DE19525748A1

DE19525748A1 - Handgriff mit eingebauter Heizeinrichtung für Motorräder und Verfahren für dessen Herstellung

Info

Publication number: DE19525748A1
Application number: DE19525748A
Authority: DE
Inventors: Toru Ogata
Original assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1994-07-15
Filing date: 1995-07-14
Publication date: 1996-01-18
Anticipated expiration: 2015-07-15
Also published as: CN1051740C; JPH0826164A; JP3111222B2; US5626780A; US5735037A; FR2722467B1; CN1126683A; FR2722467A1; DE19525748C2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Handgriff mit eingebauter Heizeinrichtung für Motorräder oder derglei chen und insbesondere einen derartigen Handgriff mit eingebauter Heizeinrichtung mit flexibler Leiterplatte (die im folgenden einfach als FLP-Heizeinrichtung be zeichnet wird), die eine Flächen-Heizeinrichtung ist.

Es ist bekannt, in die Handgriffe einer Lenkstange eines Motorrades eine Flächen-Heizeinrichtung einzubauen, um die Handgriffe je nach Anforderung zu beheizen.

Fig. 12 ist eine vertikale Schnittansicht eines beispiel haften herkömmlichen Handgriffs mit eingebauter Heizein richtung dieses Typs (der aus der offengelegten Ge brauchsmusteranmeldung JP 60996-A (1993) bekannt ist).

Das Bezugszeichen 1 bezeichnet einen Handgriffkörper, der um ein Griffrohr 2 eng angeordnet und an diesem befestigt werden kann, wenn das Griffrohr 2 in den Handgriffkörper 1 eingeschoben wird. Der Handgriffkörper 1 besitzt einen Aufbau, bei dem um die äußere Umfangsfläche eines Kunst harz-Innenteils 3, das eine geeignete Steifigkeit besitzt und um das eine FLP-Heizeinrichtung 3 gewickelt ist, eine Weichgummi-Hüllschicht 5 gegossen ist. Das Innenteil 3, das eine ausgezeichnete Wärmeisolation schafft, besitzt eine im wesentlichen zylindrische Form, die einen Um fangsflächenabschnitt 3a aufweist, in der Schlitze ausge bildet sind. Die FLP-Heizeinrichtung 4 erstreckt sich um die äußere Umfangs fläche des Innenteils 3 in einem Be reich, der die Hälfte des Umfangs oder mehr, jedoch weniger als den vollen Umfang abdeckt, so daß die Hand des den Handgriff haltenden Fahrers wirksam erwärmt wird. Das Bezugszeichen 3b bezeichnet Schlitze, die in der inneren Umfangsfläche des Innenteils 3 ausgebildet sind, wobei in jeden Schlitz 3b eine Gummischicht 5a gefüllt ist, die einen Druckkontakt mit dem Griffrohr 2 herstellt und mit der Weichgummi-Hüllschicht 5 einteilig ausgebil det ist.

Zum Gießen des Handgriffkörpers 1 wird zunächst die FLP-Heizeinrichtung 4 um das Innenteil 3 gewickelt, anschlie ßend wird darüber eine Rohgummischicht 6 gewickelt, um die FLP-Heizeinrichtung 4 vorläufig zu befestigen. Da raufhin wird in das Innenteil 3 ein Teil 7 eingeschoben, wobei diese Baueinheit in einer festen Gießformhälfte 8a angeordnet wird, wie in Fig. 13 gezeigt ist. Anschließend wird zur festen Gießformhälfte 8a eine bewegliche Gieß formhälfte 8b bewegt, woraufhin die Gießform geschlossen wird, wie in Fig. 14 gezeigt ist. Sobald dann die Gieß formhälften 8a und 8b auf eine vorgegebene Temperatur erwärmt worden sind und geschmolzener Gummi in die Gieß formhälften 8a und 8b eingespritzt wird, wird die Rohgum mischicht 6, die die FLP-Heizeinrichtung 4 vorläufig festhält, durch die Wärme geschmolzen und mit dem im geschmolzenen Zustand befindlichen Gummi, der in die Gießformhälften 8a und 8b geflossen ist, vergossen, so daß die Hüllschicht 5 und die Gummischicht 5a, die der Herstellung des Druckkontakts mit dem Griffrohr dient, ausgebildet werden.

In dem obenbeschriebenen herkömmlichen Handgriff mit eingebauter Heizeinrichtung wird jedoch aufgrund der Tatsache, daß die Hüllschicht 5 durch Anordnen der Bau einheit in der Gießform in einem Zustand gegossen wird, in dem der mit dem Bezugszeichen A bezeichnete Bereich, wo die FLP-Heizeinrichtung nicht vorhanden ist, der be weglichen Gießformhälfte 8b zugewandt ist, wie in den Fig. 13 und 14 gezeigt, während des Schließens der Gieß form dann, wenn die bewegliche Gießformhälfte 8b mit der festen Gießformhälfte 8a (siehe Fig. 13 und 14) in Ein griff gebracht wird, die Rohgummischicht 6 an Positionen, die mit dem Bezugszeichen B₁ und B₂ bezeichnet sind, mit der Gießformoberfläche in der Umgebung eines Trennbe reichs zwischen den Gießformhälften 8a und 8b in Kontakt gebracht und in den Fig. 13 und 14 nach unten gepreßt. Daher besteht das Problem, daß Eckabschnitte an den Seitenkanten der FLP-Heizeinrichtung 4 nach oben gebogen werden oder die FLP-Heizeinrichtung 4 entlang der äuße ren Umfangsfläche des Innenteils 3 nach unten gleitet, wodurch möglicherweise ein mittiger Abschnitt der FLP-Heizeinrichtung in Wicklungsrichtung zerknittert wird, wie durch das Bezugszeichen 4b gezeigt ist.

In Fig. 15 ist eine Abwicklung der FLP-Heizeinrichtung dargestellt, welche die nach oben gebogenen Abschnitte 4a und die Knitter 4b, die während des Gießens der Hüll schicht 5 auftreten, zeigt. Die nach oben gebogenen Abschnitte 4a und die Knitter 4b bilden nicht nur eine direkte Ursache für Beschädigungen der FLP-Heizeinrich tung 4, sondern verschlechtern auch das äußere Erschei nungsbild des Produkts, wenn sie aus der Hüllschicht 5 vorstehen. Daher ist es wünschenswert sicherzustellen, daß die nach oben gebogenen Abschnitte 4a und die Knitter 4b nicht auftreten.

Die vorliegende Erfindung ist angesichts der obenbe schriebenen Probleme des Standes der Technik gemacht worden.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Handgriff mit eingebauter Heizeinrichtung für Motorräder sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen, bei dem sich die FLP-Heizeinrichtung perfekt um die äußere Umfangsfläche des Innenteils erstreckt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Handgriff, der die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale besitzt, bzw. durch ein Verfahren, das die im Anspruch 7 angegebenen Merkmale besitzt. Die abhängigen Ansprüche sind auf bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung gerichtet.

Der erfindungsgemäße Handgriff mit eingebauter Heizein richtung für Motorräder enthält einen hohlen, zylindri schen Handgriffkörper, bei dem um die äußere Umfangsflä che eines Kunstharz-Innenteils eine Heizeinrichtung mit flexibler Leiterplatte gewickelt ist, wobei das Kunst harz-Innenteil eine im wesentlichen hohlzylindrische Form mit einem eine Öffnung aufweisenden Hohlzylinder- oder Umfangsabschnitt besitzt, sowie eine Hüllgummischicht, die darauf einteilig gegossen ist, so daß sich die Heiz einrichtung mit flexibler Leiterplatte zwischen dem Innenteil und der Hüllgummischicht erstreckt, wobei die Heizeinrichtung mit flexibler Leiterplatte um einen die Hälfte des Umfangs oder mehr, jedoch weniger als den vollständigen Umfang abdeckenden Bereich gewickelt ist und wobei die Hüllgummischicht in eine Form gegossen ist, derart, daß ein Bereich, in dem die Heizeinrichtung mit flexibler Leiterplatte nicht vorhanden ist, einem Trenn bereich einer Gießform zugewandt ist, mit der die Hüll gummischicht hergestellt wird.

Darüber hinaus ist die äußere Umfangs fläche des Innen teils in einem Abschnitt, der dem Trennbereich der Gieß form in einem Bereich, in dem die Heizeinrichtung mit flexibler Leiterplatte vorhanden ist, zugewandt ist, angefast, wobei die Dicke der Hüllgummischicht in dem angefasten Abschnitt des Innenteils größer als die Dicke der Hüllgummischicht in anderen Abschnitten ist.

Ferner ist die Biegesteifigkeit der Heizeinrichtung mit flexibler Leiterplatte in einem dem angefasten Bereich den Innenteils entsprechenden Bereich kleiner als die Biegesteifigkeit in anderen Bereichen.

Da die FLP-Heizeinrichtung um einen den halben Umfang oder mehr, jedoch weniger als den vollen Umfang abdecken den Bereich gewickelt ist, wird, wenn die Gießform ge schlossen wird (wenn die bewegliche Gießformhälfte sich zur festen Gießformhälfte bewegt) die Rohgummischicht, die die FLP-Heizeinrichtung vorläufig befestigt, in Gießformschließrichtung gepreßt, wenn sie mit der Gieß form in Kontakt gebracht wird. Da jedoch der Bereich, in dem die FLP-Heizeinrichtung nicht gewickelt ist, dem Trennbereich der Gießform zugewandt ist, wirken Kräfte, die von der Rohgummischicht auf die FLP-Heizeinrichtung wirken, in derjenigen Richtung, in der die Seitenkanten der FLP-Seitenrichtung gegen das Innenteil gepreßt werden (in der Richtung, in der die FLP-Heizeinrichtung gewickelt ist), so daß es sehr unwahrscheinlich ist, daß Abschnitte der Seitenkanten der FLP-Heizeinrichtung nach oben gebogen werden. Außerdem werden während des Schlie ßens der Gießform Abschnitte der Rohgummischicht, die in seitlicher Richtung im wesentlichen symmetrisch sind (siehe die Bezugszeichen C1, C2 in Fig. 8) und sich in der Nähe der beweglichen Gießformhälfte in der Umgebung des Trennbereichs der Gießform, d. h. der Stoßebene der Gießformhälften befinden, in Gießformschließrichtung im wesentlichen gleichzeitig gepreßt. Da sich jedoch die auf die FLP-Heizeinrichtung wirkenden Kräfte gegenseitig aufheben (FC₁ = FC₂), wird die FLP-Heizeinrichtung nicht längs des Innenteils verschoben, so daß in der FLP-Heiz einrichtung keine Knitter erzeugt werden.

Sollte ferner die FLP-Heizeinrichtung entlang der äußeren Umfangsfläche des Innenteils gleiten, wenn die Rohgummi schicht mit der Gießform in Kontakt gelangt, ist, da sich die auf die FLP-Heizeinrichtung wirkenden Kräfte wie oben beschrieben gegenseitig aufheben, die Kraft, die bestrebt ist, die FLP-Heizeinrichtung zu einer Gleitbewegung zu veranlassen, sehr gering (der Gleitbetrag der FLP-Heiz einrichtung entlang des Innenteils ist klein). Selbst wenn daher in der FLP-Heizeinrichtung Knitter entstehen, ist die Größe (Höhe) der Knitter im Vergleich zu den bei dem herkömmlichen Handgriff mit eingebauter Heizeinrich tung entstehenden Knittern sehr klein.

Da die äußere Umfangs fläche des dem Gießform-Trennbereich zugewandten Innenteils in dem Bereich, in dem die FLP-Heizeinrichtung gewickelt ist, angefast ist, wird die FLP-Heizeinrichtung in diesem angefasten Abschnitt leicht abgehoben. Das heißt, daß im Fall der Ausbildung von Knittern in der FLP-Heizeinrichtung die Knitter im ange fasten Abschnitt des Innenteils, der dem Gießform-Trenn bereich zugewandt ist, auftreten. Da jedoch die Dicke der Hüllgummischicht in dem Bereich, in dem die Knitter wahrscheinlich auftreten, größer als die Dicke der Hüll gummischicht in den anderen Bereichen ist, ist die Wahr scheinlichkeit von Knittern, die aus der Hüllgummischicht vorstehen, sehr gering.

Da darüber hinaus die Biegesteifigkeit eines Abschnitts der FLP-Heizeinrichtung, der dem angefasten Bereich des Innenteils entspricht, kleiner als in anderen Bereichen ist, treten die am Innenteil entstehenden Knitter stets im angefasten Bereich des Innenteils auf, wo die Dicke der Hüllgummischicht groß ist.

Weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden deutlich beim Lesen der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen, die auf die beigefügten Zeichnungen Bezug nimmt; es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungs form eines Handgriffs mit eingebauter Heizein richtung für Motorräder, die gemäß der vorliegen den Erfindung konstruiert ist;

Fig. 2 eine Längsschnittansicht eines Handgriffkörpers, der einen wesentlichen Teil des Handgriffs bil det;

Fig. 3 eine Querschnittsansicht des Handgriffkörpers (eine Schnittansicht längs der Linie III-III in Fig. 2);

Fig. 4 eine Querschnittsansicht des Handgriffkörpers (eine Schnittansicht längs der Linie IV-IV in Fig. 2);

Fig. 5 eine Querschnittsansicht des Handgriffkörpers (eine Schnittansicht längs der Linie V-V in Fig. 2);

Fig. 6 ein vergrößerte perspektivische Ansicht des Innenteils;

Fig. 7 eine Darstellung einer Heizeinrichtung mit flexi bler Leiterplatte, bevor diese um das Innenteil gewickelt ist, sowie der elektrischen Schaltung der Heizeinrichtung;

Fig. 8 eine Darstellung zur Erläuterung der Art und Weise, in der der Handgriffkörper gegossen wird;

Fig. 9 eine weitere Darstellung zur Erläuterung der Art und Weise, in der der Handgriffkörper gegossen wird;

Fig. 10 eine Darstellung zur Erläuterung des Durchhängens der FLP-Heizeinrichtung im Bereich der angefa sten, flachen Oberfläche;

Fig. 11 eine Querschnittsansicht eines Handgriffkörpers, der einen wesentlichen Abschnitt einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bil det;

Fig. 12 die bereits erwähnte Querschnittsansicht eines herkömmlichen Handgriffs mit eingebauter Heizein richtung;

Fig. 13 die bereits erwähnte Darstellung zur Erläuterung eines Gießschrittes eines herkömmlichen Hand griffs;

Fig. 14 die bereits erwähnte Darstellung zur Erläuterung eines Gießschrittes eines herkömmlichen Hand griffs; und

Fig. 15 die bereits erwähnte Abwicklung einer in einem herkömmlichen Handgriffkörper eingebetteten FLP-Heizeinrichtung, die der Erläuterung der Positio nen dient, an denen nach oben gebogene Abschnitte und Knitter während des Gießens der FLP-Heizein richtung auftreten.

In den Zeichnungen bezeichnet das Bezugszeichen 10 einen Handgriffkörper in Form eines Hohlzylinders, dessen Oberfläche mit Gummi umhüllt ist. Dieser Handgriffkörper 10 ist um ein Griffrohr oder Drosselklappensteuerrohr eines Motorrades eng angeordnet und befestigt. Der Hand griffkörper 10 ist so beschaffen, daß um die Außenseite eines Kunstharz-Innenteils 12 mit hohlzylindrischer Form eine FLP-Heizeinrichtung 20 gewickelt ist und darauf einteilig eine Hüllgummischicht 16 gegossen ist, derart, daß sich die FLP-Heizeinrichtung 20 zwischen dem Innen teil 12 und der Hüllgummischicht 16 erstreckt.

An der inneren Umfangsfläche des Innenteils 12 ist eine riemenförmige Gummischicht 14 (die in Umfangsrichtung sich erstreckende Gummischichtabschnitte 14a und axial sich erstreckende Gummischichtabschnitte 14b enthält), ausgebildet, die mit dem Rohr einen Druckkontakt her stellt, mit der Hüllgummischicht 16 verbunden ist und sich in Umfangsrichtung und in axialer Richtung er streckt. Diese Gummischicht 14 ist in Rillen 13 (in Umfangsrichtung sich erstreckende Rillen 13a und axial sich erstreckende Rillen 13b) gefüllt, die mit Kerben 15 (15a, 15b) in Verbindung stehen, die in einer Seitenwand des Innenteils 12 vorgesehen sind. Die Gummischicht 14, die bündig mit der inneren Umfangsfläche des Innenteils 12 ausgebildet ist, dient dazu, die Haftungsstärke zwi schen dem Handgriffkörper 10 und dem Griffrohr (oder Drosselklappensteuerrohr) zu erhöhen, indem sie mit dem in das Innenteil 12 eingeschobenen Griffrohr in Druckkon takt gebracht wird.

Die Gummischicht 14 kann jedoch auch mit einer Höhe ausgebildet sein, bei der sie von der inneren Umfangsflä che des Innenteils 12 leicht nach innen vorsteht. In diesem Fall wird zwischen der inneren Umfangsfläche des Innenteils und dem Griffrohr (oder Drosselklappensteuer rohr) eine kleine Luftschicht gebildet. In diesem Fall ist der Aufbau von der Art, daß ein Entweichen der Wärme auf Seiten des Handgriffkörpers 10 zur Seite des Griffrohrs (oder Drosselklappensteuerrohrs) verhindert werden kann.

Weiterhin wird die Gummischicht 14 in die Rillen 13, auf die ein Klebstoff aufgebracht worden ist, gefüllt und mit den Rillen 13 fest verbunden. Wenn daher das Griffrohr oder Drosselklappensteuerrohr in den Handgriffkörper 10 eingeschoben wird, besteht nicht die Gefahr, daß die Gummischicht 14 durch das Einschubende des Griffrohrs (Drosselklappensteuerrohrs) zerrissen wird.

Da das Innenteil eine hohlzylindrische Form besitzt, ist es an sich sehr schwierig, Rillen 13 für die Aufnahme der Gummischicht an der inneren Umfangs fläche des Innenteils auszubilden. In dieser Ausführungsform besitzt jedoch das Innenteil 12 eine Struktur, gemäß der es in Umfangsrich tung in zwei Bestandteile aufgeteilt ist (in ein oberes Teil 12a und ein unteres Teil 12b). Folglich ist es einfach, Rillen 13 (13a, 13b) für die Ausbildung der Gummischicht in den entsprechenden inneren Umfangsflächen der Teile 12a und 12b, wovon jedes einen im wesentlichen halbkreisförmigen Querschnitt besitzt, auszubilden. Es ist nämlich einfach, die Teile 12a und 12b des aus Kunst harz hergestellten Innenteils durch Spritzguß oder Druck guß unter Verwendung einer Gießform mit Vorsprüngen für die Ausbildung der Rillen 13 an der Gießoberfläche zu gießen oder die Rillen 13 an der inneren Umfangsfläche der zwei Teile des aus Kunstharz hergestellten Innenteils durch Ausschneiden auszubilden.

Die Kerben 15 (15a, 15b) sind in den linken und rechten Seitenkanten des unteren Teils 12b, das ein konstitutives Element des Innenteils 12 ist, ausgebildet. Wenn das untere Teil 12b und das obere Teil 12a miteinander in Eingriff sind, um das Innenteil 12 mit hohlzylindrischer Form zu bilden, bilden die Kerben 15a Öffnungen H, die mit Löchern in Verbindung stehen, die eine Verbindung zwischen der Außenseite und der Innenseite des Innenteils 12 ermöglichen, so daß diese beiden Seiten während des Gießens der Gummischicht miteinander verbunden sind. Das heißt, daß die Hüllgummischicht 16 und die Gummischicht 14, die mit dem Rohr einen Druckkontakt herstellt, durch die in die Öffnungen H gefüllte Gummischicht 50 miteinan der verbunden sind. Da folglich ein Versatz zwischen der Hüllgummischicht 16 und dem Innenteil 12 zuverlässig unterdrückt werden kann, entsteht nicht der Nachteil, daß die FLP-Heizeinrichtung 20, die Hüllgummischicht 16 und die Gummischicht 14 für die Herstellung des Druckkontakts mit dem Griffrohr durch das Innenteil 12 abgeschält werden, so daß eine ausreichende strukturelle Festigkeit für lange Lebensdauern sichergestellt wird.

Obwohl das Innenteil 12 im allgemeinen eine hohlzylindri sche Form besitzt, weist die Struktur angefaste ebene Oberflächen 12c (12c₁, 12c₂) auf, die an Abschnitten des Innenteils 12 entlang des Aufteilungsbereichs von dessen äußerer Umfangsfläche (in Bereichen der Verbindungsab schnitte der Teile 12a, 12b ausgebildet sind, außerdem erstreckt sich die FLP-Heizeinrichtung 20 über den gesam ten Umfangsbereich des Innenteils mit Ausnahme einer flachen Oberfläche 12c₂ der gegenüberliegenden linken und rechten flachen Oberflächen 12c₁ und 12c₂, so daß im wesentlichen der gesamte Handgriffkörper 10 erwärmt wird.

Weiterhin haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung die Tatsache berücksichtigt, daß in dem Fall, in dem eine flache Oberfläche 42 auf einer gekrümmten Oberfläche 40 durch teilweises Anfasen der gekrümmten Oberfläche 40 gebildet wird, wie in Fig. 10 gezeigt ist, dann, wenn die FLP-Heizeinrichtung 20, die um die gekrümmte Oberfläche 40 gewickelt ist, durchhängt, die FLP-Heizeinrichtung 20 wahrscheinlich am Ort der flachen Oberfläche 42 abgelöst wird, wie durch Strichlinien gezeigt ist (d. h. die FLP-Heizeinrichtung 20 hängt durch, so daß in ihr wahrschein lich Knitter gebildet werden). Gemäß der vorliegenden Er findung wird jedoch eine Steuerung geschaffen, die be wirkt, daß Knitter stets nur im Bereich dieser flachen Oberfläche 12c₁ ausgebildet werden, ferner ist die Dicke der Hüllgummischicht 16 im Bereich der flachen Oberfläche 12c₁ so bemessen, daß Knitter ausreichend verdeckt wer den, wie später genauer beschrieben wird.

Weiterhin besitzt die FLP-Heizeinrichtung 20, die sich zwischen der Hüllgummischicht 16 und dem Innenteil 12 erstreckt, eine Querschnittsstruktur, bei der zwischen einen Grundfilm und einen Deckschichtfilm ein Kupferfo lien-Streifenmuster 30 eingefügt ist. Wenn die FLP-Heiz einrichtung 20 abgewickelt ist, ist sie im wesentlichen quadratisch, wie in Fig. 7 gezeigt ist. Ein Leitungsab schnitt 21, der dem Anschluß an eine Stromversorgung dient und aus dem Handgriff herausgeführt ist, ist an einer Seitenkante der FLP-Heizeinrichtung 20 ausgebildet, wie in den Fig. 2, 3 und 7 gezeigt ist. Auf diesem Lei tungsabschnitt 21 sind zwei Anschlußflächen R₁ und R₂ ausgebildet, an denen Kupferfolien, die mit mäanderförmig angeordneten und als Wärmequelle dienenden Kupferfolien streifen 32 verbunden sind, offenliegen. An die zwei Anschlußflächen R₁ und R₂ stoßen zwei Anschlüsse 27 eines Steckverbinders 26 (siehe Fig. 2 und 3) an, während an einem entfernten Ende eines Stromkabels 28, das von einer Batterie, d. h. der Stromquelle herangeführt ist, ein Buchsenverbinder 29 vorgesehen ist, der mit den Anschlüs sen 27 verbunden ist. Der Steckverbinder 26 ist mit dem oberen Teil 12a des Innenteils 12 in Eingriff und mit dem Handgriffkörper 10 mittels der das Innenteil 12 abdecken den Hüllgummischicht 16 einteilig gegossen. Wenn die Hüllgummischicht 16 auf die Außenseite des Innenteils 12 gegossen ist, wird auch der Steckverbinder 26 einteilig mit dem Innenteil 12 ausgebildet. Das Bezugszeichen 38 bezeichnet kreisförmige Löcher, die in der FLP-Heizein richtung 20 in regelmäßigen Abständen an Positionen vorgesehen sind, wo ein verstärkender Kupferfolienstrei fen 34 ausgebildet ist. Ein Abziehen der FLP-Heizeinrich tung 20 wird verhindert, da die Hüllgummischicht 16 auf der FLP-Heizeinrichtung 20 direkt auf dem Innenteil 12 in den kreisförmigen Bohrungen 38 haftet.

Weiterhin erstrecken sich die mäanderförmigen Kupferfoli enstreifen 32, die die Heizquelle im Kupferfolienstrei fenmuster 30 bilden, in Y-Richtung, was der Umfangsrich tung (der Richtung, in die die FLP-Heizeinrichtung gewickelt ist) des Handgriffkörpers senkrecht zur X-Richtung entspricht. Diese Anordnung erhöht die Biegesteifigkeit der Kupferfolienstreifen 32 gegenüber äußeren Kräften, die in Umfangsrichtung des Handgriffkörpers wirken. Somit ist es unwahrscheinlich, daß im Gießprozeß der Hüllgummi schicht 16 in den Kupferfolienstreifen 32, in denen die Wärmeerzeugung der FLP-Heizeinrichtung 20 stattfindet, Knitter entstehen.

Um die Kupferfolienstreifen 32 erstreckt sich der ver stärkende Kupferfolienstreifen 34 entlang den Außenkanten der FLP-Heizeinrichtung 20, wobei dieser verstärkende Kupferfolienstreifen 34 (der in Fig. 7 durch schräge Linien gezeigt ist) Abschnitte besitzt, die sich in den Bereich, in dem das Kupferfolienmuster 32 ausgebildet ist, in Y-Richtung erstrecken. Im Ergebnis wird die Biegesteifigkeit der FLP-Heizeinrichtung 20 erhöht, so daß eine Struktur geschaffen wird, in der es unwahr scheinlich ist, daß die FLP-Heizeinrichtung 20 verformt wird. Weiterhin sind in einem bezüglich der Y-Richtung mittigen Abschnitt der FLP-Heizeinrichtung 20 in X-Rich tung langgestreckte Löcher 22 ausgebildet, die auf die Öffnungen H im Innenteil 12 ausgerichtet sind. Die FLP-Heizeinrichtung 20 ist um das Innenteil 12 gewickelt und wird in einem Zustand gehalten, in dem die langgestreck ten Löcher 22 auf die Öffnungen H ausgerichtet sind, wobei die Struktur so beschaffen ist, daß im Falle einer Bildung von Knittern in der FLP-Heizeinrichtung 20 diese Knitter an einer Position P₁ konzentriert sind, wo die langgestreckten Löcher 22 ausgebildet sind. Das heißt, daß der Schermodul an der Position P₁, an der die langge streckten Löcher in der FLP-Heizeinrichtung ausgebildet sind, kleiner als der Schermodul an anderen Positionen parallel zur X-Richtung ist, da die langgestreckten Löcher 22 vorhanden sind. Daher werden in dem Fall, in dem eine äußere Kraft auftritt, die ausreicht, um in der FLP-Heizeinrichtung 20 Knitter zu erzeugen, nur an der Position P₁, an der die langgestreckten Löcher ausgebil det sind, Knitter erzeugt.

Da die äußere Konfiguration der Hüllgummischicht 16 kreisförmig ist, ist die Dicke der Hüllgummischicht 16 an den Stellen der angefasten flachen Oberflächen 12c (12c₁, 12c₂) des Innenteils 12 größer als die Dicke der Hüllgum mischicht 16 in anderen Abschnitten (in nicht angefasten Abschnitten) der äußeren Umfangsfläche des Innenteils. Die Stelle P₁, an der die langgestreckten Löcher 22 in der FLP-Heizeinrichtung 20 ausgebildet sind (der Ab schnitt, in dem wahrscheinlich aufgrund der geringen Biegesteifigkeit der FLP-Heizeinrichtung 20 Knitter auftreten) befindet sich bei dieser flachen Oberfläche 12c₂. Wenn daher in der FLP-Heizeinrichtung 20 Knitter ausgebildet werden, treten diese Knitter bei der flachen Oberfläche 12c₁ auf, wo die Dicke der Hüllgummischicht 16 ausreichend groß ist. Selbst wenn daher die Knitter einigermaßen groß sind, (eine große Höhe besitzen), werden diese Knitter in der Hüllgummischicht 16 verdeckt, so daß sie an der Außenseite der Hüllgummischicht 16 nicht in Erscheinung treten.

Ferner ist ein Kupferfolienstreifen 36 vorgesehen, der die Umfangskantenabschnitte der langgestreckten Löcher 22 verstärkt und sich in der gleichen Richtung wie die langgestreckten Löcher 22 erstreckt. Außerdem ist dort, wo keine Folie vorhanden ist, ein riemenförmiger Bereich 37 parallel zum Kupferfolienstreifen 36 vorgesehen, der jegliche Knitter, die in der FLP-Heizeinrichtung 20 auftreten, an die Stelle führt, an der die langgestreck ten Löcher 22 ausgebildet sind. Da nämlich der riemenför mige Bereich 37, in dem keine Kupferfolie ausgebildet ist und der sich in Richtung der langgestreckten Löcher 22 erstreckt, in dem quer verlaufenden Mittelabschnitt des Kupferfolienstreifens 36 vorgesehen ist, ist die Biege steifigkeit längs des Bereichs 37, in dem keine Kupferfo lie, jedoch die langgestreckten Löcher 22 ausgebildet sind, minimal. Falls daher in der FLP-Heizeinrichtung 20 Knitter 20b auftreten (siehe Fig. 9), werden die Knitter stets an der Stelle P₁ längs der langgestreckten Löcher erzeugt. Die Dicke t₁ (siehe Fig. 4 und 5) der Hüllgummi schicht 16 an dieser Stelle P₁, die der flachen Oberflä che 12c₁ entspricht, ist die maximale Dicke der Hüllgum mischicht 16, mit dem Ergebnis, daß die Knitter zum dicksten Abschnitt der Hüllgummischicht 16 geleitet wer den, so daß die Knitter 20b verdeckt werden können.

Um die Hüllgummischicht 16 auf die Außenseite des Innen teils 12 zu gießen und die Gummischicht 14 für die Her stellung des Druckkontakts mit dem Rohr auf die Innen seite des Innenteils 12 zu gießen, wird die Hüllgummi schicht 16 in der Weise gegossen, daß der Bereich, um den die FLP-Heizeinrichtung nicht gewickelt wird, dem Gieß formtrennbereich zugewandt ist, wie in den Fig. 8 und 9 gezeigt ist. Folglich ist es unwahrscheinlich, daß in der FLP-Heizeinrichtung 20, die sich längs des Innenteils 12 erstreckt, Knitter auftreten. Die FLP-Heizeinrichtung 20 wird nämlich um das Innenteil 12 gewickelt, das aus den in gegenseitigem Eingriff befindlichen Teilen 12a und 12b besteht, worauf eine Rohgummischicht 19 gewickelt wird, um die FLP-Heizeinrichtung 20 vorübergehend zu befesti gen. Dann wird in das Innenteil 12 ein Kern 17 eingescho ben, woraufhin diese Baueinheit in einer Gießformhälfte 18a angeordnet wird. Was die Rohgummischicht 19 betrifft, die für die vorläufige Befestigung der FLP-Heizeinrich tung 20 verwendet wird, so ist es, falls in den Gießform hälften 18a und 18b im voraus ein Material für die Bil dung einer Gummischicht (der Rohgummischicht 19) aufge nommen wird, bei der Bildung der Hüllgummischicht 16 und der Gummischicht 14 für die Herstellung des Druckkontakts mit dem Rohr mit ausreichender Dicke wirksam, fehlenden geschmolzenem Gummi in der Gießform auszugleichen. Dann wird die bewegliche Gießformhälfte 18b mit der festen Gießformhälfte 18a in Eingriff gebracht, woraufhin die Gießform geschlossen wird. Während des Schließens der Gießform werden, wie in Fig. 8 gezeigt, Abschnitte der Rohgummischicht 19, die durch die Bezugszeichen C₁ und C₂ bezeichnet sind, durch die bewegliche Gießformhälfte 19 gepreßt, so daß auf die FLP-Heizeinrichtung 20 ein Paar von äußeren Kräften wirkt, die in Fig. 8 durch die Be zugszeichen FC₁ und FC₂ bezeichnet sind. Diese zwei äußeren Kräfte FC₁ und FC₂ sind jedoch in entgegenge setzte Richtungen orientiert, so daß sie sich im wesent lichen gegenseitig aufheben. Aus diesem Grund gleitet die FLP-Heizeinrichtung 20 nicht entlang dem Innenteil 12, so daß verhindert wird, daß in der FLP-Heizeinrichtung 20 Knitter auftreten. Außerdem wirkt diese äußere Kraft FC₂ in einer Richtung, die derjenigen Richtung entgegenge setzt ist, in der die Seitenkante 20a der FLP-Heizein richtung 20 nach oben gebogen wird, d. h. in der Rich tung, in der die Seitenkante 20a längs der Oberfläche des Innenteils 12 gepreßt wird (in der Richtung, in der die FLP-Heizeinrichtung 20 gewickelt ist). Folglich wird die Seitenkante 20a in engem Kontakt mit der äußeren Oberflä che des Innenteils 12 gehalten. Daher entsteht nicht der Nachteil, daß ein Eckabschnitt der Seitenkante 20a wie im herkömmlichen Fall nach oben gebogen wird.

Wenn die Gießform geschlossen ist, wird geschmolzener Gummi durch einen in der Gießform vorgesehenen (nicht gezeigten) Anguß in die Gießformhälften 18a und 18b eingespritzt. Der im geschmolzenen Zustand befindliche Gummi, der zwischen die Gießoberfläche der Gießform und die äußere Umfangsfläche des Innenteils 12 geliefert wird, bewegt sich durch die in der Seitenwand des Innenteils 12 vorgesehenen Öffnungen H und strömt gleichmäßig in sämtliche Abschnitte der Rillen 13 (13a, 13b) an der Innenseite des Innenteils 12. Da folglich die in der Schmelze vorhandene Wärme in ausreichendem Maß an den in die Rillen 13 gefüllten Gummi übertragen wird, kann es nicht vorkommen, daß die Gummischicht 14 für die Herstellung des Druckkontakts mit dem Rohr unzureichend erwärmt wird. Nachdem sich der Gummi anschließend für eine vorgegebene Zeitdauer abkühlen und setzen konnte, wird die Gießform geöffnet, wobei ein Handgriffkörper 10 erhalten wird, indem die Hüllgummischicht 16 einteilig auf die Außenseite des Innenteils 12 gegossen ist und die Gummischicht 14 für die Herstellung eines Druckkontakts mit dem Rohr einteilig an derInnenseite des Innenteils 12 ausgebildet ist.

Obwohl in der oben beschriebenen Ausführungsform das hohlzylindrische Innenteil 12 in Umfangsrichtung in zwei Abschnitte unterteilt ist, kann das Innenteil auch als einteiliges, ungeschlitztes hohlzylindrisches Teil beschaffen sein oder vom hohlzylindrischen Typ mit C-förmigem Querschnitt sein, bei dem ein Teil 50 eines Umfangsabschnitts geschlitzt ist, wie in Fig. 11 gezeigt ist.

Das Bezugszeichen H₁ in Fig. 11 bezeichnet eine in der Seitenwand des Innenteils 12 ausgebildete Öffnung (an einer Position, die derjenigen Position entspricht, an der der Schlitz 50 ausgebildet ist).

Obwohl die angefasten Abschnitte (flachen Oberflächen) 12c (12c₁, 12c₂) des Innenteils 12 in dem seitlichen Oberflächen des Innenteils 12 als Paar vorgesehen sind, die einander zugewandt sind, ist es ausreichend, wenn der angefaste Abschnitt (die flache Oberfläche) 12c wenigstens an der Seite vorgesehen ist, an der die FLP-Heizeinrichtung 20 vorhanden ist, während er nicht auf derjenigen Seite vorgesehen sein muß, an der die FLP-Heizeinrichtung 20 nicht vorhanden ist. Die flache Oberfläche 12c₂ kann daher auf der Seite, auf der die FLP-Heizeinrichtung nicht vorhanden ist, weggelassen werden.

Obwohl in den obenbeschriebenen Ausführungsformen die FLP-Heizeinrichtung 20 um einen Bereich gewickelt ist, der im wesentlichen den Umfang des Innenteils 12 mit Ausnahme der flachen Oberfläche 12c₂ abdeckt, ist es ausreichend, wenn die FLP-Heizeinrichtung um das Innenteil 12 in einem Bereich gewickelt ist, der die Hälfte des Umfangs oder mehr, jedoch weniger als den gesamten Umfang abdeckt.

Aus der vorangehenden Beschreibung geht hervor, daß bei dem Handgriff mit eingebauter Heizeinrichtung für Motorräder gemäß der vorliegenden Erfindung dann, wenn die Gießform zum Gießen des Handgriffkörpers geschlossen wird, die Rohgummischicht, die die FLP-Heizeinrichtung vorläufig befestigt, in Gießformschließrichtung gepreßt wird, indem sie mit der Gießform in Kontakt gebracht wird. Da jedoch die Gießform in einem Zustand geschlossen wird, in dem der Bereich, in dem die FLP-Heizeinrichtung nicht vorhanden ist, dem Gießformtrennbereich zugewandt ist, bewirken diese Druckkräfte, daß die Seitenkanten der FLP-Heizeinrichtung in diejenige Richtung gepreßt werden, in die die FLP-Heizeinrichtung gewickelt ist. Da sich diese Druckkräfte gegenseitig aufheben, gleitet die FLP-Heizeinrichtung während des Schließens der Gießform nicht entlang der äußeren Umfangsfläche des Innenteils. Daher wird die Hüllgummischicht in einem Zustand ausgebildet, in dem die FLP-Heizeinrichtung in engem Kontakt mit dem Innenteil festgehalten wird. Folglich kann ein Handgriff mit eingebauter Heizeinrichtung erhalten werden, bei dem die FLP-Heizeinrichtung normalerweise weder nach oben gebogen noch zerknittert wird.

Wenn in der FLP-Heizeinrichtung dennoch Knitter auftre ten, treten diese Knitter in einem angefasten Abschnitt der äußeren Umfangsfläche des Innenteils auf, wo die Dicke der Hüllgummischicht besonders groß ist. Da die Knitter deshalb durch die Hüllgummischicht verdeckt werden, wird das Erscheinungsbild des Handgriffskörpers nicht beeinträchtigt.

Da ferner die Biegesteifigkeit des Abschnitts der FLP-Heizeinrichtung, der dem angefasten Abschnitt der äußeren Umfangsfläche des Innenteils entspricht, besonders klein ist, treten die Knitter in der FLP-Heizeinrichtung im angefasten Abschnitt der äußeren Umfangsfläche des Innenteils auf, wo die Dicke der Hüllgummischicht groß ist. Da die Knitter durch die Hüllgummischicht verdeckt werden, wird das Erscheinungsbild des Handgriffkörpers weiter verbessert.

Claims

1. Handgriff mit eingebauter Heizung für Motorräder gekennzeichnet durch
ein Kunstharz-Innenteil (12) mit im wesentlichen hohlzylindrischer Form und einer Öffnung (15), die in einem Hohlzylinder- oder Umfangsabschnitt des Innenteils (12) ausgebildet ist,
eine Heizeinrichtung (20) mit flexibler Leiter platte, die um das Innenteil (12) in einem Bereich gewickelt ist, der den halben Umfang oder mehr des Innenteils (12), jedoch weniger als den vollen Umfang des Innenteils (12) abdeckt, und
eine Hüllgummischicht (16), die auf das Innenteil (12) und die darauf befindliche Heizeinrichtung (20) mit flexibler Leiterplatte gegossen ist, so daß sich die Heizeinrichtung (20) mit flexibler Leiterplatte zwischen dem Innenteil (12) und der Hüllgummischicht (16) er streckt, wobei die Hüllgummischicht (16) in eine Form gegossen ist, derart, daß ein Umfangsbereich des Innen teils (12), an dem die Heizeinrichtung (20) mit flexibler Leiterplatte nicht vorhanden ist, einem Trennbereich einer Gießform (18), mit der die Hüllgummischicht (16) hergestellt wird, zugewandt ist.

2. Handgriff mit eingebauter Heizeinrichtung für Motorräder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
eine äußere Umfangsfläche (12c) des Innenteils (12), die dem Trennbereich der Gießform (18) für die Herstellung der Hüllgummischicht (16) zugewandt ist, in einem Bereich, in dem die Heizeinrichtung (20) mit flexi bler Leiterplatte vorhanden ist, angefast ist und
die Dicke der Hüllgummischicht (16) im angefasten Abschnitt (12c) des Innenteils (12) größer als die Dicke der Hüllgummischicht (16) in anderen Bereichen ist.

3. Handgriff mit eingebauter Heizeinrichtung für Motorräder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegesteifigkeit der Heizeinrichtung (20) mit flexibler Leiterplatte in einem Bereich, der dem angefa sten Bereich (12c) des Innenteils (12) entspricht, klei ner ist als die Biegesteifigkeit in den anderen Bereichen der Heizeinrichtung (20) mit flexibler Leiterplatte.

4. Handgriff mit eingebauter Heizeinrichtung für Motorräder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (15) des Innenteils (12) in dessen angefastem Abschnitt (12c) angeordnet ist.

5. Handgriff mit eingebauter Heizeinrichtung für Motorräder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung (20) mit flexibler Leiter platte an einer der Öffnung (15) des Innenteils (12) entsprechenden Position ein Loch (22) enthält.

6. Handgriff mit eingebauter Heizeinrichtung für Motorräder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung (20) mit flexibler Leiter platte Kupferfolienstreifen (30) enthält, die mäanderför mig angeordnet sind und sich in Umfangsrichtung des Handgriffkörpers (10) erstrecken.

7. Verfahren zum Herstellen eines Handgriffs mit eingebauter Heizeinrichtung für Motorräder, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
Herstellen eines Kunstharz-Innenteils (12) mit im wesentlichen hohlzylindrischer Form und einer Öffnung (15), die in dessen Hohlzylinder- oder Umfangsabschnitt ausgebildet ist,
Wickeln einer Heizeinrichtung (20) mit flexibler Leiterplatte um das Innenteil (12) in einem Bereich, der den halben Umfang oder mehr des Innenteils (12), jedoch weniger als den vollen Umfang des Innenteils (12) ab deckt,
Anordnen des Innenteils (12) mit der um das Innenteil (12) gewickelten Heizeinrichtung (20) mit flexibler Leiterplatte in einer Gießform (18), wobei ein Umfangsbereich des Innenteils (12), in dem die Heizein richtung (20) mit flexibler Leiterplatte nicht vorhanden ist, einem Trennbereich der Gießform (18) zugewandt ist, und
Gießen einer Hüllgummischicht (16) auf das Innen teil (12) und die Heizeinrichtung (20) mit flexibler Leiterplatte, so daß sich die Heizeinrichtung (20) mit flexibler Leiterplatte zwischen dem Innenteil (12) und der Hüllgummischicht (16) erstreckt.

8. Verfahren zum Herstellen eines Handgriffs mit eingebauter Heizeinrichtung für Motorräder nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch den folgenden Schritt:
Anfasen eines Abschnitts der äußeren Umfangsflä che (12c) des Innenteils (12), der dem Trennbereich der Gießform (18) für die Herstellung der Hüllgummischicht (16) in einem Bereich, in dem die Heizeinrichtung (20) mit flexibler Leiterplatte vorhanden ist, zugewandt ist, wobei die Dicke der Hüllgummischicht (16) im angefasten Abschnitt (12c) des Innenteils (12) größer als die Dicke der Hüllgummischicht (16) in den anderen Bereichen ist.

9. Verfahren zum Herstellen eines Handgriffs mit eingebauter Heizeinrichtung für Motorräder nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch den folgenden Schritt:
Einschieben eines Kerns (17) in das Innenteil (12) vor dem Schritt des Anordnens des Innenteils (12) mit der um das Innenteil (12) gewickelten Heizeinrichtung (20) mit flexibler Leiterplatte in der Gießform (18).

10. Verfahren zum Herstellen eines Handgriffs mit eingebauter Heizeinrichtung für Motorräder nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch den folgenden Schritt:
Wickeln einer Rohgummischicht (14) um das Innen teil (12) und die Heizeinrichtung (20) mit flexibler Leiterplatte vor dem Schritt des Anordnens des Innenteils (12) mit der um das Innenteil (12) gewickelten Heizein richtung (20) mit flexibler Leiterplatte in der Gießform (18).

11. Handgriff mit eingebauter Heizeinrichtung für Motorräder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
das Innenteil (12) in seiner inneren Oberfläche Rillen (13) aufweist, die mit der Öffnung (15) in Verbin dung stehen, und
der Handgriff eine innere Gummischicht (14) enthält, die in die Rillen (13) des Innenteils (12) gefüllt ist.

12. Handgriff mit eingebauter Heizeinrichtung für Motorräder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche mehrere Öffnungen (15a, 15b) besitzt.

13. Verfahren zum Herstellen eines Handgriffs mit eingebauter Heizeinrichtung für Motorräder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Gießschritt die fol genden Schritte enthält:
Bereitstellen zweier Gießhälften (18a, 18b) und
Einspritzen von geschmolzenem Gummi in die innere Oberfläche der Gießformhälften (18a und 18b), wobei der geschmolzene Gummi zwischen die Gießformhälften (18a, 18b) und eine äußere Umfangsfläche des Innenteils (12) geliefert wird, sich durch die in der Seitenwand des Innenteils (12) vorgesehene Öffnung (15) bewegt und in die im Innenteil (12) vorgesehenen Rillen (13) strömt.