DE4204627C2 - Lagerachse für Sonnenblenden von Fahrzeugen und Verfahren zum Herstellen einer solchen - Google Patents
Lagerachse für Sonnenblenden von Fahrzeugen und Verfahren zum Herstellen einer solchenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Lagerachse für Sonnenblenden
von Fahrzeugen, die als rohrfömiger Hohlkörper mit zumindest einer
Abwinklung ausgebildet ist und aus einem einstückigen Kunststoff-
Spritzgußkörper besteht sowie auf ein Verfahren zum Herstellen einer
solchen Lagerachse.
In DE 79 08 205 U1 ist eine abgewinkelt ausgebildete Hohlachse
für Sonnenblenden gezeigt, die aus einem metallischen Rohrkörper
besteht, welcher eine in Spritzgießtechnik aufgebrachte Kunststoff
ummantelung aufweist. Der Einsatz solcher Hohlachsen ist dann gebo
ten, wenn die Sonnenblenden mit einem elektrischen Verbraucher (z. B.
einer Lichtquelle) ausgerüstet sind, zu dem dann die elektrischen
Leitungen durch die Hohlachse hindurch geführt werden können. Bei
der bekannten Hohlachse nach dem DE 79 08 205 U1 müssen nun von
einem Rohrstrang endlicher Länge Abschnitte abgelängt, entgratet,
gebogen und schließlich mit plastifiziertem Kunststoffmaterial um
spritzt werden. Diese Herstellungsart erscheint aufwendig und unprak
tikabel. Durch das Metallrohr erhalten die bekannten Lagerachsen
zudem ein hohes Gewicht, was unerwünscht ist. Von besonderem Nachteil
bei der bekannten Lagerachse ist zudem, daß sie nicht oder nur äußerst
schwierig zu recyclen ist, denn vor einem etwaigen Recyclen muß
eine Sortentrennung zwischen Metall und Kunststoff erfolgen, was
nicht ohne weiteres durchführbar erscheint.
Durch die DE 29 32 302 A1 ist eine Lagerachse für Sonnenblenden
von Fahrzeugen bekanntgeworden, die aus einem einstückigen Kunst
stoff-Spritzgußkörper mit einer Abwinklung besteht. Bei dieser be
kannten Lagerachse sind die Schenkel mit Bohrungen versehen, die
im Bereich des Winkels der Lagerachse in eine vergrößert ausgebildete
Ausnehmung übergehen. Diese Ausnehmung beeinträchtigt aber das gute
Aussehen, der Lagerachse und insbesondere auch die Stabilität der
selben.
Durch die DE 26 53 988 A1 ist eine weitere Lagerachse für Sonnenblenden
von Fahrzeugen mit der Besonderheit bekanntgeworden, daß sie als
geblasener Hohlkörper aus Kunststoff hergestellt ist.
Eine andere, durch die DE 39 16 560 A1 bekanntgewordene Sonnenblende
für Kraftfahrzeuge besteht aus einer abgewinkelten Achse, die einen
stabförmigen Einleger aus Kunststoff enthält, der zwecks Aufnahme
elektrischer Leiter und Kontaktstücke mit zwei zu seiner Mantelfläche
hin offene Längsnuten ausgebildet ist, wobei der Einleger zumindest
bereichsweise in einem aus Kunststoff bestehenden Ergänzungskörper
eingebettet ist, der den Einleger zu der Achse vervollständigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lagerachse der ein
gangs genannten Art derart weiterzubilden, daß dieselbe bei besonders
einfacher und kostengünstiger Herstellung ein nur geringes Gewicht
aufweist und zudem problemlos recyclebar ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der
rohrförmige Hohlkörper eine unterbrechungsfreie Rohrwandung aufweist.
Zufolge dieser Maßnahme ergibt sich für die Lagerachse ein geringes
Gewicht, denn z. B. Einlagen in Form von metallischen Rohrkörpern
sind nicht mehr erforderlich. Die erfindungsgemäße Lagerachse besteht
aus einem unterbrechungsfreien Stück, was die Herstellung aber auch
ein Recyclen wesentlich vereinfacht wie auch das gute Aussehen erhöht.
Ein erstes für die Herstellung der Lagerachse erfindungsgemäß vorge
sehenes Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß in den Hohlraum
einer geschlossenen Form eine vorbestimmte Menge einer Kunststoff
schmelze eingespritzt wird, in die Schmelze Gas mit einem solchen
Druck eingebracht wird, daß sich die Schmelze unter Bildung des
Lagerachsenhohlraums gleichmäßig über die Oberfläche des Formhohl
raumes verteilt, nach einer Abkühlzeit die Form geöffnet und der
hohle Formkörper der Form entnommen wird und vom Formkörper die
geschlossenen Endverschlüsse abgetrennt werden.
Nach diesem "Gasinnendruck"-Verfahren hergestellte Lagerachsen können
auch komplizierte Formgebungen, wie oftmals erwünschte doppelte
Abwinklungen oder Abkröpfungen aufweisen und mit äußerst sauberen
Oberflächen ausgebildet werden. Die Herstellung ist auch wirtschaft
lich, insbesondere dann, wenn Formen mit mehreren Formnestern einge
setzt werden und wenn für das Abtrennen der Endverschlüsse Hilfs
vorrichtungen zum Einsatz gelangen.
Ein zweites für die Herstellung der Lagerachse erfindungsgemäß vorge
sehenes Verfahren, bei dem ein Kern spritzgegossen wird, in das
Formnest einer Spritzgießmaschine eingespannt und mit einer plasti
fizierten Kunststoffmasse umspritzt wird, ist dadurch gekennzeichnet,
daß der Kern zwecks Bildung des Lagerachsenhohlraums aus der Lager
achse herausgeschmolzen wird. Dabei hat es sich als vorteilhaft
erwiesen, daß der Kern aus einer Schmelze spritzgegossen wird, die
aus einer Zinn-Bismut-Legierung besteht. Ferner hat es sich als
besonders vorteilhaft erwiesen, daß die Lagerachse mit Kern in eine
heiße Flüssigkeit eingetaucht und hierdurch der Kern aus der Lager
achse herausgeschmolzen wird.
Nach diesem "Schmelzkern"-Verfahren gefertigte Lagerachsen zeichnen
sich ebenfalls durch eine hervorragende Oberflächengüte und insbe
sondere auch dadurch aus, daß sie eine völlig gleichmäßige Wandstärke
und dadurch bedingt eine gewährleistete Widerstandskraft besitzen
und damit den technischen Anforderungen vollauf gerecht werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der
Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Lagerachse,
Fig. 2 den Längsschnitt durch einen Endbereich der Lagerachse
nach Fig. 1 in einer Herstellungsphase und
Fig. 3 den Längsschnitt durch einen Endbereich der Lagerachse
nach Fig. 1 in einer Herstellungsphase, wobei eine von
Fig. 2 abweichende Herstellungsart vorgesehen ist.
Die Lagerachse für eine Fahrzeugsonnenblende nach Fig. 1 weist eine
relativ komplizierte Formgebung mit zwei Abwinklungsbereichen 1
auf. Die Lagerachse ist trotz dieser komplizierten Formgebung als
rohrförmiger Hohlkörper mit unterbrechungsfreier Rohrwandung 2 ausge
bildet und sie besteht aus einem einstückigen Kunststoff-Spritzguß
körper.
Für die Herstellung der Lagerachse können gemäß der Erfindung zwei
Verfahren vorgesehen sein. Beim ersten Verfahren (Fig. 2) wird in
den Hohlraum einer geschlossenen nicht dargestellten Form eine vorbe
stimmte Menge einer Kunststoffschmelze eingespritzt. Unmittelbar
darauf wird in die Schmelze ein Gas, bei dem es sich z. B. um Stick
stoff handeln kann, mittels einer Injektionsdüse eingebracht. Dabei
ist der Druck so groß, daß sich die Schmelze unter Bildung des Lager
achsenhohlraums 3 an die Innenwände des Hohlraums der Form anlegt.
Nach einer bestimmten Abkühlzeit kann dann die Form geöffnet und
der hohle Formkörper der Form entnommen werden. Dieser Formkörper,
von dem Fig. 2 einen Endabschnitt zeigt, ist als Lagerachse für
eine Sonnenblende zumindest dann unbrauchbar, wenn durch die Lager
achse elektrische Leiter geführt werden sollen. Der Formkörper wird
daher endbearbeitet, indem die geschlossenen Endverschlüsse 4 längs
der gestrichelten Linie 5 vom Formkörper abgetrennt werden. Es liegt
hiernach eine gebrauchsfertige, als rohrförmiger Hohlkörper ausge
bildete Lagerachse vor.
Nach einem anderen erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren wird
zunächst ein dem Öffnungshohlraum der Lagerachse entsprechender
Kern 6 (Fig. 3) in Spritzgußtechnik gefertigt. Dieser Kern 6 besteht
bevorzugt aus einer Zinn-Bismut- Legierung. Dabei hat sich eine
Zusammensetzung von etwa 42% Zinn und etwa 58% Bismut bei einer
Dichte von 8,55 als besonders vorteilhaft erwiesen. Der Schmelzpunkt
der Legierung liegt bei ca. 135-140 Grad C, vorzugsweise 137 Grad C.
Der in Spritzgießtechnik erstellte Kern 6 wird in das Formnest einer
Spritzgußmaschine in nicht näher dargestellter Weise eingespannt
und sodann mit einer plastifizierten Kunststoffmasse umspritzt.
Im Augenblick der Umspritzung hat der sich im Formnest befindende
Kern 6, ebenso wie das Werkzeug eine Temperatur von ca. 60 Grad C.
Bei Kontakt des in das Formnest eingespritzten heißen Materials
mit dem Kern 6 erstarrt die Schmelze im Kernbereich und isoliert
somit den Kern 6 ringsum vom Schmelzvorgang. Bei der Umspritzung
steigt dann die Kerntemperatur von etwa 60 auf etwa 120 Grad C wie
Messungen gezeigt haben. Nach dem Umspritzen des Kerns 6 ergibt
sich ein Formkörper, von dem ein Endbereich in Fig. 3 gezeigt ist.
Um nun eine Hohlachse nach Fig. 1 zu erhalten, wird der Formkörper
mit Kern in eine erhitzte Lösung getaucht und hierdurch der Kern 6
aus dem Formkörper bzw. aus der Lagerachse herausgeschmolzen. Die
Temperatur der erhitzten Lösung beträgt dabei etwa 160 Grad C. Die
Schmelzlegierung kann direkt für eine neue Kerneinspritzung verwendet
werden und ist praktisch fortlaufend verwendbar. Wie sich gezeigt
hat, kann der Verlustfaktor unter 2% gehalten werden.
Die besonderen Vorteile dieses Herstellungsverfahrens werden in
der Gewichtreduktion, der besonders guten Oberflächenqualität des
Formlings und in der präzisen Formgebung ohne mechanisches Bearbeiten
gesehen.
Claims (5)
1. Lagerachse für Sonnenblenden von Fahrzeugen, die als rohrförmiger
Hohlkörper mit zumindest einer Abwinklung (1) ausgebildet ist
und aus einem einstückigen Kunststoff-Spritzgußkörper besteht,
dadurch gekennzeichnet, daß der rohrförmige Hohlkörper eine unter
brechungsfreie Rohrwandung (2) aufweist.
2. Verfahren zum Herstellen einer Lagerachse nach Anspruch 1, wobei
- a) in den Hohlraum einer geschlossenen Form eine vorbestimmte Menge einer Kunststoffschmelze eingespritzt wird,
- b) in die Schmelze Gas mit einem solchen Druck eingebracht wird, daß sich die Schmelze unter Bildung des Lagerachsenhohlraums (3) gleichmäßig über die Oberfläche des Formhohlraums verteilt,
- c) nach einer Abkühlzeit die Form geöffnet und der hohle Form körper der Form entnommen wird,
- d) vom Formkörper die geschlossenen Endverschlüsse (4) abgetrennt werden.
3. Verfahren zum Herstellen einer Lagerachse nach Anspruch 1, wobei
ein Kern (6) spritzgegossen, in das Formnest einer Spritzgieß
maschine eingespannt und mit einer plastifizierten Kunststoffmasse
umspritzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (6) zwecks
Bildung des Lagerachsenhohlraums (3) aus der Lagerachse herausge
schmolzen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern
(6) aus einer Schmelze spritzgegossen wird, die aus einer Zinn-Bis
mut-Legierung besteht.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Lagerachse mit Kern (6) in eine heiße Flüssigkeit eingetaucht
und hierdurch der Kern (6) aus der Lagerachse herausgeschmolzen
wird.
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