CN210272111U - 遥控微断控制装置及开关组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种遥控微断控制装置及开关组件。遥控微断控制装置包括：外壳；分合推杆，分合推杆可移动地安装在外壳上，分合推杆上设置有用于容纳空开把手的把手容纳部；电气驱动组件，电气驱动组件安装在外壳内，电气驱动组件包括驱动部、带轮组件以及复位检测/连接部，带轮组件与驱动部驱动连接，复位检测/连接部设置在带轮组件上，复位检测/连接部随带轮组件转动以使带轮组件复位或者以与分合推杆驱动连接；控制组件，驱动部受控制组件触发后带动带轮组件复位，然后再驱动复位检测/连接部带动分合推杆运动，此时，遥控微断控制装置处于遥控模式。本实用新型能够解决电源空开误操作概率大、安全隐患高的问题。

Description

遥控微断控制装置及开关组件

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，具体而言，涉及一种遥控微断控制装置及开关组件。

背景技术

目前大部分变电站内的断路器、隔离刀闸、接地刀闸等设备的电源空开大部分采用人工拉合空气开关来实现通断电气设备，分段检修的目的。此种方式结构，操作简单，但控制设备较多时，误操作概率较大，容易造成经济损失及人身伤害。

专利文献CN93229169提供了一种红外遥控合闸器，采用红外线控制，微型电机带动机械手操作合闸器，进行远距离操作，一定程度上提高了分合空气开关的操作安全性，但当电动部分出现故障时无法根据实际情况切换至手动操作，检修时可能发生遥控误操作，安全性不高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种遥控微断控制装置及开关组件，以解决现有技术中的电源空开误操作概率大、安全隐患高的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种遥控微断控制装置，包括：外壳；分合推杆，所述分合推杆可移动地安装在所述外壳上，所述分合推杆上设置有用于容纳空开把手的把手容纳部；电气驱动组件，所述电气驱动组件安装在所述外壳内，所述电气驱动组件包括驱动部、带轮组件以及复位检测/连接部，所述带轮组件与所述驱动部驱动连接，所述复位检测/连接部设置在所述带轮组件上，所述复位检测/连接部随所述带轮组件转动以使所述带轮组件复位或者以与所述分合推杆驱动连接；控制组件，所述驱动部受所述控制组件触发后带动所述带轮组件复位，然后再驱动所述复位检测/连接部带动所述分合推杆运动，此时，所述遥控微断控制装置处于遥控模式。

进一步地，所述驱动部包括驱动电机；所述带轮组件包括：驱动带轮、同步带以及从动带轮，所述驱动带轮套设在所述驱动电机的输出轴上，所述驱动带轮和所述从动带轮共面设置在所述分合推杆运动轨迹的两端，所述同步带分别与所述驱动带轮和所述从动带轮啮合，所述复位检测/连接部固定在所述同步带上。

进一步地，所述遥控微断控制装置还包括手动模式；所述控制组件包括：模式切换模块，所述模式切换模块用于使所述遥控微断控制装置在所述遥控模式或者所述手动模式之间切换。

进一步地，所述模式切换模块包括用于触发所述控制组件的切换开关，所述外壳上设置有让位孔，所述切换开关从所述让位孔穿出所述外壳。

进一步地，所述控制组件还包括：位置检测模块，所述位置检测模块用于检测所述带轮组件和所述分合推杆的位置。

进一步地，所述模式切换模块包括用于触发所述控制组件的切换开关，所述位置检测模块包括：第一微动开关，所述第一微动开关位于所述带轮组件的外侧；第二微动开关，所述第二微动开关位于所述分合推杆底部；其中，当所述切换开关触发所述控制组件时，所述遥控微断控制装置进行初始化操作：当所述分合推杆触发所述第二微动开关时，所述分合推杆位于分位，此时使驱动电机正转或者反转以使所述复位检测/连接部触发所述第一微动开关，所述带轮组件完成复位；当所述第二微动开关处于未触发状态时，则所述分合推杆位于合位，此时，所述驱动电机正转或者反转使所述分合推杆触发所述第二微动开关，使得所述分合推杆位于分位，然后再带动所述复位检测/连接部触发所述第一微动开关，使得所述带轮组件完成复位。

进一步地，所述分合推杆还包括同步带容纳部，所述带轮组件的同步带穿设在所述同步带容纳部内。

进一步地，所述分合推杆包括：主体，所述把手容纳部设置在所述主体上；连接块，所述连接块设置在所述主体上，所述连接块上设置有凹槽；推杆盖，所述推杆盖盖设在所述凹槽上并与所述凹槽围设形成所述同步带容纳部。

进一步地，所述主体相对的两侧边设置有滑动部；所述外壳上设置有第一长条孔和压板，所述压板设置在所述第一长条孔的两侧边并与所述外壳形成滑槽，所述主体从所述第一长条孔穿出所述外壳，所述滑动部位于所述滑槽内。

进一步地，所述外壳上设置有第二长条孔，所述推杆盖从所述第二长条孔穿出所述外壳。

进一步地，所述复位检测/连接部具有第一配合面和第二配合面，所述第一配合面和所述第二配合面分别位于所述复位检测/连接部相对的两侧；所述分合推杆还包括第一限位面和第二限位面，所述第一限位面位于所述分合推杆的底部，所述第二限位面位于所述分合推杆的顶部；其中，当所述第一配合面与所述第一限位面配合并带动所述分合推杆向上推动时，所述分合推杆从分位切换至合位，当所述第二配合面与所述第二限位面配合并带动所述分合推杆向下推动时，所述分合推杆从合位切换至分位。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种开关组件，包括空气开关和遥控微断控制装置，所述遥控微断控制装置的把手容纳部与所述空气开关的空开把手连接，所述遥控微断控制装置为上述的遥控微断控制装置。

应用本实用新型的技术方案，实际工作时，通过控制组件的作用，能够使得遥控微断控制装置选择采用手动模式或者遥控模式工作，当遥控微断控制装置处于遥控模式时，驱动部受控制组件触发后带动带轮组件复位，然后再驱动复位检测/连接部带动分合推杆运动，进而驱动分合推杆带动空开把手运动对空气开关进行开闭。

本实用新型中的遥控微断控制装置能够适用于变电站内断路器、隔离刀闸、接地刀闸等设备电源空开无法远程遥控操作的问题，通过遥控微断控制装置的电气驱动组件的作用，能够实现变电站内电源空开的远程投退，可以使分合推杆在遥控模式和手动模式之间切换，并可拆卸的安装在空气开关上，有效提高空气开关上的空开把手分合操作的准确性和安全系数。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的开关组件总装图；

图2示意性示出了本实用新型的遥控微断控制装置爆炸图；

图3示意性示出了本实用新型的遥控微断控制装置分位(遥控模式)示意图；

图4示意性示出了本实用新型的手动模式分位(初始位置)示意图；

图5示意性示出了本实用新型的遥控微断控制装置手动模式下由分位到合位示意图；

图6示意性示出了本实用新型的遥控微断控制装置手动模式下由合位到分位示意图；

图7示意性示出了本实用新型的遥控微断控制装置遥控模式下由分位到合位示意图；

图8示意性示出了本实用新型的遥控微断控制装置遥控模式下合位示意图；

图9示意性示出了本实用新型的遥控微断控制装置遥控模式下由合位到分位示意图；

图10示意性示出了本实用新型的遥控微断控制装置的分合推杆结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、空气开关；11、空开把手；2、遥控微断控制装置；21、分合推杆；211、推杆盖；212、把手容纳部；213、同步带容纳部；214、第一限位面；215、第二限位面；216、滑动部；217、主体；218、连接块；219、凹槽；22、压板；23、同步带；231、复位检测/连接部；2311、第一配合面；2312、第二配合面；232、齿形结构；24、从动带轮；242、转轴；25、外壳；251、让位孔；252、第二长条孔；26、驱动带轮；27、驱动电机；28、控制组件；281、切换开关；282、第一微动开关；283、第二微动开关；284、控制板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1至图10所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种开关组件，本实施例开关组件包括空气开关1和遥控微断控制装置2。

实际安装时，将遥控微断控制装置2安装在空气开关1上，具体而言，遥控微断控制装置2包括外壳25、分合推杆21、电气驱动组件以及控制组件28。

其中，分合推杆21可移动地安装在外壳25上，分合推杆21上设置有用于容纳空开把手11的把手容纳部212，便于与空开把手11耦合以带动空开把手11运动以使空气开关1开闭；电气驱动组件安装在外壳25内，该电气驱动组件包括驱动部、带轮组件以及复位检测/连接部231，实际安装时，带轮组件与驱动部驱动连接，复位检测/连接部231设置在带轮组件上。

工作时，复位检测/连接部231随带轮组件转动以使带轮组件复位或者以与分合推杆21驱动连接；控制组件28与电气驱动组件通讯连接，实际工作时，遥控微断控制装置2具有遥控模式和手动模式，当驱动部受控制组件28触发后带动带轮组件复位，然后再驱动复位检测/连接部231带动分合推杆21运动，此时，遥控微断控制装置2处于遥控模式。

实际工作时，通过控制组件28的作用，能够使得遥控微断控制装置2选择采用手动模式或者遥控模式工作，当遥控微断控制装置2处于遥控模式时，驱动部受控制组件28触发后带动带轮组件复位，然后再驱动复位检测/连接部231带动分合推杆21运动，进而驱动分合推杆21带动空开把手11运动对空气开关1进行开闭。

本实施例中的遥控微断控制装置2能够适用于变电站内断路器、隔离刀闸、接地刀闸等设备电源空开无法远程遥控操作的问题，通过遥控微断控制装置2的电气驱动组件的作用，能够实现变电站内电源空开的远程投退，可以使分合推杆21在遥控模式和手动模式之间切换，并可拆卸的安装在空气开关1上，有效提高空气开关1上的空开把手11分合操作的准确性和安全系数。

具体来说，本实施例中的驱动部包括驱动电机27；带轮组件包括驱动带轮26、同步带23以及从动带轮24。

安装时，将驱动带轮26套设在驱动电机27的输出轴上，从动带轮24通过转轴242安装在外壳25内，且驱动带轮26和从动带轮24共面设置在分合推杆21运动轨迹的两端，与分合推杆21动作轨迹平行，同步带23分别与驱动带轮26和从动带轮24啮合，同步带23内侧具有齿形结构232，与驱动带轮26、从动带轮24齿形结构啮合，并能够在驱动电机27带动下做同步动作，可将驱动电机27的旋转动作，转换为同步带23传动，复位检测/连接部231固定在同步带23上，可用于推动分合推杆21进行直线往复动作，进而带动空开把手11运动对空气开关1进行开闭。其中，驱动电机27通过螺钉固定安装在外壳25内，与驱动带轮26同轴设置，驱动带轮26可通过D形槽或过盈等方式与驱动电机27的输出轴配合，可传递驱动力。

分合推杆21还包括同步带容纳部213，带轮组件的同步带23穿设在同步带容纳部213内，与同步带23间隙配合，同步带23可放置在同步带容纳部213内，并进行滑动，防止同步带23从分合推杆21中脱出。

参见图2至图10所示，本实施例中的分合推杆21包括主体217、连接块218以及推杆盖211，其中，把手容纳部212设置在主体217上；连接块218设置在主体217上，连接块218上设置有凹槽219，便于将同步带23安装在凹槽219内；推杆盖211盖设在凹槽219上并与凹槽219围设形成同步带容纳部213，防止同步带23从分合推杆21中脱出，并且可作为手动模式时的推动部。

为了便于分合推杆21滑动，本实施例中的主体217相对的两侧边设置有滑动部216；对应地，外壳25上设置有第一长条孔(图中未示出)和压板22，压板22设置在第一长条孔的两侧边并与外壳25形成滑槽，安装时，主体217从第一长条孔穿出外壳25以与空开把手11耦合，滑动部216位于滑槽内，便于在复位检测/连接部231的推动下沿滑槽直线往复动作。

压板22为长形板状结构，在分合推杆21装入外壳25推杆第一长条孔后，通过螺钉固定安装在外壳25中，与第一长条孔外侧的外壳25形成滑槽，限制分合推杆21在遥控微断控制装置2中的运动轨迹。

优选地，本实施例中的复位检测/连接部231为一块凸块，结构简单，便于实现。且该复位检测/连接部231具有第一配合面2311和第二配合面2312，第一配合面2311和第二配合面2312分别位于复位检测/连接部231相对的两侧；对应地，分合推杆21还包括第一限位面214和第二限位面215，第一限位面214位于分合推杆21的底部，第二限位面215位于分合推杆21的顶部。

实际工作时，当第一配合面2311与第一限位面214配合并带动分合推杆21向上推动时，分合推杆21从分位切换至合位，当第二配合面2312与第二限位面215配合并带动分合推杆21向下推动时，分合推杆21从合位切换至分位。

本实施例中的外壳25包括主体和盖板，盖板通过螺钉固定在主体上，外壳25内部具有括推杆安装部、驱动系安装部、控制模块安装部和固定结构，用于固定及容纳遥控微断控制装置2的零部件，且具有整体性、美观性及防尘功能。

再次参见图2至10所示，本实施例中的控制组件28包括模式切换模块、位置检测模块、电器控制模块以及通信模块。

其中，模式切换模块用于使遥控微断控制装置2在遥控模式或者手动模式之间切换。模式切换模块包括用于触发控制组件28的切换开关281，可通过拨动切换开关281完成手动模式与遥控模式切换。为了便于操作，本实施例中的外壳25上设置有让位孔251，切换开关281从让位孔251穿出外壳25，优选地，让位孔251设置在盖板上，便于操作人员对切换开关281进行操作。

位置检测模块用于检测带轮组件和分合推杆21的位置。该位置检测模块包括第一微动开关282和第二微动开关283，第一微动开关282位于带轮组件的外侧，即同步带23的非传动侧，第一微动开关282可检测同步带23上的复位检测/连接部231是否位于同步带23零位；第二微动开关283位于分合推杆21底部；可检测分合推杆21是否位于初始位置，即位于分合推杆21分位。

具体来说，当切换开关281触发控制组件28时，遥控微断控制装置2进行初始化操作，遥控微断控制装置2初始化操作时，当分合推杆21触发第二微动开关283时，分合推杆21位于分位，此时使驱动电机27正转或者反转以使复位检测/连接部231触发第一微动开关282，带轮组件完成复位。具体为，当分合推杆21触发第二微动开关283时，驱动电机27向远离分位方向针转动一定时间，当同步带23的复位检测/连接部231触发第一微动开关282时，驱动电机断电，同步带位于皮带零位；当设定时间内未检测到第一微动开关282触发信号时，驱动电机27反方向转动一定时间，检测到第一微动开关触发时，停止转动，皮带位于零位。

当第二微动开关283处于未触发状态时，则分合推杆21位于合位，此时，时驱动电机27正转或者反转使分合推杆21触发第二微动开关283，然后再带动复位检测/连接部231触发第一微动开关282，带轮组件完成复位。

控制组件28还包括控制板284，控制板284与电气驱动组件通讯连接，便于对电气驱动组件进行控制。

优选地，外壳25上设置有第二长条孔252，推杆盖211从第二长条孔252穿出外壳25，便于操作人员对分合推杆21进行手动操作。

遥控模式时，切换开关281拨动至开启状态，复位检测/连接部231位于皮带零位，可通过远程遥控方式驱动电机27转动，带动同步带23转动，转动一定时间后复位检测/连接部231第一配合面2311、第二配合面2312推动分合推杆21第一限位面214或第二限位面215直线动作，并带动空开把手11进行空气开关的分合操作；

手动操作时，切换开关281拨动至关闭状态，复位检测/连接部231位于同步带23的初始位置，且远离分合推杆21的第一限位面214或第二限位面215，驱动电机27不通电，可手动操作分合推杆21带动空开把手11进行分合操作。

再次参见图1至图10所示，本申请中的开关组件的工作原理如下：

初始化原理：

遥控微断控制装置2投入运行时，首先检测第二微动开关283状态：当检测第二微动开关283处于触发状态时，此时分合推杆21位于分位，驱动电机27顺时针转动设定时间；当检测到复位检测/连接部231触发第一微动开关282时，驱动电机27断电，同步带23位于初始位置；当设定时间内未检测到第一微动开关282触发信号时，驱动电机27逆时针转动设定时间，检测到第一微动开关282触发时，驱动电机27停止转动，同步带23位于初始位置；当第二微动开关283处于未触发状态时，则分合推杆21位于合位，此时，时驱动电机27正转或者反转使分合推杆21触发第二微动开关283，然后再带动复位检测/连接部231触发第一微动开关282，带轮组件完成复位，如图3、4所示。

遥控操作原理：

初始分位：

切换开关281向上推动，切换至遥控模式，遥控微断控制装置2进行初始化操作，初始化操作完成后，复位检测/连接部231位于初始位置，此时遥控微断控制装置2等待遥控信息，如图6所示。

由分位到合位：

当接收到遥控闭合命令后，驱动电机27转动预定时间，带动驱动带轮26逆时针转动，从而带动同步带23逆时针转动，当复位检测/连接部231的第一配合面2311转动至分合推杆21第一限位面214时，可在驱动力的带动下，推动分合推杆21向合位动作，此时分合推杆21的把手容纳部212推动空气开关1由分位运动至合位，如图7所示。

到达合位后，驱动电机27顺时针转动，复位检测/连接部231的第一配合面2311与分合推杆21第一限位面214脱离，在驱动力的作用下，复位检测/连接部231运动至第一微动开关282触发位置，即同步带23初始位置时，驱动电机27停止转动，此时复位检测/连接部231与分合推杆21脱离，不影响空气开关1在使用过程中自动跳闸或手动操作，如图8所示。

由合位到分位：

当接收到遥控分位命令后，驱动电机27转动预定时间，带动驱动带轮26顺时针转动，从而带动同步带23顺时针转动，当复位检测/连接部231的第二配合面2312转动至分合推杆21的第二限位面215时，可在驱动力的带动下，推动分合推杆21向分位动作，此时分合推杆把手容纳部212推动空气开关1由分位运动至合位，如图9所示。

到达分位后，驱动电机27逆时针转动，复位检测/连接部231的第二配合面2312与分合推杆21的第二限位面215脱离，在驱动力的作用下，复位检测/连接部231运动至第一微动开关282触发位置，即同步带23初始位置时，驱动电机27停止转动，此时复位检测/连接部231与分合推杆21脱离，不影响空气开关1在使用过程中自动跳闸或手动操作，如图6所示.

手动操作原理：

切换开关281向下推动，切换至手动模式，遥控微断控制装置2进行初始化操作，初始化操作完成后，复位检测/连接部231位于同步带23初始位置，且远离分合推杆21第一限位面214或第二限位面215，如图4所示，驱动电机27断电，可进行手动操作。操作员向上推动分合推杆21，推动分合推杆21在滑槽中做直线动作，其下端可带动空开把手11由分位动作到合位。操作员向下推动分合推杆21，推动分合推杆21在滑槽中做直线动作，其下端可带动空开把手11由合位动作到分位，如图5、6所示。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：本发明提供一种用于变电站内电源空气开关的远程投退遥控微断控制装置，具备就地手动操作、远程遥控操作、模式切换功能。在不影响空开现有功能的前提下，增加了电动控制机构，有效提高了空气开关智能化防误管理水平。解决刀闸操作电源与电机电源遥控操作的问题，能够防止设备长期处于带电状态时发生自分、自合或误碰分合等事故。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种遥控微断控制装置(2)，其特征在于，包括：

外壳(25)；

分合推杆(21)，所述分合推杆(21)可移动地安装在所述外壳(25)上，所述分合推杆(21)上设置有用于容纳空开把手(11)的把手容纳部(212)；

电气驱动组件，所述电气驱动组件安装在所述外壳(25)内，所述电气驱动组件包括驱动部、带轮组件以及复位检测/连接部(231)，所述带轮组件与所述驱动部驱动连接，所述复位检测/连接部(231)设置在所述带轮组件上，所述复位检测/连接部(231)随所述带轮组件转动以使所述带轮组件复位或者以与所述分合推杆(21)驱动连接；

控制组件(28)，所述驱动部受所述控制组件(28)触发后带动所述带轮组件复位，然后再驱动所述复位检测/连接部(231)带动所述分合推杆(21)运动，此时，所述遥控微断控制装置(2)处于遥控模式。

2.根据权利要求1所述的遥控微断控制装置(2)，其特征在于，所述驱动部包括驱动电机(27)；

所述带轮组件包括：

驱动带轮(26)、同步带(23)以及从动带轮(24)，所述驱动带轮(26)套设在所述驱动电机(27)的输出轴上，所述驱动带轮(26)和所述从动带轮(24)共面设置在所述分合推杆(21)运动轨迹的两端，所述同步带(23)分别与所述驱动带轮(26)和所述从动带轮(24)啮合，所述复位检测/连接部(231)固定在所述同步带(23)上。

3.根据权利要求1所述的遥控微断控制装置(2)，其特征在于，所述遥控微断控制装置(2)还包括手动模式；所述控制组件(28)包括：

模式切换模块，所述模式切换模块用于使所述遥控微断控制装置(2)在所述遥控模式或者所述手动模式之间切换。

4.根据权利要求3所述的遥控微断控制装置(2)，其特征在于，所述模式切换模块包括用于触发所述控制组件(28)的切换开关(281)，所述外壳(25)上设置有让位孔(251)，所述切换开关(281)从所述让位孔(251)穿出所述外壳(25)。

5.根据权利要求3所述的遥控微断控制装置(2)，其特征在于，所述控制组件(28)还包括：

位置检测模块，所述位置检测模块用于检测所述带轮组件和所述分合推杆(21)的位置。

6.根据权利要求5所述的遥控微断控制装置(2)，其特征在于，所述模式切换模块包括用于触发所述控制组件(28)的切换开关(281)，所述位置检测模块包括：

第一微动开关(282)，所述第一微动开关(282)位于所述带轮组件的外侧；

第二微动开关(283)，所述第二微动开关(283)位于所述分合推杆(21)底部；

其中，当所述切换开关(281)触发所述控制组件(28)时，所述遥控微断控制装置(2)进行初始化操作：当所述分合推杆(21)触发所述第二微动开关(283)时，所述分合推杆(21)位于分位，此时使驱动电机(27)正转或者反转以使所述复位检测/连接部(231)触发所述第一微动开关(282)，所述带轮组件完成复位；当所述第二微动开关(283)处于未触发状态时，则所述分合推杆(21)位于合位，此时，所述驱动电机(27)正转或者反转使所述分合推杆(21)触发所述第二微动开关(283)，使得所述分合推杆(21)位于分位，然后再带动所述复位检测/连接部(231)触发所述第一微动开关(282)，使得所述带轮组件完成复位。

7.根据权利要求1所述的遥控微断控制装置(2)，其特征在于，所述分合推杆(21)还包括同步带容纳部(213)，所述带轮组件的同步带(23)穿设在所述同步带容纳部(213)内。

8.根据权利要求7所述的遥控微断控制装置(2)，其特征在于，所述分合推杆(21)包括：

主体(217)，所述把手容纳部(212)设置在所述主体(217)上；

连接块(218)，所述连接块(218)设置在所述主体(217)上，所述连接块(218)上设置有凹槽(219)；

推杆盖(211)，所述推杆盖(211)盖设在所述凹槽(219)上并与所述凹槽(219)围设形成所述同步带容纳部(213)。

9.根据权利要求8所述的遥控微断控制装置(2)，其特征在于，所述主体(217)相对的两侧边设置有滑动部(216)；

所述外壳(25)上设置有第一长条孔和压板(22)，所述压板(22)设置在所述第一长条孔的两侧边并与所述外壳(25)形成滑槽，所述主体(217)从所述第一长条孔穿出所述外壳(25)，所述滑动部(216)位于所述滑槽内。

10.根据权利要求8所述的遥控微断控制装置(2)，其特征在于，所述外壳(25)上设置有第二长条孔(252)，所述推杆盖(211)从所述第二长条孔(252)穿出所述外壳(25)。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的遥控微断控制装置(2)，其特征在于，所述复位检测/连接部(231)具有第一配合面(2311)和第二配合面(2312)，所述第一配合面(2311)和所述第二配合面(2312)分别位于所述复位检测/连接部(231)相对的两侧；

所述分合推杆(21)还包括第一限位面(214)和第二限位面(215)，所述第一限位面(214)位于所述分合推杆(21)的底部，所述第二限位面(215)位于所述分合推杆(21)的顶部；

其中，当所述第一配合面(2311)与所述第一限位面(214)配合并带动所述分合推杆(21)向上推动时，所述分合推杆(21)从分位切换至合位，当所述第二配合面(2312)与所述第二限位面(215)配合并带动所述分合推杆(21)向下推动时，所述分合推杆(21)从合位切换至分位。

12.一种开关组件，其特征在于，包括空气开关(1)和遥控微断控制装置(2)，所述遥控微断控制装置(2)的把手容纳部(212)与所述空气开关(1)的空开把手(11)连接，所述遥控微断控制装置(2)为权利要求1至11中任一项所述的遥控微断控制装置(2)。

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