DE19506425A1 - Offsetdruckverfahren - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Offsetdruckverfahren, bei dem aus
digitalen Signalen eine Druckform erzeugt wird und bei dem
nach Einfärben der Druckform ein Druckbild in Form von
rasterformigen Bildpunkten auf einem Aufzeichnungsträger
erzeugt wird.
Bei herkömmlichen Offsetdruckmaschinen kann die Farbgebung
dadurch beeinflußt werden, daß die auf der Druckfläche des
Aufzeichnungsträgers erzeugte Farbschichtdicke verändert
wird. Bei Offsetdruckmaschinen mit einem Farbduktor kann
beispielsweise die Farbstreifenbreite auf dem Farbduktor
verändert werden, wodurch das in der Offsetdruckmaschine
geförderte Farbvolumen über die gesamte Druckbildbreite
verändert wird. Zur zonalen Korrektur der Farbgebung können
Farbvorrichtungen mit Stellelementen vorgesehen sein, die
quer zur Druckrichtung in Zonen die Farbschichtdicke
beeinflussen.
Diese Veränderungen in der Farbschichtdicke wirken sich
gleichmäßig über die gesamte Drucklänge aus. Eine örtliche
Korrektur der Farbgebung, die sich nur auf bestimmte Bereiche
im Druckbild auswirkt, ist mit solchen Offsetdruckmaschinen
nicht möglich.
Bei Offsetdruckmaschinen, bei denen der Einsatzzeitpunkt
einer seitlichen Verreibung verändert werden kann, ist es
möglich, Färbungsänderungen in Druckrichtung oder
Umfangsrichtung zu erreichen (DE 36 14 555 A1,
DE 40 04 056 A1). Durch Veränderung des Einsatzzeitpunktes
entstehen Verlagerungen in der Farbschichtdicke über die
gesamte Druckbildbreite. Die Anwendung derartiger Verfahren
ist auf Sonderfälle, wie z. ß. auf den Druck von Nutzen,
beschränkt.
Eine Beeinflussung der Farbgebung im Druckbild ist bereits
bei der Herstellung der Druckform möglich. Unter "Computer to
plate" oder "Computer to press" bekannte Verfahren
berücksichtigen bei der Herstellung der Druckform
standardisierte Druckkennlinien, die die Tonwertzunahme beim
Offsetdruck beschreiben, und einheitliche Farbschichtdicken,
um Halbtonbilder durch Rasterpunkte unterschiedlicher Größe
mit gleichem Abstand oder durch gleichgroße Rasterpunkte mit
unterschiedlichem Abstand zu erhalten. Mit diesen Verfahren
entstehen Druckformen, die auf standardisierten, d. h. auf
eine Standard-Offsetdruckmaschine bezogenen, Parametern
beruhen. Eine gebräuchliche Offsetdruckmaschine weicht in
ihren Kenndaten, wie z. B. in der Tonwertzunahme, von diesen
standardisierten Parametern ab. Ursächlich für diese
Abweichungen kann die Verwendung anderer als der vorgesehenen
Druckfarben oder Gummitücher sein oder Temperatur- und
Luftfeuchtigkeitswerte, die sich deutlich von
durchschnittlichen Werten unterscheiden. Zudem beeinflussen
obengenannte Farbkorrekturen die Farbschichtdicke, was im
Widerspruch dazu steht, daß bei der Herstellung von
Druckformen von einer einheitlichen Farbschichtdicke
ausgegangen wird. Die Veränderung besagter Parameter bei der
Herstellung der Druckform ist nicht geeignet, die Farbgebung
punktuell oder bereichsweise zu verändern.
Bei der Generierung von Druckbildern mit Hilfe eines Rechners
ist es bekannt, das Druckbild mit einer hohen Auflösung auf
einem Bildschirm darzustellen, dessen Bildgröße dem zu
druckenden Format möglichst nahe kommt. Die generierten
Bilder können interaktiv mit Bildverarbeitungsprogrammen in
beliebiger Weise verändert werden und als sogenannter
Softproof visuell begutachtet werden, wobei eine gewünschte
Ausführung als digitale Bilddaten gespeichert werden kann.
Die digitalen Bilddaten können direkt bei der Bebilderung
eines Druckformträgers verwendet werden, wozu die Einrichtung
zur Generierung des Druckbildes direkt mit der Steuer- oder
Regelvorrichtung einer Druckmaschine verbunden sein kann,
wobei an die Steuer- oder Regelvorrichtung mindestens eine
Bebilderungseinheit angeschlossen ist.
Trotz der Möglichkeit, am Bildschirm punktuell oder
bereichsweise die Farbgebung im Softproof zu verändern,
werden hier nicht die Abweichungen der Kenngrößen einer
bestimmten Offsetdruckmaschine von besagter
Standard-Offsetdruckmaschine berücksichtigt, weil zum
Zeitpunkt der Erstellung des Softproofs keine Signale oder
Daten zu solchen Abweichungen vorliegen.
In US 5,163,368 ist eine nach dem Prinzip "Computer to press"
arbeitende Offsetdruckmaschine gezeigt. Beim Erzeugen
einzelner Bildpunkte durch Abtragen mittels Laserstrahlung
oder Elektroerosion auf dem Druckformträger werden die der
Druckvorrichtung eigenen zyklischen mechanischen Fehler
berücksichtigt. Dabei geht man so vor, daß man mit einer
Testplatte, welche ein Testmuster enthält, Probedrucke
erzeugt, und an diesen Probedrucken Abweichungen der Lage von
Bildpunkten von der theoretischen Sollage ermittelt. Diese
koordinatenabhängigen Abweichungen werden gespeichert und bei
der Korrektur der Koordinaten der Bildpunkte berücksichtigt,
die auf einem Druckformträger erzeugt werden sollen. Die
Bebilderungseinheit wird somit vor dem Bebildern hinsichtlich
der Koordination der Bildpunkte kalibriert.
Im Druckbild sind bei dieser Lösung keine Fehler vorhanden,
die auf zyklische mechanische Fehler der Offsetdruckmaschine
beruhen. Weitergehende Korrekturen der Farbgebung, die
bestimmte Bereiche im Druckbild erfassen und die besagte
druckspezifische Kenngrößen berücksichtigen, sind hier nicht
vorgesehen.
In der Praxis des Offsetdruckes ist es eine gängige
Verfahrenswelse, daß ein Auftraggeber nach dem Druck von
Probeexemplaren an der Offsetdruckmaschine die Druckqualität
beurteilt und für den Auflagendruck freigibt. Farbkorrekturen
sind durch Einstellen der die Farbgebung beeinflussenden
Elemente möglich. Dies ist aber zeit- und materialaufwendig ,
weil solche Farbkorrekturen jeweils erst nach dem Druck von
ca. 100 Exemplaren beurteilt werden können und in der Regel
mehrere Korrekturschritte vorgenommen werden. Außerdem kann
hierbei nicht punktuell korrigiert werden. Ersatzweise kann
man zur Beurteilung der Druckergebnisse Probeexemplare oder
Proofs herstellen, die relativ schnell und kostengünstig
hergestellt werden können. Nachteilig hierbei ist, daß sie
mit andersartigen Druckvorrichtungen erzeugt werden, so daß
die Proofs sich farblich von in der Offsetdruckmaschine
hergestellten Exemplaren unterscheiden und Fehlbeurteilungen
der Qualität mit sich bringen
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, die Qualität im Druck zu
verbessern und Zeit und Kosten bis zum Erreichen eines
gewünschten Druckbildes zu reduzieren.
Die Lösung der Aufgabe gelingt mit einem Verfahren nach den
Merkmalen des Anspruchs 1.
Die Erfindung ermöglicht es, die Signale oder Daten, welche
ein Druckbild wiedergeben, gezielt vor dem Bebildern so zu
verändern, daß beim Herstellen der Druckform aktuelle
Übertragungskennlinien, insbesondere Tonwertzunahmekennlinien
und Merkmale der verwendeten Druckmaschine berücksichtigt
werden. Die veränderten Signale können weiterhin bei der
Berechnung und Einstellung von Farbverteilungseinrichtungen,
Befeuchtungseinrichtungen bei Offsetdruckmaschinen,
Pudereinrichtungen u. a. Einrichtungen verwendet werden.
Desweiteren wird es mit diesem Verfahren möglich, die
Farbgebung und die Schichtdicke an beliebigen und beliebig
großen Ausschnitten im Druckbild zu verändern.
Die Erfindung soll anhand einer schematischen Darstellung
noch näher erläutert werden:
Das Schema zeigt verschiedene Rechner, die an ein lokales
Netzwerk 1 angeschlossen sind. Text, Graphik und Bilder wer
den jeweils mit Hilfe eines Textrechners 2, eines Graphik
rechners 3 und eines Bildrechners 4 generiert. Text und Gra
fik können mit handelsüblichen Textverarbeitungsprogrammen
und Graphikprogrammen erstellt werden. Bilder können mit ei
nem Flachbett- oder Trommelscanner von einer Vorlage abgeta
stet werden, wobei im Bildrechner 4 die Bilder nachbearbeitet
werden können. Text, Graphik und Bilder können in einer Work
station 5 zu einem Druckbild vereinigt werden. Für diese Ope
ration werden ebenfalls handelsübliche Programme verwendet.
Im Speicher der Workstation 5 stehen die Daten für das Druck
bild, z. B. für einen Bogen, als Postscript-File zur Verfü
gung. Die Funktionen des Textrechners 2 des Graphikrechners 3
und des Bildrechners 4 können auch von der Workstation 5
übernommen werden. Das fertig kreierte Druckbild wird mittels
eines an die Workstation 5 angeschlossenen Bildschirms 6 oder
anhand eines Ausdruckes auf einem Thermosublimationsdruc
ker 7, der an das lokale Netzwerk 1 angeschlossen ist, begut
achtet. In dieser Arbeitsstufe können noch Veränderungen am
Druckbild für eine Feinkorrektur vorgenommen werden.
In einem Drucksaal 8 befindet sich eine Offsetdruckmaschine 9
mit einem Maschinenrechner 10. Der Maschinenrechner 10 ist
mit einem Kommunikationsrechner 11 und einem
Raster-Image-Prozessor 12 verbunden, die jeweils mit dem
lokalen Netzwerk 1 in Verbindung stehen.
Das fertiggestellte Postscript-File des Druckbildes wird in
den Speicher des Kommunikationsrechners 11 geladen. Das zu
druckende Druckbild wird auf einem an den
Kommunikationsrechner 11 angeschlossenen Bildschirm 13
dargestellt.
Dabei werden die Daten des Postscript-Files mit Daten
verknüpft, die maschinen- und verfahrensspezifische
Gegebenheiten der Offsetdruckmaschine 9 berücksichtigen. Das
auf dem Bildschirm 13 dargestellte Druckbild unterscheidet
sich von dem, welches auf dem Bildschirm 6 in der
Druckvorstufe generiert wurde. Das auf dem Bildschirm 13
dargestellte Druckbild simuliert das auf der verwendeten
Offsetdruckmaschine 9 zu erwartende Druckergebnis. Die Daten,
welche die maschinen- und verfahrensspezifischen
Gegebenheiten beinhalten, liegen entweder bereits im Speicher
des Maschinenrechners 10 vor oder werden mit Hilfe von
Sensoren in der Offsetdruckmaschine 9 vom Maschinenrechner 10
abgerufen und zum Kommunikationsrechner 11 transferiert. Zur
Darstellung des zu erwartenden Druckergebnisses enthält der
Kommunikationsrechner 11 Programme, die denen für die
Bildbearbeitung des Bildrechners 4 entsprechen. Das Druckbild
kann vor dem Druck am Kommunikationsrechner 11 nochmals, auch
lokal, korrigiert werden. Die maschinen- und
verfahrensspezifisch und gegebenenfalls farblich durch
Eingaben korrigierten Daten zum Druckbild werden im
Raster-Image-Prozessor 12 für jede der in der
Offsetdruckmaschine 9 herzustellenden Druckform in eine
Bitmap umgerechnet. Die Bitmap einer Druckform enthält
Informationen zur Lage und Größe der Rasterpunkte und anderer
Druckelemente auf einem Druckformträger. Mit Hilfe des
Maschinenrechners 10 werden die Bitmaps in bekannter Weise
zur Steuerung von Bebilderungseinheiten verwendet, die
innerhalb der Offsetdruckmaschine 9 einem Druckformzylinder
zugeordnet sind. Desweiteren werden aus den Bitmaps im
Raster-Image-Prozessor 12 die Einstellungen einer
Farbvorrichtung, einer Vorrichtung zur Feuchtmitteldosierung,
einer Pudereinrichtung, eines Trockners und anderer
Einrichtungen der Offsetdruckmaschine 9 berechnet und mit
Hilfe des Maschinenrechners 10 eingestellt.
Bezugszeichenliste
1 Lokales Netzwerk
2 Textrechner
3 Graphikrechner
4 Bildrechner
5 Workstation
6 Bildschirm
7 Thermosublimationsdrucker
8 Drucksaal
9 Offsetdruckmaschine
10 Maschinenrechner
11 Kommunikationsrechner
12 Raster-Image-Prozessor
13 Bildschirm
2 Textrechner
3 Graphikrechner
4 Bildrechner
5 Workstation
6 Bildschirm
7 Thermosublimationsdrucker
8 Drucksaal
9 Offsetdruckmaschine
10 Maschinenrechner
11 Kommunikationsrechner
12 Raster-Image-Prozessor
13 Bildschirm
Claims (1)
- Offsetdruckverfahren,
bei dem mit einer Druckvorrichtung Farbe in Form von rasterförmigen Bildpunkten und ungerasterten Druckbildelementen auf eine Druckfläche eines Aufzeichnungsträgers gebracht wird,
indem aus ein Druckbild wiedergebenden Signalen eine Druckform erzeugt wird,
indem die Druckform mit einer Farbvorrichtung eingefärbt wird,
und indem beim Transport des Aufzeichnungsträgers relativ zur Druckvorrichtung die Farbe auf die Druckfläche übertragen wird,
wobei die Signalverarbeitung in einer Steuervorrichtung für die Druckvorrichtung erfolgt,
dadurch gekennzeichnet,- - daß nahe der Druckvorrichtung (9) vor dem Erzeugen der Druckform auf einem Bildschirm (13), aus dem das Druckbild wiedergebenden Signalen und aus Signalen, die Parameter der Druckvorrichtung (9) enthalten, ein Abbild des Druckbildes erzeugt wird,
- - daß weiterhin dann, wenn das Abbild von dem gewünschten Druckbild abweicht, Korrekturwerte für die örtliche Farbgebung von Hand in die Steuervorrichtung (10, 11) eingegeben werden, bis das Abbild dem gewünschten Druckbild entspricht,
- - und daß mit den Signalen, die das gewünschte Druckbild wiedergeben, und aus Signalen, die feste Maschinenkenngrößen beinhalten, die Druckform erzeugt wird und die Farbgebung beeinflussenden Elemente zum Druck eingestellt werden.
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