WO1997004888A1 - Hochdruckreinigungsgerät - Google Patents

Hochdruckreinigungsgerät Download PDF

Info

Publication number
WO1997004888A1
WO1997004888A1 PCT/EP1996/003327 EP9603327W WO9704888A1 WO 1997004888 A1 WO1997004888 A1 WO 1997004888A1 EP 9603327 W EP9603327 W EP 9603327W WO 9704888 A1 WO9704888 A1 WO 9704888A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
switch
pressure
cleaning device
pressure cleaning
actuating element
Prior art date
Application number
PCT/EP1996/003327
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Nathan
Original Assignee
Alfred Kärcher GmbH & Co.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Kärcher GmbH & Co. filed Critical Alfred Kärcher GmbH & Co.
Priority to BR9609949A priority Critical patent/BR9609949A/pt
Publication of WO1997004888A1 publication Critical patent/WO1997004888A1/de
Priority to US09/010,710 priority patent/US6062822A/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/02—Stopping, starting, unloading or idling control
    • F04B49/022—Stopping, starting, unloading or idling control by means of pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/026—Cleaning by making use of hand-held spray guns; Fluid preparations therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H35/00—Switches operated by change of a physical condition
    • H01H35/24—Switches operated by change of fluid pressure, by fluid pressure waves, or by change of fluid flow
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/20—Interlocking, locking, or latching mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a high-pressure cleaning device with an electric motor, a high-pressure pump driven by the latter and with an automatic switch-off for the electric motor, which comprises a switch which can be switched by an actuating element which is movable depending on the pressure or the flow of the liquid conveyed by the high-pressure pump.
  • Such a high-pressure pump is described, for example, in DE 42 21 286 A1.
  • the known switch-off device comprises a displaceably mounted plunger which acts on a microswitch and actuates it in such a way that the current supply to the electric motor is interrupted when certain pressure or flow conditions occur, for example when the liquid is released by closing the Output line is prevented or if the pump does not supply enough liquid.
  • There are various pressure or flow sensors which monitor the desired operating states and which can lead to the switching of such emergency switches. It is described in DE 42 21 286 A1 that a sensor element is provided which is installed directly in the outflow line and which detects any overpressure upstream of the line and accordingly leads to a shutdown.
  • the microswitch used as an emergency switch is connected in series with the main switch of the high-pressure cleaning device, for the conventional one
  • the emergency stop switch is therefore also used directly as the main switch, so that it is no longer necessary to provide separate switches for these functions.
  • This common switch which carries out both the emergency shutdown and the main shutdown, is further actuated by the mechanical actuating element, which is moved depending on the flow or pressure and can lead to an emergency shutdown if corresponding maximum values are exceeded.
  • a switch-off element acts on the same switch, which can move the same switch into the switch-off position, regardless of the respective position of the actuating element. So that the device can go through this at any time Switch-off element can be switched off, a special switch is no longer necessary.
  • both the actuating element and the switch-off element are movable against a movable switching element of the switch and in which case the switching element is moved into the off position of the switch.
  • Actuating element and switch-off element are thus parallel switching elements, which can alternatively move the switch into the switch-off position.
  • both the actuating element and the switch-off element are removed from the switch in such a way that the switch is not switched off. As soon as the maximum values of pressure or flow of the liquid are exceeded, the actuating element is moved against the switch and switches it off, the actuating element is actuated, this has the same effect on the switch.
  • the switch-off element can be fixed in the switch-off position, for example by latching the switch-off element. This ensures that this consciously set position is maintained, that is to say the device remains switched off when the switch-off element is moved into the switch-off position.
  • the switch-off element switches the switch between see two positions shifted and the actuator reaches the switch only in one of these two positions for switching. The switch is thus displaced by the switch-off element to such an extent that the actuating element can no longer actuate the switch. Only when the switch is brought closer to the actuating element by the switch-off element can the switch be switched by the actuating element at all. If the switch is not actuated, the motor is switched off, the motor only runs when the switch is actuated.
  • the switch on the high-pressure cleaning device is pivotally mounted and if the switch-off element pivots the switch between two positions.
  • the switch is pressed by a spring against the actuating element.
  • the switch-off element is a rotatable eccentric.
  • the actuating element is a swivel lever which rests on a switching projection of the switch and which can be swiveled by a plunger which is displaceable as a function of the pressure or the flow of the liquid conveyed. This makes it possible to deflect the movement of the plunger; for example, the switching element of the switch can be moved transversely to the displacement of the plunger.
  • the actuating element carries a button that can be attached to the switching element of the switch and can be displaced depending on the pressure or the flow of the liquid conveyed such that the button actuates the switching element in one position and not in another, and that the actuating element can additionally be moved by hand in such a way that the button can only be applied to the switching element in one position.
  • the switching element itself is thus moved to a permanent switch-off in a position in which the button of the switching element cannot reach the switch, so that even when the actuating element is displaced under the influence of the pressure or the flow of the cleaning liquid, no switching process can occur.
  • the actuating element is rotatable about an axis of rotation and can be displaced along the axis of rotation depending on the pressure or the flow of the cleaning liquid, and if it has a different in the axial direction on its outer circumference, which only extends over a limited circumferential angle Distance from the axis of rotation.
  • the button can actuate the switching element of the switch by axially displacing the actuating element, but in another angular position the switching surface cannot be applied to the switching element of the switch be independent of the respective axial position of the actuating element.
  • a plunger which is displaceable as a function of pressure or flow of the cleaning fluid is applied to the latter.
  • the actuating element is connected in a rotationally fixed and axially freely displaceable manner to a switching element designed as a rotating element.
  • a particularly preferred embodiment is characterized in that the actuating element is designed as a sleeve, into which a pin of the switch-off element protrudes, that a plunger which is displaceable depending on the pressure or flow of the cleaning liquid is present at the bottom of the sleeve and that between the off ⁇ switching element and the sleeve a spring pressing this against the plunger is arranged.
  • the actuating element is designed as a sleeve, into which a pin of the switch-off element protrudes, that a plunger which is displaceable depending on the pressure or flow of the cleaning liquid is present at the bottom of the sleeve and that between the off ⁇ switching element and the sleeve a spring pressing this against the plunger is arranged.
  • FIG. 1 a schematic longitudinal sectional view through a high-pressure cleaning device with both a flow-dependent actuating element and an external one actuatable switch-off element actuable microswitch;
  • FIG. 2 an enlarged detailed view of the microswitch, the actuating element and the switch-off element in normal operation of the high-pressure cleaning device;
  • FIG. 3 a view similar to FIG. 2 with the switch-off element in the switch-off position;
  • FIG. 4 shows a schematic cross-sectional view of a high-pressure cleaning device with a switch which can be actuated by an actuating element and pivoted by a switch-off element;
  • FIG. 5 shows a partial view of the high-pressure cleaning device of FIG. 4 in the area of the switch and the plunger actuating it when the switch is not actuated;
  • FIG. 6 shows a sectional view along line 6-6 in FIG. 4 with the switch in the switch position (solid lines) and in the switch-off position (dash-dotted lines);
  • FIG. 7 shows a longitudinal sectional view of a combined actuating and switching-off element for the switch of a high-pressure cleaning device in another preferred exemplary embodiment with the switch actuated;
  • FIG. 8 a view similar to FIG. 7 with the switch and not actuated
  • FIG. 9 a view similar to FIG. 7 with the actuating element switched off.
  • FIG. 1 shows a high-pressure cleaning device which essentially comprises an electric motor 1, a swash plate drive 2 driven by the latter and an axial piston pump 3 driven by the swash plate drive 2.
  • the pistons 4 of the axial piston pump 3 are pressed against the swash plate drive 2 by springs and moved reciprocally into the pump chambers 5 by the latter.
  • Cleaning fluid drawn in by the axial piston pump 3 is conveyed through a pressure line 6 emerging from the axial piston pump 3 and discharged via a connection 7 to which, for example, a high pressure hose with a high pressure lance can be connected, these parts are not shown in the drawing.
  • a piston 9 is sealed and displaceably mounted in a separate control chamber 8 of the axial piston pump and is acted upon by a spring 10 arranged in the control chamber 8.
  • the piston 9 separates the control chamber 8 into two chambers, namely a first chamber 11, which is connected via a control line 12 with an injector-like constriction 13 Pressure line 6 is connected, and in a chamber 14, which is connected to the pressure line 6 in a manner not clearly visible from the drawing upstream of the constriction 13.
  • the pressures prevail in the chambers 11 and 14, which are set in the region of the constriction 13 and in the region of the pressure line 6 arranged upstream.
  • the piston 9 is provided with a plunger 15, which is sealed out of the control chamber 8 and faces the switching tongue 16 of a microswitch 17; this microswitch 17 is attached to the axial piston pump 3 in a suitable manner, not shown in the drawing.
  • a rotatable switch-off element 18 is mounted on the axial piston pump 3 and can be rotated from the outside of the high-pressure cleaning device.
  • this switch-off element 18 can be provided with a switching shaft, which is made to the outside of a housing 19 of the high-pressure cleaning device, which is not shown in the drawing.
  • the switch-off element 18 carries a lateral projection 20 which, when the switch-off element 18 is in a first angular position, is removed from the switching tongue 16 of the microswitch 17 (FIG. 2) but bears against the switching tongue 16 in a different angular position and thereby actuates the microswitch 17 (FIG 3), that is, the microswitch 17 thereby interrupts the power supply to the electric motor 1.
  • the switch-off element 18 is arranged next to the plunger 15 such that both the switch-off element 18 and the plunger 15 can move the same switch tongue 16 into the switch-off position of the microswitch 17. If the switch-off element 18 moves the microswitch 17 into the switch-off position, the switch-off element 18 is fixed in this switch-off position. for example, by means of an elastic catch, by means of which the rotary movement of the switch-off element 18 takes place. This notch is not shown in the drawing.
  • the operator When operating the high-pressure cleaning device, the operator first switches the switch-off element 18 from the switch-off position (FIG. 3) to the operating position (FIG. 2). The device is thus switched on, but the electric motor 1 will only start to run when a pressure difference has built up in the chambers 11 and 14, ie when the plunger 15 has also been moved into the retracted position.
  • the microswitch 17 is switched exclusively by the plunger 15, since the switch-off element 18 acts as a switch and remains switched on. However, if the user wants to shut down the device at the end of operation, he can achieve this in a simple manner via the switch-off element 18; it is then sufficient to turn the switch-off element 18 into the switch-off position.
  • microswitch is provided in this way both as a main switch and as an emergency shutdown switch; it is therefore no longer necessary to connect two such switches in series.
  • the plunger 15 can also be moved in another way for emergency shutdown.
  • the plunger is switched by a Pressure difference in the pressure line, in principle it would also be possible to provide other switching variables for actuating the plunger 15, for example the plunger could be shifted depending on the temperature in order to enable a shutdown in the event of excessive heating of the liquid, other possibilities are also conceivable.
  • the only decisive factor is that in addition to the operationally dependent displacement of the plunger or another actuating element of the microswitch 17, an additional manual switch-off option for the same switch is provided.
  • both the actuating element and the switch-off element act on a common switching tongue 16 of the switch.
  • the high-pressure cleaning device itself can be constructed in the same way as in the exemplary embodiment in FIGS. 1 to 3, and parts which correspond to one another therefore have the same reference numerals.
  • the microswitch 17 is mounted on the high-pressure cleaning device so that it can rotate about an axis of rotation 21.
  • Spring 22 rests with one arm 23 on the microswitch 17 and with the other arm 24 on the high-pressure cleaning device itself and thereby swivels the microswitch 17 against a stop not shown in the drawing. In this position, which is shown in solid lines in FIG. 6, the switch is in its actuating position.
  • a swivel lever 25 is pivotally mounted on the high-pressure cleaning device, one arm 26 of which is opposite a switching element 27 which can be pressed into the microswitch 17 and the other arm 28 of which has a plunger 15 which, in the same way as the plunger 15 in the exemplary embodiment in FIGS 3 is displaceable depending on the pressure and / or flow of the liquid to be conveyed, but in the embodiment shown here in the opposite direction, that is to say in contrast to the embodiment of FIGS. 1 to 3, the embodiment is switched off in this embodiment Motors when the plunger is drawn into the high-pressure cleaning device, that is, moves away from the pivot lever 25. However, if the plunger 15 is advanced, it pivots the pivot lever 25 and presses it with its arm 26 against the switching element 27, care being taken that the spiral spring 22 is so strong that it avoids the microswitch 17 prevented.
  • An eccentric 30 is rotatably mounted on the high-pressure cleaning device by means of a rotary handle 29 and is removed from the microswitch 17 in one position, in the second position, which is shown in broken lines in FIG. is, but comes to the microswitch 17 and this pivots against the action of the spiral spring 22 so far that the pivot lever 25 at any position it occupies by moving the plunger 15, the switching element 27 can no longer reach.
  • the switching element 27 therefore remains unactuated in this pivoted position of the microswitch 17, and this means that the motor remains permanently switched off.
  • the rotary handle 29 thus forms, together with the eccentric 30, a switch-off element with which the motor can be switched off permanently, while in the operating state the motor can be switched off depending on the pressure or the flow of the liquid via the plunger 15 and the pivot lever 25.
  • the motor is switched on and off depending on the pressure or the flow of the liquid on the one hand and the motor is switched on and off at the beginning and at the end of the operating phase via a single microswitch 17.
  • the structure of the high-pressure cleaning device is essentially the same as in the previous exemplary embodiments, and a microswitch 17 is also used to switch the motor on and off, and corresponding parts therefore also have the same reference numbers here.
  • the microswitch 17 is held firmly on the high-pressure cleaning device, directly next to the microswitch 17, a sleeve-shaped actuating element 31 is mounted axially displaceably on the high-pressure cleaning device transversely to the direction of displacement of the switching element 27 of the microswitch 17.
  • the sleeve-shaped actuating element 31 is surrounded on its upper side and on its lower side by a cylindrical guide 32 or 33, which, in addition to the limited axial displaceability of the actuating element 31, also rotatably supports it about its longitudinal axis.
  • a pin 34 of a rotary handle 35 arranged on the high-pressure cleaning device projects into the sleeve-shaped actuating element 31, which together with the pin 34 forms the switch-off element of this arrangement.
  • the pin 34 is axially freely displaceable and non-rotatably connected to the sleeve-shaped actuating element 31, so that when the rotary handle 35 is rotated, the sleeve-shaped actuating element 31 is also rotated about its axis of rotation.
  • a compression spring 38 is arranged between the end face 36 of the pin 34 and the bottom 37 of the sleeve-shaped actuating element 31, which presses the sleeve-shaped actuating element 31 against a plunger 15, which rests on the underside of the bottom 37 and in the direction of the axis of rotation of the actuating element 31 is displaceable as a function of the pressure or the flow of the liquid conveyed.
  • the sleeve-shaped actuating element 31 carries a switching cam 39 on its circumference, which extends in the circumferential direction only over a small angular range and which also has a limited extent in the axial direction.
  • the surface of the switching cam 39 which is furthest away from the axis of rotation forms a button 40 which merges into the peripheral surface of the sleeve-shaped actuating element 31 via an inclined sliding surface 41.
  • the switching cam 39 can be moved by axially displacing the actuating element 31 into a position in which the button 40 rests on the switching element 27 and this in the microswitch 17 presses ( Figure 7), and in a position in which the switching cam 39 is adjacent to the switching member 27 and thus does not actuate it (Figure 8).
  • This shift between the switch-on position and the switch-off position takes place against the action of the compression spring 38 by the plunger 15, which is displaced as a function of the pressure or the flow of the liquid. It is thus possible to switch the motor on or off depending on the pressure or the flow of the liquid.
  • This switching of the microswitch 17 is only possible if the switching cam 39 points in the direction of the microswitch 17.
  • the actuating element 31 can be displaced into an angular position in which the switching cam 39 is removed from the micro switch 17 (FIG. 9), and in this position of the actuating element 31 the switching surface 40 of the switching cam 39 cannot be moved in any If the switching element 27 of the microswitch 17 is actuated, specifically depending on the respective axial position of the sleeve-shaped actuating element 31. In this angular position of the actuating element 31, it is ensured that the microswitch 17 cannot be switched; this is the switch-off position of the device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Switches Operated By Changes In Physical Conditions (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Abstract

Um bei einem Hochdruckreinigungsgerät mit einem Elektromotor (1), einer von diesem angetriebenen Hochdruckpumpe (3) und mit einer automatischen Abschaltung für den Elektromotor (1), die einen Schalter (17) umfaßt, der von einem vom Druck oder der Strömung der von der Hochdruckpumpe (3) geförderten Flüssigkeit abhängig bewegbaren Betätigungselement (15) schaltbar ist, den Schaltaufwand zu verringern, wird vorgeschlagen, daß demselben Schalter (17) ein Ausschaltelement (18, 29, 30, 34, 35) zugeordnet ist, das manuell am Hochdruckreinigungsgerät betätigbar ist, so daß in einer Stellung des Ausschaltelementes (18, 29, 30, 34, 35) der Schalter (17) die Stromzufuhr zum Elektromotor (1) unabhängig vom Druck oder der Strömung der geförderten Flüssigkeit unterbricht, während in der anderen Stellung der Schalter (17) von dem Betätigungselement (15) schaltbar ist.

Description

HOCHDRUCKREINIGUNGSGERÄT
Die Erfindung betrifft ein Hochdruckreinigungsgerät mit einem Elektromotor, einer von diesem angetriebenen Hochdruckpumpe und mit einer automatischen Abschaltung für den Elektromotor, die einen Schalter umfaßt, der von einem vom Druck oder der Strömung der von der Hoch¬ druckpumpe geförderten Flüssigkeit abhängig bewegbaren Betätigungselement schaltbar ist.
Eine solche Hochdruckpumpe wird beispielsweise be¬ schrieben in der DE 42 21 286 AI. Die vorbekannte Ab¬ schaltvorrichtung umfaßt einen verschiebbar gelagerten Stößel, der auf einen Mikroschalter wirkt und diesen so betätigt, daß die Stromzufuhr zum Elektromotor unter¬ brochen wird, wenn bestimmte Druck- oder Strömungsver¬ hältnisse auftreten, beispielsweise wenn die Flüssig¬ keitsabgabe durch Verschließen der Abgabeleitung ver¬ hindert wird oder wenn von der Pumpe nicht genügend Flüssigkeit nachgefördert wird. Es gibt hier diverse Druck- oder Strömungssensoren, die die gewünschten Be¬ triebszustände überwachen und die zu einer Schaltung derartiger Notabschalter führen können. So ist im Rah¬ men der DE 42 21 286 AI beschrieben, daß ein Sensorele¬ ment vorgesehen ist, das direkt in der Ausflußleitung eingebaut ist und das jeden eventuellen Überdruck stromaufwärts der Leitung feststellt und dadurch ent¬ sprechend zu einer Abschaltung führt. Der als Notab¬ schalter verwendete Mikroschalter ist bei dieser Kon¬ struktion mit dem Hauptschalter des Hochdruckreini¬ gungsgerätes hintereinander geschaltet, für die übliche
ORIGINAL UNTERLAGEN Abschaltung des Gerätes wird also ein zusätzlicher Hauptschalter benötigt.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Hochdruckreinigungs- gerät der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, daß mit geringerem Aufwand die genannten Schaltungsvorgänge durchgeführt werden können.
Diese Aufgabe wird bei einem Hochdruckreinigungsgerät der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß demselben Schalter ein Ausschaltelement zu¬ geordnet ist, das manuell am Hochdruckreinigungsgerät betätigbar ist, so daß in einer Stellung des Ausschal¬ telementes der Schalter die Stromzufuhr zum Elektromo¬ tor unabhängig vom Druck oder der Strömung der geför¬ derten Flüssigkeit unterbricht, während er in der ande¬ ren Stellung von dem Betätigungselement schaltbar ist.
Es wird also der Notabschalter bei der neuen Konstruk¬ tion unmittelbar auch als Hauptschalter verwendet, so daß es nicht mehr notwendig ist, getrennte Schalter für diese Funktionen vorzusehen. Dieser gemeinsame, sowohl die Notabschaltung als auch die Hauptabschaltung vor¬ nehmende Schalter wird weiterhin durch das mechanische Betätigungselement betätigt, das strömungs- oder druck¬ abhängig bewegt wird und zu einer Notabschaltung führen kann, wenn entsprechende Maximalwerte überschritten werden. Zusätzlich wirkt auf denselben Schalter auch noch ein Ausschaltelement ein, das denselben Schalter in die Ausschaltstellung bewegen kann, und zwar unab¬ hängig von der jeweiligen Position des Betätigungsele¬ mentes. Damit kann das Gerät jederzeit durch dieses Ausschaltelement ausgeschaltet werden, ein spezieller Schalter ist dafür nicht mehr notwendig.
Grundsätzlich wäre es möglich, daß das Ausschaltelement unmittelbar auf das Betätigungselement wirkt und dieses unabhängig von den Druck- und Strömungswerten ver¬ schiebt, vorteilhaft ist aber eine Konstruktion, bei welcher sowohl das Betätigungselement als auch das Aus¬ schaltelement gegen ein bewegbares Schaltelement des Schalters bewegbar sind und bei dem dabei das Schalte¬ lement in die Ausschaltstellung des Schalters verscho¬ ben wird. Betätigungselement und Ausschaltelement sind somit parallele Schaltelemente, die alternativ den Schalter in die Ausschaltstellung verschieben können, im normalen Betrieb sind sowohl Betätigungselement als auch Ausschaltelement so vom Schalter entfernt, daß der Schalter nicht ausgeschaltet wird. Sobald die Maximal¬ werte von Druck oder Strömung der Flüssigkeit über¬ schritten werden, wird das Betätigungselement gegen den Schalter bewegt und schaltet diesen aus, wird das Aus¬ schaltelement betätigt, wirkt dies in gleicher Weise auf den Schalter.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß das Ausschaltelement in der Ausschaltstellung fixierbar ist, beispielsweise durch eine Verrastung des Ausschaltelementes. Dadurch ist sichergestellt, daß diese bewußt eingestellte Stellung beibehalten wird, das Gerät also ausgeschaltet bleibt, wenn das Ausschal¬ telement in die Ausschaltstellung bewegt ist. Bei einem anderen bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß das Ausschaltelement den Schalter zwi- sehen zwei Stellungen verschiebt und das Betätigungse¬ lement den Schalter nur in einer diesen beiden Stellun¬ gen zum Schalten erreicht. Es wird also der Schalter durch das Ausschaltelement so weit verschoben, daß das Betätigungselement den Schalter nicht weiter betätigen kann, nur wenn der Schalter durch das Ausschaltelement an das Betätigungselement angenähert wird, ist über¬ haupt ein Schalten des Schalters durch das Betätigung¬ selement möglich. Wenn der Schalter nicht betätigt ist, ist der Motor ausgeschaltet, nur bei Betätigung des Schalters läuft der Motor.
Besonders vorteilhaft ist dabei, wenn der Schalter am Hochdruckreinigungsgerät schwenkbar gelagert ist und wenn das Ausschaltelement den Schalter zwischen zwei Stellungen verschwenkt.
Dabei kann vorgesehen sein, daß der Schalter durch eine Feder gegen das Betätigungselement gedrückt wird.
Günstig ist es, wenn das Ausschaltelement ein drehbarer Exzenter ist.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vor¬ gesehen, daß das Betätigungselement ein Schwenkhebel ist, der an einem Schaltvorsprung des Schalters anliegt und der durch einen vom Druck oder der Strömung der ge¬ förderten Flüssigkeit abhängig verschiebbaren Stößel verschwenkbar ist. Dadurch ist eine Umlenkung der Bewe¬ gung des Stößels möglich, beispielsweise kann die Ver¬ schiebung des Schaltglieds des Schalters quer zur Ver¬ schiebung des Stößels erfolgen. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vor¬ gesehen, daß das Betätigungselement eine an das Schalt¬ glied des Schalters anlegbare Schaltfläche trägt und in Abhängigkeit vom Druck oder der Strömung der geförder¬ ten Flüssigkeit derart verschiebbar ist, daß die Schaltfläche in einer Stellung das Schaltglied betätigt und in einer anderen nicht, und daß das Betätigungsele¬ ment zusätzlich von Hand derart verschiebbar ist, daß die Schaltfläche nur in einer Stellung an das Schalt¬ glied anlegbar ist. Das Schaltglied selber wird also zur dauerhaften Abschaltung in eine Stellung verscho¬ ben, in der die Schaltfläche des Schaltglieds den Schalter nicht erreichen kann, so daß auch bei einer Verschiebung des Betätigungselement unter dem Einfluß des Druckes oder der Strömung der Reinigungsflüssigkeit kein Schaltvorgang eintreten kann.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn das Betäti¬ gungselement um eine Drehachse drehbar und abhängig vom Druck oder von der Strömung der Reinigungsflüssigkeit längs der Drehachse verschiebbar ist und wenn es an seinem Außenumfang eine sich nur über einen begrenzten Umfangswinkel erstreckende, in axialer Richtung einen unterschiedlichen Abstand von der Drehachse aufweisende Schaltfläche trägt.
In einer Winkelstellung des Betätigungselements kann die Schaltfläche durch axiale Verschiebung des Betäti¬ gungselements das Schaltglied des Schalters betätigen, in einer anderen Winkelstellung jedoch kann die Schalt¬ fläche nicht an das Schaltglied des Schalters angelegt werden, und zwar unabhängig von der jeweiligen axialen Stellung des Betätigungselements.
Günstig ist es, wenn zur axialen Verschiebung des Betä¬ tigungselements ein abhängig von Druck oder Strömung der Reinigungsflüssigkeit verschiebbarer Stößel an die¬ sem anliegt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß das Betätigungselement drehfest und axial frei ver¬ schiebbar mit einem als Drehglied ausgebildeten Aus¬ schaltelement verbunden ist.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform ist dabei da¬ durch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement als Hülse ausgebildet ist, in die ein Stift des Ausschalte¬ lements hineinragt, daß am Boden der Hülse ein von Druck oder Strömung der Reinigungsflüssigkeit abhängig verschiebbarer Stößel anliegt und daß zwischen dem Aus¬ schaltelement und der Hülse eine diese gegen den Stößel drückende Feder angeordnet ist. Es ergibt sich dadurch eine sehr kompakte Baueinheit aus Betätigungselement und Ausschaltelement.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungs- formen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:
Figur 1: eine schematische Längsschnittansicht durch ein Hochdruckreinigungsgerät mit einem so¬ wohl durch ein strömungsabhängiges Betäti¬ gungselement als auch durch ein von außen betätigbares Ausschaltelement betätigbaren Mikroschalter;
Figur 2: eine vergrößerte Detailansicht des Mikro¬ schalters, des Betätigungselementes und des Ausschaltelementes im normalen Betrieb des Hochdruckreinigungsgerätes;
Figur 3: eine Ansicht ähnlich Figur 2 mit dem Aus¬ schaltelement in Ausschaltstellung;
Figur 4: eine schematische Querschnittansicht eines Hochdruckreinigungsgeräts mit einem Schal¬ ter, der von einem Betätigungselement betä¬ tigbar und von einem Ausschaltelement ver¬ schwenkbar ist;
Figur 5: eine Teilansicht des Hochdruckreinigungsge¬ räts der Figur 4 im Bereich des Schalters und des ihn betätigenden Stößels bei unbetä¬ tigtem Schalter;
Figur 6: eine Schnittansicht längs Linie 6-6 in Figur 4 mit dem Schalter in Schaltstellung (ausge¬ zogene Linien) und in Abschaltstellung (strichpunktierte Linien);
Figur 7: eine Längsschnittansicht eines kombinierten Betätigungs- und Ausschaltelements für den Schalter eines Hochdruckreinigungsgeräts bei einem anderen bevorzugten Ausführungsbei¬ spiel mit betätigtem Schalter; Figur 8: eine Ansicht ähnlich Figur 7 mit unbetätig¬ tem Schalter und
Figur 9: eine Ansicht ähnlich Figur 7 mit ausgeschal¬ tetem Betätigungselement.
In Figur 1 ist ein Hochdruckreinigungsgerät darge¬ stellt, welches im wesentlichen einen Elektromotor 1, einen von diesem angetriebenen TaumelScheibenantrieb 2 und eine von dem Taumelscheibenantrieb 2 angetriebene Axialkolbenpumpe 3 umfaßt. Die Kolben 4 der Axialkol¬ benpumpe 3 werden durch Federn an den Taumelscheibenan¬ trieb 2 angedrückt und durch diesen reziprozierend in Pumpkammern 5 bewegt.
Durch eine aus der Axialkolbenpumpe 3 austretende Druckleitung 6 wird von der Axialkolbenpumpe 3 ange¬ saugte Reinigungsflüssigkeit gefördert und über einen Anschluß 7 abgegeben, an den beispielsweise ein Hoch¬ druckschlauch mit einer Hochdrucklanze angeschlossen werden kann, diese Teile sind in der Zeichnung nicht dargestellt.
In einer separaten Steuerkammer 8 der Axialkolbenpumpe ist ein Kolben 9 abgedichtet und verschiebbar gelagert, der durch eine in der Steuerkammer 8 angeordnete Feder 10 beaufschlagt wird.
Der Kolben 9 trennt die Steuerkammer 8 in zwei Kammern, nämlich eine erste Kammer 11, die über eine Steuerlei¬ tung 12 mit einer injektorartigen Verengung 13 der Druckleitung 6 in Verbindung steht, und in eine Kammer 14, die in aus der Zeichnung nicht deutlich ersichtba¬ rer Weise stromaufwärts der Verengung 13 mit der Druck¬ leitung 6 in Verbindung steht. Dadurch herrschen in den Kammern 11 und 14 die Drücke, die sich jeweils im Be¬ reich der Verengung 13 bzw. im Bereich der stromauf¬ wärts angeordneten Druckleitung 6 einstellen.
Der Kolben 9 ist mit einem abgedichtet aus der Steuer¬ kammer 8 herausgeführten Stößel 15 versehen, der der Schaltzunge 16 eines Mikroschalters 17 gegenübersteht; dieser Mikroschalter 17 ist an der Axialkolbenpumpe 3 in geeigneter, in der Zeichnung nicht dargestellter Weise befestigt.
Im Betrieb ergibt sich im Bereich der Verengung 13 eine dynamische Druckabsenkung, wenn die Verengung strö- mungsdurchflossen ist. Bei geöffneter Druckleitung und bei einer Förderung von Reinigungsflüssigkeit baut sich also am Kolben 9 eine Druckdifferenz auf, die den Stö¬ ßel 15 in die Steuerkammer 8 einzieht, ihn also von der Schaltzunge 16 des Mikroschalters 17 entfernt. Der Mi¬ kroschalter 17 bleibt in dieser Stellung unbetätigt und kann den Elektromotor 1 mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Spannungsquelle verbinden, so daß der Elektromotor normal arbeitet.
Sobald die Strömung in der Druckleitung unterbrochen wird, beispielsweise durch Verschließen der Abgabelei¬ tung, stellen sich im wesentlichen gleiche Drücke in den Kammern 11 und 14 ein, und dies führt dazu, daß der Kolben 9 und mit ihm der Stößel 15 gegen den Mikro- Schalter 17 verschoben werden. Der Stößel 15 betätigt dabei die Schaltzunge 16 des Mikroschalters 17, und dieser unterbricht daraufhin die Stromzufuhr zum Elek¬ tromotor 1, das heißt als Ergebnis wird der Elektromo¬ tor 1 ausgeschaltet. Dieser Ausschaltzustand hält an, bis wieder eine Druckdifferenz in den Kammern 11 und 14 aufgebaut wird, dies läßt sich beispielsweise durch Öffnen der Abgabeleitung erreichen.
Neben dem Stößel 15 ist an der Axialkolbenpumpe 3 ein drehbares Ausschaltelement 18 gelagert, das von der Au¬ ßenseite des Hochdruckreinigungsgerätes her verdrehbar ist. Zu diesem Zweck kann dieses Ausschaltelement 18 mit einer Schaltwelle versehen sein, die aus einem Ge¬ häuse 19 des Hochdruckreinigungsgeräts nach außen her¬ ausgeführt ist, diese ist in der Zeichnung nicht darge¬ stellt. Das Ausschaltelement 18 trägt einen seitlichen Vorsprung 20, der bei einer ersten Winkelstellung des Ausschaltelementes 18 von der Schaltzunge 16 des Mikro¬ schalters 17 entfernt ist (Figur 2) in einer anderen Winkelstellung jedoch an der Schaltzunge 16 anliegt und dadurch den Mikroschalter 17 betätigt (Figur 3), das heißt der Mikroschalter 17 unterbricht dadurch die Stromzufuhr zum Elektromotor 1.
Das Ausschaltelement 18 ist neben dem Stößel 15 derart angeordnet, daß sowohl das Ausschaltelement 18 als auch der Stößel 15 dieselbe Schaltzunge 16 in die Ausschalt¬ stellung des Mikroschalters 17 verschieben können. Wenn das Ausschaltelement 18 den Mikroschalter 17 in die Ausschaltstellung verschiebt, wird das Ausschaltelement 18 in dieser Ausschaltstellung fixiert, dies kann bei- spielsweise durch eine elastische Raste erfolgen, durch die die Drehbewegung des Ausschaltelementes 18 gera¬ stert erfolgt. Diese Raste ist in der Zeichnung nicht dargestellt.
Beim Betrieb des Hochdruckreinigungsgerätes schaltet der Betreiber zunächst das Ausschaltelement 18 aus der Ausschaltstellung (Figur 3) in die Betriebsstellung (Figur 2). Damit ist das Gerät eingeschaltet, der Elek¬ tromotor 1 wird aber erst zu laufen beginnen, wenn eine Druckdifferenz in den Kammern 11 und 14 aufgebaut ist, wenn also auch der Stößel 15 in die zurückgezogene Stellung verschoben ist.
Im Betrieb wird der Mikroschalter 17 ausschließlich durch den Stößel 15 geschaltet, da das Ausschaltelement 18 als Einschalter wirkt und eingeschaltet bleibt. Wenn jedoch der Benutzer am Ende des Betriebes das Gerät stillegen will, kann er dies über das Ausschaltelement 18 in einfacher Weise erreichen, es genügt dann, das Ausschaltelement 18 in die Ausschaltstellung zu verdre¬ hen.
Insgesamt ist auf diese Weise ein einziger Mikroschal¬ ter sowohl als Hauptschalter als auch als Notabschalter vorgesehen, es ist daher nicht mehr notwendig, zwei derartige Schalter hintereinander zu schalten.
Nur der Vollständigkeit halber sei darauf hingewiesen, daß der Stößel 15 auch auf andere Weise zur Notabschal¬ tung bewegt werden kann. Im dargestellten Ausführungs¬ beispiel erfolgt die Schaltung des Stößels durch eine Druckdifferenz in der Druckleitung, grundsätzlich wäre es auch möglich, andere Schaltgrößen zur Betätigung des Stößels 15 vorzusehen, beispielsweise könnte der Stößel temperaturabhängig verschoben werden, um eine Abschal¬ tung bei einer zu starken Erwärmung der Flüssigkeit zu ermöglichen, auch andere Möglichkeiten sind denkbar. Entscheidend ist lediglich, daß zusätzlich zu der be¬ triebsabhängigen Verschiebung des Stößels oder eines anderen Betätigungselementes des Mikroschalters 17 eine zusätzliche manuelle Abschaltmöglichkeit desselben Schalters vorgesehen wird.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 3 wirken sowohl das Betätigungselement als auch das Ausschalte¬ lement auf eine gemeinsame Schaltzunge 16 des Schal¬ ters.
Im Ausführungsbeispiel der Figuren 4 bis 6 ist eine an¬ dere Möglichkeit angegeben, wie erreicht werden kann, daß das Betätigungselement nur bei einer bestimmten Stellung des Ausschaltelements des Schalters abhängig von Druck oder Strömung der Reinigungsflüssigkeit schaltet, bei einer anderen Stellung des Ausschaltele¬ ments dagegen nicht.
Das Hochdruckreinigungsgerät selbst kann gleich aufge¬ baut werden wie bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 3, einander entsprechende Teile tragen daher die¬ selben Bezugszeichen.
Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 3 ist bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 4 bis 6 der Mikroschalter 17 um eine Drehachse 21 drehbar am Hochdruckreinigungsgerät gelagert. Eine V-förmige Bie- O 97/04888 PCΪYEP96/03327
- 13 -
gefeder 22 liegt mit einem Arm 23 am Mikroschalter 17 und mit dem anderen Arm 24 am Hochdruckreinigungsgerät selbst an und schwenkt den Mikroschalter 17 dadurch ge¬ gen einen in der Zeichnung nicht dargestellten An¬ schlag. In dieser Position, die in Figur 6 mit ausgezo¬ genen Linien dargestellt ist, befindet sich der Schal¬ ter in seiner Betätigungsposition.
Am Hochdruckreinigungsgerät ist ein Schwenkhebel 25 verschwenkbar gelagert, dessen einer Arm 26 einem fe¬ dernd in den Mikroschalter 17 eindrückbaren Schaltglied 27 gegenüberliegt und an dessen anderem Arm 28 ein Stößel 15 anliegt, der in gleicher Weise wie der Stößel 15 im Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 3 in Abhän¬ gigkeit von Druck und/oder Strömung der zu fördernden Flüssigkeit verschiebbar ist, allerdings bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel in umgekehrter Rich¬ tung, das heißt im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 3 erfolgt bei diesem Ausführungsbei¬ spiel eine Abschaltung des Motors, wenn der Stößel in das Hochdruckreinigungsgerät eingezogen wird, sich also von dem Schwenkhebel 25 entfernt. Wird der Stößel 15 jedoch vorgeschoben, verschwenkt er den Schwenkhebel 25 und drückt diesen mit seinem Arm 26 gegen das Schalt¬ glied 27, wobei dafür Sorge zu tragen ist, daß die Bie¬ gefeder 22 so stark ist, daß sie dabei ein Ausweichen des Mikroschalters 17 verhindert.
Am Hochdruckreinigungsgerät ist mittels eines Dreh¬ griffs 29 drehbar ein Exzenter 30 gelagert, der in ei¬ ner Stellung vom Mikroschalter 17 entfernt ist, in der zweiten Stellung, die in Figur 6 strichpunktiert darge- stellt ist, jedoch an dem Mikroschalter 17 zur Anlage kommt und diesen entgegen der Wirkung der Biegefeder 22 so weit verschwenkt, daß der Schwenkhebel 25 bei jeder Position, die er durch die Verschiebung des Stößels 15 einnimmt, das Schaltglied 27 nicht mehr erreichen kann. Das Schaltglied 27 bleibt daher bei dieser verschwenk¬ ten Position des Mikroschalters 17 in jedem Fall unbe¬ tätigt, und dies führt dazu, daß der Motor dauerhaft ausgeschaltet bleibt.
Der Drehgriff 29 bildet also zusammen mit dem Exzenter 30 ein Ausschaltelement, mit dem der Motor dauerhaft ausgeschaltet werden kann, während im Betriebszustand eine Abschaltung des Motors in Abhängigkeit vom Druck oder von der Strömung der Flüssigkeit über den Stößel 15 und den Schwenkhebel 25 erfolgen kann. Auch hier er¬ folgen das Ein- und Ausschalten des Motors in Abhängig¬ keit vom Druck oder von der Strömung der Flüssigkeit einerseits und das Ein- und Ausschalten des Motors zu Beginn und zu Ende der Betriebsphase über einen einzi¬ gen Mikroschalter 17.
Dasselbe Ziel wird auch bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 7 bis 9 erreicht, jedoch mit anderen konstruk¬ tiven Mitteln. Zwar ist auch hier der Aufbau des Hoch¬ druckreinigungsgeräts im wesentlichen gleich wie bei den vorigen Ausführungsbeispielen, und es wird zum Ein- und Ausschalten des Motors ebenfalls ein Mikroschalter 17 verwendet, einander entsprechende Teile tragen daher auch hier dieselben Bezugszeichen. Der Mikroschalter 17 ist hier fest am Hochdruckreini¬ gungsgerät gehalten, unmittelbar neben dem Mikroschal¬ ter 17 ist ein hülsenförmiges Betätigungselement 31 quer zur Verschieberichtung des Schaltglieds 27 des Mi¬ kroschalters 17 axial verschieblich am Hochdruckreini¬ gungsgerät gelagert. Dazu wird das hülsenförmige Betä¬ tigungselement 31 an seiner Oberseite und an seiner Un¬ terseite jeweils von einer zylindrischen Führung 32 be¬ ziehungsweise 33 umgeben, die neben der begrenzten axialen Verschiebbarkeit des Betätigungselements 31 dieses auch um seine Längsachse drehbar lagern. In das hülsenförmige Betätigungselement 31 ragt ein Stift 34 eines am Hochdruckreinigungsgerät angeordneten Dreh¬ griffs 35 hinein, dieser bildet zusammen mit dem Stift 34 das Ausschaltelement dieser Anordnung. Der Stift 34 ist mit dem hülsenförmigen Betätigungselement 31 axial frei verschiebbar und drehfest verbunden, so daß bei einer Drehung des Drehgriffs 35 auch das hülsenförmige Betätigungselement 31 um seine Drehachse gedreht wird.
Zwischen der Stirnseite 36 des Stifts 34 und dem Boden 37 des hülsenförmigen Betätigungselements 31 ist eine Druckfeder 38 angeordnet, die das hülsenförmige Betäti¬ gungselement 31 gegen einen Stößel 15 drückt, der an der Unterseite des Bodens 37 anliegt und der in Rich¬ tung der Drehachse des Betätigungselements 31 in Abhän¬ gigkeit vom Druck oder von der Strömung der geförderten Flüssigkeit verschiebbar ist.
Das hülsenförmige Betätigungselement 31 trägt an seinem Umfang einen Schaltnocken 39, der sich in Umfangsrich¬ tung nur über einen kleinen Winkelbereich erstreckt und der auch in axialer Richtung eine begrenzte Ausdehnung hat. Die von der Drehachse am weitesten entfernte Flä¬ che des Schaltnockens 39 bildet eine Schaltfläche 40, die über eine schräge Aufgleitfläche 41 in die Umfangs¬ fläche des hülsenförmigen Betätigungselements 31 über¬ geht.
Wenn der Schaltnocken 39 dem Schaltglied 27 des Mikro¬ schalters 17 direkt gegenüber steht, kann der Schalt¬ nocken 39 durch axiale Verschiebung des Betätigungsele¬ ments 31 in eine Stellung verschoben werden, in der die Schaltfläche 40 am Schaltglied 27 anliegt und dieses in den Mikroschalter 17 eindrückt (Figur 7), und in eine Stellung, in der der Schaltnocken 39 neben dem Schalt¬ glied 27 liegt und somit dieses nicht betätigt (Figur 8). Diese Verschiebung zwischen der Einschaltstellung und der Ausschaltstellung erfolgt gegen die Wirkung der Druckfeder 38 durch den Stößel 15, der sich in Abhän¬ gigkeit vom Druck oder von der Strömung der Flüssigkeit verschiebt. Es ist damit möglich, den Motor abhängig vom Druck oder von der Strömung der Flüssigkeit ein¬ beziehungsweise auszuschalten.
Dieses Schalten des Mikroschalters 17 ist nur möglich, wenn der Schaltnocken 39 in Richtung auf den Mikro¬ schalter 17 weist. Durch Verdrehen des Drehgriffs 35 kann das Betätigungselement 31 in eine Winkelstellung verschoben werden, in der der Schaltnocken 39 vom Mi¬ kroschalter 17 entfernt ist (Figur 9), und in dieser Stellung des Betätigungselements 31 kann die Schaltflä¬ che 40 des Schaltnockens 39 in keinem Fall das Schalt¬ glied 27 des Mikroschalters 17 betätigen, und zwar un- abhängig von der jeweiligen axialen Stellung des hül¬ senförmigen Betätigungselements 31. Damit ist in dieser WinkelStellung des Betätigungselements 31 sicherge¬ stellt, daß der Mikroschalter 17 nicht geschaltet wer¬ den kann, es handelt sich hier um die Ausschaltstellung des Geräts.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Hochdruckreinigungsgerät mit einem Elektromotor, einer von diesem angetriebenen Hochdruckpumpe und mit einer automatischen Abschaltung für den Elek¬ tromotor, die einen Schalter umfaßt, der von einem vom Druck oder der Strömung der von der Hochdruck¬ pumpe geförderten Flüssigkeit abhängig bewegbaren Betätigungselement schaltbar ist, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß demselben Schalter (17) ein Aus¬ schaltelement (18; 29, 30;34, 35) zugeordnet ist, das manuell am Hochdruckreinigungsgerät betätigbar ist, so daß in einer Stellung des Ausschaltelemen¬ tes (18; 29, 30; 34, 35) der Schalter (17) die Stromzufuhr zum Elektromotor ( 1) unabhängig vom Druck oder der Strömung der geförderten Flüssig¬ keit unterbricht, während in der anderen Stellung der Schalter (17) von dem Betätigungselement (15) schaltbar ist.
Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausschaltelement (18; 29, 30; 34, 35) in der Ausschaltstellung fixierbar ist.
3. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl das Betätigung¬ selement (15) als auch das Ausschaltelement (18) gegen ein bewegbares Schaltelement (16) des Schal¬ ters (17) bewegbar sind und daß dabei das Schalte¬ lement ((16) in die Ausschaltstellung des Schal¬ ters (17) verschoben wird.
4. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalter (17) ein Mikro¬ schalter mit einem Schaltarm ist.
5. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausschaltelement (29, 30) den Schalter (17) zwischen zwei Stellun¬ gen verschiebt und das Betätigungselement (25) den Schalter (17) nur in einer dieser beiden Stellun¬ gen zum Schalten erreicht.
6. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalter (17) am Hoch¬ druckreinigungsgerät schwenkbar gelagert ist und das Ausschaltelement (29, 30) den Schalter (17) zwischen zwei Stellungen verschwenkt.
7. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalter (17) durch eine Feder (22) gegen das Betätigungselement (25) gedrückt wird.
8. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranste¬ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausschaltelement (18; 29, 30) ein drehbarer Exzen¬ ter ist.
9. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranste¬ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (25) ein Schwenkhebel ist, der an einem Schaltvorsprung (27) des Schalters (17) anliegt und der durch einen vom Druck oder der Strömung der geförderten Flüssigkeit abhängig ver¬ schiebbaren Stößel (15) verschwenkbar ist.
10. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Betäti¬ gungselement (31) eine an das Schaltglied (27) des Schalters (17) anlegbare Schaltfläche (40) trägt und in Abhängigkeit vom Druck oder von der Strö¬ mung der geförderten Flüssigkeit derart verschieb¬ bar ist, daß die Schaltfläche (40) in einer Stel¬ lung das Schaltglied (27) betätigt und in einer anderen nicht, und daß das Betätigungselement (31) zusätzlich von Hand derart verschiebbar ist, daß die Schaltfläche (40) nur in einer Stellung an das Schaltglied (27) anlegbar ist.
11. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (31) um eine Drehachse drehbar und abhängig vom Druck oder von der Strömung der Flüssigkeit längs der Dreh¬ achse verschiebbar ist und daß es an seinem Außen¬ umfang eine sich nur über einen begrenzten Um- fangswinkel erstreckende, in axialer Richtung ei¬ nen unterschiedlichen Abstand von der Drehachse aufweisende Schaltfläche (40) trägt.
12. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zur axialen Verschiebung des Betätigungselements (31) ein abhängig von Druck oder Strömung der Flüssigkeit verschiebbarer Stö¬ ßel (15) an diesem anliegt.
13. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (31) drehfest und axial frei verschiebbar mit ei¬ nem als Drehglied ausgebildeten Ausschaltelement (34, 35) verbunden ist.
14. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (31) als Hülse ausgebildet ist, in die ein Stift des Ausschaltelements (34, 35) hineinragt, daß am Bo¬ den (37) der Hülse ein von Druck oder Strömung der Flüssigkeit abhängig verschiebbarer Stößel (15) anliegt und daß zwischen dem Ausschaltelement (34, 35) und der Hülse eine diese gegen den Stößel (15) drückende Feder (38) angeordnet ist.
PCT/EP1996/003327 1995-07-29 1996-07-29 Hochdruckreinigungsgerät WO1997004888A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BR9609949A BR9609949A (pt) 1995-07-29 1996-07-29 Aparelho de limpeza de alta pressão
US09/010,710 US6062822A (en) 1995-07-29 1998-01-22 High-pressure cleaning apparatus

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19527854.2 1995-07-29
DE19527854A DE19527854C1 (de) 1995-07-29 1995-07-29 Hochdruckreinigungsgerät

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US09/010,710 Continuation US6062822A (en) 1995-07-29 1998-01-22 High-pressure cleaning apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1997004888A1 true WO1997004888A1 (de) 1997-02-13

Family

ID=7768166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1996/003327 WO1997004888A1 (de) 1995-07-29 1996-07-29 Hochdruckreinigungsgerät

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6062822A (de)
EP (1) EP0756902B1 (de)
AT (1) ATE175595T1 (de)
BR (1) BR9609949A (de)
DE (1) DE19527854C1 (de)
DK (1) DK0756902T3 (de)
WO (1) WO1997004888A1 (de)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5953352A (en) * 1997-06-23 1999-09-14 Micron Electronics, Inc. Method of checking data integrity for a raid 1 system
US6435846B1 (en) 1999-10-22 2002-08-20 Wagner Spray Tech Corporation Piston pump having housing with a pump housing and a pump assembly drive housing formed therein
WO2001031200A2 (en) * 1999-10-22 2001-05-03 Wagner Spray Tech Corporation Piston pump
US6419456B1 (en) 1999-10-22 2002-07-16 Wagner Spray Tech Corporation Switch for controlling the motor of a piston pump
DE10053248A1 (de) * 2000-10-26 2002-05-08 Kaercher Gmbh & Co Alfred Hochdruckreinigungsgerät
DE102004063201A1 (de) * 2004-12-23 2006-07-06 Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg Flächenreinigungsgerät
US7071429B1 (en) * 2005-09-23 2006-07-04 Anderson Richard P Linear adjustment operator for pressure control of paint pumps
US8038413B2 (en) * 2006-07-17 2011-10-18 Briggs And Stratton Corporation Idle down control for a pressure washer
US20100282862A1 (en) * 2009-05-06 2010-11-11 Briggs & Stratton Corporation Pressure washer with throttle control
US20090317262A1 (en) * 2006-07-17 2009-12-24 Briggs & Stratton Corporation Engine speed control for pressure washer
US20110142685A1 (en) * 2009-12-16 2011-06-16 Briggs & Strantton Corporation Pump unloader valve and engine throttle system
CN102208289B (zh) * 2010-03-29 2013-06-26 香港尚德-富佑捷有限公司 开关装置及其制作和使用方法
JP6046333B2 (ja) * 2011-04-14 2016-12-14 リョービ株式会社 高圧洗浄機
DE202011005630U1 (de) * 2011-04-27 2014-02-07 Nilfisk-Advance A/S Regelsicherheitsblock für Hochdruck-Reinigungsgeräte mit Schalteinrichtung
CN102755971B (zh) * 2012-07-18 2014-05-07 梁福根 高压清洗机气囊球压力控制器
CN105435986A (zh) * 2015-12-19 2016-03-30 台州市正茂动力工具有限公司 一种高压清洗机关枪停机装置
CN106040643B (zh) * 2016-06-15 2018-05-29 惠安县云点网络科技有限公司 一种带有自动清洁的电力启动装置
CN107234082B (zh) * 2017-05-10 2019-08-23 浙江光跃环保科技股份有限公司 一种便捷的生化仪器清洗设备
EP3668659B1 (de) * 2017-08-16 2021-10-06 Alfred Kärcher SE & Co. KG Hochdruckreinigungsgerät

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1806598A1 (de) * 1968-11-02 1970-05-14 Stiebel Werke Gmbh & Co Dr Elektrischer Zweistufenschalter fuer einen elektrischen Durchlauferhitzer
US4247260A (en) * 1978-03-13 1981-01-27 Siemens Aktiengesellschaft Pressure regulated water supply system
DE4221286A1 (de) * 1991-07-05 1993-01-07 Annovi & Reverberi S P A Vorrichtung zur automatischen ein- und ausschaltung eines motor-pumpen-aggregats fuer wasserreinigungsmaschinen

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3563671A (en) * 1969-10-01 1971-02-16 Weber Ind Inc Pump control
US3739810A (en) * 1971-12-09 1973-06-19 Jacuzzi Bros Inc Pressure controlled water system with isolatable pressure switch
US3782858A (en) * 1972-10-24 1974-01-01 Red Jacket Mfg Co Control apparatus for a water supply system
JPS5828436B2 (ja) * 1973-11-30 1983-06-15 株式会社日立製作所 ジドウシキポンプ

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1806598A1 (de) * 1968-11-02 1970-05-14 Stiebel Werke Gmbh & Co Dr Elektrischer Zweistufenschalter fuer einen elektrischen Durchlauferhitzer
US4247260A (en) * 1978-03-13 1981-01-27 Siemens Aktiengesellschaft Pressure regulated water supply system
DE4221286A1 (de) * 1991-07-05 1993-01-07 Annovi & Reverberi S P A Vorrichtung zur automatischen ein- und ausschaltung eines motor-pumpen-aggregats fuer wasserreinigungsmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
US6062822A (en) 2000-05-16
EP0756902B1 (de) 1999-01-13
ATE175595T1 (de) 1999-01-15
EP0756902A1 (de) 1997-02-05
DE19527854C1 (de) 1996-07-18
DK0756902T3 (da) 1999-08-30
BR9609949A (pt) 1999-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1997004888A1 (de) Hochdruckreinigungsgerät
EP0088298B1 (de) Zahnärztliches Spritzhandstück
DE20307612U1 (de) Elektrowerkzeug mit einem Bedienungsknopf zur Steuerung der Bedienung in einem Dreh- oder Hammermodus
DE20321647U1 (de) Elektrohydraulisches Verpressgerät
DE19850495B4 (de) Handauspressgerät mit Antriebsmotor
EP0841039A1 (de) Überdruckventil für eine Munddusche
EP1236626A2 (de) Schloss, insbesondere zum Verriegeln der Lenkspindel eines Kraftfahrzeugs
EP0711891B1 (de) Kraftfahrzeug-Türverschluss mit Zentralverriegelungsantrieb
DE3741185A1 (de) Steuereinrichtung fuer luftbetriebene werkzeuge
CH693023A5 (de) Bohrhammer.
EP3890891A1 (de) Farbsprühpistole
WO2003045572A1 (de) Schliessvorrichtung für die flüssigkeitsabgabeleitung eines hochdruckreinigungsgerätes
DE3322597A1 (de) Druckgasschalter
EP1920126B1 (de) Betätigungsvorrichtung für ein schloss
EP2313901A1 (de) Nockenscheibe und federwegschalter für einen federspeicherantrieb sowie federspeicherantrieb
EP0793017B1 (de) Pumpe für ein Hochdruckreinigungsgerät
EP4052793A1 (de) Pipettiervorrichtung
WO2003089201A1 (de) Elektrogerät mit einem elektrischen leistungselement und einem flüssigkeitskreislauf
EP1131149B1 (de) Filteranordnung mit mindestens zwei Filterkammern
EP0365753B1 (de) Spraymechanismus für Sprayflaschen
AT394468B (de) Druckgasschalter
EP1567736B1 (de) Schliesshilfe zum verschliessen einer farzeugtür
AT524112B1 (de) Vorrichtung zum Absaugen von Nasensekret
DE3836291A1 (de) Spraymechanismus fuer sprayflaschen
EP0124477B1 (de) Stellantrieb für Absperr- und Regulierarmaturen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BR CN JP US

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09010710

Country of ref document: US