DE102012025039A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgießteilen in Zwei-Komponenten-Spritzgießtechnik sowie Spritzgießteil - Google Patents
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Abstract
Bei einem Verfahren zur Herstellung von Spritzgießteilen (2) in Zwei-Komponenten-Spritzgießtechnik wird eine erste Material-Komponente (8) in eine Formhöhlung (5) einer Form (3) eingespritzt und durch Einspritzen einer zweiten Material-Komponente (9) in Randbereiche der Formhöhlung (5) verdrängt. Dabei wird die erste Materialkomponente (8) an einer ersten Anguss-Stelle (7a) in einen Teilbereich der Formhöhlung (5) eingespritzt und an einer zweiten Anguss-Stelle (7b) wird die zweite Material-Komponente (9) in die Formhöhlung (5) eingespritzt und dadurch die erste Material-Komponente (8) von der zweiten Material-Komponente (9) beaufschlagt und in Richtung der mit der ersten Material-Komponente (8) zu füllenden Form-Bereiche verdrängt. Die erste Material-Komponente (8) wird dabei in wandseitige Form-Bereiche verdrängt und die zweite Material-Komponente (9) wird einerseits zumindest bereichsweise als Kernmaterial in diese Form-Bereiche und andererseits vollständig in andere Form-Bereiche eingeleitet.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Spritzgießteilen in Zwei-Komponenten-Spritzgießtechnik, bei dem eine erste Material-Komponente in eine Formhöhlung einer Spritzform eingespritzt und durch Einspritzen einer zweiten Material-Komponente in Randbereiche der Formhöhlung verdrängt wird. Die Erfindung bezieht sich des Weiteren auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgießteilen in Zwei-Komponenten-Spritzgießtechnik mit einer eine Formhöhlung für das zu spritzende Spritzgießteil aufweisenden Form sowie auf ein in Zwei-Komponenten-Spritzgießtechnik hergestelltes Spritzgießteil.
- Derartige Verfahren, die auch als Sandwich-Verfahren oder Co-Injection-Verfahren bezeichnet werden, sind bekannt. Dabei wird zunächst eine erste Material-Komponente in eine Form eingespritzt, und anschließend wird am gleichen Einspritzpunkt eine zweite Material-Komponente in die Form eingespritzt, wobei die erste Material-Komponente als Außenmaterial von der zweiten Material-Komponente in die Wandungsbereiche der Form verdrängt wird und die zweite Material-Komponente einen Kern bildet, der am fertigen Produkt von außen nicht sichtbar ist. Durch das Erkalten der ersten Material-Komponente an der Außenwand fließt die zweite Material-Komponente nur im Kernbereich der Form. Je nach Temperatur der Materialien und der Kühleigenschaften der Form kann die Dicke der äußeren Schicht verschieden stark sein. Bei Interdentalbürsten, die eine dünne Spitze aufweisen, kann es passieren, dass kein Material der zweiten Material-Komponente in den schmalen Spitzen-Bereich vordringt und somit kein Kern-Material aufweist, wodurch die Interdentalbürste an der Spitze zu weich ist und beim Ansetzen an einen Zahnzwischenraum umknickt.
- Ein mit einem solchen Verfahren hergestelltes Produkt ist beispielsweise aus der
EP 2 106 222 B1 bekannt. Mit diesem Verfahren, beziehungsweise mit Sandwich-Verfahren oder Co-Injection-Verfahren, ist es jedoch nur möglich, Spritzgießteile herzustellen, die äußerlich ausschließlich die erste Material-Komponente aufweisen und die zweite Material-Komponente einen inneren Kern bildet und vollständig innerhalb der ersten Material-Komponente verborgen ist. - Interdentalreiniger, wie sie beispielsweise in der
EP 0 932 371 B1 beschrieben sind, bei denen ein weiches Kunststoff-Material bereichsweise auf einem härteren Trägermaterial angebracht ist, lassen sich damit nicht herstellen. In dem Verfahren gemäß derEP 0 932 371 B1 wird eine weiche Kunststoff-Komponente auf ein zuvor gespritztes Trägerteil aufgespritzt. Das Umsetzen des Trägerteils zum Anspritzen der weichen Kunststoff-Komponente ist aufgrund der Abmessungen des kleinen und dünnen Trägerteils jedoch schwierig. - Es besteht daher die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem Spritzgießteile hergestellt werden können, die eine äußere Material-Komponente aufweisen, welche bereichsweise eine zweite Material-Komponente als Kern aufweist und wobei die zweite Material-Komponente bereichsweise auch im Außenbereich des Spritzgießteils sichtbar ist. Des Weiteren soll eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens geschaffen werden. Zudem soll ein in Zwei-Komponenten-Spritzgießtechnik hergestelltes Spritzgießteil geschaffen werden, deren Material-Komponenten beide an der Außenseite sichtbar sind.
- Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht hinsichtlich des Verfahrens darin, dass die erste Materialkomponente an einer ersten Anguss-Stelle in einen Teilbereich der Formhöhlung eingespritzt wird, dass an einer zweiten Anguss-Stelle die zweite Material-Komponente in die Formhöhlung eingespritzt und dadurch die erste Material-Komponente von der zweiten Material-Komponente beaufschlagt und in Richtung der mit der ersten Material-Komponente zu füllenden Form-Bereiche verdrängt wird, wobei die erste Material-Komponente in wandseitige Form-Bereiche verdrängt wird und wobei die zweite Material-Komponente einerseits zumindest bereichsweise als Kernmaterial in diese Form-Bereiche und andererseits vollständig in andere Form-Bereiche eingeleitet wird.
- Durch das Einspritzen der beiden Material-Komponenten an unterschiedlichen Anguss-Stellen ist vermieden, dass sich die erste Material-Komponente vollständig an die Formwandungen anlegt. Die zweite Material-Komponente füllt einen Teil der Formhöhlung aus, auch im Randbereich, so dass in diesen Bereich kein Material der ersten Material-Komponente gelangen kann. Andererseits wird die erste Material-Komponente von der zweiten Material-Komponente beaufschlagt und verdrängt, so dass dünne Form-Außenbereiche beispielsweise für Borsten oder lamellenartige Reinigungselemente, mit der ersten Material-Komponente gefüllt werden. Durch den Spritzdruck der zweiten Material-Komponente wird die erste Material-Komponente wie beim Zweikomponenten-Spritzgießen üblich, in Außenbereiche verdrängt und in bestimmten Bereichen dringt die zweite Material-Komponente als Kern in die erste Material-Komponente ein. In anderen Formbereichen, die im Bereich der Anguss-Stelle der zweiten Material-Komponente sind, und in die die erste Material-Komponente nicht vorgedrungen ist, füllt die zweite Material-Komponente die Formhöhlung vollständig aus, so dass diese Material-Komponente am fertigen Spritzgießteil beispielsweise als Griff sichtbar bleibt.
- Um sicherzustellen, dass die erste Material-Komponente in alle Form-Bereiche, die mit der ersten Material-Komponente befüllt werden sollen, eindringt, ist es zweckmäßig, wenn mehr Material der ersten Material-Komponente eingespritzt wird, als zum Ausfüllen der mit der ersten Material-Komponente zu füllenden Form-Bereiche erforderlich ist. Während der Beaufschlagung der ersten Material-Komponente mit der zweiten Material-Komponente wird die erste Material-Komponente in die gewünschten Randbereiche der Formhöhlung verdrängt. Die Menge der zweiten Material-Komponente ist dabei sicher ausreichend, um alle gewünschten Form-Bereiche auszufüllen. Eventuell überschüssiges Material der ersten Material-Komponente kann dabei durch den Spritzdruck der zweiten Material-Komponente in den Anguss-Bereich der ersten Material-Komponente zurückfließen.
- Um zudem sicherzustellen, dass alle gewünschten Form-Bereiche mit der zweiten Material-Komponente ausgefüllt werden und die zweite Material-Komponente in den dafür vorgesehenen Bereichen einen Kern für die erste Material-Komponente bildet, kann es zweckmäßig sein, wenn das Einspritzen der zweiten Material-Komponente solange erfolgt, bis die zweite Material-Komponente in die Anguss-Stelle der ersten Material-Komponente einströmt.
- Beim Einspritzen der zweiten Material-Komponente kann der Gegendruck an der ersten Anguss-Stelle erhöht werden. Dadurch sind das Einströmverhalten der zweiten Material-Komponente sowie das Verdrängen der ersten Material-Komponente durch die zweite Material-Komponente verbessert.
- Zur Verkürzung der Bearbeitungsgeschwindigkeit ist es vorteilhaft, wenn das Einspritzen der ersten Material-Komponente und der zweiten Material-Komponente gleichzeitig erfolgt oder gleichzeitig begonnen wird. Üblicherweise wird weniger Material von der ersten Material-Komponente als von der zweiten Material-Komponente benötigt, so dass bei geeigneter Dimensionierung das Einspritzen der ersten Material-Komponente abgeschlossen ist, wenn die zweite Material-Komponente auf die eingespritzte erste Material-Komponente trifft, um diese zu verdrängen.
- Hinsichtlich der Vorrichtung ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass die Form eine im Bereich des zur Aufnahme einer ersten Material-Komponente vorgesehenen Form-Bereichs angeordnete erste Anguss-Stelle für die erste Material-Komponente und eine im Bereich des zur Aufnahme einer zweiten Material-Komponente vorgesehenen Form-Bereichs angeordnete zweite Anguss-Stelle für die zweite Material-Komponente aufweist. Bei vorbekannten Vorrichtungen zur Herstellung von Spritzgießteilen in Zwei-Komponenten-Spritzgießtechnik ist für beide Material-Komponenten eine gemeinsame Anguss-Stelle vorgesehen. Somit ist ein Einbringen der zweiten Material-Komponente in einen Bereich der Formhöhlung, in dem kein Material der ersten Material-Komponente vorhanden ist, nicht möglich. Dies ist bei vorbekannten Vorrichtungen auch nicht vorgesehen, da bei der vorbekannten Zwei-Komponenten-Spritzgießtechnik die zweite Material-Komponente ausschließlich als Kernmaterial dienen soll.
- Durch die Trennung der Anguss-Stellen für die beiden Material-Komponenten ist es nun mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich, die zweite Material-Komponente als Kernmaterial für die erste Material-Komponente einzuspritzen, indem die erste Material-Komponente von der zweiten Material-Komponente beaufschlagt und verdrängt wird, andererseits können Bereiche gebildet werden, in denen ausschließlich die zweite Material-Komponente vorhanden ist, beispielsweise zur Bildung eines Bürstengriffs.
- Um mehr Spritzgießteile pro Zeiteinheit spritzen zu können ist es zweckmäßig, wenn die Form als Mehrfach-Form für mehrere Spritzgießteile ausgebildet ist.
- Die Anguss-Stelle für die zweite Material-Komponente und/oder die Anguss-Stelle für die erste Material-Komponente kann ein Heißkanalsystem aufweisen. Auch die Anguss-Kanäle können ein Heißkanalsystem aufweisen.
- Der zur Aufnahme der ersten Material-Komponente vorgesehene Form-Bereich der Formhöhlung kann vorzugsweise eine wendel- oder spiralförmige Außenkontur aufweisen. Durch eine entsprechende Konturierung der Formhöhlung kann ein dementsprechend wendel- oder spiralförmiger Nutzungsbereich für das fertige Spritzgießteil gespritzt werden, was insbesondere bei Interdental-Reinigungsbürsten vorteilhaft sein kann.
- Das in Zwei-Komponenten-Spritzgießtechnik hergestellte Spritzgießteil ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzgießteil zumindest einen Nutzungsbereich mit einem Kernbereich aus einer zweiten Material-Komponente und mit einem den Kernbereich umgebenden Außenbereich aus einer ersten Material-Komponente sowie einen sich an den zumindest einen Nutzungsbereich anschließenden Griffbereich aus der zweiten Material-Komponente aufweist. Spritzgießteile mit einem Grundkörper aus einem Material und darauf aufgebrachten Nutzungselementen aus einem anderen Material sind an sich bekannt. Diese werden üblicherweise hergestellt, indem der Grundkörper in einer Spritzgießmaschine gespritzt wird und dieser Grundkörper in eine weitere Form umgesetzt wird, um die Nutzungselemente anzuspritzen. Bei kleinen Spritzgießteilen wie Interdentalbürsten ist das Umsetzen des Grundkörpers aufgrund seiner geringen Abmessungen jedoch schwierig. Andererseits weisen in Zwei-Komponenten-Spritzgießtechnik hergestellte Spritzgießteile bislang an der Außenseite immer nur eine Material-Komponente auf, während die zweite Material-Komponente als Kern ausschließlich im Inneren des Spritzgießteils angeordnet ist. Das erfindungsgemäße Spritzgießteil vereint nun die Vorteile beider vorbekannten Spritzgießteile, nämlich die vereinfachte Herstellung in Zwei-Komponenten-Spritzgießtechnik und die Funktionalität zweier Material-Komponenten im Außenbereich.
- Dabei ist zweckmäßig, wenn die erste Material-Komponente ein weichelastischer Kunststoff und die zweite Material-Komponente ein hartes Kunststoff-Material ist. Die erste Material-Komponente kann beispielsweise ein weiches Material, vorzugsweise TPE sein, das zur Reinigung von Zahnzwischenräumen geeignet ist, ohne Verletzungen im Mundraum zu verursachen, und die zweite Material-Komponente ist ein hartes Kunststoff-Material, das einerseits als Kern für die erste Material-Komponente dient und verhindert, dass beispielsweise ein Interdentalreiniger beim Einführen in einen Zahnzwischenraum umknickt, und das andererseits einen stabilen Griffbereich bilden kann.
- Insbesondere bei Ausbildung des Spritzgießteils als Interdentalreiniger ist kann der Außenbereich aus der ersten Material-Komponente wendel- und/oder spiralförmig ausgebildet sein. Dies ermöglicht gründliche Reinigungsergebnisse. Zudem ist das Ausformen des Spritzgießteils nach dem Spritzen gegenüber Spritzgießteilen, bei denen die erste Materialkomponente einzelne Borsten oder Lamellen bildet, vereinfacht.
- Das Spritzgießteil kann vorzugsweise zwei Anguss-Punkte für die beiden Material-Komponenten aufweisen, wobei an einem der Anguss-Punkte das an dem anderen Anguss-Punkt eingespritzte Material sichtbar ist.
- Alternativ kann das Spritzgießteil zwei Anguss-Punkte für die beiden Material-Komponenten aufweisen, wobei Material einer der Material-Komponenten im Bereich des Anguss-Punktes für die andere Material-Komponente angeordnet ist.
- Nachstehend sind das erfindungsgemäße Verfahren, die Vorrichtung und das Spritzgießteil anhand der Zeichnungen näher erläutert.
- Es zeigt, zum Teil schematisiert:
-
1 eine Spritzform beim Einspritzen einer ersten Material-Komponente, -
2 die Spritzform beim Einspritzen einer zweiten Material-Komponente, -
3 die Spritzform nach Beendigung des Einspritzvorgangs, -
4 fertige, in der Spritzform gemäß1 bis3 gespritzte Spritzgießteile, -
5 eine weitere Spritzform beim Einspritzen einer ersten Material-Komponente, -
6 die Spritzform gemäß5 beim Einspritzen einer zweiten Material-Komponente, -
7 die Spritzform gemäß5 und6 nach Beendigung des Einspritzvorgangs, -
8 eine Detaildarstellung einer Anguss-Stelle der Spritzform aus7 und -
9 ein fertiges, in der Spritzform gemäß5 bis7 gespritztes Spritzgießteil. - Eine im Ganzen mit
1 bezeichnete Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgießteilen2 in Zwei-Komponenten-Spritzgießtechnik weist gemäß1 bis3 eine Form3 sowie zwei Spritzgießeinheiten4a ,4b auf. Die Form3 ist als Mehrfach-Form für vier Spritzgießteile2 (4 ) ausgebildet und weist vier Formhöhlungen5 mit entsprechenden Zuleitungen6 von den Spritzgießeinheiten4a ,4b zu den Formhöhlungen5 auf. Den Formhöhlungen5 sind jeweils zwei Anguss-Stellen7a ,7b zugeordnet. - Die Form
3 gemäß1 bis3 ist zum Spritzen von Interdental-Reinigungsbürsten ausgebildet. Zu deren Herstellung wird zunächst eine erste Material-Komponente8 von der ersten Spritzgießeinheit4a über erste Anguss-Stellen7a in die einzelnen Formhöhlungen5 eingespritzt (1 ). Die erste Material-Komponente8 ist dabei ein weichelastischer Kunststoff, der an dem fertigen Spritzgießteil2 den Reinigungsbereich bildet. Die Anguss-Stellen7a für die erste Material-Komponente8 sind jeweils im Bereich des das nutzungsseitige Ende bildenden Bereichs der Form3 angeordnet. Die erste Material-Komponente8a strömt dabei zunächst an den lamellenartigen Ausnehmungen10 , die die Reinigungsbereiche der fertigen Interdentalbürste bilden, vorbei, da die erste Material-Komponente8 in den freien, der ersten Anguss-Stelle7a abgewandten Formbereich ausweichen kann. Das Freibleiben der lamellenartigen Ausnehmungen10 ist insbesondere in der in1 zusätzlich gezeigten, eingekreisten Detaildarstellung erkennbar. - Anschließend wird eine zweite Material-Komponente
9 von der zweiten Spritzgießeinheit4b über zweite Anguss-Stellen7b in die Formhöhlungen5 der Form3 eingespritzt (2 ). Die zweite Material-Komponente9 füllt dabei jeweils den der zweiten Anguss-Stelle7b zugewandten Bereich der Formhöhlung5 aus und beaufschlagt dann die erste Material-Komponente8 . Durch den hohen Druck, der in beiden Spritzgießeinheiten4a ,4b aufgebracht wird, wird die erste Material-Komponente8 in die lamellenartigen Ausnehmungen10 verdrängt, was insbesondere in der eingekreisten Detaildarstellung von2 erkennbar ist. Zudem dringt die zweite Material-Komponente9 als Kernmaterial in die erste Material-Komponente8 im den Reinigungsbereich bildenden Bereich der Formhöhlung5 ein. - Das Einspritzen der ersten Material-Komponente
8 und der zweiten Material-Komponente9 kann nacheinander oder gleichzeitig erfolgen. - Wie in
3 verdeutlicht, erfolgt das Einspritzen der zweiten Material-Komponente9 so lange, bis die zweite Material-Komponente9 in die Anguss-Stelle7a der ersten Material-Komponente8 einströmt. Dieses Überspritzen stellt sicher, dass der gesamte, mit der ersten Material-Komponente8 im Außenbereich versehene Reinigungsbereich des fertigen Spritzgießteils2 mit einem Kern aus der härteren zweiten Material-Komponente9 versehen ist, was den Reinigungsbereich stabilisiert und die Handhabung der Interdentalbürste vereinfacht. -
4 zeigt die fertig gespritzten, aus der Form3 entnommenen Spritzgießteile2 mitsamt den noch angeformten Angüssen11 . Die Spritzgießteile2 weisen jeweils einen Griffbereich12 aus der zweiten Material-Komponente9 sowie einen Nutzungsbereich13 auf. Der Nutzungsbereich13 besteht dabei aus einem inneren, stabilisierenden Kern aus der zweiten Material-Komponente9 sowie einem Außenbereich aus der ersten Material-Komponente8 , die den Reinigungsbereich aus weichelastischem Kunststoff zur Zahnreinigung bildet. Der Außenbereich ist dabei wendel- oder spiralförmig ausgebildet. Diese durchgehende wendel- oder Spiralform ermöglicht besonders gute Reinigungsergebnisse. Zudem ist das Ausformen der ersten Material-Komponente (8 ) aus der Form (3 ) vereinfacht. - Somit können in der Vorrichtung
1 in Zwei-Komponenten-Spritzgießtechnik Spritzgießteile2 hergestellt werden, bei denen im Unterschied zu vorbekannten Zwei-Komponenten-Spritzgieß-Verfahren beide Material-Komponenten8 ,9 Außen sichtbar sind und eine jeweilige Funktion erfüllen. Ein insbesondere bei kleinen Spritzlingen schwieriges Umsetzen eines Teil-Spritzlings zum Anspritzen einer zweiten Material-Komponente, wie bei herkömmlichen Spritzlingen, bei denen nur in Teilbereichen eine zweite Material-Komponente an einem Trägerteil angebracht sein soll, ist nicht erforderlich. - Die
5 bis9 zeigen die Herstellung eines Pinsels als Spritzgießteil2 aus zwei Material-Komponenten8 ,9 . Von der Form3 sind dabei nur die Innenkonturen der Formhöhlung5 und die Zuleitungen6 der Spritzgießeinheiten dargestellt. Auch bei dieser Ausführungsform wird die erste Material-Komponente8 an einer ersten Anguss-Stelle7a in die Formhöhlung5 eingespritzt (5 ). Die erste Anguss-Stelle7a befindet sich dabei im Bereich von mit der ersten Material-Komponente8 zu füllenden Ausnehmungen14 , die am fertigen Spritzgießteil2 (9 ) Borsten15 eines Pinsels bilden. Da beim Einspritzen der ersten Material-Komponente8 noch kein Gegendruck vorhanden ist, strömt die erste Material-Komponente8 zunächst noch nicht in die Ausnehmungen14 ein. Gemäß6 wird die zweite Material-Komponente9 an der zweiten Anguss-Stelle7b in die Formhöhlung5 eingespritzt. Durch den hohen Spritzdruck an beiden Spritzaggregaten wird die erste Material-Komponente8 von der zweiten Material-Komponente9 beaufschlagt und in die Ausnehmungen14 verdrängt. Die erste Material-Komponente8 legt sich dabei an die Wandungen der Formhöhlung5 an. Dabei strömt auch die zweite Material-Komponente9 bereichsweise in die Ausnehmungen14 ein und bildet so einen Kernbereich, der die Borsten15 im Nutzungsbereich13 des Spritzgießteils2 stabilisiert. Da die zweite Material-Komponente9 eine gewisse Zeit benötigt, bis sie in den Bereich der ersten Material-Komponente gelangt, kann das Einspritzen beider Material-Komponenten8 ,9 auch gleichzeitig erfolgen. - In
7 und insbesondere der Detaildarstellung gemäß8 ist zu erkennen, dass das Einspritzen der zweiten Material-Komponente9 solange erfolgt, bis die zweite Material-Komponente9 in die Anguss-Stelle7a für die erste Material-Komponente8 einströmt. -
9 zeigt das fertige Spritzgießteil2 mit dem Griffbereich12 aus der zweiten Material-Komponente9 und dem Nutzungsbereich13 mit Borsten15 aus der ersten Material-Komponente8 , wobei die Borsten15 bereichsweise einen Kern aus der zweiten Material-Komponente9 aufweisen (6 ,7 ). - Um sicherzustellen, dass für alle Bereiche, die mit der ersten Material-Komponente
8 gefüllt werden sollen, auch ausreichend Material vorhanden ist, wird beim Einspritzen der ersten Material-Komponente8 zunächst mehr Material eingespritzt, als rechnerisch erforderlich wäre. Beim Einspritzen der zweiten Material-Komponente9 und durch die Beaufschlagung der ersten Material-Komponente8 durch die zweite Material-Komponente9 kann eventuell überschüssiges Material der ersten Material-Komponente8 wieder in die Anguss-Stelle7a der ersten Material-Komponente8 zurückfließen. - Damit die erste Material-Komponente
8 bei der Beaufschlagung durch die zweite Material-Komponente9 sicher in alle gewünschten Bereiche einströmt und auch die zweite Material-Komponente9 als Kernmaterial bereichsweise in die entsprechenden Form-Bereiche einströmt, kann beim Einspritzen der zweiten Material-Komponente9 der Gegendruck in der Spritzgießeinheit4a für die erste Material-Komponente8 erhöht werden. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- EP 2106222 B1 [0003]
- EP 0932371 B1 [0004, 0004]
Claims (14)
- Verfahren zur Herstellung von Spritzgießteilen (
2 ) in Zwei-Komponenten-Spritzgießtechnik, bei dem eine erste Material-Komponente (8 ) in eine Formhöhlung (5 ) einer Form (3 ) eingespritzt und durch Einspritzen einer zweiten Material-Komponente (9 ) in Randbereiche der Formhöhlung (5 ) verdrängt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Materialkomponente (8 ) an einer ersten Anguss-Stelle (7a ) in einen Teilbereich der Formhöhlung (5 ) eingespritzt wird, dass an einer zweiten Anguss-Stelle (7b ) die zweite Material-Komponente (9 ) in die Formhöhlung (5 ) eingespritzt und dadurch die erste Material-Komponente (8 ) von der zweiten Material-Komponente (9 ) beaufschlagt und in Richtung der mit der ersten Material-Komponente (8 ) zu füllenden Form-Bereiche verdrängt wird, wobei die erste Material-Komponente (8 ) in wandseitige Form-Bereiche verdrängt wird und wobei die zweite Material-Komponente (9 ) einerseits zumindest bereichsweise als Kernmaterial in diese Form-Bereiche und andererseits vollständig in andere Form-Bereiche eingeleitet wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehr Material der ersten Material-Komponente (
8 ) eingespritzt wird, als zum Ausfüllen der mit der ersten Material-Komponente (8 ) zu füllenden Form-Bereiche erforderlich ist. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Einspritzen der zweiten Material-Komponente (
9 ) solange erfolgt, bis die zweite Material-Komponente (9 ) in die Anguss-Stelle (7a ) der ersten Material-Komponente (8 ) einströmt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einspritzen der zweiten Material-Komponente (
9 ) der Gegendruck an der ersten Anguss-Stelle (7a ) erhöht wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Einspritzen der ersten Material-Komponente (
8 ) und der zweiten Material-Komponente (9 ) gleichzeitig erfolgt oder gleichzeitig begonnen wird. - Vorrichtung (
1 ) zur Herstellung von Spritzgießteilen (2 ) in Zwei-Komponenten-Spritzgießtechnik mit einer eine Formhöhlung (5 ) für das zu spritzende Spritzgießteil (2 ) aufweisenden Form (3 ), dadurch gekennzeichnet, dass die Form (3 ) eine im Bereich des zur Aufnahme einer ersten Material-Komponente (8 ) vorgesehenen Form-Bereichs angeordnete erste Anguss-Stelle (7a ) für die erste Material-Komponente (8 ) und eine im Bereich des zur Aufnahme einer zweiten Material-Komponente (9 ) vorgesehenen Form-Bereichs angeordnete zweite Anguss-Stelle (7b ) für die zweite Material-Komponente (9 ) aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Form (
3 ) als Mehrfach-Form für mehrere Spritzgießteile (2 ) ausgebildet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anguss-Stelle (
7b ) für die zweite Material-Komponente (9 ) und/oder die Anguss-Stelle (7a ) für die erste Material-Komponente (8 ) ein Heißkanalsystem aufweist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zur Aufnahme der ersten Material-Komponente (
8 ) vorgesehene Form-Bereich der Formhöhlung (5 ) eine wendel- oder spiralförmige Außenkontur aufweist. - In Zwei-Komponenten-Spritzgießtechnik hergestelltes Spritzgießteil (
2 ), dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzgießteil (2 ) zumindest einen Nutzungsbereich (13 ) mit einem Kernbereich aus einer zweiten Material-Komponente (9 ) und mit einem den Kernbereich umgebenden Außenbereich aus einer ersten Material-Komponente (8 ) sowie einen sich an den zumindest einen Nutzungsbereich (13 ) anschließenden Griffbereich (12 ) aus der zweiten Material-Komponente (9 ) aufweist. - Spritzgießteil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Material-Komponente (
8 ) ein weichelastischer Kunststoff und die zweite Material-Komponente (9 ) ein hartes Kunststoff-Material ist. - Spritzgießteil nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenbereich aus der ersten Material-Komponente (
8 ) wendel- oder spiralförmig ausgebildet ist. - Spritzgießteil nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzgießteil (
2 ) zwei Anguss-Punkte für die beiden Material-Komponenten (8 ,9 ) aufweist, und dass an einem der Anguss-Punkte das an dem anderen Anguss-Punkt eingespritzte Material sichtbar ist. - Spritzgießteil nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzgießteil (
2 ) zwei Anguss-Punkte für die beiden Material-Komponenten aufweist (8 ,9 ), und dass Material einer der Material-Komponenten (8 ,9 ) im Bereich des Anguss-Punktes für die andere Material-Komponente (8 ,9 ) angeordnet ist.
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