DE1949786B2

DE1949786B2 - Verfahren und vorrichtung zum beschichten von bahnen aus papier oder kunststoff mit einer bei waermeeinwirkung schmelzbaren schicht

Info

Publication number: DE1949786B2
Application number: DE19691949786
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-09-29
Filing date: 1969-09-29
Publication date: 1978-02-09
Also published as: DE1949786A1; SE384387B; BE751030A; CH506338A; CA919526A; ES379877A1; DE1949786C3; AT298971B; GB1267177A; FR2051060A5

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten von Bahnen aus Papier oder Kunststoff mit einer bei Wärmeeinwirkung schmelzbaren Schicht aus Wachsen und/oder Kunststoffen, Fetten und gegebenenfalls organischen oder anorganischen Farbstoffen, Vorzugsweise Triphenylmethanfarbstoffen, bei dem die Beschichtungsmasse mittels eines dosierenden Schöpforgans aus mindestens einem Massevorratsbehälter entnommen und über eine Schichtauftragswalze auf die von einer Gegenwalze geführten Bahn aufgetragen wird.

Bei den bisher bekannten Verfahren wird entweder die Farbe mit Hilfe eines Schabers auf der Bahn dosiert, oder es erfolgt ein Aufdrucken der Farbe, bei dem jedoch grundsätzlich mit warmer Auftragswalze und warmer Gegendruckwalze gearbeitet wird. Dies hat den Nachteil, daß eine Schicht von nicht kontrollierbarer Stärke Übertrager, wird, wobei außerdem die Teilung der Schicht beim Aufdrucken bei Verwendung von zwei warmen Walzen eine rauhe, aufgerissene Oberfläche der auf die Bahn aufgebrachten Schicht ergibt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu finden, durch das auf Bahnen eine gleichmäßig starke Schicht aus schmelzbarem Material aufgetragen werden kann, die eine sehr glatte Oberfläche aufweist. h5

Diese Aufgabe wird bei dem anfangs genannten Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Bahn zwischen der über dem Schmelzpunkt der aufzutragenden Schichtmasse erwärmten Schichtauftragswalze und der gekühlten Gegenwalze, deren Manteltemperatur wesentlich unter der Schmelztemperatur der Schichtmasse liegt, hindurchgeführt und anschließend über eine beheizte Walze, deren Temperatur über der Schmelztemperatur der aufgetragenen Schicht liegt, geführt wird.

Hierbei werden der Massevorratsbehälter, eine Rasterwalze und eine Dosierwalze, die das dosierende Schöpforgan bilden, vorteilhaft auf eine über der Schmelztemperatur der Beschichtungsmasse liegende Temperatur erwärmt.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des beanspruchten Verfahrens mit mindestens einem Massevorratsbehälter, einem dosierenden Schöpforgan, einer Schichtauftragswalze und einer Gegenwalze weist vorzugsweise eine erwärmte Schiehtauftragswalze, eine gekühlte Gegenwalze, die mit einer Reinigungseinrichtung in Verbindung steht, und eine hinter der Beschichtungszone liegende erwärmte Walze auf.

Eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist aus den Zeichnungen ersichtlich. Es zeigt

F i g. 1 den die Erfindung betreffenden Teil des Beschichtungsautomaten in schematischer Darstellung,

Fig.2 eine detaillierte Darstellung eines Beschichtungsvorganges nach dem bisher üblichen Verfahren,

F i g. 3 eine Vergrößerung der Zone »A« nach F i g. 2,

Fig.4 eine detaillierte Darstellung eines Beschichtungsvorganges nach dem erfindungsgemäßen Verfahren,

F i g. 5 eine Vergrößerung der Zone »B« nach F i g. 4.

Der in der F i g. t gezeigte Teil des Beschichtungsautomaten wird mittels eines nicht dargestellten Antriebes in die durch Pfeilrichtungen gekennzeichneten Drehrichtungen angetrieben. In dem beheizten Vorratsbehälter 12 ist die Schmelzfarbe U enthalten, die mittels der Rasterwalze 8 der Auftragswalze 14 zugeführt wird. Der von der Rasterwalze 8 beförderte Schmelzfarbenfilm kann durch die gegebenenfalls angeordnete Dosierungswalze 10 dosiert werden. Der Vorratsbehälter 12, die Dosierungswalze 10, die Rasterwalze 8 und die Auftragswalze 14 sind derart erwärmt, daß ihre Temperatur über dem Schmelzpunkt der Schmelzfarbe 11 liegt. Die mit der Auftragswalze 14 zusammenarbeitende Gegenwalze 4, die mittels des Rakels 63 trocken und sauber gehalten wird, weist eine weit unter dem Schmelzpunkt der Schmelzfarbe 11 liegende Manteltemperatur auf, die die Papierbahn 15 in der Übertragungszone ebenfalls in einen derartigen Temperaturbereich bringt. Der Übertragungsvorgang der Schmelzfarbe 11 von der Auftragswalze 14 auf die in Pfeilrichtung durch den Beschichtungsautomaten hindurchlaufende Papierbahn 15 erfolgt in später beschriebener Weise. Nach dem Übertragungsvorgang wird die beschichtete Papierbahn 15a über die wärmende Führungswalze 38 geführt, deren Temperatur über dem Schmelzpunkt der aufgetragenen Schicht gehalten wird.

Hat die mit der Schmelzfarbe 11 beschichtete Papierbahn 15a einen nicht dargestellten Teil des Beschichtungsautomatens durchlaufen, wird sie zwischen der Auftragswalze 46 und der mit dieser zusammenarbeitenden Gegenwalze 41 hindurchgeführt. Mittels der Dosierungswalze 47 und der Rasterwalze 40 wird der Auftragswalze 46 eine bestimmte Filmstärke von der in dem Vorratsbehälter 43 enthaltenen Schutzschichtmasse 44 zugeführt und mittels der Gegenwalze 41 auf die Schmelzfarbenschicht der

Papierbahn 15a aufgetragen. Die Führungswalze 50, über die die mit der Schutzschicht versehene Papierbahn i5b hinwegläuft, ist als Kühlwalze ausgebildet, deren Temperatur weit unter dem Schmelzpunkt der Schutzschichtmasse 44 gehalten wird, wogegen der Vorratsbehälter 43, die Rasterwalze 40, die Dosierungswalze 47 und die Auftragswalze 46 Temperaturen aufweisen, die über dem Schmelzpunkt der Schul zschichtmasse 44 liegen.

In den F i ?. 2 und 3 wird eine detaillierte Darstellung eines Beschichtungsvorganges nach dem bisher üblichen Verfahren gezeigt und als Gegenüberstellung dazu in den F i g. 4 und 5 ein Seschichtungsvorgang nach dem erfindungsgemäßen Verfahren.

Die in dem beheizten Vorratsbehälter 12 enthaltene Schmelzfarbe 11 wird durch die Rasterwalze 8 in Form eines durch die Dosierungswalze 10 dosierten Farbfilmes. 57 der Auftragswalze 14 zugeführt, die diesen zum größten Teil von der Rasterwalze 8 übernirr»Tit. In dem in F i g. 2 gezeigten Beispiel sind die Dosierungswalze 10, die Rasterwalze 8, die Auftragswalze 14 und die Gegendruckwalze 58 als Warmwalzen ausgebildet, wobei beim Übertragen des Farbfilmes 57 von der Auftragswalze 14 auf die zwischen der Auftragswalze 14 und der Gegendruckwalze 58 hindurchlaufenden Papierbahn 15 eine Farbfilmtrennung im geschmolzenen Zustand der Farbe erfolgt.

In F i g. 3 ist der Farbfilm 57 gezeigt, der nach dem Ubertragungsvorgang in die Farbschichien 59 und 60 geteilt worden ist. Diese Farbschichten 59 und 60 weisen Unebenheiten bis zu Vioo mm auf, die man durch Rakeln zu glätten versucht hat, jedoch konnte hierdurch nie eine einwandfreie Oberfläche bei einer an allen Stellen gleich starken Farbschicht geschaffen werden.

In dem in F i g. 4 gezeigten Beispiel ist lediglich die Gegendruckwalze 58 gegen die Gegendruckwalze 4 ausgewechselt worden, die als Kühlwalze ausgebildet ist. Der von der Auftragswalze 14 in geschmolzenen Zustand an den Übertragungspunkt transportierte Farbfilm 57 wird mit der an der Kühlwalze anliegenden Papierbahn 15 in Berührung gebracht, wobei durch die plötzliche Erstarrung der Farbe ein Effekt erzielt wird, der durch die in F i g. 5 dargestellten Farbschichten 61 und 62 veranschaulicht wird. Durch ein nochmaliges Schmelzen der Farbschicht 61 durch die Führungswalze 38 (Fig. 1) wird eine vollkommen glaite und gleichmäßig starke Farbschicht erzeugt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Beschichten von Bahnen aus Papier oder Kunststoff mit einer bei Wärmeeinwirkung schmelzbaren Schicht aus Wachsen und/oder Kunststoffen, Fetten und gegebenenfalls organischen oder anorganischen Farbstoffen, vorzugsweise Triphenylmethanfarbstoffen, bei dem die Beschichtungsmasse mittels eines dosierenden Schöpforgans aus mindestens einem Massevorratsbehälter ι ο entnommen und über eine Schichtauitragswalze auf die von einer Gegenwalze geführten Bahn aufgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn zwischen der über dem Schmelzpunkt der aufzutragenden Schichtmasse erwärmten Schichtauftragswalze und der gekühlten Gegenwalze, deren Manteltemperatur wesentlich u.iter der Schmelztemperatur der Schichtmasse liegt, hindurchgeführt und anschließend über eine beheizte Walze, deren Temperatur über der Schmelztemperatur der aufgetragenen Schicht liegt, geführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Massevorratsbehälter, eine Rasterwalze und eine Dosierwalze, die das dosierende Schöpforgan bilden, auf eine über der Schmelzten!- peratur der Beschichtungsmasse liegende Temperatur erwärmt werden.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2 mit mindestens einem Massevorratsbehälter, einem dosierenden Schöpforgan, einer Schichtauftragswalze und einer Gegenwalze, gekennzeichnet durch eine erwärmte Schichtauftragswalze, eine gekühlte Gegenwalze, die mit einer Reinigungseinrichtung in Verbindung steht und eine hinter der Beschichtungszone liegende erwärmte Walze.