DE1951603B2 - Herstellungsverfahren einer indirekt geheizten vorratskathode grosser dimension - Google Patents
Herstellungsverfahren einer indirekt geheizten vorratskathode grosser dimensionInfo
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- H01J1/13—Solid thermionic cathodes
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- H01J1/28—Dispenser-type cathodes, e.g. L-cathode
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- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/04—Manufacture of electrodes or electrode systems of thermionic cathodes
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Description
Im Hauptpatent 19 34 067.1 ist eine indirekt geheizte Vorratskathode und ein Verfahren zur Herstellung
einer solchen Kathode mit großer Emissionsfläche beschrieben, bei der aus einem Vorratsbehälter
emissionsfördernde Substanz, wie Erdalkalimetall, durch eine diesen überdeckende, poröse Wolframscheis
be an die Emissionsoberfläche gelangt, der Vorrat aus Bariumoxid und/oder weiteren Oxiden der übrigen
Erdalkalimetalle besteht und in den Vorratsbehälter (Kathodenbehälter) aus Molybdän auf dem der Emissionsfläche
abgekehrten Ende ein oder mehrere hohl
ίο ausgebildete Schraubpfropfen abdichtend eingeschraubt
werden, nachdem diese vorher in einer inerten Atmosphäre mit Vorratstabletten gefüllt und an ihrer
offenen Stirnseite unabhängig vom Kathodenkörper derart mit einer solchen dichten Folie abgedichtet
worden sind, daß diese erst im eingebauten Zustand der Kathode durch evakuieren des betreffenden Entladungsgefäßes
zerstört wird.
Dieses Verfahren funktioniert immer dann zuverlässig, wenn die Folie genügend dünn gehalten wird. Da es
in manchen Fällen jedoch u. U. Schwierigkeiten macht,
ganz dünne lochfreie (porenfreie) Folien zu beschaffen, die zudem aus einem hochschmelzenden Metall, wie
etwa Tantal, bestehen, wurde eine Weiterentwicklung des beschriebenen Verfahrens betrieben, um vor allem
auch Folien aus hochschmelzendem Material, aber auch allgemein Folien mit größerer Dicke verwenden zu
können, denn dünne Folien, z. B. aus Molybdän sind technisch schwer herzustellen.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des im Hauptpatent beschriebenen Verfahrens ist deshalb
dadurch gekennzeichnet, daß nach der Erfindung die Befestigung der genügend dick ausgebildeten Folie am
Schraubpfropfen mittels eines organischen Materials erfolgt, das bei den zum Ausheizen von elektrischen
Entladungsgefsßen gebräuchlichen Ausheiztemperaturen bereits rückstandslos zersetzt wird.
Als Materialien eignen sich besonders vorteilhaft z. B. Paraffin, Nitrocellulosearten oder auch andere Hochpolymere,
wie z. B. Polyacrylsäureester.
Gemäß einer weiteren Ausbildung können auch anstelle von Metallfolien Kunststoff-Folien verwendet
werden, die jedoch, damit sie wasser- und CO2.
undurchlässig sind, eine bestimmte Stärke nicht unterschreiten dürfen und die zudem keine schädlichen
Reaktionsprodukte beim Zersetzen durch Wärme ergeben dürfen. Beim besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel
werden 4,0 ml Polyacrylsäureäthylester (Plexisol P 550), 1,0 ml Butylazetat, 0,1 g Phtalsäure- bis
2-aethylester angepastet, in einen Ziehring mit einer Spaltbreite von etwa 200 μ überführt und durch
Ausziehen auf einer glatten Unterlage nach Verdunstung der angewandten Lösungsmittel zu einem etwa
120 μ starken selbstklebenden Film ausgebildet.
Claims (4)
1. Verfahren zum Herstellen einer indirekt geheizten Vorratskathode großer Emissionsfläche,
bei der aus einem Vorratsbehälter emissionsfördernde Substanz, wie Erdalkalimetall, durch eine diesen
überdeckende, poröse Wolframscheibe an die Emissionsoberfläche gelangt und der Vorrat aus
Bariumoxid und/oder weiteren Oxiden der übrigen Erdalkalimetalle besteht und in den Vorratsbehälter
(Kathodenkörper) aus Molybdän auf dem der Emissionsfläche abgekehrten Ende ein oder mehrere
hohl ausgebildete Schraubpfropfen abdichtend eingeschraubt werden, nachdem diese vorher in einer
inerten Atmosphäre mit Vorratstabletten gefüllt und an ihrer offenen Stirnseite unabhängig von Kathodenkörper
derart mit einer solchen dichten Folie abgedichtet worden sind, daß diese erst im
eingebauten Zustand der Kathode durch Evakuieren des betreffenden Entladungsgefäßes zerstört wird
nach Patent 19 34 067.1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Befestigung der genügend dick ausgebildeten Folie am Schraubpfropfen mittels
eines organischen Materials erfolgt, das bei den zum Aufheizen von elektrischen Entladungsgefäßen
gebräuchlichen Ausheiztemperaturen bereits rückstandslos zersetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Befestigung der Folie
organische Materialien, wie Paraffin, Nitrocellulosearten oder Hochpolymere, wie z. B. Polyacrylsäureester,
verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl für die Befestigung als
auch für die Folie selbst organische Materialien, insbesondere die gleichen Materialien, verwendet
werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als organische Materialien 4,0 ml
Polyacrylsäureäthylester (Plexisol P 550), 1,0 ml Bulylazetat, 0.1 g Phtalsäure- bis 2-äthylester angepastet,
in einen Ziehring mit einer Spaltbreite von etwa 200 μπι überführt und durch Ausziehen auf
einer glatten Unterlage nach Verdunsten der angewandten Lösungsmittel zu einer etwa 120 μπι
starken selbstklebenden Folie ausgebildet werden.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691951603 DE1951603C3 (de) | 1969-10-13 | Herstellungsverfahren einer indirekt geheizten Vorratskathode großer Dimension | |
CA094,451A CA942825A (en) | 1969-10-13 | 1970-09-30 | Dispenser cathodes for electron discharge tubes |
US76669A US3681644A (en) | 1969-10-13 | 1970-09-30 | Indirectly heated dispenser cathode |
FR7036779A FR2082937A6 (de) | 1969-07-04 | 1970-10-12 | |
GB4828370A GB1321335A (en) | 1969-07-04 | 1970-10-12 | Dispenser cathodes for electron discharge tubes |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691934067 DE1934067C (de) | 1969-07-04 | Vorratskathode großer Dimension und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE19691951603 DE1951603C3 (de) | 1969-10-13 | Herstellungsverfahren einer indirekt geheizten Vorratskathode großer Dimension |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1951603A1 DE1951603A1 (de) | 1971-04-22 |
DE1951603B2 true DE1951603B2 (de) | 1977-05-26 |
DE1951603C3 DE1951603C3 (de) | 1978-01-12 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1321335A (en) | 1973-06-27 |
DE1951603A1 (de) | 1971-04-22 |
FR2082937A6 (de) | 1971-12-10 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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8340 | Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent |