DE1916685C3 - Sprengschnur - Google Patents

Description

Hier ergeben sich jedoch erhebliche Gc ...„.„-

mente bei der Sprengschnurfertigung, da hierbei der ς _rengstoff unmittelbar hinter einer Ringdüsc in den _aus dieser kontinuierlich extrudieren ruvii heißen Kunststoffseil! auch eingebracht wird Dieser N:-.ch- »j] wurde durch eine weiter verbessere besonders aergieschv.ache Zündschnur abgeholfen, hei der die Sprengstoffs^ele mit einem einzigen nach dem Spinnverfahren au·; Fasern bzw. Drähten aus ih-.-rn^ -plastischem Kunststoff, duktilen Metallen und/oder Lilas »efertigten Imhüllungsschlauch umgeben, ist. ⁵ Alle diev: bekannten energieschwachen Sprengschnüre körnen jedoch die im Hinblick beispielsweise auf die Schlagwettersicherhcit in Bohrlöchern gestellten Anforderungen nicht zufriedenstellend erfüllen, da use Gefahr seitlicher Detonationsübertra- »unge'n durch die einfache Umhüllung aus duktilem Metall odei thermoplastischem Kunststoff offensichtlich nicht ausreichend wirksam ist. Auch eine andere bekannte energieschwache Sprengschnur mit einer mehrfachen Hülle kann in dieser Hinsicht nicht befriedigen. Hierbei wurde die Sprengstoffseele nach einander nut fünf verschiedenen Lagen umgeben, nämlich von innen nach außen aufeinanderfolgend em Textilg-webe, ein Asphaltüberzug, eine Papierabdeckung, eine Baumwollfaserschicht und eine Wachsschicht.

Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt. eine Sprengschnur herzustellen, die ein einwandfreies Durchdetonieren garantiert, aber deren seitliche Wirkung stark reduziert ist, d.h. also bei geringer Brisanz auch sehr geringe Geräusche verursacht. Die Sprengschnur soll sich insbesondere für den Einsatz bei der Bodenzündung von Spreng- oder Bohrlöchern eignen und dabei im Hinblick auf die Schlagwettersichcrheit erhöhte Sicherheit £-₆cii ScMagwetterzündung aufweisen. Für diese Forderungen ist die Verminderung der in seitlicher Richtung sie¹., auswirkenden Detonationsübertragung von gleich großer Bedeutung, da im allgemeinen eine Verminderung der Detonationswirkung auch eine Verminderung der Zündhäufigkeit gegen Schlagwetter zur Folge hat.

Zur Erhöhung der Schlagwettersicherheit von Zündschnüren ist es auch bereits bekannt, Zündschnüre mit einer Umhüllung aus Thermoplasten zu versehen, in denen flammenhemmende oder kühlende Substanzen eingebettet sind. Beim Durchdetonieren einer solchen Zündschnur können sich diese Inertteilchen jedoch nicht in fein verteilter Form zu einer Schwadenwolke entfalten, da sie mit dem Kunststoff, der durch die Detonation nur aufgerissen wird, fest verbunden sind. Eine Verhinderung der Zündung von schlagendem Wetter kann deshalb nur in ungenügender Weise erfolgen.

Es ist ferner auch schon bekannt, mineralische Stoffe oder Metallsalze in eine Zündschnurumhüllung einzuarbeiten, die durch Tränken von beliebigen Gespinsten oder Papier mit Acetylcellulose oder ölfreier Cellulose hergestellt wird. Solche Zündschnüre enthalten jedoch nur um ihren Kern diese einzige Umhüllung, und der Zusatz der genannten Stoffe dient nur dazu, die Zündschnüre gegen äußere Einflüsse zu schützen. Eine Beeinflussung der seitlichen Detonationsfähigkeit oder der Schlagwettersicherheil ist bei diesen Zündschnüren nicht gewährleistet.

Es wurden nun Sprengschnüre, bei denen die mit einem Schlauch umhüllte Sprengstoffseele mit einer nach dem Spinnverfahren hergestellten Umhüllung

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aus Natur- oder Chemiefasern versehen ist, gefunden, die dadurch gekennzeichnet sind, daß um diese Kernschnur eine Schicht aus pulverförmiger!, inerten Substanzen vorhanden ist, die mit einer zweiten Lage aus Natur-oder Chemiefasern befestigt ist.

Die erfindungsgemäße Schicht aus pulverformigen inerten Substanzen bildet damit einen Mantel um die Kernschnur und verhindert jede sonst moghcne seitenübertragung der Detonation. Weiterhin wird ίο durch die erfindungsgemäße Ausführung der zündschnur gewährleistet, daß auch bei bisher nicht mit Bodenzündung durchgeführten Sprengverfahren in gecebenenfalls schlagwetterführenden Gesteinen die vorteilhafte Zündung vom Bohrlochtiefsten her ,5 durchgeführt werden kann, ohne daß eine Schlagwetterzündung befürchtet werden muß.

Die erfindungsgemäße Sprengschnur erfüllt damit nicht nur die obengenannte Forderung einer verminderten Detonationswirkung, z.B. durch eine reduzierte Sprengstoffmenge, sondern auch noch die förderung nach Schlagwettersicherheit und Sicherheit gegenüber eventuell möglicher Seitenübertragung der Detonation. Die Auswahl der pulverförmig«! Substanzen, die den Mantel der Sprengstoffseele umge- *5 bcn, erfolgt entsprechend ihrer Löschwirkung und den flammendämmenden Eigenschaften.

Als Mantelsubstanz kommt erfindungsgemaß vorzugsweise ein Natriumbicarbonat-Natnumchlorid-Gemisch in Frage, jedoch können auch andere inerte Stoffe, wie z.B. Ammoniumcarbonat.oder die A-kali- und Erdalkalifluoride sowie deren Doppelsalze, z. B. mit Aluminium, wie Kryolith, u. a. verwendet werden.

Die erfindungsgemäße Ummantelung der Sprengschnur ist nach außen zuerst durch ein Band aus rapier, Textilien oder thermoplastischem Kunststott abgedeckt und dann durch einen weiteren Schlauch, der nach dem Spinnverfahren aus Fäden aus Naturoder Kunststoffasern hergestellt ist, abgeschirmt. AM diesen äußeren Schlauch kann gegebenenfalls noch eine Hülle aus thermoplastischem Kunststoff oder Kautschuk oder kautschukähnlichen vulkamsierbaren Substanzen aufgespritzt sein.

Vorteilhaft wird die erfindungsgemaße Sprengschnur in der Weise hergestellt, daß die Sprengstoffseele zunächst mit einem Band aus Papier, Textilien oder thermoplastischem Kunststoff ummantelt und anschließend mit Fäden aus Natur oder Kunststofffasern umsponnen wird, danach wird die so nergestellte Kernschnur mit den inerten Substanzen ummantelt, wiederum mit einem Band umwickelt und anschließend wieder mit Fäden aus Natur- oder Kunststoffasern umsponnen, und abschließend wird eine äußere Hülle aus thermoplastischem Kunststott oder Kautschuk od. ä. aufgespritzt.

Die Erfindung ist in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel dargestellt und wird an Hand dieses näher erläutert. Es zeigt

Γ- i g. 1 eine Sprengschnur,
F i g. 2 und 3 die Herstellung der Sprengschnur in zwei Phasen.

Die Sprengstoffseelei ist mit dem Band2 aus Papier Textilien oder thermoplastischem Kunststott, beispielsweise PVC, ummantelt. Als Sprengstoff kommt beispielsweise ein Nitropenta in sehr feiner Form oder Hexogen zum Einsatz. Umhüllt ist die Sprengstoffseele von dem aus Fäden aus Natur- oder Kunststoffasern durch Umspinnen hergestellten

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Schlauch 3. Diese Kernsprengschnur 1,2,3 ist bei- Das Herstellungsverfahren ist schematisch in den spielsweise so ausgelegt, daß sie eine auf 3 g oder we- F i g. 2 und 3 dargestellt. Auf nicht näher dargestellniger Sprengstoff prom Sprengschnurlänge redu- ten Spinnmaschinen wird die Sprengschnur mit gezierte Sprengstoffmenge aufweist. Die so erhaltene wünschtem Sprengstoffinhalt hergestellt. Die Sprengenergieschwache Sprengschnur gewährleistet noch 5 stoffsecle 1 erhält die Umhüllungen aus Kunststoffoein einwandfreies Durchdetonieren. Zur Vermeidung lie, gesponnenen Chemiefasern und Naturfäden der seitlichen Detonationsübertragung und im Hin- (3 a, 3 b). Diese so hergestellte Kernschnur 1,2,3 blick auf erhöhte Schlagwettersicherheit ist der aus wird in einem weiteren Arbeitsgang mit einem Manflammendämmenden und flammenkühlenden Sub- tel4 aus pulverförmigen, inerten Substanzen umgestanzen zusammengesetzte Mantel 4 auf der Kern- io ben. Um diesen Mantel wird eine Kunststoffolie 5 sprengschnur 1,2,3 aufgebracht. Als Substanz ist und z. B. je drei Umspinnungslagen aus Natur- und beispielsweise ein Gemisch aus Natriumcarbonat und Chemiefasern 6 a, 6 b gelegt. Eine letzte Schicht als Natriumchlorid vorgesehen. Dieser Mantel 4 ist mit Außenmantel 7 bildet dann ein aufgespritzter dem Band 5 aus Papier, Textilien oder einem ther- Schlauch aus thermoplastischem Kunststoff, moplastischen Kunststoff, beispielsweise PVC, um- 15 Die Versuchs- und Beschußproben haben hervorwickelt. Darüber ist der Schlauche aus Fäden aus ragende Ergebnisse für die erfindungsgemäß ausge-Natur- oder Kunststoffasern, beispielsweise mit drei bildete Sprengschnur gezeitigt. Umspinnungslagen, angebracht. Den äußeren Ab- Beispiel 1 schluß bildet die Hülle 7 aus thermoplastischem

Kunststoff, die zweckmäßig aufgespritzt wird. Es eig- 20 Eine mit Natriumbicarbonat-Kochsalz-Gemisdi nen sich jedoch auch Kautschuk und kautschukähn- ummantelte Sprengschnur zeigte bei wiederholtem liehe vulkanisierbare Substanzen mit dem Vorteil hö- Beschüß, daß eine seitliche Detonationswirkung auf herer Wärmebeständigkeit. fest angelegte Sprengstoff-Patronen Ammongclit 3 Die erfindungsgemäße Sprengschnur zeichnet sich nicht erfolgt. Eine am Ende der Sprengschnur anaein ihrem Aufbau durch besondere Einfachheit inso- 25 setzte Schlagpatrone aus Ammongelit3, in weiche weit aus, als die Umhüllungen der Sprengstoffseeic 1, die Sprengschnur etwa 3 cm tief eingeführt woiden nämlich Band2 und Schlauch 3, sich in den äußeren war, wurde gut initiiert. Sie detonierte restlos ei :uli Schichten, s. Band 5 und Schlauch 6, wiederholen. . . Das bedeutet aber analoges Herstellungsverfahren Beispiel 2 auf den gleichen Maschinen für beide Verfahrens- 3° Die gleiche Sprengschnur wurde in dc Ver hs schritte, Herstellung der Kernsprengschnur 1, 2, 3 strecke gegen Methangas und Wasserstoff in /ün iü^; und Herstellung der fertigen Sprengschnur mit den higem Gemisch erprobt (60 Liter Methangas, K)Li-Schichten 4, S, 6. Lediglich das Aufspritzen der ter Wasserstoff). Sie zündete in zwanzig Fällen mil Hülle 7 erfolgt in einem einmaligen Arbeitsgang für einer Schnurlänge von je 40 cm das Gasgtmiscl sich. 35 nicht ein einziges Mal.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

geringen Wahrscheinlichkeit, bei Schlag oder Stoß. Patentansprüche: durch Fremdelektrizität, Streuströme, atmosphäri sche Elektrizität, Gewitter oder elektrostatische Auf-

1. Unter Verwendung von pulverförmigen, in- ladung ungewollt gezündet zu werden, einer ausgeerten Substanzen hergestellte, insbesondere encr- 5 zeichneten Beständigkeit gegenüber Wasser und andegieschwache Sprengschnur, bei der die mit einem ren fließfähigen Medien sowie der zur Verwendung Schlauch umhüllte Sprengstoffseele mit einer unter ungünstigen Arbeitsbedingungen erforderlichen nach dem Spinnverfahren hergestellten Umhül- Rauheit und Festigkeit. Die vorstehenden, äußerst lung aus Natur- oder Chemiefasern versehen ist, günstigen Eigenschaften sind jedoch von einer hohen dadurch gekennzeichnet, daß um diese io Brisanz (Sprengkraft) und starkem Geräusch beglei-Kemschnur eine Schicht aus pulverförmigen, in- tet. In vielen Fällen, wo die Zündleitungen über Stelerten Substanzen vorhanden ist, die mit einer !en laufen, die keine Sprengkräfte aushalten oder an zweiten Lage aus Natur- oder Chemiefasern befe- denen das Geräusch möglichst schwacn gehalten stigt ist. werden muß, können diese Sprengschnüre nicht ver-

2. Sprengschnur nach Anspruch 1, dadurch ge- 15 wendet werden, oder es müssen teure und zeitraukcnnzeichnet, daß als pulverförmige, inerte Sub- bende Abschirmunger. geschaffen werden, indem stanz ein Gemisch aus Natriumbicarbonat und man z. B. die Sprengschnüre in ihrer ganzen Länge in Natriumchlorid eingesetzt ist. die Erde verlegt. Insbesondere bei Anwendung von

3. Sprengschnur gemäß Anspruch 1, dadurch Zündschnüren beim Springen aus Bohrlöchern mit gekennzeichnet, daß als pulverförmige, inerte ao sogenannter Bodenzündung, wobei die am Boden Substanz Kryolith eingesetzt ist. eines Bohrlochs befindliche Ladung vor den übrigen

4. Sprengschnur gemäß Ansprüchen 1 bis 3, Ladungen gezündet werden soll, muß die Gefahr dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigung der einer seitlichen ungewollten Detonationsübertragung um die Kernschnur befindlichen inerten Substan- durch entsprechende geringe Brisanz und Geräuschzen durch eine im Spinnverfahren angebrachte 35 entwicklung der Sprengschnur sichergestellt werden. Umhüllung aus Natur- oder Chemiefasern durch- Dieses als »Bodenzündung« bekannte Sprengvergeführt ist. fahren wird deshalb angewendet, weil man eine bes-

5. Sprengschnur gemäß Ansprüchen 1 bis 4, sere Sprengwirkung erzielt, wenn man den Sprengdadurch gekennzeichnet, daß auf die äußere Um- stoff in dem Teil des Bohrlochs zuerst zündet, in welhüllung eine Hülle aus thermoplastischem Kunst- 30 ehern er unter der größten Belastung steht. In der stoff oder Kautschuk oder kautschukähnlichen Sprengtechnik wird in immer stärkerem Maße eine vulkanisierbaren Substanzen aufgespritzt ist. Sprengschnur gefordert, die das Zünden von Ladesäulen aus dem Bohrlochtiefsten erlaubt. Es ist seit

langem bekannt, daß bei Sprengarbeiten das Anbrin-

35 gen der Schlagpatrone im Bohrlochtiefsten und somit das Durchlaufen der Detonation zum Bohrlochmund

Die Erfindung bezieht sich auf eine Mantelspreng- hin in der Mehrzahl aller Fälle vorteilhafter ist als schnur, insbesondere energieschwache Zündschnur, das Ansetzen der Schlagpatrone am Bohrlochmund, bei der die Sprengstoffseele mit einem nach dem Die Brisanz der bekannten Zündschnüre ist jedoch Spinnverfahren gefertigten Schlauch aus Natur- oder 40 so, daß bei Verwendung von Dynamit als Sprengstoff Chemiefasern umhüllt ist. die oberen Sprengstoffladungen beim Durchgang des

Sprengschnüre dienen bekanntlich zum Übertragen Detonationsimpulses gezündet werden, während bei von Detonationen auf weiter entfernte detonationsfä- Verwendung der sehr unempfindlichen Ammoniumhige Systeme und weisen in einer Umhüllung, dem nitratsprengstoffe die Behälter zerstört und ihr Inhalt Sogenannten Einschluß, eine fortlaufende Spreng- 45 verstreut wird, so daß die löslichen Salze mit der Stoffseele zur Weiterleitung des Initialimpulses auf, Feuchtigkeit des Bohrlochs in Berührung kommen wobei sich je nach Art des verwendeten Sprengstof- und die Gleichmäßigkeit der Ladung beeinträchtigt fes und seiner Verdichtung eine entsprechende Fort- wird,
pflanzungsgeschwindigkeit des Initialimpulses ergibt. In jüngster Zeit sind nun Sprengschnurtypen mit

Suit vielen Jahren werden Sprengschnüre so herge- 50 erheblich vermindertem Sprengstoffinhalt und entstellt, daß man mit einem Explosivsprengstoff, insbe- sprechend geringerer Brisanz und weniger Geräusch Sondere Trinitrotoluol, gefülltes Bleirohr bis auf verursachend bekanntgeworden. In dem einen Fall einen Durchmesser von 5 mm ausreckt, so daß man wurde dies dadurch erreicht, daß ein mit Sprengstoff, einen Zünder mit einem Sprengstoffgehalt von etwa beispielsweise Nitropcnta oder Hexogen gefülltes 20 g/m erhält. 55 Rohr aus einem duktilen Metall mittels Ziehdüsen in

Wegen des Gewichtes und der Kosten des Blei- seinem Durchmesser so verkleiner' wurde, bis der rohis wurde inzwischen auch eine Sprengschnur mit Sprengstoffkern derart reduziert war, daß nur noch JStoffhülle entwickelt. Infolge der geringer! Empfind- etwa 0,02 bis 2,1g Sprengstoff pro Meter Spreng-4ichkeit von nicht' fest umschlossenem Trinitrotoluol schnurlänge vorhanden war. Der Metalleinschluß wurde als Sprengkern der Sprengschnur mit Textil- 60 von Sprengstoffseelen ist jedoch mit verschiedenen hülle Pentaaerythrittetranitrat (PETN) oder Cyclotri- wesentlichen Nachteilen behaftet, wie z. B. hohes Gemethylentrinitramin (Hexogen, RDX) verwendet. wicht und zu leichtem Bruch führende Sprödigkeit Diese Sprengschnur wird mit Ladungen von 6,4 bis bei tiefen Temperaturen, außerdem ist auch nur eine 34 g Sprengstoff pro m hergestellt. diskontinuierliche Herstellung von Sprengschnüren

Sprengschnüre werden weitgehend beim Sprengen 65 begrenzter Länge möglich.

zum Zünden der Sprengladungen verwendet. Diese Eine andere bekannte Sprengschnur mit verminbekannten Sprengschnüre besitzen die Eigenschaften dertem Sprcngstoffinhalt arbeitet mit einem kompakeiner gleichmäßigen hohen Geschwindigkeit, einer ten Einschluß aus thermoplastischem Kunststoff.