DE19527854C1 - Hochdruckreinigungsgerät - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Hochdruckreinigungsgerät mit einem Elektromotor, einer von diesem angetriebenen Hoch­ druckpumpe und mit einer automatischen Abschaltung für den Elektromotor, die einen Schalter umfaßt, der von einem vom Druck oder der Strömung der von der Hochdruckpumpe geför­ derten Flüssigkeit abhängig bewegbaren Betätigungselement schaltbar ist.

Eine solche Hochdruckpumpe wird beispielsweise beschrieben in der DE 42 21 286 A1. Die vorbekannte Abschaltvorrich­ tung umfaßt einen verschiebbar gelagerten Stößel, der auf einen Mikroschalter wirkt und diesen so betätigt, daß die Stromzufuhr zum Elektromotor unterbrochen wird, wenn be­ stimmte Druck- oder Strömungsverhältnisse auftreten, bei­ spielsweise wenn die Flüssigkeitsabgabe durch Verschließen der Abgabeleitung verhindert wird oder wenn von der Pumpe nicht genügend Flüssigkeit nachgefördert wird. Es gibt hier diverse Druck- oder Strömungssensoren, die die gewün­ schten Betriebszustände überwachen und die zu einer Schal­ tung derartiger Notabschalter führen können. So ist im Rahmen der DE 42 21 286 A1 beschrieben, daß ein Sensorele­ ment vorgesehen ist, das direkt in der Ausflußleitung ein­ gebaut ist und das jeden eventuellen Überdruck stromauf­ wärts der Leitung feststellt und dadurch entsprechend zu einer Abschaltung führt. Der als Notabschalter verwendete Mikroschalter ist bei dieser Konstruktion mit dem Haupt­ schalter des Hochdruckreinigungsgerätes hintereinander ge­ schaltet, für die übliche Abschaltung des Gerätes wird also ein zusätzlicher Hauptschalter benötigt.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Hochdruckreinigungsgerät der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, daß mit gerin­ gerem Aufwand die genannten Schaltungsvorgänge durchge­ führt werden können.

Diese Aufgabe wird bei einem Hochdruckreinigungsgerät der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß demselben Schalter ein Ausschaltelement zugeordnet ist, das manuell am Hochdruckreinigungsgerät betätigbar ist, so daß in einer Stellung des Ausschaltelementes der Schalter die Stromzufuhr zum Elektromotor unabhängig vom Druck oder der Strömung der geförderten Flüssigkeit unter­ bricht, während er in der anderen Stellung von dem Betäti­ gungselement schaltbar ist.

Es wird also der Notabschalter bei der neuen Konstruktion unmittelbar auch als Hauptschalter verwendet, so daß es nicht mehr notwendig ist, getrennte Schalter für diese Funktionen vorzusehen. Dieser gemeinsame, sowohl die Not­ abschaltung als auch die Hauptabschaltung vornehmende Schalter wird weiterhin durch das mechanische Betätigungs­ element betätigt, das strömungs- oder druckabhängig bewegt wird und zu einer Notabschaltung führen kann, wenn ent­ sprechende Maximalwerte überschritten werden. Zusätzlich wirkt auf denselben Schalter auch noch ein Ausschaltele­ ment ein, das denselben Schalter in die Ausschaltstellung bewegen kann, und zwar unabhängig von der jeweiligen Posi­ tion des Betätigungselementes. Damit kann das Gerät jeder­ zeit durch dieses Ausschaltelement ausgeschaltet werden, ein spezieller Schalter ist dafür nicht mehr notwendig.

Grundsätzlich wäre es möglich, daß das Ausschaltelement unmittelbar auf das Betätigungselement wirkt und dieses unabhängig von den Druck- und Strömungswerten verschiebt, vorteilhaft ist aber eine Konstruktion, bei welcher sowohl das Betätigungselement als auch das Ausschaltelement gegen ein bewegbares Schaltelement des Schalters bewegbar sind und bei dem dabei das Schaltelement in die Ausschaltstel­ lung des Schalters verschoben wird. Betätigungselement und Ausschaltelement sind somit parallele Schaltelemente, die alternativ den Schalter in die Ausschaltstellung verschie­ ben können, im normalen Betrieb sind sowohl Betätigungs­ element als auch Ausschaltelement so vom Schalter ent­ fernt, daß der Schalter nicht ausgeschaltet wird. Sobald die Maximalwerte von Druck oder Strömung der Flüssigkeit überschritten werden, wird das Betätigungselement gegen den Schalter bewegt und schaltet diesen aus, wird das Aus­ schaltelement betätigt, wirkt dies in gleicher Weise auf den Schalter.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß das Ausschaltelement in der Ausschaltstellung fixierbar ist, beispielsweise durch eine Verrastung des Ausschaltelementes. Dadurch ist sichergestellt, daß diese bewußt eingestellte Stellung beibehalten wird, das Gerät also ausgeschaltet bleibt, wenn das Ausschaltelement in die Ausschaltstellung bewegt ist.

Bei einem anderen bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vor­ gesehen, daß das Ausschaltelement den Schalter zwischen zwei Stellungen verschiebt und das Betätigungselement den Schalter nur in einer diesen beiden Stellungen zum Schal­ ten erreicht. Es wird also der Schalter durch das Aus­ schaltelement so weit verschoben, daß das Betätigungsele­ ment den Schalter nicht weiter betätigen kann, nur wenn der Schalter durch das Ausschaltelement an das Betäti­ gungselement angenähert wird, ist überhaupt ein Schalten des Schalters durch das Betätigungselement möglich. Wenn der Schalter nicht betätigt ist, ist der Motor ausgeschal­ tet, nur bei Betätigung des Schalters läuft der Motor.

Besonders vorteilhaft ist dabei, wenn der Schalter am Hochdruckreinigungsgerät schwenkbar gelagert ist und wenn das Ausschaltelement den Schalter zwischen zwei Stellungen verschwenkt.

Dabei kann vorgesehen sein, daß der Schalter durch eine Feder gegen das Betätigungselement gedrückt wird.

Günstig ist es, wenn das Ausschaltelement ein drehbarer Exzenter ist.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorge­ sehen, daß das Betätigungselement ein Schwenkhebel ist, der an einem Schaltvorsprung des Schalters anliegt und der durch einen vom Druck oder der Strömung der geförderten Flüssigkeit abhängig verschiebbaren Stößel verschwenkbar ist. Dadurch ist eine Umlenkung der Bewegung des Stößels möglich, beispielsweise kann die Verschiebung des Schalt­ glieds des Schalters quer zur Verschiebung des Stößels er­ folgen.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorge­ sehen, daß das Betätigungselement eine an das Schaltglied des Schalters anlegbare Schaltfläche trägt und in Abhän­ gigkeit vom Druck oder der Strömung der geförderten Flüs­ sigkeit derart verschiebbar ist, daß die Schaltfläche in einer Stellung das Schaltglied betätigt und in einer ande­ ren nicht, und daß das Betätigungselement zusätzlich von Hand derart verschiebbar ist, daß die Schaltfläche nur in einer Stellung an das Schaltglied anlegbar ist. Das Schaltglied selber wird also zur dauerhaften Abschaltung in eine Stellung verschoben, in der die Schaltfläche des Schaltglieds den Schalter nicht erreichen kann, so daß auch bei einer Verschiebung des Betätigungselement unter dem Einfluß des Druckes oder der Strömung der Reinigungs­ flüssigkeit kein Schaltvorgang eintreten kann.

Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn das Betätigungs­ element um eine Drehachse drehbar und abhängig vom Druck oder von der Strömung der Reinigungsflüssigkeit längs der Drehachse verschiebbar ist und wenn es an seinem Außenum­ fang eine sich nur über einen begrenzten Umfangswinkel erstreckende, in axialer Richtung einen unterschiedlichen Abstand von der Drehachse aufweisende Schaltfläche trägt.

In einer Winkelstellung des Betätigungselements kann die Schaltfläche durch axiale Verschiebung des Betätigungsele­ ments das Schaltglied des Schalters betätigen, in einer anderen Winkelstellung jedoch kann die Schaltfläche nicht an das Schaltglied des Schalters angelegt werden, und zwar unabhängig von der jeweiligen axialen Stellung des Betäti­ gungselements.

Günstig ist es, wenn zur axialen Verschiebung des Betäti­ gungselements ein abhängig von Druck oder Strömung der Reinigungsflüssigkeit verschiebbarer Stößel an diesem an­ liegt.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß das Betätigungselement drehfest und axial frei verschieb­ bar mit einem als Drehglied ausgebildeten Ausschaltelement verbunden ist.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform ist dabei da­ durch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement als Hülse ausgebildet ist, in die ein Stift des Ausschaltelements hineinragt, daß am Boden der Hülse ein von Druck oder Strömung der Reinigungsflüssigkeit abhängig verschiebbarer Stößel anliegt und daß zwischen dem Ausschaltelement und der Hülse eine diese gegen den Stößel drückende Feder an­ geordnet ist. Es ergibt sich dadurch eine sehr kompakte Baueinheit aus Betätigungselement und Ausschaltelement.

Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsfor­ men der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Längsschnittansicht durch ein Hochdruckreinigungsgerät mit einem sowohl durch ein strömungsabhängiges Betätigungselement als auch durch ein von außen betätigbares Aus­ schaltelement betätigbaren Mikroschalter;

Fig. 2 eine vergrößerte Detailansicht des Mikroschal­ ters, des Betätigungselementes und des Aus­ schaltelementes im normalen Betrieb des Hoch­ druckreinigungsgerätes;

Fig. 3 eine Ansicht ähnlich Fig. 2 mit dem Ausschalt­ element in Ausschaltstellung;

Fig. 4 eine schematische Querschnittansicht eines Hochdruckreinigungsgeräts mit einem Schalter, der von einem Betätigungselement betätigbar und von einem Ausschaltelement verschwenkbar ist;

Fig. 5 eine Teilansicht des Hochdruckreinigungsgeräts der Fig. 4 im Bereich des Schalters und des ihn betätigenden Stößels bei unbetätigtem Schalter;

Fig. 6 eine Schnittansicht längs Linie 6-6 in Fig. 4 mit dem Schalter in Schaltstellung (ausgezogene Linien) und in Abschaltstellung (strichpunk­ tierte Linien);

Fig. 7 eine Längsschnittansicht eines kombinierten Be­ tätigungs- und Ausschaltelements für den Schal­ ter eines Hochdruckreinigungsgeräts bei einem anderen bevorzugten Ausführungsbeispiel mit be­ tätigtem Schalter;

Fig. 8 eine Ansicht ähnlich Fig. 7 mit unbetätigtem Schalter und

Fig. 9 eine Ansicht ähnlich Fig. 7 mit ausgeschalte­ tem Betätigungselement.

In Fig. 1 ist ein Hochdruckreinigungsgerät dargestellt, welches im wesentlichen einen Elektromotor 1, einen von diesem angetriebenen Taumelscheibenantrieb 2 und eine von dem Taumelscheibenantrieb 2 angetriebene Axialkolbenpumpe 3 umfaßt. Die Kolben 4 der Axialkolbenpumpe 3 werden durch Federn an den Taumelscheibenantrieb 2 angedrückt und durch diesen reziprozierend in Pumpkammern 5 bewegt.

Durch eine aus der Axialkolbenpumpe 3 austretende Druck­ leitung 6 wird von der Axialkolbenpumpe 3 angesaugte Rei­ nigungsflüssigkeit gefördert und über einen Anschluß 7 ab­ gegeben, an den beispielsweise ein Hochdruckschlauch mit einer Hochdrucklanze angeschlossen werden kann, diese Teile sind in der Zeichnung nicht dargestellt.

In einer separaten Steuerkammer 8 der Axialkolbenpumpe ist ein Kolben 9 abgedichtet und verschiebbar gelagert, der durch eine in der Steuerkammer 8 angeordnete Feder 10 be­ aufschlagt wird.

Der Kolben 9 trennt die Steuerkammer 8 in zwei Kammern, nämlich eine erste Kammer 11, die über eine Steuerleitung 12 mit einer injektorartigen Verengung 13 der Druckleitung 6 in Verbindung steht, und in eine Kammer 14, die in aus der Zeichnung nicht deutlich ersichtbarer Weise stromauf­ wärts der Verengung 13 mit der Druckleitung 6 in Verbin­ dung steht. Dadurch herrschen in den Kammern 11 und 14 die Drücke, die sich jeweils im Bereich der Verengung 13 bzw. im Bereich der stromaufwärts angeordneten Druckleitung 6 einstellen.

Der Kolben 9 ist mit einem abgedichtet aus der Steuerkam­ mer 8 herausgeführten Stößel 15 versehen, der der Schalt­ zunge 16 eines Mikroschalters 17 gegenübersteht; dieser Mikroschalter 17 ist an der Axialkolbenpumpe 3 in geeigne­ ter, in der Zeichnung nicht dargestellter Weise befestigt.

Im Betrieb ergibt sich im Bereich der Verengung 13 eine dynamische Druckabsenkung, wenn die Verengung strömungs­ durchflossen ist. Bei geöffneter Druckleitung und bei einer Förderung von Reinigungsflüssigkeit baut sich also am Kolben 9 eine Druckdifferenz auf, die den Stößel 15 in die Steuerkammer 8 einzieht, ihn also von der Schaltzunge 16 des Mikroschalters 17 entfernt. Der Mikroschalter 17 bleibt in dieser Stellung unbetätigt und kann den Elektro­ motor 1 mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Spannungsquelle verbinden, so daß der Elektromotor normal arbeitet.

Sobald die Strömung in der Druckleitung unterbrochen wird, beispielsweise durch Verschließen der Abgabeleitung, stel­ len sich im wesentlichen gleiche Drücke in den Kammern 11 und 14 ein, und dies führt dazu, daß der Kolben 9 und mit ihm der Stößel 15 gegen den Mikroschalter 17 verschoben werden. Der Stößel 15 betätigt dabei die Schaltzunge 16 des Mikroschalters 17, und dieser unterbricht daraufhin die Stromzufuhr zum Elektromotor 1, das heißt als Ergebnis wird der Elektromotor 1 ausgeschaltet. Dieser Ausschaltzu­ stand hält an, bis wieder eine Druckdifferenz in den Kam­ mern 11 und 14 aufgebaut wird, dies läßt sich beispiels­ weise durch Öffnen der Abgabeleitung erreichen.

Neben dem Stößel 15 ist an der Axialkolbenpumpe 3 ein drehbares Ausschaltelement 18 gelagert, das von der Außen­ seite des Hochdruckreinigungsgerätes her verdrehbar ist. Zu diesem Zweck kann dieses Ausschaltelement 18 mit einer Schaltwelle versehen sein, die aus einem Gehäuse 19 des Hochdruckreinigungsgeräts nach außen herausgeführt ist, diese ist in der Zeichnung nicht dargestellt. Das Aus­ schaltelement 18 trägt einen seitlichen Vorsprung 20, der bei einer ersten Winkelstellung des Ausschaltelementes 18 von der Schaltzunge 16 des Mikroschalters 17 entfernt ist (Fig. 2) in einer anderen Winkelstellung jedoch an der Schaltzunge 16 anliegt und dadurch den Mikroschalter 17 betätigt (Fig. 3), das heißt der Mikroschalter 17 unter­ bricht dadurch die Stromzufuhr zum Elektromotor 1.

Das Ausschaltelement 18 ist neben dem Stößel 15 derart an­ geordnet, daß sowohl das Ausschaltelement 18 als auch der Stößel 15 dieselbe Schaltzunge 16 in die Ausschaltstellung des Mikroschalters 17 verschieben können. Wenn das Aus­ schaltelement 18 den Mikroschalter 17 in die Ausschalt­ stellung verschiebt, wird das Ausschaltelement 18 in die­ ser Ausschaltstellung fixiert, dies kann beispielsweise durch eine elastische Raste erfolgen, durch die die Dreh­ bewegung des Ausschaltelementes 18 gerastert erfolgt. Die­ se Raste ist in der Zeichnung nicht dargestellt.

Beim Betrieb des Hochdruckreinigungsgerätes schaltet der Betreiber zunächst das Ausschaltelement 18 aus der Aus­ schaltstellung (Fig. 3) in die Betriebsstellung (Fig. 2). Damit ist das Gerät eingeschaltet, der Elektromotor 1 wird aber erst zu laufen beginnen, wenn eine Druckdiffe­ renz in den Kammern 11 und 14 aufgebaut ist, wenn also auch der Stößel 15 in die zurückgezogene Stellung verscho­ ben ist.

Im Betrieb wird der Mikroschalter 17 ausschließlich durch den Stößel 15 geschaltet, da das Ausschaltelement 18 als Einschalter wirkt und eingeschaltet bleibt. Wenn jedoch der Benutzer am Ende des Betriebes das Gerät stillegen will, kann er dies über das Ausschaltelement 18 in ein­ facher Weise erreichen, es genügt dann, das Ausschaltele­ ment 18 in die Ausschaltstellung zu verdrehen.

Insgesamt ist gut diese Weise ein einziger Mikroschalter sowohl als Hauptschalter als auch als Notabschalter vorge­ sehen, es ist daher nicht mehr notwendig, zwei derartige Schalter hintereinander zu schalten.

Nur der Vollständigkeit halber sei darauf hingewiesen, daß der Stößel 15 auch auf andere Weise zur Notabschaltung be­ wegt werden kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel er­ folgt die Schaltung des Stößels durch eine Druckdifferenz in der Druckleitung, grundsätzlich wäre es auch möglich, andere Schaltgrößen zur Betätigung des Stößels 15 vorzuse­ hen, beispielsweise könnte der Stößel temperaturabhängig verschoben werden, um eine Abschaltung bei einer zu star­ ken Erwärmung der Flüssigkeit zu ermöglichen, auch andere Möglichkeiten sind denkbar. Entscheidend ist lediglich, daß zusätzlich zu der betriebsabhängigen Verschiebung des Stößels oder eines anderen Betätigungselementes des Mikro­ schalters 17 eine zusätzliche manuelle Abschaltmöglichkeit desselben Schalters vorgesehen wird.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 wirken so­ wohl das Betätigungselement als auch das Ausschaltelement auf eine gemeinsame Schaltzunge 16 des Schalters.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 bis 6 ist eine andere Möglichkeit angegeben, wie erreicht werden kann, daß das Betätigungselement nur bei einer bestimmten Stellung des Ausschaltelements des Schalters abhängig von Druck oder Strömung der Reinigungsflüssigkeit schaltet, bei einer an­ deren Stellung des Ausschaltelements dagegen nicht.

Das Hochdruckreinigungsgerät selbst kann gleich aufgebaut werden wie bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3, einander entsprechende Teile tragen daher dieselben Be­ zugszeichen.

Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 ist bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 bis 6 der Mikroschalter 17 um eine Drehachse 21 drehbar am Hoch­ druckreinigungsgerät gelagert. Eine V-förmige Biegefeder 22 liegt mit einem Arm 23 am Mikroschalter 17 und mit dem anderen Arm 24 am Hochdruckreinigungsgerät selbst an und schwenkt den Mikroschalter 17 dadurch gegen einen in der Zeichnung nicht dargestellten Anschlag. In dieser Posi­ tion, die in Fig. 6 mit ausgezogenen Linien dargestellt ist, befindet sich der Schalter in seiner Betätigungsposi­ tion.

Am Hochdruckreinigungsgerät ist ein Schwenkhebel 25 ver­ schwenkbar gelagert, dessen einer Arm 26 einem federnd in den Mikroschalter 17 eindrückbaren Schaltglied 27 gegen­ überliegt und an dessen anderem Arm 28 ein Stößel 15 an­ liegt, der in gleicher Weise wie der Stößel 15 im Ausfüh­ rungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 in Abhängigkeit von Druck und/oder Strömung der zu fördernden Flüssigkeit ver­ schiebbar ist, allerdings bei dem hier dargestellten Aus­ führungsbeispiel in umgekehrter Richtung, das heißt im Ge­ gensatz zum Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 er­ folgt bei diesem Ausführungsbeispiel eine Abschaltung des Motors, wenn der Stößel in das Hochdruckreinigungsgerät eingezogen wird, sich also von dem Schwenkhebel 25 ent­ fernt. Wird der Stößel 15 jedoch vorgeschoben, verschwenkt er den Schwenkhebel 25 und drückt diesen mit seinem Arm 26 gegen das Schaltglied 27, wobei dafür Sorge zu tragen ist, daß die Biegefeder 22 so stark ist, daß sie dabei ein Aus­ weichen des Mikroschalters 17 verhindert.

Am Hochdruckreinigungsgerät ist mittels eines Drehgriffs 29 drehbar ein Exzenter 30 gelagert, der in einer Stellung vom Mikroschalter 17 entfernt ist, in der zweiten Stel­ lung, die in Fig. 6 strichpunktiert dargestellt ist, je­ doch an dem Mikroschalter 17 zur Anlage kommt und diesen entgegen der Wirkung der Biegefeder 22 so weit ver­ schwenkt, daß der Schwenkhebel 25 bei jeder Position, die er durch die Verschiebung des Stößels 15 einnimmt, das Schaltglied 27 nicht mehr erreichen kann. Das Schaltglied 27 bleibt daher bei dieser verschwenkten Position des Mikroschalters 17 in jedem Fall unbetätigt, und dies führt dazu, daß der Motor dauerhaft ausgeschaltet bleibt.

Der Drehgriff 29 bildet also zusammen mit dem Exzenter 30 ein Ausschaltelement, mit dem der Motor dauerhaft ausge­ schaltet werden kann, während im Betriebszustand eine Ab­ schaltung des Motors in Abhängigkeit vom Druck oder von der Strömung der Flüssigkeit über den Stößel 15 und den Schwenkhebel 25 erfolgen kann. Auch hier erfolgen das Ein- und Ausschalten des Motors in Abhängigkeit vom Druck oder von der Strömung der Flüssigkeit einerseits und das Ein- und Ausschalten des Motors zu Beginn und zu Ende der Betriebsphase über einen einzigen Mikroschalter 17.

Dasselbe Ziel wird auch bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 7 bis 9 erreicht, jedoch mit anderen konstruktiven Mitteln. Zwar ist auch hier der Aufbau des Hochdruckreini­ gungsgeräts im wesentlichen gleich wie bei den vorigen Ausführungsbeispielen, und es wird zum Ein- und Ausschal­ ten des Motors ebenfalls ein Mikroschalter 17 verwendet, einander entsprechende Teile tragen daher auch hier die­ selben Bezugszeichen.

Der Mikroschalter 17 ist hier fest am Hochdruckreinigungs­ gerät gehalten, unmittelbar neben dem Mikroschalter 17 ist ein hülsenförmiges Betätigungselement 31 quer zur Ver­ schieberichtung des Schaltglieds 27 des Mikroschalters 17 axial verschieblich am Hochdruckreinigungsgerät gelagert. Dazu wird das hülsenförmige Betätigungselement 31 an sei­ ner Oberseite und an seiner Unterseite jeweils von einer zylindrischen Führung 32 beziehungsweise 33 umgeben, die neben der begrenzten axialen Verschiebbarkeit des Betäti­ gungselements 31 dieses auch um seine Längsachse drehbar lagern. In das hülsenförmige Betätigungselement 31 ragt ein Stift 34 eines am Hochdruckreinigungsgerät angeordne­ ten Drehgriffs 35 hinein, dieser bildet zusammen mit dem Stift 34 das Ausschaltelement dieser Anordnung. Der Stift 34 ist mit dem hülsenförmigen Betätigungselement 31 axial frei verschiebbar und drehfest verbunden, so daß bei einer Drehung des Drehgriffs 35 auch das hülsenförmige Betäti­ gungselement 31 um seine Drehachse gedreht wird.

Zwischen der Stirnseite 36 des Stifts 34 und dem Boden 37 des hülsenförmigen Betätigungselements 31 ist eine Druck­ feder 38 angeordnet, die das hülsenförmige Betätigungsele­ ment 31 gegen einen Stößel 15 drückt, der an der Untersei­ te des Bodens 37 anliegt und der in Richtung der Drehachse des Betätigungselements 31 in Abhängigkeit vom Druck oder von der Strömung der geförderten Flüssigkeit verschiebbar ist.

Das hülsenförmige Betätigungselement 31 trägt an seinem Umfang einen Schaltnocken 39, der sich in Umfangsrichtung nur über einen kleinen Winkelbereich erstreckt und der auch in axialer Richtung eine begrenzte Ausdehnung hat. Die von der Drehachse am weitesten entfernte Fläche des Schaltnockens 39 bildet eine Schaltfläche 40, die über eine schräge Aufgleitfläche 41 in die Umfangsfläche des hülsenförmigen Betätigungselements 31 übergeht.

Wenn der Schaltnocken 39 dem Schaltglied 27 des Mikro­ schalters 17 direkt gegenüber steht, kann der Schaltnocken 39 durch axiale Verschiebung des Betätigungselements 31 in eine Stellung verschoben werden, in der die Schaltfläche 40 am Schaltglied 27 anliegt und dieses in den Mikroschal­ ter 17 eindrückt (Fig. 7), und in eine Stellung, in der der Schaltnocken 39 neben dem Schaltglied 27 liegt und so­ mit dieses nicht betätigt (Fig. 8). Diese Verschiebung zwischen der Einschaltstellung und der Ausschaltstellung erfolgt gegen die Wirkung der Druckfeder 38 durch den Stößel 15, der sich in Abhängigkeit vom Druck oder von der Strömung der Flüssigkeit verschiebt. Es ist damit möglich, den Motor abhängig vom Druck oder von der Strömung der Flüssigkeit ein- beziehungsweise auszuschalten.

Dieses Schalten des Mikroschalters 17 ist nur möglich, wenn der Schaltnocken 39 in Richtung auf den Mikroschalter 17 weist. Durch Verdrehen des Drehgriffs 35 kann das Betä­ tigungselement 31 in eine Winkelstellung verschoben wer­ den, in der der Schaltnocken 39 vom Mikroschalter 17 ent­ fernt ist (Fig. 9), und in dieser Stellung des Betäti­ gungselements 31 kann die Schaltfläche 40 des Schalt­ nockens 39 in keinem Fall das Schaltglied 27 des Mikroschal­ ters 17 betätigen, und zwar unabhängig von der jeweiligen axialen Stellung des hülsenförmigen Betätigungselements 31. Damit ist in dieser Winkelstellung des Betätigungsele­ ments 31 sichergestellt, daß der Mikroschalter 17 nicht geschaltet werden kann, es handelt sich hier um die Aus­ schaltstellung des Geräts.

Claims (14)

1. Hochdruckreinigungsgerät mit einem Elektromotor, ei­ ner von diesem angetriebenen Hochdruckpumpe und mit einer automatischen Abschaltung für den Elektromo­ tor, die einen Schalter umfaßt, der von einem vom Druck oder der Strömung der von der Hochdruckpumpe geförderten Flüssigkeit abhängig bewegbaren Betäti­ gungselement schaltbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß demselben Schalter (17) ein Ausschaltelement (18; 29, 30; 34, 35) zugeordnet ist, das manuell am Hochdruckreinigungsgerät betätigbar ist, so daß in einer Stellung des Ausschaltelementes (18; 29, 30; 34, 35) der Schalter (17) die Stromzufuhr zum Elek­ tromotor (1) unabhängig vom Druck oder der Strömung der geförderten Flüssigkeit unterbricht, während in der anderen Stellung der Schalter (17) von dem Betä­ tigungselement (15) schaltbar ist.

2. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausschaltelement (18; 29, 30; 34, 35) in der Ausschaltstellung fixierbar ist.

3. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 1 oder 2, da­ durch gekennzeichnet, daß sowohl das Betätigungsele­ ment (15) als auch das Ausschaltelement (18) gegen ein bewegbares Schaltelement (16) des Schalters (17) bewegbar sind und daß dabei das Schaltelement (16) in die Ausschaltstellung des Schalters (17) verscho­ ben wird.

4. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalter (17) ein Mikro­ schalter mit einem Schaltarm ist.

5. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 1 oder 2, da­ durch gekennzeichnet, daß das Ausschaltelement (29, 30) den Schalter (17) zwischen zwei Stellungen ver­ schiebt und das Betätigungselement (25) den Schalter (17) nur in einer dieser beiden Stellungen zum Schalten erreicht.

6. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalter (17) am Hochdruck­ reinigungsgerät schwenkbar gelagert ist und das Aus­ schaltelement (29, 30) den Schalter (17) zwischen zwei Stellungen verschwenkt.

7. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 5 oder 6, da­ durch gekennzeichnet, daß der Schalter (17) durch eine Feder (22) gegen das Betätigungselement (25) gedrückt wird.

8. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Aus­ schaltelement (18; 29, 30) ein drehbarer Exzenter ist.

9. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Betä­ tigungselement (25) ein Schwenkhebel ist, der an ei­ nem Schaltvorsprung (27) des Schalters (17) anliegt und der durch einen vom Druck oder der Strömung der geförderten Flüssigkeit abhängig verschiebbaren Stößel (15) verschwenkbar ist.

10. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungs­ element (31) eine an das Schaltglied (27) des Schal­ ters (17) anlegbare Schaltfläche (40) trägt und in Abhängigkeit vom Druck oder von der Strömung der ge­ förderten Flüssigkeit derart verschiebbar ist, daß die Schaltfläche (40) in einer Stellung das Schalt­ glied (27) betätigt und in einer anderen nicht, und daß das Betätigungselement (31) zusätzlich von Hand derart verschiebbar ist, daß die Schaltfläche (40) nur in einer Stellung an das Schaltglied (27) anleg­ bar ist.

11. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (31) um eine Drehachse drehbar und abhängig vom Druck oder von der Strömung der Flüssigkeit längs der Drehachse verschiebbar ist und daß es an seinem Außenumfang eine sich nur über einen begrenzten Umfangswinkel erstreckende, in axialer Richtung einen unterschied­ lichen Abstand von der Drehachse aufweisende Schalt­ fläche (40) trägt.

12. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zur axialen Verschiebung des Be­ tätigungselements (31) ein abhängig von Druck oder Strömung der Flüssigkeit verschiebbarer Stößel (15) an diesem anliegt.

13. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, da­ durch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (31) drehfest und axial frei verschiebbar mit einem als Drehglied ausgebildeten Ausschaltelement (34, 35) verbunden ist.

14. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (31) als Hülse ausgebildet ist, in die ein Stift des Aus­ schaltelements (34, 35) hineinragt, daß am Boden (37) der Hülse ein von Druck oder Strömung der Flüs­ sigkeit abhängig verschiebbarer Stößel (15) anliegt und daß zwischen dem Ausschaltelement (34, 35) und der Hülse eine diese gegen den Stößel (15) drückende Feder (38) angeordnet ist.