalk oder Oalciumhydroyd), 12-Hydroxystearinsäure, eine Quelle für einen organischen Säurerest wie niedrigmolekulare Carbonsäure oder Hydroxycarbonsäure oder deren Salze, und ein Isobutylenpolymer mit einem mittleren Molekulargewicht (Staudinger) von zwischen etwa 8 000 und 19 000 enthalten. Kombiniertes Isobutylenpolymer und Schmieröl oder -öle werden weiter unten an einigen Stellen als Schmierflüssigkeit bezeichnet.
Die erfindungsgemässen, verbesserten Fettzusammensetzungen enthalten im allgemeinen ein Verdickungsmittel wie einen Metallseifensalzkomplex (Calcium, Aluminium, Barium und Lithium) oder ein seifenfreies Verdicicungsmittel iie Russ, Kieselgele und Bentonige), das in einem geeigneten Schmieröl oder einer Mischung von Ölen dispergiert ist. Diese Ölmischung kann eine mehr oder weniger gleichmässige Mischung eines neutralen lösungsmittelraffinierten Mid-Oontinent-Öls mit einer Viskosität von etwa 350 SUS bei 37,8 oO (100 OF) und einem Viskositätsindex von etwa 95 und einem neutralen naphthenischen Öl mit einer Viskosität von etwa 650 SUS bei 37,8 CC (100 OF) sein. Für den Durchschnittsfachmann ist es klar, dass die Mengen und Eigenschaften der oben beschriebenen Schmieröle in gewisser Weise variiert werden können und dennoch zufriedenstellende Ergebnisse erzielt werden können.
Jedoch kann aus der oben beschriebenen Mischung ein hervorragendes Schmiermittel hergestellt werden, wenn sie mit den anderen Bestandteilen verwendet wird, um die erfindungsgemässen Produkte herzustellen. Die Menge der Schmierflüssigkeit (einschliesslich des Isobutylenpolymeren) bezogen auf das Gesamtgewicht der Schmierstoffbestandteile liegt etwa zwischen 74 und 88 Gew,-und vorzugsweise zwischen etwa 82 und 85 Gew.-%.
Für den Fall des Oalciumseifensalzkomplex-Verdickungsmittels liegt die Menge an Calciumhydroxyd zur Herstellung der erfindungsgemässen Schmiermittel im allgemeinen zwischen/3,5 bis 5,5% bezogen auf das Gesamtgewicht der Schmiermittelbestandteile. Die genauen einzusetzenden Kalimengen können aus den anzuwendenden Mengen von 12-Hydroxystearinsäure und niedrigmolekularer organischer Säure berechnet werden. Es sollte genügend Ätzkalk zugesetzt werden, um eine vollständige Reaktion mit der 12-Hydroxystearinsäure und der organischen Säure geringen Molekulargewichts zu erreichen. In den Bestandteilen sollte so viel Kalk vorhanden sein, dass die Phenolphthaleinprobe eine stark rosa oder rötliche Farbe ergibt. Wenn die Mischung keine alkalische Reaktion zeigt, nachdem sie auf etwa 204 CC (400 OF) erhitzt wurde, sollte eine geringe Menge Ätzkalk zugesetzt werden, bis die richtige rosa Farbe erzielt wird.
Die verwendete Carbonsäure oder Hydrxycarbonsäure (oder deren Salz) von niedrigem Molekulargewicht sollte nicht mehr als 5 Kohlenstoffatome enthalten und eine bevorzugte Säure mit niedrigem Molekulargewicht ist Essigsäure. Bevorzugt sollte Eisessig in der Menge zugesetzt werden, um ein Gewichtsverhältnis Calciumacetat zu Calcium-12-hydroxystearat von etwa 0,4:1 bis etwa 1:1 zu ermöglichen.
Das Isobutylenpolymere sollte in einer Menge von etwa 3 bis 8%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Bestandteile, zugesetzt werden.
Um gleichwertige Eigenschaften im fertigen Produkt zu erzielen, wird es im allgemeinen nötig sein, mehr niedrigmolekulare Polymere als hochmolekulare Polymere zu verwenden. Zum Beispiel wären 4% eines Polymeren mit einem mittleren Molekulargewicht von 18 000 7% eines Polymeren mit einem mittleren Molekulargewicht von 9 000 gleichwertig. Wenn ein Polymer mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht unter etwa 8 000 verwandt wird, so wird die benötigte Menge um ausgezeichnete Resultate zu erzielen unmässig gross, während bei der Verwendung von Polymeren mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 19 000 es zu schwierig wird, die Mischung zu dispergieren und sich Schäden an der Mischeinrichtung ergeben können. Vorzugsweise werden die Polymere in unverdünnter Form statt in Ö1 gelöst zugegeben.
Vorzugsweise werden etwa 4 bis 6% von Polyisobutylen mit einem mittleren Molekulargewicht von 10 000 bis 15 000 verwendet.
etwa In manchen Fällen ist es wünschenswert, bis zu/4% Additive zuzusetzen, wie beispielsweise Antioxydationsmittel, Rostverhütungsmittel und/oder Hochdruckzusätse.
Die Gesamtmenge der Bestandteile, die den Calciumseifensalzkomplex bilden, reicht von etwa 12 bis etwa 26 %, bezogen auf das Gesamtgewicht der Bestandteile. Mit anderen Worten wird die Gesamtmenge an gelöschtem Kalk, 12-Hydroxystearinsäure und organischer Säure niedrigen Molekulargewichts in diesem Bereich liegen, wenngleich das Gesamtgewicht des Komplexes in dem fertigen Produkt geringfügig weniger sein kann infolge der Ausscheidung von Wasser während der Herstellung des Schmiermittels. Es ist wünschenswert, die Menge des Komplexes in dem fertigen Produkt so niedrig wie möglich zu halten und dennoch die gewünschen Eigenschaften des Schmiermittels beizubehalten. Die Ausbeute des gefinishten Produkts ist mit der Menge des Komplexes in dem Produkt verbunden, wobei ein Produkt mit einer hohen Ausbeute eine niedrige Menge des Komplexes und ein Produkt mit einer niedrigen Ausbeute eine hohe Menge des Komplexes enthält.
Die erfindungsgemäss verbesserten Schmierfette lassen sich mit Hilfe mehr oder weniger üblicher Methoden herstellen. Zum Beispiel wird eine erste Menge Schmieröl, die etwa eine Hälfte der Gesamtschmierölmenge enthält, mit dem gelöschten Kalk vermischt und gerührt, bis sich eine gleichmässige Mischung ergibt. Daraufhin wird die 12-Hydroxystearinsäure eingerührt und die entstandene Mischung während 30 Minuten auf mindestens 87,8 CC (190 °F) erhitzt. Vorzugsweise soll bei dieser ersten Erhitzung die Temperatur der Mischung etwa 121,1 oC (250 0F) betragen, um das Wasser daraus zu entfernen. Die Entfernung von Wasser ist wünschenswert und wird das Rosten der Geräte herabsetzen, insbesondere, wenn Geräte verwendet werden, die nicht aus rostfreiem Stahl bestehen. Die erhitzte Mischung wird dann durch Zugabe des restlichen Schmieröls auf etwa 65,6 CC (150 °F) oder noch weiter abgekühlt. Jetzt wird die niedrigmolekulare organische Säure oder deren Salz zugegeben und die sich ergebende Mischung während mindestens 30 Minuten ohne zu erwärmen gerührt. Werden im Fall von Essigsäure zur Verarbeitung offene Kessel (bei normalem atmosphärischem Druck) verwendet, so kann diese nicht bei Temperaturen über etwa 65,6 oC (150 0F) zugesetzt werden, weil sie teilweise verdampfen würde, bevor sie die Möglichkeit hätte zu reagieren und den Seifensalzkomplex zu bilden. Es ist auch eineigermassen gefährlich, Essigsäure wegen ihres niedrigen Flammpunktes bei hohen Temperaturen zu handhaben. Nach der Zugabe der niedrigmolekularen organischen Säure wird die Mischung während 30 Minuten kalt gerührt und dann schnell auf etwa 204°C (4000F) erhitzt. Wenn die Mischung 20400 (40002) erreicht hat, wird die alkalische Reaktion mit Phenolpbthalein geprüft. Erhält man keine kräftige rosa Färbung, so kann eine geringe Menge ätzkali zugesetzt und nach einigen Minuten Rühren eine erneute Probe auf die alkalisehe Reaktion gemacht werden. Die Mischung wird während 15 Min. -1 Stunde unter ständigem Rühren bei etwa 20400 (400°F) gehalten.
Die Mischung wird dann auf etwa 121 bis 149 OC (250 bis 300 °F) abgekühlt und das Polyisobutylen wird zu der Mischung gegeben. Die das Polyisobutylen enthaltende Mischung wird dann gerührt, bis sich das Polymer gleichmässig in der ganzen Mischung dispergiert hat. Soll dem fertigen Produkt ein Additiv zugesetzt werden, so kann dies erfolgen, nachdem die Mischung weiter auf etwa 93,3 °C (200 OF oder noch weiter abgekühlt ist. Das Fett wird nun gemahlen, entlüftet und auf sein Durchdringungsvermögen, auf seine Konsistenz undandere Eigenschaften geprüft.
B e i s p i e l 1 Im folgenden wird eine Beschreibung der Herstellungsmethode eines Schmierfettes gemäss einer bevorzugten Ausführungsfrm der vorliegenden Erfindung gegeben. In der folgenden Tabelle I werden die Bestandteile dieser besonderen Zusammensetzung gegeben und das Verfagren zur Herstellung des Produktes erläutert.
T A B E L L E I Bestandteil Menge Naphthenisches neutrales Ö1 - 650 SUS bei 37,8 °C (100 °F) 1 968 1(520 gallons) gelöschter Kalk 200 kg(442 pounds) 1 2-Hydroxystearinsäure 459,4 kg (1012 pounds) lösungsmittelraffiniertes, neutrales paraffinisches Ö1 - Viskositätsindex 95 -350 SUS bei 37,8 °C (100 °F) 1 968 1(520 gallons) Eisessig 196,4 kg(433 poundE Polyisobutylen - mittleres Molekulargewicht 11 000 227 kg(500 pounds) Zusatz (Antioxydans und Hochdruckmittel) 45,4 kg(100 ") Bei der Herstellung des Schmiermittels gemäss dieser bevorzugten Ausftiiirungsform wird der gesamte gelöschte Kalk zu 757 1 (200 Gallonen) des naphthenischen Öls gegeben und gerührt, bs die Mischung einheitlich ist. Dann wird die gesamte Menge 12-Hydroxystearinsäure zu der Mischung gegeben und die daraus entstehende Mischung auf etwa 121,1 oC (2500F) erhitzt und während 30 Minuten bei dieser Temperatur gehalten. Der Rest des naphthenischen Öles und das gesamte paraffinische Öl wird dann zu der erhitzten Mischung gegeben, um sie abzukühlen. Daraufhin wird die gesamte Essigsäure zu der abgekühlten Mischung (vorausgesetzt, dass sie 65,6 oC (150 °F) oder kälter ist) gegeben und die Mischung wird ohne Erhitzen 30 Minuten lang gerührt. Daraufhin wird die Mischung unter fortwährendem Rühren auf 2Q4 CC (400 0F) erhitzt. Wenn 204 On (400 °F) erreicht sind, wird die Alkalität der Mischung mit Phenolrhthalein geprüft. Ergibt sich keine kräftig rosa Färbung, werden 1,36 kg (3 pounas) zusätzlichen gelöschten Kalks zu einer geringen Menge Öl gemischt und zu der Mischung gegeben. Diese wird eine Stunde auf 204 Qa (400 °F) gehalten und dann unter fortwährendem Rühren auf etwa 177 CO (350 OF) abgekühlt. Nachdem die Mischung sich auf 135 CO (275 OF) abgekühlt hat, wird das gesamte Polyisobutylen zugegeben und in die Mischung eingerührt. Die Masse wird gemischt, bis sie auf unter 93,3 ac (200 OF) abgekühlt ist, worauf die Additive zugegeben werden. Das entstehende Fett wird gemahlen, entlüftet und dann überprüft, um festzustellen ob die geforderten Eigenschaften vorhanden sind. Ist dies der Fall, erfolgt das Abpacken für den Verbrauch.
B e i s p i e l 2 Gemäss einer weiteren vorzugaweisen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden die in der folgenden Tabelle II angegebenen Bestandteile zur Herstellung eines erfindungsgemässen Fettes verwendet. - T A B E L L E II Bestandteil Menge in Gew.-Teilen Naphthenisches Öl - 750 SUS bei 37,8°C (1000F) 35,0 gelöschter Kalk 4,6 lösungsmittelraffiniertes paraffinisches 0 Öl - Viskositätsindex 95 - 200 SUS bei 37,8 C 35,0 1 2-Hydroxystearinsäure 10,9 Eisessig 5,2 Polyisobutylen (mittleres Molekulargewicht 11 000) 7,2 Zusatz (Antioxydans und Hochdruckmittel) 2,5 Das Verfahren zur Herstellung eines Fettes aus den vorstehenden Bestandteilen umfasst das Zufügen von 2 Teilen gelöschten Kalks zu 10 Teilen naphthenischen Öls und Rühren, um eine gleichmässige Mischung zu erhalten. Dann gibt man 5 Teile naphthenisches Öl, 15 Teile paraffinisches Öl und 10,9 Teile 12-Hydroxystearinsäure zu. Die entstehende Mischung wird auf 121,1 0C (250 °F) erhitzt, um eine Calciumstearatseife zu bilden und um die Mischung zu entwässern. Nach 30-minütigem Erhitzen werden 20 Teile naphthenisches Öl und 20 Teile paraffinisches Öl zugesetzt, um die Mischung auf etwa~98,9 0C (210 OF) abzukühlen.
Man lässt die Mischung auf etwa 82,2 0C (180 °F) abkühlen und mischt 2,6 Teile Ätzkalk zu. Daraufhin werden 5,2 Teile Eisessig zugesetzt und verrührt, um eine gründliche Vermischung zu erzielen. Nun wird die Mischung rasch unter Umrühren auf 204 0C (400 °F) erhitzt und auf dieser Temperatur etwa 30 Minuten gehalten. Man lässt die Mischung auf etwa 135 0C (275 °F) abkühlen und gibt unter fortwährendem Umrühren 7,2 Teile Polyisobutylen zu. Man lässt die Mischung auf etwa 93,3 0C (200 OF> abkühlen und gibt /2,5 Teile des Additivs zu und rührt es ein.
Das Fett wird dann durch eine Kolloidmühle gegeben und entlüftet und nach der Prüfung auf die erforderlichen Eigenschaften zur Verwendung verpackt.
B e i s p i e 1 3 Gemäss einer anderen vorzugsweisen Ausführungsform der ErSindung werden die Bestandteile, wie sie in der Tabelle III angegeben sind, verwendet, um ein Fett herzustellen gemäss einem Verfahren, das ähnlich dem ist, es oben beschrieben wurde.
T A B E L L E III Bestandteil Menge in Gew.-Teilen 1 2-Hydroxystearinsäure 8,2 Eisessig 3,6 gelöschter Kalk 3,7 Polyisobutylen (mittleres Molekulargewicht 11 000) 6,7 naphthenisches Ö1 - 600 bis 650 SUS bei 37,8 °C (100 °F) 77,3 Zusätze 2,5 B e i s p i e l 4 Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die in der nachstehenden Tabelle IV aufgeführten Bestandteile zur Herstellung eines Fettes verwendet, wobei das Verfahren ähnlich dem bereits oben beschriebenen ist.
T A B E L L E IV Bestandteil Menge in Gew.-Teilen 1 2-Hydroxystearinsäure 9,7 Eisessig 4,1 gelöschter Kalk 4,2 Polyisobutylen (mittleres Molekulargewicht 11 ooo) 5,2 naphthenisches Öl - 650 SUS bei 37,80C(1000B) 46,1 paraffinisches Öl - 600 SUS bei 37,80C(1000F) Viskositätsindex 95 28,7 Zusätze 2,0 In analoger Weise erhält man verdickte Schmierfette, die Verdickungsmittel wie Seifensalzkomplexe (wie Aluminium-, Barium- und Lithiumkomplexseifen) oder seifenfreie Verdickungsmittel (wie Russ, Kieselgele und Bentonite) enthalten.
Die oben beschriebenen Beispiele der bevorzugten Ausführungsformen dienen nur der Erläuterung und sollen nicht den Rahmen der vorliegenden Erfindung beschränken.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Verdicktes Schmierfett, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass es a) eine Schmierflüssigkeit, die ein Isobutylenpolymer mit eihem mittleren Molekulargewicht von 8 000 bis 19 000 enthält, und b) als Verdickungemittel einen Metallseifensalzkomplex von 12-Hydroxystearinsäure und einer organischen Säure mit niedrigem Molekulargewicht aus der Grupps Garbonsäure und Hydroxycarbonsäure mit nicht mehr als 5 Kohlenstoffatomen oder seifenfreie Verdicker umfasst.

2. Verdicketes Schmierfett gemäss Anspruch 1, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, dass es als Verdickungsmittel Metallseifensalzkomplexe enthält, deren Metall Caloium, Aluminium, Barium oder Lithium ist.

3. Verdicktes Schmierfett gemäss Anspruch 1, dadurch ekennzeichnet, dass es als seifenfreies Verdickungsmittel Russ, Kieselgel oder bentonite enthält.

4. Mit einem Caloiumseifensalzkomplex verdicktes Schmierfett, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass es a) swischen 74 und 88% einer Schmierflüssigkeit, die zwischen 5 und 8% Isobutylenpolymer mit einem mittleren Molekulargewicht zwischen 8 000 und 19 000 enthält, und b) zwischen 12 und 26% eines Caloiumseifensalzkomplexes von 12-Nydroxy6stearinsäure und einer organischen Säure mit einem niedrigen Molekulergewicht ausgewählt aus der Gruppe Carbensäure und Hydroxycarbensäure mit nicht mehr als 5 Kohlenstoffatomen enthält, wobei das Gewichtsverhältnis des Calciumsalses der niedrigmolekularen organischen Säure zu Calcium-12-hydroxystearat im Komplex zwischen etwa 0,411 und 1:1 beträgt, umfasst.

5. Schmierfett gemäse Anepruch 4, d a d r u c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die organische Säure mit niedrigem Molekulargewicht Easigsäure ist.

6. Schmierfett gemäss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Isobutylenpolymere ein mittleres Molekulargewicht zwischen 10 000 und 15 000 hat und in einer Menge von 4 bis 6% enthalten ist.

7. Schmierfett gemäss Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Teil der Schmierflüssigkeit, die nicht Isobutylenpolymere enthält, zu ungefähr gleichen Volumenteilen aus einem lösungsmittelraffinierten paraffinischen neutralen Öl mit einer Viskosität von etwa 350 SUS bei 37,80C (100°F) und einem Viskositätsindex von etwa 95 und einem naphthenischen neutralen Öl mit einer Viskosität von etwa 650 SUS bei-37,80C (1000F) besteht.

8. Schmierfett gemäss Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmierflüssigkeit, die nicht Isobutylenpolymer ist, ein naphthenisches Öl enthält, das eine Viskosität von etwa 600 bis 650 SUS bei 37,80C (100°F) hat.

9. Schmierfett gemäss Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Teil der Schmierflüssigkeit, die nicht aus Isobutylenpolymer besteht, etwa 40 Vol.-% eines lösungsmittelraffinierten paraffinischen neutralen Öls mit einer Viskosität von etwa 600 SUS bei 37,800 (1000F) und einem Viskositätsindex von etwa 95 enthält und der Rest der Schmierflüssigkeit ein naphthenisches neutrales Öl enthält mit einer Viskosität von etwa 650 SUS bei 37,800 (100°S).

10. Schmierfett gemäss Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass es 0,5 bis 4,0% Additive enthält, die Antioxydantien, Rostschutzmittel und Hochdruckmittel umfassen.

11. Schmierfett gemäss Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, das es etwa 75 Gew.-%Schmerdl, etwa 4,5 bis 5,0%, Ispbutylenpolymer und etwa 18% Calcium-1 2-hydroxystearatacetatko'mplex enthält.

12. Verfahren zur Herstellung eines mit Oalciumseifensalzkomplex verdickten Schmierfettes aus Bestandteilen, die im wesentlichen enthalten: 9 bis 10% 12-Hydroxystearinsäure; 4,0 bis 4,2% Eis-.

essig; 4,0 bis 4,5% gelöschten Kalk; 36 bis 39% lösungsmittelraffiniertes paraffinisches neutrales Öl mit einer Viskosität von etwa 350 SUS bei 37,800 (1000F) und einem Viskositätsindex von etwa 95; 36 bis 39% naphthenisches neutrales Öl mit einer Viskosität von etwa 650 SUS bei 37,8°C (1000F); 4,5 bis 5,0% eines unverdünnten Isobutylenpolymers mit einem mittleren Molekulargewicht von 10 000 bis 12 000 und bis zu 4,0% Zusätze, die Antioxydationsmittel, Rostschutzmittel und Hocbdruckmittel enthalten, dadurch gekennzeichnet, dass man a) den gelöschten Kalk mit einem Teil des naphthenischen Öls vermischt, die entstehende Mischung auf etwa 121,1ohr (2500F) erhitzt und diese Temperatur während 30 Minuten aufrechterhält; b) das paraffinische Öl und den Rest des naphthenischen Öls zugibt um die Mischung abzukühlen; c) die Essigsäure zugibt und ohne zu erhitzen während 30 Minuten rührt; d) auf etwa 2040C (4000F) erhitzt und diese Temperatur während mindestens 1 Stunde aufrechterhält; e) nachdem sich die Mischung auf etwa 13500 (2750F) abgekühlt hat man das Isobutylen zugibt und einmischt und f) die Additive zugibt und einrührt.