DE1946182B2 - Verfahren zur herstellung eines katalysators - Google Patents

Description

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gen in der Gasphase als auch für Umsetzungen in beide Betriebsläufe wurde dieselbe Vorrichtung beflussiger Phase; die Umsetzung kann kontinuierlich nutzt, so daß keinerlei betriebliche Unterschiede in- oder diskontinuierlich erfolgen; bei der Trans- folge Abweichungen der Vorrichtung möglich waren, alkylierung von Toluol wird am besten in der Sämtliche Testperioden, mit Ausnahme der Test-Damprphase nut Abwärtsfluß umgesetzt, während 5 periode 6, wurden zu etwa gleichen Zeitpunkten in bei der Transalkylierung von Äthylbenzol am gün- dem Betriebslauf durchgeführt,
stigstenin flüssiger Phase mit Aufwärtsfluß umgesetzt Während der Testperiode 1, bei einer Betriebs-

^wrd· ... . temperatur von 300° C, ergabt der Mordenitkataly-

Nachstehend wird die Erfindung an Ausführungs- sator eine Umwandlung von 18,1 %, verglichen mit

beispielen näher erläutert; auf diese besonderen io einer Umwandlung von 16,5% für den säureextra-

Durchführungsformen ist sie jedoch nicht beschränkt. hierten Mordenit Die Produktanalyse, in Gewichts-

Beismel 1 prozent, für den Betriebslauf mit dem Mordenit ergab

. . HJ- 81,9% verbliebenes Toluol, 7,4% Benzol, 9,4%

Es wurde ein kristallines Aluminobilicat von etwa ^-Komponenten, 0,9% C₉+-Komponenten und 1,6 mm Korngröße, und zwar ein Extrudat von 15 0,4% Nichtaromaten. Die Produktanalyse mit dem Mordenit in der Wasserstofform mit einem Silicium- säureextrahierten Mordenit für diese Testperiode erdioxyd/Aluminiumoxyd-Verhältnis von 15,8, mit gab, in Gewichtsprozent, 83,5% verbliebenes Toluol, konzentrierter Salzsäure säureextrahiert. Die Salz- 7,4% Benzol, 8,4% C₈-Komponenten, 0,5% C₉ ⁺- säurekonzentration wurde bei einem Verhältnis von Komponenten und 0,2% Nichtaromaten.
6 Mol Salzsäure je Mol des in dem kristallinen ao Die Testpenode 2 wurde bei einer Temperatur von Aluminosilikat anwesenden Aluminiumoxyds ge- 325° C für den Mordenitkatalysator und 320° C für halten. Das Mordenitextrudat wurde mit dieser Salz- den säureextrahierten Mordenitkatalysator durchgesäurelösung bei Rückflußbedingungen, und zwar führt. Der Mordenit ergab eine Umwandlung des Atmosphärendruck und einer Temperatur von über Toluols von 2i,7%. Das Produkt bestand, in Ge-100^c C, vorzugsweise im Bereich von etwa 100 bis 25 wichtsprozent, aus 74,3% verbliebenem Toluol, etwa HO⁰C, in Berührung gebracht. Im Falle einer 10,3% Benzol, 13,7% C₈-Anteilen, 1,3% C₉ ⁺- Anwendung von erhöhten Drücken können höhere Anteilen und 0,4% Nichtaromaten. Das Produkt des Temperaturen bei diesem Behandlungsvorgang ange- säureextrahierten Mordenits bestand, in Gewichtswendet werden. Die Extraktion wurde über einen prozent, aus 76,2% verbliebenem Toluol, 11,0% Zeitraum von 6 Stunden fortgesetzt, nach dieser 30 Benzol, 12,1% C₈-Anteilen, 0,6% C₉+-Anteilen und Zeitspanne wurde der säureextrahierte Mordenit mit 0,1% Nichtaromaten.

Wasser gewaschen, um überschüssiges Chlorid zu Die dritte Testperiode erfolgte bei einer Betriebsentfernen. Der erhaltene säureextrahierte Mordenit temperatur von 350° C für beide Katalysatoren. Die wurde dann 1 Stunde lang bei einer Temperatur von Umwandlung von Toluol betrug für den Mordenitetwa 700° C calciniert. Bevorzugte Calcinierungs- ₃₅ katalysator 28,0Vo. Die Umwandlung für den säuretemperaturen liegen im Bereich von etwa 200 bis extrahierten Mordenit betrug 34,6%. Die Produktetwa 900° C. erzeugung, in Gewichtsprozent, betrug für den

Es wurde festgestellt, daß der Aluminiumoxyd- Mordenitkatalysator 72,0% verbliebenes Toluol, gehalt des säureextrahierten Mordenits 7,3 Gewichts- 11,4% Benzol, 14,4% C₈-Anteile, 1,7% C₉ ⁺- prozent betrug, gegenüber 9,5 Gewichtsprozent in 40 Anteile und 0,5% Nichtaromaten. Der säureextradem ursprünglichen, nicht extrahierten Mordenit. hierte Mordenit ergab ein Produkt, in Gewichts-Das Siliciumdioxyd/Aluminiumoxyd-Verhältnis stieg prozent, aus 65,4% verbliebenem Toluol, 16,5% von 15,8 auf 21,5 nach der Säureextraktion an; dies Benzol, 17,8% C₈-Anteilen, 1,2% C₉+-Anteilen und zeigt, daß Aluminiumoxyd aus dem Gitter des kri- 0,1% Nichtaromaten.

stallinen Aluminosilicate entfernt worden war. Dieser 45 Für die vierte Betriebsperiode wurde die Betriebssäureextrahierte Mordenitkatalysator hat also ein temperatur in beiden Versuchsläufen auf 375° C gehöheres Siliciumdioxyd/Aluminiumoxyd -Verhältnis steigert. Bei dieser Temperatur betrug die Umwandais der Mordenit selbst. lung mit dem Mordenit nur 28,1 %. Der säureextrahierte Mordenitkatalysator zeigte eine Umwandlung

Beispiel 2 — Anwendung 5<> von 42,7%. Die Produktbildung, in Gewichtsprozent,

des Mordenitkatalysators betrug 71,9% verbliebenes

Dieses Beispiel zieht einen direkten Vergleich Toluol, 9,6% Benzol, 16,5% C₈-Komponenten, zwischen Mordenit in der Wasserstofform (d. h. 1,4% C₉+-Komponenten und 0,6% Nichtaromaten. Mordenit, der zum Ersatz des Kations durch ein Das Produkt des mit Säure extrahierten Mordenits Proton »säurebehandelt« worden war) und dem 55 bestand, in Gewichtsprozent, aus 57,3% verbliesäureextrahierten Mordenitkatalysator gemäß der Er- benem Toluol, 20,8% Benzol, 19,1% C₈-Anteilen, findung. Der Vergleich erfolgte an Hand überein- 2,6% C₉+-Komponenten und 0,2% Nichtaromaten. stimmender Betriebsläufe. In beiden Betriebsläufen Bei der fünften Testperiode wurde die Betriebs-

wurde Toluol bei Verfahrensführung in der Dampf- temperatur des Mordenitkatalysators auf 400° C gephase und mit Abwärtsfluß bei Transalkylierungs- 60 steigert, während der säureextrahierte Mordenitkatabedingungen mit einem Druck von 35,2 atü, einer lysator weiter bei 375° C betrieben wurde. Die mit Temperatur im Bereich von 300 bis etwa 400° C, dem Mordenitkatalysator erzielte Umwandlung beeiner auf das Gewicht bezogenen stündlichen Raum- trug 20,9 %; die mit dem säureextrahierten Moräenitströmungsgeschwindigkeit von 0,5 und einem Wasser- katalysator erzielte Umwandlung betrug 38,2%. Die stoff/Kohlenwasserstoff-Molverhältnis von 10 trans- 65 Produkterzeugung, in Gewichtsprozent, mit dem alkyliert. Es wurden 100 cm^s der Wasserstofform Mordenitkatalysator belief sich auf 79,1 % verblie- <jes Mordenits und 100 cm⁸ des säureextrahierten benes Toluol, 8,3% Benzol, 10,8% C₈-Anteile, Mordenits für jeden Betriebslauf verwendet. Für 1,1% C₉+-Anteile und 0,7% Nichtaromaten. Die

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Produktverteilung mit dem säureextrahierten Mor- prozent Kohlenstoff auf dem Katalysator gefunden, denk betrug, in Gewichtsprozent, 61,8 % verbliebenes was eine verhältnismäßig höhe. Reinheit bei dieser Toluol, 18,3% Benzol, 18,2% Cg-Anteile, 1,5% umsetzung mit diesem Katalysatorsystem anzeigt C₀+-Antefle und 0,2% Nichtaromaten. Der Betriebs- „ - . , _{Λ A A} lauf mit dem Mordenitkatalysator wurde am Ende 5 Beispiel 4 - Anwendung dieser Testperiode beendet, dies entsprach einer Be- Es wurde ein säureextrahierter Mordenitkatalysator triebsdauer von 174 Stunden. Der Betriebslauf mit ähnlich' dem, wie er nach dem Verfahren des Beidem säureeiiirahierten Mordenit wurde bis zu einer spiels 1 hergestellt worden war, in eine Transalkyiie-Gesamtdauer von 372 Stunden fortgesetzt, um die rungsreaktionszone eingebracht und ein Gemisch Stabilität und Beständigkeit dieses Katalysators auf- io aus einem aromatischen Cg-Kohlenwasserstoff und zuzeigen. Nach dieseu 372 Stunden betrug, bei einer Toluol, und zwar aus Trimethylbenzol und Toluol Betriebstemperatur von 400° C und einer Umwand- in einem Molverhältnis von 1:1, in diese Reaktionslungshöhe von 37,4%, die Produktverteilung bei dem zojie bei Betriebsbedingungen mit einer Temperatur saureextrahierten Mordenitkatalysator 62,6% ver- von etwa 460⁰C, einem Druck von 21,1 atü, bliebenes Toluol, 15,1% Benzol, 19,0% C₈-Anteile, 15 einem Wasserstoff/Kohlenwasserstoff-Molverhältnis 2,6% C₉ ⁺ Anteile und 0,7% Nichtaromsten. von etwa 10:1 und einer auf das Gewicht bezogenen Dieser direkte Vergleich eines sogenannten »säure- stündlichen Raumströmungsgeschwindigkeit von 1,0 behandelten« Mordenits (wobei es sich nur um einen eingeführt. Bei diesen Bedingungen betrug die ProAustausch eines Kations des Mordenits gegen ein duktverteilung 44 Molprozent Xylole, 30 Mol-Proton handelt) mit dem erfindungsgemäß hcrgcstcll- 20 prozent verbliebene Trimethylbcnzolc, 21 Mol ten säureextrahierten Mordenit, bei dem ein Teil des prozent verbliebenes Toluol und 5 °/o Benzol. Aluminiumoxyds vollständig aus dem Gitter entfernt _ . . , _ . , ist, zeigt eindeutig, daß der säureextrahierte Mordenit, B e 1 s ρ 1 e 1 5 - Anwendung insbesondere bei etwas höheren Temperaturlagen, Ein säureextrahierter Mordenitkatalysator ähnlich äußerst selektiv und sehr beständig ist. Es ist ersieht- 25 dem, wie er nach der Methode des Beispiels 1 herlich, daß der säureextrahierte Mordenitkatalysator zu gestellt worden war, der außerdem an Ort und Stelle Ergebnissen führt, die den mit Mordenit selbst er- mit Wasserstoff bei 500° C reduziert worden war, zielten Ergebnissen bei der Transalkylierung von wurde für die Transalkylierung eines Einsatzmaterial-Toluol eindeutig überlegen sind. gemischs verwendet, das Diäthylbenzol, Triäthyl-

30 benzol und Benzol umfaßte. Die genaue Zusammen-

Beispiel 3 Anwendung Setzung dieses vorgetrockneten Einsatzmaterials, in

Gewichtsprozent, betrug: Spuren kurzkettiger, nichtin diesem Beispiel wurde Toluol in einer Betriebs- aromatischer Kohlenwasserstoffe, 57,2% Benzol, weise in der Dampfphase mit Abwärtsfluß trans- 0,3% Äthylbenzol, 40,1% Diäthylbenzol, 1,5% alkyliert, wobei die Anlage unter Verwendung eines 35 Triäthylbenzol, 0,3% Tetraäthylbenzol und 0,6% säureextrahierten Mordenits ähnlich dem, wie er nach C_ie-Ci₈-Anteile. Das Beschickungsgemisch wurde der Methode des Beispiels 1 hergestellt worden war, in einer Betriebsweise mit flüssiger Phase in Aufbetrieben und die Reaktionszone der Transalkylie- wärtsfluß zugeführt bei Transalkylierungsbedingunrung bei Betriebsbedingungen mit 35,2 atü Druck, gen mit einer Temperatur von 250° C, einem Druck einer auf das Gewicht bezogenen stündlichen Raum- 40 von 35,2 atü, einer stündlichen Raumströmungsströmungsgeschwindigkeit von 0,5, Temperaturen im geschwindigkeit der Flüssigkeit von 1,0 und 7,1 Liter Bereich von etwa 300 bis etwa 383° C und einem Wasserstoff je Stunde.

Wasserstoff/Kohlenwasserstoff-Molverhältnis von Die Produktzusammensetzung, in Gewichtspro-

10:1 gehalten wurde. Die gesamte Anlage, der zent, betrug: Spuren kurzkettiger, nichtaroma-

Katalysator und die Toluolbeschickung wurden in 45 tischer Kohlenwasserstoffe, 51,5% Benzol, 32,7%

einem trockenen Zustand gehalten, so daß weniger Äthylbenzol, 13,9% Diäthylbenzol, 0,9% Triäthyl-

als 25 Teile je Million Wasser in dem System und benzol, 0,3% Tetraäthylbenzol und 0,7% C₁₈-C₁₈-

vorzugsweise nicht mehr als 5 bis etwa 10 Teile je Anteile. Die Anlage wurde nach 91 Betriebsstunden

Million Wasser während der gesamten Dauer des abgestellt.

mehr als 180 Stunden betragenden Betriebslaufs an- 50 Beispiel 6 — Anwendung wesend waren. Während der gesamten Dauer des

Betriebslaufs wurden weniger als 0,5 Gewichts- Bei diesem Beispiel wurde ein mit Salzsäure extraprozent Nichtaromaten und in den günstigeren Ab- hierter Mordenitkatalysator, der nach der Arbeitsschnitten des Betriebslaufs nur etwa 0,1 % Nicht- weise des Beispiels 1 hergestellt worden war, für die aromaten erzeugt. Es wurde die Gleichgewichtsver- 55 Transalkylierung von Äthylbenzol verwendet. Eine teilung der Xylole erzielt, und die Äthylbenzolerzeu- vorgetrocknete Äthylbenzolbeschickung hoher Quagung war äußerst gering. Mit einer Temperatursteige- lität (99,9 % Äthylbenzol, Spuren Toluol) wurde in rung von 300 auf 383° C stieg die Tolüolümwand- einer Betriebsweise mit flüssiger Phase in Aufwärtslung, einhergehend mit der Temperatursteigerung, nuß bei Transalkylierungsbedingungen mit einem von etwa 20 Gewichtsprozent auf etwa 42,5 bis 60 Druck von 35,2 atü, einer Temperatur von 250° C, 43 Gewichtsprozent an. So betrug beispielsweise die einer stündlichen Raumströmungsgesehwindigkeit der Tohiölumwändlüng bei 300⁰C 20 Gewichtsprozent, Flüssigkeit von 1,0, 7,1 Liter Wasserstoff je Stunde bei 350° C 32 Gewichtsprozent, bei 365° C 37 Ge- und Zusatz eines Chlorid-Besehickungsadditivs, das wichtsprozent, bei 375° C 41 Gewichtsprozent und der Beschickung als tert.-Butylchlorid zugesetzt bei 383° C etwa 43,0 Gewichtsprozent. Die Anlage 65 wurde, so daß etwa 300 bis etwa 500 Teile je Million wurde nach 183 Stunden abgestellt, worauf der Kata- Chlorid während des Betriebslaufs anwesend waren, lysator zur Bestimmung von Kohlenstoffablagerungen umgesetzt. Es wurde ein Betriebslauf mit einer Dauer analysiert wurde. Es wurden etwa 3.84 Gewichts- von über 510 Stunden durchgeführt.

Nach 265 Betriebsstunden betrug die Produktzusammensetzung, in Gewichtsprozent, 0,1 °/o kurzkettige, nichtaromatische Kohlenwasserstoffe, 17,3 % Benzol, 54,4% Äthylbenzol, 27,6% Diäthylbenzol, 0,2% Triäthylbenzol und 0,3% C^-C^-Anteile. Die Umwandlung belief sich zu diesem Zeitpunkt des Betriebslaufes auf etwa 45,6 Gewichtsprozent.

Nach 331 Betriebsstunden betrug die Produktzusammensetzung 0,1% kurzkettige, nichtaromatische Kohlenwasserstoffe, 17,7% Benzol, 54,9% Äthylbenzol, 26,7 %Diäthylbenzol, 0,2 % Triäthylbenzol und 0,4% C₁₆-C₁₈-AnIeUe. Die Umwandlung des Äthylbenzols betrug etwa 45,1 Gewichtsprozent.

Nach 439 Betriebsstunden betrug die Produktzusammensetzung, in Gewichtsprozent: Spuren kurzkettiger, nichtaromatischer Kohlenwasserstoffe, 16,9 % Benzol, 57,0% Äthylbenzol, 25,6% Diäthylbenzol, 0,2% Triäthylbenzol und 0,3% C_ie-C₁₈-Anteile. Die Äthylbenzolumwandlung betrug etwa 43,0 Gewichtsprozent.

Nach 481 Betriebsstunden betrug die Produktzusammensetzung, in Gewichtsprozent: Spuren kurzkettiger, nichtaromatischer Kohlenwasserstoffe, 16,1 %

Benzol, 58,6% Äthylbenzol, 24,8% Diäthylbenzol, 0,2% Triäthylbenzol und 0,3% C₁₀-C₁₈-Anteile. Die Äthylbenzolumwandlung betrug etwa 41,4%.

Nach 508 Betriebsstunden betrug die Produktzusammensetzung, in Gewichtsprozent: Spuren kurzkettiger, nichtaromatischer Kohlenwasserstoffe, 16,0 % Benzol, 61,1% Äthylbenzol, 23,3% Diäthylbenzol, 0,1% Triäthylbenzol und 0,5% C_ie-C₁₈-Anteile. Die Äthylbenzolumwandlung betrug etwa 38,9 %.

ίο Aus den vorstehenden Werten ist ohne weiteres ersichtlich, daß ein äußerst beständiger Betriebslauf erreicht wurde, wobei die Umwandlung nur um etwa 5% während der letzten 250 Stunden des Betriebslaufs abnahm.

Es ist somit festzustellen, daß der erfindungsgemäß hergestellte säureextrahierte Mordenitkatalysator ausgezeichnete Eigenschaften und katalytische Wirkungen zeigt und über lange Betriebsperioden beständig und aktiv ist, wie vorstehend an Hand der

ao Anwendungsbeispiele für die Transalkylierung von Toluol, für Äthylbenzol sowie für Gemische von alkylaromatischen Kohlenwasserstoffen nachgewiesen wurde.

Claims (5)

bei einfacher und sicherer Arbeitsweise eine Erzeu- Patentansprüche: igung des gewünschten transalkylierten Produkts in hohen Ausbeuten gestattet

1. Verfahren zur Herstellung eines Kataly- Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren satorSj bei dem ein kristallines Aluminosilicat 5 zur Herstellung eines Katalysators, bei dem ein vom Mordenittyp einer Extraktion mit einer kristallines Aluminosilicat vom Mordenittyp einer starken Mineralsäure unterworfen und hierdurch Extraktion mit einer starken Mineralsäure unterein Teil des Aluminiumoxyds aus der Gitter- worfen und hierdurch ein Teil des Aluminiumoxyds struktur des Aluminosilicate entfernt wird, da- aus der Gitterstruktur des Aluminosilicats entfernt durch gekennzeichnet, daß man das io wird, welches erfindungsgemäß dadurch gekennkristalline Aluminosilicat mit einer heißen kon- zeichnet ist, daß man das kristalline Aluminosilicat zentrierten Mineralsäure bis zur Herbeiführung · mit einer heißen konzentrierten Mineralsäure bis zur eines Molverhältnisses von Siliciumdioxyd zu Herbeiführung eines Molverhältnisses von Silicium-Aluminiumoxyd im Endprodukt von mindestens dioxyd zu Aluminiumoxyd im Endprodukt von minetwa 21 extrahiert, das extrahierte Aluminosilicat 15 destens etwa 21 extrahiert, das extrahierte Aluminowäscht und das gewaschene Material calciniert silicat wäscht und das gewaschene Material calciniert

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- Gemäß einer Ausführungsform des vorliegenden kennzeichnet daß man als Mineralsäure Salz- Verfahrens verwendet man als Mineralsäure Salzsäure verwendet. säure.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch 20 Gemäß einer anderen Ausführungsform kann die gekennzeichnet, daß man die Extraktion bei einer Extraktion bei einer Temperatur über 100° C unter Temperatur über 100⁰C unter Rückflußbedin- Rückflußbedingungen durchgeführt werden,
gungen durchführt. Gemäß einer besonderen Ausführungsform unter-

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 wirft man ein kristallines Aluminosilicat, das die bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man ein 35 Wasserstofform von Mordenit umfaßt der Extrakkristallines Aluminosilicat das die Wasserstoff- tion.

form von Mordenit umfaßt, der Extraktion unter- Der mit Hilfe des neuen Verfahrens hergestellte

wirft. Katalysator wird mit Vorteil für die Transalkylierung

5. Verwendung des nach dem Verfahren gemäß von alkylaromatischen Kohlenwasserstoffen vereinem der Ansprüche 1 bis 4 hergestellten Kata- 30 wendet.

lysators für die Transalkylierung von alkyl- Der erfindungsgemäß hergestellte neuartige Kata-

aromatischen Kohlenwasserstoffen. lysator in Form eines säureextrahierten kristallinen

Aluminosilicats vom Mordenittyp zeigt im Vergleich

zu bekannten, auf dem Fachgebiet als »säurebehan-

35 delte« Mordenit-Katalysatoren bezeichneten Kata-

lysatoren wesentlich bessere Ergebnisse. Während bei

den bekannten Mordenit-Katalysatoren der Mordenit nur mit einer verdünnten Mineralsäure ionenausgetauscht ist, um Kationen durch Protonen zu ersetzen,

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- 4° wird bei dem vorliegenden Verfahren der Mordenit lung eines Katalysators, bei dem ein kristallines mit einer heißen ziemlich konzentrierten Säure, ge-Aluminosilicat vom Mordenittyp einer Extraktion wohnlich Salzsäure, extrahiert, wodurch ein Teil des mit einer starken Mineralsäure unterworfen und hier- Aluminiumoxyds vollständig aus der Gitterstruktur durch ein Teil des Aluminiumoxyds aus der Gitter- des kristallinen Aluminosilicats entfernt wird. Der struktur des Ahninosilicats entfernt wird. 45 säureextrahierte Mordenit-Katalysator hat ein hö-

Es ist bereits bekannt (deutsche Patentschrift heres Siliciumdioxyd/Aluminiumoxyd-Verhältnis als 1197 855), bei einem durch hydrothermale Bildung »säurebehandelter« Mordenit und weist eine andere von Natriumaluminiumsilicatkristallen hergestellten katalytische Struktur auf als der sogenannte »säuresynthetischen Mordenit den Aluminiumgehalt des behandelte« Mordenit allein. Weiterhin zeigt die Produktes durch Anwendung stärkerer Säuren herab- 50 chemische Analyse, daß der säureextrahierte Morzusetzen. Dabei wird der Gehalt an Aluminiumoxyd denit eine andere Stoffzusammensetzung hat und dadurch Behandlung mit 6n-H₂SO₄ während einer mit ein anderer Stoff ist als Mordenit.
Stunde zum Teil entfernt, wobei das erhaltene Pro- Bei der Herstellung des säureextrahierten kri-

dukt ein Silicium-Alummium-Sauerstoff-Skelett auf- stallinen Aluminosilicats gemäß der Erfindung werweist und ein ausgezeichneter Katalysator und Kata- 55 den vorzugsweise Mineralsäuren, wie Salzsäure, lysatörträger für die Verwendung in sauren Systemen Phosphorsäure und Schwefelsäure als auch Alusein soll. miniumchlorid u. dgl., verwendet. Die Säure muß Mit Hilfe dieser bekannten Arbeitsweise, die eine jedoch in der Lage sein, Aluminiumoxyd aus der relativ milde Säurebehandlung vorsieht, können und Gitterstruktur des kristallinen AlunünosHicats zu entsollen jedoch, ausgehend beispielsweise von einem 60 fernen. Ein Ausfühningsbeispiel für das erfindungssynthetischen Mordenit mit einem Aluminiumoxyd- gemäße Herstellungsverfahren des neuartigen Katagehalt von etwa 13 °/o, die erfindungsgemäß atlge- lysators und ein direkter Vergleich zwischen einem strebten hohen Siliciutndioxyd/Aluminiumoxyd-Mol- Mordenit-Katalysator in der Wasserstofform und Verhältnisse nicht erreicht wcri'·* einem erfindungsgemäß hergestellten säureextra-Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein 65 hielten Mordenit sind in den nachstehenden Bei-Verfahren zur Herstellung eines ganz spezifischen spielen angeführt

Katalysators für die Transalkylierung von alkyl· Der gemäß dem vorliegenden Verfahren herge-

äfomätischen Kohlenwasserstoffen zu schaffen, der stellte Katalysator eignet sieh sowohl für Umsetzun-