DE19547963B4

DE19547963B4 - Faserschneidevorrichtung

Info

Publication number: DE19547963B4
Application number: DE1995147963
Authority: DE
Inventors: Katsuomi Mukou Takehara
Original assignee: TAKEHARA KIKAI KENKYUSHO NAGAOKAKYO KK; Takehara Kikai Kenkyusho KK
Current assignee: TAKEHARA KIKAI KENKYUSHO NAGAOKAKYO KK; Takehara Kikai Kenkyusho KK
Priority date: 1994-12-26
Filing date: 1995-12-21
Publication date: 2006-02-23
Anticipated expiration: 2015-12-22
Also published as: ITRM950828A1; GB2296508B; KR100419994B1; GB9526199D0; NL1001985C2; IT1276255B1; GB2296508A; DE19547963A1; CH690123A5; KR960021419A; FR2728497A1; US5704266A; ITRM950828A0; NL1001985A1; FR2728497B1

Abstract

Faserschneidevorrichtung
– mit einem zylindrischen Rotor, der an einer Drehwelle fixiert ist, welche sich in einer Richtung dreht, während sie sich über eine geeignete Entfernung in der Axialrichtung hin- und herbewegt, und
– einer Anzahl von Klingen am Umfang des Rotors, welche radial, zueinander parallel und in Abständen in Umfangsrichtung angeordnet sind und sich parallel zur Wellenachse erstrecken, wobei die Faserschneidevorrichtung ausgestaltet ist, dem Umfang des Rotors eine lang fortlaufende Faser zuzuführen und aufzuwickeln und die gewickelte Faser in kurze Längen entsprechend den Abständen der Klingen sukzessive von der Innenseite der gewickelten Schicht zu schneiden,
dadurch gekennzeichnet, dass
– sie rechte und linke große Rotoren (3a, 3b) aufweist, die eine Faserzuführposition auf dem Umfang des Rotors (1) bilden, indem ihre kreisförmigen Innenseiten (3a, 3b) einander gegenüberstehen, und welche die Drehwelle (4) an ihren Seiten auf eine nicht mitgleitende Weise tragen und welche sich in fester Beziehung...

Description

Die Erfindung betrifft eine Faserschneidevorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 mit einer Anzahl von Klingen, die radial auf dem Umfang des Rotors angeordnet sind, wobei die Faserschneidevorrichtung ausgestaltet ist, den Rotor rotieren zu lassen, während er sich in der axialen Richtung hin- und herbewegt und eine lang fortlaufende Faser zuzuführen, um sie um den Rotor in Schichten zu wickeln und dann die Faser von innen in der Länge entsprechend den Abständen der Klingen zu schneiden.

Zu Faserschneidevorrichtungen mit einer Anzahl von Klingen, die radial auf dem Umfang des Rotors angeordnet sind und deren Kanten parallel zur Achse ausgerichtet sind, wobei ihre Zwischenräume der Umfangsrichtung der Schneidelänge entsprechen und die ausgestaltet sind, die zu schneidende, lang fortlaufende Faser in Schichten um den Rotor zu wickeln und die Faser von innen zu schneiden, gibt es Stand der Technik wie US 3 915 042 A , US 3 942 401 A , US 3 945 280 A , US 4 083 276 A oder die JP 50-116723 A, JP 56-73118 A, JP 56-73119 A und JP 57-95314 A.

DE 21 08 908 A betrifft eine Stapelfaser-Schneidmaschine mit umlaufender Schneidtrommel, wobei sich eine Abstreifvorrichtung zum Austragen des geschnittenen Fasermaterials im Inneren der Schneidtrommel befindet.

DE 27 22 788 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Schneiden von Faserkabeln zu Stapelfasern, wobei die am Umfang des feststehenden Außenkranzes befindlichen Messer mittels eines Fingers auf die Kabelwindungen aufgedrückt werden.

Bei der vorstehend erwähnten herkömmlichen Faserschneidevorrichtung bildet der Rotor eine hohle zylindrische Form, indem eine Anzahl von langen und schmalen riemenförmigen Klingen über zwei gegenüberliegende Scheiben parallel zueinander in Abständen in Umfangsrichtung aufgehängt und an ihren Enden fixiert sind. Die Faserschneidevorrichtung ist derart ausgestaltet, die Faser, welche um den Rotor in Schichten gewickelt und von innen abgeschnitten wurde, sukzessive nach innen heraus zu schieben, während eine Druckrolle die Faser drückt, um das Wickeln und Herausschieben der Faser zu unterstützen.

Eine derartige herkömmliche Vorrichtung hat den Vorteil einer einfachen Struktur, jedoch den Nachteil, dass die Gefahr besteht, dass die geschnittenen Fasern vollständig zwischen die Klingen gestopft werden. Insbesondere, wenn die Fasern in kurze Länge geschnitten werden, weist diese Vorrichtung das technische Problem auf, dass leicht ein Überstopfen ausgelöst wird, weil die Abstände der radial angeordneten Klingen an ihren Basen schmäler sind.

Für diese Sorte von Faserschneidevorrichtung existiert daher das Problem, ein exaktes Ausladen der Faser von dem Rotor durchzuführen, wobei ein derartiges Überstopfen selbst bei schmalen Abständen zwischen den Klingen verhindert wird.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Faserschneidevorrichtung anzugeben, die die erwähnten Nachteile überwindet. Diese Aufgabe wird mit einer Faserschneidevorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.

In der Vorrichtung der Erfindung werden die abgeschnittenen Fasern zwischen die Klingen auf dem Umfang des Rotors gestopft und zwangsweise in der axialen Richtung des Rotors gemäß der Bewegung des Rotors in axialer Richtung durch die Abstreifer heraus geschoben, welche von der Seite in die Abstände zwischen den Klingen eingreifen. Anders ausgedrückt schieben die rechten Abstreifer, deren Oberteile zwischen die Klingen eingreifen und längs des Umfangs verlaufen, die abgeschnittenen Fasern relativ gesehen nach links heraus, wenn sich der Rotor in einer Richtung dreht und während er sich nach rechts bewegt, und die linken Abstreifer schieben die abgeschnittenen Fasern nach rechts heraus, wenn sich der Rotor dreht und sich nach links bewegt. Auf diese Weise schieben die zwei Abstreifer die abgeschnittenen Fasern abwechselnd von rechts und links entlang der Klingen heraus, wodurch ein Überstopfen vermieden wird, selbst wenn die Abstände der Klingen klein sind.

Weiter werden die abgeschnittenen Fasern, die quer von zwischen den Klingen heraus geschoben werden, durch die Ausladeräume zwischen den Abstreifern und den Führungsplatten und dann von zwischen den Innenseiten der großen Rotoren ausgeladen.

Bei der Erfindung verringert sich die Dicke der Faserschichten von außen nach innen gleichmäßig auf dem Umfang, wenn mehr als eine Walze, die sich in Richtung der gewickelten Faser dreht, als ein Druckobjekt vorgesehen ist um die in Schichten um den Rotor gewickelte Faser von außen zu halten. Das vermindert das Lösen der Fasern und verbessert die Schneidelänge.

Wenn ein riemenförmiges Druckobjekt verwendet wird, um von außen die um den Rotor zu wickelnde Faser zu drücken, wobei der Druckkontaktabschnitt mit einer passenden Länge längs des Umfangs des Rotors gebildet wird, kann das zuvor erwähnte teilweise Halten durch die Walzen länger und weiter ausgedehnt werden und das Lösen der Faserschichten verringert werden. So wird es möglich, ein gleichmäßiges Schneiden mit verbesserter Genauigkeit durchzuführen.

Wenn weiterhin mehr als eine Hilfsdruckwalze außerhalb des riemenförmigen Druckobjekts vorgesehen ist, ist es möglich, die Faser durch das riemenförmige Druckobjekt, das sich in einer Position befindet, wo die Faser leicht lose wird, gleichmäßiger herunterdrücken zu lassen.

Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:

1 eine vertikale Vorderansicht, teilweise im Schnitt um die Struktur des ersten Arbeitsbeispiels der Erfindung zu zeigen,

2 eine Seitenansicht des ersten Arbeitsbeispiels,

3 eine vergrößerte Detailansicht, teilweise im Schnitt, um den Schneidezustand der Faser zu erläutern,

4 eine vergrößerte Detailansicht, teilweise im Schnitt, um den Eingriffszustand zwischen den Klingen am Umfang des Rotors und den Abstreifern zu erläutern,

5 eine vertikale Detailansicht, teilweise im Schnitt, um die Struktur des zweiten Arbeitsbeispiels zu zeigen,

6 eine Seitenansicht, um das zweite Arbeitsbeispiel im Prinzip zu erläutern, und

7 eine vergrößerte Detailansicht, teilweise im Schnitt, des Druckkontaktabschnitts des riemenförmigen Druckobjekts des zweiten Arbeitsbeispiels.

Die Arbeitsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden mit Bezug auf die Figuren beschrieben.

Zunächst wird das erste Arbeitsbeispiel mit Bezug zu 1 erläutert, das sich dadurch auszeichnet, dass eine Walze als Druckobjekt verwendet wird.
Die Schneidevorrichtung der Erfindung besteht aus einem Rotor 1, der eine Anzahl von geraden Klingen 2 aufweist, die parallel zur Wellenachse auf dem Umfang in Abständen angeordnet sind, die der Schneidelänge entsprechen, und einem Paar großer Rotoren 3a, 3b, welche auf die äußere Oberfläche des Rotors gesetzt sind und eine Faserzuführposition an ihrem zentralen Teil bilden. Ihre runden Innenseiten 3a', 3b' stehen einander gegenüber und tragen die Drehwelle 4 des Rotors 1 in nicht mitgleitender Weise und drehen sich zusammen mit dem Rotor 1 und der Drehwelle 4.
Die großen Rotoren 3a, 3b sind als zwei Zylinder vorgesehen, die sich mit ihren jeweiligen Unterseiten von rechts und links gesehen gegenüber stehen. Rotor 1 dreht sich zusammen mit den großen Rotoren 3a, 3b in der gleichen Richtung innerhalb der großen Rotoren 3a, 3b und wird durch eine Wellengleiteinrichtung angetrieben, welche mit dem Ende der Drehwelle 4 verbunden ist, die in der Figur nicht dargestellt ist, und führt eine Hin- und Herbewegung in der in der Zeichnung gezeigten Richtung über eine Entfernung aus, die der Breite der zuzuführenden Faser 5 entspricht.
Auf den Innenseite 3a', 3b' der großen Rotoren 3a, 3b sind wie in 1 dargestellt, rechte und linke scheibenförmige Führungsplatten 6 vorgesehen. Sie haben Ringform und ihre inneren Oberflächen laufen entlang der äußeren Oberfläche des Rotors 1 und bilden zwischen sich einen Raum, der der Breite der Faser 5 entspricht. Sie halten die Faser 5, die um den Rotor 1 gewickelt wird, von beiden Seiten gegen die Hin- und Herbewegung des Rotors 1.
Ähnlich sind auf den Innenseiten 3a', 3b' rechte und linke ringförmige Abstreifer 9 vorgesehen, die außerhalb der Führungsplatten 6 angeordnet sind, wodurch Ausladeräume 7 für die abgeschnittenen Fasern zwischen ihnen und den Führungsplatten 6 gebildet werden. Sie nehmen ihre Ringform längs der äußeren Oberfläche des Rotors 1 an.
Die Abstreifer 9 weisen Abstreifpunkt 9' auf, die längs des Umfangs des Rotors 1 angeordnet sind, wie es in 1 dargestellt ist. Die Abstreifpunkte greifen zwischen die Klingen 2 ein, die auf dem Umfang des Rotors 1 angeordnet sind, wie es in 4 gezeigt ist.
Weiter ist außenseitig der durch die Führungsplatten 6 gebildeten Faserwickelposition ein Druckobjekt 12a vom Walzentyp vorgesehen, wie es in 2 gezeigt ist. Es ist drehfrei auf einen Arm 10 gesetzt, dessen eines Ende durch den Maschinenrahmen F gehalten wird, und wird durch eine Feder 11 gedrückt.
Wie es in 3 gezeigt ist, drückt das Druckobjekt 12a die um den Rotor 1 in Schichten gewickelte Faser 5 von außen und trägt sie von außen nach innen, um deren Lösen zu verhindern, wenn sie von innen durch die sich hin- und herbewegenden Klingen 2 geschnitten wird.
Bezugsziffern 13 bezeichnen in 1 bis 4 Keile, die sich an den Enden der Drehwelle 4 befinden, wie es in 1 dargestellt ist. Sie übertragen die Drehung des Drehantriebssystems, das nicht in den Figuren gezeigt ist, zur Drehwelle 4 ohne von der Hin- und Herbewegung der oben erwähnten Wellengleiteinrichtung behindert zu werden. Bezugsziffern 14 bezeichnen Linearlager, die eingesetzt werden, um die großen Rotoren 3a, 3b zu tragen und das Gleiten des Rotors 1 zu erlauben. Bezugsziffern 15 bezeichnen Rotationsübertragungsmittel, die aus Ringen 15a, Lagern 15b und Kopplungsstiften 15c bestehen. Sie sind auf beiden Enden der Dreh welle 4 vorgesehen und übertragen die Drehung der Drehwelle 4 auf die großen Rotoren 3a, 3b. Bezugsziffern 16 bezeichnen Lager, die es dem Maschinenrahmen F ermöglichen, die großen Rotoren 3a, 3b in nicht mitdrehender Weise zu lagern.
Im Folgenden wird das zweite Arbeitsbeispiel mit Bezug zu 5 bis 7 erläutert.
Grundsätzlich weist das zweite Arbeitsbeispiel, wie es in 5 gezeigt ist, die gleiche Struktur wie die Vorrichtung des vorstehend erwähnten ersten Arbeitsbeispiels auf. Insofern besteht es aus Elementen wie dem Rotor 1, der sich dreht, während er sich in axialer Richtung hin- und herbewegt; eine Anzahl von Klingen 2, die auf dem Umfang des Rotors 1 angeordnet sind, rechten und linken großen Rotoren 3a, 3b, welche den Umfang des Rotors 1 umfassen, während ihre Innenseiten 3a', 3b' sich in der Mitte gegenüberstehen und welche die Enden der Drehwelle 4 in nicht mitgleitender Weise tragen und sich mit dem Rotor 1 gemeinsam drehen und welche sich mit der Drehwelle 4 und dem Rotor 1 gemeinsam drehen; einem Paar Führungsplatten 6, welche jeweils auf den Innenseiten 3a', 3b' der großen Rotoren 3a, 3b vorgesehen sind und einen Raum zum Wickeln der Faser 5 bilden; Abstreifern 9, die auf den Innenseiten 3a', 3b' vorgesehen sind; Abstreifpunkten 9' der Abstreifer 9, welche längs des Umfangs des Rotors 1 angeordnet sind und zwischen die Klingen 2 eingreifen; und Ausladeräume 7 für die abgeschnittenen Fasern, die zwischen den Basen der Abstreifer 9 und den innen angeordneten Führungsplatten 6 gebildet sind.
Das zweite Arbeitsbeispiel ist mit einem riemenförmigen Druckobjekt 12b als Druckobjekt versehen, das die um den Rotor 1 gewickelte Faser von außen drückt und die Schneidewirkung der sich hin- und herbewegenden Klingen 2 unterstützt.
Wie in 6 gezeigt ist, ist das Druckobjekt 12b über die Klingen 2 von einer Seite des Rotors 1 gehängt und drückt die in Schichten gewickelte Faser 5 von außen, während es sich durch diesen Druck selbst entsprechend der Drehung des Rotors 1 wie dieser dreht.
In dem in der Figur dargestellten zweiten Arbeitsbeispiel ist ein Druckkontaktabschnitt 18 mit geeigneter Länge längs des Umfangs des Rotors 1 zwischen mehreren Walzen 17 gebildet, welche in Drehrichtung vor und hinter dem Rotor 1 angeordnet sind und parallel zueinander liegende Achsen aufweisen. Sie sind außenseitig der Faser 5 ausgebildet, die endlos darüber gehängt ist und um den Rotor 1 gewickelt ist.
Mittels der Anordnung von Walzen 17, 17' vor und hinter dem Rotor 1 kann der Druckkontaktabschnitt 18 auf dem Umfang des Rotors 1 in einer Länge ausgebildet werden, die mehr als eine Hälfte des Umfangs beträgt, während ein Raum zum Zuführen der Faser 5 belassen wird.
Im Übrigen bilden die Walzen 17' Spannwalzen, welche das riemenförmige Druckobjekt 12b spannen, um einen gewünschten Druck auf dem Druckkontaktabschnitt 18 zu erzeugen.
Weiterhin ist es möglich, mittels Anordnungen von Hilfswalzen 19, wie es in 5 gezeigt ist, das riemenförmige Druckobjekt 12b weiter von außen in Druckkontaktabschnitt 18 drücken, während sie sich zusammen drehen und so die Faser 5 stärker zu drücken und ein genaueres Schneiden auszuführen, indem die Spannung des riemenförmigen Druckobjekts 12b erhöht wird.
Wie es in 6 gezeigt ist, führt das zweite Arbeitsbeispiel eine Hin- und Herbewegung der Drehwelle 4 frei aus, indem beide Enden der Drehwelle 4, die rechts und links aus dem Rotor 1 herausragen, durch die Seiten 3a'', 3b'' der großen Rotoren 3a, 3b über Kugelkeilnutenlager 20 getragen werden.
Die Drehwelle 4 des zweiten Arbeitsbeispiels ist mit einer kurbelwellenartigen Gleitvorrichtung 22 über eine Kupplung 21 verbunden, die an einem Ende (rechts in der Figur) der Drehwelle 4 vorgesehen ist, um eine Hin- und Herbewegung auszuführen, während sie durch ein Drehantriebssystem 23 angetrieben wird, um sich zu drehen. Die Drehwelle ist mit der Seite 3a'' des großen Rotors 3a über die Kugelkeilnutenlager 20 verbunden.
Rechte und linke große Rotoren 3a, 3b werden durch den Maschinenrahmen F über Radiallager 24 getragen, die an den äußeren Oberflächen vorgesehen sind und drehen sich mit der gleichen Geschwindigkeit und gemeinsam mit dem Rotor 1.
Wie oben beschrieben, kann das zweite Arbeitsbeispiel, bei dem ein riemenförmiges Druckobjekt 12b statt dem walzenförmigen Druckobjekt 12a verwendet wird, einen langen Druckkontaktabschnitt bilden, um die Faser 5 längs des Umfangs des Rotors 1 zu drücken, wodurch die Druckwirkung größer wird als im Fall des ersten Arbeitsbeispiels und das Schneiden der Faser in einem stärker angespannten Zustand ausgeführt werden kann, um sehr genau geschnittene Fasern zu erhalten, wodurch die Schneidfähigkeit bedeutend verbessert wird. Außerdem hat es den Vorzug, dass es so ausgestaltet werden kann, die Faser automatisch längs des riemenförmigen Druckobjekts zuzuführen.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der die zu schneidende lang fortlaufende Faser um den Rotor herumgewickelt wird und die Fasern in durch die Abstände der Klingen vorgegebenen Längen geschnitten werden, und bei dem Abstreifer vorgesehen sind, die sich gemeinsam mit dem Rotor drehen, um die zwischen den Klingen aufgeschichteten abgeschnittenen Fasern durch die Hin- und Herbewegung des Rotors in axialer Richtung abzustreifen, ist es möglich, das Überstopfen der geschnittenen Fasern zwischen den Klingen zu verhindern, wie es im Fall herkömmlicher Vorrichtungen auftritt, und die geschnittenen Fasern zwangsweise auszuladen. Folglich verbessert sich die Schneidefähigkeit bemerkenswert. Speziell im Fall, wo Fasern besonders kurz geschnitten werden, kann eine ausgezeichnete Wirkung erhalten werden.
Zusammengefasst besteht bei einer Vorrichtung, die derart ausgestaltet ist, die zu schneidende Faser in Schichten um den Rotor zu wickeln, der Klingen aufweist, die radial auf seinem Umfang angeordnet sind und die Faser von innen in der Länge entsprechend der Klingenintervalle zu schneiden, das Problem wie es im Fall der Verkleinerung der Klingenabstände und des kurzen Schneidens der Faser zu verhindern ist, dass die geschnittenen Fasern die Klingenabstände überstopfen, und ein gleichmäßiges Schneiden auszuführen. Das Mittel, um das Problem zu lösen, besteht darin, dass der Rotor 1, um den die Fasern gewickelt sind, derart ausgestaltet wird, dass er sich hin- und herbewegt, während er sich dreht; dass große Rotoren 3a, 3b vorgesehen werden, deren Innenseiten 3a', 3b' sich auf dem Umfang des Rotors 1 gegenüberstehen, wodurch sie einen Faserzuführraum 7 bilden, und sich gemeinsam mit dem Rotor 1 drehen; dass auf den Innenseiten ein Paar Abstreifer 9 vorgesehen ist, deren Abstreifpunkte 9' zwischen die Klingen 2 eingreifen, um die geschnittenen Fasern abwechselnd von der Seite abzustreifen; dass außerhalb des Faserzuführraums die Druckobjekte 12a, 12b vorgesehen sind, die die in Schichten herumgewickelte Faser vor dem Schneiden drücken und das Schneiden der Faser unterstützen.

1: Rotor
2: Klinge
3a, 3b: große Rotoren
3a', 3b': Innenseiten
3a'', 3b'': Seiten
4: Drehwelle
5: Faser
6: Führungsplatte
7: Ausladeraum
9: Abstreifer
9': Abstreifpunkt
10: Arm
11: Feder
12a: Druckobjekt vom Walzentyp
12b: riemenförmiges Druckobjekt
13: Keil
14: Linearlager
15: Rotationsübertragungsmittel
15a: Ring
15b: Lager
15c: Kopplungsstift
16: Lager
17: Walzen
17': Walzen
18: Druckkontaktabschnitt
19: Hilfswalze
20: Kugelkeilnutenlager
21: Kupplung
22: Wellengleiteinrichtung
23: Drehantriebssystem
24: Radiallager

Claims

Faserschneidevorrichtung – mit einem zylindrischen Rotor, der an einer Drehwelle fixiert ist, welche sich in einer Richtung dreht, während sie sich über eine geeignete Entfernung in der Axialrichtung hin- und herbewegt, und – einer Anzahl von Klingen am Umfang des Rotors, welche radial, zueinander parallel und in Abständen in Umfangsrichtung angeordnet sind und sich parallel zur Wellenachse erstrecken, wobei die Faserschneidevorrichtung ausgestaltet ist, dem Umfang des Rotors eine lang fortlaufende Faser zuzuführen und aufzuwickeln und die gewickelte Faser in kurze Längen entsprechend den Abständen der Klingen sukzessive von der Innenseite der gewickelten Schicht zu schneiden, dadurch gekennzeichnet, dass – sie rechte und linke große Rotoren (3a, 3b) aufweist, die eine Faserzuführposition auf dem Umfang des Rotors (1) bilden, indem ihre kreisförmigen Innenseiten (3a, 3b) einander gegenüberstehen, und welche die Drehwelle (4) an ihren Seiten auf eine nicht mitgleitende Weise tragen und welche sich in fester Beziehung gemeinsam mit dem Rotor (1) drehen; – sie auf den Innenseiten (3a', 3b') der großen Rotoren (3a, 3b) mit einem Paar scheibenförmigen Führungsplatten (6) versehen ist, welche die dorthin zugeführte Faser (5) in der Wickelposition gegen die Hin- und Herbewegung des Rotors (1) fixiert halten, – mit einem Paar scheibenförmigen Abstreifern versehen ist, die außerhalb der zwei Führungsplatten (6) angeordnet sind und einen Ausladeraum (7) für geschnittene Fasern jeweils zwischen sich und den Führungsplatten (6) bilden und deren Abstreifpunkte (9'), die längs des Umfangs des Rotors (1) verlaufen, zwischen die Klingen (2) eingreifen und die geschnittenen Fasern zu dem Ausladeraum (7) leiten; und – sie außerhalb der Faserwickelposition, die durch die zwei Führungsplatten (6) gebildet ist, mit einem Druckobjekt (12a, 12b) versehen ist, das zwischen die zwei Führungsplatten (6) von außen eingreift und die Schichten der Faser von außen nach innen fest hält, die um den Rotor (1) gewickelt und von innen durch die Hin- und Herbewegung der Klingen geschnitten wird.
Faserschneidevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckobjekt mehr als eine Walze umfasst, welche die äußere Oberfläche der in Schichten um den Rotor (1) gewickelten Faser drücken und welche sich entsprechend der Drehrichtung der Faser drehen, die sich zusammen mit dem Rotor (1) dreht.
Faserschneidevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckobjekt ein riemenförmiges Druckobjekt (12b) umfasst, das die um den Rotor gewickelte Faser von außen berührt, wobei es einen Druckkontaktabschnitt (18) geeigneter Länge längs des Umfangs des Rotors (1) bildet, und welches endlos zirkuliert.
Faserschneidevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das riemenförmige Druckobjekt (12b) mit mehr als einer Hilfsdruckwalze (19) versehen ist, welche den Druck des Druckobjekts (12b) in dem Druckkontaktabschnitt (18) weiter von außen verstärken.