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Patentanmeldung Bauelement aus expandiertem Kunststoff mit Putzträger
aus Streckblech und Verfahren zu seiner Herstellung.
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Die Erfindung bezieht sich auf ein vorfabriziertes Bauelement, bestehend
aus einer isolierenden Platte aus expandiertem Kunststoff und einem auf die Platte
zur Verstärkung und als Putzträger aufgebrachten Rippenstreckblech, sowie auf das
Verfahren zur Herstellung desselben und zum Aufbringen des Putzes.
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Isolierende Kunststoffplatten aus beispielsweise Schaumpolystyrol
-werden in großem Maße heute zur Isolierung von Innen- und Außenwänden auf das Mauerwerk
oder auf die Unterseite von Deckenkonstruktionen aufgebracht und hernach in üblicher
Weise verputzt.
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Bei dieser Anwendung treten hauptsächlich 3 Probleme auf, nämlich
die Oberwindung von größeren Zwischenräumen zwischen den Auflagestellen bei Deckenkonstruktionen
ohne
daß die Platten durchhängen, die Verbesserung der Haftfähigkeit des aufgebrachten
Putzes und die Vermeidung-von Rißbildung beim oder nach demAustrocknen des Putzes..
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Es ist bekannt, zur Umgehung dieser Schwierigkeiten beispielsweise
Schaumkunststoffplatten unter Verwendung von Bitumen zu besanden oder mit einem
Rippenstreckblech zu verbinden.
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Bei der ersten Lösung ist es erforderlich, zur Oberbrückung des Zwischenraums
von Deckenträgern die Platten in einer Stärke zu wählen, bei der die Strukturfestigkeit
groß genug ist, damit ein Durchhängen vermieden wird. Da diese Stärke bei einem
Sparrenabstand von beispielsweise -70 cm bereits 50 mm beträgt und damit doppelt
so groß ist als es nach den isoliertechnischen -Erfordernissen notwendig wäre, entstehen
erhebliche Mehrkosten und Raumverluste.
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Bei der Aufbringung eines Rippenstreckblechs ist man bereits von dem
Gedanken ausgegangen, die bekßnnten Eigenschaften dieses Materials, nämlich ein
ausgezeichneter Putz träger zu sein und durch seine Rippen eine Versteifung zu bewirken,
mit der Kunststoffplatte zu kombinieren.
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In einfacher Ausführung hat man an Ort und Stelle Streckbleche mit
den Kunststofjplatten zusammen mit Nägeln .an der Tragkonstruktion befestigt oder
man hat die Kunststoffplatten vorher mit einem Rippenstreckblech unter Benutzung
von Klebemittel versehen.
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Gegen die erste Ausführung ist vo1 putztechnischen Standpunkt aus
nichts einzuwenden; sie verlangt jedoch eine f
ausgesprochen gute
Verlegetechnik und mindestens zwei Arbeitskräfte, die Hand in Hand zusammenarbeiten.
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Bei der weiteren Ausführung des vorherigen Verklebens des Streckblechs
mit der Isolierplatte sind zwei Möglichkeiten gewählt worden. Einmal hat man das
Streckblech unter stellenweiser Aufbringung von Haftmörtel auf einer ebenen Platte
befestigt, wobei die Rippen auf der Plattenebene auflagen, und einmal hat man in
die Platte V-förmige Rillen eingefräst, diese mit Kleber gefüllt und die V-Rippen
des Streckblechs in diese Rillen eingedrückt.
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In beiden Fällen mußten jedoch wesentliche Nachteile in Kauf genommen
werden. Bei der Lösung 1 ergab sich durch die Rippenhöhe ein zu großer Abstand zwischen
dem Grätenfeld des Streckblechs und der Isolierpiatte. Bei der Lösung 2 konnte zwar
durch die Tiefe der Rille das Streckblech näher an die Plattenoberfläche herangebracht
werden, die Rippen des Streckblechs konnten jedoch nicht voll von der Putzmasse
umschlossen und in dieser eingebettet werden.
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Da die Einbettung der Rippen und das Durchdringen des Putzes durch
die in den- Rippen angebrachten Lochungen ein wesentliches, putztechnisches Erfordernis
zur Verhinderung von Spannungen im Putz ist, wurden Oberlegungen zur Herstellung
einer Plattenkombination angestellt, bei der die Nachteile des vorstehend aufgezeigten
Standes der Technik umgangen werden können.
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Die Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine neuartige
Anordnung von Aussparungen in der Plattenoberfläche erreicht, in die im Gegensatz
zu bisherigen Lösungen die Rippen eines Rippenstreckblechs nicht eingeklebt, sondern
so frei gelagert werden, daß beim späteren Aufbringen von Putz dieser in die Aussparungen
eindringen und die Rippen so umschließen und durch deren Lochungen dringen kann,
daß
eine Mörtelverklammerung in den Hohlstegen (Rippen), sowie eine
gute Verbindung mit dem Mörtel im Grätenfeld erreicht wird.
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Das Festhalten des Rippenstreckblechs bei der Herstellung der Plattenkombination
wird dadurch erreicht, daß das Rippenstreckblech innerhalb der Grätenfelder vorzugsweise
im Bereich der dort jeweils vorhandenen Sickenversteifungen auf der Plattenfläche
mit Klebestreifen durchgehend oder streckenweise festgeklebt wird.
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Vorzugsweise werden die Aussparungen, in welche die Rippen der Streckble-che
zu liegen kommen schwalbenschwanzförmig in die Platten eingefräst. Bei dieser Ausführung
wird beim Aufbringen des Mörtels erreicht, daß dieser sich in den nach der Plattentiefe
hin erweiternden Aussparungen so verankert, daß eine sichere Verbindung zwischen
Streckblech, Isolierplatte und Mörtel sich auch dann ergibt, wenn beispielsweise
durch Transportschäden die Klebestellen zwischen Isolierplatte und Streckblech schadhaft
geworden sein sollten.
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Diese Verankerung der Putzmasse mit der Isolierplatte unter Einschluß
eines Streckblechs ist von besonderer Bedeutung, wenn nur geringe Mörtelstärken
aufgebracht werden sollen und Streckbleche mit sehr flachen, nur 2-3 mm hohen Rippen
Verwendung finden sollen.
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Zur Oberlappung der Isolierplatten und der Streckbleche an den Längs-
und Schmalseiten können die Platten in üblicher Weise mit einem Stufenfalz versehen
sein.
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Zur Errichtung von beidseitig zu verputzenden Zwischenwänden können
die Isolierplatten beidseitig in der vorbeschriebenen Weise ausgebildet sein.
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Um bei der-Herstellung der Platten ein Ankleben der freien Plattenrückseite
an den Klebe mörtel beim Stapeln zu vermeiden,
werden die Platten
dort mit einer Aussparung versehen, welche den Klebestreifen frei überspannt.
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Die Erfindung wird an Hand der beigefügten Zeichnung beispielsweise
näher beschrieben: Es stellen dar: Position 1 einen Ausschnitt einer Isolierplatte
aus Polystyrolhartschaum von 25 mm Stärke mit den im Abstand der Rippen 2 eines
Streckblechs 3 in die Platte eingebrachten, nach der Tiefe der Platten hin-sich
erweiternden Nuten 4.
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Position 5 eine Sicke in der Mitte zwischen jeweils 2 Rippen eines
Streckblechs und Position 6 den Klebemörtel, mit dem das Streckblech auf der Plattenebene
befestigt wird.
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Position 7 die Aussparung auf der freien Plattenseite zur Vermeidung
des Verklebens beim Stapeln der Platten während der Aushärtezeit der Klebemasse.