DE1907313C3 - Verfahren zur Herstellung hohler Polyacrylfasern - Google Patents

Verfahren zur Herstellung hohler Polyacrylfasern

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DE1907313C3 DE1907313A DE1907313A DE1907313C3 DE 1907313 C3 DE1907313 C3 DE 1907313C3 DE 1907313 A DE1907313 A DE 1907313A DE 1907313 A DE1907313 A DE 1907313A DE 1907313 C3 DE1907313 C3 DE 1907313C3
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Description

erhaltenen Hohlfaden in einem wäßrigen Fällbad schnitte von erfindungsgemafl erzeugten rMcra.
koaguliert Beim Verfahren wird ein Acrylpolymensatmit einer
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- 15 Intrinsic-Viskosität (η) von 0,4 bisj 4,0 m ^""W-zeichnet, daß der Absland zwischen der unteren formamid bei 300C verwendet. ™ dieseViskositat Oberfläche der Spinndüse und der Oberfläche des höher als 4,0 ist, wird die Spinnfahigkeit mxMMM Fällbades zwischen 0,2 und 5,0 cm eingestellt wird. vermindert, und die erhaltenen Hofiliasern weraen
sehr spröde, während bei einer Viskosität von weniger ao als 0,4 keine Hohlfasern mit einer fur Kleidung er-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung forderlichen Festigkeit erhalten werden,
hohler Polyacrylfasern aus einer durch Lösen von Poly- Die Viskosität der in dem Verfahren der trnnaung
acrylnitril in einer konzentrierten wäßrigen Lösung zu verwendenden Spinnlösung "Φ"",;t Yn, S
eines anorganischen Salzes hergestellten Spinnlösung. 4 · 10« bis 10' cP, vorzugsweise 5 -IU Dis i- iu er
Es sind bereits eine Reihe von Verfahren zur Herstel- a5 bei 300C. Beispielsweise kann im halle aer verwen-
lung von hohlen Fäden oder Fasern bekannt. Beispiels- dung einer konzentrierten, wäßrigen Losung eines
weise wird in der japanischen Patentveröffentlichung Thiocyanates als Lösungsmittel ein/;s°icn^v°?"r/
Nr. 2928/1967 ein Verfahren zur Hersteiiung von hohlen Viskosität durch Auflösung von ι / "is ■>■> väwic..»- Fasern beschrieben, bei welchem ein äußerst feines prozent eines Acrylpolymensates m einer Konzen- Rohr in eine öffnung eingesetzt wird, so daß die Aus- 30 trierten, wäßrigen Lösung eines Thiocyanates mn einer
trittsöffnung von der Art eines konzentrischen Dop- Konzentration von 47 bis 65 Gewichtsprozent erreicnt
Mroh.res ist, und in das ein Gas durch das genannte werden. Wenn die Viskosität der Spinnlosung Dei wl
dünne Röhrchen eingeleitet wird unter Auspressen einer weniger als 4 · 10« cP beträgt, wird die Erzeugung der
Spinnlösung durch den ringförmigen Öffnungsschlitz. Hohlfasern schwierig. Falls andererseits die Viskosität Jedoch ist dieser Aufbau sehr kompliziert und außer- 35 der Spinnlösung bei 3O0C höher als 10 cP ist, wira es
dem im Falle eines Naßspinnverfahrens der Durchmes- schwierig, den durch den Spinnschlitz ausgepreuten
ser der öffnung so klein, daß die Herstellung einer sol- Strom der Spinnlösung der Länge nach über die ge-
chen, obenerwähnten Anordnung fast unmöglich wird. * samte Länge zu vereinigen, um eine vollständige hohle
Weiterhin wird in der USA.-Patentschrift 3 323 168, Form auszubilden, bevor dieser die Oberfläche des
der USA.-PatentschriftS 340 571, den deutschen Patent- 40 Fällbades erreicht, und daher werden keine Honuasern
Schriften 1 250 050, 1 238 154, 1 213 952 und 1 115 404 erhalten. .
oder der britischen Patentschrift 853 062 ein Verfahren Die Abstände zwischen der Oberfläche der j»Pinn-
zur Herstellung von hohlen Fäden nach einem Schmelz- düse und der Oberfläche der Lösung des Fällbades be-
spinnverfahren oder Trockenspinnverfahren unter tragen zweckmäßig 0,2 bis 5,0 cm, vorzugsweise 0,2 bis
Verwendung einer Spinndüse beschrieben, welche 45 2,0 cm. Bei geringerem Abstand als 0,2 cm wird durch Spinnöffnungen besitzt, die jeweils aus einem gekrümm- das leichte Hin- und Herbewegen des Fällbades oder
ten oder spiralförmigen Schlitz bestehen. Jedoch ist der Spinndüse die Oberfläche der Spinndüse mit der
diese Methode für konventionelle Naßspinnverfahren Fällösung benetzt und die Spinnfähigkeit beein-
mit einer im Fällbad angeordneten Spinndüse nicht trächtigt. Bei einem größeren Abstand als 5 cm wird es
anwendbar, und hohle Fäden sind hiermit nicht erhält- 50 schwierig, Hohlfasern zu erhalten,
lieh, da in die gedachten Hohlräume keine Luft, son- Als inertes, gasförmiges Medium zwiscvien Spinn-
dern Koagulierflüssigkeit eindringen würde, die ein öffnung und Fällbad wird für gewöhnlich Luft ver-
Zusammenfallen der Hohlräume bewirken würde. wendet, jedoch kann jedes andere Gas, welches die Aus der deutschen Patentschrift 964 266 ist es be- Spinnlösung nicht koaguliert, verwendet werden. Die
kannt, Polyacrylnitril aus einer konzentrierten wäßri- 55 Spinnlösung wird durch die Spinnöffnungen m das
gen anorganischen Salzlösung zu Fäden zu verspinnen. inerte, gasförmige Medium ausgepreßt und dann in
Bei diesem Naßspinnverfahren sollen jedoch keine das Fällbad eingeleitet. Hohlfäden hergestellt werden. Im übrigen wird auch Wie vorher erläutert, besitzt jede der Spinnöffnungen
hierbei die Spinnlösung sofort nach ihrem Austritt aus einen zentralen, nicht perforierten Teil, welcher von
der Düse in das Koagulierungsbad eingeführt, so daß 60 einem Schlitz mit mindestens einer schmalen Unter-
dieKoagulierungslösung sofort in eventuell vorhandene brechung umgeben ist. Einige Beispiele von Spinnöff-
Hohlräume der Fäden eindringen würde, bevor diese nungen, welche gemäß der Erfindung verwendet wer-
eine stabile Hohlform angenommen haben, den können, sind in den F i g. 1 bis 7 wiedergegeben,
Aufgabe der Erfindung ist es, durch Modifizierung worin der zentrale, nicht perforierte Teil 1 von einem des an sich bekannten Naßspinnverfahrens zur Her- 65 Schlitz 2 umgeben ist, welcher mindestens eine enge stellung von Polyacrylfasern in einfacher Weise Hohl- Unterbrechung 3 besitzt. Der Schlitz besitzt daher als fasern von leichtem Gewicht, guten Wänrieisolations- ganzes gesehen eine nicht endlose Form wegen des Voreigenschaften und hohem Oberfiächenglanz zu erzielen. handenseins des unterbrechenden Teilles 3. Der Schlitz
kann gekrümmt oder gerade sein. Die Form der Spinnöffnungen ist natürlich nicht auf die gezeigten Formen beschränkt, und jede andere Form kann Verwendung finden, insofern sie die Bildung eines mit inertem Gas gefüllten, hohlen Stromes der Spinnlösung während des Durchtrittes durch den Zwischenraum zwischen der Spinndüse und dem Fällbad ermöglicht.
Bevorzugt beträgt die Fläche des nicht perforierten Teiles 1, welcher von dem Schlitz 2 umgeben wird, mindestens 0,04 mm*, Falls die Fläche kleiner als 0,04 mm* ist, wird es schwierig, zufriedenstellende Hohlfasern zu erzeugen. Die Breite der Unterbrechung 3 kann entsprechend der besonderen Form des Spinnschlitzes und ebenso der Viskosität der Spinnlösung variieren. Bevorzugt beträgt die Breite jedoch 0,03 bis 0,3 mm.
Wenn die Spinnlösung durch eine Spinnöffnung, wie oben erläutert, gepreßt wird, bildet sich anfänglich ein hohler Strom der Spinnlösung mit einem longitudinalen Seitenschlitz, der sich infolge der Unterbrechung 3 ausbildet. Von diesem longitudinalen Seitenschlitz fließt das umgebende, inerte Gas in den hohlen Zwischenraum. Während des weiteren Herabströmens, jedoch vor dem Erreichen des Fällbades schließt sich dieser longitudinale Seitenschlitz von selbst unter Ausbildung eines mit inertgas gefüllten, hohlen Stromes von Spinnlösung, der dann in das Fällbad eingeführt wird.
Es kann nicht nur Polyacrylnitril selbst sondern auch Acrylnitrilcopolymerisat, das mindestens 70Gewichtsprozcnt Acrylnitril enthält, oder eine Mischung von zwei oder mehr dieser Polymerisate verwendet werden. Die Comonomeren für Acrylnitril sind dem Fachmann bekannt.
Als Lösungsmittel für die Polymerisate können insbesondere konzentrierte wäßrige Lösungen von Thiocyanaten, wie Natriumthiocyanat, Kaliumthiocyanat, Ammoniurnthiocyanat oder Calciumthiocyanat. aber auch von Perchloraten, wie Natriumperchlorat oder Calciumperchlorat und von anorganischen Salzen, wie Zinkchlorid oder Lithiumchlorid genannt werden.
Als Fällbad kann Wasser oder eine wäßrige Lösung der obenerwähnten anorganischen Salze in einer Konzentration von weniger als 20°/, verwendet werden. Lösungsmittel und Fällmittel beim Naßspinnen von Acrylpolymcrisaten sind dem Fachmann bekannt.
Die nach dem Verfahren der Erfindung ausgesponnenen Fäden können mit Wasser gewaschen, gereckt, getrocknet und wärmebehandelt werden in der gleichen üblichen Art wie im Falle der Herstellung von synthetischen Acrylfascrn nach einem bekannten Naßspinnverfahren.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung. Beispiel 1
Ein Copolymerisat, {η) ~ 1,4 in Dimethylformamid bei 300C, (91,4 Teile Acrylnitril, 8,6 Teile Methylacrylat und 0,4 Teile Natriumallylsulfonat) wurde in einer wäßrigen 60°/0 Natriumthiocyanatlösung unter Bildung von Spinnlösungen mit Copolymerisatkonzentrationen von 23,75 bzw. 26,12% gelöst. Die Viskositäten dieser Spinnlösungen bei 300C betrugen 96 · 10* bzw. 125 ■ 104 cP. Die Spinnlösungen wurden auf 700C erwärmt und in Luft durch Spinndüsen mit einer Geschwindigkeit von 6,45 g/min bzw. 5,86 g/min gepreßt. Als Spinndüsen wurden verwendet: eine Spinndüse mit sieben Spinnöffnungen wie in F i g. 1 dargestellt mit einem äußeren Durchmesser von O,6O5mm,
ίο einem inneren Durchmesser von 0,345 mm und einem Abstand der Schlitzenden voneinander von 0,123 mm, eine Spinndüse mit sieben Spinnöffnungen wie in F i g. 2 dargestellt mit einer Schlitzbreite von 0,094mm, einer Schlitzlänge von 0,754 mm und einem Abstand
zwischen den Schlitzen von 0,230 mm und eine Spinndüse mit sieben Spinnöffnungen wie in F i g. 3 dargestellt mit einer Schlitzbreite von 0,091 mm, einer Schlitzlänge von 0,649 mm und einem Abstand zwischen den Schlitzen von 0,200 mm verwendet. In allen
ao Fällen betrug der Abstand zwischen der unteren Oberfläche der Spinndüse und der Oberfläche des Fällbads 0,3 cm.
Der ausgepreßte Spinnlösungsstrom wurde dann durch eine auf -30C gehaltene, wäßrige Lösung von
as n^oigem Natriumthiocyanat geleitet. Dann wurden die koagulierten Fäden mit einer Galettengeschwindigkeit von 41,3 m/min abgezogen, mit Wasser gewaschen, in Dampf bei 120cC auf das 8fache der Länge verstreckt, 1 Minute auf einer auf 115°C erhitzten Walze
getrocknet und 4 Minuten in Dampf bei 115°C zur Entspannung wärmebehandelt, wodurch hohle synthetische Acrylfäden mit einer Einzelfadenstärke von 7 den erhalten werden.
In den F i g. 8 bis 10 sind Mikrofotografien der
Querschnitte von hohlen, synthetischen Acrylfasern, die aus der Spinnlösung des Acrylnitrilcopolymerisates der Konzentration 26,12 °/0 unter Verwendung von Spinndüsen der in F i g. 1 bis 3 gezeigten Formen erhalten wurden, wiedergegeben.
♦o Zum Vergleich wurde das gleiche wie vorher benutzte Acrylpolymerisat in einer wäßrigen W/oiges Natriumthiocyanatlösung aufgelöst, um eine Spinnlösung mit einer Copolymerisatkonzentration von ll,3°/0 zu erhalten. Die Spinnlösung wurde auf 700C er-
wärmt, in eine auf —3° C gehaltene, wäßrige Lösung mit 12°/e Natriumthiocyanat durch eine Spinndüse mit sieben kreisförmigen Spinnöffnungen mit einem Durchmesser von 0,10 mm ausgepreßt. Diese koagulierten Fäden wurden mit Wasser gewaschen, in Dampf bei
jo 1200C auf das 8fache der Länge verstreckt, dann 1 Minute auf einer auf 1150C erhitzten Walze getrocknet und 4 Minuten in Dampf bei 115°C zur Entspannung wärmehehandelt, wobei synthetische Acrylffiden von 7 den erhalten wurden.
Die Eigenschaften und Oberflächenglanzwerte der entsprechend erhaltenen Fäden sind in der Tabelle aufgeführt.
Verwendete Spinndüse
Kreisförmige Fig. 1 Form der Öffnung wie in Fig. 3
öffnung 23,75 26,12
11,3 3,60 26,12 3,60
3,18 2,30 3,90 2,57
2,00 27,4 2,80 27,4
29,6 16,9 29,2 19,1
10,4 48 22,0 45
30 46
Fig. 2
Polymerisatkonzentration (*/») Trockenfestigkeit (g/den) Knotenfettigkeit (g/den) Trockendehnung (*/·) Knotendehnung (%) Oberflächenglanz
, 26,12
4,26
2,34
28,0
19,0
56
Wie aus der Tabelle ersichtlich besitzen die erfindungsgemäßen hohlen Fäden die. gleichen Garneigenschaften wie die nach einem gewöhnlichen Naßspinnverfahren erhaltenen Fäden, jedoch besitzen sie bessere Oberflächenglanzwerte als die nach dem gewöhnlichen Naßspinnverfahren erhaltenen, festen Fäden.
Beispiele 2 bis 6
Unter Verwendung des im Beispiel 1 beschriebenen Copolymerisats wurden weitere Beispiele durchgeführt. Die Versuchsbedingungen und die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.
In Beispiel 2a und 2b wurden Spinndüsen der in F i g. 2 oder 3 dargestellten Art verwendet, wobei die Schlitzbreite 0,094 oder 0,091 mm, die Schlitzlänge 0,754 oder 0,649 mm und der Abstand der Schlitze voneinander 0,23 oder 0,20 mm betrugen.
Im Beispiel 3 wurde eine Spinndüse gemäß F i g. 1 verwendet mit einem Außendurchmesser von 0,762 mm, einem Innendurchmesser von 0,502 mm; die Fläche des vom Schlitz eingeschlossenen Teils betrug 0,2mm2 und der Abstand der Schlitzenden voneinander 0,123 mm.
Im Beispiel 4 wurde eine Spinndüse gemäß F i g. 1 mit einem Außendurchmesser von 0,908 mm, einem Innendurchmesser von 0,702 mm, einer Fläche des vom Schlitz eingefaßten Teils von 0,40 mm2 und einem Abstand der Schlitzenden voneinander von 0,146 mm verwendet.
Im Beispiel 5 wurde eine Spinndüse gemäß F i g. 1 mit einem Außendurchmesser von 0,464 mm, einem Innendurchmesser von 0,224 mm eine Fläche des vom ίο Schlitz eingeschlossenen Teils von 0,04 mm2 und einem Abstand der Schlitzenden voneinander von 0,10 mm verwendet.
Im Beispiel 6 wurde eine Spinndüse gemäß Fig. 1 mit einem Außendurchmesser von 0,605 mm, einem Innendurchmesser von 0,345 mm einer Fläche des vom Schlitz umschlossenen Teils von 0,09 mm2 und einem Abstand der Schlitzenden voneinander von 0,123 mm verwendet.
Man verwendete in den Beispielen 2 bis 6 das gleiche ^o Fällbad wie im Beispiel 1. Die Trocknung und die Wärmebehandlung mit Dampf erfolgt in den Beispielen 2 bis 6 ebenfalls auf gleiche Weise wie im Beispiel 1 beschrieben.
2a 2b Beispiel 4 17 5 6
21,7 17,4 17 25 26,8
Polymerisationskonzentration (%) 5.5,10"
Viskosität der Spinnlösung bei 22,4,10* 4,9,1O1 5,5,104 F i ε. 1 110,10* 198,10"
30°CincP Fig. 2 Fig. 2 Fi g. 1 Fiel Fiel
Art der Spinndüse oder 3 oder 3
Abstand zwischen der unteren Ober 0,5
fläche der Spinndüse und Ober 0,3 0,3 0,2 -3 (U 0,7
fläche des Fällbades in cm -3 -3 -3 35 13 -3
Temperatur des Fällbades 0C 35 35 40 12fach 35 50
Galettengeschwindigkeit m/min 8fach 8fach 8fach 10 8fach 12fach
Verstreckung mit Dampf bei 1200C 10 10 10 10 10
Denier der erhaltenen Fasern d ....
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

I 907 313 * * 2 Patentansprüche: Das Verfahren der Erfindung besteht dann, daß man
1. Verfahren zur Herstellung hohler Polyacryl- die Spinnlösung durch Spinndüsen mit ememn.cht fasern aus einer durch Lösen von Polyacrylnitril in perforierten Zentralte.l, der von einem °de ™hreren einer konzentrierten wäßrigen Lösung eines an- gekrümmten oder geraden endllc^t n an^o^fnanT: organischen Salzes hergestellten Spinnlösung, d a- 5 geben ist, deren Enden ι η «"^^ί^^^^ durch gekennzeichnet, daß man die angeordnet and. in Luft oder em nid^tl^iemjes . Spinnlösung durch Spinndüsen mit einem nicht Inertgas verspinnt und dann den erhaltenen Hohlfaden perforierten Zentralteil, der von einem oder mehre- in einem wäßrigen Fallbad koaguliert
ren gekrümmten oder geraden endlichen Schlitzen Die F i g. 1 bis 7 zeigen vergrößerte Ansrchten von
umgeben ist, deren Enden in einem Abstand von- i. Beispielen für Spinnöffnungen die zur^ur™™nr"n.g
einander angeordnet sind, in Luft oder ein nicht des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendbar sind
koagulierendes Inertgas verspinnt und dann den und F ι g. 8 bis 10 zeigen vergrößerte totes; der yuer-
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