EP0756902B1 - Hochdruckreinigungsgerät - Google Patents

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Publication number
EP0756902B1
EP0756902B1 EP96112065A EP96112065A EP0756902B1 EP 0756902 B1 EP0756902 B1 EP 0756902B1 EP 96112065 A EP96112065 A EP 96112065A EP 96112065 A EP96112065 A EP 96112065A EP 0756902 B1 EP0756902 B1 EP 0756902B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
switch
pressure
cleaning device
switching
pressure cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96112065A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0756902A1 (de
Inventor
Robert Nathan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Kaercher SE and Co KG filed Critical Alfred Kaercher SE and Co KG
Publication of EP0756902A1 publication Critical patent/EP0756902A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0756902B1 publication Critical patent/EP0756902B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/02—Stopping, starting, unloading or idling control
    • F04B49/022—Stopping, starting, unloading or idling control by means of pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/026—Cleaning by making use of hand-held spray guns; Fluid preparations therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H35/00—Switches operated by change of a physical condition
    • H01H35/24—Switches operated by change of fluid pressure, by fluid pressure waves, or by change of fluid flow
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/20—Interlocking, locking, or latching mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a high-pressure cleaning device an electric motor, one driven by it High pressure pump and with an automatic shutdown for the electric motor, which comprises a switch that one of the pressure or the flow of that of the high pressure pump pumped liquid depending movable Actuator is switchable.
  • Such a high pressure pump is described for example in DE 42 21 286 A1.
  • the known shutdown device includes a slidably mounted Tappet that acts on a microswitch and so on actuates that the power supply to the electric motor is interrupted will when certain pressure or flow conditions occur, for example when the fluid release prevented by closing the discharge line will or if the pump is not enough Liquid is added.
  • Pressure or flow sensors that provide the desired operating conditions monitor and switch to a circuit can lead such emergency shutdown. So is in the frame DE 42 21 286 A1 describes that a sensor element is provided directly in the discharge line is installed and any possible overpressure upstream of the line and thus accordingly leads to a shutdown.
  • the object of the invention is a high-pressure cleaning device of the generic type so that the mentioned switching operations with less effort can be carried out.
  • both the emergency shutdown and the main shutdown Switch is still operated by the mechanical Actuating element actuated, depending on the flow or pressure is moved and lead to an emergency shutdown can, if corresponding maximum values are exceeded become.
  • the same switch also acts another switch-off element, the same switch can move to the off position, independently from the respective position of the actuating element. So that the device can go through this at any time Switch-off element can be switched off, a special one Switch is no longer necessary.
  • the switch-off element in the switch-off position is fixable, for example by locking the Switch-off element. This ensures that this consciously set position is maintained, the device remains switched off when the switch-off element is moved to the off position.
  • the switch-off element switches between shifts two positions and the actuator the switch only in one of these two positions reached for switching. So it will be the switch moved so far by the switch-off element that the Do not continue to operate the switch can only if the switch by the switch-off element is approximated to the actuator, is at all switching the switch by the actuating element possible. If the switch is not pressed, the engine is switched off, only when the The engine runs.
  • the switch on High pressure cleaning device is pivotally mounted and if the switch-off element switches between two Positions pivoted.
  • the switch-off element is a rotatable one Is eccentric.
  • the actuator is a pivot lever is that abuts a switching projection of the switch and the one promoted by the pressure or flow of the Fluid-dependent sliding plunger is pivotable. This is a redirection of the movement of the ram possible, for example, the displacement of the switching element of the switch transverse to the displacement of the ram.
  • the actuator one to the switching element of the switch that can be created and in Depends on the pressure or flow of the pumped Liquid is so displaceable that the Button actuated the switching element in one position and in another not, and that the actuator can also be moved by hand in such a way that the button only in one position on the switching element can be created.
  • the switching element itself is therefore moved to a position for permanent shutdown, in which the button of the switching element Switch can not reach, so even with one Displacement of the actuator under the influence the pressure or the flow of the cleaning liquid no switching process can occur.
  • the actuating element rotatable about an axis of rotation and depending on Pressure or from the flow of cleaning fluid is slidable along the axis of rotation and when it is on its outer circumference is limited Circumferential angle extending one in the axial direction different distance from the axis of rotation Bears button.
  • the button In an angular position of the actuating element the button by axially moving the actuator operate the switching element of the switch, in a different angular position, however, the button not applied to the switching element of the switch be independent of the respective axial Position of the actuator.
  • the actuator is rotatably and axially freely movable with a switching element designed as a rotating element connected is.
  • a particularly preferred embodiment is thereby characterized in that the actuator as Sleeve is formed, in which a pin of the switch-off element protrudes that at the bottom of the sleeve one of Pressure or flow of the cleaning liquid dependent sliding plunger rests and that between the switch-off element and the sleeve one against the plunger pressing spring is arranged. It follows from this a very compact unit consisting of an actuator and switch-off element.
  • Axial piston pump 3 includes.
  • the piston 4 of the axial piston pump 3 are by springs on the swash plate drive 2 pressed and by this reciprocating in Pump chambers 5 moves.
  • a piston 9 is sealed and slidably supported, by a spring arranged in the control chamber 8 10 is applied.
  • the piston 9 separates the control chamber 8 into two chambers, namely a first chamber 11, which has a control line 12 with an injector-like constriction 13 of the Pressure line 6 communicates, and into a chamber 14, which is not clearly visible in the drawing Way upstream of the constriction 13 with the pressure line 6 communicates. Thereby prevail in the Chambers 11 and 14 the pressures, which are each in the range the constriction 13 or in the area of the upstream adjust the arranged pressure line 6.
  • the piston 9 is sealed with a from the control chamber 8 brought out plunger 15 which the Switch tongue 16 of a microswitch 17 faces; this microswitch 17 is on the axial piston pump 3 in a suitable, not shown in the drawing Way attached.
  • switch-off element 18 mounted from the outside of the high-pressure cleaning device can be rotated is.
  • this switch-off element 18 be provided with a control shaft, which consists of a housing 19 of the high-pressure cleaning device led outwards is, this is not shown in the drawing.
  • the switch-off element 18 carries a lateral one Projection 20, the at a first angular position Switch-off element 18 from the switching tongue 16 of the microswitch 17 is removed ( Figure 2) in another However, the angular position rests on the switching tongue 16 and thereby actuated the microswitch 17 ( Figure 3), the is called the microswitch 17 thereby interrupts Power supply to the electric motor 1.
  • the switch-off element 18 is in addition to the plunger 15 arranged that both the switch-off element 18 and the plunger 15 the same switch tongue 16 in the off position of the microswitch 17 can move. If the switching element 18 the microswitch 17 in the Switched off position shifts, the switch-off element 18 fixed in this switch-off position, for example done by an elastic catch, by which rastered the rotational movement of the switch-off element 18 he follows. This notch is not in the drawing shown.
  • the high-pressure cleaning device When the high-pressure cleaning device is operating, it switches the operator first the switch-off element 18 from the Switch-off position ( Figure 3) in the operating position ( Figure 2). The device is now switched on, the electric motor 1 will only start to run when a Pressure difference is built up in the chambers 11 and 14, if so also the plunger 15 in the retracted Position is shifted.
  • the microswitch 17 is used exclusively switched by the plunger 15 since the switch-off element 18 acts as a switch and remains switched on. If however, the user at the end of the operation of the device wants to shut down, he can do this via the switch-off element 18 in a simple way, then it is enough that Turning off element 18 to the off position.
  • the plunger 15 in another way for emergency shutdown can be moved.
  • the plunger is switched by a Difference in pressure in the pressure line, would be basically it is also possible to use other switching variables to actuate the To provide plunger 15, for example, the plunger depending on the temperature to be switched off if the liquid heats up too much enable, other possibilities are also conceivable.
  • the only important thing is that in addition to the company-dependent Displacement of the plunger or one another actuator of the microswitch 17 a additional manual switch-off option of the same Switch is provided.
  • both the actuating element and the switch-off element act on a common switching tongue 16 of the switch.
  • the actuating element switches only in a certain position of the switch-off element of the switch depending on pressure or flow of the cleaning liquid, but not in another position of the switch-off element.
  • the high-pressure cleaning device itself can be constructed in the same way become as in the embodiment of the figures 1 to 3, corresponding parts therefore carry the same Reference numerals.
  • FIGS. 1 to 3 In contrast to the exemplary embodiment in FIGS. 1 to 3 is in the embodiment of Figures 4 to 6 of the microswitch 17 rotatable about an axis of rotation 21 High pressure cleaning device stored.
  • a V-shaped spiral spring 22 rests with an arm 23 on the microswitch 17 and with the other arm 24 on the high-pressure cleaning device itself and thereby pivots the microswitch 17 against a stop not shown in the drawing. In this position, the extended in Figure 6 The switch is located in its operating position.
  • a swivel lever 25 is located on the high-pressure cleaning device pivoted, one arm 26 a resilient switching element which can be pressed into the microswitch 17 27 is opposite and on its other arm 28 Plunger 15 abuts in the same way as the plunger 15 in the embodiment of Figures 1 to 3 depending of pressure and / or flow of the material to be pumped Liquid can be moved, but this one illustrated embodiment in the reverse direction, in contrast to the exemplary embodiment of Figures 1 to 3 takes place in this embodiment a shutdown of the engine when the plunger is in the high-pressure cleaning device is retracted removed from the pivot lever 25. If the plunger 15 however, advanced, it pivots the pivot lever 25 and presses it with his arm 26 against the switching element 27, taking care that the spiral spring 22 is so strong that it evades of the microswitch 17 prevented.
  • the high-pressure cleaning device is by means of a rotary handle 29 rotatably mounted an eccentric 30 in a Position of the microswitch 17 is removed in the second position, shown in phantom in FIG. 6 is, however, on the microswitch 17 to the system comes and this against the action of the spiral spring 22nd pivoted so far that the pivot lever 25 at each Position by moving the plunger 15 occupies the switching element 27 can no longer reach.
  • the switching element 27 therefore remains in this pivoted Position of the microswitch 17 in any case not actuated, and this leads to the engine becoming permanent remains off.
  • the rotary handle 29 thus forms together with the eccentric 30 a switch-off element with which the motor permanently can be turned off while in the operating state a shutdown of the engine depending on the pressure or from the flow of the liquid over the plunger 15 and the pivot lever 25 can be done. Also done here the switching on and off of the motor depending the pressure or the flow of the liquid on the one hand and switching the engine on and off Start and end of the operating phase via a single Microswitch 17.
  • the microswitch 17 is fixed here on the high-pressure cleaning device held, right next to the microswitch 17 is a sleeve-shaped actuating element 31 transversely to the direction of displacement of the switching element 27 of the microswitch 17 axially displaceable on the high-pressure cleaning device stored.
  • the sleeve-shaped actuating element 31 on its top and bottom each of a cylindrical guide 32 and 33 surrounded, in addition to the limited axial displacement of the actuating element 31 store this also rotatable about its longitudinal axis.
  • a sleeve 34 protrudes a pin 34th of a rotary handle arranged on the high-pressure cleaning device 35 in, this forms together with the pen 34 the switch-off element of this arrangement.
  • the pin 34 is axial with the sleeve-shaped actuating element 31 freely movable and rotatably connected, so that at a rotation of the rotary handle 35 also the sleeve-shaped Actuator 31 is rotated about its axis of rotation.
  • Compression spring 38 arranged the sleeve-shaped actuating element 31 presses against a plunger 15, the the bottom of the bottom 37 abuts and in the direction the axis of rotation of the actuator 31 in dependence the pressure or the flow of the funded Liquid is displaceable.
  • the sleeve-shaped actuator 31 carries on his Scope a switching cam 39, which extends in the circumferential direction only extends over a small angular range and which also has a limited extent in the axial direction Has.
  • the most distant surface from the axis of rotation of the switching cam 39 forms a button 40, via an inclined sliding surface 41 into the peripheral surface of the sleeve-shaped actuating element 31 passes over.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Hochdruckreinigungsgerät mit einem Elektromotor, einer von diesem angetriebenen Hochdruckpumpe und mit einer automatischen Abschaltung für den Elektromotor, die einen Schalter umfaßt, der von einem vom Druck oder der Strömung der von der Hochdruckpumpe geförderten Flüssigkeit abhängig bewegbaren Betätigungselement schaltbar ist.
Eine solche Hochdruckpumpe wird beispielsweise beschrieben in der DE 42 21 286 A1. Die vorbekannte Abschaltvorrichtung umfaßt einen verschiebbar gelagerten Stößel, der auf einen Mikroschalter wirkt und diesen so betätigt, daß die Stromzufuhr zum Elektromotor unterbrochen wird, wenn bestimmte Druck- oder Strömungsverhältnisse auftreten, beispielsweise wenn die Flüssigkeitsabgabe durch Verschließen der Abgabeleitung verhindert wird oder wenn von der Pumpe nicht genügend Flüssigkeit nachgefördert wird. Es gibt hier diverse Druck- oder Strömungssensoren, die die gewünschten Betriebszustände überwachen und die zu einer Schaltung derartiger Notabschalter führen können. So ist im Rahmen der DE 42 21 286 A1 beschrieben, daß ein Sensorelement vorgesehen ist, das direkt in der Ausflußleitung eingebaut ist und das jeden eventuellen Überdruck stromaufwärts der Leitung feststellt und dadurch entsprechend zu einer Abschaltung führt. Der als Notabschalter verwendete Mikroschalter ist bei dieser Konstruktion mit dem Hauptschalter des Hochdruckreinigungsgerätes hintereinander geschaltet, für die übliche Abschaltung des Gerätes wird also ein zusätzlicher Hauptschalter benötigt.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Hochdruckreinigungsgerät der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, daß mit geringerem Aufwand die genannten Schaltungsvorgänge durchgeführt werden können.
Diese Aufgabe wird bei einem Hochdruckreinigungsgerät der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß demselben Schalter ein Ausschaltelement zugeordnet ist, das manuell am Hochdruckreinigungsgerät betätigbar ist, so daß in einer Stellung des Ausschaltelementes der Schalter die Stromzufuhr zum Elektromotor unabhängig vom Druck oder der Strömung der geförderten Flüssigkeit unterbricht, während er in der anderen Stellung von dem Betätigungselement schaltbar ist.
Es wird also der Notabschalter bei der neuen Konstruktion unmittelbar auch als Hauptschalter verwendet, so daß es nicht mehr notwendig ist, getrennte Schalter für diese Funktionen vorzusehen. Dieser gemeinsame, sowohl die Notabschaltung als auch die Hauptabschaltung vornehmende Schalter wird weiterhin durch das mechanische Betätigungselement betätigt, das strömungs- oder druckabhängig bewegt wird und zu einer Notabschaltung führen kann, wenn entsprechende Maximalwerte überschritten werden. Zusätzlich wirkt auf denselben Schalter auch noch ein Ausschaltelement ein, das denselben Schalter in die Ausschaltstellung bewegen kann, und zwar unabhängig von der jeweiligen Position des Betätigungselementes. Damit kann das Gerät jederzeit durch dieses Ausschaltelement ausgeschaltet werden, ein spezieller Schalter ist dafür nicht mehr notwendig.
Grundsätzlich wäre es möglich, daß das Ausschaltelement unmittelbar auf das Betätigungselement wirkt und dieses unabhängig von den Druck- und Strömungswerten verschiebt, vorteilhaft ist aber eine Konstruktion, bei welcher sowohl das Betätigungselement als auch das Ausschaltelement gegen ein bewegbares Schaltelement des Schalters bewegbar sind und bei dem dabei das Schaltelement in die Ausschaltstellung des Schalters verschoben wird. Betätigungselement und Ausschaltelement sind somit parallele Schaltelemente, die alternativ den Schalter in die Ausschaltstellung verschieben können, im normalen Betrieb sind sowohl Betätigungselement als auch Ausschaltelement so vom Schalter entfernt, daß der Schalter nicht ausgeschaltet wird. Sobald die Maximalwerte von Druck oder Strömung der Flüssigkeit überschritten werden, wird das Betätigungselement gegen den Schalter bewegt und schaltet diesen aus, wird das Ausschaltelement betätigt, wirkt dies in gleicher Weise auf den Schalter.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß das Ausschaltelement in der Ausschaltstellung fixierbar ist, beispielsweise durch eine Verrastung des Ausschaltelementes. Dadurch ist sichergestellt, daß diese bewußt eingestellte Stellung beibehalten wird, das Gerät also ausgeschaltet bleibt, wenn das Ausschaltelement in die Ausschaltstellung bewegt ist.
Bei einem anderen bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß das Ausschaltelement den Schalter zwischen zwei Stellungen verschiebt und das Betätigungselement den Schalter nur in einer diesen beiden Stellungen zum Schalten erreicht. Es wird also der Schalter durch das Ausschaltelement so weit verschoben, daß das Betätigungselement den Schalter nicht weiter betätigen kann, nur wenn der Schalter durch das Ausschaltelement an das Betätigungselement angenähert wird, ist überhaupt ein Schalten des Schalters durch das Betätigungselement möglich. Wenn der Schalter nicht betätigt ist, ist der Motor ausgeschaltet, nur bei Betätigung des Schalters läuft der Motor.
Besonders vorteilhaft ist dabei, wenn der Schalter am Hochdruckreinigungsgerät schwenkbar gelagert ist und wenn das Ausschaltelement den Schalter zwischen zwei Stellungen verschwenkt.
Dabei kann vorgesehen sein, daß der Schalter durch eine Feder gegen das Betätigungselement gedrückt wird.
Günstig ist es, wenn das Ausschaltelement ein drehbarer Exzenter ist.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß das Betätigungselement ein Schwenkhebel ist, der an einem Schaltvorsprung des Schalters anliegt und der durch einen vom Druck oder der Strömung der geförderten Flüssigkeit abhängig verschiebbaren Stößel verschwenkbar ist. Dadurch ist eine Umlenkung der Bewegung des Stößels möglich, beispielsweise kann die Verschiebung des Schaltglieds des Schalters quer zur Verschiebung des Stößels erfolgen.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß das Betätigungselement eine an das Schaltglied des Schalters anlegbare Schaltfläche trägt und in Abhängigkeit vom Druck oder der Strömung der geförderten Flüssigkeit derart verschiebbar ist, daß die Schaltfläche in einer Stellung das Schaltglied betätigt und in einer anderen nicht, und daß das Betätigungselement zusätzlich von Hand derart verschiebbar ist, daß die Schaltfläche nur in einer Stellung an das Schaltglied anlegbar ist. Das Schaltglied selber wird also zur dauerhaften Abschaltung in eine Stellung verschoben, in der die Schaltfläche des Schaltglieds den Schalter nicht erreichen kann, so daß auch bei einer Verschiebung des Betätigungselement unter dem Einfluß des Druckes oder der Strömung der Reinigungsflüssigkeit kein Schaltvorgang eintreten kann.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn das Betätigungselement um eine Drehachse drehbar und abhängig vom Druck oder von der Strömung der Reinigungsflüssigkeit längs der Drehachse verschiebbar ist und wenn es an seinem Außenumfang eine sich nur über einen begrenzten Umfangswinkel erstreckende, in axialer Richtung einen unterschiedlichen Abstand von der Drehachse aufweisende Schaltfläche trägt.
In einer Winkelstellung des Betätigungselements kann die Schaltfläche durch axiale Verschiebung des Betätigungselements das Schaltglied des Schalters betätigen, in einer anderen Winkelstellung jedoch kann die Schaltfläche nicht an das Schaltglied des Schalters angelegt werden, und zwar unabhängig von der jeweiligen axialen Stellung des Betätigungselements.
Günstig ist es, wenn zur axialen Verschiebung des Betätigungselements ein abhängig von Druck oder Strömung der Reinigungsflüssigkeit verschiebbarer Stößel an diesem anliegt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß das Betätigungselement drehfest und axial frei verschiebbar mit einem als Drehglied ausgebildeten Ausschaltelement verbunden ist.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform ist dabei dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement als Hülse ausgebildet ist, in die ein Stift des Ausschaltelements hineinragt, daß am Boden der Hülse ein von Druck oder Strömung der Reinigungsflüssigkeit abhängig verschiebbarer Stößel anliegt und daß zwischen dem Ausschaltelement und der Hülse eine diese gegen den Stößel drückende Feder angeordnet ist. Es ergibt sich dadurch eine sehr kompakte Baueinheit aus Betätigungselement und Ausschaltelement.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:
Figur 1:
eine schematische Längsschnittansicht durch ein Hochdruckreinigungsgerät mit einem sowohl durch ein strömungsabhängiges Betätigungselement als auch durch ein von außen betätigbares Ausschaltelement betätigbaren Mikroschalter;
Figur 2:
eine vergrößerte Detailansicht des Mikroschalters, des Betätigungselementes und des Ausschaltelementes im normalen Betrieb des Hochdruckreinigungsgerätes;
Figur 3:
eine Ansicht ähnlich Figur 2 mit dem Ausschaltelement in Ausschaltstellung;
Figur 4:
eine schematische Querschnittansicht eines Hochdruckreinigungsgeräts mit einem Schalter, der von einem Betätigungselement betätigbar und von einem Ausschaltelement verschwenkbar ist;
Figur 5:
eine Teilansicht des Hochdruckreinigungsgeräts der Figur 4 im Bereich des Schalters und des ihn betätigenden Stößels bei unbetätigtem Schalter;
Figur 6:
eine Schnittansicht längs Linie 6-6 in Figur 4 mit dem Schalter in Schaltstellung (ausgezogene Linien) und in Abschaltstellung (strichpunktierte Linien);
Figur 7:
eine Längsschnittansicht eines kombinierten Betätigungs- und Ausschaltelements für den Schalter eines Hochdruckreinigungsgeräts bei einem anderen bevorzugten Ausführungsbeispiel mit betätigtem Schalter;
Figur 8:
eine Ansicht ähnlich Figur 7 mit unbetätigtem Schalter und
Figur 9:
eine Ansicht ähnlich Figur 7 mit ausgeschaltetem Betätigungselement.
In Figur 1 ist ein Hochdruckreinigungsgerät dargestellt, welches im wesentlichen einen Elektromotor 1, einen von diesem angetriebenen Taumelscheibenantrieb 2 und eine von dem Taumelscheibenantrieb 2 angetriebene Axialkolbenpumpe 3 umfaßt. Die Kolben 4 der Axialkolbenpumpe 3 werden durch Federn an den Taumelscheibenantrieb 2 angedrückt und durch diesen reziprozierend in Pumpkammern 5 bewegt.
Durch eine aus der Axialkolbenpumpe 3 austretende Druckleitung 6 wird von der Axialkolbenpumpe 3 angesaugte Reinigungsflüssigkeit gefördert und über einen Anschluß 7 abgegeben, an den beispielsweise ein Hochdruckschlauch mit einer Hochdrucklanze angeschlossen werden kann, diese Teile sind in der Zeichnung nicht dargestellt.
In einer separaten Steuerkammer 8 der Axialkolbenpumpe ist ein Kolben 9 abgedichtet und verschiebbar gelagert, der durch eine in der Steuerkammer 8 angeordnete Feder 10 beaufschlagt wird.
Der Kolben 9 trennt die Steuerkammer 8 in zwei Kammern, nämlich eine erste Kammer 11, die über eine Steuerleitung 12 mit einer injektorartigen Verengung 13 der Druckleitung 6 in Verbindung steht, und in eine Kammer 14, die in aus der Zeichnung nicht deutlich ersichtbarer Weise stromaufwärts der Verengung 13 mit der Druckleitung 6 in Verbindung steht. Dadurch herrschen in den Kammern 11 und 14 die Drücke, die sich jeweils im Bereich der Verengung 13 bzw. im Bereich der stromaufwärts angeordneten Druckleitung 6 einstellen.
Der Kolben 9 ist mit einem abgedichtet aus der Steuerkammer 8 herausgeführten Stößel 15 versehen, der der Schaltzunge 16 eines Mikroschalters 17 gegenübersteht; dieser Mikroschalter 17 ist an der Axialkolbenpumpe 3 in geeigneter, in der Zeichnung nicht dargestellter Weise befestigt.
Im Betrieb ergibt sich im Bereich der Verengung 13 eine dynamische Druckabsenkung, wenn die Verengung strömungsdurchflossen ist. Bei geöffneter Druckleitung und bei einer Förderung von Reinigungsflüssigkeit baut sich also am Kolben 9 eine Druckdifferenz auf, die den Stößel 15 in die Steuerkammer 8 einzieht, ihn also von der Schaltzunge 16 des Mikroschalters 17 entfernt. Der Mikroschalter 17 bleibt in dieser Stellung unbetätigt und kann den Elektromotor 1 mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Spannungsquelle verbinden, so daß der Elektromotor normal arbeitet.
Sobald die Strömung in der Druckleitung unterbrochen wird, beispielsweise durch Verschließen der Abgabeleitung, stellen sich im wesentlichen gleiche Drücke in den Kammern 11 und 14 ein, und dies führt dazu, daß der Kolben 9 und mit ihm der Stößel 15 gegen den Mikroschalter 17 verschoben werden. Der Stößel 15 betätigt dabei die Schaltzunge 16 des Mikroschalters 17, und dieser unterbricht daraufhin die Stromzufuhr zum Elektromotor 1, das heißt als Ergebnis wird der Elektromotor 1 ausgeschaltet. Dieser Ausschaltzustand hält an, bis wieder eine Druckdifferenz in den Kammern 11 und 14 aufgebaut wird, dies läßt sich beispielsweise durch Öffnen der Abgabeleitung erreichen.
Neben dem Stößel 15 ist an der Axialkolbenpumpe 3 ein drehbares Ausschaltelement 18 gelagert, das von der Außenseite des Hochdruckreinigungsgerätes her verdrehbar ist. Zu diesem Zweck kann dieses Ausschaltelement 18 mit einer Schaltwelle versehen sein, die aus einem Gehäuse 19 des Hochdruckreinigungsgeräts nach außen herausgeführt ist, diese ist in der Zeichnung nicht dargestellt. Das Ausschaltelement 18 trägt einen seitlichen Vorsprung 20, der bei einer ersten Winkelstellung des Ausschaltelementes 18 von der Schaltzunge 16 des Mikroschalters 17 entfernt ist (Figur 2) in einer anderen Winkelstellung jedoch an der Schaltzunge 16 anliegt und dadurch den Mikroschalter 17 betätigt (Figur 3), das heißt der Mikroschalter 17 unterbricht dadurch die Stromzufuhr zum Elektromotor 1.
Das Ausschaltelement 18 ist neben dem Stößel 15 derart angeordnet, daß sowohl das Ausschaltelement 18 als auch der Stößel 15 dieselbe Schaltzunge 16 in die Ausschaltstellung des Mikroschalters 17 verschieben können. Wenn das Ausschaltelement 18 den Mikroschalter 17 in die Ausschaltstellung verschiebt, wird das Ausschaltelement 18 in dieser Ausschaltstellung fixiert, dies kann beispielsweise durch eine elastische Raste erfolgen, durch die die Drehbewegung des Ausschaltelementes 18 gerastert erfolgt. Diese Raste ist in der Zeichnung nicht dargestellt.
Beim Betrieb des Hochdruckreinigungsgerätes schaltet der Betreiber zunächst das Ausschaltelement 18 aus der Ausschaltstellung (Figur 3) in die Betriebsstellung (Figur 2). Damit ist das Gerät eingeschaltet, der Elektromotor 1 wird aber erst zu laufen beginnen, wenn eine Druckdifferenz in den Kammern 11 und 14 aufgebaut ist, wenn also auch der Stößel 15 in die zurückgezogene Stellung verschoben ist.
Im Betrieb wird der Mikroschalter 17 ausschließlich durch den Stößel 15 geschaltet, da das Ausschaltelement 18 als Einschalter wirkt und eingeschaltet bleibt. Wenn jedoch der Benutzer am Ende des Betriebes das Gerät stillegen will, kann er dies über das Ausschaltelement 18 in einfacher Weise erreichen, es genügt dann, das Ausschaltelement 18 in die Ausschaltstellung zu verdrehen.
Insgesamt ist auf diese Weise ein einziger Mikroschalter sowohl als Hauptschalter als auch als Notabschalter vorgesehen, es ist daher nicht mehr notwendig, zwei derartige Schalter hintereinander zu schalten.
Nur der Vollständigkeit halber sei darauf hingewiesen, daß der Stößel 15 auch auf andere Weise zur Notabschaltung bewegt werden kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Schaltung des Stößels durch eine Druckdifferenz in der Druckleitung, grundsätzlich wäre es auch möglich, andere Schaltgrößen zur Betätigung des Stößels 15 vorzusehen, beispielsweise könnte der Stößel temperaturabhängig verschoben werden, um eine Abschaltung bei einer zu starken Erwärmung der Flüssigkeit zu ermöglichen, auch andere Möglichkeiten sind denkbar. Entscheidend ist lediglich, daß zusätzlich zu der betriebsabhängigen Verschiebung des Stößels oder eines anderen Betätigungselementes des Mikroschalters 17 eine zusätzliche manuelle Abschaltmöglichkeit desselben Schalters vorgesehen wird.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 3 wirken sowohl das Betätigungselement als auch das Ausschaltelement auf eine gemeinsame Schaltzunge 16 des Schalters.
Im Ausführungsbeispiel der Figuren 4 bis 6 ist eine andere Möglichkeit angegeben, wie erreicht werden kann, daß das Betätigungselement nur bei einer bestimmten Stellung des Ausschaltelements des Schalters abhängig von Druck oder Strömung der Reinigungsflüssigkeit schaltet, bei einer anderen Stellung des Ausschaltelements dagegen nicht.
Das Hochdruckreinigungsgerät selbst kann gleich aufgebaut werden wie bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 3, einander entsprechende Teile tragen daher dieselben Bezugszeichen.
Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 3 ist bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 4 bis 6 der Mikroschalter 17 um eine Drehachse 21 drehbar am Hochdruckreinigungsgerät gelagert. Eine V-förmige Biegefeder 22 liegt mit einem Arm 23 am Mikroschalter 17 und mit dem anderen Arm 24 am Hochdruckreinigungsgerät selbst an und schwenkt den Mikroschalter 17 dadurch gegen einen in der Zeichnung nicht dargestellten Anschlag. In dieser Position, die in Figur 6 mit ausgezogenen Linien dargestellt ist, befindet sich der Schalter in seiner Betätigungsposition.
Am Hochdruckreinigungsgerät ist ein Schwenkhebel 25 verschwenkbar gelagert, dessen einer Arm 26 einem federnd in den Mikroschalter 17 eindrückbaren Schaltglied 27 gegenüberliegt und an dessen anderem Arm 28 ein Stößel 15 anliegt, der in gleicher Weise wie der Stößel 15 im Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 3 in Abhängigkeit von Druck und/oder Strömung der zu fördernden Flüssigkeit verschiebbar ist, allerdings bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel in umgekehrter Richtung, das heißt im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 3 erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel eine Abschaltung des Motors, wenn der Stößel in das Hochdruckreinigungsgerät eingezogen wird, sich also von dem Schwenkhebel 25 entfernt. Wird der Stößel 15 jedoch vorgeschoben, verschwenkt er den Schwenkhebel 25 und drückt diesen mit seinem Arm 26 gegen das Schaltglied 27, wobei dafür Sorge zu tragen ist, daß die Biegefeder 22 so stark ist, daß sie dabei ein Ausweichen des Mikroschalters 17 verhindert.
Am Hochdruckreinigungsgerät ist mittels eines Drehgriffs 29 drehbar ein Exzenter 30 gelagert, der in einer Stellung vom Mikroschalter 17 entfernt ist, in der zweiten Stellung, die in Figur 6 strichpunktiert dargestellt ist, jedoch an dem Mikroschalter 17 zur Anlage kommt und diesen entgegen der Wirkung der Biegefeder 22 so weit verschwenkt, daß der Schwenkhebel 25 bei jeder Position, die er durch die Verschiebung des Stößels 15 einnimmt, das Schaltglied 27 nicht mehr erreichen kann. Das Schaltglied 27 bleibt daher bei dieser verschwenkten Position des Mikroschalters 17 in jedem Fall unbetätigt, und dies führt dazu, daß der Motor dauerhaft ausgeschaltet bleibt.
Der Drehgriff 29 bildet also zusammen mit dem Exzenter 30 ein Ausschaltelement, mit dem der Motor dauerhaft ausgeschaltet werden kann, während im Betriebszustand eine Abschaltung des Motors in Abhängigkeit vom Druck oder von der Strömung der Flüssigkeit über den Stößel 15 und den Schwenkhebel 25 erfolgen kann. Auch hier erfolgen das Ein- und Ausschalten des Motors in Abhängigkeit vom Druck oder von der Strömung der Flüssigkeit einerseits und das Ein- und Ausschalten des Motors zu Beginn und zu Ende der Betriebsphase über einen einzigen Mikroschalter 17.
Dasselbe Ziel wird auch bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 7 bis 9 erreicht, jedoch mit anderen konstruktiven Mitteln. Zwar ist auch hier der Aufbau des Hochdruckreinigungsgeräts im wesentlichen gleich wie bei den vorigen Ausführungsbeispielen, und es wird zum Ein- und Ausschalten des Motors ebenfalls ein Mikroschalter 17 verwendet, einander entsprechende Teile tragen daher auch hier dieselben Bezugszeichen.
Der Mikroschalter 17 ist hier fest am Hochdruckreinigungsgerät gehalten, unmittelbar neben dem Mikroschalter 17 ist ein hülsenförmiges Betätigungselement 31 quer zur Verschieberichtung des Schaltglieds 27 des Mikroschalters 17 axial verschieblich am Hochdruckreinigungsgerät gelagert. Dazu wird das hülsenförmige Betätigungselement 31 an seiner Oberseite und an seiner Unterseite jeweils von einer zylindrischen Führung 32 beziehungsweise 33 umgeben, die neben der begrenzten axialen Verschiebbarkeit des Betätigungselements 31 dieses auch um seine Längsachse drehbar lagern. In das hülsenförmige Betätigungselement 31 ragt ein Stift 34 eines am Hochdruckreinigungsgerät angeordneten Drehgriffs 35 hinein, dieser bildet zusammen mit dem Stift 34 das Ausschaltelement dieser Anordnung. Der Stift 34 ist mit dem hülsenförmigen Betätigungselement 31 axial frei verschiebbar und drehfest verbunden, so daß bei einer Drehung des Drehgriffs 35 auch das hülsenförmige Betätigungselement 31 um seine Drehachse gedreht wird.
Zwischen der Stirnseite 36 des Stifts 34 und dem Boden 37 des hülsenförmigen Betätigungselements 31 ist eine Druckfeder 38 angeordnet, die das hülsenförmige Betätigungselement 31 gegen einen Stößel 15 drückt, der an der Unterseite des Bodens 37 anliegt und der in Richtung der Drehachse des Betätigungselements 31 in Abhängigkeit vom Druck oder von der Strömung der geförderten Flüssigkeit verschiebbar ist.
Das hülsenförmige Betätigungselement 31 trägt an seinem Umfang einen Schaltnocken 39, der sich in Umfangsrichtung nur über einen kleinen Winkelbereich erstreckt und der auch in axialer Richtung eine begrenzte Ausdehnung hat. Die von der Drehachse am weitesten entfernte Fläche des Schaltnockens 39 bildet eine Schaltfläche 40, die über eine schräge Aufgleitfläche 41 in die Umfangsfläche des hülsenförmigen Betätigungselements 31 übergeht.
Wenn der Schaltnocken 39 dem Schaltglied 27 des Mikroschalters 17 direkt gegenüber steht, kann der Schaltnocken 39 durch axiale Verschiebung des Betätigungselements 31 in eine Stellung verschoben werden, in der die Schaltfläche 40 am Schaltglied 27 anliegt und dieses in den Mikroschalter 17 eindrückt (Figur 7), und in eine Stellung, in der der Schaltnocken 39 neben dem Schaltglied 27 liegt und somit dieses nicht betätigt (Figur 8). Diese Verschiebung zwischen der Einschaltstellung und der Ausschaltstellung erfolgt gegen die Wirkung der Druckfeder 38 durch den Stößel 15, der sich in Abhängigkeit vom Druck oder von der Strömung der Flüssigkeit verschiebt. Es ist damit möglich, den Motor abhängig vom Druck oder von der Strömung der Flüssigkeit einbeziehungsweise auszuschalten.
Dieses Schalten des Mikroschalters 17 ist nur möglich, wenn der Schaltnocken 39 in Richtung auf den Mikroschalter 17 weist. Durch Verdrehen des Drehgriffs 35 kann das Betätigungselement 31 in eine Winkelstellung verschoben werden, in der der Schaltnocken 39 vom Mikroschalter 17 entfernt ist (Figur 9), und in dieser Stellung des Betätigungselements 31 kann die Schaltfläche 40 des Schaltnockens 39 in keinem Fall das Schaltglied 27 des Mikroschalters 17 betätigen, und zwar unabhängig von der jeweiligen axialen Stellung des hülsenförmigen Betätigungselements 31. Damit ist in dieser Winkelstellung des Betätigungselements 31 sichergestellt, daß der Mikroschalter 17 nicht geschaltet werden kann, es handelt sich hier um die Ausschaltstellung des Geräts.

Claims (14)

  1. Hochdruckreinigungsgerät mit einem Elektromotor, einer von diesem angetriebenen Hochdruckpumpe und mit einer automatischen Abschaltung für den Elektromotor, die einen Schalter umfaßt, der von einem vom Druck oder der Strömung der von der Hochdruckpumpe geförderten Flüssigkeit abhängig bewegbaren Betätigungselement schaltbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß demselben Schalter (17) ein Ausschaltelement (18; 29, 30;34, 35) zugeordnet ist, das manuell am Hochdruckreinigungsgerät betätigbar ist, so daß in einer Stellung des Ausschaltelementes (18; 29, 30; 34, 35) der Schalter (17) die Stromzufuhr zum Elektromotor (1) unabhängig vom Druck oder der Strömung der geförderten Flüssigkeit unterbricht, während in der anderen Stellung der Schalter (17) von dem Betätigungselement (15) schaltbar ist.
  2. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausschaltelement (18; 29, 30; 34, 35) in der Ausschaltstellung fixierbar ist.
  3. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl das Betätigungselement (15) als auch das Ausschaltelement (18) gegen ein bewegbares Schaltelement (16) des Schalters (17) bewegbar sind und daß dabei das Schaltelement ((16) in die Ausschaltstellung des Schalters (17) verschoben wird.
  4. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalter (17) ein Mikroschalter mit einem Schaltarm ist.
  5. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausschaltelement (29, 30) den Schalter (17) zwischen zwei Stellungen verschiebt und das Betätigungselement (25) den Schalter (17) nur in einer dieser beiden Stellungen zum Schalten erreicht.
  6. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalter (17) am Hochdruckreinigungsgerät schwenkbar gelagert ist und das Ausschaltelement (29, 30) den Schalter (17) zwischen zwei Stellungen verschwenkt.
  7. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalter (17) durch eine Feder (22) gegen das Betätigungselement (25) gedrückt wird.
  8. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausschaltelement (18; 29, 30) ein drehbarer Exzenter ist.
  9. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (25) ein Schwenkhebel ist, der an einem Schaltvorsprung (27) des Schalters (17) anliegt und der durch einen vom Druck oder der Strömung der geförderten Flüssigkeit abhängig verschiebbaren Stößel (15) verschwenkbar ist.
  10. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (31) eine an das Schaltglied (27) des Schalters (17) anlegbare Schaltfläche (40) trägt und in Abhängigkeit vom Druck oder von der Strömung der geförderten Flüssigkeit derart verschiebbar ist, daß die Schaltfläche (40) in einer Stellung das Schaltglied (27) betätigt und in einer anderen nicht, und daß das Betätigungselement (31) zusätzlich von Hand derart verschiebbar ist, daß die Schaltfläche (40) nur in einer Stellung an das Schaltglied (27) anlegbar ist.
  11. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (31) um eine Drehachse drehbar und abhängig vom Druck oder von der Strömung der Flüssigkeit längs der Drehachse verschiebbar ist und daß es an seinem Außenumfang eine sich nur über einen begrenzten Umfangswinkel erstreckende, in axialer Richtung einen unterschiedlichen Abstand von der Drehachse aufweisende Schaltfläche (40) trägt.
  12. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zur axialen Verschiebung des Betätigungselements (31) ein abhängig von Druck oder Strömung der Flüssigkeit verschiebbarer Stößel (15) an diesem anliegt.
  13. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (31) drehfest und axial frei verschiebbar mit einem als Drehglied ausgebildeten Ausschaltelement (34, 35) verbunden ist.
  14. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (31) als Hülse ausgebildet ist, in die ein Stift des Ausschaltelements (34, 35) hineinragt, daß am Boden (37) der Hülse ein von Druck oder Strömung der Flüssigkeit abhängig verschiebbarer Stößel (15) anliegt und daß zwischen dem Ausschaltelement (34, 35) und der Hülse eine diese gegen den Stößel (15) drückende Feder (38) angeordnet ist.
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