DE1785495B2

DE1785495B2 - Knotengarn und vorrichtung zu dessen herstellung

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Publication number: DE1785495B2
Application number: DE19681785495
Authority: DE
Inventors: Mohammad Golam Kibria; Walker Garland Ray; Chattanooga Tenn. Joarder (V.St.A.)
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1967-09-29
Filing date: 1968-09-30
Publication date: 1977-04-28
Also published as: BE721586A; DE1785495A1; CH476872A; JPS496508B1; DE6750349U; NL6813901A; BR6802691D0; FR1583400A; GB1238315A

Description

Die Erfindung betrifft ein multifiles, variabel-titriges Knotengarn mit Teilen im wesentlichen gleichmäßigen Titers und mindestens 120 Knoten/914 m sowie eine ₍,-₍ Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Knotengarnes mit einer Zuführdüse zur Förderung des Fadengutes in einem ersten, eine hohe Geschwindigkeit aufweisenden Fluidstrom längs einer Bewegungsbahn, einem so in der Bewegungsbahn angeordneten, durchbrochenen Organ daß das Fadengut in einem ersten Bereich des Organs abgelegt wird, wobei Fluid das Organ passieren kaiTn, einer benachbart der Zuführdüse angeordneten Knotendüse, welche einen zweiten, eine hohe Geschwindigkeit aufweisenden Fluidstrom segen das Organ in einem zweiten, dem ersten benachbarter, Bereich richtet und einem Mittel zum Abziehen des Fadengutes von dem Organ durch die Knotendüse in einer Richtung entgegen dem zweiten Fluidstrom.

Ein derartiges Knotengarn und eine Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Knotengarnes sind aus CH-Auslegeschrift 7 093/63 und US-PS 3174 271 bekannt Bei diesen Knotengarnen beträgt der durchschnittliche Abstand der Knoten höchstens 90 m, entsprechend mindestens etwa 10 Knoten/914 m, und liegt das durchschnittliche Titerverhältnis zwischen 3 und 6, wobei vorzugsweise 15 bis 45% der Knoten Segmente mit einem Titerverhältnis von wenigstens 10 besitzen. Die bekannten Knotengarne sind zwar zur Herstell-ing von Geweben mit gutem Kontrast geeignet, führen jedoch aufgrund ihres relativ schlechten Webverhaltens zu häufigen Unterbrechungen des Webvorganges. Bei einer aus den obengenannten Druckschriften bekannten Vorrichtungen zur Herstellung eines Knotengarnes besitzen der erste Bereich und der zweite Bereich des Organs, auf dem das Fadengut abgelegt wird, gleiche Porosität.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Knotengarn mit einem verbesserten Webverhalten ohne Verringerung des Kontrastes des aus einem solchen Knotengarn hergestellten Gewebes sowie eine Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Knotengarnes zu schaffen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß etwa 20 bis 95% der Knoten ein Segment mit einem Titerverhältnis von über etwa 7, bis zu etwa 10% der Knoten ein Segment mit einem Titerverhältnis von über etwa 25. und weniger als 1% der Knoten ein Segment mit einem Titerverhältnis von über etwa 40 aufweisen.

Die Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Garnes ist dadurch gekennzeichnet, daß der erste Bereich eine unter der Porosität des durchbrochenen Organs liegende Porosität aufweist.

Bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Garnes und der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Der Begriff »Knoten« bezeichnet in der hier gebrauchten Bedeutung eine leicht wahrnehmbare, stabile Vergrößerung bzw. Verdickung des Grundgarns mit einer Länge von mindestens 0,64 cm. Kleinere Verdickungen des Garns sind schwer bewertbar und ergeben keinen Beitrag.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend im Detail beschrieben. Eine bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung zur Herstellung eines Knotengarns ist in der Zeichnung dargestellt.

Das Muhifilgarn 1 wird von der Vorratspackung 2 durch den Sauschwanz 3 und über die Bremsführung 4 den Zuführwalzen 5, 6 zugeführt, wobei die Hindurchführung durch den Spalt zwischen der gummibclegten, leerlaufenden Walze 5 und angetriebenen Zuführwalze 6 eine zwangsläufige Lenkung der Zuführungsgeschwindigkeit ergibt. Wenn gewünscht, kann das Fadengut benetzt werden, wie mit einem (gestrichelt bei 28 eingezeichneten) wasserführenden Docht. Das Fadengut durchläuft dann die Zuführdüse 7 und wird von in die

Düse durch den Anschluß 8 zur Ausbildung eines eine hohe Geschwindigkeit aufweisenden Stroms eingeführter Luft weitergefördert wobei es auf die obere Fläche eines Siebes 9 auftrifft, das unter einem Winkel von etwa 90° im Weg des Luftstroms angeordnet ist, so daß das Fadengut in einem Bereich des Siebes abgelegt wird und die Luft das Sieb passiert Benachbart der unteren Fläche des Siebes 9 und mit dem Fadenguteblegebereich übereinstimmend ist ein zweites Sieb 29 angeordnet das als Strömungsbegrenzer dient Der Knotenbildungsdüse 10 der Interlacing- oder Verflechtungs-Bauart zur Verfestigung der Knoten im Garn wird Druckluft durch den Anschluß 11 zur Bildung eines zweiten, eine hohe Geschwindigkeit aufweisenden Stroms zugeführt, der ebenfalls senkrecht so gegen das Sieb gerichtet wird, daß er auf dieses benachbart dem Strom der Zuführdüse auftrifft wobei sich eine Fluid-Turbulenzzone zwischen den Strömen bildet. Vorzugsweise ist das Sieb 9 an den Seiten und oben unter Bildung einer kastenartigen Umschließung 12, welche das Fadengut in dem Turbulenzbereich während der Knotenbildung enthält, vollständig umschlossen. Die Seiten- und Deckenteile können von jeglichem, das Fadengut haltenden, perforierten oder unterbrechungslosen Material, wie Maschenmaterial oder Metallblech, gebildet werden, wobei die Zuführdüse und die Knotendüse im Kopf der kastenartigen Umschließung angeordnet sind. Das Garn läuft von dem Sieb durch die Knotendüse 10 entgegengesetzt zu dem diese passierenden, eine hohe Geschwindigkeit aufweisenden Fluidstrom. Von der Packung 14 wird ein Träger-Fadengut 13 durch den Sauschwanz 15 und über die Bremsführung 16 in die Düse 10 seitlich durch eine öffnung 17 eingeführt. Von der Düse 10 läuft das Knoten- und das Träger-Fadengut um die Walzenführung 18 zu einer durch den Anschluß 20 druckluftgespeisten Fachungs-Verflechtungsdüse 19, worauf es durch Hindurchführung durch die durch den Anschluß 22 druckluftgespeiste Drehdüse 21 falsch gedrallt wird. Das gefachte Gut durchläuft dann einen Sauschwanz 24 und eine U-Führung zu einer herkömmlichen Aufwicklung, wie einer von der automatisch hin- und hergehenden Triebwalze 27 oberflächengetriebenen Packung 26.

Die erhaltenen Knotengarne zeichnen sich durch einen breiten Bereich von Knotengrößen aus, wobei die Knoten regellos (statistisch ungeordnet) längs des Garns verteilt sind. Diese Regellosigkeit bzw. Zufallsmäßigkeit von Größe und Lage stellt beim Verarbeiten des Garns zu einem Gewebe einen ausgeprägten Vorteil dar. Die Zahl der Knoten in dem Garn variiert, aber liegen mindestens 120 Knoten/914 m Garn vor. Von dem Fall abgesehen, daß zum größten Teil kleine Knoten vorliegen, ist nicht zu erwarten, daß die Knotenzahl etwa 1200/914 m Garn überschreitet. Vorzugsweise weist mindestens einer der Knoten eine Länge von mindestens 12,7 cm auf und kann die Knotenlänge bis zu 254 cm und mehr reichen. Garne mit einer durchschnittlichen Knotenlänge von mindestens etwa 2,54 cm werden bevorzugt Wenn gewünscht, können die Knotengarne zu einem gefachten Garn vereinigt werden.

ίο Als Maß für die Knotendicke dient hier das Titerverhältnis, d.h. das Verhältnis des Deniers des Knotens zum Denier des Fadengutes, aus dem der Knoten gebildet wird. Da das Knotenvolumen sowohl aus Fadenverschlingungen und dergleichen, d. h. eines

ι? oder mehrerer Fäden des Bündels, als auch Garnverschlingungen und dergleichen, wobei in diesem Falle eine Fadengut- oder Garnschlinge vorliegt, an der alle Fäden des Bündels in Form einer mehr oder weniger eine Einheit bildenden Masse beteiligt sind, resultieren kann, kann die Dicke der Knoten oder von Segmenten derselben sehr verschieden sein. Eine Fadenverschlingung kann zu einem Knotensegment mit einem Titerverhältnis von etwa 1,1 bis zu etwa 3,0 führen. Eine Garnschlinge umfassende Knotensegmente haben ein

2s Titerverhältnis von mindestens 3. Da das Titerverhältnis eines gegebenen Knotens einen Durchschnittswert darstellt, beträgt das Titerverhältnis der meisten Knoten mindestens etwa 2,0. Liegt eine ausgedehnte Garnschlingenbildung vor, kann das Titerverhältnis des Knotens 25 überschreiten. Vorzugsweise beträgt das durchschnittliche Tiiterverhältnis des Knotengarns etwa 3 bis 20.

Knotengarne können manuell oder unter Verwendung von für verschiedene Längen- und Dickenmessungen der Garnknoten ausgebildeten Vorrichtungen bestimmt werden. Auf Grundlage von Messungen beider Arten dürften die beiden Messungsarten voneinander um nicht mehr als etwa 10% abweichen. Eine geeignete und hier verwendete Vorrichtung (»Slub-Analysator«) zählt je 914 malle Knoten mit einer Länge von über 0,64 cm, über 25,4 cm, über 127 cm und über 254 cm sowie alle Knoten aus, die ein Segment einer Dicke aufweisen, die einem Titer vcn über 440, über 1440 und über 2440 den entspricht. Unter

4s Anwendung einer zweckentsprechenden Mittelungstechnik und Heranziehung der Längeninformation kann eine Bestimmung der durchschnittlichen Knotenlänge erfolgen. Auf G.undlage der durchschnittlichen Knotenlänge und der bekannten Fadengut-Voreilung (Zuführungsüberschuß) läßt sich ein Wert für das durchschnittliche Titerverhältnis errechnen. Die Voreilung (%) ist wie folgt definiert:

■ · Zuführungsgeschwindigkeit — Abzugsgeschwindigkeit

Äbzugsgeschwincligkcit

100.

Vorzugsweise werden die Garne gemäß der Erfindung aus faserbildenden Polyamiden hergestellt, die aus den Bis-(4-Aminocyclohexyl)-alkanen und gesättigten zweibasischen Säuren mit 9 bis 16 Kohlenstoffatomen in eimer geraden Kette erhalten werden. Vorzugsweise ist die Säure die Dodecandisäure und wird das Polymere unter Einsatz von 40 bis 100, insbesondere 70 bis 100% aes trans.trans-Stereoisomeren des Bis-(4-Aminocyclohexy])-methans hergestellt. Das Polyamid hat ein Molekulargewicht von mindestens 8000 und vorzugsweise mindestens 15 000. Das Garn zeichnet sich durch hochgradige Zugfestigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur wie auch erhöhten Temperaturen, eine hervorragende Fleckenbeständigkeit und eine ausgezeichnete Formbeständigkeit in einem breiten Bereich von Bedingungen aus.

Knotengarne sind nach bekannten Verfahren, z. B. nach den USA-Patentschriften 32 96 785 und 31 16 589 herstellbar. Bei einer bevorzugten Methode zur Herstellung von Knotengarnen wird ein Endlosfaden-

garn, vorzugsweise von Nulldrall, kontinuierlich von einer zweckentsprechenden Quelle, wie einer Spinnposition oder einer Vorratspackung, einer Zuführdüse zugeführt und von dieser in einem eine hohe Geschwindigkeit aufweisenden Strom eines komprimierbaren Fluids gegen die obere Fläche eines Siebes oder ähnlichen, durchbrochenen Organs gefördert, während eine zweite Düse einen eine hohe Geschwindigkeit aufweisenden Strom komprimierbaren Fluids in der Nähe des von der Zuführdüse kommenden Stroms gegen das Sieb richtet, wobei die auftreffenden Ströme die Knotenbildung unterstützende Turbulenzbedingungen erzeugen. Das Fadengut wird von der oberen Fläche des Siebes mit einer mindestens etwa 5% unter der Zuführungsgeschwindigkeit liegenden Geschwindigkeit abgezogen. In dem im Überschuß bzw. mit Voreilung zugeführten Fadengut wird eine Knotenbildung eingeleitet, und in die zweite Düse oder Knotenbildungsdüse wird eine Masse eines verschlungene Fäden sowie Garn-Schlingen aufweisenden Fadengutes im Gegenstrom zu der Strömung des Fluids in dieser abgezogen und die verschlungene Masse zu einem Knoten verfestigt Wird ein Trägergarn eingesetzt, kann man es an jeder zweckmäßigen Stelle einführen, aber vorzugsweise erfolgt die Einführung vor dem Ausgang der Knotendüse. Wird eine Knotendüse der Verflechtungs-Bauart eingesetzt, führt man das Trägergarn so in die Knotendüse ein, daß eine stärker vereinigte Kombination des Knoten- und des Trägergarns erhalten wird. Die vereinigten Garne bzw. Fadenmaterialien werden dann vorzugsweise einer Behandlung nach USA-Patentschrift 32 96 785 zur Erzielung eines besser webfähigen Garns unterworfen, indem man sie in einer dritten bzw. vierten Düse der Verflechtungs- bzw. Drehbauart behandelt Geeignete Arbeitsbedingungen und Vorrichtungen sind in den obengenannten Patentschriften beschrieben.

Bei dem Knotenbildungssystem dieses Verfahrens hat sich nun überraschenderweise gezeigt, daß mittels einer Strömungsbegrenzung bei der unteren Fläche des Siebes, die mit dem Bereich übereinstimmt in welchem das Fadengut von der Zuführdüse abgelegt wird, eine wesentliche Veränderung der Knotenverteilung möglich ist

Die Strömungsbegrenzung kann mit einem undurchlässigen Element bewirkt werden, aber vorzugsweise arbeitet man in Abhängigkeit von den herzustellenden Verfahrensbedingungen und den gewünschten Garncharakteristiken mit verschiedenen Porositätsgraden. In allen Fällen jedoch besteht die Wirkung des Elementes in einer Verminderung der Porosität des Siebes an der Stelle der Fadengutablegung. Ist der Knotenbildung ein verflochtenes Garn (Interlaced-Gam) zu unterwerfen, so ist es besonders erwünscht wenn nicht notwendig, das Garn mittels der Zuführdüse der Oberfläche eines verhältnismäßig porösen (z. B. eine Öffnungsfläche von 36% aufweisenden), an einer Scheibe oder einem anderen Strömungsbegrenzer befestigten Siebes zuzuführen, die bzw. der eine verhältnismäßig kleine Zahl von Öffnungen aufweist

Mit der bevorzugten Ausführungsform des Knotenbildungssystems steht eine neue Methode zur wesentlichen Veränderung der Knotenverteilung regellos gebildeter Knoten in Endlosgarnen zur Verfugung. Durch Förderung des Fadengutes mit einem eine hohe Geschwindigkeit aufweisenden Strom eines komprimierbaren Fluids zu einer Sieboberfläche oder siebartigen Oberfläche, welche eine Garnkontaktfläche in Form eines Viel-Komponenten-Aufbaus ergibt, läßt sich die Zahl der in einem Endlosgarn gebildeten Knoten wesentlich, z.B. 10% und mehr, erhöhen. Diese Methode erlaubt eine Abtrennung des Fadengutes von s dem Fluid, während gleichzeitig eine für die Einleitung der Knotenbildung günstigere Atmosphäre erhalten wird. Es wird angenommen, daß mit dem Zulauf des Fadengutes und des komprimierbaren Fluids zu dem Aufbau das Fadengut an der Sieboberfläche abgelegt

ίο wird und das Fluid durch das Sieb weiterläuft, wobei ein Teil des Fluids auf die Oberfläche des Strömungsbegrenzungselementes auftrifft und durch das Sieb zurück abgelenkt wird, während der Rest aus dem Aufbau austritt. Die Zurücklenkung eines Teils des Fluids zu dem Ort, zu dem Fadengut gefördert wird, führt zur Bildung einer Zone einer »Ablenkturbulenz«, die eine für die Knotenbildung viel günstigere Fluid-Turbulenzzone darstellt als sie mit bekannten Vorrichtungen erhalten wird. Man kann auch weitere Oberflächen vorsehen, so daß das Fadengut zu einem Aufbau mit einer Vielzahl von Oberflächen gefördert wird. In der Praxis hat sich jedoch gezeigt daß zufriedenstellende Veränderungen gewöhnlich erhältlich sind, indem man die Porosität der Strömungsbegrenzungsoberfläche variiert Diese bevorzugte Ausführungsform kann naturgemäß auch bei anderen als den hier genannten künstlichen Garnen Anwendung finden, wie anderen Polyamidgarnen. Polyestergarnen, Celluloseacetatgarnen bzw. -fadenmaterialien und dergleichen.

Die Ausgangsfadenmaterialien oder -garne sind vorzugsweise Endlosmultifile von Nulldrall. Auch verflochtene Garne sind verwendbar; z. B. läßt sich ein Garn mit einem Abstand zwischen Verflechtungs- »Knoten« (Im Sinne der Endpunkte bei der Verflechtungsgrad-Bestimmung) von 14 cm leicht in ein Knotengarn überfuhren. Die Fäden können verschiedene Querschnitte aufweisen, wie Rundquerschnitt trilobalen Querschnitt Kreuzquerschnitt und dergleichen. Man kann auch mit Mischschrumpf-Fadengut arbeiten

oder als Träger ein Mischschrumpf-Fadengut einsetzen. Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Mischschrumpf-Fadengut aus einem Gemenge von Homopolymer-Fäden, erhalten aus Bis-(4-Aminocyclohexyl)-methan mit einem Gehalt von 70% an dem trans.trans-Stereoisomeren und Dodecandisäure, und Mischpolymer-Fäden, erhalten aus dem Diamin des Homopolymeren und einer solchen Mischung von Dodecandi- und Isophthalsäure, daß das Mischpolymere zu etwa 10Gew.-% von Isophthalat-Einheiten gebildet

wind, eingesetzt

Man kann auch ein Trägergarn anderer Polymerart einsetzen, um z. B. Überfärbungseffekte zu erhalten.

Das Webverhalten von Knotengarnen ist unvermeidbar schlechter als dasjenige von vergleichbaren, keiner

Knotenbildung unterworfenen Garnen bei gleichen Webbedingungen. Dieser Verhaltensunterschied beruht auf der Neigung der Knoten, an Berührungsoberflächen unter sich ergebender Häufung von Garnbrüchen beim Weben hängenzubleiben. Bei der Bildung von Knoten-

garn aus Endlosfadenmitteln gemäß der Erfindung wird die Festigkeit des Knotengarns in bezug auf das keiner Knotenbildung unterworfene herabgesetzt und das Webverhalten solcher Garne verschlechtert sich infolgedessen stärker als sonst wobei die Verminderung der

f>5 Festigkeit des Knotengarns einer Reduzierung der lasttragenden Fäden an einem Ende des Knotens und bzw. oder der Knotenbildung zugeschrieben wird. In einigen Fällen kann dieser Nachteil durch Verminde-

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rung der Knotendicke teilweise behoben werden, aber dieses Hilfsmittel ist recht beschränkt, da es auch zur Herabsetzung des Kontrastes führt, zu dessen Ausbildung das Knotengarn von Anfang an gewählt wird. Überraschenderweise hat sich nunmehr gezeigt, daß Endlosfaden-Knotengarne verbesserten Webverhaltens und guten Kontrastes erhalten werden.

Gefällige Waren aus Knotengarnen werden erhalten, wenn die Garne eine hohe Knotenhäufigkeit und eine beträchtliche Knotenlänge aufweisen und eine große Zahl der Knoten ein Titerverhältnis gleich dem etwa 5-bis lOfachen desjenigen des Fadengutes, aus dem die Knoten gebildet werden, und eine kleine Zahl von Knoten Abschnittte mit einem Titerverhältnis von über 25 aufweist. Das Endlos-Knotengarn kennzeichnet sich dementsprechend durch mindestens 120 Knoten/914 m, wobei 20 bis 95% der Knoten ein Segment mit einem Titerverhältnis von über etwa 7,0 bis 10% der Knoten ein Segment mit einem Titerverhältnis von über 25 sowie weniger als 1% der Knoten ein Segment mit einem Titerverhältnis von über etwa 40 aufweisen. Mit diesen neuen Knotengarnen wird der benötigte Kontrast durch das Vorliegen einer großen Zahl dicker Knoten und gleichzeitig ein wesentlich verbessertes Webverhalten trotz der sich bei Endlosfaden-Knotengarnen ergebenden Probleme erhalten.

Beispiel 1

Es wird ein Homopolymeres in üblicher Weise im Autoklav aus dem Salz von Bis-(4-Aminocyclohexyl)-methan und Dodecandisäure, wobei das Diamin etwa 70% des trans,trans-Stereoisomeren enthält, und in ähnlicher Weise mit der Abänderung eine Mischpolymeres hergestellt, daß man einen Teil der Dodecandisäure durch Isophthalsäure ersetzt und die letztgenannte in genügender Menge einsetzt, damit die Isophthalateinheiten 10 Gew.-% des Mischpolymeren bilden. Das Homo- und das Mischpolymere werden getrennt geschmolzen und gemeinsam zu einem Bündel von 34 Fäden trilobalen Querschnitts versponnen, das man in der üblichen Weise streckt, verflicht und zu einer Packung aufwickelt

Auf einer Vorrichtung ähnlich der Zeichnung wird ein Knotengarn hergestellt und mit einem Trägergarn vereinigt Man führt hierzu das obige, verflochtene Garn der Zuführdüse mit 523 m/Min, zu und wickelt das. anschließend der Knotenbildung unterworfene Garn entsprechend einer Voreilung von 10,0% mit 475 m/ Min. auf, wobei die Zufuhrdüse das Garn einem Sieb mit 15,7 Maschen/cm aus Draht von 0,025 cm Durchmesser zuführt an dessen Boden direkt unter der Zuführdüse eine Plastscheibe von 5,08 cm Durchmesser angesetzt ist die 8 in Abständen vorgesehene Löcher von 0,64 cm Durchmesser aufweist Das aus der Zufuhrzone herausgeführte Garn durchläuft die Knotendüse im Gegenstrom. Als Trägergarn wird Garn von einer zweiten Packung des oben beschriebenen Vorratsgarns in die Knotendüse eingeführt und dort mit dem Knotengarn vereinigt Die Luftdrücke der Zuführ- und Knotendüse betragen 0,7 bzw. 23 atü. Das vereinigte Knoten/Träger-Garn wird einer Fachungs-Verflechtungsdüse als dritter und dann einer Drehdüse als vierter Düse zugeführt und darauf zu einer Packung aufgewickelt, wobei der Luftdruck in der dritten bzw. vierten Düse 4,2 atü beträgt.

Zwei Stücke des in der obigen Weise erhaltenen Knotengarns von jeweils 914 m Länge werden mit dem Slub-Analysator bestimmt, wobei sich als Knotenzahl des einen Stücks 269 und des anderen 247 ergibt und 3 bzw. 5 Knoten mit einer Länge von über 25,4 und jeweils 3 Knoten mit einer Länge von über 127 cm vorliegen und das Garnstück der geringeren Knotenzahl einen

ίο Knoten von mehr als 254 cm aufweist. Das eine Stück ergibt 146 (54%) und andere 147 (59,5%) Knoten mit einem Segment mit einem Titer von über 440 den (Titerverhältnis 7,3). Bei jedem Stück weisen 13 der Knoten (4,8% bei dem 269-Knoten- und 5,3% bei dem 247-Knoten-Stück) ein Segment mit einem Titer von über 1440 den (Titerverhältnis 24) auf und hat 1 Knoten (0,37% bei 269 und 0,4% bei 247) ein Segment mit einem Titer von über 2440 den (Titerverhältnis 40,7). Bei dem Stück höherer Knotenzahl bestimmt sich die durchschnittliche Knotenlänge zu 11,9 cm und errechnet sich das durchschnittliche Titerverhältnis zu 3,8, während die entsprechenden Werte bei dem anderen 13,0 cm bzw. 3,9 betragen.

Aus einem 34fädigen 70-den-PoIyhexamethylenadipamid-Garn wird eine Kette gebildet, die man zur Herstellung von Ware mit verschiedenen Knotengarnen als Schuß einsetzt, um das Webvermögen der Knotengarne bei identischen Bedingungen bestimmen zu können, wobei ein leinwandbindiges Gewebe mit 35,4 Kett- und 22,8 Schußfäden/cm hergestellt und die Zahl der durch das Schußgarn verursachten Stuhl-Stillsetzungen/m beim Weoen von mindestens 9,14 m Ware bestimmt wird. Dabei ergeben sich beim Einsatz des obigen Knotengarns nur 0,22 Brüche/m, während bei der gleichen Arbeitsweise Verdickungen aufweisende, aus verschiedensten Quellen erhaltene Seidengarne, d.h. Douppion-Seidengarne, beim Weben 0,55 bis 2,2 Brüche/m ergeben. Beim weiteren Weben eines Celluloseacetat-Knotenhandelsgarns und eines PoIyester-Knotenhandelgsgarns nach dieser Arbeitsweise ergibt sich ebenfalls eine verhältnismäßig hohe Bruchhäufigkeit.

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Beispiel 2

Es wird eine Vorrichtung ähnlich Beispiel 1 unter Bildung von zwei Positionen I und II zur Erzeugung eines Knotengarns aus einem gestreckten, verflochtenen Garn ähnlich Beispiel 1 aufgebaut wobei insgesamt 8 Versuche in vier Paaren A, B, C und D (A und C bei Position I und B und D bei Position II) und die Versuche jedes Paars mit der Ausnahme bei den gleichen Bedingungen durchgeführt werden, daß man im jeweils ersten Versuch (z. B. Ai) ohne Scheibe und im zweiten Versuch (z.B. A₂) mit einer Scheibe entsprechend Beispiel 1 (ausgenommen A₂, wobei die Scheibe nicht gelocht ist) arbeitet A und B werden bei einer Voreilung von 12,4% durchgeführt, wobei die Entfernung zwischen dem Boden der Zuführdüse und dem Sieb bei A 236 cm und bei B 1,27 cm beträgt und C und D bei einer Voreilung von 10,2% und einem Abstand zwischen Zuführdüse und Sieb von 2,86 cm. In allen anderen Beziehungen erfolgen die acht Versuche wie in Beispiel 1. Die Kennwerte der in den acht Versuchen erhaltenen Knotengame nennt die folgende Tabelle.

709 517/413

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	9	A:	17 85	495	I	C₁	10	D,	lh
	Versuch
	A,						C₂
			H.	U₂
Knotenlänge:		269			184		181	242
Zahl der Knoten mit		16			32		25	21
einer Länge von	158	0			0	244	0	0
über 0,64 cm	34	0	158	220	0	21	0	0
über 25,4 cm	0		45	1		0
über 127 cm	0		0	0		0
über 254 cm			0	0
Knotendicke:
Zahl der Knoten mit		244			93		99	109
einem Titerverhältnis		(90,7%)			(50,5%)		(54,7%)	(45%)
von	146	23			15	112	24	16
über 7,3	(92,5%)	(8,5%)	141	108	(8,15%)	(46%)	(13,3%)	(6,6%)
	34	1	(89,3%)	(49,0%)	6	7	8	1
über 24,0	(21,5%)	(0,37%)	19	2	(3,3%)	(2,9%)	(4,4%)	(0,4%)
	6	0,22	(12,0%)	(0,91%)	—	2	—	—
über 40,7	(3,8%)	4	1		(0,8%)
	1,8	(2,5%)	(0,45%)	—
Stuhlstillsetzungen/m		1,1	0,0

Bei jedem der obigen Versuchspaare zeigt sich, daß ein Strömungsbegrenzendes Element die Knotenzahl vergrößert und die Knotenlänge vermindert. Ein besonders bevorzugtes Attribut des Strömungsbegrenzungselementes liegt in seiner Befähigung, bei den mäßig dicken Knoten, z. B. denjenigen mit einem Titerverhältnis von über 7, vergrößernd, aber den außergewöhnlich dicken Knoten, z.B. mit einem Titerverhältnis von über 25, vermindernd zu wirken. Wie die Tabelle zeigt, wird das Webverhalten verbessert, wenn die Zahl der Knoten mit einem Segment mit einem Titer von über 1500 den herabgesetzt wird.

Die Knotengarne gemäß der Erfindung können auch als Kettgarn wie auch als Schußgarn eingesetzt werden. Zum Beispiel erhält man unter Einsatz eines Knotengarns gemäß der Erfindung in Kette wie Schuß leicht einen 2 χ 2-Körper mit 34,6 Kett- und 15,75 Schußfäden/cm unter Anfall einer attraktiven Ware. Ein Einsatz von Acetat- oder Polyester-Knotengarn in Kette wie Schuß ist kommerziell nicht verfügbar, was darauf beruhen dürfte, daß Gefälligkeit und Verhalten solcher Stoffe mit den hohen Kosten ihrer Erzeugung nicht Schritt halten.

Diese wie auch weitere Garne gemäß der Erfindung

eignen sich in idealer Weise zur Erzeugung seidenartiger Stoffe. Es hat sich in zuverlässiger Weise gezeigt, daß Seiden-Experten Waren aus diesen Knotengarnen von vergleichbaren Reinseidensteffen nicht übereinstimmend zu unterscheiden vermögen. Die Überlegenheit der Knotengarne gemäß der Erfindung kommt in den verbesserten Webergebnissen, der erzeugbaren Vielfalt von Garnen gleichbleibender Güte und dem überlegenen Aussehen, Griff und Verhalten von mit ihnen erzeugten Waren klar zum Ausdruck.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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Claims

Patentansprüche: K^

1. Multifiles, variabel-titriges Knotengarn mit Teilen im wesentlichen gleichmäßigen Titers und mindestens 120 Knoten/914m, dadurch gekennzeichnet, daß etwa 20 bis 95% der Knoten ein Segment mit einem Titerverhältnis von über etwa 7, bis zu etwa 10% der Knoten ein Segment mit einem Titerverhältnis von über etwa 25 ι ο und weniger als 1% der Knoten ein Segment mit einem Tilerverhältnis von über etwa 40 aufweisen.

2. Garn nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mindestens 200 Knoten/914 m.

3. Garn nach Anspruch 1 oder 2, dadurch r? gekennzeichnet, daß etwa 40 bis ungefähr §5% der Knoten ein Segment mit einem Titerverhältnis von über 7 aufweisen.

4. Vorrichtung zur Herstellung eines Garns nach den Ansprüchen 1 bis 3 mit einer Zuführdüse zur Förderung des Fadengutes in einem ersten, eine hohe Geschwindigkeit aufweisenden Fluidstrom längs einer Bewegungsbahn, einem so in der Bewegungsbahn angeordneten, durchbrochenen Organ, daß das Fadengut in einem ersten Bereich des ;s Organs abgelegt wird, wobei Fluid das Organ passieren kann, einer benachbart der Zuführdüse angeordneten Knotendüse, welche einen zweiten, eine hohe Geschwindigkeit aufweisenden Fluidstrom gegen das Organ in einem zweiten, dem ersten benachbarten Bereich richtet und einem Mittel zum Abziehen des Fadengutes von dem Organ durch die Knotendüse in einer Richtung entgegen dem zweiten Fluidstrom, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Bereich (Sieb 29) eine unter der Porosität des durchbrochenen Organs (Sieb 9) liegende Porosität aufweist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadengut in dem ersten Bereich auf der oberen Fläche des durchbrochenen Organs (9) abgelegt wird und daß an dessen unterer Fläche ein Strömungsbegrenzendes, mit dem ersten Bereich übereinstimmendes Element (Sieb 29) angesetzt ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Element undurchlässig ausgebildet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das durchbrochene Organ und das Element zu Sieben (9 bzw. 29) ausgebildet sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das durchbrochene Organ zu einem Sieb (9) und das Element zu einer mehrfach gelochten Platte ausgebildet ist.