DE1808138C3 - Tischkreissägemaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Tischkreissägemaschine, bei der ein gemeinsames Tragelement für das Sägeblatt sowie dessen Welle und Antrieb einschließlich Antriebsmotor unterhalb des mit dem Sägeblatt-Schlitz versehenen Tisches zur Höheneinstellung des Sägeblattes mittels eines Triebes verdrehbar an einem Schwenkträger angebracht ist, der selbst unter dem Tisch zur Einstellung des Neigungswinkels des Sägeblattes durch Verschwenken um eine nahe des Sägeblatt-Schlitzes gelegene, zu diesem parallel verlaufende Achse verstellbar ist

Bei einer bekannten Tischkreissägemaschine dieser Art ist das Tragelement für das Sägeblatt sowie dessen Welle und Antrieb einschließlich Antriebsmotor zugleich ein plattenförmiger Schwenkträger, der an der Innenfläche der senkrechten Frontplatte der Maschine mittels Kreisführung und Stehbolzen geführt und arretiert wird (DE-PS 8 17 520). Diese Art der Verschwenkbarkeit zur Einstellung der Sägeblattneigung ist relativ teuer und empfindlich. Sie läßt auch nicht ein einfaches Verstellen der Sägeblattneigung zu, sondern erfordert daß jedesmal zum Verstellen der Sägeblattneigung der Stehbolzen gelöst und wieder festgezogen wird. Die Notwendigkeit einen Stehbolzen zu lösen und wieder festzuziehen macht es außerdem unmöglich, die Sägeblattneigung mit großer Genauigkeit einzustellen. Schließlich neigt die Kreisführung zum Verschmutzen durch Staub und Sägespänen, wodurch das Verstellen der Sägeblattneigung zusätzlich erschwert wird.

Es ist auch eine Tischkreissägemaschine der eingangs beschriebenen Art bekannt bei der der Träger für Motor und Kreissägeblatt mit einem für die Höheneinstellung vorgesehenen Scharnier an der Unterseite des Tisches angebracht und mit einem oberen Zwischen-

stück versehen ist, an welchem eine den Antriebsmotor und das Kreissägeblatt tragende Konsole mittels einem für die Neigungseinstellung des Kreissägeblattes vorgesehenen Scharniergelenk angebracht ist (DE-GM 19 01 181). Diese Anbringungsweise bedingt jedoch, daß die Schwenkachse zum Neigen des Kreissägeblattes nur in oberster Stellung des Zwischenstücks, also in Praxis überhaupt nie parallel zum Sägeblattschlitz in dem Tisch verläuft Dadurch liegt die Mittellinie des Sägeblattschlitzes beim Neigen des Sägeblattes nicht mehr in der Sägeblattebene. Eine solche Maschine eignet sich dadurch nicht mehr zu genauem und sicherem Arbeiten. Oberhaupt sind die bei dieser bekannten Maschine vorgesehenen Einrichtungen für die Höheneinstellung und Neigungseinstellung des Sägeblattes nur für ungefähres, grobes Einstellen geeignet

Es ist auch für Tischkreissägemaschinen der eingangs beschriebenen Art eine Einhandrad-Stellvorrichtung für die heb- und schwenkbare Sägewelle bekannt, bei der durch axiales Verschieben des Handrades über ein Schaltgetriebe wahlweise eine Hubspindel oder eine Schwenkspindel betätigt wird (AT-PS 1 64 104). Die Änbringungsweise des gemeinsamen Trageiements für das Sägeblatt, sowie dessen Welle und Antrieb unterhalb des Tisches ist jedoch dort offengelassen.

Gegenüber diesen bekannten Tischkreissägemaschinen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Tischkreissägemaschine der eingangs beschriebenen Art mit einfachen Einrichtungen zum Neigen sowie zum Anheben und Senken des Sägeblattes auszustatten, an welchen die Einstellungen besonders einfach und sicher sowie mit großer Genauigkeit möglich sind.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß der Schwenkträger mit einer kreisförmigen, rechtwinklig zum Sägeblatt-Schlitz gerichteten öffnung ausgebildet ist in die das mit zylindrischem Umfangsrand und exzentrischer Anordnung der Sägeblattwelle ausgebildetes, gemeinsames Tragelement für die Sägeblattwelle und den Antriebsmotor verdrehbar eingesetzt ist wobei am Schwenkträger zwei sich zu beiden Seiten der kreisförmigen öffnung gegenüberliegende, seitlich gerichtete Schwenkführungsvorsprünge, die zur Einstellung des Neigungswinkels in unterhalb des Tisches angebrachte Schwenklager greifen, und ferner die Stelltriebe für Höheneinstellung und Neigungseinstellung des Sägeblattes angebracht sind.

Durch die Erfindung wird es ermöglicht daß alle Einstellung»), nämlich die Einstellung dss Neigungswinkels des Sägeblattes und das Anheben und Absenken des Sägeblattes in normaler Arbeitshaltung des Benutzers vor der Säge durchgeführt werden können. Die erfindungsgemäße Ausbildung des Schwenkträgers und des von ihm aufgenommenen Tragelementes bieten optimale Anbringung und Stabilität des Sägeblattes und dessen Antrieb unterhalb des Sägetisches. Die im Betrieb auftretende Belastung, sei es durch Gewicht des Antriebs oder sei es durch die an dem Sägeblatt auftretenden Reaktionskräfte wird nicht mehr auf die Einstelleinrichtungen übertragen, sondern voll von der Lagerung des Schwenkträgers unterhalb des Sägetisches aufgenommen. Dadurch ist es möglich, bei relativ einfacher Ausbildung der Einstellvorrichtung hohe Einstellpräzision sicherzustellen.

Das im Schwenkfäger drehbar gelagerte Tragelement kann mit einen) Schneckenradsegment verbunden sein, während die zum Heben und Senken des Sägeblattes vorgesehene Haupteinstellwelle an ihrem Ende eine in das Stfineckenradsegment greifende

Schnecke trägt Durch diese Anordnung bietet sich eine besonders einfache und wirksame selbstsperrende Einstellvorrichtung für das Heben und Senken des Sägeblattes.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann das in der öffnung des Schwenkträgers drehbar gelagerte Tragelement zugleich ein Lagerschild für einen den Antriebsmotor bildenden Elektromotor mit konzentrischer Anordnung der Ankerwelle des Antriebsmotors sein. Hierdurch ergibt sich eine besonders günstige Gewichtsverteilung an dem Tragelement und ein besonders geringer Raumbedarf für das Tragelement Dabei kann das oben erwähnte Schneckenradsegment mit Lage seines Schwenk- und Krümmungsmittelpunktes in der Achse der Ankerwelle am Motorgehäuse befestigt sein.

Das Tragelement läßt sich mit einfachen Mitteln sicher und trotzdem leichtgängig drehbar in der kreisförmigen öffnung des Schwenkträgers anbringen. Hierzu kann das Tragelement in der kreisförmigen öffnung mittels eines an einer Seite des Schwenkträgers diese öffnung umgebenden, einvi'drts gerichteten, ringförmigen Wideriagerfianscncs und eines an der anderen Seite des Schwenkträgers befestigten Halteringes gesichert sein Der Haltering kann dabei längs seiner inneren Umfangskante mit einer bogenförmigen Ausnehmung ausgebildet sein, deren Enden zusammen mit einem am stirnseitigen Rand des Tragelementes angebrachten Stift die Begrenzungseinrichtung für die Heb- und Senkbewegung des Sägeblattes bilden.

Die Erfindung ermöglicht es auch, die Stelltriebe besonders leicht handhabbar und an optimaler Stelle für das Arbeiten an der Maschine anzuordnen. Hierzu können die Stelltriebe für die Höheneinstellung und Neigungseinstellung des Sägeblattes zu einer Einheit verbunden sein und einen in Art eines festen Ansatzes am Schwenkträger angebrachten, gemeinsamen Halter aufweisen, in welchem die für Höheneinstellung des Sägeblattes vorgesehene Haupteinstellwelle in einem vorderen und einem hinteren Drehlagersitz drehbar und mittels einer an ihr ausgebildeten Schulter und einer auf ihr befestigten Muffe gegen axiales Verschieben ges^:chert ist Eine günstige Weiterbildung hierzu kann vorsehen, daß die Haupteinstellwelle eine Hohlwelle für die Neigungseinstellung der Sägeblattachse and ein auf dieser Neigungs-Eins teil welle angebrachtes, in ein Zahnsegment am Maschinengestell greifendes Stirnrad sowie eine mit einem ortsfesten Wandteil des Maschinengestelles zusammenwirkende Klemmvorrichtung zum Arretieren des Schwenkträgers trägt Beide Einstellwellen können dabei an ihrem äußeren Ende ein koaxiales Handräderpaar tragen, wobei das auf die Neigungs-Emstellwelle gesetzte Handrad mit einem sich axial erstreckenden Umfangsrand über den Umfang des auf die Haupteinstellwelle gesetzten, mit axial vorstehendem Betätigungselement versehenen Handrades greift

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 eine Tis .^kreissägemaschine im Schnitt in einer zur Sägeblattwelle rechtwinkligen, vertikalen Ebene;

F i g. 2 einen Schnitt ähnlich demjenigen nach F i g. 1 bei abgenommenem Sägeblatt zur besseren Wiedergabe der Antriebsverbindung zwischen der Motorwelle und der Sägeblattwe.le;

F i g. 3 die Sägemaschine im Schnitt in einer zur

Sägeblattwelle parallelen, vertikalen Ebene;

F i g. 4 eine auseinandergezogenc Darstellung des Tragelements für den Antriebsmotor und die Sägeblattwelle;

F i g. 5 eine perspektivische Darstellung des Schwenkträgers mit seinen vorderen Schwenklagerteilen und der durchgehenden öffnung zur Aufnahme des Tragelements;

Fig. 6 eine Einzeldarstellung des Halteringes zum Sichern des Tragelements in der durchgehenden öffnung des Schwenkträgers;

F i g. 7 eine auseinandergezogenc Darstellung des Gehäuses des Elektromotors und des Zahnsegmentes der Hebe- und Senkreinrichtung für das Sägeblatt;

F i g. 8 eine vergrößerte Teilschnittdarstellung parallel zur Schnittebenc der Fig. 1, wobei das Tragelement der Schwenkträger geschnitten sind und

F i g. 9 die Fortsetzung des abgebrochenen Teils der F i g. 8.

Die dargestellte Tischkreissägemaschine 20 hat ein Maschinengestell 21 auf das der Sägetisch 22 geschraubt ist. Sie enthält ferner einen Schwenkträger 23, der mittels vorderer und hinterer Schwenklager 24 an dem Sägetisch 22 aufgehängt ist, um dem Schwenkträger 23 eine Schwenkbewegung um die Achse A (Fig. 3) zu ermöglichen. An diesem Schwenkträger 23 sind ein Sägeblatt 29. die Sägeblattwelle 26 und der Sägeblattantrieb angebracht, während die Stelltriebe 27 für die Neigung der Sägeblattachse und für das Anheben und Absenken des Sägeblattes 29 an der Seitenwand des Schwenkträgers 23 mittels eines in Art eines Ansatzes ausgebildeten Schwenktriebträgers 28 befestigt sind.

Wie am besten aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich, enthalten die Schwenklager 24 einstückige Preßteile, die eine Wand 87 mit bogenförmigen Schlitzen 87 bilden. Die bogenförmigen Schlitze 87 sind in einer radialen Richtung zu in radialem Abstand angeordneten, länglichen, bogenförmigen Wandteilen 91 und 92 als Teil eines Kreises ausgebildet, dessen Mittelpunkt auf der Schwenkachse A (Fig. 3) liegt, und zwar der Schnittlinie zwischen der Tischoberfläche und der Mittelachse des Sägeblattes 29.

ger 24 bilden Führungen oder Schienen zum gleitenden Aufhängen des Schwenkträgers 23 an der Unterseite des Tisches 22 mittels bogenförmiger Schwenklagervorsprünge 94. die an den Enden des Schwenkträgers 23 vorgesehen sind, und komplementäre bogenförmige Ausbildung, aber geringere Länge als die Schlitze 87 haben. Um eine relative axiale Bewegung zwischen dem Schwenkträger 23 und den Schwenklagerr. 24 zu vermeiden, sind dio Grundflächen der Vorsprünge 94 umfänglich verbreitert, um Widerlagerfelder 95 zu bilden, die sich gleitend gegen die die Schlitze begrenzenden Teile der gegenüberliegenden Fläche der jeweiligen Schwenklagerwände 86 legen.

Wie am besten aus F i g. 2, 5 und 8 ersichtlich, ist der Schwenkträger 23 ein einheitliches Gußstück, das eine öffnung 98 in Art einer abgesetzten Drehlagerbohrung aufweist, wobei an dem einen Ende dieser öffnung 98 ein einwärts gerichteter, ringförmiger Widerlagerflansch 99 (Fig.3 und 5) gebildet ist, der eine Verlängerung der nach außen konvergierenden ebenen Wand 101 ist Diese Wand 101 geht in den oberen und den unteren Flansch 102 über und wird durch die Endwände 103 und 105 begrenzt wobei diese Endwände 103 jnd 105 die Schwenkführungsvorsprünge 94 tragen.

Der Schwenkträger ist im Bereich des (gemäß Darstellung der Zeichnung) rechten unteren Quadraten der kreisförmigen Öffnung 98 gegenüber der Wand 101 mit ein'T einstückig angeformten, sich nach außen erstreckenden rückwärtig angeflanschten Montageplatte 108 ausgebildet, die drei abgesetzte Endbohrungen 109 aufweist und längs ihrer Rückwand mit einer angeformten Strebe 111 verstärkt ist An diese Montageplatte sind die Stelltriebe 27 angesetzt.

Das in die Öffnung 98 einzusetzende Tragelement 114 hat — wie insbesondere Fig.4 zeigt — einen zylindrischen Umfangsrand 115, einen Zwischenring 118 und eine Mittelnabe 119. Zwischen dem Umfangsrand 115 und dem Zwischenring 118 erstrecken sich fünf Speichen 116. Außerdem ist zwischen dem Umfangsrand 113 und dem Zwischenring 118 eine äußere Lagernabe 117 gebildet, die in ihre durchgehende Bohrung 117a die Sägeblattwelle 26 aufnimmt. Die durch die Speichenarmc 121 im Zwischenring 118 gehaltene Mittelnabe 119 bildet, wie aus Fig. 3 ersichtlich, einen Sitz für das vordere Motorwellenlager 122, und zwar eine Widerlagerschulter 123 für den äußeren Lagerlaufring und eine Öffnung 124 für die Motorwelle. Das so den Motorschild bildende und die Sägeblattwelle 26 tragende Element 114 ist in der Öffnung 98 drehbar gehalten und wird durch einen Haltering 125 (F i g. 3, 6, 8) gesichert, der mittels durch die Bohrungen 112 greifender Schraubenbolzen am Schwenkträger befestigt ist Der Haltering 125 ist — wie am besten aus Fig.6 und 8 ersichtlich — längs seiner inneren Umfangskante mit einer sich auf etwa 90° erstreckenden, bogenförmigen Ausnehmung 126 ausgebildet. Die sich gegenüberliegenden Enden 127 dieser bogenförmigen Ausnehmung 126 bilden Begrenzungsanschläge, die zusammen mit einem in eine Blindbohrung an der rückwärtigen Stirnfläche des Umfangsrandes 119 eingepreßten Rollstift 128 den Drehwinkelbereich des Tragelements 114 in der Öffnung 98 des Schwenkträgers 23 begrenzen.

Das Motorgehäuse 129 ist an seinem vorderen Ende in den Zwischenring 118 des Tragelements 114 eingesetzt, derart, daß das vordere Lager 122 der Ankerwell·· 142 in der Mittelnabe 119 des Tragelements ι 1 Λ ~«U^1 2^ ;«;*_ ^r« nVluiSrtiapn PnHp crphl Ha« Motorgehäuse 129 über Spe'ichenarme 131 in die rückwärtigen, das rückwärtige Motorlager 139 aufnehmende Nabe 132 über. Zwischen dem Anker 141 und dem vorderen Ankerwellenlager 122 sitzt ein Gebläse 143, das Kühlluft durch den Motor zieht und zwischen den Speichenarmen 121 des Tragelements 114 hindurch gegen das Sägeblatt 29 bläst

Zur Befestigung am Tragelement 114 ist das Motorgehäuse 129 mit einem ringförmigen Halteflai.!x:h 135 versehen, der sich mit seiner Stirnfläche 136 gegen die rückwärtige Stirnfläche des Zwischenringes 118 legt. In dieser Lage wird das Motorgehäuse 129 mittels eines Paares von Schraubenbolzen 152 am Tragelement 114 gehalten. Gleichzeitig wird mit diesen durch die Augen 156 des Halteflansches 135 greifenden Schraubenbolzen 152 das Zahnsegment 155 mit seinen mit Augen versehenen Enden am Motorgehäuse 129 gehalten.

Die Sägeblattweüe 26 ist mit einem Wellenlager 158 vormontiert und in diesem gegen axiales Verschieben gesichert Dieses Wellenlager 158 paßt in die Bohrung 117a der Außenabe 117 im Tragelement 114, da — wie F i g. 3 zeigt — der Umfangsrand 115 des Tragelements 114 an der einen Stirnseite durch den ringförmigen Widerlagerflansch 99 des Schwenkträgers 23 und an der anderen Stirnseite durch den Haltering 125 überdeckt

wird, aber andererseits die Bohrung 117.» der AiiUpnnabe 117 hei 120 in den llmfangsrancl 115 des Tragclements 114 greift, ist die mit dem Wellenlager 158 vormontierte Sägcblattweile 26 in die Außennabe 117 einzusetzen bevor das TragclcmciH 114 in die öffnung 98 eingeführt wird. Um das Tragelemenl 114 zusammen mit der eingesetzten Sägeblattwelle zwischen den Widerliigerflansch 99 und dem Haltering 125 zu gewähltsten, sind die Breite des Umfangsrandes 115 und die axiale Länge des äußeren Laufringes des Wellenlagcrs 158 geeignet zu dimensionieren, damit sie ausreichendes Spiel /wischen dem Widerlagerflansch 99 und dem Haltering 125 behalten.

Wenn das Tragelement 114 in der soeben beschriebenen Weise im .Schwenkträger 23 angebracht ist und das Motorgehäuse 129 und die Sägeblattwelle mit dem Sägeblattwcllenlager trägt, ist das unterhalb des Motorgehäuse 129 befestigte Schneckenradsegment 155 hinter der rückwärtigen Fläche des Schwenklrägers 23 und dessen sich nach unten erstreckenden Montage platte 108 angeordnet. Die Sägeblattwelle 26 liegt parallel /u den zusammenfallenden Achsen der Öffnung 98 und des Tragelements 114 und läßt sich durch den Drehbewegungsbereich des Tragelements 114 um 90 /wischen der normalen abgesenkten Stellung des Sägeblattes bis /u einer maximalen angehobenen Stellung des Sägeblattes verstellen.

Die Montageplatte 108 des .Schwenkträgers 23 trägt an ihrer Montagefläche den Stelltriebträger 28, der da/u eine ebene Befesligungswand 165 mit Schraubendurchlassen 166 aufweist und so mittels durch die Bohrungen 109 der Montageplatte 108 und diese .Schraubenöffnungen 166 gestreckte Sch^raubenh< >l/en befestigt wird Der Stclltriebträger 28 iv.t Stirnwände 167 und 168 und mit diesen einstückig geformte Versteifungswände 171. Die Stirnwände 167 und 168 sind mit koaxialen, durchgehenden Bohrungen 17"! und 174 verschen, wobei die Bohrung 174 geringeren Durchmesser als die Bohrung 173 hat. Diese koaxial angeordneten Bohrungen 173 und 174 dienen als Drchlagerbohrungen für die Haupteinstellwelle 175, die einen Teil 176 größeren Durchmessers aufweist, der sich von einer am Teil 179 uprincprpn Diirrhmp^tprc

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ausgebildet, das unterhalb und in Eingriff mil dem Zahnsegment 49 der Querst rebe 47 angeordnet ist. Wie aus I- i g. 9 ersichtlich endet die hohle Neigungseinsteilwelle 192 kurz vor dem Ende der Haupteinstellwelle 175 und trägt eine Klemmvorrichtung 194, die aus einer mit flansch ausgebildeten Klemm-Muffe 195 und einem Klemmhebel 201 besteht. Die Klemm-Muffe weist einen Abschnitt 1% mit vermindertem, nicht kreisförmigem Querschnitt auf. der so dimensioniert ist, daß er gleitend

to im Schlitz 57 der Querstrebe 47 läuft, und die Klemm-Muffe 195 gegen freie Drehbewegung auf der hohlen Neigungseinstellungswclle 192 sichert. Ferner trägt die Klemm-Muffe 195 einen zylindrischen, mit Außengewinde versehenen Schaft 197. der frei durch den Schlitz 57 tritt und eine verschlcißminderndc Scheibe 198 und eine gewellte Federscheibe 199 trägt. Diese Teile werden durch den mit Innengewinde versehenen Nabenteil des Klemmhebels 201 an ihrem Platz gehalten. Durch Verschwenken des Klemmhebels 201 im einen Sinne wird die Klcmmhebelnabr stärker auf den Schaft 197 geschraubt und damit Klemmwirkung erzeugt. Beim Verschwenkendes Klemmhebel im anderen Sinne wird entsprechend die Klemmwirkung vermindert oder gelöst. Auf das freie Ende der hohlen Neigungscinstellungswelle 192 ist ein Handrad 203 aufgesetzt, das mit einem sich axial erstreckenden Umfangsflansch über den Umfang des auf der I laupteinstellwelle 175 sitzenden Handrades 211 greift.

Durch Verdrehen des Handrades 203 läuft das

)o Stirnrad 193 im Zahnsegment 49 ab. Die dadurch erzeugte seitliche Verschiebung des Stelltriebs wird von der Haupteinstellwdle 175 auf den Stelltriebträger 28 und von diesem aui den .Schwenkträger 23 übertragen Durch die koaxiale Anordnung des Schlitzes 57, des Zahnsegments 49 und der Lagerung des Schwenkträgers 23 mit der Achse Λ erfolgt dadurch eine Ncigungseinstcllung des .Schwenkträgers und damit eine Neigungseinstellung der Sägeblattwelle 26. Durch einen an dem benachbarten Schwenklageransatz 94 des Schwenkträgers 23 befestigten Nockenantriebsstift 208 wird mit der Schwenkbewegung des Schwenktragers 23 die Segmentplatte 59 um ihre schwenkbare Lagerung 60

1 I, I ■ _ "I₄, oinfTorlnllinn Maimmnr

und zwar von der Innenfläche der Stirnwand 168 bis zu der in F.ingriff mit dem .Schneckenradsegment 155 stehenden Schnecke 178.

Der Wellenteil 179 geringeren Durchmessers erstreckt sich von der Schulter 177 durch die Lagerbohrung 174 bis zu einem Punkt außerhalb des offenen vorderen Endes des Maschinengestells 21 und trägt auf seinem freien Ende das mit einer Handkurbel versehene Handrad 211. Auf diesem Wellenteil 179 ist die Haupteinstel'.welle 175 gegen axiale Bewegung bezüglich des Stelltriebträgers 28 gesichert. An der als Hohlwelle drehbar über die Haupteinstellwelle 175 gesetzte Neigungseinstellwelle 192 ist ein Stirnrad 193 winkel der Sägeblattwelle 26 anzuzeigen. Nach erfolgter Neigungseinstellung wird die Klemmvorrichtung mittels des Klemmhebels 201 festgesetzt.

Die Höheneinstellung des Sägeblattes wird durch die Neigungseinstellung nicht beeinflußt und erfolgt über die Haupteinstellwelle 175 mittels des Handrades 211. Die auf dem einwärtigen Ende der Haupteinstellwelle 175 sitzende Schnecke 178 bildet zusammen mit dem am Motorgehäuse 129 angebrachten Schneckenradsegment 155 einen selbstsperrenden Trieb, der durch einen in die Ringnut eingesetzten Sprengring 183 und durch die Schulter 177 sicher an den Stirnwänden 167 und 168 des Stelltriebeträgers 28 axial abgestützt wird.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

Patentansprüche:

1. Tischkreissägemaschine, bei der ein gemeinsames Tragelement für das Sägeblatt, sowie dessen Welle und Antrieb einschließlich Antriebsmotor unterhalb des mit dem Sägeblatt-Schlitz versehenen Tisches zur Höheneinstellung des Sägeblattes mittels eines Triebes verdrehbar an einem Schwenkträger angebracht ist, der selbst unter dem Tisch zur Einstellung des Neigungswinkels des Sägeblattes durch Verschwenken um eine nahe des Sägeblatt-Schlitzes gelegene, zu diesem parallel verlaufende Achse verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkträger (23) mit einer kreisförmigen, rechtwinklig zum Sägeblatt-Schlitz (72) gerichteten öffnung (98) ausgebildet ist, in die das mit zylindrischem Umfangsrand (115) und exzentrischer Anordnung der Sägeblattwelle (26) ausgebildete, gemeinsame Tragelement (114) für die Sägeblattwelle (26) und den Antriebsmotor (113) verdrehbar eingesetzt ist, wobei am Schwenkträger (23) zwei sich zu beiden Seiten der kreisförmigen Öffnung (98) gegenüberliegende, seitlich gerichtete Schwenkführungsvorsprfinge (94), die zur Einstellung des Neigungswinkels in unterhalb des Tisches (22) angebrachte Schwenklager (24) greifen, und femer die Stelltriebe (27) für Höheneinstellung und Neigungseinstellung des Sägeblattes (29) angebracht sind.

Z Sägemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das im Schwenkträger (23) drehbar gelagerte Tragelement (114) mit einem SchneckenntJsegment (155) verbunden ist, während die zum Heben und .Senken des Sägeblattes (29) vorgesehene Haupteinst-illwelle (175) an ihrem Ende eine in das Schneckenrackegir-nt (155) greifende Schnecke (178) trägt

3. Sägemaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das in der Öffnung (98) des Schwenkträgers (23) drehbar gelagerte Tragelement (114) zugleich ein Lagerschild für einen den Antriebsmotor (113) bildenden Elektromotor mit konzentrischer Anordnung der Ankerwelle (142) des Antriebsmotors (113) ist

4. Sägemaschine nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneckenradsegment (155) mit Lage seines Schwenk- und Krümmungsmittelpunktes in der Achse der Ankerwelle (142) am Motorgehäuse (129) befestigt ist

5. Sägemaschine nach einem der Ansprüche I bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragelement (114) in der kreisförmigen Öffnung (98) mittels eines an einer Seite des Schwenkträgers (23) diese Öffnung (98) umgebenden, einwärts gerichteten, ringförmigen Widerlagerflansches (99) und eines an der anderen Seite des Schwenkträgers (23) befestigten Halteringes (125) gesichert ist

6. Sägemaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltering (125) längs seiner inneren Umfangskante mit einer bogenförmigen Ausnehmung (126) ausgebildet ist, deren Enden (127) zusammen mit einem am stirnseitigen Rand des Tragelements (114) angebrachten Stift (128) die Begrenzungseinrichtung für die Heb- und Senkbewegung des Sägeblattes (29) bilden.

7. Sägemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet daß die Stelltriebe (27) für Höheneinstellung und Neigungseinstellung des Sägeblattes (29) zu einer Einheit verbunden sind und einen in Art eines festen Ansatzes an den Schwenkträger (23) angebrachten, gemeinsamen Halter (28) aufweisen, in welchem die für Höheneinstellung des Sägeblattes (29) vorgesehene Haupteinstellwelle (175) in einem vorderen und einem hinteren Drehlagersitz (173, 174) drehbar und mittels einer an ihr ausgebildeten Schulter (177) und einer auf ihr befestigten Muffe (184) gegen axiales Verschieben gesichert ist

8. Sägemaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Haupteinstellwelle (175) eine Hohlwelle für die Neigungseinstellung der Sägeblattachse und ein auf dieser Neigungs-Einstellwelle (192) angebrachtes, in ein Zahnsegment (48) am Maschinenteil (21) greifendes Stirnrad (49) sowie eine mit einem ortsfesten Wandteil (56) des Maschinengestelles (21) zusammenwirkende Klemmvorrichtung (194) zum Arretieren des Schwenkträgers (23) trägt

9. Sägemaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet daß beide Einstellwellen (175, 192) an ihrem äußeren Ende ein koaxiales Handräderpaar (203, 211) tragen, wobei das auf die Neigungs-Einstellwelle (192) gesetzte Handrad (203) mit einem sich axial erstreckenden Umfangsrand über den Umfang des auf die Haupteinstellwelle (175) gesetzten, mit axial vorstehendem Betätigungselement versehenen Handrades (211) greift