DE1925102C3 - Verfahren zum Disprogportionieren von alkylaromatischen Kohlenwasserstoffen - Google Patents
Verfahren zum Disprogportionieren von alkylaromatischen KohlenwasserstoffenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Disproportionieren von alkylaromatischen Kohlenwasserstoffen
bei Temperaturen zwischen 200 und 4800C einem Druck zwischen Atmosphärendruck und 100 at in
Gegenwart eines kristallinen Aluminosüicatkatalysators, dessen Siliciumdioxyd-Aluminiumoxyd-Molverhältnis
durch Säureextraktion erhöht wurde, und vorzugsweise in Anwesenheit von Wasserstoff in einer
Menge entsprechend einem Wasserstoff-Kohlenwasserstoff-Molverhältnis von 2 : 1 bis 20 :1.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Disproportionieren von alkylaromatischen
Kohlenwasserstoffen zu schaffen, das bei einfacher und sicherer Arbeitsweise die Reaktionsprodukte
in hohen Ausbeuten ergibt.
Die Verwendung von Aluminosilicaten als Katalysatoren für organische Umwandlungsverfahren unter
Einschluß der Disproportionierung ist bekannt. Nach dem Verfahren der britischen Patentschrift 10 61847
können Aluminosilicat- Katalysatoren mit einem Siliciurndioxyd-Aluminiurnoxyd-Molverhältnis
von mehr als 5 hergestellt werden. Dieser Stand der Technik gibt jedoch keinen Hinweis darauf, wie ein Verfahren der
eingangs genannten Art oder ein dabei zu verwendender Katalysator beschaffen sein soll, um die gewünschten
hohen Ausbeuten zu erhalten.
Es ist auch bereits bekannt (deutsche Patentschrift 11 97 855), einen durch hydrothermale Bildung von
Natriumaluminiumsilicatkristallen hergestellten synthetischen Mordenit als Katalysator und Katalysatorträger
in sauren Systemen zu verwenden. Bei diesem Mordenit wurde der Gehalt an Aluminiumoxyd durch Behandlung
mit 6n-H2SC>4 während einer Stunde zum Teil entfernt,
wobei das erhaltene Produkt ein Silicium-Aluminium-Sauerstoff-Skelett aufweist. Es ist aber nicht bekannt, ob
und in welcher Weise das in dem bekannten Katalysator vorliegende Siliciumdioxyd-Aluminiumoxyd-Mol-
verhältnis sich auf die Ausbeuten bei einem Verfahren zum Disproportionieren von alkylaromatischen
Kohlenwasserstoffen auswirkt
Bei dem Disproportionierungsverfahren nach der
US-Patentschrift 31 26 422 werden Süichimdioxyd-Aluminiumoxyd-Katalysatoren
verwendet, deren Gewichtsverhältnis von Siliciumdioxyd zu Aluminiumoxyd
9 :1 bis 1 :1 beträgt
Bei dem Verfahren nach der US-Patentschrift 32 81 483 wird die Wasserstofform von Mordenit als
-Katalysator für die Disproportionierung eingesetzt Es handelt sich hier bei dem Katalysator um Mordenite in
der Wasserstofform, bei welchen durch Säurebehandlung das Kation durch ein Proton ersetzt worden ist
Diese Arbeitsweise liefert die üblichen Ausbeuten bekannter Verfahren und soll durch das Verfahren der
Erfindung weiterentwickelt und verbessert werden.
Es ist auch vorgeschlagen worden (deutsche Offenlegungsschrift 19 09 509), bei einem Disproportionierungsverfahren
von Alkylaromaten einen dekationisier- - ten Mordenitkatalysator zu verwenden, dessen Siliciumdioxyd-Aluminiumoxyd-Molverhältnis
einen Wert von mehr als 10 hat und der noch eines oder mehrere Sulfide
der Metalle der sechsten und/oder achten Nebengruppe des Periodensystems der Elemente enthalten soll.
. Derartige Sulfidzusätze sind beim Verfahren der Erfindung nicht vorgesehen.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren der eingangs genannten Art,
welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man als • Katalysator einen Mordenit verwendet, dessen Siliciumdioxyd-Aluminiumoxyd-Molverhältnis
durch Säureextraktion auf mindestens 21 erhöht worden ist und die Disproportionierung besonders bei Temperaturen oberhalb
3500C durchführt
Der bei dem vorliegenden Verfahren verwendete Katalysator in Form eines säureextrahierten kristallinen
Aluminosilicats vom Mordenittyp zeigt im Vergleich zu bekannten, als »säurebehandelte« Mordenit-Katalysatoren
bezeichneten Katalysatoren im Verein mit den ι weiteren Verfahrensmaßnahmen wesentlich bessere
Ergebnisse. Während bei den bekannten Mordenit-Katalysatoren der Mordenit nur mit einer verdünnten
Mineralsäure behandelt wird, um die Kationen durch Protonen zu ersetzen, wird bei dem vorliegenden
Verfahren der Mordenit mit einer heißen, ziemlich konzentrierten Säure, gewöhnlich Salzsäure, extrahiert,
wodurch ein Teil des Aluminiumoxyds vollständig aus der Gitterstruktur des kristallinen Aluminosilicats
entfernt wird. Hierzu werden Mineralsäuren wie ■ Salzsäure, Phosphorsäure oder Schwefelsäure verwendet;
die Säure muß in der Lage sein, Aluminiumoxyd aus der Gitterstruktur des kristallinen Aluminosilicats zu
entfernen. In der Regel wird das Mordenitextrudat unter Rückflußbedingungen mit der Säurelösung in
Berührung gebracht; werden dabei höhere Drücke als Atmosphärendruck angewendet so können dementsprechend
höhere Temperaturen angewendet werden. Vor der Verwendung wird der Mordenit bei etwa 200
bis etwa 9000C calciniert.
Der säureextrahierte Mordenit-Katalysator hat ein höheres Siliciumdioxyd-Aluminiumoxyd-Verhältnis als
ein »säurebehandelter« Mordenit und weist eine andere Struktur auf als der sogenannte »säurebehandelte«
Mordenit. Weiterhin zeigt die chemische Analyse, daß der säureextrahierte Mordenit eine andere Stoffzusammensetzung
hat und damit ein anderer Stoff ist als Mordenit.
vorliegendem Verfahren eingesetzt werden können,
gehören Tuhrol, o-Xylol, m-Xylol, p-Xylol, Äthylbenzol,
o-Äthyltoluol, m-Äthyltoluol, p-Äthyltomol, 1,23-Trimethylbenzol,
1^,4-Trimethy !benzol, 134-Trimethylbenzol,
die Diäthylbenzole, die Triäthylbenzole, die
normalen Propylbenzole, Isopropylbenzol, die Polybutylbenzole
und alkylaromatische Kohlenwasserstoffe höheren Molekulargewichts sowie Gemische der
genannten Verbindungen.
Das vorliegende Verfahren eignet sich sowohl für :« Umsetzungen in der Gasphase als auch für Umsetzungen
in flüssiger Phase. Die Umsetzung kann kontinuierlich oder diskontinuierlich erfolgen; vorzugsweise wird
sie kontinuierlich im Festbett durchgeführt Bei Umsetzungen in flüssiger Phase beträgt die stündliche ι ■
Raumströmungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit (das Volumen an Einsatzmaterial je Volumen Katalysator je
Stunde) 0,1 bis 2ü, vorzugsweise 0,1 bis 10; bei Umsetzungen in der Gasphase wird die stündliche
Raumströmungsgeschwindigkeit des Gases im Bereich _i
von 100 bis 1500 gehalten.
Die Beschickung kann in Aufwärts-, Abwärts- oder Radialfluß durch den Katalysator geleitet werden; nicht
umgesetztes Einsatzmaterial wird nach Abtrennung von den Disproportionierungsprodukten zurückgeführt Die _>r.
Disproportionierung von Toluol erfolgt am besten in der Dampfphase mit Abwärtsfluß, während die Disproportionierung
von Äthylbenzol am günstigsten in flüssiger Phase mit Aufwärtsfluß durchgeführt wird.
Zweckmäßig ist die Anwesenheit von Wasserstoff in c einer Menge entsprechend einem Wasserstoff-Kohlenwasserstoff-Molverhältnis
von 2 :1 bis 20 :1, besonders bei der Disproportionierung von Äthylbenzol.
Die Anwesenheit von etwa 0,001 bis etwa 2,0 Gewichtsprozent eines Chlorids als Beschickungsaddi- >
> tiv gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des vorliegenden Verfahrens bei der Disproportionierung
von Äthylbenzol bringt weiter verbesserte Ergebnisse. Das Beschickungsadditiv kann mit dem Einsatzmaterial
vermischt oder unvermischt aber gleichzeitig mit dem u·.
Einsatzmaterial zugesetzt werden.
Nachstehend wird die Erfindung an Ausführungsbeispielen näher erläutert
Beispiel 1 r
Dieses Beispiel ermöglicht einen direkten Vergleich zwischen Mordenit in der Wasserstofform (d. h.
Mordenit, der zum Ersatz des Kations durch ein Proton »säurebehandelt« worden war) und dem beim Verfahren
der Erfindung verwendeten säureextrahierten "·» Mordenitkatalysator. Der Vergleich erfolgte an Hand
übereinstimmender Betriebsläufe.
Es wurde ein kristallines Aluminosilicat von etwa 1,6 mm Korngröße, und zwar ein Extrudat von Mordenit in
der Wasserstofform mit einem Siliciumdioxyd-Alumi- r>
niumoxyd-Verhältnis von 15,8, mit konzentrierter Salzsäure säureextrahiert Die Salzsäurekonzentration
wurde bei einem Verhältnis von 6 Mol Salzsäure je Mol des in dem kristallinen Aluminosilicat anwesenden
Aluminiumoxyds gehalten. Das Mordenitextrudat wur- >><>
de mit dieser Salzsäurelösung bei Rückflußbedingungen, und zwar Atmosphärendruck und einer Temperatur von
110° C in Berührung gebracht Die Extraktion wurde über einen Zeitraum von 6 Stunden fortgesetzt, nach
dieser Zeitspanne wurde der säureextrahierte Mordenit ι.1.
mit Wasser gewaschen, um überschüssiges Chlorid zu entfernen. Der erhaltene säureextrahierte Mordenit
wurde dann 1 Stunde bei einer Temperatur von etwa 700°Ccalciniert
Der Alummiumoxydgehalt des säureextrahierten Mordenite betrug 7,3 Gewichtsprozent gegenüber 9,5
Gewichtsprozent in dem ursprünglichra, nicht extrahierten
Mordenit Das Siliciumdioxyd-Aluminiumoxyd-Verhältnis stieg von 153 auf 21,5 nach der Säureextraktion
an; dies zeigt, daß Aluminiumoxyd aus dem Gitter des kristallinen Aluminosilicats entfernt worden war.
In beiden Betriebsläufen wurde Toluol in der Dampfphase und mit Abwärtsfluß bei einem Druck von
35,2 atü, einer Temperatur im Bereich von 300 bis etwa 4000C, einer auf das Gewicht bezogenen stündlichen
Raumströmungsgeschwindigkeit von 0,5 und einem Wasserstoff-Kohlenwasserstoff-Molverhältnis von 10
disproportioniert Es wurden 100 cm3 der Wasserstoffform
des Mordenits und 100 cm3 des säureextrahierten
Mordenits für jeden Betriebslauf verwendet Für beide Betriebsläufe wurde dieselbe Vorrichtung benutzt, so
daß keinerlei betriebliche Unterschiede infolge Abweichungen der Vorrichtung möglich waren.
Beim Test 1, bei einer Betriebstemperatur von 300°C,
ergab der Mordenitkatalysator eine Umwandlung von 18,1 %, verglichen mit einer Umwandlung von 164% für
den säureextrahierten Mordenit Die Produktanalyse, in Gewichtsprozent für den Betriebslauf mit dem Mordenit
ergab 81,9% verbliebenes Toluol, 7,4% Benzol, 9,4%
C8 Komponenten, 03% Q+ Komponenten und 0,4%
Nichtaromaten. Die Produktanalyse mit dem säureextrahierten Mordenit für diesen Test ergab, in Gewichtsprozent
83^% verbliebenes Toluol, 7,4% Benzol, 8,4%
C8 Komponenten, 04% C9+ Komponenten und 0,2%
Nichtaromaten.
Der Test 2 wurde bei einer Temperatur von 325° C für den Mordenitkatalysator und 32O0C für den säureextrahierten
Mordenitkatalysator durchgeführt Der Mordenit ergab eine Umwandlung des Toluols von 25,7%. Das
Produkt bestand, in Gewichtsprozent aus 74,3% verbliebenem Toluol, 103% Benzol, 13,7% Ce Anteilen,
13% C4+ Anteilen und 0,4% Nichtaromaten. Das
Produkt des säureextrahierten Mordenits bestand, in Gewichtsprozent, aus 76,2% verbliebenem Toluol,
11,0% Benzol, 12,1% C8 Anteilen, 0,6% C9+ Anteilen
und 0,1% Nichtaromaten.
Der dritte Test erfolgte bei einer Betriebstemperatur von 350° C für beide Katalysatoren. Die Umwandlung
von Toluol betrug für den Mordenitkatalysator 28,0%. Die Umwandlung für den säureextrahierten Mordenit
betrug 34,6%. Die Produkterzeugung, in Gewichtsprozent, betrug für den Mordenitkatalysator 72,0%
verbliebenes Toluol, 11,4% Benzol, 14,4% C8 Anteile,
1,7% G)+ Anteile und 0,5% Nichtaromaten. Der
säureextrahierte Mordenit ergab ein Produkt in Gewichtsprozent, aus 65,4% verbliebenem Toluol,
16,5% Benzol, 17,8% C8 Anteilen, 1,2% C9+ Anteilen
und 0,1% Nichtaromateil.
Für den vierten Test wurde die Betriebstemperatur in beiden Versuchsläufen auf 375° C gesteigert Bei dieser
Temperatur betrug die Umwandlung mit dem Mordenit nur 28,1%. Der säureextrahierte Mordenitkatalysator
zeigte eine Umwandlung von 42,7%. Die Produktbildung, in Gewichtsprozent, des Mordenitkatalysators
betrug 71,9% verbliebenes Toluol, 9.6% Benzol, 16,5%
C8 Komponenten, 1,4% C5,+ Komponenten und 0,6%
Nichtaromaten. Das Produkt des mit Säure extrahierten Mordenits bestand, in Gewichtsprozent aus 57,3%
verbliebenem Toluol, 20,8% Benzol, 19,1% C8 Anteilen, 2,6% C9 + Komponenten und 0,2% Nichtaromaten.
Mordenitkatalysators auf 400° C gesteigert, während
der säureextrahierte Mordenitkatalysator weiter bei 375° C betrieben wurde. Die mit dem Mordenitkatalysator
erziehe Umwandlung betrug 20,9%; die mit dem säureextrahierten Mordenitkatalysator erzielte Umwandlung
betrag 38,2%. Die Produkterzeugung, in Gewichtsprozent, mit dem Moidenitkatalysator belief
sich auf 79,1% verbliebenes Toluol, 83% Benzol, 10,8%
Cg Anteile, 1,1% C9+ Anteile und 0,7% Nichtaromaten.
Die Produktverteilung mit dem säureexirahierten Mordenit betrug, in Gewichtsprozent, 61,8% verbliebenes
Toluol, 183% Benzol, 18,2% C8 Anteile, 1,5% C9+
Anteile und 0,2% Nichtaromaten. Der Betriebslauf mit
dem Mordenitkatalysator wurde am Ende dieses Testes beendet, dies entsprach einer Betriebsdauer von 174
Stunden. Der Betriebslauf mit dem säureextrahierten Mordenit wurde bis zu einer Gesamtdauer von 372
Stunden fortgesetzt, um die Stabilität und Beständigkeit dieses Katalysators aufzuzeigen. Nach diesen 372
Stunden betrug, bei einer Betriebstemperatur von 400° C und einer Umwandlung von 37,4%, die
Produktverteilung bei dem säureextrahierten Mordenitkatalysator 62,6% verbliebenes Toluol, 15,1% Benzol,
19,0 Cs Anteile, 2,6% C9+ Anteile und 0,7% Nichtaromaten.
Dieser direkte Vergleich eines sogenannten »säurebehandelten« Mordenits (wobei es sich nur um einen
Austausch eines Kations des Mordenits gegen ein Proton handelt) mit dem beim Verfahren der Erfindung
verwendeten säureextrahierten Mordenit, bei dem ein Teil des Aluminiumoxyds vollständig aus dem Gitter
entfernt ist, zeigt eindeutig, daß der säureextrahierte Mordenit, besonders bei höheren Temperaturen, äußerst
selektiv und sehr beständig ist Es ist ersichtlich, daß der säureextrahierte Mordenitkatalysator zu
Ergebnissen führt, die den mit säurebehandelten Mordenit erzielten Ergebnissen bei der Disproportionierung
von Toluol eindeutig überlegen sind.
In diesem Beispiel wurde Toluol in der Dampfphase mit Abwärtsfluß disproportioniert, unter Verwendung
eines säureextrahierten MoiJenits ähnlich dem, wie er
im Beispiel 1 hergestellt würde. Das Siliciumdioxyd-Aluminiumoxyd-Molverhältnis
des säureextrahierten Mordenits beträgt 21,5. In der Reaktionszone würde ein
Druck von 32,5 atü eine stündliche Raumströmungsgeschwindigkeit
von 0,5 und eine Temperatur im Bereich von etwa 300 bis etwa 383° C sowie ein Wasserstoff-Kohlenwasserstoff-Molverhältnis
von 10:1 aufrechterhalten. Die gesamte Anlage wurde in einem trockenen Zustand gehalten, so daß weniger als 25 Teile je Million
Wasser in dem System, besonders nicht mehr als 5 bis etwa 10 Teile je Million Wasser während der gesamten
Dauer des mehr als 180 Stunden betragenden Betriebslaufs anwesend waren. Während der gesamten
Dauer des Betriebslaufs wurden weniger als 0,5 Gewichtsprozent Nichtaromaten und in den günstigeren
Abschnitten des Betriebslauf:, nur etwa 0,1% Nichtaromaten erzeugt. Es wurde die Gleichgewichtsverteilung der Xylole erzielt, und die Äthylbenzolerzeugung
war äußerst gering. Mit einer Temperatursteigerung von 300 auf 3830C stieg die Toluolumwandlung
von etwa 20 Gewichtsprozent auf etwa 42,5 bis 43 Gewichtsprozent So betrug beispielsweise die Toluolumwandlung
bei 300° C 20 Gewichtsprozent, bei 350° C 32 Gewichtsprozent, bei 365°C 37 Gewichtsprozent, bei
375°C 41,0 Gewichtsprozent und bei 383°C etwa 43,0 Gewichtsprozent Die Anlage wurde nach 183 Stunden
abgestellt und der Katalysator zur Bestimmung von Kohlenstoffablagerungen analysiert; es wurden etwa
334 Gewichtsprozent Kohlenstoff auf dem Katalysator *< gefunden.
Es wurde ein säureextrahierter Mordenitkatalysator, ähnlich dem, wie er im Beispiel 1 hergestellt wurde, in
i>i die Disproportionierungsreaktionszone eingebracht
und ein Gemisch aus Trimethylbenzol und Toluol im Molverhältnis von 1 :1 in die Reaktionszone eingeleitet
Das Siliciumdioxyd-Aluminiumoxyd-Molverhältnis des säureextrahierten Mordenits betrug 21,5. Als Betriebs-
· bedingungen wurde eine Temperatur von etwa 460° C,
ein Druck von 21,1 atü, ein Wasserstoff-Kohlenwasserstoff-Molverhältnis
von etwa 10:1 und eine Raumströmungsgeschwindigkeit von 1,0 eingehalten. Bei diesen
Bedingungen betrug die Produktverteilung 44 Molpro-
_'> zent Xylole, 30 Molprozent verbliebene Trimethylbenzole,
21 Molprozent verbliebenes Toluol und 5% Benzol.
B e i s ρ i e 1 4
Bei diesem Beispiel wurde ein mit Salzsäure extrahierter Mordenitkatalysator, der nach der Arbeitsweise
des Beispiels 1 hergestellt wurde, für die Disproportionierung von Äthylbenzol verwendet Das
Siliciumdioxyd-Aluminiumoxyd-Molverhältnis des säureextrahierten Mordenits betrug 21,5. Eine vorgetrocknete
Äthylbenzolbeschickung hoher Qualität (99,9 + % Äthylbenzol, Spuren Toluol) wurde m flüssiger Phase in
Aufwärtsfluß bei einem Druck von 35,2 atü, einer Temperatur von 250° C, einer stündlichen Raumströmungsgeschwindigkeit
der Flüssigkeit von 1,0, 7,1 Liter Wasserstoff je Stunde und Zusatz eines Chlorid-Beschickungsadditivs
disproportioniert Das Additiv wurde der Beschickung als tert-Butylchlorid in Mengen
zugesetzt daß etwa 300 bis etwa 500 Teile je Million Chlorid während des Betriebslaufs anwesend waren. Es
wurde ein Betriebslauf mit einer Dauer von über 510 Stunden durchgeführt
Nach 265 Betriebsstunden betrug die Produktzusammensetzung, in Gewichtsprozent 0,1% leichte Enden,
173% Benzol 54,4% Äthylbenzol, 27.6% Diäthylbenzol,
0.2% Triäthylbenzol und 03% Ci6-Cw Anteile. Die
Umwandlung belief sich zu diesem Zeitpunkt des Betriebslaufes auf etwa 45,6 Gewichtsprozent
Nach 33t Betriebsstunden betrug die Produktzusammensetzung
0,1% leichte Enden, 17,7% Benzol, 54,9% Äthylbenzol, 26,7% Diäthylbenzol, 0,2% Triäthylbenzol
und 0,4% C16-C18 Anteile. Die Umwandlung des
Äthylbenzols betrug etwa 45,1 Gewichtsprozent
Nach 439 Betriebsstunden betrug die Produktzusammensetzung, in Gewichtsprozent, 163% Benzol, 57,0%
Äthylbenzol, 25,6% Diäthylbenzol, 0,2% Triäthylbenzol und 03% C16-C18 Anteile. Die Äthylbenzolumwandlung
betrug etwa 43,0 Gewichtsprozent
Mach 481 Betriebsstunden betrug die Produktzusammensetzung,
in Gewichtsprozent, Spuren leichte Enden, 16,1% Benzol, 58,6% Äthylbenzol, 243% Diäthylbenzol,
0,2% Triäthylbenzol und 03% Ci6-Ci8 Anteile. Die
Äthylbenzolumwandlung betrug etwa 41,4%.
Nach 508 Betriebsstunden betrug tiie Produktzusammensetzung,
in Gewichtsprozent, tö.0% Benzol, 61,1% Äthylbenzol, 233% Diäthylbenzol, 0,1% Triäthylbenzol
und 0,5% Ci6-Ci8 Anteile. Die Äthylbenzolumwandlung
betrug etwa 38,9%.
Aus den vorstehenden Werten ist ersichtlich, daß ein äußerst beständiger Betriebslauf erreicht wurde, wobei
die Umwandlung nur um etwa 5% während der letzten 250 Stunden des Betriebslaufes abnahm.
Claims (2)
1. Verfahren zum Disproportionieren von alkylaromatischen
Kohlenwasserstoffen bei Temperaturen zwischen 200 und 48C0C, einem Druck zwischen
Atmosphärendruck und 100 at in Gegenwart eines kristallinen Aluminosüicatkatalysators, dessen Siliciumdioxyd-Aluminiumoxyd-Molverhältnis
durch Säureextraktion erhöht wurde, und vorzugsweise in Anwesenheit von Wasserstoff in einer Menge
entsprechend einem Wasserstoff-Kohlenwasserstoff-Molverhältnis von 2:3 bis 20:1, dadurch
gekennzeichnet, daß man als Katalysator einen Mordenit verwendet, dessen Siliciumdioxyd-Aluminiumoxyd-Molverhältnis
durch Säureextraktion auf mindestens 21 erhöht worden ist, und die
Disproportionierung besonders bei Temperaturen oberhalb 3500C durchführt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Disproportionierung von
Äthylbenzol in Gegenwart von etwa 0,001 bis etwa 2,0 Gewichtsprozent eines Chlorids als Beschikkungsadditiv
durchführt
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