CN203536339U - 一种断路器的合闸分闸操作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器的合闸分闸操作机构，所述断路器的合闸分闸操作机构的所述合闸/分闸传动件包括连接于所述电机的输出轴并可在所述电机的带动下绕所述输出轴旋转的旋柄、设置在所述旋柄上能够与所述旋柄一同转动的凸起部、在所述凸起部作用下能够沿着其自身设置的导向槽直线滑动的滑动柄，以及固定于所述固定座上并穿过所述导向槽的支撑件，所述滑动柄在沿着所述导向槽直线滑动时实现断路器的合闸/分闸操作。该实用新型采用杠杆式结构将现有技术的齿轮传动改变成杠杆直线滑动的运动方式，解决了现有电动操作机构零件加工成本高，零件精度要求高，结构复杂的技术问题，特别适用于小型重合闸断路器中。

Description

一种断路器的合闸分闸操作机构

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域，特别涉及一种断路器的合闸分闸操作机构。 

背景技术

断路器（英文名称：circuit-breaker，circuit breaker）是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件（包括短路条件）下的电流的开关装置。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。低压断路器实现合、分闸的操作机构一般分为手动操作机构和电动操作机构，在低压断路器远距离控制领域中，一般通过电动操作机构自动分闸和合闸低压断路器，从而实现对电源线路及电动机的保护。电动操作机构有电动机操作机构和电磁铁操作机构两种，电动操作机构具有转速可以灵活调节的优点，是目前应用比较多的一种低压断路器电动操作机构。但是，在电动操作机构发生故障时，电动机操作机构还需要通过手动操作机构来实现低压断路器的自动分闸和合闸，因此，驱动机构需要同时满足电动操作和手动操作的功能。 

现有技术中，多采用齿轮啮合将电机的驱动力传动到断路器的手柄上，从而实现断路器的合闸分闸操作，通过齿轮的传动将电机的驱动力施加到断路器的手柄上，如中国专利文献CN102983016A公开了一种断路器手动/电动一体化操作机构，其包括安装在断路器中盖上的第一、 二固定板，所述第一固定板的下方设置有可活动的分离板， 所述分离板的一端通过定位销与第一固定板连接，另一端设置手动/自动转换器，所述分离板上设置有电动机，所述电动机的主轴上连接齿轮，所述第二固定板设置于第一固定板的一侧，所述第二固定板上设置滑板，所述滑板上固定与齿轮配合的齿条，且所述滑板通过联动部件与操作手柄传动连接。但是采用齿轮传动方式，对零件的精度要求比较高，结构复杂，且零件加工成本高。 

中国专利文献CN101577196A公开了一种小型断路器的电动控制合闸操作机构，包括：一个壳体，一个固定在壳体上的电机，一个固定在电机转轴上的拨块，一根杠杆，其转动点连接于壳体上，一根拉杆，其一端连接于杠杆上，一个连接于拉杆另一端的拉板，该拉板形成有可与小型断路器手柄配合的伸出爪，该发明通过电机带动所述拨块转动，将所述杠杆抬起，从而拉动所述拉板的所述伸出爪扳动断路器手柄，该机构通过抬起所述杠杆的一端引起固定于其中部位置的拉杆上升，所需要的作用力较大，机构的反应灵敏性较低；并且，由于操作过程中需要通过杠杆抬起拉杆，使得整个操作机构对纵向空间要求较高，并且零件较多，操作结构安装较为复杂。 

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有技术中的断路器合闸操作机构成本较高且结构较为繁琐的技术问题，提供一种结构简单，节约空间、机械结构可靠的断路器的合闸分闸操作机构。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种断路器的合闸分闸操作机构，包括： 

控制器，用于输出合闸/分闸操作指令；

电机，接收所述控制器发出的合闸/分闸操作指令后转动；

合闸/分闸传动件，在所述电机转动的带动下实现断路器的合闸/分闸操作；

微动开关，受压使常闭点断开时，给予所述控制器信号，使得所述控制器控制切断电机的电源，以使得所述电机停止运动；以及

固定座，用于安装所述电机、所述合闸/分闸操作机构以及所述微动开关；

所述合闸/分闸传动件包括连接于所述电机的输出轴并可在所述电机的带动下绕所述输出轴旋转的旋柄、设置在所述旋柄上能够与所述旋柄一同转动的凸起部、在所述凸起部作用下能够沿着其自身设置的导向槽直线滑动的滑动柄，以及固定于所述固定座上并穿过所述导向槽的支撑件，所述滑动柄在沿着所述导向槽直线滑动时通过其设置的断路器手柄连接部实现断路器的合闸/分闸操作。

所述旋柄包括与所述电机的输出轴同轴连接的连接部以及与所述连接部一体成型的致动部，所述凸起部成型在所述致动部上。 

所述致动部位于所述滑动柄与所述固定座之间。 

所述滑动柄上设置有U形开口，且所述U形开口靠近所述断路器手柄一侧的边长相对与另一侧的边长较长，所述凸起部位于所述U形开口的内部。 

所述电机的所述输出轴上套接有惰轮及所述连接部，所述输出轴、所述惰轮以及所述连接部通过横穿过其同心轴的弹性销固定，所述惰轮上设置有与所述输出轴同轴的孔，所述孔用于安装手动操作部件。 

所述孔的横截面为正六边形。 

所述导向槽包括两条平行设置的第一导向槽及第二导向槽，所述第一导向槽相较于所述第二导向槽在位置上靠近所述输出轴，且在长度上小于所述第二导向槽。 

所述第一导向槽与所述第二导向槽宽度相等。 

所述支撑件为三个，包括设置在所述第一导向槽内的第一立柱，设置在所述第二导向槽内的第二立柱及第三立柱。 

所述第一立柱、所述第二立柱以及所述第三立柱的连线形成直角三角形。 

    所述第一立柱和/或所述第二立柱和/或所述第三立柱包括立柱上部件及立柱下部件，所述立柱上部件直径小于所述导向槽的宽度，所述立柱下部件直径大于所述导向槽的宽度，所述立柱上部件穿出所述导向槽并使得所述滑动柄支撑在所述立柱下部件上。 

所述立柱上部件上套接有垫圈，所述垫圈的直径大于所述导向槽的宽度，所述垫圈通过卡簧贴合固定在所述滑动柄上。 

所述合闸/分闸传动件还包括与所述滑动柄连接的微动开关触动件，以及设置在所述固定座上的导轨，所述微动开关触动件位于所述导轨内，所述微动开关触动件在所述滑动柄直线滑动实现断路器的合闸/分闸操作时，沿着所述导轨滑动，进而与所述微动开关接触/分离，以使得所述微动开关给予所述控制器信号，促使所述控制器切断/接通所述电机的电源。 

所述导轨与所述导向槽平行设置。 

所述微动开关触动件包括设置在所述滑动柄侧向边缘的第一挡臂及第二挡臂，所述第二挡臂和所述第二挡臂形成开槽，所述微动开关固定在所述固定座上，并有一部分位于所述开槽内，在所述滑动柄直线滑动实现断路器的合闸/分闸操作时，所述第二挡臂与所述微动开关的触片接触/分离。 

所述固定座上设置有用于限制所述旋柄旋转角度的限位轴。 

所述微动开关与所述固定座之间设置有绝缘垫。 

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点： 

（1）本实用新型的合闸分闸操作机构的所述旋柄连接于所述电机的输出轴并可在所述电机的带动下绕所述输出轴旋转，所述旋柄上设置有能够与所述旋柄一同转动的凸起部，并在所述凸起部作用下使得所述滑动柄能够沿着其自身设置的导向槽直线滑动，使得嵌入其中的手柄完成合闸/分闸操作，有效的将所述旋柄沿着所述电机输出轴的推力转换为沿着所述导向槽方向的水平移动力，将电机旋转运动变为滑动柄的直线运动，灵敏度较高，且整体结构较为紧凑，节约操作机构的占用空间，机械结构加工简单，成本低，操作机构的稳定性强。

（2）本实用新型的合闸分闸操作机构，所述旋柄包括与所述电机的输出轴同轴连接的连接部以及与所述连接部一体成型的致动部，所述凸起部成型在所述致动部上；所述致动部位于所述滑动柄与所述固定座之间。所述输出轴旋转时，带动连接部旋转，进而使得所述致动部旋转，实现了灵敏操作，并且，所述致动部位于所述滑动柄与所述固定座之间使得机构更加简化。 

（3）本实用新型的合闸分闸操作机构的所述滑动柄上设置有U形开口，所述凸起部嵌入所述U形开口的内部，且所述U形开口靠近所述断路器手柄的一端的边长相对与另一侧较长，从而使得所述旋柄在旋转推动所述滑动柄远离所述电机输出轴时不会由于所述凸起部与所述U形开口的相对位移而脱离出所述U形开口，进一步保证了操作机构的运行稳定性。 

（4）本实用新型的合闸分闸操作机构的所述电机的所述输出轴上套接有惰轮及所述旋柄的所述连接部，并通过横穿过其同心轴的弹性销固定，所述惰轮上设置有与所述输出轴同轴的孔，所述孔用于安装手动操作部件，从而使得所述惰轮，所述旋柄的所述连接部及所述电机的输出轴被牢牢的固定为一整体，当旋转所述惰轮时，便可以带动所述旋柄旋转从而进行手动操作，结构简单。 

（5）本实用新型的合闸分闸操作机构的所述导向槽包括两条平行设置的第一导向槽及第二导向槽，所述第一导向槽相较于所述第二导向槽在位置上靠近所述输出轴，且在长度上小于所述第二导向槽，并将所述U型开槽设置于所述第一导向槽与所述第二导向槽存在长度差的位置，布局合理，有利于减小所述滑动柄的体积，从而进一步减小断路器产品体积，结构简单，且所述第一导向槽与所述第二导向槽宽度相等，可以使用相同规格的所述垫圈与所述卡簧进行固定，从而便于产品的批量生产与安装操作。 

（6）本实用新型的合闸分闸操作机构的所述支撑件为三个，包括设置在所述第一导向槽内的第一立柱，设置在所述第二导向槽内的第二立柱及第三立柱，且所述第一立柱和/或所述第二立柱和/或所述第三立柱包括立柱上部件及立柱下部件，所述立柱上部件直径小于所述导向槽的宽度，所述立柱下部件直径大于所述导向槽的宽度，所述立柱上部件穿出所述导向槽并使得所述滑动柄支撑在所述立柱下部件上，通过设置三个立柱，可以在支撑起所述滑动柄的平面构件，使其不会发生倾斜的同时，降低所述滑动柄与所述立柱相对直线滑动时的摩擦阻力。 

（7）本实用新型的合闸分闸操作机构的所述微动开关触动件包括设置在所述滑动柄侧向边缘的第一挡臂及第二挡臂，所述第二挡臂和所述第二挡臂形成开槽，所述微动开关固定在所述固定座上，并有一部分位于所述开槽内，在所述滑动柄直线滑动实现断路器的合闸/分闸操作时，所述第二挡臂与所述微动开关的触片接触/分离，通过所述开槽的设计及将所述微动开关置于所述开槽内，进一步节约了空间，有助于减小断路器产品体积，同时降低物耗。 

（8）本实用新型的合闸分闸操作机构的所述固定座上设置有用于限制所述旋柄旋转角度的限位轴，从而使得所述旋柄旋转到所述轴限位轴时不会继续旋转，电机不能继续转动，从而避免所述旋柄因旋转角度过大而脱离所述U形开口，从而保证所述操作机构的稳定运行。 

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中 

图1      是本实用新型的断路器的合闸分闸操作机构立体视图；

图2      是本实用新型的断路器的合闸分闸操作机构俯视图;

图3      是本实用新型的断路器的合闸分闸操作机构侧视图;

图4   是本实用新型的断路器的合闸分闸操作机构的插入件示意图;

图5   是本实用新型的断路器的合闸分闸操作机构的旋柄、弹性销以及惰轮的组装示意图；

图6   是本实用新型的断路器的合闸分闸操作机构的电机示意图；

图7   是本实用新型的断路器的合闸分闸操作机构的固定座示意图；

图8      是本实用新型的断路器的合闸分闸操作机构合闸状态示意图;

图9      是本实用新型的断路器的合闸分闸操作机构分闸状态示意图;

图中附图标记表示为：1-电机，2-合闸/分闸传动件，21-旋柄，212-连接部，213-致动部，211-凸起部，22-滑动柄，22a-第一挡臂，22b-第二挡臂，22c-开槽，221-导向槽，221a-第一导向槽，221b-第二导向槽，222-U形开口，23-支撑件，231-第一立柱，232-第二立柱，233-第三立柱，23a-立柱上部件，23b-立柱下部件，3-微动开关，4-固定座，41-导轨，5-螺钉，6-卡簧，7-垫圈，8-断路器手柄连接部，9-限位轴，10-惰轮，11-插入件，12-孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的一种断路器的合闸分闸操作机构进行具体描述： 

如图1及图2所示，一种断路器的合闸分闸操作机构，包括：控制器，用于输出合闸/分闸操作指令；电机1，接收所述控制器发出的合闸/分闸操作指令后转动；合闸/分闸传动件2，在所述电机转动的带动下实现断路器的合闸/分闸操作；微动开关3，受压常闭点断开，给与所述控制器信号，所述控制器控制切断所述电机的电源，电机停止运动；以及固定座4，用于安装所述电机、所述合闸/分闸操作机构以及所述微动开关。其中，所述电机1通过螺钉5固定在所述固定座4上，其输出轴穿过所述固定板4的一个圆形开口伸出，所述合闸/分闸传动件2包括连接于所述电机1的输出轴并可在所述电机4的带动下绕所述输出轴旋转的旋柄21、设置在所述旋柄21上能够与所述旋柄21一同转动的凸起部211、在所述凸起部211作用下能够沿着其自身设置的导向槽221直线滑动的滑动柄22，以及固定于所述固定座4上并穿过所述导向槽221的支撑件23，所述滑动柄22在沿着所述导向槽221直线滑动时实现断路器的合闸/分闸操作。

本实施例提供的上述断路器的合闸分闸操作机构，有效的将所述旋柄21的沿着所述电机1的输出轴的推力转换为沿着所述导向槽221方向的水平移动力，将电机1旋转运动变为滑动柄22的直线运动，灵敏度较高，且整体结构较为紧凑，操作机构的稳定性强。 

需要说明的是，在本实施例中，所述凸起部211为一个圆柱型结构，可以根据需要设置成不同的结构，如采用球面结构，使得旋柄21在能够传递所述电机1的推动力的同时，降低与所述滑动柄22之间的摩擦阻力。 

在本实施例中，为了使得机构紧凑，所述固定座4为一平板，所述滑动柄22通过支撑件安装在所述固定座4上，所述滑动柄22的安装在所述固定座4上的部分为平板状结构，所述滑动柄22上设置断路器手柄连接部8，所述断路器手柄连接部8设置有一个开槽用于套住断路器的手柄，所述滑动柄22在所述凸起部211的作用下动作时，所述断路器手柄连接部8带动断路器手柄完成合闸/分闸操作。 

在本实施例中，如图5所示，所述旋柄21沿其长度方向呈轴对称，所述旋柄21包括与所述电机1的输出轴同轴连接的连接部212以及与所述连接部212一体成型的致动部213，所述凸起部211成型在所述致动部213上，所述致动部213位于所述滑动柄22与所述固定座4之间。 

在本实施例中，所述滑动柄22上设置有U形开口222，所述凸起部211位于所述U形开口222的内部，又由于所述致动部213位于所述滑动柄22和所述固定座4之间，所述凸起部211从所述U形开口222内伸出，所述电机1转动时，所述凸起部211与所述U形开口222的侧壁接触，进而推动所述滑动柄22动作。在本实施例中，所述U形开口222的靠近断路器手柄的侧壁的长度大于另一侧壁的长度，从而可以有效的保证所述凸起部211与所述U形开口222的内壁发生相对滑动时，所述凸起部211不会脱离出所述U形开口222。 

在本实施例中，为了提高所述滑动柄22在所述固定座4上的稳定性，所述导向槽221包括两条平行设置的第一导向槽221a及第二导向槽221b，所述第一导向槽221a相较于所述第二导向槽221b在位置上靠近所述输出轴，且在长度上小于所述第二导向槽212b，所述第一导向槽221a及所述第二导向槽212b靠近所述断路器手柄连接部8的一侧对齐，所述U形开口222设置在所述第一导向槽221a及所述第二导向槽212b另一侧存在长度差的位置，从而更好的节约空间，减小产品体积，相应地，在本实施例中，所述支撑件23固定安装在所述固定座4上，所述支撑件23为三个，如图7所示，包括设置在所述第一导向槽221a内的第一立柱231，设置在所述第二导向槽211b内的第二立柱232及第三立柱233，三个立柱的设置在所述滑动柄22的平面构造保持平衡的情况下，尽量减小所述滑动柄22与三个立柱在发生相对滑动时的摩擦阻力，使得机构更加灵敏。 

进一步地，在本实施例中，所述第一导向槽221a与所述第二导向槽221b宽度相等，所述第一立柱231、第二立柱232及第三立柱233的结构完全相同，所述第一立柱231、所述第二立柱232以及所述第三立柱233分别包括立柱上部件23a及立柱下部件23b，所述立柱上部件23a的直径小于所述导向槽221的宽度，所述立柱下部件23b的直径大于所述导向槽221的宽度，从而所述立柱上部件23a穿出所述导向槽221并使得所述滑动柄22支撑在所述立柱下部件23b上。所述立柱上部件23a上套接有垫圈7，所述垫圈7的直径大于所述导向槽221的宽度，所述垫圈7通过所述卡簧6贴合固定在所述滑动柄22上。如图1和图2所示，所述第一立柱231、所述第二立柱232以及所述第三立柱233的连线形成直角三角形，加之所述致动部213的支撑作用，所述滑动柄22的平板状结构受到了平衡的支撑力，所述滑动柄22在所述固定座4上更加稳定。 

在本实施例中，为了实现手动和电动的互换，所述电机1的所述输出轴上套接有惰轮10及所述连接部212，如图1及图6所示，所述电机1的输出轴、所述惰轮10以及所述连接部212通过穿过其同心轴的所述插入件11固定为一体，在本实施例中，所述插入件为弹性圆柱销，如图4所示，且所述惰轮10上设置有与所述输出轴同轴的孔12，所述孔12用于安装手动操作部件。在本实施例中，所述孔12的横截面为正六边形，该种结构便于安装手动操作部件，并且可以保证手动操作部件与所述孔12的连接牢固性。 

在本实施例中，为了在所述断路器完成合闸/分闸操作后对机构进行控制，所述合闸/分闸传动件2还包括与所述滑动柄22连接的微动开关触动件，以及设置在所述固定座4上的导轨41，所述微动开关触动件包括设置在所述滑动柄22侧向边缘的第一挡臂22a及第二挡臂22b，所述第二挡臂22a和所述第二挡臂22b形成开槽22c，所述微动开关3固定在所述固定座4上，并有一部分位于所述开槽22c内，所述第二挡臂22a和所述第二挡臂22b位于所述导轨41内，在所述滑动柄22直线滑动实现断路器的合闸/分闸操作时，所述第二挡臂22a和所述第二挡臂22b沿着所述导轨41滑动，进而与所述微动开关3的触片接触/分离，以使得所述微动开关3给予所述控制器信号，促使所述控制器切断/接通所述电机1的电源。由于所述导轨41与所述导向槽221平行设置，所述第二挡臂22a和所述第二挡臂22b又位于所述导轨41内，所述第二挡臂22a和所述第二挡臂22b能够在所述滑动柄22的带动下沿着所述导轨41直线滑动，压动所述微动开关3的触片，从而给予所述控制器信号，切断电机电源，并且微动开关3位于所述滑动柄22的中部，有利于进一步节约空间，减少产品体积。 

所述微动开关3与所述固定座4之间设置有绝缘垫。 

在本实施例中，如图3所示，所述固定座4上设置有用于限制所述旋柄21旋转角度的限位轴9。所述限位轴9使得所述旋柄旋21转到所述限位轴9处时不会继续旋转，所述电机1不能继续转动，从而避免由于所述旋柄21旋转角度过大而造成所述凸起部211脱离所述U形开口222情况的发生，进而保证所述操作机构的稳定运行。 

下面详细说明本实施例的所述断路器合闸/分闸操作机构的电动操作过程： 

    在断路器分合闸前，必须让断路器再扣，即向分闸方向移动手柄，才能正常进行分合闸。断路器在振动或无故分闸后，即所述断路器合闸/分闸操作机构处于分闸状态，如图9所示，控制器检测到产品分闸型号，所述控制器发出指令给所述电机1，所述电机1顺时针旋转，带动与所述电机1的输出轴同轴固定的所述旋柄21旋转，所述旋柄21上的凸起部211也会随所述旋柄21围绕所述电机1的输出轴旋转，由于所述凸起部211套在所述滑动柄22的所述U形开口222中，从而所述凸起部211会对所述U形开口222的内壁施加一个推力，推动所述滑动柄22沿着所述滑动柄22上设置的所述导向槽221的方向直线运动，与此同时，由于所述滑动柄22的直线运动，使得其侧向边缘的所述第二挡臂22b沿着所述导轨41滑动，进而与所述微动开关3的触片接触，所述触片受压，即断路器再扣到位，发送信号给所述控制器，所述控制器控制切断所述电机1的电源，所述电机1停止转动。然后控制器再次发出指令，所述电机1逆时针旋转带动所述旋柄21旋转，所述凸起部211推动所述滑动柄22的断路器手柄连接部8运动使产品合闸，如图8所示，所述控制器检测到合闸信号，所述电机1停止工作。

    在断路器需要实现分闸操作时，利用本实施例的上述合闸分闸操作机构可以实现分闸操作，操作机构的分闸过程与上述合闸过程类似，在此不做赘述。 

下面详细说明本实施例的所述断路器合闸/分闸操作机构的手动操作过程： 

当电动操作出现故障或者检修时，需要采用手动操作进行合闸/分闸操作，由于所述电机1的输出轴通过所述弹性销与所述惰轮10及所述旋柄21同轴固定在一起，采用内六角手柄套入所述孔12内旋转进行手动操作时，所述惰轮10受力旋转，带动所述旋柄21旋转，从而所述凸起部211推动所述滑动柄22的所述U型开口222使得所述滑动柄22直线运动， 带动所述断路器手柄连接部8从而扳动断路器手柄实现合闸。 

    显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。 

Claims (17)

1.一种断路器的合闸分闸操作机构，包括：

控制器，用于输出合闸/分闸操作指令；

电机（1），接收所述控制器发出的合闸/分闸操作指令后转动；

合闸/分闸传动件（2），在所述电机转动的带动下实现断路器的合闸/分闸操作；

微动开关（3），受压使常闭点断开时，给予所述控制器信号，使得所述控制器控制切断电机（1）的电源，以使得所述电机（1）停止运动；以及

固定座（4），用于安装所述电机、所述合闸/分闸操作机构以及所述微动开关；

其特征在于：所述合闸/分闸传动件（2）包括连接于所述电机（1）的输出轴并可在所述电机（4）的带动下绕所述输出轴旋转的旋柄（21）、设置在所述旋柄（21）上能够与所述旋柄（21）一同转动的凸起部（211）、在所述凸起部（211）作用下能够沿着其自身设置的导向槽（221）直线滑动的滑动柄（22），以及固定于所述固定座（4）上并穿过所述导向槽（221）的支撑件（23），所述滑动柄（22）在沿着所述导向槽（221）直线滑动时通过其设置的断路器手柄连接部（8）带动断路器手柄实现断路器的合闸/分闸操作。

2.根据权利要求1所述的断路器合闸分闸操作机构，其特征在于：所述旋柄（21）包括与所述电机（1）的输出轴同轴连接的连接部（212）以及与所述连接部（212）一体成型的致动部（213），所述凸起部（211）成型在所述致动部（213）上。

3.根据权利要求2所述的断路器合闸分闸操作机构，其特征在于：所述致动部（213）位于所述滑动柄（22）与所述固定座（4）之间。

4.根据权利要求3所述的断路器合闸分闸操作机构，其特征在于：所述滑动柄（22）上设置有U形开口（222），且所述U形开口（222）靠近所述断路器手柄一侧的边长相对与另一侧的边长较长，所述凸起部（211）位于所述U形开口（222）的内部。

5.根据权利要求4所述的断路器的合闸分闸操作机构，其特征在于：所述电机（1）的所述输出轴上套接有惰轮（10）及所述连接部（212），所述输出轴、所述惰轮（10）以及所述连接部（212）通过横穿过其同心轴的插入件（11）固定，所述惰轮（10）上设置有与所述输出轴同轴的孔，所述孔（12）用于安装手动操作部件。

6.根据权利要求5所述的断路器的合闸分闸操作机构，其特征在于：所述孔（12）的横截面为正六边形，所述插入件（11）为弹性圆柱销。

7.根据权利要求6所述的断路器的合闸分闸操作机构，其特征在于：所述导向槽（221）包括两条平行设置的第一导向槽（221a）及第二导向槽（221b），所述第一导向槽（221a）相较于所述第二导向槽（221b）在位置上靠近所述输出轴，且在长度上小于所述第二导向槽（221b）。

8.根据权利要求7所述的断路器的合闸分闸操作机构，其特征在于：所述第一导向槽（221a）与所述第二导向槽（221b）宽度相等。

9.根据权利要求8所述的断路器的合闸分闸操作机构，其特征在于：所述支撑件（23）为三个，包括设置在所述第一导向槽（221a）内的第一立柱（231），设置在所述第二导向槽（211b）内的第二立柱（232）及第三立柱（233）。

10.根据权利要求9所述的断路器的合闸分闸操作机构，其特征在于：所述第一立柱（231）、所述第二立柱（232）以及所述第三立柱（233）的连线形成直角三角形。

11.根据权利要求10所述的断路器的合闸分闸操作机构，其特征在于：所述第一立柱（231）和/或所述第二立柱（232）和/或所述第三立柱（233）包括立柱上部件（23a）及立柱下部件（23b），所述立柱上部件（23a）直径小于所述导向槽（221）的宽度，所述立柱下部件（23b）直径大于所述导向槽（221）的宽度，所述立柱上部件（23a）穿出所述导向槽（221）并使得所述滑动柄（22）支撑在所述立柱下部件（23b）上。

12.根据权利要求11所述的断路器的合闸分闸操作机构，其特征在于：所述立柱上部件（23a）上套接有垫圈（7），所述垫圈（7）的直径大于所述导向槽（221）的宽度，所述垫圈（7）通过卡簧（6）贴合固定在所述滑动柄（22）上。

13.根据权利要求12所述的断路器合闸分闸操作机构，其特征在于：所述合闸/分闸传动件（2）还包括与所述滑动柄（22）连接的微动开关触动件，以及设置在所述固定座（4）上的导轨（41），所述微动开关触动件位于所述导轨（41）内，所述微动开关触动件在所述滑动柄（22）直线滑动实现断路器的合闸/分闸操作时，沿着所述导轨（41）滑动，进而与所述微动开关（3）接触/分离，以使得所述微动开关（3）给予所述控制器信号，促使所述控制器切断/接通所述电机（1）的电源。

14.根据权利要求13所述的断路器合闸分闸操作机构，其特征在于：其特征在于：所述导轨（41）与所述导向槽（221）平行设置。

15.根据权利要求13或14所述的断路器的合闸分闸操作机构，其特征在于：所述微动开关触动件包括设置在所述滑动柄（22）侧向边缘的第一挡臂（22a）及第二挡臂（22b），所述第一挡臂（22a）和所述第二挡臂（22b）形成开槽（22c），所述微动开关（3）固定在所述固定座（4）上，并有一部分位于所述开槽（22c）内，在所述滑动柄（22）直线滑动实现断路器的合闸/分闸操作时，所述第二挡臂（22b）与所述微动开关（3）的触片接触/分离。

16.根据权利要求15所述的断路器的合闸分闸操作机构，其特征在于：所述固定座（4）上设置有用于限制所述旋柄（21）旋转角度的限位轴（9）。

17.根据权利要求16所述的断路器的合闸分闸操作机构，其特征在于：所述微动开关（3）与所述固定座（4）之间设置有绝缘垫。

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