DE1922712A1 - Schneidvorrichtung fuer faden-,seil- und drahtfoermiges Schnittgut - Google Patents

Schneidvorrichtung fuer faden-,seil- und drahtfoermiges Schnittgut

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Description

ftr. h& Ho tehäuser
Heber lein & Co. AG ur* J "ο* \ Λ^ιλ^^Λ Wattwil - Schweiz. Dipt-MetoOIQDaai 2. Mai 1969
Patentanwälte
OFFENBACH AM MAIN Dr.H./Lli/ Boe
Herrnstr. 37 - Tel. 88 5b 4Z
Schneidvorrichtung für faden-, seil- und drahtförmlges Schnittgut
Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung für faden-, seil- oder drahtförmiges Schnittgut, mit einer durch den Anker eines Elektromagneten betätigbaren Schneide.
Zur Erzielung eines zuverlässig erfolgenden sauberen Schnittes, wie z.B. an Textilfaden, Seilen oder Drähten, sind Vorrichtungen bekannt, in welchen zwei scherenartig gegeneinander bewegte Schneidflächen mechanisch zusammenwirken und das stehenbleibende Schnittgut durch eine von der Schneidvorrichtung gesondert angeordnete Vorrichtung eingefangen oder festgeklemmt wird.
In einer weiteren bekannten Sehneidvorrichtung wird eine an den Anker eines Elektromagneten starr befestigte Messerbank, die eine innerhalb des darin angeordneten Hessers liegende öffnung für den Durchlauf des Schnittgutes hat, horizontal und mit einer ziehenden Bewegung zusammen mit dem durchlaufenden Schnittgut gegen eine in der. Horizontalen wibewefliehe Sehneide geführt. Die Schneide wird dueeh eise von oben einwirkende Druckfeder in vertikaler Sichtung derart gegen die Oberfläche der Messerbank gedrückt, daß mit zunehmender Länge des Weges dieser
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Messerbank bis zum Zusammentreffen des Messers mit der Schneidkante der Schneide der Druck der Schneide gegen die Messerbank derart zunimmt, daß der Andruck im Augenblick des Schneidens am höchsten ist.
Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß unter gewissen Umständen die Messerbank das Schnittgut aus seiner normalen Laufrichtung ziehen kann, also gegen die Schneid- und Messerkanten verwinkelt, wodurch statt des Schneidens ein Festklemmen des Schnittgutes zwischen den Schneid- und Messerkanten erfolgen kann. Außerdem kann infolge von Fehlern im Schnittgut, wie Knoten, Änderung des Durchmessers uew. eine dichtanliegende Führung desselben zwischen Messerbank und Schneide durch Anheben der Schneide gefährdet sein, was gleichfalls zum Verklemmen des Schnittgutes führen kann.
Bei einer anderen bekannten Vorrichtung wird die Fadentrennung durch den Anker eines Elektromagneten bewirkt, indem ein um das eine Ende drehbarer Anker vom Magnetkern mittig angezogen wird, wodurch eine am anderen Ende des Ankers befestigte Schneid© mit ihrer Schneidfläche auf einen konischen Amboß trifft, über den mittels einer Führungsnut der Faden geführt wird. Die Scsimeide befindet sich an dem einen Ana einer U-förmigen Vorrichtung, an deren anderem Arm ein Fadenklemmer befestigt ist, der gleichzeitig mit der Schneide den Faden auf einem weiteren Amboß festklemmt. Nach beendetem Schneidvorgang wird die Schneide
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zusammen mit dem Fadenklemmer durch eine oberhalb des Ankerdrehpunktes angeordnete Zugfeder vom Amboß bis zur erneuten Betätigung des Elektromagneten abgehoben.
Diese Vorrichtung hat ebenfalls den Nachteil, daß durch die hammerartige Führung der Schneide sowie durch die aneinander in schiefer Ebene vorbeigleitenden Schneidflächen bzw. in einer weiteren Ausführung durch den Sehneidvorgang innerhalb einer keilförmigen Nut des Ambosses ebenfalls statt des Schneidens eine Verklemmung des Schnittgutes eintreten kann. Hinzu kommt bei stetig bewegten Ankern die Gefahr einer sich auf die Schneide übertragenden Ankervibration, die sowohl durch die Zugfeder wie durch die Sättigung des Magnetfeldes bewirkt wird. Außerdem wird bei einer stetigen Ankerbewegung ein großer Teil der Schneidekraft durch die vorhergehende Reibung zwischen Schneide und Messerbank absorbiert, so daß die verbleibende Zugkraft des Ankers für den Schneidvorgang geschwächt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorerwähnten Nachteile zu beheben durch eine Schneidvorrichtung, welche elektromagnetisch betätigt wird, wobei die Schnittbewegung im Falle des Nichtdurchschneidens des Schnittgutes automatisch wiederholt wird.
Gegenstand der Erfindung ist demnach eine Schneidvorrichtung für faden-, seil- und drahtförmiges Schnittgut mit einer durch den Anker eines Elektromagneten betätigbaren Schneide, die
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gekennzeichnet ist durch eine mit ihrem freien Ende in eine Aussparung eines mit dem Anker fest verbundenen Kupplungsstücks eingreifende, in der Horizontalen gleitbare und in der Vertikalen schwenkbare Schneide, welche mit einem horizontal feststehend angeordneten Messer zusammenarbeitet, sowie eine an der Schneide und am Gehäuse eingehängte Zugfeder zur Bewirkung eines Anpreßdruckes zwischen der gleitenden Schneide und dem feststehenden Messer sowie einer rückführenden Zugkraft auf die Schneide und den Anker.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. l einen Aufriß der gesamten Vorrichtung vor Beginn des Schneidvorganges,
Fig. 2 einen Grundriß eines Teils der Schneidvorrichtung vor Beginn des Schneidvorganges,
Fig. 3 einen Aufriß der Vorrichtung in der Schnittstellung,
Fig. 4 einen Grundriß eines Teils der Schneidvorrichtung in der Schnittstellung,
Fig. 5 ein Anschlußschema
Die in Fig. l und 2 dargestellte Schneidvorrichtung besteht aus einem im Gehäuse 1 angeordneten Topfmagneten 2 mit Spule 3, einem Anker 4 mit konusförmiger Anzugsfläche 5, in welcher der Stift 6 verschreubt ist, dessen stempelförraig ausgebildetes Stiftende 7 eine zentrische Aussparung 8 aufweist, zur in der Vertikalen schwenkbaren Anordnung einer Schneide 9 und eines
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auf der Oberseite dieser Schneide 9 starr befestigten Schnittgutfängers 10. Die Schneide 9 wird durch eine Zugfeder 11, die mit dem einen Ende an der Schneide 9 und mit dem anderen Ende an einem Haken 12 des Gehäuses 1 eingehängt ist, gegen das Messer 14 gezogen. Beim Vorschub des Ankers 4 und somit der Schneide 9 wird der Andruck gegen die Messerbank 13 und das darin befestigte Messer 14 mit zunehmender Schublänge verstärkt. Das Messer 14 hat nach einer Seite eine öffnung 15 zum Durchführen des Schnittgutes 16. Während des Schneidvorganges drückt der über die Schneidkante 28 der Schneide 9 etwas hinausragende Schnittgutfänger 10 das Schnittgut 16 gegen ein elastisches Polster 17, das an der Gehäuserückwand 19 befestigt ist, und hält das Schnittgut 16 dort fest. Nach beendetem Schneidvorgang wird die Schneide 9 mit dem Schnittgutfänger 10 durch den Anker 4, 5 und den Stiften 6, 7 in der Schnittstellung gemäß Fig. 3/4 gehalten, wobei dieser Zustand erhalten bleibt, solange der Stromkreis geschlossen ist.
Nach erfolgtem Neueinlegen des Schnittgutes 16 durch Unterbrechen des Stromkreises läuft die Schneide 9 mit dem Schnittgutfänger 10 in die Ausgangslage (Fig. 1/2) zurück.
Die Vorwärtsbewegung des Ankers 1, 5 nebst den Stiften 6, 7 und da: Schneide 9 nebst Schnittgutfänger 10 erfolgt in folgender Weise:
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Am freien Ende dee Ankers 4 sind hintereinander ein Metallring 26 und ein Isolierring 27 aufgesetzt. In der Ausgangsstellung
stellt die Kontaktstelle des öchaltkontaktes 25 mit dem Metallring 26 in Berührung, so daß im Stromkreis der Erregerspule 3 der Widerstand 24 überbrückt wird (vergl. Fig. 5),
In einer bestimmten Stellung des Ankers 4, innerhalb der Spule 3, wenn die Kontaktstelle des Schaltkontaktes 25 mit dem Isolierring 26 in Berührung steht, wird die Überbrückung des Widerstandes 24 aufgehoben und die Spule 3 mit dem Widerstand in Serie geschaltet. In der Spule 3 fließt somit noch ein bestimmter Haltestrom. Der Anker 4 wird infolgedessen auf der letzten Strecke bis zum Anschlag seines konischen Teils 5 auf dem Kern 2o nur noch durch den Haltestrom, seine Massebeschleunigung und die verbleibende Remanenz bewegt.
Dies hat den Vorteil, daß der Anker 4 mit Schneide 9 und Schnitt· gutfanger 1o durch einen nur geringen Haltestrom in dieser Lage gehalten, und das geschnittene Gut zwischen dem Schnittgutfanger 1o und dem Polster 17 festgeklemmt wird.
Das geschnittene Gut wird solange festgeklemmt, bis durch den Schalter 28 im nicht gezeigten Schnittgutfühljier der Stromkreis vollständig unterbrochen wird.
Da bei einem unvollständigen Durchschneiden eines dicken bzw. harten Materials der Haltestrom infolge des noch bestehenden
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Luftspaltes zwischen dem Anker 4, 5 und dem Kern 20 nicht genügt, um den Anker 4 mit dr Schneide 9 und dem Schnittgutfänger 10 in der Schnittlage (Fig. 3 und 4) zu halten, wird der Anker 4 durch die Feder 11 wieder in seine Ausgangslage (Fig. 1 und 2) zurückgezogen, und der mit der Spule 3 in Serie geschaltete Widerstand 24 wird durch den Schaltkontakt 2% wieder überbrückt und in der Spule 3 fließt somit wieder der volle Strom. Dadurch wird der Schnittvorgang automatisch solange wiederholt, bis das Schnittgut vollständig durchschnitten ist.
Der wesentliche Vorteil der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung besteht darin, daß der Schnitt in allen Lauflagen des Fadens erfolgen kann, daß durch eine Serienschaltung der Erregerspule mit einem Widerstand eine unerwünschte Erwärmung der Spule unterbleibt, daß bei einem unvollständigen Durchschneiden eines dicken bzw. harten Materials der Schnittvorgang vollständig automatisch solange wiederholt wird, bis das Schnittgut einwandfrei durchtrennt ist.
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Claims (5)

  1. Ansprüche
    Γΐ.JSchneidvorrichtung für faden-, seil- und drahtform!ges Schnittgut mit einer durch den Anker eines Elektromagneten betätigbaren Schneide, gekennzeichnet durch eine mit ihrem freien Ende in eine Aussparung (8) eines mit dem Anker (9) fest verbundenen Kupplungsstücks (6, 7) eingreifende, in der Horizontalen gleitbare und in der Vertikalen schwenkbare Schneide (9), welche mit einem horizontal feststehend angeordneten Messer (14) zusammenarbeitet, sowie eine an der Schneide (9) und am Gehäuse (1) eingehängte Zugfeder (11) zur Bewirkung eines Anpreßdruckes zwischen der gleitenden Schneide (9) und dem feststehenden Messer (14) sowie einer rückführenden Zugkraft auf die Schneide (9) und den Anker (4).
  2. 2. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen mit der Oberseite der Schneide (9) fest verbundenen Schnittgutfänger (10) und ein dessen freiem Ende gegenüberliegendes, an einer Gehäusewand (19) befestigtes Polster (17), gegen welches der Schnittgutfänger (10) das Schnittgut nach erfolgtem Schnitt preßt.
  3. 3. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, gkennzeichnet durch am freien Ende des Ankers (4) angeordnete Kontaktringe, von denen der eine (26) leitend und der andere (27) ein Isolierring ist, zur Betätigung eines Schaltorgans (25) zum In-Serie-Schalten der Erregerspule (3) mit einem Widerstand (24) vor
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    Χ-
    der größtmöglichen Annäherung zwischen Anker (4) und dem Magnetkern (20).
  4. 4. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1 - 3r dadurch gekennzeichnet, daß die Erregerspule (3), der Anker (4) und die Zugfeder (11) in ihrer Dimensionierung gegenseitig so abgestimmt sind, daß bei Serienschaltung der Spule (3) mit dem Widerstand (24) in der Spule (3) ein Strom fließt, der nach erfolgtem vollständigen Durchtrennen des Schnittgutes zum Pesthalten des Ankers (4) und der Schneide (9) im Anschlag mit dem Magnetkern (20) gerade ausreicht, während er bei unvollständigem Durchtrennen des Schnittgutes infolge des zwischen Anker (4) und Kern (20) bestehenden Luftspaltes so gering ist, daß der Anker (4) und die Schneide (9) durch die Feder (11) in die Ausgangslage zurückgezogen werden und dadurch eine Wiederholung der Schnittbewegung bewirkt wird.
  5. 5. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein in der Messerbank (10) angeordnetes ringförmiges und nach einer Seite hin offenes Messer (14).
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DE19691922712 1968-05-13 1969-05-03 Schneidvorrichtung fuer faden-,seil- und drahtfoermiges Schnittgut Pending DE1922712A1 (de)

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