CN102208289A - 开关装置及其制作和使用方法 - Google Patents

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Abstract

一种开关装置及其制作和使用方法,包括开关旋钮、拨杆、微动开关、溢流阀、泵头、微动开关盒、外壳,其中,所述微动开关固定在所述微动开关盒的底部内壁上;所述溢流阀一端与泵头相连,另一端有溢流阀杆;所述开关旋钮在外壳内部一侧连接有连接杆;所述拨杆的一端伸出微动开关盒外,位于所述开关旋钮的连接杆下部,另一端位于所述微动开关的触点的上侧、所述溢流阀杆的下侧。本发明内含两个并排放置且互不干扰的微动开关,可以增加开关装置的灵敏性,提高微动开关触点的复位力,且如果一个微动开关损坏,整个开关装置仍能使用,此外,该开关装置操作简单,使用方便。

Description

开关装置及其制作和使用方法
技术领域
本发明涉及一种开关装置,尤其涉及一种应用在高压清洗机上的开关装置及其制作和使用方法。
背景技术
微动开关是一种施压促动的快速开关,又叫灵敏开关。其工作原理是:外机械力通过传动元件(按销、按钮、杠杆、滚轮等)作用于动作簧片上,并将能量积聚到临界点后,产生瞬时动作,使动作簧片末端的动触点与定触点快速接通或断开。当传动元件上的作用力移去后,动作簧片产生反向动作力,当传动元件反向行程达到簧片的动作临界点后,瞬时完成反向动作。其动触点的动作速度与传动元件动作速度无关。微动开关以按销式为基本型。微动开关在电子设备及其他设备中用于需频繁换接电路的自动控制及安全保护等装置中。开关连接两个线路,为电器、机器等提供通断电控制。
由于微动开关具有触点间距小、动作行程短、按动力小、通断迅速的优点,因而在高压清洗机中采用微动开关来代替普通开关。一般的高压清洗机配有的开关装置内含一个微动开关来控制机器的开启和停止。但是微动开关由于使用频繁,容易因频繁使用或者氧化而损坏,且单一微动开关的触点复位力较小,有时使用效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种开关装置及其制作和使用方法,其内含两个并排放置且互不干扰的微动开关,可以增加开关装置的灵敏性,提高微动开关触点的复位力,且如果一个微动开关损坏,整个开关装置仍能使用,此外,该开关装置操作简单,使用方便。
本发明的上述目的通过以下技术方案实现:
一种开关装置,包括开关旋钮、拨杆、微动开关、溢流阀、泵头、微动开关盒、外壳,其中,所述微动开关固定在所述微动开关盒的底部内壁上;所述溢流阀一端与泵头相连,另一端有溢流阀杆;所述开关旋钮在外壳内部一侧连接有连接杆;所述拨杆的一端伸出微动开关盒外,位于所述开关旋钮的连接杆下部,另一端位于所述微动开关的触点的上侧、所述溢流阀杆的下侧。
上述开关装置,其中,所述拨杆位于所述微动开关盒的底部内壁上的工字型槽内;所述拨杆面向所述溢流阀杆的一侧为弧形。
上述开关装置,其中,所述微动开关上连有电源线和电机线;所述微动开关通过电源线、电机线分别和电源、电机相连。
上述开关装置,其中,微动开关盒中包括两个微动开关;所述的两个微动开关并排放置且互相不干扰。
上述开关装置,其中,所述微动开关盒为两部分,顶部有搭扣,底部有卡板,两部分通过搭扣和卡板相固定。
上述开关装置,其中,所述微动开关盒在与溢流阀相对侧壁上有孔;所述孔的位置与所述溢流阀杆相对;所述孔的内径大于所述溢流阀杆的直径。
上述开关装置,其中,所述开关旋钮固定在外壳的壁上;所述拨杆、微动开关、溢流阀、泵头、微动开关盒位于外壳内。
上述开关装置,其中,所述开关装置应用在高压清洗机上。
一种开关装置的制作方法,其中,该方法至少包括以下步骤:
步骤1,将两个微动开关并排固定在所述微动开关盒的底部内壁上;
步骤2,在所述微动开关上连接电源线和电机线;使其分别和电源、电机相连;
步骤3,将所述开关旋钮固定在外壳的壁上;
步骤4,将所述拨杆置于所述微动开关盒的底部内壁上的工字型槽内;
步骤5,将所述溢流阀与泵头相连;
步骤6,调整所述溢流阀与泵头位置使所述溢流阀杆与所述微动开关盒侧壁上的孔的位置相对;
步骤7,调整所述拨杆使所述拨杆的一端伸出微动开关盒外,位于所述开关旋钮的连接杆下部,另一端位于所述微动开关的触点的上侧、所述溢流阀杆的下侧,且所述拨杆面向所述溢流阀杆的一侧为弧形;
步骤8,将所述微动开关盒的两部分通过搭扣和卡板相固定。
一种开关装置的使用方法,其中,该方法至少包括以下步骤:
步骤1,将开关旋钮旋到关闭状态;
步骤2,所述拨杆在所述开关旋钮的连接杆的推动下,推动所述微动开关,触点关闭,机器处于关闭状态;
步骤3,将开关旋钮旋到开启状态;
步骤4,去除所述微动开关的触点上的压力,所述微动开关内的弹簧片复位,触点打开,推动所述拨杆接触到所述溢流阀杆,机器处于开启状态;
步骤5,打开高压清洗机的喷枪,所述溢流阀处于关闭状态,机器开始运转;
步骤6,关闭高压清洗机的喷枪,所述溢流阀自动打开,所述溢流阀杆推动所述拨杆的弧形一侧,使所述拨杆向所述微动开关方向移动,触点关闭,机器停止运转;
步骤7,重复开启和关闭高压清洗机的喷枪;
步骤8,使用完毕后,将所述开关旋钮旋到关闭状态。
由于采用了上述结构,本发明相比现有技术具有以下优点:
1.本发明开关装置及其制作和使用方法,其中,其内含两个并排放置且互不干扰的微动开关,可以增加开关装置的灵敏性,提高微动开关触点的复位力。
2.本发明开关装置及其制作和使用方法,其中,其内含两个并排放置且互不干扰的微动开关,如果一个微动开关损坏,整个开关装置仍能使用。
3.本发明开关装置及其制作和使用方法,其中,所述微动开关盒为两部分,通过搭扣和卡板相固定,便于整个装置拆开清洁或者修理更换。
附图说明
图1是本发明开关装置及其制作和使用方法的开关旋钮处于关闭状态的立体图;
图2是本发明开关装置及其制作和使用方法的开关旋钮处于关闭状态的正视图;
图3是本发明开关装置及其制作和使用方法的开关旋钮处于关闭状态的侧视图;
图4是本发明开关装置及其制作和使用方法的开关旋钮处于开启状态(打开喷枪)的立体图;
图5是本发明开关装置及其制作和使用方法的开关旋钮处于开启状态(打开喷枪)的正视图;
图6是本发明开关装置及其制作和使用方法的开关旋钮处于开启状态(打开喷枪)的侧视图;
图7是本发明开关装置及其制作和使用方法的开关旋钮处于开启状态(关闭喷枪)的立体图;
图8是本发明开关装置及其制作和使用方法的开关旋钮处于开启状态(关闭喷枪)的正视图;
图9是本发明开关装置及其制作和使用方法的开关旋钮处于开启状态(关闭喷枪)的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的详细说明;
图1是本发明开关装置及其制作和使用方法当开关旋钮处于关闭状态的立体图,如图1所示,一种开关装置,包括开关旋钮1、拨杆2、微动开关3、溢流阀4、泵头5、微动开关盒6、外壳7,其中,所述微动开关3固定在所述微动开关盒6的底部内壁上;所述溢流阀4一端与泵头5相连,另一端有溢流阀杆41;所述开关旋钮1在外壳7内部一侧连接有连接杆;所述拨杆2的一端伸出微动开关盒6外,位于所述开关旋钮1的连接杆下部,另一端位于所述微动开关3的触点的上侧、所述溢流阀杆41的下侧。
所述拨杆2位于所述微动开关盒6的底部内壁上的工字型槽内;所述拨杆2面向所述溢流阀杆41的一侧为弧形。
所述微动开关3上连有电源线31和电机线32;所述微动开关3通过电源线31、电机线32分别和电源、电机相连。本发明的一种实施方式是,微动开关盒6中包括两个微动开关3;所述的两个微动开关3并排放置且互相不干扰。
所述微动开关盒6为两部分,顶部有搭扣,底部有卡板,两部分通过搭扣和卡板相固定,便于整个装置拆开清洁或者修理更换。所述微动开关盒6在与溢流阀4相对侧壁上有孔;所述孔的位置与所述溢流阀杆41相对;所述孔的内径大于所述溢流阀杆41的直径。所述开关旋钮1固定在外壳7的壁上;所述拨杆2、微动开关3、溢流阀4、泵头5、微动开关盒6位于外壳内。
所述开关装置应用在高压清洗机上。这是由于微动开关具有触点间距小、动作行程短、按动力小、通断迅速的优点,因而在高压清洗机中采用微动开关来代替普通开关。一般的高压清洗机配有的开关装置内含一个微动开关来控制机器的开启和停止。但是微动开关由于使用频繁,容易因频繁使用或者氧化而损坏,且单一微动开关的触点复位力较小,有时使用效果不理想。本发明使用两个微动开关,可以增加开关装置的灵敏性,提高微动开关触点的复位力,且如果一个微动开关损坏,整个开关装置仍能使用。
如图1所示,一种开关装置的制作方法,其中,该方法至少包括以下步骤:
步骤1,将两个微动开关3并排固定在所述微动开关盒6的底部内壁上;
步骤2,在所述微动开关3上连接电源线31和电机线32;使其分别和电源、电机相连;
步骤3,将所述开关旋钮1固定在外壳7的壁上,如图3所示;
步骤4,将所述拨杆2置于所述微动开关盒6的底部内壁上的工字型槽内;
步骤5,将所述溢流阀4与泵头5相连;
步骤6,调整所述溢流阀4与泵头5位置使所述溢流阀杆41与所述微动开关盒6侧壁上的孔的位置相对;
步骤7,调整所述拨杆2使所述拨杆2的一端伸出微动开关盒6外,位于所述开关旋钮1的连接杆下部,另一端位于所述微动开关3的触点的上侧、所述溢流阀杆41的下侧,且所述拨杆2面向所述溢流阀杆41的一侧为弧形;
步骤8,将所述微动开关盒6的两部分通过搭扣和卡板相固定。
一种开关装置的使用方法,其特征在于,该方法至少包括以下步骤:
步骤1,将开关旋钮1旋到关闭状态;如图2所示。
步骤2,所述拨杆2在所述开关旋钮1的连接杆的推动下,推动所述微动开关3,触点关闭,机器处于关闭状态;如图1所示,当向右下方向旋转开关旋钮1到关闭位置后,拨杆2同时被向下推动,拨杆2的末端下压微动开关3的触点,关闭电源,机器关闭。
步骤3,将开关旋钮1旋到开启状态;如图5和图8所示。
步骤4,去除所述微动开关3的触点上的压力,所述微动开关3内的弹簧片复位,触点打开,推动所述拨杆2接触到所述溢流阀杆41,机器处于开启状态;如图4和图6所示,当向左上方向旋转所述开关旋钮1到开启位置后,所述拨杆2上的压力消失,所述微动开关3的触点向上弹起,打开电源,机器打开。此时所述拨杆2的弧形端紧靠所述溢流阀杆41的末端。
步骤5,打开高压清洗机的喷枪,所述溢流阀4处于关闭状态,机器开始运转;如图4和图6所示。
步骤6,关闭高压清洗机的喷枪,所述溢流阀4自动打开,所述溢流阀杆41推动所述拨杆2的弧形一侧,使所述拨杆2向所述微动开关3方向移动,触点关闭,机器停止运转;如图7和图9所示,此时所述溢流阀杆41的末端伸出,处于所述拨杆2的末端上方。
步骤7,重复开启和关闭高压清洗机的喷枪;其中重新开启喷枪时,所述溢流阀4关闭,所述溢流阀杆41缩回,所述拨杆2上的压力去除,所述微动开关3的触点向上弹起,打开电源,机器打开。如此重复。
步骤8,使用完毕后,将所述开关旋钮1旋到关闭状态。
综上所述,本发明开关装置及其制作和使用方法,其内含两个并排放置且互不干扰的微动开关,可以增加开关装置的灵敏性,提高微动开关触点的复位力,且如果一个微动开关损坏,整个开关装置仍能使用,此外,该开关装置操作简单,使用方便。

Claims (10)

1.一种开关装置,包括开关旋钮(1)、拨杆(2)、微动开关(3)、溢流阀(4)、泵头(5)、微动开关盒(6)、外壳(7),其特征在于:
所述微动开关(3)固定在所述微动开关盒(6)的底部内壁上;
所述溢流阀(4)一端与泵头(5)相连,另一端有溢流阀杆(41);
所述开关旋钮(1)在外壳(7)内部一侧连接有连接杆;
所述拨杆(2)的一端伸出微动开关盒(6)外,位于所述开关旋钮(1)的连接杆下部,另一端位于所述微动开关(3)的触点的上侧、所述溢流阀杆(41)的下侧。
2.根据权利要求1所述的开关装置,其特征在于:所述拨杆(2)位于所述微动开关盒(6)的底部内壁上;所述拨杆(2)面向所述溢流阀杆(41)的一侧为弧形。
3.根据权利要求1所述的开关装置,其特征在于:所述微动开关(3)上连有电源线(31)和电机线(32);所述微动开关(3)通过电源线(31)、电机线(32)分别和电源、电机相连。
4.根据权利要求1所述的开关装置,其特征在于:微动开关盒(6)中包括两个微动开关(3);所述的两个微动开关(3)并排放置且互相不干扰。
5.根据权利要求1所述的开关装置,其特征在于:所述微动开关盒(6)为两部分,顶部有搭扣,底部有卡板,两部分通过搭扣和卡板相固定。
6.根据权利要求1所述的开关装置,其特征在于:所述微动开关盒(6)在与溢流阀(4)相对侧壁上有孔;所述孔的位置与所述溢流阀杆(41)相对;所述孔的内径大于所述溢流阀杆(41)的直径。
7.根据权利要求1所述的开关装置,其特征在于:所述开关旋钮(1)固定在外壳(7)的壁上;所述拨杆(2)、微动开关(3)、溢流阀(4)、泵头(5)、微动开关盒(6)位于外壳内。
8.根据权利要求1所述的开关装置,其特征在于:所述开关装置应用在高压清洗机上。
9.一种开关装置的制作方法,其特征在于,该方法至少包括以下步骤:
步骤1,将两个微动开关(3)并排固定在所述微动开关盒(6)的底部内壁上;
步骤2,在所述微动开关(3)上连接电源线(31)和电机线(32);使其分别和电源、电机相连;
步骤3,将所述开关旋钮(1)固定在外壳(7)的壁上;
步骤4,将所述拨杆(2)置于所述微动开关盒(6)的底部内壁上;
步骤5,将所述溢流阀(4)与泵头(5)相连;
步骤6,调整所述溢流阀(4)与泵头(5)位置使所述溢流阀杆(41)与所述微动开关盒(6)侧壁上的孔的位置相对;
步骤7,调整所述拨杆(2)使所述拨杆(2)的一端伸出微动开关盒(6)外,位于所述开关旋钮(1)的连接杆下部,另一端位于所述微动开关(3)的触点的上侧、所述溢流阀杆(41)的下侧,且所述拨杆(2)面向所述溢流阀杆(41)的一侧为弧形;
步骤8,将所述微动开关盒(6)的两部分通过搭扣和卡板相固定。
10.一种根据权利要求1所述的开关装置的使用方法,其特征在于,该方法至少包括以下步骤:
步骤1,将开关旋钮(1)旋到关闭状态;
步骤2,所述拨杆(2)在所述开关旋钮(1)的连接杆的推动下,推动所述微动开关(3),触点关闭,机器处于关闭状态;
步骤3,将开关旋钮(1)旋到开启状态;
步骤4,去除所述微动开关(3)的触点上的压力,所述微动开关(3)内的弹簧片复位,触点打开,推动所述拨杆(2)接触到所述溢流阀杆(41),机器处于开启状态;
步骤5,打开高压清洗机的喷枪,所述溢流阀(4)处于关闭状态,机器开始运转;
步骤6,关闭高压清洗机的喷枪,所述溢流阀(4)自动打开,所述溢流阀杆(41)推动所述拨杆(2)的弧形一侧,使所述拨杆(2)向所述微动开关(3)方向移动,触点关闭,机器停止运转;
步骤7,重复开启和关闭高压清洗机的喷枪;
步骤8,使用完毕后,将所述开关旋钮(1)旋到关闭状态。
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