EP2191968B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Vorabprüfen eines mittels mehrerer Druckformen mit verschiedenen Druckfarben zu druckenden mehrfarbigen Druckerzeugnisses - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Vorabprüfen eines mittels mehrerer Druckformen mit verschiedenen Druckfarben zu druckenden mehrfarbigen Druckerzeugnisses Download PDF

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EP2191968B1
EP2191968B1 EP09014203.5A EP09014203A EP2191968B1 EP 2191968 B1 EP2191968 B1 EP 2191968B1 EP 09014203 A EP09014203 A EP 09014203A EP 2191968 B1 EP2191968 B1 EP 2191968B1
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EP
European Patent Office
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printing
colour
press
proof
image data
Prior art date
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EP09014203.5A
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English (en)
French (fr)
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EP2191968A1 (de
Inventor
Wilfried Lippek
Michael Walter Ulrich
Ehud Zohar
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Hell Gravure Systems GmbH and Co KG
Original Assignee
Hell Gravure Systems GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/20—Rotary letterpress machines specially adapted for proof printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0027—Devices for scanning originals, printing formes or the like for determining or presetting the ink supply

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for the preliminary checking of a multicolored printed product to be printed by means of a plurality of printing forms with different printing inks according to the preamble of claims 1 and 3, respectively.
  • a plurality of individual printing forms are produced, usually in the form of printing cylinders, with the aid of which a substrate of the printed product is subsequently printed in succession with a plurality of different printing inks.
  • This preliminary check usually consists of first producing a digital multi-color proof in a proofing device with a color monitor or a color printer from the data of master copies of all the printing cylinders of the color set, for example engraved printing cylinders from the image data Proof is displayed on the color monitor or printed as a hard proof on the color printer and then reviewed.
  • a multi-color proofs composed of all extract colors cyan, magenta, yellow and black as well as any spot colors
  • a monochrome proof can be generated from a single separation color and / or spot color by selecting the appropriate data for the artwork.
  • a so-called proof (wet proof) generated before the printing cylinder for the production of the printed product go into the mail merge.
  • proof wet proof
  • packaging printing drum-type printing machines are often used for this purpose with a substrate cylinder on which a substrate to be provided with the pressure is clamped before each printing cylinder of the color set individually inserted one after another in the press and aligned to the pull-out colors and any special colors successively and on top of each other to print on the substrate.
  • the multicolor proof produced thereby is then visually inspected and compared with the multicolor digital proof to determine engraving errors, layout deviations or the like.
  • the DE 10 2005 059 656 A1 a printing machine with a device for quality control of printed matter, wherein the device comprises a recording device for receiving image data of the printed matter moved by the printing press and an evaluation device connected downstream of the recording device for processing the recorded image data.
  • the device comprises a recording device for receiving image data of the printed matter moved by the printing press and an evaluation device connected downstream of the recording device for processing the recorded image data.
  • a mask sheet which has been printed using a special mask printing plate in the printing press and reproduces the areas of the printed matter to be inspected can be scanned in the receiving device.
  • the present invention seeks to provide a method and an apparatus of the type mentioned, which no or little manual activities and a small amount of time are required for the preliminary check, so that pressure-relevant deviations are recognizable and thus preferably at the same time the quality of Vorab phenomenon can be improved.
  • the inventive method is characterized in that at least a portion of the printing forms a monochrome proof is generated, that the monochrome proof is scanned to produce digital image data of monochrome proof, and that the digital image data of the monochrome An horrs evaluated computerized are, while the inventive device is characterized by a proofing machine that produces a monochrome pressure of at least a portion of the printing forms of the color set, a monochrome or gray scanner that scans the monochrome pressure and digital image data of monochrome An horrs generated, and a computer , which evaluates the digital image data of monochrome proof.
  • each a monochrome proof is generated that the monochrome proofs are then individually scanned with the scanner to produce digital image data of the monochrome proofs, and that the digital image data of the monochrome proofs are automatically evaluated.
  • the device according to the invention preferably comprises a printing machine for producing monochrome proofs of at least two of the printing plates using a single proof ink, a scanner for scanning the monochrome proofs and for generating digital image data of the monochrome proofs, and a computer for evaluating the digital Image data of the monochrome proofs.
  • the proof or proofs are produced on a substrate, preferably on a standardized substrate, which is used for all proofs and therefore does not have to be changed.
  • a web-shaped substrate is used, which is automatically fed from a supply roll of the press machine to a printing press introduced into the printing press and moved to the printing with the associated pressure to the printing plate from the press machine out to the scanner can automatically scan it immediately after printing and then evaluate the generated during scanning digital image data in the computer.
  • an arcuate substrate may be used.
  • the printing ink used is preferably matched to the substrate and thereby advantageously formulated in such a way that different printing characteristics of the printing inks commonly used in the case of printing are optimally simulated, but the printing ink expediently provides a wider density spectrum than these printing inks.
  • the monochrome proofs are advantageously produced in a single press machine, which is successively populated with each of the several printing forms of each color set.
  • the production of monochrome proofs in the press machine is preferably carried out automatically, for example by the web-shaped substrate is fed from the supply roll to the pressure cylinder just placed in the pressure cylinder and brought into abutting contact along a peripheral surface portion with this in contact pressure molds in the form of a printing cylinder after previously the Applied pressure paint on a part of the peripheral surface and expedient has been stripped off by means of a squeegee excess paint.
  • the doctor blade is advantageous to different radii of curvature of the printing cylinder adaptable and expediently supported on both sides of an engraved surface on this.
  • the printing cylinders can be driven in rotation or rotated by the advancement of the web-shaped substrate in order to generate the respective pressure on the substrate.
  • the printing plates are preferably cleaned directly after the generation of Antik before their removal from the pressure machine in this itself, preferably by means of a in the Compression machine integrated cleaning device, which advantageously comprises at least one relative to the printing plate relative movable and acted upon by a pressurized cleaning medium cleaning nozzle and a squeegee for stripping adhering cleaning medium.
  • the scanner is preferably a high resolution scanner located behind the proofing machine adjacent to the path of travel of the substrate to scan each of the monochrome proofs on the substrate.
  • the substrate is advantageously provided in front of or behind the scanner with a label which is conveniently printed by means of a computer-controlled inkjet printer in the vicinity of each An horrs on the substrate.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that the computer-aided comparison of the digital image data of each print produced with the scanning with the digital data of an associated printing form template aligning the image contents of the respective data with respect to each other (montage), a comparison of color separations of the two data, optionally after a transformation of different resolutions, as well as a translation of the digital image data generated during the scanning of each proof into print data or a translation of their gray values into the desired color values of a Print deceased color system through a color management program includes.
  • the digital image data of two or more proofs also suitably generates multicolor soft and / or hard proofs by displaying the digital image data translated into a color system on a monitor or printing it on a printer, using each other to produce multicolor proofs are superimposed register-true.
  • the production of monochrome proofs of individual proofs is also possible.
  • the device shown in the drawing is generally used in packaging printing, where an existing example of a film, paper or cardboard web or sheet substrate successively gravure on several consecutively arranged in a printing machine engraved printing cylinders with different inks, such as cyan, magenta , Yellow and black are printed, which are superimposed on each other for the production of the printed product.
  • inks such as cyan, magenta , Yellow and black
  • the apparatus comprises for this purpose an automatic printing machine 2, in which successively on each of the engraved printing cylinder 4 of a color set with the same proof on a web-shaped substrate 6 a monochrome proof is generated, one arranged in the direction of movement of the substrate 6 behind the platen 2 Scanner 8, which scans one after the other in the direction of movement on the substrate 6 consecutively automatically to generate digital image or scan data from each proof, connected via a data line 10 to the scanner 8 computer 12, the image or scan data each An horrs for evaluation with engraving data of the pressure cylinder used for generating the An horrs 4 compares, and arranged in the direction of movement of the substrate 6 behind the scanner 8 smaller printer 14.
  • the web-shaped substrate 6 is wound on a supply roll 16 of the pressure machine 2 and is after its passage through the pressure machine 2 on a arranged in the direction of movement of the substrate 6 behind the scanner 8 and the printer 14 controlled driven take-up reel 18 wound, which also provides for the advancement of the substrate 6.
  • the press machine 2 further has the task of automatically supplying the impression ink to a printing cylinder 4 inserted therein before the generation of the proof, distributing it uniformly on the engraved peripheral surface 20 of the printing cylinder 4 and removing the excess proof ink, and the printing cylinder 4 after the production of the Pressure automatically clean before it is removed from the pressure machine 2 and another pressure cylinder 4 is inserted into the pressure machine 2.
  • the pressure machine 2 comprises a housing 22 from which the supply roll 16 partially protrudes, a housing 22 arranged in the holder 24, in each of which one of the impression cylinder 4 can be rotatably inserted about its longitudinal axis, a plurality of guide and pressure rollers 26, 28, 30, with which the substrate 6 can be fed from the supply roll 16 to the pressure cylinder 4 inserted in the printing cylinder 2 and pressed against the peripheral surface 20 of the printing cylinder 4, one with one of a plurality of storage containers 32 for the printing ink connectable paint application device 34 for application the printing ink on the inserted into the holder 24 printing cylinder 4 of the color set, a squeegee 36 for stripping the excess pressure ink from the peripheral surfaces 20 of the printing cylinder 4, and a cleaning device 38 for cleaning the printing cylinder 4 after the pressure and before removal from the pressure machine. 2 ,
  • the substrate 6 is a standard substrate, for example a white paper material, which is optimized for the respective proof ink or adapted to the proof ink.
  • the holder 24 is movable in the direction of a longitudinal axis of the printing cylinder 4 so that it can be moved out of the housing 22 for removal of a cleaned after use printing cylinder 4 and for inserting a new printing cylinder 4 forward or backward.
  • the guide and pressure rollers 26, 28 are within the housing 22 in the direction of the double arrows A in Fig. 2 movable to press the substrate 6 after retraction of the holder 24 in the housing 22 against a peripheral portion 40 of the inserted into the holder 24 pressure cylinder 4.
  • the inking device 34 comprises a plurality of inking nozzles (only one shown) 42, in the direction of rotation of the printing cylinder 4 (arrow B in FIG Fig. 2 ) are arranged in front of its abutting against the substrate 6 peripheral portion 40 in the housing 22.
  • the inking nozzles 42 arranged next to one another in the axial direction of the printing cylinder 4 can work together in the direction of the double arrow C in FIG Fig. 2 approaching the peripheral surface 20 of the printing cylinder 4 and automatically moved along the peripheral surface 20 during rotation thereof to apply the printing ink from the storage container 32 through the inking nozzle 42 connected to this storage container 32 to the entire peripheral surface 20 and uniformly with the proof ink to wet.
  • an inking device can be used, with each of which one of the printing inks can be poured onto the surface 20 of the printing cylinder 4.
  • the storage container 32 In order to avoid that the storage container 32 must be cleaned, if for a different substrate 6, for example, a more absorbent substrate, or for a printing ink with a different composition, such as a water- or solvent-based ink, the proofing ink must be changed, the Pressing machine 2 more storage containers 33 for An horrlich, which can be selectively connected to the inking nozzles 42.
  • the printing ink used for all printing cylinders (1) of a color set can be any color whose graduated printing densities or tonal values can be detected by the scanner 8 with high resolution.
  • the proof ink may preferably be gray.
  • the printing ink is matched to the substrate 6 used so that it produces a wider density spectrum on this than is the case with the combination of printing inks and substrate during the mail merge of the multicolored printed product. Due to the greater sensitivity in the Printing in comparison to the mail merge can achieve particularly good results when translating the image or scan data generated by the scanner 8 into print data of the mail merge by means of a color management program.
  • doctor blade 36 extends over the entire length of the inserted into the holder 24 pressure cylinder 4 and can in the direction of the double arrow D in Fig. 2 be approximated to the contact with the peripheral surface 20 to the impression cylinder 4, wherein it is supported to avoid damage to the front ends of the printing cylinder 4.
  • the cleaning device 38 is arranged in the direction of rotation of the printing cylinder 4 behind the voltage applied to the substrate 6 peripheral portion 40 and includes a further doctor blade 44, in the direction of the double arrow E in Fig. 2 can be approximated to the peripheral surface 20 of the printing cylinder 4 and serves for stripping residual print ink from the peripheral surface 20, and a high-pressure cleaner for cleaning the peripheral surface 20 with a cleaning medium consisting of hot water and steam, comprising a cleaning nozzle 46.
  • the cleaning nozzle 46 can for cleaning the peripheral surface 20 in the direction of the double arrow E in Fig. 2 to be approximated and moved in the axial direction along the peripheral surface to spray the cleaning medium under high pressure on the peripheral surface 20.
  • a drip pan 48 is arranged for collecting the dripping contaminated cleaning medium.
  • the substrate 6 by lifting the guide and pinch rollers 26, 28 in the in Fig. 2 moved in dotted lines position in which it is lifted from the peripheral surface 20 of the printing cylinder 4 in order to protect it from contamination. Possibly. Can be used for cleaning between the lifted Substrate 6 and the peripheral portion 40 is still an intermediate wall (not shown) retracted.
  • the scanner 8 is arranged in the direction of movement of the substrate 6 behind an outlet opening 50 of the housing 22 on the previously printed side of the substrate 6 to scan each scan immediately after its exit from the housing 22 line by line transversely to the direction of movement or scan.
  • the scanner 8 is a high-resolution monochrome or gray scanner which, when scanning each monochrome proof, generates digital image or scan data which are transmitted to the computer 12 for evaluation by the data line 10, as in FIG Fig. 1 shown.
  • the image or sample data i. the gray values of the printing ink detected during scanning in the scanner 8 are translated by a suitable image processing program into tone values of the separation color cyan, magenta, yellow or black associated with the respective printing cylinder before they are compared with the engraving data 52 supplied to the computer 12 by that impression cylinder 4 with which previously the sensed pressure has been generated.
  • the translated image or scan data and the associated engraving data 52 are aligned in relation to one another in a first mounting step, so that corresponding pixels of the contact pressure of a printing cylinder 4 and a gravure of the printing cylinder 4 underlying printing template coincide.
  • a second comparison step the translated image or scan data of each print and the associated engraving data 52 are compared pixel by pixel to determine deviations between the pixels of the proof and the corresponding pixels of the print original.
  • This step can be used to compensate for different resolutions Transformation of the resolution of the scan data or the engraving data generated from the artwork include.
  • the translated image or scanning data of the proof are processed in a third processing step with a color management program.
  • the color management program translates color spaces of the separation colors into the color spaces of the inks used for the serial printing. Since Color Management programs and their operation are well known in the art, they should not be further described here.
  • this proof may be imaged as a soft proof 54 on a color monitor 56 of the computer 12 or printed out on a substrate as a hard proof 58 by means of a printer 60, such as an ink jet printer, preferably on the substrate intended for the printed product.
  • a printer 60 such as an ink jet printer, preferably on the substrate intended for the printed product.
  • a color management program is also preferably used.
  • the multicolored proof produced from the image data substantially corresponds to the multicolor proof produced in the beginning, which is produced in a conventional printing machine.
  • single-color proofs can also be generated from the image or scan data of individual proofs.
  • the computer 12 or a system consisting of a plurality of engraving machines 68 serving for engraving the printing cylinders 4 and the device described above for checking the printed product may interface with a status manager 62 from which further processed or corrected data 66 are sent to the customer 64 of the printing operation can be transmitted.
  • the device described above, as well as the method described above, can be used not only for preliminary testing of printing cylinders 4 in gravure printing but also in flexographic printing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vorabprüfen eines mittels mehrerer Druckformen mit verschiedenen Druckfarben zu druckenden mehrfarbigen Druckerzeugnisses gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 bzw. 3.
  • Sowohl für den Tiefdruck und den Flexodruck von mehrfarbigen Druckerzeugnissen werden jeweils mehrere einzelne Druckformen hergestellt, gewöhnlich in Form von Druckzylindern, mit deren Hilfe dann ein Substrat des Druckerzeugnisses nacheinander mit mehreren verschiedenen Druckfarben bedruckt wird.
  • Während im Publikationsdruck Druckerzeugnisse mit hoher Auflage, wie mehrfarbige Zeitschriften, Kataloge oder Werbeprospekte, in der Regel im Mehrfarbendruck auf einem Farbsatz von mehreren gravierten Tiefdruckzylindern gedruckt werden, zum Beispiel für die Druckfarben Cyan, Magenta, Gelb bzw. Schwarz, werden beim Dekor- oder Verpackungsdruck häufig Farbsätze verwendet, die zusätzlich zu den zuvor genannten Farben Cyan, Magenta, Gelb bzw. Schwarz noch weitere Druckzylinder für Sonderfarben umfassen können.
  • Da im Zuge der Herstellung der Druckzylinder verschiedenste Fehler auftreten können, die zu einer Beeinträchtigung der Qualität des fertigen Druckerzeugnisses führen, wie zum Beispiel Kratzer oder fehlerhafte bzw. unvollständige Bildinhalte beim Gravieren der Druckzylinder, ist es üblich, vor Beginn des Seriendrucks eine Vorabprüfung der Qualität des zu druckenden Druckerzeugnisses vorzunehmen.
  • Diese Vorabprüfung besteht zumeist darin, dass zum einen in einem Proof-Gerät mit einem Farbmonitor oder einem Farbdrucker aus den Daten von Druckvorlagen sämtlicher Druckzylinder des Farbsatzes, zum Beispiel bei gravierten Druckzylindern aus den Bilddaten, ein digitaler mehrfarbiger Proof erzeugt wird, der entweder als Soft-Proof auf dem Farbmonitor dargestellt oder als Hard-Proof auf dem Farbdrucker ausgedruckt und anschließend begutachtet wird. Statt eines aus allen Auszugsfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz sowie eventuellen Sonderfarben zusammengesetzten mehrfarbigen Proofs kann durch Auswahl der entsprechenden Daten der Druckvorlagen auch jeweils ein einfarbiger Proof aus einer einzigen Auszugsfarbe und/oder Sonderfarbe erzeugt werden.
  • Nach der Fertigstellung der Druckzylinder eines Farbsatzes wird zum anderen als weitere Vorabprüfung in nahezu allen Fällen noch ein sogenannter Andruck (wet proof) erzeugt, bevor die Druckzylinder zur Herstellung des Druckerzeugnisses in den Seriendruck gehen. Im Verpackungsdruck werden zu diesem Zweck häufig Trommelandruckmaschinen mit einem Substratzylinder verwendet, auf dem ein mit dem Andruck zu versehendes Substrat aufgespannt wird, bevor sämtliche Druckzylinder des Farbsatzes einzeln nacheinander in die Andruckmaschine eingelegt und ausgerichtet werden, um die Auszugsfarben und die eventuellen Sonderfarben sukzessive und übereinander auf das Substrat zu drucken. Der dadurch erzeugte mehrfarbige Andruck wird dann visuell begutachtet und mit dem mehrfarbigen digitalen Proof verglichen, um Gravurfehler, Layout-Abweichungen oder dergleichen zu ermitteln.
  • Zur Erzeugung eines Andrucks in einer Trommelandruckmaschine ist jedoch eine ganze Reihe von manuellen Tätigkeiten erforderlich, wie zum Beispiel das Einrichten der Andruckmaschine beim Bestücken mit dem Substrat und den einzelnen Druckzylindern. Auch der Vergleich des erzeugten Andrucks mit einer der Herstellung der Druckzylinder zugrundeliegenden Druckvorlage zur Identifikation von Fehlern, bei der Herstellung der Druckzylinder, wie Gravier- oder Übertragungsfehlern, erfolgt in der Regel manuell.
  • Aus der DE 10 2006 050 274 A1 der Anmelderin ist bereits ein Verfahren zur Überprüfung der Qualität eines Druckformzylinders bekannt, bei dem ein Druckbild auf der Oberfläche des Druckformzylinders mit einem Scanner abgetastet wird, um ein elektronisches Bild der Oberfläche zu erzeugen, das mit einem aus Gravurdaten der gravierten Oberfläche erzeugten digitalen Proof verglichen werden kann. Es hat sich jedoch gezeigt, dass das bekannte Verfahren verhältnismäßig viel Zeit benötigt und nicht alle Fehler erkennt. Darüber hinaus kann mit dem bekannten Verfahren nicht festgestellt werden, ob eine erkannte Abweichung vom digitalen Proof druckrelevant ist, d.h. im Druck zu einem erkennbaren Fehler führt.
  • Weiter offenbart die DE 10 2005 059 656 A1 eine Druckmaschine mit einer Vorrichtung zur Qualitätskontrolle an Drucksachen, wobei die Vorrichtung eine Aufnahmeeinrichtung zur Aufnahme von Bilddaten der durch die Druckmaschine bewegten Drucksachen und eine der Aufnahmeeinrichtung nachgeschaltete Auswerteeinrichtung zur Verarbeitung der aufgenommenen Bilddaten umfasst. In der Aufnahmeeinrichtung kann neben den Drucksachen auch ein Maskenbogen abgetastet werden, der unter Verwendung einer speziellen Maskendruckplatte in der Druckmaschine gedruckt worden ist und die zu inspizierenden Bereiche der Drucksache wiedergibt.
  • Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, womit für die Vorabprüfung keine oder nur wenig manuelle Tätigkeiten sowie ein geringer Zeitaufwand benötigt werden, womit druckrelevante Abweichungen erkennbar sind und womit vorzugsweise gleichzeitig die Qualität der Vorabprüfung verbessert werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass mit mindestens einem Teil der Druckformen ein einfarbiger Andruck erzeugt wird, dass der einfarbige Andruck abgetastet wird, um digitale Bilddaten des einfarbigen Andrucks zu erzeugen, und dass die digitalen Bilddaten des einfarbigen Andrucks rechnergestützt ausgewertet werden, während die erfindungsgemäße Vorrichtung gekennzeichnet ist durch eine Andruckmaschine, die einen einfarbigen Andruck von mindestens einem Teil der Druckformen des Farbsatzes erzeugt, einen Einfarben- oder Grau-Scanner, der den einfarbigen Andruck abtastet und digitale Bilddaten des einfarbigen Andrucks erzeugt, sowie einen Rechner, der die digitalen Bilddaten des einfarbigen Andrucks auswertet.
  • Während es für eine schnelle Fehlersuche ausreichend sein kann, mit einer einzigen Druckform einen einfarbigen Andruck zu erzeugen und diesen Andruck anschließend abzutasten, sieht eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, dass in der Andruckmaschine mit mindestens zwei der Druckformen und vorteilhaft mit sämtlichen Druckformen eines Farbsatzes unter Verwendung einer einzigen Andruckfarbe, das heißt derselben Andruckfarbe für sämtliche dieser Druckformen, jeweils ein einfarbiger Andruck erzeugt wird, dass die einfarbigen Andrucke anschließend mit dem Scanner einzeln abgetastet werden, um digitale Bilddaten der einfarbigen Andrucke zu erzeugen, und dass die digitalen Bilddaten der einfarbigen Andrucke automatisch ausgewertet werden.
  • Zu diesem Zweck umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung vorzugsweise eine Andruckmaschine zum Erzeugen von einfarbigen Andrucken von mindestens zwei der Druckformen unter Verwendung einer einzigen Andruckfarbe, einen Scanner zum Abtasten der einfarbigen Andrucke und zum Erzeugen von digitalen Bilddaten der einfarbigen Andrucke, sowie einen Rechner zum Auswerten der digitalen Bilddaten der einfarbigen Andrucke.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Auswertung der digitalen Bilddaten des oder jedes einfarbigen Andrucks durch rechnergestützten Vergleich dieser digitalen Bilddaten mit digitalen Daten einer Druckformvorlage, die bei der Herstellung der zugehörigen Druckform, d.h. der zum Erzeugen des Andrucks dienenden Druckform, verwendet wird, zum Beispiel mit digitalen Gravurdaten im Falle einer gravierten Druckform.
  • Durch einen solchen Vergleich können zum einen geometrische Abweichungen zwischen dem oder jedem einfarbigen Andruck und der zur Herstellung der zugehörigen Druckform verwendeten Druckformvorlage sowie zum anderen Abweichungen der Druckdichte des oder jedes Andrucks von der Druckdichte der Druckformvorlage erkannt werden. Dabei können nahezu sämtliche Tätigkeiten automatisiert werden, wie zum Beispiel das Einbringen einer Druckform in die Andruckmaschine, die Zufuhr eines mit dem Andruck bzw. den Andrucken zu versehenden Substrats zur Druckform, die Reinigung der Druckform, der Austausch der Druckform gegen eine andere Druckform, sowie die Abtastung der einfarbigen Andrucke und die Auswertung der dabei jeweils erhaltenen digitalen Bilddaten.
  • Der Andruck bzw. die Andrucke werden auf einem Substrat erzeugt, bevorzugt auf einem standardisierten Substrat, das für alle Andrucke verwendet wird und daher nicht gewechselt werden muss. Um den Automatisierungsgrad auf einfache Weise zu erhöhen, wird bevorzugt ein bahnförmiges Substrat verwendet, das von einer Vorratsrolle der Andruckmaschine automatisch zu einer in die Andruckmaschine eingebrachten Druckform zugeführt und nach dem Bedrucken mit der zu der Druckform zugehörigen Andruckfarbe aus der Andruckmaschine heraus zum Scanner bewegt werden kann, um es unmittelbar nach dem Bedrucken automatisch abzutasten und anschließend die bei der Abtastung erzeugten digitalen Bilddaten im Rechner auszuwerten. Jedoch kann alternativ auch ein bogenförmiges Substrat verwendet werden.
  • Die verwendete Andruckfarbe wird vorzugsweise auf das Substrat abgestimmt und dabei vorteilhaft so konfektioniert, dass in Verbindung mit dem Substrat unterschiedliche Druckverhalten der beim Seriendruck üblicherweise verwendeten Druckfarben optimal simuliert werden, wobei die Andruckfarbe jedoch zweckmäßig ein breiteres Dichtespektrum als diese Druckfarben liefert.
  • Um die Investitionskosten niedrig zu halten, werden die einfarbigen Andrucke vorteilhaft in einer einzigen Andruckmaschine erzeugt, die dazu nacheinander mit jeder der mehreren Druckformen jedes Farbsatzes bestückt wird. Die Erzeugung der einfarbigen Andrucke in der Andruckmaschine erfolgt bevorzugt automatisch, zum Beispiel indem bei Druckformen in Form eines Druckzylinders das bahnförmige Substrat von der Vorratsrolle zu dem gerade in der Andruckmaschine platzierten Druckzylinder zugeführt und entlang eines Umfangsflächenabschnitts mit diesem in Anlagekontakt gebracht wird, nachdem zuvor die Andruckfarbe auf einen Teil der Umfangsfläche aufgebracht und zweckmäßig mittels einer Rakel überschüssige Farbe abgestreift worden ist. Die Rakel ist vorteilhaft an unterschiedliche Krümmungsradien der Druckzylinder anpassbar und stützt sich zweckmäßig beiderseits einer gravierten Fläche auf diesen ab. Die Druckzylinder können drehend angetrieben oder durch den Vorschub des bahnförmigen Substrats in Drehung versetzt werden, um den jeweiligen Andruck auf dem Substrat zu erzeugen.
  • Um zu vermeiden, dass die Druckformen nach der Entnahme aus der Andruckmaschine zur Reinigung in eine Reinigungsvorrichtung verbracht werden müssen, werden die Druckformen bevorzugt direkt nach dem Erzeugen des Andrucks und noch vor ihrer Entnahme aus der Andruckmaschine in dieser selbst gereinigt, bevorzugt mittels einer in die Andruckmaschine integrierten Reinigungsvorrichtung, die vorteilhaft mindestens eine in Bezug zur Druckform relativbewegliche und mit einem unter Druck stehenden Reinigungsmedium beaufschlagbare Reinigungsdüse sowie eine Rakel zum Abstreifen von anhaftendem Reinigungsmedium umfasst.
  • Der Scanner ist vorzugsweise ein hochauflösender Scanner, der hinter der Andruckmaschine neben dem Bewegungsweg des Substrats angeordnet ist, um jeden der einfarbigen bzw. gleichfarbigen Andrucke auf dem Substrat abzutasten. Um Verwechslungen der sämtlich mit derselben Andruckfarbe erzeugten Andrucke zu vermeiden, wird das Substrat vorteilhaft vor oder hinter dem Scanner mit einer Kennzeichnung versehen, die zweckmäßig mit Hilfe eines vom Rechner gesteuerten Tintenstrahldruckers in der Nähe jedes Andrucks auf das Substrat aufgedruckt wird.
  • Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der rechnergestützte Vergleich der beim Abtasten erzeugten digitalen Bilddaten jedes Andrucks mit den digitalen Daten einer zugehörigen Druckformvorlage ein Ausrichten der Bildinhalte der jeweiligen Daten in Bezug zueinander (Montieren), einen Vergleich von Farbseparationen der beiden Daten, ggf. nach einer Transformation unterschiedlicher Auflösungen, sowie ein Übersetzen der beim Abtasten erzeugten digitalen Bilddaten jedes Andrucks in Druckdaten bzw. ein Übersetzen von deren Grauwerten in die gewünschten Farbwerte eines beim Drucken verendeten Farbsystems durch ein Color Management-Programm umfasst.
  • Darüber hinaus werden mit den digitalen Bilddaten von zwei oder mehr Andrucken zweckmäßig auch mehrfarbige Soft- und/oder Hard-Proofs erzeugt, indem die in ein Farbsystem übersetzten digitalen Bilddaten auf einem Monitor abgebildet oder auf einem Drucker ausgedruckt werden, wobei sie einander zur Herstellung von mehrfarbigen Proofs registergetreu überlagert werden. Die Erzeugung von einfarbigen Proofs einzelner Andrucke ist jedoch ebenfalls möglich.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Vorabprüfen eines mehrfarbigen Druckerzeugnisses im Verpackungsdruck;
    • Fig. 2 eine vergrößerte schematische Ansicht eines wesentlichen Teils der Vorrichtung;
    • Fig. 3 eine schematische Darstellung der in einen Workflow integrierten Vorrichtung.
  • Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung wird allgemein im Verpackungsdruck eingesetzt, wo ein zum Beispiel aus einer Folie, Papier oder Karton bestehendes bahn- oder bogenförmiges Substrat nacheinander im Tiefdruck auf mehreren hintereinander in einer Druckmaschine angeordneten gravierten Druckzylindern mit verschiedenen Druckfarben, wie z.B. Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz bedruckt wird, die einander zur Herstellung des Druckerzeugnisses überlagert werden.
  • Um es zu ermöglichen, eventuelle Abweichungen des zu druckenden mehrfarbigen Druckerzeugnisses von einer der Gravur der Druckzylinder zugrundeliegenden Druckvorlage vor dem Einsatz der Druckzylinder im Seriendruck zu korrigieren, wird eine automatisierte Vorabprüfung vorgenommen, um die zum Beispiel durch Gravur- oder Übertragungsfehler verursachten Abweichungen zu ermitteln.
  • Wie am besten in Fig. 1 dargestellt, umfasst die Vorrichtung zu diesem Zweck eine automatisch arbeitende Andruckmaschine 2, in der nacheinander auf jedem der gravierten Druckzylinder 4 eines Farbsatzes mit derselben Andruckfarbe auf einem bahnförmigen Substrat 6 ein einfarbiger Andruck erzeugt wird, einen in Bewegungsrichtung des Substrats 6 hinter der Andruckmaschine 2 angeordneten Scanner 8, der die in Bewegungsrichtung hintereinander auf dem Substrat 6 angeordneten Andrucke nacheinander selbsttätig abtastet, um von jedem Andruck digitale Bild- oder Abtastdaten zu erzeugen, einen über eine Datenleitung 10 mit dem Scanner 8 verbundenen Rechner 12, der die Bild- oder Abtastdaten jedes Andrucks zur Auswertung mit Gravurdaten des zum Erzeugen des Andrucks verwendeten Druckzylinders 4 vergleicht, sowie einen in Bewegungsrichtung des Substrats 6 hinter dem Scanner 8 angeordneten kleineren Drucker 14. Das zu bedruckende bahnförmige Substrat 6 ist auf einer Vorratsrolle 16 der Andruckmaschine 2 aufgewickelt und wird nach seinem Hindurchtritt durch die Andruckmaschine 2 auf eine in Bewegungsrichtung des Substrats 6 hinter dem Scanner 8 und dem Drucker 14 angeordnete gesteuert angetriebene Aufwickelrolle 18 aufgewickelt, die auch für den Vorschub des Substrats 6 sorgt.
  • Die Andruckmaschine 2 hat weiter die Aufgabe, einem darin eingelegten Druckzylinder 4 vor der Erzeugung des Andrucks automatisch die Andruckfarbe zuzuführen, diese gleichmäßig auf der gravierten Umfangsfläche 20 des Druckzylinders 4 zu verteilen und die überschüssige Andruckfarbe zu entfernen, sowie den Druckzylinder 4 nach dem Erzeugen des Andrucks automatisch zu reinigen, bevor er aus der Andruckmaschine 2 entnommen und ein weiterer Druckzylinder 4 in die Andruckmaschine 2 eingelegt wird.
  • Wie am besten in Fig. 2 dargestellt, umfasst die Andruckmaschine 2 ein Gehäuse 22, aus dem die Vorratsrolle 16 teilweise übersteht, eine im Gehäuse 22 angeordnete Halterung 24, in die jeweils einer der Druckzylinder 4 um seine Längsachse drehbar eingelegt werden kann, eine Mehrzahl von Führungs- und Anpressrollen 26, 28, 30, mit denen das Substrat 6 von der Vorratsrolle 16 zu dem in die Andruckmaschine 2 eingelegten Druckzylinder 4 zugeführt und gegen die Umfangsfläche 20 des Druckzylinders 4 angepresst werden kann, eine mit einem von mehreren Speicherbehältern 32 für die Andruckfarbe verbindbare Farbauftragseinrichtung 34 zum Auftragen der Andruckfarbe auf die in die Halterung 24 eingelegten Druckzylinder 4 des Farbsatzes, eine Rakel 36 zum Abstreifen der überschüssigen Andruckfarbe von den Umfangsflächen 20 der Druckzylinder 4, sowie eine Reinigungseinrichtung 38 zum Reinigen der Druckzylinder 4 nach dem Andruck und vor der Entnahme aus der Andruckmaschine 2.
  • Bei dem Substrat 6 handelt es sich um ein für die jeweilige Andruckfarbe optimiertes bzw. auf die Andruckfarbe abgestimmtes Standard-Substrat, zum Beispiel ein weißes Papiermaterial.
  • Die Halterung 24 ist in Richtung einer Längsachse des Druckzylinders 4 beweglich, so dass sie zur Entnahme eines nach der Benutzung gereinigten Druckzylinders 4 und zum Einlegen eines neuen Druckzylinders 4 nach vorne oder hinten aus dem Gehäuse 22 herausgefahren werden kann.
  • Die Führungs- und Anpressrollen 26, 28 sind innerhalb des Gehäuses 22 in Richtung der Doppelpfeile A in Fig. 2 beweglich, um das Substrat 6 nach dem Einfahren der Halterung 24 in das Gehäuse 22 gegen einen Umfangsabschnitt 40 des in die Halterung 24 eingelegten Druckzylinders 4 anzupressen.
  • Die Farbauftragseinrichtung 34 umfasst eine Mehrzahl von Farbauftragsdüsen (nur eine dargestellt) 42, die in Drehrichtung des Druckzylinders 4 (Pfeil B in Fig. 2) vor dessen gegen das Substrat 6 anliegendem Umfangsabschnitt 40 im Gehäuse 22 angeordnet sind. Die in axialer Richtung des Druckzylinders 4 nebeneinander angeordneten Farbauftragsdüsen 42 können gemeinsam in Richtung des Doppelpfeils C in Fig. 2 an die Umfangsfläche 20 des Druckzylinders 4 angenähert und während einer Drehung desselben automatisch an der Umfangsfläche 20 entlang bewegt werden, um die Andruckfarbe aus dem Speicherbehälter 32 durch die mit diesem Speicherbehälter 32 verbundene Farbauftragsdüse 42 auf die gesamte Umfangsfläche 20 aufzubringen und diese gleichmäßig mit der Andruckfarbe zu benetzen. Jedoch kann alternativ auch eine Farbauftragseinrichtung verwendet werden, mit der jeweils eine der Andruckfarben auf die Oberfläche 20 des Druckzylinders 4 gegossen werden kann.
  • Um zu vermeiden, dass der Speicherbehälter 32 gereinigt werden muss, wenn für ein unterschiedliches Substrat 6, zum Beispiel ein saugfähigeres Substrat, oder für eine Druckfarbe mit einer anderen Zusammensetzung, wie eine wasser- oder lösemittelbasierende Druckfarbe, die Andruckfarbe gewechselt werden muss, weist die Andruckmaschine 2 mehrere weitere Speicherbehälter 33 für Andruckfarben auf, die wahlweise mit den Farbauftragsdüsen 42 verbunden werden können.
  • Bei der für sämtliche Druckzylinder (1) eines Farbsatzes verwendeten Andruckfarbe kann es sich grundsätzlich um eine beliebige Farbe handeln, deren abgestufte Druckdichten oder Tonwerte mit hoher Auflösung vom Scanner 8 erfasst werden können. Dort, wo als Scanner 8 ein Schwarzweiß-Scanner verwendet wird, kann die Andruckfarbe vorzugsweise grau sein. Die Andruckfarbe wird so auf das verwendete Substrat 6 abgestimmt, dass sie auf diesem ein breiteres Dichtespektrum erzeugt als dies bei der Kombination aus Druckfarben und Substrat beim Seriendruck des mehrfarbigen Druckerzeugnisses der Fall ist. Durch die größere Empfindlichkeit beim Andrucken im Vergleich zum Seriendruck können beim Übersetzen der vom Scanner 8 erzeugten Bild- oder Abtastdaten in Druckdaten des Seriendrucks durch ein Color Management-Programm besonders gute Ergebnisse erzielt werden.
  • Die in Drehrichtung des Druckzylinders 4 hinter den Farbauftragsdüsen 42 angeordnete Rakel 36 erstreckt sich über die gesamte Länge der in die Halterung 24 eingelegten Druckzylinder 4 und kann in Richtung des Doppelpfeils D in Fig. 2 bis zum Kontakt mit der Umfangsfläche 20 an den Druckzylinder 4 angenähert werden, wobei sie sich zur Vermeidung von Beschädigungen an den Stirnenden des Druckzylinders 4 abstützt.
  • Die Reinigungseinrichtung 38 ist in Drehrichtung des Druckzylinders 4 hinter dem gegen das Substrat 6 anliegenden Umfangsabschnitt 40 angeordnet und umfasst eine weitere Rakel 44, die in Richtung des Doppelpfeils E in Fig. 2 an die Umfangsfläche 20 des Druckzylinders 4 angenähert werden kann und zum Abstreifen von zurückgebliebener Andruckfarbe von der Umfangsfläche 20 dient, sowie einen Hochdruckreiniger zur Reinigung der Umfangsfläche 20 mit einem aus heißem Wasser und Dampf bestehenden Reinigungsmedium, der eine Reinigungsdüse 46 umfasst. Die Reinigungsdüse 46 kann zur Reinigung der Umfangsfläche 20 in Richtung des Doppelpfeils E in Fig. 2 an diese angenähert und in axialer Richtung an der Umfangsfläche entlang bewegt werden, um das Reinigungsmedium unter hohem Druck auf die Umfangsfläche 20 zu sprühen. Unter dem Druckzylinder 4 ist eine Auffangwanne 48 zum Auffangen des abtropfenden verunreinigten Reinigungsmediums angeordnet.
  • Während der Reinigung des Druckzylinders 4 und der anschließenden Entnahme des Druckzylinders 4 aus der Andruckmaschine 2 wird das Substrat 6 durch Anheben der Führungs- und Andruckrollen 26, 28 in die in Fig. 2 in strichpunktierten Linien dargestellte Stellung bewegt, in der es von der Umfangsfläche 20 des Druckzylinders 4 abgehoben ist, um es vor einer Verunreinigung zu schützen. Ggf. kann zur Reinigung zwischen das abgehobene Substrat 6 und den Umfangsabschnitt 40 noch eine Zwischenwand (nicht dargestellt) eingefahren werden.
  • Der Scanner 8 ist in Bewegungsrichtung des Substrats 6 hinter einer Austrittsöffnung 50 des Gehäuses 22 auf der zuvor bedruckten Seite des Substrats 6 angeordnet, um jeden Andruck unmittelbar nach seinem Austritt aus dem Gehäuse 22 zeilenweise quer zur Bewegungsrichtung abzutasten oder zu scannen. Bei dem Scanner 8 handelt es sich um einen hochauflösenden Einfarben- oder Grau-Scanner, der bei der Abtastung jedes einfarbigen Andrucks digitale Bild- oder Abtastdaten erzeugt, die zur Auswertung durch die Datenleitung 10 an den Rechner 12 übermittelt werden, wie in Fig. 1 dargestellt.
  • Bei der Auswertung im Rechner 12 werden die Bild- oder Abtastdaten, d.h. die beim Abtasten im Scanner 8 erfassten Grauwerte der Andruckfarbe, von einem geeigneten Bildbearbeitungsprogramm in Tonwerte der zu dem jeweiligen Druckzylinder zugehörigen Auszugsfarbe Cyan, Magenta, Gelb bzw. Schwarz übersetzt, bevor sie mit den zum Rechner 12 zugeführten Gravurdaten 52 von demjenigen Druckzylinder 4 verglichen werden, mit dem zuvor der abgetastete Andruck erzeugt worden ist.
  • Bei diesem Vergleich werden in einem ersten Montier-Schritt die übersetzten Bild- oder Abtastdaten und die zugehörigen Gravurdaten 52 in Bezug zueinander ausgerichtet, so dass entsprechende Bildpunkte des Andrucks eines Druckzylinders 4 und einer der Gravur des Druckzylinders 4 zugrundeliegenden Druckvorlage zusammenfallen.
  • Anschließend werden in einem zweiten Vergleichs-Schritt die übersetzten Bild- oder Abtastdaten jedes Andrucks und die zugehörigen Gravurdaten 52 Bildpunkt um Bildpunkt verglichen, um Abweichungen zwischen den Bildpunkten des Andrucks und den entsprechenden Bildpunkten der Druckvorlage zu ermitteln. Dieser Schritt kann zum Ausgleich von unterschiedlichen Auflösungen eine Transformation der Auflösung der Abtastdaten oder der aus der Druckvorlage erzeugten Gravurdaten umfassen.
  • Um es zu ermöglichen, das reale Druckergebnis vorherzusagen, das sich beim Seriendruck mit dem zur Erzeugung des Andrucks verwendeten Druckzylinder 4 ergibt, werden die übersetzten Bild- oder Abtastdaten des Andrucks in einem dritten Bearbeitungs-Schritt mit einem Color Management-Programm bearbeitet. Dabei werden vom Color Management-Programm unter Berücksichtigung der Unterschiede zwischen dem in der Andruckmaschine 2 verwendeten Standard-Substrat und dem beim Seriendruck verwendeten Substrat Farbräume der Auszugsfarben in Farbräume der beim Seriendruck verwendeten Druckfarben übersetzt. Da Color Management-Programme und ihre Funktionsweise auf dem Fachgebiet bekannt sind, sollen sie hier nicht weiter beschrieben werden.
  • Durch die zuvor erläuterte Auswertung der Bild- oder Abtastdaten im Rechner 12 lassen sich unter anderem zum Beispiel durch Stichelbruch, Driftabweichungen, Prellen, Nachziehen, Linienversatz oder bei der Datenaufbereitung für die Gravur verursachte Fehler auffinden, die anschließend korrigiert werden können.
  • Zusätzlich zu der Auswertung der Bild- oder Abtastdaten im Rechner 12 wird vor dem Seriendruck des Druckerzeugnisses eine zusätzliche Vorabprüfung vorgenommen, indem aus den in die Tonwerte der Auszugsfarben des Farbsatzes übersetzten und einander dann registergetreu überlagerten Bild- oder Abtastdaten sämtlicher einfarbiger Andrucke ein realitätsnaher mehrfarbiger Proof erzeugt wird. Wie am besten in Fig. 1 dargestellt, kann dieser Proof als Soft-Proof 54 auf einem Farbmonitor 56 des Rechners 12 abgebildet oder als Hard-Proof 58 mittels eines Druckers 60, wie eines Tintenstrahldruckers, auf einem Substrat ausgedruckt werden, bevorzugt auf dem für das Druckerzeugnis bestimmten Substrat. Zur Anpassung der Farbräume der Auszugsfarben und der Druckfarben des Druckers 60 wird vorzugsweise ebenfalls ein Color Management-Programm verwendet.
  • Da als Quelle der Bilddaten die abgetasteten Andrucke sämtlicher Druckzylinder des Farbsatzes dienen, entspricht der aus den Bilddaten erzeugte mehrfarbige Proof im Wesentlichen dem eingangs beschriebenen, in einer konventionellen Andruckmaschine erzeugten mehrfarbigen Andruck.
  • Bei Bedarf können aus den Bild- oder Abtastdaten einzelner Andrucke darüber hinaus auch noch einfarbige Proofs erzeugt werden.
  • Als weitere Information kann aus den Bild- oder Abtastdaten von jedem der einfarbigen Andrucke auch der genaue Umfang des zugehörigen Druckzylinders 4 ermittelt werden, was sowohl bei der Erstellung des mehrfarbigen Proofs als auch beim Seriendruck eine automatische Passersteuerung ermöglicht.
  • Wie in Fig. 1 und 3 dargestellt, kann der Rechner 12 oder ein System bestehend aus mehreren, zur Gravur der Druckzylinder 4 dienenden Graviermaschinen 68 und der zuvor beschriebenen, zur Vorabprüfung des Druckerzeugnisses dienenden Vorrichtung eine Schnittstelle zu einem Status Manager 62 aufweisen, von dem weiterverarbeitete oder korrigierte Daten 66 zum Kunden 64 des Druckereibetriebs übermittelt werden können.
  • Die zuvor beschriebene Vorrichtung kann ebenso wie das zuvor beschriebene Verfahren nicht nur zur Vorabprüfung von Druckzylindern 4 im Tiefdruck sondern auch im Flexodruck eingesetzt werden.

Claims (14)

  1. Verfahren zum Vorabprüfen eines mittels mehrerer Druckformen mit verschiedenfarbigen Druckfarben zu druckenden mehrfarbigen Druckerzeugnisses, dadurch gekennzeichnet, dass mit mindestens einem Teil der Druckformen (4) ein einfarbiger Andruck erzeugt wird, dass der einfarbige Andruck abgetastet wird, um digitale Bilddaten des einfarbigen Andrucks zu erzeugen, und dass die digitalen Bilddaten des einfarbigen Andrucks ausgewertet werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit mindestens zwei der Druckformen (4) unter Verwendung einer einzigen Andruckfarbe jeweils ein einfarbiger Andruck erzeugt wird, dass die einfarbigen Andrucke einzeln abgetastet werden, um digitale Bilddaten der einfarbigen Andrucke zu erzeugen, und dass die digitalen Bilddaten der einfarbigen Andrucke ausgewertet werden.
  3. Vorrichtung zum Vorabprüfen eines mittels mehrerer Druckformen mit verschiedenfarbigen Druckfarben eines Farbsatzes zu druckenden mehrfarbigen Druckerzeugnisses, gekennzeichnet durch eine Andruckmaschine (2), die einen einfarbigen Andruck von mindestens einem Teil der Druckformen (4) des Farbsatzes erzeugt, einen Einfarben- oder Grau-Scanner (8), der den einfarbigen Andruck abtastet und digitale Bilddaten des einfarbigen Andrucks erzeugt, sowie einen Rechner (12), der die digitalen Bilddaten des einfarbigen Andrucks auswertet.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckmaschine (2) unter Verwendung einer einzigen Andruckfarbe einfarbige Andrucke von mindestens zwei der Druckformen (4) erzeugt, dass der Scanner (8) die einfarbigen Andrucke abtastet und digitale Bilddaten der einfarbigen Andrucke erzeugt, und dass der Rechner (12) die digitalen Bilddaten auswertet.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Rechner Mittel zum Vergleichen der digitalen Bilddaten jedes einfarbigen Andrucks mit digitalen Daten einer zur Herstellung der zugehörigen Druckform (4) verwendeten Druckformvorlage umfasst.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rechner (12) die digitalen Bilddaten jedes einfarbigen Andrucks in digitale Bilddaten einer Auszugfarbe des zugehörigen Druckzylinders übersetzt.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckmaschine (2) einen Vorrat (16) eines Substrats (6) für die einfarbigen Andrucke sowie Mittel (18, 26, 28, 30) zum Zuführen des Substrats (6) vom Vorrat zu einer in der Andruckmaschine (2) platzierten Druckform (4) umfasst.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckmaschine (2) eine Farbauftragseinrichtung (34) zum automatischen Aufbringen der Andruckfarbe auf eine in der Andruckmaschine (2) platzierte Druckform (4) umfasst.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbauftragseinrichtung (34) eine Mehrzahl von Farbauftragsdüsen (42) und/oder eine Rakel (36) umfasst.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckmaschine (2) eine Reinigungsvorrichtung (38) zum Reinigen der Druckform (4) umfasst.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (38) mindestens eine mit einem Reinigungsmedium unter Druck beaufschlagbare Reinigungsdüse (46) und/oder eine Rakel (44) umfasst.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 11, gekennzeichnet durch eine unter der Druckform (4) in der Andruckmaschine (2) angeordnete Auffangwanne (48).
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Scanner (8) ein hochauflösender Scanner ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 13, gekennzeichnet durch einen hinter dem Scanner (8) angeordneten Drucker (14).
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