DE1895315U

DE1895315U - Vorrichtung zur verbindung von profilstaeben.

Info

Publication number: DE1895315U
Application number: DE1964A0021560
Authority: DE
Original assignee: Aluminium Walzwerke Singen GmbH
Current assignee: Constellium Singen GmbH
Priority date: 1964-04-10
Filing date: 1964-04-10
Publication date: 1964-06-25

Description

RA. 257 612*10.4.

ALUMINIUM-WALZWERKE SINGEN GMBH, SINGEN AM HOHENTWIEL

Vorrichtung zur Verbindung von Profilstäben.

Es ergibt sich im Bausektor und besonders bei Geländern oft die Notwendigkeit, einen Profilstab an der Stirnseite eines Hohlprofils so zu befestigen, dass die Verbindung eine genügende mechanische Festigkeit aufweist (z.B. Pfosten oder Füllstab und Hand- bezw. Fusslauf eines Geländers). Für die Gestaltung einer solchen Verbindung ist eine Reihe von Möglichkeiten bekannt, die aber vielfach einen erheblichen Arbeits- und Geräteaufwand erfordern (z.B. Schweissen), und deren Aussehen den Anforderungen oft nicht entspricht (Schweissnähte, Verfärbungen, Schraubenlaschen und dgl.).

Die vorliegende Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Verbindung von Profilstäben, von denen einer ein Hohlprofil ist, das mit einer Stirnfläche unter einem beliebigen Winkel gegen den anderen Profilstab stösst. Die Befestigung geschieht mittels eines in das Hohlprofil eingeführten Spreizkörpers und eines dessen Spreizung bewirkenden Zuggliedes, das gleichzeitig zur Verschraubung mit dem aufgesetzten Profilstab dient.

Die Neuerung ermöglicht es, durch Verwendung des erwähnten vorfabrizierten Verbindungselementes mit einfachsten Mitteln, nämlich mit einem gewöhnlichen Schraubenschlüssel, in kürzester

Zeit zwei Profile der erwähnten Art so au verbinden, dass die mechanische Festigkeit und das gute Aussehen gewährleistet sind.

Fig. 1 zeigt als Beispiel im Schnitt die gemäss der Neuerung ausgeführte Verbindung zwischen einem als Hohlprofil ausgebildeten Geländerpfosten und einem Handlauf. Die Neuerung ist jedoch nicht auf das gewählte Anwendungsbeispiel beschränkt,

Fig. 2 stellt einen Querschnitt durch den Spreizkörper in einer der möglichen Ausführungen dar.

Fig. 3 zeigt das Zugglied in der Seitenansicht und Fig. 4 das gleiche Zugglied von der Stirnseite. Fig. 5 zeigt im Schnitt eine weitere Variante des Spreiskörpers für eine schiefwinklige Verbindung der zwei Profile (z.B. Pfosten und Hand- bezw. Fusslauf eines Treppengeländers).

Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform des Spreizkörpers, bei der keine Bohrung erforderlich ist.

Die Vorrichtung besteht gemäss der Neuerung aus:

aj^ dem Spreizkörper (Fig. 2 bezw. 5), der bei der beispielsgemässen Ausfüllung im Zusammenwirken mit einem Rechteckrohr 11 einen Strangpressprofil-Abschnitt, vorwiegend aus Aluminium, darstellt, der im wesentlichen U-Form hat. E$ weist im Boden eine Bohrung 14 zum Durchstecken des Zuggliedes auf. Die Schenkel 2 des U-Profiles weisen an der Aussenseite Rillen 3 auf und haben an den einander zugewendeten Innenseiten je eine keilförmige Verdickung 4, welche nach der offenen Seite des U-Profils hin auseinanderlaufende Schrägflächen 5 aufweisen. Am äussersten Ende der U-Profil-Schenkel befindet sich je ein nach innen gerichteter Vorsprung 6. Am Boden 1 des Spreizkörpers können zwei gegenüberliegende Flansche 15 angebracht sein.

b) dem Zugglied (Fig. 3 und 4) in der Form einer Schraube mit keilförmig ausgebildetem Kopf 7, der zwei gegen den Schaft zusammenlaufende Keilflächen S aufweist und am Schaft 9 ein Schraubengewinde mit Mutter 10 und Unterlegscheibe 13 trägt.

Die Verbindungsvorrichtung wird für die Montage fertig zusammengebaut geliefert und zwar so, dass der Kopf 7 des Zuggliedes zwischen den Verdickungen 4 der Schenkel 2 des Spreizkörpers liegt, wo er durch die Vorsprünge 6 gegen Herausfallen gesichert wird. Der Schaft 9 des Zuggliedes steckt in der Bohrung 14 des Bodens 1 des Spreizstückes.

Bei der Montage (z.B. gemäss Fig. 1 oder 5) wird der Spreizkörper mit den Schenkeln 2 voran in die offene Stirnseite des Hohlprofils 11 eingeführt, bis die Flansche 15 auf dem Profilrand aufsitzen. Das auf dem Hohlprofil 11 zu befestigende Profil 12 wird mit einer dafür vorgesehenen Bohrung auf den Schaft 9 des Zuggliedes aufgesteckt und mit der Mutter 10 festgeschraubt.

Wird nun die Mutter 10 angezogen, so werden infolge Keilwirkung zwischen den Schrägflächen 5 und den Keilflächen 8 die Schenkel 2 des Spreizkörpers auseinandergetrieben und gegen die Innenwände des Hohlprofils 11 gepresst. Die Rillen 3 verhindern ein Rutschen des Spreizkörpers, so dass eine haltbare Verbindung der Profile 11 und 12 zustande kommt.

Am einfachsten lässt Sich diese Verbindung verwirklichen bei rechteckigem Innen-Querschnitt des Hohlprofils 11, bezw. wenn dieses Profil mindestens zwei parallele Seiten hat. Doch kann sie, bei entsprechender Ausbildung des Spreizkörpers und des Zuggliedes, auch für Profile mit ovalem oder rundem Querschnitt verwendet werden. Ferner ist die Vorrichtung nicht nur für rechtwinklige, sondern auch für schiefwinklige Verbindungen verwendbar. In diesem Fall muss der Spreizkörper z.B. gemäss Fig. 5 ausgebildet werden, und die Unterleg—

scheibe 13 ist so zu gestalten, dass sie die Winkeldifferenz zwischen der Senkrechten des Schraubenschaftes 9, der Waagrechten der Unterseite der Schraubenmutter 10 und der Schräge des Profils 12 ausgleicht.

Es ist auch eine Ausfüfr^hungsform des U-förmigen, für ein Rechteckrohr ausgelegten Spreizkörpers entsprechend Fig. 6 möglich, bei der eine Bohrung 14, wie in Fig. 2 bezw. 5, nicht angebracht werden muss. Es sind im wesentlichen dieselben Merkmale vorhanden, wie bei der Ausführung nach Fig. 2 und 5, jedoch sind die keilförmigen Verdickungen 4^f nach der offenen Seite des U-Profils hin zusammenlaufend angebracht, so dass das Gewinde des Zuggliedes nach Fig. 3 und aus der offenen Seite des Spreizkörpers herausragt. Auf die Vorsprünge 6 kann dabei verzichtet werden, während die Flansche 15' an den äusseren Enden der Schenkel 2¹ angebracht werden müssen.

Der Spreizkörper nach Fig. 2 oder β kann auch durch eine Stahlfeder dargestellt werden, die entsprechend geformt ist und alle in Fig. 2 oder 6 aufgeführten Merkmale aufweist.

Claims

nsprüche

1. Vorrichtung zur Verbindung von Profilstäben, von denen einer ein Hohlprofil ist und mit einer Stirnfläche unter einem beliebigen Winkel gegen den anderen Profilstab stösst, mittels eines in das Hohlprofil eingeführten Spreizkörpers und eines dessen Spreizung bewirkenden Zuggliedes, dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizkörper aus einem Bodenteil mit federnden Schenkeln besteht, und das Zugglied eine Schraube mit einem die Spreizung bewirkenden keilförmigen Kopf ist und durch eine Bohrung in der Wand des anstossenden Profilstabes (12) stösst.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 für ein Hohlprofil mit rechteckigem Innenquerschnitt, dadurch gekennzeichnet, dass der in das Hohlprofil einzuführende Spreizkörper ein Abschnitt eines im wesentlichen U-förmigen Strangpressprofils, insbesondere aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, ist.

3_j_ Vorrichtung nach Anspruch 1 für ein Hohlprofil mit rechteckigem Innenquerschnitt, dadurchgekennzeichnet, dass der Spreizkörper aus einer im wesentlichen U-förmig gebogenen Stahlfeder besteht..

4. Vorrichtung nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (2,2·) des Spreizkörpers an der Aussenseite gerillt (3,3') sind.

5 _| _t _| Vorrichtung nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (2,2') des Spreizkörpers an den einander zugewendeten Seiten je eine zusammen mit dem keilförmigen Kopf des Zuggliedes die Spreizung bewirkende Schrägfläche (5,5') aufweisen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (2) des Spreizkörpers an ihren freien Enden je einen nach innen gerichteten Vorsprung (6) aufweisen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (1) bezw. die Schenkel (2*) des Spreizkörpers an den Längsseiten je einen vorstehenden Plansch (15) bezw. (15') aufweisen.

ALUMINIUM-WALZWERKE SINGEN GMBH

Singen am Hohentwiel,
den 8. April 1964
mb/Pr - 336