CN204315490U - 一种带自动重合闸功能的漏电断路器 - Google Patents

Abstract

一种带自动重合闸功能的漏电断路器，属于漏电断路器技术领域。包括漏电断路器、固定安装在漏电断路器上的电动操作机构，特点：漏电断路器包括漏电断路器本体和安装在漏电断路器本体内的漏电检测控制模块，电动操作机构内设置有电操控制模块，漏电检测控制模块上具有第一通信接口，电操控制模块上具有第二通信接口，第一通信接口与第二通信接口电连接，当漏电断路器出现剩余电流故障自动跳闸后，漏电检测控制模块发送故障信号给电操控制模块进行判别，并通过电操控制模块控制电动操作机构对漏电断路器实现自动重合闸。位置合理、结构紧凑、实现无人值守的自动化操作。

Description

一种带自动重合闸功能的漏电断路器

技术领域

本实用新型属于漏电断路器技术领域，具体涉及一种带自动重合闸功能的漏电断路器。

背景技术

目前，应用在低压电气设备中的漏电断路器内部带短路与过载保护电路，具有漏电保护功能，当有漏电故障发生时，断路器自动跳闸。其缺陷是：漏电断路器在设定一种漏电参数后，一旦有漏电故障发生且断路器跳闸后，需要电工到配电房进行手工合闸操作，费时费力。因此，业界亟需要提供一种能带自动重合闸功能的漏电断路器。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种位置合理、结构紧凑的带自动重合闸功能的漏电断路器。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种带自动重合闸功能的漏电断路器，包括漏电断路器、固定安装在漏电断路器上的电动操作机构，其特点是：所述的漏电断路器包括漏电断路器本体和安装在漏电断路器本体内的漏电检测控制模块，所述的电动操作机构内设置有电操控制模块，其中，所述的漏电检测控制模块上具有第一通信接口，所述的电操控制模块上具有第二通信接口，所述的第一通信接口与所述的第二通信接口电连接，当漏电断路器出现剩余电流故障自动跳闸后，漏电检测控制模块发送故障信号给电操控制模块进行判别，并通过电操控制模块控制电动操作机构对漏电断路器实现自动重合闸。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的电动操作机构包括电机和滑动装置，所述的滑动装置卡接在漏电断路器本体的断路器手柄上，当漏电断路器出现剩余电流故障自动跳闸后，电机通电并驱动所述的滑动装置，由滑动装置拨动所述的断路器手柄而使漏电断路器重新合闸，从而重新恢复对线路的供电。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的电动操作机构还包括壳体，该壳体具有罩壳和底座，所述的底座通过其上的安装孔固定在漏电断路器的中盖上，在底座上还开设有槽口，电操控制模块的第二通信接口通过所述的槽口与漏电检测控制模块的第一通信接口实现电连接。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的电操控制模块固定在所述的罩壳上，在电操控制模块上方设置有与罩壳固定的控制面板。

本实用新型只需对原有的漏电断路器加装电动操作机构，当线路中出现故障，漏电断路器自动跳闸后，漏电检测控制模块发送故障信号给电操控制模块进行判别，并通过电操控制模块控制电动操作机构对漏电断路器实现自动重合闸。从而使线路得以重新恢复供电，在此过程中无需人为参与，完全通过智能控制器进行自动化控制，实现了无人值守的自动化操作。

附图说明

图1为本实用新型所述漏电断路器的结构示意图。

图2为本实用新型所述漏电断路器与所述电动操作机构的立体分解图。

图3为本实用新型所述漏电断路器与所述电动操作机构的爆炸示意图。

图4为图1实施例另一方向的结构示意图。

图5为本实用新型所述的活门与罩壳的装配示意图。

图6为本实用新型所述的活门与罩壳的爆炸示意图。

图7为本实用新型所述漏电断路器的平面结构示意图。

图8为本实用新型所述指示装置安装于壳体上的立体结构示意图。

图9为本实用新型所述指示装置与滑动装置配合的平面结构示意图。

图10为本实用新型所述漏电断路器在脱扣状态时指示装置的位置状态图。

图11为本实用新型所述漏电断路器在分闸状态时指示装置的位置状态图。

图12为本实用新型所述漏电断路器在合闸状态时指示装置的位置状态图。

图13为本实用新型所述电动操作机构的装配示意图。

图14为本实用新型所述漏电断路器在合闸状态时的结构示意图。

图15为本实用新型所述漏电断路器在分闸过程中驱动装置与滑动装置配合状态图。

图16为本实用新型所述漏电断路器在分闸状态时驱动装置与滑动装置的结构示意图。

图17为本实用新型所述离合器与驱动装置的结构示意图。

图18为本实用新型所述离合器与驱动装置的爆炸示意图。

图19为本实用新型所述离合器与驱动装置的电动操作驱动板的配合结构分解图。

图20为本实用新型电动操作机构处于电动操作状态的示意图。

图21为本实用新型电动操作机构处于手动操作状态的示意图。

图22为本实用新型所述驱动装置的电动操作驱动板和微动开关位置示意图。

图23为本实用新型所述驱动装置的电动操作驱动板与支架的示意图。

图中：1.漏电断路器、11.漏电断路器本体、111.断路器手柄、112.中盖、12.漏电检测控制模块、121.第一通信接口；2.电动操作机构、21.壳体、211.罩壳、2111.安装柱、2112.限位件、212.控制面板、2121.观察窗口、213.指示装置、2131.指示件、21311. 扇面、2132.指示件回复弹簧、214.活门、2141.致动面、2142.电动操作卡槽、2143.手动操作卡槽、2144.电动位置突起、215. 底座、2151.安装孔、2152.槽口、216.定位柱、217.信号采集器、218.弹性件、2181.卡块、219.手动操作孔、22.电机、221.电机输出轴、2211.连接销孔、2212.连接销、23.支架、231.限位槽、24. 驱动装置、241. 电动操作驱动板、2411.齿形槽、2412.第二凸出部、2413.第三凸出部、2414.限位销、242.手动操作驱动板、243.驱动轴、244. 固定轴、245. 容纳腔、246.手动枢轴、2461.手柄槽、247.支撑件、248.拨杆、2481.第一端、2482. 第二端、25. 滑动装置、251. 滑块、252.滑板、2521.开口槽、2522.第一导向面、2523.第二导向面、253.滑块导杆、254.第一凸出部、255.滑板复位弹簧、26. 离合器、261. 齿形凸台、262. 拨叉配合凹槽、263. 轴向孔、264.连接槽、265. 压簧；3. 电操控制模块、31. 第二通信接口；4.微动开关；100.操作手柄。

具体实施方式

    为了使公众能充分了解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

请参阅图1～图23，本实用新型涉及一种带自动重合闸功能的漏电断路器，包括漏电断路器1、固定安装在漏电断路器1上的电动操作机构2。所述的漏电断路器1包括漏电断路器本体11和安装在漏电断路器本体11内的漏电检测控制模块12，该漏电检测控制模块12包括电源系统电路、主控单片机以及分别与主控单片机连接的电流检测电路、剩余电流检测电路、电压检测电路、脱扣电路、模拟剩余电流试验电路、剩余电流报警输出电路、断路器状态检测电路和通信电路、第二显示电路及第二状态指示电路。图中未示出的漏电断路器1内部的漏电检测控制模块12设置方式属于公知技术，并且不会给本领域的技术人员的理解产生困惑，因而申请人不再赘述。所述的电动操作机构2内设置有电操控制模块3，该电操控制模块3可对各种实时参数、故障参数、通信参数等进行显示，包括辅助单片机以及分别与辅助单片机连接的键盘输入电路、第一显示电路、第一状态指示电路、重合闸控制电路和断路器位置状态输入电路连接，所述的主控单片机还与辅助单片机连接，电源系统电路为上述电路提供电源。所述的漏电检测控制模块12上具有第一通信接口121，所述的电操控制模块3上具有第二通信接口31，所述的第一通信接口121与第二通信接口31电连接，当漏电断路器1出现剩余电流故障自动跳闸后，漏电检测控制模块12发送故障信号给电操控制模块3进行判别，并通过电操控制模块3控制电动操作机构2对漏电断路器1实现自动重合闸。

所述的漏电断路器1还包括断路器手柄111、中盖112，所述的电动操作机构2安装在漏电断路器本体11的中盖112上，该电动操作机构2包括壳体21和设置在壳体21内的电机22、支架23、驱动装置24、滑动装置25和离合器26。所述的支架23固定安装在壳体21的底座215上；所述的电机22置于底座215和支架23之间，并且该电机22的电机输出轴221伸展到支架23的上方与驱动装置24传动连接；所述的驱动装置24置于支架23上方并套设在电机22的电机输出轴221上；所述的滑动装置25滑动地设置在支架23上并且与驱动装置24相配合；所述的离合器26套置于电机输出轴221上，该离合器26在电动操作时与驱动装置24相配合，而在手动操作时与驱动装置24解除配合。其中，所述的滑动装置25与漏电断路器本体11上的断路器手柄11相配接，该滑动装置25卡接在漏电断路器本体11的断路器手柄111上，可来回操作漏电断路器本体11上的断路器手柄111，以达到对漏电断路器1分闸、合闸、再扣等操作功能。当线路中出现故障，漏电断路器1自动跳闸后，漏电检测控制模块12发送故障信号给电操控制模块3进行判别，电操控制模块3发送指令给电动操作机构2，通过给电机22通电，经驱动装置24驱动滑动装置25拨动漏电断路器本体11上的断路器手柄111，通过来回推动的方式使漏电断路器1重新合闸，从而使线路得以重新恢复供电。

如图2～图13所示，前述的壳体21包括底座215、设在底座215上的罩壳211和设在罩壳211上的控制面板212，所述的底座215通过四个安装孔2151固定在漏电断路器本体11的中盖112上，所述的底座215上还开设有槽口2152，电操控制模块3的第二通信接口31通过槽口2152与漏电检测控制模块12的第一通信接口121连接进行通信、交换信息；所述的电操控制模块3固定在罩壳211上，并其上固定有控制面板212；所述的壳体21上还具有指示装置213和活门214，所述的指示装置213设置在罩壳211内，用于指示漏电断路器1的合分闸状态，所述的活门214嵌设在前述的罩壳211上，用于电动操作机构2在手动与电动之间的切换。

在前述的控制面板212上开设有观察窗口2121，在本实施例中，所述的观察窗口2121位于控制面板212的左上方，通过该观察窗口2121可以显示出断路器的三种工作状态，分别为“合闸”、“脱扣”、“分闸”三种状态。所述的指示装置213包括指示件2131和指示件回复弹簧2132，指示件2131的中部安装于罩壳211的安装柱2111上，并能围绕该安装柱2111旋转，指示件2131的一端与滑动装置25构成传动连接，指示件2131的另一端形成一扇面21311，当滑动装置25跟随断路器手柄111处于脱扣、合闸、分闸三种状态时，指示件2131能反馈滑动装置25的位置，并分别产生不同的摆动角度，扇面21311分为三个区域，每个区域面积略大于断路器面板上的观察窗口2121的显示面积，在扇面21311上分别表示了断路器的三种状态：“合闸”、“脱扣”、“分闸”，具体形式可由文字表达，或由符号、颜色等其他易理解的方式表达。指示件2131上安装指示件回复弹簧2132，所述指示件回复弹簧2132的作用是对指示件2131施加一顺时针旋转的力矩。指示件回复弹簧2132的一端固定于指示件2131上、另一端固定于罩壳211上。所述滑动装置25的结构将在后面作详细说明，该滑动装置25推动断路器手柄111作一直线的往复运动。

图10、图11和图12分别示出了指示装置213的三种位置状态。在脱扣状态，滑动装置25的第一凸出部254与指示件2131下方部位相接触，将指示件2131推动到接近垂直的角度，此时指示件2131的扇面21311上的“脱扣”区域对准图7中的观察窗口2121，即通过控制面板212上的观察窗口2121可直接观察到指示内容为“脱扣” 。在分闸状态，滑动装置25移动到右侧位置，滑动装置25与指示件2131脱离接触，指示件2131在指示件回复弹簧2132的弹簧力作用下回复到初始状态，由罩壳211上的限位件2112限位，此时指示件2131的扇面21311上的“分闸”区域对准图7中的观察窗口2121，即通过观察窗口2121可观察到指示内容为“分闸” 。在合闸状态，滑动装置25移动到左侧位置，滑动装置25的第一凸出部254推动指示件2131绕安装柱2111顺时针方向转动，此时指示件2131的扇面21311上的“合闸”区域对准图7中的观察窗口2121，即通过观察窗口2121可观察到指示内容为“合闸”。

见图13所示，前述的滑动装置25包括一滑块251和一滑板252，滑块251滑动地设置在前述支架23上，滑板252滑动地设置在滑块251上，滑板252的滑动方向和滑块251的滑动方向相垂直，并且滑板252与前述驱动装置24相配合。在前述的支架23上并且在对应于滑块251的位置固定有滑块导杆253，由图示可知，本实施例中的滑块导杆253的数量有彼此横向并行的一对（两根），穿设在支架23上，具体而言，两根滑块导杆253的两端各与支架23固定，而两根滑块导杆253的中部区域构成为供前述滑块251滑动的区域，即前述滑块251滑动地配设在两根滑块导杆253上。当驱动装置24旋转驱动滑板252动作，由滑板252带动所述滑块251一起滑动，从而带动断路器手柄111完成合、分闸动作。

见图14～图18所示，前述的驱动装置24包括有一电动操作驱动板241、一手动操作驱动板242、一驱动轴243和一手动枢轴246，手动操作驱动板242对应于电动操作驱动板241的上方，驱动轴243固定在手动操作驱动板242与电动操作驱动板241之间，并且在手动操作驱动板242与电动操作驱动板241之间还设置有一固定轴244，该固定轴244的作用是为使手动操作驱动板242与电动操作驱动板241之间的结构保持稳定，且与驱动轴243围绕电动操作驱动板241的圆周方向彼此相隔180°，该手动操作驱动板242与电动操作驱动板241和滑动板驱动轴23及固定轴244构成有一容纳离合器26的容纳腔245，前述的手动枢轴246与前述手动操作驱动板242相配合。在手动枢轴246上开设有手柄槽2461，当手动操作时，由操作者将操作手柄100与手动枢轴246上的手柄槽2461相配合。

见图18和图19，在前述电动操作驱动板241的中央位置以间隔状态开设有齿形槽2411，藉由齿形槽2411而使电动操作驱动板241的中央孔构成为梅花孔，在前述离合器26上并且位于离合器26的下部围绕离合器26的圆周方向以间隔状态构成有数量与齿形槽2411的数量相等并且形状相适应的齿形凸台261，该齿形凸台261与齿形槽2411相配合，在离合器26的中部构成有拨叉配合凹槽262，该拨叉配合凹槽262也可称为窄缩的颈，离合器26与前述电机输出轴221传动连接；当电动操作时，前述齿形凸台261与齿形槽2411处于彼此的啮合状态，由电机22的电机输出轴221带动离合器26，由离合器26通过电动操作驱动板241带动驱动装置24，进而由驱动装置24带动滑动装置25，由滑动装置25在支架23上的滑动而使断路器本体11完成合、分闸动作。而当手动操作时，由驱动装置24的拨杆248拨动所述离合器26使齿形凸台261与所述齿形槽2411处于相互脱离的状态，由操作者通过操作手柄100插入手动枢轴246上的手柄槽2461中来驱动所述的驱动装置24，由驱动装置24带动滑动装置25，由滑动装置25在支架23上的滑动而实现断路器本体11的合、分闸。驱动装置24顺时针方向运动即正向转动，可实现合闸操作，反之则实现分闸或再扣操作。

在前述离合器26上开设有轴向孔263，前述电机22的电机输出轴221穿过电动操作驱动板241的齿形槽2411置于离合器26的轴向孔263内，在离合器26的上部相对于轴向孔263垂直方向构成有一连接槽264（图19示），在前述电机22的电机输出轴221上开设有一连接销孔2211，在连接销孔2211上配设连接销2212，该连接销2212枢置在所述连接槽264内，并且当离合器26在容纳腔245内上下移动时，前述连接槽264相对于轴向孔263平行方向的深度尺寸足够使连接销2212一直置于离合器26的连接槽264内。

作为优选的方案，在前述的离合器26上还套设有一用于迫使所述齿形凸台261与齿形槽2411相啮合的压簧265（图17所示），所述的压簧265一端抵靠在离合器26上、另一端抵靠在手动操作驱动板242上。

优选地，前述的驱动装置24还包括有一支撑件247，该支撑件247对应于前述手动操作驱动板242的上方的位置通过其两端的支撑件固定在支架23上，前述的手动枢轴246转动地枢置在支撑件247上。

优选地，在支撑件247上设置有一用于拨动离合器26的拨杆248，该拨杆248的中部铰接在所述支撑件247上，拨杆248的第一端2481上构成有一拨叉，在对应于所述拨叉配合凹槽262的位置与离合器26相配合，而拨杆248的第二端2482用于手动操作致动。

优选地，在前述的活门214上构成有一致动面2141，当活门214在手动位置时致动面2141推动拨杆248，由拨杆248的第一端2481上的拨叉拨动前述离合器26，此时，离合器26的齿形凸台261与齿形槽2411相互脱离。

请参见图20、图21和图5、图6，在前述的活门214上并且位于活门214的长度方向的一侧构成有一电动操作卡槽2142和一手动操作卡槽2143，在罩壳21上设置有弹性件218，在该弹性件218上设置有卡块2181，在电动位置时，卡块2181与电动操作卡槽2142相配合，在手动位置时，卡块2181与手动操作卡槽2143相配合。通过电动操作卡槽2142和手动操作卡槽2143与弹性件218上的卡块2181的卡合，使活门214在罩壳211上具有两个稳定的位置：位置一，当电动操作卡槽2142与卡块2181的卡合为电动操作状态，该状态对应于图20；位置二，当手动操作卡槽2143与卡块2181卡合为手动操作状态，该状态对应于图21。

请参见图20和图6，图20为电动操作状态，此时活门214处于前述的位置一，电动操作卡槽2142与弹性件218上的卡块2181的卡合为电动操作状态，将罩壳211上的手动操作孔219封闭，且活门214与拨杆248无接触。离合器26在压簧265压力作用下迫使齿形凸台261与齿形槽2411相啮合，电机输出轴221上的连接销2212置于离合器26的连接槽264内。当电机22工作时，电机输出轴221转动，连接销2212带动离合器26转动，离合器26驱动电动操作驱动板241转动，由电动操作驱动板241的转动而带动滑动装置25前后移动，进而由滑动装置25带动断路器手柄111实现合、分闸操作，其电机22正反转可分别实现合闸和分闸操作。

请参见图21、图19和图6，图21为手动操作状态，此时活门214处于前述的位置二，手动操作卡槽2143与弹性件218上的卡块2181的卡合为手动操作状态，让出手动操作孔219。活门214在手动位置时致动面2141推动拨杆248，套设在拨叉配合凹槽262上的拨杆248的第一端2481上的拨叉拨动离合器26，带动离合器26向上方移动，离合器26的齿形凸台261与齿形槽2411脱离啮合，而手动操作驱动板242与手动枢轴246啮合，操作手柄100插入手动枢轴246上的手柄槽2461中，通过操作手柄100驱动手动枢轴246，带动手动操作驱动板242并且同时通过手动操作驱动板242带动驱动装置24旋转，此时的驱动装置24的转动与电机输出轴221无关，且不会带动电机输出轴221旋转，可实现手动分、合闸操作。

见图5和图6，在前述罩壳211上还构成有一对定位柱216，在该对定位柱216上设置有一信号采集器217，在前述的活门214上并且在对应于信号采集器217的位置构成有一电动位置突起2144，该电动位置突起2144与信号采集器217相配合，当电动位置突起2144压及信号采集器217时，令电源电路接通，反之同例。在本实施例中，前述的信号采集器217为微动开关。

请参见图13并且继续结合图14～图16，在前述的滑板252上并且在对应于前述驱动轴243的位置构成有(即开设有)一与外界相通的并且大体上呈U字形的开口槽2521，该开口槽2521的宽度应满足到大于驱动轴243的直径的程度。当断路器在合、分闸过程中，驱动轴243与开口槽2521相配合，即驱动轴243进入开口槽2521内，使滑板252动作并且由滑板252带动滑块251在支架23上滑动，具体可参见图14和图15；在断路器合、分闸到位后，驱动轴243便与开口槽2521分离（图16示），在该分离状态，前述的滑动装置25不再受驱动装置24的阻挡而得以在断路器手柄111的带动下移动，具体可参见图16。

在前述的滑板252上并且在对应于前述开口槽2521的一侧（图14所示左侧）的位置构成有一用于对前述驱动轴243在脱离开口槽2521后再次进入开口槽2521实施导向的第一导向面2522，而在对应于开口槽2521的另一侧（图14所示右侧）的位置构成有一同样用于对驱动轴243在脱离开口槽2521后再次进入开口槽2521进行导向的第二导向面2523。优选地，第一导向面2522以及第二导向面2523为具有圆弧的斜面（即圆弧斜面）。

图15所示，前述滑动装置25还包括有滑板复位弹簧255，该滑板复位弹簧255作用于滑板252上，使其向靠近驱动装置24方向移动，滑板复位弹簧255的一端即朝向滑板252的一端支承在滑板252远离（背离）驱动装置24的一端，而滑板复位弹簧255的另一端即朝向滑块251的一端支承在滑块251上。

下面对一种带自动重合闸功能的漏电断路器的几个不同工作状态进行说明。如图14所示，电动操作机构2处于电动操作状态时，此时漏电断路器1处于合闸状态，当断路器处于合闸状态到分闸操作过程中，如图15所示，电机22工作，电机输出轴221带动驱动装置24绕电机输出轴221逆时针旋转，当驱动轴243接触第一导向面2522，推动滑板252向远离驱动装置24的方向移动，滑板复位弹簧255被压缩，驱动所述的驱动装置24继续绕电机输出轴221逆时针旋转，旋转时，驱动轴243进入开口槽2521内，滑板复位弹簧255的弹簧力使滑板252向靠近驱动装置24方向移动，驱动轴243抵靠在开口槽2521的一侧，继续驱动所述的驱动装置24，此时驱动轴243推动滑板252向分闸方向移动，并且带动滑块251一起向分闸方向运动，从而带动断路器手柄111向分闸方向运动，直至断路器分闸。当断路器完成分闸后，驱动装置24继续绕电机输出轴221逆时针旋转，驱动轴243最终脱离开口槽2521，驱动轴243不再阻挡滑动装置25，具体如图16所示。由于驱动轴243与开口槽2521脱离，若此时断路器触头存在熔焊等情况，断路器手柄111将回复至合闸位置，从而保证了断路器手柄111指示在合闸位置，满足带隔离功能断路器的要求。

当漏电断路器1处于分闸状态到合闸操作过程中，电动操作机构2处于电动操作状态时，电机22工作，电机输出轴221带动驱动装置24顺时针旋转，当驱动轴243接触第二导向面2523时，推动滑板252向远离驱动装置24的方向移动，滑板复位弹簧255被压缩，电机输出轴221继续驱动驱动装置24顺时针旋转，旋转时，驱动驱动轴243进入开口槽2521，滑板复位弹簧255的弹簧力使滑板252向靠近驱动装置24方向移动，驱动轴243抵靠开口槽2521的另一侧，继续驱动驱动装置24，此时驱动轴243推动滑板252向合闸方向移动，并且带动滑块251一起向合闸方向运动，从而带动断路器手柄111向合闸方向运动。当断路器手柄111经过合闸拐点后，由于开口槽2521的宽度大于驱动轴243的直径，因而断路器手柄111带动滑块251快速向合闸方向运动完成合闸，驱动所述的驱动装置24继续旋转，驱动轴243最终脱离开口槽2521，驱动轴243不再阻挡滑动装置24（图14中可以看出），当漏电断路器1发生跳闸脱扣后，断路器手柄111带动滑动装置25运动至脱扣位置。此时漏电断路器1的漏电检测控制模块12反馈信号给智能控制器3，智能控制器3发送指令给电动操作机构2，通过给电机22通电，经驱动装置24驱动所述的滑动装置25拨动漏电断路器本体11上的断路器手柄111，完成上述漏电断路器1合闸状态到分闸的操作，通过来回推动的方式使漏电断路器1重新合闸，从而使线路得以重新恢复供电。

请见图22，在电动操作机构2上还设置有两个信号采集器，本实施例由微动开关4作为信号采集器，电动操作驱动板241上构成有第二凸出部2412和第三凸出部2413，第二凸出部2412和第三凸出部2413与微动开关4相互配合，用于电动操作时判断电动操作驱动板241的位置，起到适时切断电机电源的作用。

请见图23，在电动操作驱动板241上设置有限位销2414，支架23上设置有限位槽231，用于手动操作时对电动操作驱动板241的限位，同时起到上述微动开关4失效后的后备保护作用。

Claims (4)

1.一种带自动重合闸功能的漏电断路器，包括漏电断路器(1)、固定安装在漏电断路器(1)上的电动操作机构(2)，其特征在于：所述的漏电断路器(1)包括漏电断路器本体(11)和安装在漏电断路器本体(11)内的漏电检测控制模块(12)，所述的电动操作机构(2)内设置有电操控制模块(3)，其中，所述的漏电检测控制模块(12)上具有第一通信接口(121)，所述的电操控制模块(3)上具有第二通信接口(31)，所述的第一通信接口(121)与所述的第二通信接口(31)电连接，当漏电断路器(1)出现剩余电流故障自动跳闸后，漏电检测控制模块(12)发送故障信号给电操控制模块(3)进行判别，并通过电操控制模块(3)控制电动操作机构(2)对漏电断路器(1)实现自动重合闸。

2.根据权利要求1所述的一种带自动重合闸功能的漏电断路器，其特征在于所述的电动操作机构(2)包括电机(22)和滑动装置(25)，所述的滑动装置(25)卡接在漏电断路器本体(11)的断路器手柄(111)上，当漏电断路器(1)出现剩余电流故障自动跳闸后，电机(22)通电并驱动所述的滑动装置(25)，由滑动装置(25)拨动所述的断路器手柄(111)而使漏电断路器(1)重新合闸，从而重新恢复对线路的供电。

3.根据权利要求1所述的一种带自动重合闸功能的漏电断路器，其特征在于所述的电动操作机构(2)还包括壳体(21)，该壳体(21)具有罩壳(211)和底座(215)，所述的底座(215)通过其上的安装孔(2151)固定在漏电断路器(1)的中盖(112)上，在底座(215)上还开设有槽口(2152)，电操控制模块(3)的第二通信接口(31)通过所述的槽口(2152)与漏电检测控制模块(12)的第一通信接口(121)实现电连接。

4.根据权利要求3所述的一种带自动重合闸功能的漏电断路器，其特征在于所述的电操控制模块(3)固定在所述的罩壳(211)上，在电操控制模块(3)上方设置有与罩壳(211)固定的控制面板(212)。