DE19508271C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Elektroerosivbearbeitung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich­ tung zur Elektroerosiv- bzw. Funkenerosionsbearbeitung und insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Elektro­ erosivbearbeitung, die eine Bearbeitung mit stabiler Servozu­ stellung auch in einem Hochfrequenzbereich zur Feinbearbeitung und dergleichen realisieren können.

Bei der Elektroerosivbearbeitung wird ein Spannungsim­ puls zwischen einer Elektrode und einem Werkstück (Arbeits­ spalt) angelegt, um dazwischen eine Entladung zu erzeu­ gen, und vorgegebene Einschalt- (T_on) und Ausschaltzeiten (T_off) werden wiederholt, wodurch das Werkstück bearbeitet wird. Im allgemeinen wird eine Zeit vom Anlegen des Spannungs­ impulses bis zum Beginn der Entladung als Zündverzögerungszeit bezeichnet (im folgenden einfach "lastfreie Zeit" genannt). Die Einschaltzeit (T_on) entspricht einer Zeit vom Beginn bis zur Beendigung der Entladung, und die Ausschaltzeit (T_off) entspricht einer Zeit von der Beendigung der Entladung bis zum nächsten Anlegen eines Spannungsimpulses.

Um die Entladung stabil zu halten, muß die relative Vorschubgeschwindigkeit zwischen der Elektrode und dem Werk­ stück gesteuert werden (Servozustellung). Als Vorschubge­ schwindigkeitsteuerung dieser Art ist herkömmlicherweise ein Verfahren bekannt, bei dem im Arbeitsspalt erzeugte Zwi­ schenelektrodenspannungen (Impulsspannungen) unter Anwendung einer Filterschaltung gemittelt werden und die Vorschubge­ schwindigkeit so gesteuert wird, daß eine mittlere Spannung auf einen vorgegebenen Wert eingestellt wird. Es wird auch ein anderes Verfahren vorgeschlagen, bei dem die lastfreie Zeit unter Verwendung eines Taktimpulses oder dergleichen direkt gezählt und die Vorschubgeschwindigkeit auf der Basis der er­ haltenen lastfreien Zeit gesteuert wird (JP 50-1499 A und JP-2-109 633 A).

Bei dem Verfahren, wonach der Mittelwert von Zwischen­ elektrodenspannungen mittels einer Filterschaltung erfaßt wird, ändert sich der Mittelwert der Zwischenelektrodenspan­ nungen in Abhängigkeit von seinem Einschaltverhältnis (dem An­ teil der lastfreien Zeit während einer Periode). In einem Be­ arbeitungsbereich mit hoher Entladungsfrequenz (zur Feinbear­ beitung oder dergleichen) wird im allgemeinen ein Bearbei­ tungsverfahren angewandt, bei dem die lastfreie Zeit kürzer ist als die Ausschaltzeit und dergleichen. In diesem Falle wird das Einschaltverhältnis klein, der mittlere Spannungswert nimmt ebenfalls stark ab, und die Auflösung verschlechtert sich, wodurch die Ausführung einer stabilen Servozustellung auf der Basis der mittleren Spannung schwierig wird.

Andererseits kann das Verfahren mit direkter Zählung der lastfreien Zeit problemlos in einem Grobbearbeitungsbe­ reich mit relativ niedriger Entladungsfrequenz angewandt wer­ den. In einem Feinbearbeitungsbereich, wo die Entladungsfre­ quenz bis zu 1 MHz beträgt, wird jedoch die lastfreie Zeit stark verkürzt. Der Schaltungsaufbau zum Zählen der lastfreien Zeit ist äußerst kompliziert, und die Zählgenauigkeit ver­ schlechtert sich auf unerwünschte Weise. Außerdem wird bei diesem Verfahren die lastfreie Zeit in einer vorgegebenen Ab­ tastperiode gezählt und gemessen. Aus diesem Grunde kann bei einer Veränderung der Entladungsfrequenz die lastfreie Zeit nicht immer genau gemessen werden, obwohl bei einer vorgegebe­ nen Entladungsfrequenz kein Problem entsteht.

Nach den obigen herkömmlichen Verfahren kann in einem hochfrequenten Bereich zur Feinbearbeitung oder dergleichen keine Bearbeitung mit stabiler Servozustellung ausgeführt wer­ den; daher erfolgt in vielen Fällen eine Bearbeitung mit kon­ stanter Vorschubgeschwindigkeit.

Die US 4 703 144 zeigt eine Vorrichtung zur Elektroerosivbearbeitung eines Werkstückes mittels elektrischer Entladung zwischen einem elektrisch leitenden Werkstück und einer Elektrode, während das Werkstück und die Elektrode zueinander bewegt werden. Dabei werden an einen Elektroerosivarbeitsspalt zwischen einer Arbeitselektrode und einem Werkstück entsprechend vorgegebenen Ein- und Auschaltzeiten zur Erzeugung von Entladungen Spannungsimpulse intermittierend angelegt. Die Arbeitselektrode und das Werkstück werden während der Erzeugung der Entladungen zum Ausführen einer Elektroerosivbearbeitung relativ zueinander bewegt, und die Anzahl der stattfindenden elektrischen Entladungen während eines Abtastintervalls werden gezählt. Zum Steuern des Vorschubs der Elektrode wird anschließend die gezählte Anzahl an Entladungen mit einem voreingestellten Optimum verglichen, das auf der vorbestimmten und vorgegebenen Einschaltzeit, Auschaltzeit und Zündverzögerungszeit basiert.

Die DE 35 35 512 A1 und die DE 33 90 011 T1 beschreiben die Möglichkeit, aufgrund eines Kurzschlusses zwischen Elektrode und Werkstück die Impulspause zu verlängern.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Elektroerosivbearbeitung zu schaffen, bei dem ein Elektroerosiv-Arbeitsspalt auf der Basis einer lastfreien Zeit genau gesteuert und eine stabile Servozustel­ lung auch in einem Bereich mit hoher Entladungsfrequenz reali­ siert werden kann.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merk­ malen des Patentanspruchs 1, sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 4 gelöst.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgen­ den an Hand der Figuren näher erläutert.

Fig. 1 ist ein Blockschaltbild, das eine Vorrichtung zur Elektroerosivbearbeitung nach dem ersten Ausführungsbei­ spiel der Erfindung darstellt;

Fig. 2A und 2B sind Diagramme, welche die Wellenformen einer Zwischenelektrodenspannung bzw. ein Entladungsstart­ signal der Vorrichtung in Fig. 1 darstellen;

Fig. 3 ist ein Blockschaltbild eines in Fig. 1 darge­ stellten Entladungsstart-Detektors;

Fig. 4 ist ein Ablaufdiagramm zum Bestimmen einer last­ freien Zeit;

Fig. 5 ist ein Diagramm, das eine Beziehung zwischen einer lastfreien Zeit t_w und einer relativen Vorschubgeschwin­ digkeit F_p einer Elektrode und eines Werkstücks darstellt;

Fig. 6A und 6B sind Ansichten zur Erläuterung der Be­ arbeitung einer abgestuften Bearbeitungsfläche unter Anwendung der vorliegenden Erfindung; und

Fig. 7 ist ein Blockschaltbild, welches das zweite Aus­ führungsbeispiel der Erfindung darstellt.

Nachstehend wird eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Elektroerosiv- bzw. Funkenerosionsbearbeitung anhand der bei­ gefügten Zeichnungen beschrieben.

Fig. 1 zeigt eine Drahtfunkenerosions-Bearbeitungsvor­ richtung als Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt und kann als elektrische Entladungsvorrichtung, außer auf die Drahtfunkenerosions-Bear­ beitungsvorrichtung, auch auf eine Gesenkfräsvorrichtung mit Elektroerosivbearbeitung angewandt werden.

Die Relativposition zwischen einem Werkstück 1 und einer Drahtelektrode 2 wird durch Servomotoren 5 bzw. 6 in Richtung der X- bzw. Y-Achsen gesteuert. Zwischen dem Werk­ stück 1 und der Drahtelektrode 2 wird ein Arbeitsspalt ausgebildet. Die Drahtelektrode 2 erstreckt sich zwischen Füh­ rungen 3. An den Arbeitsspalt wird über eine Gleichstrom­ versorgung 7, ein Schaltelement (Transistor) 8, einen Wider­ stand 9 und eine Speisevorrichtung 4 intermittierend ein Span­ nungsimpuls angelegt.

Wenn, wie in Fig. 2A gezeigt, ein Spannungsimpuls an den Arbeitsspalt angelegt wird, um eine Entladung zu er­ zeugen, dann nimmt die Zwischenelektrodenspannung ab. Wenn, wie in Fig. 2B dargestellt, die Zwischenelektrodenspannung niedriger wird als eine Vergleichsspannung, dann erzeugt ein Entladungsstart-Detektor 20 ein Entladungsstartsignal. Wie in Fig. 3 dargestellt, weist der Entladungsstart-Detektor 20 auf: einen Operationsverstärker 20a zum Teilen und zum Empfang der Zwischenelektrodenspannung, einen Komparator 20b zum Vergleich der geteilten Zwischenelektrodenspannung mit einer vorgegebe­ nen Vergleichsspannung V₀ und zur Ausgabe einer Spannung, wenn die Zwischenelektrodenspannung niedriger wird als die Ver­ gleichsspannung V₀, sowie eine Differenzierschaltung 20c zum Differenzieren des Ausgangssignals vom Komparator 20b. Die Be­ zugszeichen R1 bis R5 bezeichnen Widerstandselemente.

Eine ZE (Zentraleinheit) 30, die als Steuerung zum Steuern der gesamten Vorrichtung dient, weist auf: eine Fre­ quenzdetektionseinheit 30a zum Ermitteln einer Entladungsfre­ quenz während der Bearbeitung, eine Berechnungseinheit 30b für die lastfreie Zeit zum Subtrahieren von Ein- und Ausschaltzei­ ten von der Entladungs-Wiederholungsperiode, die auf der von der Frequenzdetektionseinheit 30a gelieferten Entladungsfre­ quenz basiert, um eine lastfreie Zeit zu berechnen, eine Posi­ tionssteuereinheit 30c zum Ansteuern der Servomotoren 5 und 6 über einen Motortreiber 31 auf der Basis der lastfreien Zeit, die von der Berechnungseinheit 30b für die lastfreie Zeit ge­ liefert wird, um die Relativposition zwischen der Arbeits­ elektrode 2 und dem Werkstück 1 zu steuern, und einen Speicher 30d zum Abspeichern einer Einschaltzeit T_on und einer Ausschaltzeit T_off, die beide im voraus durch eine bekannte Datensetzeinrichtung gesetzt werden.

Ein Impulsfolgegenerator 32 empfängt Impulserzeugungs­ daten, wie z. B. die Einschaltzeit T_on, die Ausschaltzeit T_off und dergleichen, die im Speicher 30d gespeichert sind, von der ZE 30, um eine vorgegebene Impulsfolge zu erzeugen. Der Im­ pulsfolgegenerator 32 gibt diese Impulsfolge an einen Trenn­ verstärker 10 aus und schaltet dadurch das Schaltelement 8 ein und aus. Genauer gesagt, die Impulsfolge schaltet das Schalt­ element 8 nur während der Einschaltzeit T_on nach Erzeugung ei­ nes Entladungsstartsignals ein. Danach wird das Schaltelement 8 nur während der Ausschaltzeit T_off ausgeschaltet. Nach Ab­ lauf der Ausschaltzeit T_off wird das Schaltelement 8 wieder eingeschaltet (Fig. 2B).

Ein Zähler 21 zählt jedesmal bei Erzeugung des Entla­ dungsstartsignals die Anzahl der Impulse. Die ZE 30 liest in jeder vorgegebenen Abtastperiode T_SAM Entladungsimpulsdaten N_d als Ausgangssignal vom Zähler 21 ein. Der Zähler 21 wird nach dem Einlesen der Entladungsimpulsdaten zurückgesetzt.

Eine Entladungsfrequenz f_m, eine lastfreie Zeit t_w, die Einschaltzeit T_on und die Ausschaltzeit T_off genügen einer Be­ ziehung, die durch die folgende Gleichung dargestellt wird:

f_m . (t_w + T_on + T_off) = 1 (1)

Die Entladungsfrequenz f_m wird aus den Entladungsimpulsdaten N_d und der Abtastperiode T_SAM berechnet und wie folgt darge­ stellt:

f_m = N_d/T_SAM (2)

Die lastfreie Zeit t_w ist daher durch die folgende Beziehung gegeben:

t_w = 1/f_m - (T_on + T_off) = T_SAM/N_d - (T_on + T_off) (3)

Die obigen Verfahren sind in dem Ablaufdiagramm von Fig. 4 dargestellt. Die Frequenzdetektionseinheit 30a der ZE 30 liest den Ausgabewert N_d vom Zähler 21 ein (Schritt S101). Der Ausgabewert N_d wird durch die Abtastperiode T_SAM divi­ diert, um die Entladungsfrequenz f_m zu erhalten (Schritt S102). Anschließend liest die Berechnungseinheit 30b für die lastfreie Zeit die Zeiten T_on und T_off aus dem Speicher 30d ein (Schritt S103). Die lastfreie Zeit t_w wird auf der Basis der Gleichung (3) berechnet (Schritt S104)

Fig. 5 zeigt eine Beziehung zwischen der lastfreien Zeit t_w und einer relativen Vorschubgeschwindigkeit F_p der Elektrode 2 und des Werkstücks 1. Diese Beziehung kann will­ kürlich festgesetzt werden, und die Vorschubgeschwindigkeit F_p wird auf der Basis der Beziehung ermittelt. Aus Fig. 5 ist er­ kennbar: ist t_w = t_w0, dann ist F_p = 0, d. h. es wird ein Stopzustand eingestellt. Ist t_w < t_w0, dann wird F_p < 0, d. h. es wird ein Vorschubzustand eingestellt. Ist t_w < t_w0, dann wird F_p < 0, d. h. es wird ein Rückfahrzustand eingestellt. Wenn in Fig. 5 die lastfreie Zeit t_w kleiner als ein Zielwert t_wp ist, dann ist die Vorschubgeschwindigkeit F_p niedrig. Aus diesem Grunde nimmt die Bearbeitungstiefe zu, und der Bearbei­ tungsspalt wird größer. Die lastfreie Zeit t_w ändert sich all­ mählich so, daß sie nahe an den Zielwert t_wp herankommt. Wenn andererseits die lastfreie Zeit t_w größer ist als der Zielwert t_wp, dann ist die Vorschubgeschwindigkeit hoch. Aus diesem Grunde nimmt die Bearbeitungstiefe ab, und der Bearbeitungs­ spalt wird kleiner. Die lastfreie Zeit t_w ändert sich allmäh­ lich so, daß sie nahe an den Zielwert t_wp herankommt. Auf die­ se Weise wird die lastfreie Zeit t_w schließlich beim Zielwert t_wp stabilisiert.

Die Positionssteuereinheit 30c der ZE 30 übergibt durch Befehl die Vorschubgeschwindigkeit F_p, welche durch die aus Gleichung (3) erhaltene lastfreie Zeit t_w festgelegt wird, und die durch vorgegebene Bearbeitungsbahndaten festgelegten Posi­ tionsdaten an den Motortreiber 31. Im Ergebnis werden die Ser­ vomotoren 5 und 6 angesteuert, um die Vorschubgeschwindigkeit F_p so zu steuern, daß die gewünschte lastfreie Zeit t_w er­ reicht werden kann.

Während einer stabilen Elektroerosivbearbeitung wird die Bearbeitungsspaltlänge im allgemeinen als Funktion einer lastfreien Zeit angesehen. Bei einer langen lastfreien Zeit ergibt sich auch eine große Länge des Bearbeitungsspalts. Wenn, wie bei diesem Ausführungsbeispiel, die Vorschubge­ schwindigkeit entsprechend der gewünschten lastfreien Zeit t_wp gesteuert wird, dann kann man eine vorgegebene Arbeits­ spaltlänge erhalten. Daher kann die fertige Oberfläche glatt ausgeführt werden. Diese Arbeitsweise wird anhand von Fig. 6A und 6B beschrieben. Vor der Bearbeitung ist der Arbeits­ spalt in einem Abschnitt A des Werkstücks 1 relativ klein, wie in Fig. 6A dargestellt, und die lastfreie Zeit wird ebenfalls kurz. Wie aus Fig. 5 ersichtlich, wird eine Vorschubgeschwin­ digkeit F_p1 niedriger, und die Bearbeitungstiefe nimmt zu. An­ dererseits ist in einem Abschnitt B der Arbeitsspalt größer, und die lastfreie Zeit wird gleichfalls länger. Eine Vorschubgeschwindigkeit F_p2 wird höher als F_p1, und die Bear­ beitungstiefe nimmt ab. Im Ergebnis wird der Abschnitt A stär­ ker abgetragen als der Abschnitt B. Nach der Bearbeitung kann man das Werkstück 1 ohne irgendeinen abgestuften Teil er­ halten, wie in Fig. 6B dargestellt.

Wie oben beschrieben, wird im Gegensatz zu den bekann­ ten Verfahren nach der vorliegenden Erfindung die Steuerung nicht auf der Basis des Mittelwertes der Zwischenelektroden­ spannungen ausgeführt. Eine Bearbeitung mit stabiler Servozu­ stellung kann ausgeführt werden, ohne durch Schwankungen des Einschaltverhältnisses (des Anteils der lastfreien Zeit wäh­ rend einer Periode) der Zwischenelektrodenspannung beeinflußt zu werden. Außerdem wird die lastfreie Zeit auf der Basis der Entladungsfrequenz berechnet, im Gegensatz zu den bekannten Verfahren, bei denen die lastfreie Zeit direkt gezählt wird. Daher kann die lastfreie Zeit auch in einem Hochfrequenzbe­ reich genau gemessen werden, wodurch eine Bearbeitung mit sta­ biler Servozustellung realisiert wird.

Fig. 7 zeigt den Hauptteil einer Elektroerosivbearbei­ tungsvorrichtung. Es werden der Vorrichtung des Ausführungs­ beispiels ein Kurzschlußsignalgenerator 41 und ein Zähler 42 hinzugefügt. Außerdem wird eine ZE 30 mit einer Kurzschluß­ detektionseinrichtung 30e und einer Rücksetzeinrichtung 30f ausgestattet. In Fig. 7 werden die gleichen Bauelemente mit den gleichen Bezugszahlen wie im Ausführungsbeispiel be­ zeichnet, und eine ausführliche Beschreibung dieser Elemente wird weggelassen.

Es werden bei der Feststel­ lung eines Kurzschlusses während der Bearbeitung eine Ein­ schaltzeit T_on und eine Ausschaltzeit T_off neu eingestellt, wodurch eine lastfreie Zeit t_w auf der Basis der Einschaltzeit T_on und der Ausschaltzeit T_off im kurzgeschlossenen Zustand berechnet wird.

Wie aus Fig. 7 ersichtlich, ist der Kurzschlußsignalge­ nerator 41 mit der Ausgangsseite eines Operationsverstärkers 20a eines Entladungsstart-Detektors 20 verbunden. Vor dem An­ legen einer regulären Entladungsspannung an den Arbeits­ spalt wird eine niedrige Suchspannung angelegt. Die Entstehung eines Kurzschlusses kann durch den Spannungswert der Suchspan­ nung kontrolliert werden. Genauer gesagt, wenn eine Eingangs­ spannung am Kurzschlußsignalgenerator 41 eine vorgegebene Ver­ gleichsspannung V_ref nicht innerhalb einer vorgegebenen Such­ zeit T_s erreicht, stellt der Kurzschlußsignalgenerator 41 einen Kurzschluß fest und gibt ein Kurzschlußsignal (Impulssi­ gnal) an den Zähler 42 aus. Der Kurzschlußsignalgenerator 41 wird beispielsweise durch einen Komparator, einen Impulsver­ stärker und dergleichen gebildet. Daten, wie z. B. die Such­ zeit T_s und die Vergleichsspannung V_ref, werden von der ZE 30 zugeführt. Der Zähler 42 zählt die Anzahl der Kurzschlußsigna­ le und gibt den Zählwert N_s an die ZE 30 aus. Die Kurzschluß­ detektionseinheit 30e der ZE 30 kontrolliert den Kurzschlußzu­ stand anhand des Wertes N_s. Die Rücksetzeinheit 30f ermittelt dementsprechend unter Bezugnahme auf einen Speicher 30d eine Einschaltzeit T_ons und eine Ausschaltzeit T_offs im Kurzschluß­ zustand und übergibt durch Befehl die ermittelten Zeiten an einen Impulsfolgegenerator 32. Andererseits wird die lastfreie Zeit t_w auch aus Gleichung (3) auf der Basis der Einschaltzeit T_ons und der Ausschaltzeit T_offs im Kurzschlußzustand be­ stimmt. Der Arbeitsspalt wird dann wie beim Ausführungsbei­ spiel gesteuert.

Anhand der Fig. 7 ist ein Kurz­ schlußzustand erläutert worden. Die gleiche Verarbeitung kann jedoch auch in anderen Fällen ausgeführt werden, wenn sich die Einschaltzeit T_on und die Ausschaltzeit T_off während der Bear­ beitung verändern.

Wie oben beschrieben, wird erfindungsgemäß während der Bearbeitung eine Entladungsfrequenz ermittelt, und auf der Ba­ sis des festgestellten Wertes und vorgegebener Ein- und Aus­ schaltzeiten wird eine lastfreie Zeit berechnet, wodurch die lastfreie Zeit auch in einem Hochfrequenzbereich genau berech­ net wird. Aus diesem Grunde kann in einem Hochfrequenzbereich zur Feinbearbeitung oder dergleichen eine Bearbeitung mit sta­ biler Servozustellung ausgeführt werden.

Claims (12)

1. Verfahren zur Elektroerosivbearbeitung mit folgenden Schritten:

• a) intermittierendes Anlegen eines Spannungsimpulses an einen Elektroerosivarbeitsspalt zwischen einer Ar­ beitselektrode (2) und einem Werkstück (1) entspre­ chend vorgegebenen Ein- und Ausschaltzeiten (T_on, T_off) zur Erzeugung von Entladungen;
• b) Bewegen der Arbeitselektrode und des Werkstücks re­ lativ zueinander während der Erzeugung von Entladun­ gen zum Ausführen der Elektroerosivbearbeitung;
• c) Ermitteln einer Entladungsfrequenz (f_m) während der Elektroerosivbearbeitung;
• d) Berechnen einer Zündverzögerungszeit (t_w) durch Sub­ trahieren vorgegebener Ein- und Ausschaltzeiten (T_on T_off) von einer Entladungswiederholungsperi­ ode, die aus einem reziproken Wert der ermittelten Entladungsfrequenz (f_m) erhalten wird (S104), wobei die Zündverzögerungszeit (t_w) der Zeit zwischen dem Anlegen des Spannungsimpulses und dem Entladungsbe­ ginn, die Einschaltzeit (T_on) einer Zeit zwischen Entladungsbeginn und Entladungsende und die Aus­ schaltzeit (T_off) einer Zeit zwischen Entladungsende und dem Anlegen des nächsten Spannungsimpulses entsprechen;
• e) Steuern einer Relativposition zwischen der Arbeits­ elektrode und dem Werkstück auf der Basis der be­ rechneten Zündverzögerungszeit, und
• f) Ändern mindestens einer der vorgegebenen Ein- und Ausschaltzeiten (T_on, T_off) bei Feststellen eines Kurzschlußzustandes während der Elektroerosivbear­ beitung und erneutes Berechnen der Zündverzögerungs­ zeit unter Verwendung der geänderten Ein- und Aus­ schaltzeiten.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Kurzschlußzustand durch Anlegen einer vorgegebenen Suchspannung an den Elektroerosivarbeitsspalt festgestellt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei im Verfahrens­ schritt e) die Relativbewegung der Arbeitselektrode und des Werkstücks entsprechend einer relativen Vorschubge­ schwindigkeit, die durch die berechnete Zündverzöge­ rungszeit festgelegt wird, gesteuert wird.

4. Elektroerosivbearbeitungsvorrichtung mit

• a) einer Entladungseinheit (7-10) zum intermittierenden Anlegen eines Spannungsimpulses an einen Elektroero­ sivarbeitsspalt zwischen einer Arbeitselektrode (2) und einem Werkstück (1) entsprechend vorgegebenen Ein- und Ausschaltzeiten zur Erzeugung von Entladun­ gen;
• b) Bewegungseinrichtungen (5, 6) zur Relativbewegung der Arbeitselektrode und des Werkstücks während der Erzeugung von Entladungen, um die Elektroerosivbear­ beitung des Werkstücks auszuführen;
• c) einer Frequenzdetektionseinrichtung (30a) zum Ermit­ teln einer Entladungsfrequenz während der Elektro­ erosivbearbeitung;
• d) einer Berechnungseinrichtung (30b) zum Berechnen einer Zündverzögerungszeit durch Subtrahieren der vorgegebenen Ein- und Ausschaltzeiten von einer Ent­ ladungswiederholungsperiode, die auf einem rezipro­ ken Wert der von der Frequenzdetektionseinrichtung übermittelten Entladungsfrequenz basiert (S104), wo­ bei die Zündverzögerungszeit einer Zeit zwischen dem Anlegen eines Spannungsimpulses und dem Entladungs­ beginn, die Einschaltzeit einer Zeit zwischen Entla­ dungsbeginn und Entladungsende und die Ausschaltzeit einer Zeit zwischen Entladungsende und dem Anlegen des nächsten Spannungsimpulses entsprechen;
• e) einer Positionssteuereinrichtung (30c) zum Ansteuern der Bewegungseinrichtungen auf der Basis der von der Berechnungseinrichtung ermittelten Zündverzögerungs­ zeit, um eine Relativposition zwischen der Arbeits­ elektrode und dem Werkstück zu steuern, und mit
• f) einer Einstelleinrichtung (30f) zum Ändern minde­ stens einer der vorgegebenen Ein- und Ausschaltzei­ ten beim Feststellen eines Kurzschlußzustandes wäh­ rend der Elektroerosivbearbeitung, wobei die Berech­ nungseinrichtung mindestens die eine von der Ein­ stelleinrichtung geänderte Ein- und Ausschaltzeit zur Berechnung der Zündverzögerungszeit verwendet.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, ferner mit einer Zen­ traleinheit, wobei die Positionssteuereinrichtung (30c) eine Positionssteuereinheit der Zentraleinheit ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5 mit einer Speicher­ einrichtung (30d) zum Speichern der vorgegebenen Ein- und Ausschaltzeiten, wobei die Berechnungseinrichtung die Ein- und Ausschaltzeiten aus der Speichereinrichtung einliest, um die Zündverzögerungszeit zu berechnen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 4, 5 oder 6 mit einer Entla­ dungsstart-Detektionseinrichtung (20) zur Erfassung des Entladungsbeginns auf der Basis einer Zwischenelektro­ denspannung, die in dem Elektroerosivarbeitsspalt zwi­ schen der Arbeitselektrode und dem Werkstück erzeugt wird, und einer Zähleinrichtung (21) zum Zählen eines von der Entladungsstart-Detektionseinrichtung übermit­ telten Entladungsstartsignals, wobei die Frequenzdetek­ tionseinrichtung einen Zählwert von der Zähleinrichtung in einer vorgegebenen Abtastperiode dividiert, um die Entladungsfrequenz zu erhalten.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, wobei die Positionssteuereinrichtung die Relativbewegung der Ar­ beitselektrode und des Werkstücks entsprechend einer relativen Vorschubgeschwindigkeit steuert, welche durch die von der Berechnungseinrichtung ermittelte Zündverzö­ gerungszeit festgelegt wird.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8 mit einer Kurzschlußdetektionseinrichtung (30e) zum Anlegen einer vorgegebenen Suchspannung an den Elektroerosivarbeits­ spalt zwischen der Arbeitselektrode und dem Werkstück.

10. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 9, wobei die Bewegungs­ einrichtungen Servomotoren sind.

11. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 10 mit einer Zentralein­ heit, wobei die Frequenzdetektionseinrichtung eine Fre­ quenzdetektionseinheit der Zentraleinheit aufweist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 11, mit einer Zen­ traleinheit, wobei die Zündverzögerungszeit-Berechnungs­ einrichtung eine Zündverzögerungszeit-Berechnungseinheit der Zentraleinheit aufweist.