DE19507834A1

DE19507834A1 - Magnetaufzeichnungsmedium

Info

Publication number: DE19507834A1
Application number: DE19507834A
Authority: DE
Inventors: Michio Yabuno; Yoshio Hara; Masami Kuwahara
Original assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Current assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Priority date: 1994-02-25
Filing date: 1995-02-22
Publication date: 1995-08-31
Anticipated expiration: 2015-02-23
Also published as: DE19507834C2; JPH07287835A; GB2287202A; GB2287202B; GB9502911D0; US5601914A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Magnetaufzeichnungs medium und ein Beschichtungsmaterial mit hervorragender Lagerstabilität zur Ausbildung einer Rückschicht für ein Magnetaufzeichnungsmedium. Die Rückschicht besitzt hervorragende Haltbarkeit Oberflächenglätte Lichtabschirmung und elektrische Leitfähigkeit.

In Magnetaufzeichnungsmedien, wie etwa Videobändern hoher Qualität, Bändern für digitale Schallaufzeichnung und Bändern für Computer, ist eine Rückschicht im allgemeinen auf einer Oberfläche eines Trägers gegenüber der Oberfläche mit der magnetischen Schicht ausgebildet. Es ist erforderlich, daß die Rückschicht Verlaufbeständigkeit bereitstellt, die Wirkung zeigt, daß sie die Erzeugung statischer Elektrizität verhindert, und Lichtabschirmungs eigenschaften zum Nachweis des Bandendes aufweist. Im allgemeinen wird für diesen Zweck praktiziert, daß ein gewünschter Füllstoff, wie etwa Ruß, in der Rückschicht dispergiert wird, um die elektrische Leitfähigkeit und Lichtabschirmungseigenschaften bereitzustellen.

Während die Aufzeichnungsdichte in den vergangenen Jahren gesteigert und die Glätte einer magnetischen Schicht verbessert worden ist, ist die Verbesserung der Glätte der Rückschicht in zunehmendem Maße erforderlich. Wenn die Haltbarkeit und Glätte der Rückschicht unzureichend sind, werden Unebenheiten der Rückschicht auf die magnetische Schicht übertragen und somit nehmen Probleme zu, wie Signalausfall und Abnahme im Rauschabstand.

Obgleich Magnetbänder in den letzten Jahren dünner gemacht worden sind, ist eine Verbesserung in der elektrischen Leitfähigkeit und der Lichtabschirmung auch in zunehmendem Maße erforderlich. Zur Erreichung genügender Haltbarkeit, Oberflächenglätte, elektrischer Leitfähigkeit und Lichtabschirmung der Rückschicht ist es erforderlich, daß ein Füllstoff, wie etwa Ruß, mit einer relativ kleinen Teilchengröße in einer höheren Konzentration mit einem höheren Dispersionsgrad dispergiert wird. Ruß mit einer kleineren Teilchengröße hat jedoch im allgemeinen eine größere spezifische Oberfläche und Ölabsorption und ist schwer zu dispergieren. Außerdem zeigt ein Beschichtungs material, das durch Dispergieren von solchem Ruß hergestellt ist, schlechte Beschichtungseigenschaften aufgrund erhöhter Viskosität nach Lagerung für eine lange Zeit wegen geringerer Lagerstabilität. Auch findet Reaggregation des Füllstoffes, wie etwa Ruß, im Beschichtungsmaterial statt und hat eine nachteilige Wirkung auf die Oberflächenglätte der Rückschicht.

Es ist versucht worden, die Dispersion und Stabilität eines Beschichtungsmaterials zu verbessern, indem ein Harz mit einer polaren Gruppe verwendet worden ist, wie etwa einer Hydroxylgruppe, einer Carboxylgruppe oder dergleichen. Genügende Glätte einer Beschichtung und genügende Stabilität eines Beschichtungsmaterials ist jedoch bisher noch nicht erreicht worden.

In der japanischen Offenlegungsschrift (JP-A) Nr. 60(1985)-229227 wurde versucht, durch die Verwendung eines Kupfersalzes einer Fettsäure mit 12 oder mehr Kohlenstoffatomen die Verlaufeigenschaften einer Beschichtung zu verbessern. Es wurde jedoch festgestellt, daß der Youngsche Modul der Beschichtung unter Bedingungen hoher Temperatur und hoher Feuchte abnahm und sich die Haltbarkeit der Beschichtung verschlechterte.

Die vorliegende Erfindung stellt eine Lösung für die oben beschriebenen Probleme dar.

Demgemäß ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Magnetaufzeichnungsmedium bereitzustellen, das eine Rückschicht mit hervorragender Haltbarkeit und Oberflächenglätte umfaßt.

Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Magnetaufzeichnungsmedium bereitzustellen, das eine Rückschicht mit hervorragender elektrischer Leitfähigkeit und Lichtabschirmung umfaßt und eine hervorragende magnetische Eigenschaft als ein Ganzes besitzt.

Noch eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Beschichtungsmaterial zur Ausbildung einer Rückschicht bereitzustellen, das geeignet ist zur Herstellung solch eines Magnetaufzeichnungsmediums, wie oben beschrieben, und verbesserte Dispersion eines Füllstoffes und Lagerstabilität besitzt.

Zu diesem Zweck umfaßt das Magnetaufzeichnungsmedium der vorliegenden Erfindung eine magnetische Schicht und eine Rückschicht auf den Oberflächen eines nicht-magnetischen Trägers, die einander gegenüberliegen, wobei die Rückschicht aus einem Beschichtungsmaterial gebildet ist, das ein Fettsäuresalz mit 5 bis 11 Kohlenstoffatomen und einem Übergangsmetall, eine Dispergiermittel, ein Bindemittel und einen Füllstoff enthält.

Das Beschichtungsmaterial der vorliegenden Erfindung wird zur Ausbildung einer Rückschicht in einem Magnetauf zeichnungsmedium auf einer Oberfläche des Trägers verwendet, der auf der anderen Oberfläche eine magnetische Schicht aufweist, und enthält ein Fettsäuresalz mit 5 bis 11 Kohlenstoffatomen und einem Übergangsmetall, ein Dispergiermittel, ein Bindemittel und einen Füllstoff.

Das Magnetaufzeichnungsmedium der Erfindung, das die wesentlichen Elemente aufweist, kann, darauf oder dazwischen, irgendeine zusätzliche Schicht aufweisen.

Als das Fettsäuresalz der vorliegenden Erfindung kann jede Art von Fettsäuresalz verwendet werden, solange das Fettsäuresalz 5 bis 11 Kohlenstoffatome aufweist. Das in der Erfindung definierte Fettsäuresalz kann eine alicyclische Kohlenwasserstoffgruppe aufweisen. Das Fettsäuresalz kann auch einen Substituenten tragen, der ein Heteroatom enthalten kann. Das Fettsäuresalz sollte jedoch keinen Substituenten tragen, wenn nicht bis zu einem gewissen Grade eine vorteilhafte Wirkung der vorliegenden Erfindung erreicht werden kann. Wenn das Fettsäuresalz 12 oder mehr Kohlenstoffatome aufweist, nehmen der Youngsche Modul der Beschichtung und die Verlaufsbeständigkeit der Beschichtung unter Bedingungen hoher Temperatur und hoher Feuchte in großem Maß ab. Wenn das Fettsäuresalz weniger als 5 Kohlenstoffatome aufweist, findet Ausbluten des Fettsäuresalzes zur Oberfläche der Beschichtung statt, was unvorteilhafte Wirkungen auf die magnetische Oberfläche zeigt. Das Fettsäuresalz weist vorzugsweise 8 bis 10 Kohlenstoffatome auf.

Das Fettsäuresalz in der vorliegenden Erfindung hat ein Übergangsmetall. Das Übergangsmetall ist vorzugsweise ein Element der ersten Übergangsreihe, bevorzugter Eisen, Kobalt, Nickel oder Kupfer. Das Übergangsmetall kann auch Silber, Blei, Zirconium oder dergleichen sein. Ein anderes Metall als das Übergangsmetall, wie etwa ein Alkalimetall oder ein Erdalkalimetall, zeigen nicht die Wirkung erhöhter Lagerstabilität eines Beschichtungsmaterials.

Beispiele für das in der vorliegenden Erfindung verwendete Fettsäuresalz schließen Eisenundecanoat, Kobaltundecanoat, Kupferundecanoat, Silberundecanoat, Bleiundecanoat, Nickelundecanoat, Zirconiumundecanoat, Eisencaprinat, Kobaltcaprinat, Kupfercaprinat, Silbercaprinat, Bleicaprinat, Nickelcaprinat, Zirconiumcaprinat, Eisenpelargonat, Kobaltpelargonat, Kupferpelargonat, Silberpelargonat, Bleipelargonat, Nickelpelargonat, Zirkoniumpelargonat, Eisencaprylat, Kobaltcaprylat, Kupfercaprylat, Silbercaprylat, Bleicaprylat, Nickelcaprylat, Zirconiumcaprylat, Eisenoctoat, Kobaltoctoat, Kupferoctoat, Silberoctoat, Bleioctoat, Nickeloctoat, Zirconiumoctoat, Eisennaphthenat, Kobaltnaphthenat, Kupfernaphthenat, Silbernaphthenat, Bleinaphthenat, Nickelnaphthenat, Zirconiumnaphthenat, Eisenoenanthat, Kobaltoenanthat, Kupferoenanthat, Silberoenanthat, Bleioenanthat, Nickeloenanthat, Zirconiumoenanthat, Eisencapronat, Kobaltcapronat, Kupfercapronat, Silbercapronat, Bleicapronat, Nickelcapronat, Zirconiumcapronat und dergleichen ein. Unter diesen Verbindungen sind Naphthensäuresalze bevorzugt und Kobaltnaphthenat, Kupfernaphthenat und Eisennaphthenat sind besonders bevorzugt. Naphthenat, wie hierin verwendet, ist ein Salz des Homologs gesättigter Fettsäuren mit einem naphthenischen Ring, deren Hauptkomponenten Fettsäuren mit 6 bis 11 Kohlenstoffen sind.

Die Menge des Fettsäuresalzes mit einem Übergangsmetall in der Rückschicht der vorliegenden Erfindung beträgt 0,5 bis 10 Gewichtsteile, vorzugsweise 2 bis 5 Gewichtsteile, pro 100 Gewichtsteile des Füllstoffes, wie etwa einem anorganischen Pulver wie Ruß. Wenn die Menge mehr als 10 Gewichtsteile beträgt, nimmt die Oberflächenglätte in großem Umfang ab.

Das Fettsäuresalz mit einem Übergangsmetall kann in die Rückschicht als eine Einzelverbindung oder als eine Kombination von zwei oder mehr Verbindungen eingearbeitet werden.

Das Gewichtsverhältnis des Füllstoffes zum Bindemittel in der Rückschicht der vorliegenden Erfindung beträgt vorzugsweise 5/1 bis 0,1/1, bevorzugter 2/1 bis 0,6/1. Wenn das Gewichtsverhältnis mehr als 5/1 beträgt, nimmt die Oberflächenglätte in großem Umfang ab. Wenn das Gewichtsverhältnis weniger als 0,1/1 beträgt, nimmt die Lichtabschirmung ab.

Eine Kombination eines Übergangsmetalls und einer Fettsäure oder eine Kombination eines Übergangsmetall-Ions und einer Fettsäure im Beschichtungsmaterial für die Rückschicht, wie oben beschrieben, macht es möglich, die Stabilität das Beschichtungsmaterials während der Lagerung über einen langen Zeitraum merkbar zu verbessern und eine Rückschicht mit hervorragender Oberflächenglätte und Verlaufbeständigkeit unter hoher Temperatur und hoher Feuchte zu erhalten.

Der in der vorliegenden Erfindung verwendete Füllstoff ist nicht besonders beschränkt, solange eine Füllfunktion erreicht wird. Beispiele für den Füllstoff schließen Ruß, Graphit, Titanoxid, Bariumsulfat, α-Eisenoxid, Calciumcarbonat, Aluminiumoxid, Zinkoxid, Magnesium carbonat, Zinnoxid, Siliciumdioxid, Glimmer, Talk, Kaolin, Zinksulfid und dergleichen ein. Unter diesen Füllstoffen sind Ruß, Titanoxid, Bariumsulfat, α-Eisenoxid und Calciumcarbonat bevorzugt. Ruß ist unter diesen besonders bevorzugt. Der Füllstoff kann als eine Einzelverbindung oder als eine Kombination von zwei oder mehr Verbindungen verwendet werden. Die mittlere Teilchengröße des Füllstoffes ist nicht besonders beschränkt und vorzugsweise 10 bis 40 nm zur Erreichung hervorragender Oberflächenglätte. Es ist bevorzugter, ein Gemisch aus einem Füllstoff mit einer mittleren Teilchengröße von 10 bis 40 nm und einem Füllstoff mit einer mittleren Teilchengröße von 40 bis 500 nm zu verwenden. Die Mischung kann zwei oder mehr Typen dieser Füllstoffe enthalten. Durch Verwendung des Gemisches der Füllstoffe kann die Oberflächenglätte und Verlaufbeständigkeit eingestellt werden.

Das in der vorliegenden Erfindung verwendete Dispergiermittel ist nicht besonders beschränkt, solange eine Dispersionsfunktion erreicht wird. Beispiele für das Dispergiermittel schließen bekannte oberflächenaktive Mittel, Kopplungsmittel, Phosphorsäureester, harzähnliche Dispergiermittel, Chelatbildner, organische Färbe verbindungen und dergleichen ein. Unter diesen Dispergier mitteln sind organische Färbeverbindungen mit einer basischen Endgruppe bevorzugt und organische Farbstoffverbindungen, die durch die folgenden allgemeinen Formeln (I) und (II) dargestellt sind, sind besonders bevorzugt:
allgemeine Formel (I)

worin Q eine organische Färberestgruppe darstellt, X eine direkte Bindung, -CONH-Y₂-, -SO₂NH-Y₂- oder -CH₂NHCOCH₂NH- Y₂-(Y₂: eine substituierte oder unsubstituierte Alkylen- oder Arylengruppe) darstellt, Y₁ -NH- oder -O- darstellt, Z eine Hydroxylgruppe, eine Alkoxygruppe oder

(Y₃: -NH- oder -O-) darstellt, Z -NH-X-Q sein kann, wenn n = 1, R₁ und R₂ jeweils unabhängig eine substituierte oder unsubstituierte Alkylgruppe darstellen oder R₁ und R₂ miteinander verbunden sind, um wenigstens einen heterocyclischen Ring zu bilden, m eine ganze Zahl von 1 bis 6 darstellt und n eine ganze Zahl von 1 bis 4 darstellt;
allgemeinen Formel (II)

worin Q eine organische Färberestgruppe darstellt, X eine direkte Bindung, -CONH-Y₁-, -SO₂NH-Y₁-, oder -CH₂NHCOCH₂NH- Y₁-(Y₁: eine substituierte oder unsubstituierte Alkylen- oder Arylengruppe) darstellt, Y eine substituierende Gruppe darstellt, dargestellt durch eine der folgenden Formeln:

(R₁ und R₂ stellen unabhängig eine substituierte oder unsubstituierte Alkylgruppe dar oder R₁ und R₂ können miteinander verknüpft sein, um wenigstens einen heterocyclischen Ring zu bilden, Y₂ stellt ein Wasserstoffatom, ein Halogenatom, -NO₂, -NH₂ oder -SO₃H dar, k stellt eine ganze Zahl von 1 bis 4 dar, und m stellt eine ganze Zahl von 1 bis 6 dar) und n eine ganze Zahl von 1 bis 4 darstellt.

Die organische Färberestgruppe in den allgemeinen Formeln (I) und (11) ist eine Restgruppe, die von einem Pigment oder einem Farbstoff abgeleitet ist, wie etwa Phthalocyanin-Färbemitteln, Azo-Färbemitteln, Anthra chinon-Färbemitteln, Chinacridon-Färbemitteln, Dioxazin- Färbemitteln, Anthrapyrimidin-Färbemitteln, Anthanthron- Färbemitteln, Indanthron-Färbemitteln, Flavanthron- Färbemitteln, Perylen-Färbemitteln, Perynon-Färbemitteln, Thioindigo-Färbemitteln, Isoindolinon-Färbemitteln, Triphenylmethan-Färbemitteln und Benzimidazolon- Färbemitteln. Diese organischen Färbeverbindungen sind besonders wirksam zur Erreichung einer glatten Beschichtungsoberfläche, wenn der Füllstoff Ruß ist. Die organische Färbeverbindung kann einzeln oder in Kombination mit anderen Arten von bekannten Dispergiermitteln, die oben beschrieben sind, verwendet werden.

Die Menge der organischen Färbeverbindung in der Rückschicht der vorliegenden Erfindung beträgt 0.1 bis 50 Gewichtsteile, vorzugsweise 0,5 bis 30 Gewichtsteile, pro 100 Gewichtsteile des Füllstoffes.

Das Fettsäuresalz mit einem Übergangsmetall der vorliegenden Erfindung zeigt die maximale vorteilhafte Wirkung, wenn Ruß als der Füllstoff verwendet wird und eine organische Färbeverbindung als das Dispergiermittel im Beschichtungsmaterial verwendet wird. Das Beschichtungsmaterial besitzt hervorragende Stabilität nach Lagerung für einen langen Zeitraum und kann eine Rückschicht mit hervorragender Oberflächenglätte und Haltbarkeit bilden.

Als das Bindemittel der vorliegenden Erfindung kann jede Art von Bindemittel verwendet werden, solange eine Bindefunktion erreicht wird. Beispiele für das Bindemittel schließen herkömmliche thermoplastische Harze, hitzehärt bare Harze, Reaktionstypharze, Celluloseharze und Mischungen dieser Materialien ein. Beispiele für das thermoplastische Harz schließen Harze mit einer Glasübergangstemperatur von -100 bis 150°C oder einer relativen Molekülmasse im Zahlenmittel von 1000 bis 200 000, vorzugsweise 10 000 bis 100 000 ein, wie etwa Polymere und Copolymere, die Vinylchlorid, Vinylacetat, Vinylalkohol, Maleinsäure, Acrylsäure, Acrylester, Vinylidenchlorid, Acrylnitril, Styrol, Vinylbutyral, Vinylacetal und dergleichen als eine konstituierende Einheit enthalten; Polyurethanharze; Polyesterharze; und Harze vom Kautschuktyp. Beispiele für das hitzehärtbare Harz schließen Phenolharze, Epoxyharze, Phenoxyharze, Polyurethan-härtbare Harze, Harnstoffharze, Melaminharze, Alkydharze, Acrylharze, Formaldehydharze, Silikonharze, Mischungen von Polyesterharzen und Isocyanat-Präpolymeren, Mischungen von Polyesterpolyolen und einem Polyisocyanat, Mischungen eines Polyurethans und eines Polyisocyanats und dergleichen ein. Beispiele für das Celluloseharz schließen Nitrocellulose, Ethylcellulose, Celluloseacetatbutyrat, Celluloseacetatpropionat und dergleichen ein.

Die oben beschriebenen Harze können als eine Einzelverbindung oder als eine Kombination von zwei oder mehr Verbindungen verwendet werden. Unter den Kombinationen der Harze ist eine Kombination eines Polyurethanharzes und eines Harztyps, der ausgewählt ist aus der Gruppe, die aus Vinylchloridharz, Vinylchlorid/Vinylacetat-Harz, Vinylchlorid/Vinylacetat/ Vinylalkohol-Harz, Vinylchlorid/Vinylacetat/Maleinsäure anhydrid-Harz, Vinylchlorid/Acrylester-Harz, Nitrocellulose und Phenoxyharz besteht; und eine Kombination der obigen Kombination von Harzen und einem Polyisocyanat bevorzugt. Eine Kombination von Nitrocellulose, Urethanharz und einem Polyisocyanat und einer Kombination von Vinylchloridharz, Urethanharz und einem Polyisocyanat sind besonders bevorzugt.

Als das Vinylchlorid-Copolymer ist ein Copolymer bevorzugt, das eine Wiederholungseinheit aus Vinylchlorid, eine Wiederholungseinheit mit einer Epoxygruppe und eine Wiederholungseinheit mit einer polaren Gruppe, wie etwa -SO₃M, -OSO₃M, COOM, -PO(OM)₂ (M in diesen Formeln stellt ein Wasserstoffatom oder ein Alkalimetall dar), umfaßt.

Als das Urethanharz kann jede Art von Urethanharz verwendet werden, wie etwa Polyesterpolyurethan, Polyetherpolyurethan, Polycarbonatpolyurethan oder Polycaprolactonpolyurethan. Es kann ein Polyurethanharz verwendet werden, das wenigstens eine polare Gruppe enthält, die ausgewählt ist aus COOM, -SO₃M, -OSO₃M, -PO(OM)₂ (M in diesen Formeln stellt ein Wasserstoffatom oder ein Alkalimetall dar), -OH, NR₂, N⁺R₃ (R in diesen Formeln stellt eine Kohlenwasserstoffgruppe dar), Epoxygruppe, Sulfobetaingruppe und dergleichen, falls erforderlich.

Als das Polyisocyanat kann Gebrauch gemacht werden von Isocyanaten wie Tolylendiisocyanat, 4,4′-Diphenylmethan diisocyanat, Hexamethylendiisocyanat, Xylylendiisocyanat, ortho-Toluidindiisocyanat, Isophorondiisocyanat und Triphenylmethantriisocyanat; Produkten aus irgendeinem dieser Isocyanate und einem Polyalkohol; und Polyisocyanaten, die durch Kondensation von Isocyanat(en) gebildet sind.

Das Polyisocyanat reagiert mit der polaren Gruppe im Bindemittel, um dreidimensionale Quervernetzung auszubilden, und zeigt die Wirkung einer Erhöhung der Festigkeit und Haltbarkeit einer Beschichtung.

Das Beschichtungsmaterial zur Ausbildung der Rückschicht der vorliegenden Erfindung kann mit einem herkömmlichen Verfahren hergestellt werden. Zum Beispiel werden ein Fettsäuresalz mit einem Übergangsmetall, ein Dispergiermittel und ein Füllstoff mit einer Lösung vermischt, die hergestellt wird, indem ein Bindemittel teilweise oder vollständig in einem organischen Lösungsmittel, wie etwa Methylethylketon, Toluol, Methylisobutylketon, Butylacetat, Cyclohexanon oder Tetrahydrofuran, gelöst wird. Die Mischung wird unter Verwendung einer Dispergiermaschine dispergiert, wie etwa einer Zweiwalzenmühle, einer Dreiwalzenmühle, einer Sandmühle, einem Attritor, einem Kneter oder einer Lösevorrichtung. Zur oben beschriebenen Mischung können ein bekanntes Schmiermittel, ein Aushärtungskatalysator oder ein Fungizid zugesetzt werden, falls erforderlich. Es ist auch bevorzugt, daß das Polyisocyanat, das als das Aushärtungsmittel verwendet wird, in das Beschichtungs material eingemischt wird, unmittelbar bevor die Rückschicht des Magnetaufzeichnungsmediums aufgebracht wird.

Beispiele

Die vorliegende Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf Beispiele beschrieben. In den Beispielen bedeuten "Teil" und "%" "Gewichtsteil" bzw. "Gew.-%".

Beispiele 1 bis 5

kobalthaltiges γ-Fe₂O₃
100 Teile
Vinylchloridharz	10 Teile
(MR-100, ein Produkt von Nippon Zeon Co., Ltd.) @	Urethanharz	10 Teile
(N-2301, ein Produkt von Nippon Polyurethan Co., Ltd.) @	Aluminiumoxid	5 Teile
Toluol	120 Teile
Methylethylketon	120 Teile
Cyclohexanon	60 Teile

Zu einem Magnetschichtmaterial, das durch Dispergieren der oben beschriebenen Zusammensetzung in einer Sandmühle hergestellt ist, wurden 3 Teile einer Isocyanatverbindung (Coronate L, ein Produkt von Nippon Polyurethane Co., Ltd.), 1 Teil Myristinsäure und 1 Teil n-Butylstearat zugegeben. Die Mischung wurde auf einem Träger aus Polyethylenterephthalat mit 10 µm Dicke aufgebracht, zur Orientierung behandelt, getrocknet und einem Spiegel finishing durch Kalandrieren unterzogen, um eine magnetische Schicht mit 3 µm herzustellen.

Eine Rückschichtzusammensetzung, die die folgenden Bestandteile enthält, wurde separat unter Verwendung einer Sandmühle dispergiert und anschließend wurden 20 Teile Coronate L zur Dispersion zugegeben. Die so erhaltene Rußdispersion wurde auf den oben hergestellten Träger mit der magnetischen Schicht auf die der Oberfläche mit der magnetischen Schicht gegenüberliegende Oberfläche aufgebracht. Die aufgebrachte Dispersion wurde dann getrocknet, um eine Rückschicht mit 0,7 um Dicke zu bilden. Ein Magnetband wurde hergestellt, indem das so hergestellte Laminat auf eine Breite von 1/2 Inch geschnitten wurde.

Fettsäuresalz mit 5 bis 11 Kohlenstoffatomen und einem Übergangsmetall
Beispiel 1
Kobaltnaphthenat
Beispiel 2	Eisennaphthenat
Beispiel 3	Kupfernaphthenat
Beispiel 4	Zirkoniumoctoat
Beispiel 5	Kupfercaprylat

Beispiel 6

Ein Magnetband wurde mit demselben Verfahren wie demjenigen in Beispiel 1 bis 5 hergestellt, mit der Ausnahme, daß ein Vinylchloridharz (MR-110, ein Produkt von Nippon Zeon Co., Ltd.) in der Rückschichtzusammen setzung anstelle der in Beispiel 1 verwendeten nitrierten Baumwolle verwendet wurde.

Beispiele 7 bis 11

Ein Magnetband wurde mit demselben Verfahren wie demjenigen in Beispiel 1 bis 5 hergestellt, mit der Ausnahme, daß eine der folgenden organischen Färbeverbindungen (chemische Formeln 2 bis 6) in der Rückschichtzusammensetzung anstelle der in Beispiel 1 verwendeten organischen Färbeverbindung verwendet wurde.

Vergleichsbeispiel 1

Ein Magnetband wurde mit demselben Verfahren wie demjenigen in Beispiel 1 bis 5 hergestellt, mit der Ausnahme, daß das Fettsäuresalz mit 5 bis 11 Kohlenstoffatomen und einem Übergangsmetall in der Rückschichtzusammensetzung nicht verwendet wurde.

Vergleichsbeispiele 2 bis 4

Ein Magnetband wurde mit demselben Verfahren wie demjenigen in Beispiel 1 bis 5 hergestellt, mit der Ausnahme, daß eine Fettsäure mit 5 bis 11 Kohlenstoffatomen und einem Nicht-Übergangsmetall, angegeben in Tabelle 2, in der Rückschichtzusammensetzung verwendet wurde anstelle der Fettsäure mit 5 bis 11 Kohlenstoffatomen und einem Übergangsmetall, die in den Beispielen 1 bis 5 verwendet wurde.

Fettsäuresalz mit 5 bis 11 Kohlenstoffatomen und einem Nicht-Übergangsmetall
Vergleichsbeispiel 2
Natriumoctoat
Vergleichsbeispiel 3	Natriumnaphthenat
Vergleichsbeispiel 4	Magnesiumoctoat

Vergleichsbeispiele 5 bis 9

Ein Magnetband wurde mit demselben Verfahren wie demjenigen in Beispiel 1 bis 5 hergestellt, mit der Ausnahme, daß ein Fettsäuresalz mit 12 oder mehr Kohlenstoffatomen, angegeben in Tabelle 3, in der Rückschichtzusammensetzung anstelle des in den Beispielen 1 bis 5 verwendeten Fettsäuresalzes mit 5 bis 11 Kohlenstoffatomen und einem Übergangsmetall verwendet wurde.

Fettsäuresalz mit 12 oder mehr Kohlenstoffatomen
Vergleichsbeispiel 5
Kupferoleat
Vergleichsbeispiel 6	Magnesiumoleat
Vergleichsbeispiel 7	Natriumoleat
Vergleichsbeispiel 8	Kupferstearat
Vergleichsbeispiel 9	Natriumstearat

Vergleichsbeispiele 10 bis 12

Ein Magnetband wurde mit demselben Verfahren wie demjenigen in Beispiel 1 bis 5 hergestellt, mit der Ausnahme, daß eine Fettsäure, angegeben in Tabelle 4, in der Rückschichtzusammensetzung anstelle dem in den Beispielen 1 bis 5 verwendeten Fettsäuresalz mit 5 bis 11 Kohlenstoffatomen und einem Übergangsmetall verwendet wurde.

Fettsäure
Vergleichsbeispiel 10
Stearinsäure
Vergleichsbeispiel 11	Ölsäure
Vergleichsbeispiel 12	Naphthensäure

Vergleichsbeispiel 13

Ein Magnetband wurde mit demselben Verfahren wie demjenigen in Beispiel 1 bis 5 hergestellt, mit der Ausnahme, daß das Dispergiermittel aus der organischen Färbeverbindung (chemische Formel 1), das in Beispiel 1 verwendet wurde, nicht in der Rückschichtzusammensetzung verwendet wurde.

Unter Verwendung der Magnetbänder, die in den Beispielen 1 bis 10 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 13 hergestellt wurden, wurde die mittlere Rauhheit für die Mittellinie der Oberfläche (Ra), die 45°-Spiegeloberflächen- Reflexionskraft, der elektrische Widerstand an der Oberfläche und die Haltbarkeit der Rückschicht bewertet. Fließvermögen und Lagerstabilität der Rückschichtzusammen setzung wurden ebenfalls bewertet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 5 angegeben. Zur Bewertung der Haltbarkeit der Rückschicht wurde ein Band ohne magnetische Schicht hergestellt. Das Youngsche Modul dieses Bandes wurde gemessen, bevor und nachdem das Band für 6 Stunden bei hoher Temperatur und hoher Feuchte (80°C; RH 90%) stehengelassen worden war, und durch die Behandlung wurde eine Erhaltung des Youngschen Moduls vor der Abnahme im Youngschen Modul erreicht. Die Haltbarkeit wurde durch die Erhaltung des Young′schen Moduls bewertet. Für die Bewertung der Lagerstabilität der Rückschichtzusammen setzung wurde eine wie oben hergestellte Rückschicht zusammensetzung bei 40°C für 30 Tage stehengelassen und dann für die Herstellung eines Bandes verwendet. Die mittlere Rauhheit für die Mittellinie der Oberfläche (Ra), die 45°-Spiegeloberflächen-Reflexionskraft, der elektrische Widerstand an der Oberfläche und die Behaltbarkeit des so hergestellten Bandes wurden gemessen. Die mittlere Rauhheit der Oberfläche Ra wurde gemessen, indem ein Oberflächenrauhheitsmesser vom Kontaktnadeltyp (eine Nadel von 1 µ) gemäß dem Japanese Industrial Standard B-0601-1982 mit einem Abschnittswert von 0,08 mm verwendet wurde.

Wie aus Tabelle 5 klar zu ersehen, wurden die Haltbarkeit und die Oberflächeneigenschaften der Rückschicht merkbar verbessert, wenn eine Fettsäure mit 5 bis 11 Kohlenstoffatomen und einem Übergangsmetall enthalten war. Das Fließvermögen und die Lagerstabilität der Rückschicht zusammensetzung wurde ebenfalls merkbar verbessert. Daraus ist zu sehen, daß das Beschichtungsmaterial der vorliegenden Erfindung über einen längeren Zeitraum eine hervorragende Lagerstabilität besitzt.

Die in der vorstehenden Beschreibung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims

1. Magnetaufzeichnungsmedium, das eine magnetische Schicht bzw. eine Rückschicht auf den Oberflächen eines nicht magnetischen Trägers umfaßt, die gegenüberliegend zueinander sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückschicht aus einem Beschichtungsmaterial gebildet ist, das ein Fettsäuresalz mit 5 bis 11 Kohlenstoffatomen und einem Übergangsmetall, ein Dispergiermittel, ein Bindemittel und einen Füllstoff enthält.

2. Magnetaufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fettsäuresalz 8 bis 10 Kohlenstoffatome aufweist.

3. Magnetaufzeichnungsmedium nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Übergangsmetall ausgewählt ist aus der Gruppe, die aus Eisen, Kobalt, Nickel und Kupfer besteht.

4. Magnetaufzeichnungsmedium nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Fettsäuresalz ein Naphthensäuresalz ist.

5.Magnetaufzeichnungsmedium nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Naphthensäuresalz wenigstens eine Verbindung ist, die ausgewählt ist aus der Gruppe, die aus Kobaltnaphthenat, Kupfernaphthenat und Eisennaphthenat besteht.

6. Magnetaufzeichnungsmedium nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des Fettsäuresalzes in der Rückschicht von 0,5 bis 10 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile des Füllstoffes beträgt und das Gewichtsverhältnis des Füllstoffes zum Bindemittel von 5/1 bis 0.1/1 beträgt.

7. Magnetaufzeichnungsmedium nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff Ruß ist.

8. Magnetaufzeichnungsmedium nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Dispergiermittel eine organische Färbeverbindung enthält, die wenigstens eine Verbindung ist, die ausgewählt ist aus der Gruppe, die aus den durch die allgemeinen Formeln (I) und (II) dargestellten Verbindungen besteht:
allgemeine Formel (I) worin Q eine organische Färberestgruppe darstellt, X eine direkte Bindung, -CONH-Y₂-, SO₂NH-Y₂- oder -CH₂NHCOCH₂NH-Y₂- (Y₂: eine substituierte oder unsubstituierte Alkylen- oder Arylengruppe) darstellt, Y₁ -NH- oder -O- darstellt, Z eine Hydroxylgruppe, eine Alkoxygruppe oder (Y₃: -NH- oder -O-) darstellt, Z auch -NH-X-Q sein kann, wenn n = 1, R₁ und R₂ unabhängig jeweils eine substituierte oder unsubstituierte Alkylgruppe darstellen oder R₁ und R₂ miteinander verknüpft sind, um wenigstens einen heterocyclischen Ring zu bilden, m eine ganze Zahl von 1 bis 6 darstellt und n eine ganze Zahl von 1 bis 4 darstellt;
allgemeine Formel (II) worin Q eine organische Färberestgruppe darstellt, X eine direkte Bindung, -CONH-Y₁-, SO₂NH-Y₁- oder -CH₂NHCOCH₂NH-Y₁- (Y₁: eine substituierte oder unsubstituierte Alkylen- oder Arylengruppe) darstellt, Y eine substituierende Gruppe darstellt, die dargestellt wird durch eine der folgenden Formeln: (R₁ und R₂ stellen jeweils unabhängig eine substituierte oder unsubstituierte Alkylgruppe dar oder R₁ und R₂ können miteinander verknüpft sein, um wenigstens einen heterocyclischen Ring zu bilden, Y₂ stellt ein Wasserstoffatom, ein Halogenatom, -NO₂, -NH₂ oder -SO₃H, k stellt eine ganze Zahl von 1 bis 4 dar und m stellt eine ganze Zahl von 1 bis 6 dar) und n eine ganze Zahl von 1 bis 4 darstellt.

9. Ein Beschichtungsmaterial zur Ausbildung einer Rückschicht in einem Magnetaufzeichnungsmedium auf der Oberfläche eines Trägers, die der Oberfläche mit der magnetischen Schicht gegenüberliegt, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Fettsäuresalz mit 5 bis 11 Kohlenstoffatomen und einem Übergangsmetall, ein Dispergiermittel, ein Bindemittel und einen Füllstoff enthält.

10. Ein Beschichtungsmaterial nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff Ruß umfaßt und daß das Dispergiermittel eine organische Färbeverbindung ist, die ausgewählt ist aus der Gruppe, die aus den durch die allgemeinen Formeln (I) und (II) dargestellten Verbindungen besteht.