DE1719415B2

DE1719415B2 - Dispergierung von pigmenten in organischen medien

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Publication number: DE1719415B2
Application number: DE19641719415
Authority: DE
Priority date: 1964-11-17
Filing date: 1964-11-18
Publication date: 1973-04-05
Also published as: DE1719415C3; CH460813A; BE672321A; GB1110857A; DE1719414C3; NL6513582A; CH460513A; DE1719414A1; US3386845A; DE1719414B2; DE1719415A1

Description

Die Dispergierung von Pigmenten und Füllstoffen in organischen Medien, d. h. die Zerstörung der aus dem Pigmentprirnärkorn gebildeten Agglomerate ist ein bei der Herstellung von Anstrichmitteln erforderlicher Arbeitsgang, der wegen des dabei benötigten Aufwandes an Zeit und Energie einen beachtlichen Kostenfaktor für diese Produkte darstellt. Dieser Dispergiervorgang — im allgemeinen mit Vermählen oder Anreiben bezeichnet — wird mechanisch mittels eines Walzenstuhls, einer Kugelmühle oder ähnlicher Aggregate durchgerührt. Um diesen Arbeitsgang kürzer zu gestalten, werden den zu vermählenden Pigmentpasten Chemikalien der verschiedensten Art zugesetzt. Diese als »MalilhiLfsmittel« bezeichneten Produkte sollen die Greazflächenspannung zwischen Pigmentkorn und organischem Medium herabsetzen und so die Pigmentdispergierung erleichtern. Ihre Wirkung soll sich dabei mach Möglichkeit nur auf eine verbesserte Dispergierung ohne negative Nebenerscheinungen beschränken. Während man früher als Mahlhilfsmittel in erster Linie Sojalecithin und Ziniknaphthenat einsetzte, ist man¹ später auf die Verwendung von Salzen oberflächenakuver Schwefelsäureabkömmlinge, Alkylenoxydaddukten an Alkohole, Phenole und Carbonsäuren, Alkylestern der Sulfobernsteinsäure und Stickstoffderivaten von natürlichen Fetten, wie N-Kokos-0-aminobuttersäure, Ta Igpropylendiamindioleat übergegangen.

Die unterschiedliche Beschaffenheit der Pigmente in Zusammensetzung, Oberfläche, Korngröße und Korngestalt läßt es verständlich erscheinen, daß es trotz vieler Bemühungen noch nicht gelungen ist, ein Mittel zu entwickeln, das gOichermaßen allen Miihlaufgaben bei den unterschiedlichsten Pigmenten gerecht wird. Weiterhin ist zu bedenken, daß es sich bei vielen der verwendeten Zusatzmittel um lackfremde Produkte handelt, die neben der gesuchten auch manche unerwünschte Eigenschaft, wie Wasserlöslichkeit, Emulgierkraft u. a. besitzen.

Es wurde nun gefunden, daß die Aminsalze dimerisierter Fettsäuren als Mittel zur Dispergierung von S Pigmenten in organischen Medien ausgezeichnet geeignet sind, da sie in ihrer universellen Einsetzbarkeit für alle Arten von Pigmenten ohne das Auftreten störender Nebenerscheinungen im fertigen Anstrichmittel und späteren Anü:^;ch die bisher verwendeten

ίο Stoffe weit übertreffen. Wor.l ist das eine oder andere der bisher bekannten Produkte im Hinblick auf die Vermahlung bestimmter Pigmente den erfindungsgemäßen Verbindungen gleichwertig, aber keines besitzt die universelle Eignung für alle Pigmentarten und die ausgeprägte Verwandtschaft zu den üblichen Lackfarben und Anstrichmitteln, die seine Verwendung ohne Bedenken angezeigt erscheinen läßt.

Die Herstellung der eirnndungsgemäß als Dispergiermittel verwendeten Produkte erfolgt nach allgemein bekannten Verfahren, z. B. derart, daß man in die auf 100 bis 120⁰C erwärmte dimerisierte Fettsäure eine der Säurezahl äquimolare Menge des entsprechenden Amins einrührt, das Reaktionsgemisch 1 Stunde bei dieser Temperatur beläßt und hernach mit geeigneten Lösungsmitteln verdünnt.

Die für die Hersteilung der erfindungsgemäßen Aminsalze benötigten dimeren Fettsäuren können nach bekannten Verfahren durch Dimerisieren einfach und mehrfach ungesättigter Fettsäuren mit einer Kohlenstoffkette von El bis 22 Kohlenstoffatomen gewonnen werden. Die in erster Linie in Frage kommenden natürlichen Fettsäuren weisen meist 18 Kohlensloffatome auf.
Cecignete Produkte sind z. B. Undecylensäure, Palmito-Oleins.äure, ölsäure, Elaidinsäure, Linolsäure, Erucasäure, Brassidinsäure sowie Fettsäuregemische, wie sie aus Olivenöl, Rüböl, Rapsöl, Palmöl, Erdnußöl, tierischen ölen, Sojaöl, Baumwollsamenöl, Safloröl, Tallöl, Leinöl und Maisöl erhalten werden.

Die aus diesen Ausgangsstoffen nach bekannten Verfahren hergestellter, dimerisierten Fettsäuren bzw. technischen Gemische dimerisierter Fettsäuren enthalten meist einen Anteil von 15 bis 25% an Trimeren und höheren Polymeren, der aber bei der erfindungsgemäßen Anwendung nicht stört. Sofern sich noch monomere Ausgangsstoffe in den dimerisierten Produkten befinden, sollten diese bis auf einen Höchstgehalt von 3% entfernt werden, was sich auf Grund ihrer Flüchtigkeit relativ leicht bewerkstelligen läßt.

Als Aminkomponente sind primäre, sekundäre und tertiäre aliphatische, cycloaliphatische und aromatische sowie heterocyclische ein- und mehrkernige Aminbasen brauchbar. Die Kohlenwasserstoffreste können auch durch Alkyl-, Aryl- und Hydroxylgruppen substituiert sein., wobei im Falle der sekundäi:n und tertiären Amine die am Aminsticksioff befindlichen Reste gleich oder verschieden sein können. Besondere Bedeutung kommt dabei den aliphatischen Aminen der unterschiedlichsten Kettenlänge zu.

Entsprechende Amine sind z. B. Äthylamin, Diäthylamin, Diiithylentriamin, Propylendiamin, Äthanolamin, Triäthanolamin, Hexylamin, Octylamin, Isooctylamin, Dodecylamin, Octadecylamin, Benzylamin, Cyclohexylamin, Anilin, Piperidin, Morpholin, Pyridin und CHnolin. Auch Amingemische, wie sie aus den Fettsäuren natürlicher Feite gewonnen werden können, z. B. sogenanntes Kokosamin, welches ein Gemisch von Aminen aus Kokosfettsnure mit Ketten-

ingcn von C₁₂ bis (",„ darstellt und Talgamin sind eeignet. Beispiele für Amine mit verschiedenen K nh-•nwasserstoiTresten sind z. B. Dodceyl-dimethylamin. Jctadecyl-diäthylamin. Cyclohexyl-methylamin. Diokos-äthylamin, Dimethyl-kokosamin. Kokos-prolylendiamin.

Die Aminsalze kommen insbesondere in Form ler neutralen Salze, bei denen jrde Säuregruppe der .linieren Fettsäure durch einen Aminrest ahgesättigi ist. zum F.insatz. Als besonders brauchbar haben sich die von primären aliphatischen Aminen mit 12 bis IS Kohlenstoffatomen abgeleiteten Aminsalze erwiesen und unter diesen wiederum diejenigen, die sich vom als Kükosamin bezeichneten Amingemisch herleiten. Die neutralen Kokosaminsalze stellen die anderen Produkte nicht nur in der Wirksamkeit, sondern auch in der universellen Einsetzbarken in den Schatten. Unter den vt ι ichiedenen neutralen Kokosaminsalzen /eigen wiederum diejenigen der dimerisienen Sojaöliind Baumwollsamenölfeltsäuren die beste Wirkune. Die praktische Anwendung der Mittel erfolgt in üblicher Weise. Man kann die Aminsalze bzw. Amin-Milzgemische unverschnitten bzw. unverdünnt oder auch in hochprozentiger Lösung in die zu vermählenden Pigmenlpasten einrühren und die so vorbereiteten Pasten hernach auf dem dafür vorgesehenen Aggregat verarbeiten. Eine andere Möglichkeit ist die trockene oder nasse Vermahlung mit den Pigmenten im Verlauf der Herstellung derselben, wodurch man zu vorbehandeln Pigmenten gelangt, die bei der späteren Ameibung nur noch mit dem erforderlichen Bindemittel vernetzt werden müssen. Diese als »Coating-Prozess« bezeichnete Arbeitsweise hat in der Pigmente herstellenden Industrie bereits weitgehend Fuß gefaßt.

Die zur Erzielung eines guten Effektes im Hinblick auf die Erleichterung der Dispergierung erforderlichen Zusatzmengen sind gering und liegen je nach Zusammensetzung, Oberflächen- und Kornbeschaffenhcit des Pigmentes zwischen 0,1 bis 3%, vorzugsweise zwischen 0,5 bis 2%. bezogen auf das verwendete Pigment. Die Kombination mit anderen artverwandten oder artfremden Mahlhilfsmitteln ist möglich.

Beispiel

Um die Wirkung verschiedener erfindungsgemäßer Substanzen als auch zum Stand der Technik zählender Vergleichsprodukte als Mahlhilfsmittel zu prüfeii. wurden definierte Mischungen der ausgewählten Pigmente mit Leinöl und dem zu prüfenden Zusatzmittel auf einem Dreiwalzenstuhl vermählen und dabei die Zeit bestimmt, die 2ur Erzielung einer Kornfreiheit V(jn weniger als 10 μ notwendig war. Hierfür sind normalerweise mehrere Mahlvorgänge erforderlich, d. h.. das gesamte Mahlgut muß die Walze mehrmals passieren. Beide Werte, die erforderliche Mahlzeit und die Anzahl der Mahlvorgänge dienten zur Charakterisierung des Mahlhilfsmittels, und sie wurden mit einer Gesamtnote beurteilt. Die Kornfreiheit wurde mit dem Grindometer bestimmt. Der Walzenabstand

ίο wurd* hei allen Mahlprozessen konstant eingestellt, und zwar derart, daß ein senkrecht auf der ersten und zweiten Walze (also den Mahlwalzen) des Dreiwalzenstuhls aufgebrachter Lichtstrahl auf einem schwarzen Untergrund jenseits der Walzen eben sichtbar wurde.

Um bei der Durchführung der Mahlversuche wegen der besseren Reproduzierbarst auf die Verwendung von Lösungsmitteln verzichten zu können, wurd'. als Bindemittel ein Lackkinöl des Handels mit einer Säurezahl von 10,0 verwendet. Die Mischungsverhältnisse mit den einzelnen Pigmenten wurden entsprechend dem unterschiedlichen ölaufnahmevermögen letzterer variiert.

Die Auswahl geeigneter Pigmente wurde dadurch erschwert, daß viele Pigmente des Handels bereits vom Hersteller vorbehandelt sind und daß über die Art und Menge der verwendeten Vorbehandlungsmittel meist nähere Angaben fehlen. So wurden die an sich in diesem Zusammenhang gleichfalls interessierenden Pigmente auf Phthalocyaninbasis sowie die verschiedenen Rußsorten auf Grund von Voriesten als ungeeignet befunden, da sämtliche zur Verfügung stehenden Pigmentmusler dieser Art eine Vorbehandlung aufwiesen. Nach einer Anzahl von Vorprüfungen wurden aus der Reihe der schwer mahlbaren Pigmente die nachstehenden für die Versuche ausgewählt:

Miloribliu.

Manganviolett, ein Aminoniummanganphosphat.

ein roter Azofarbstoff auf Basis von 2-Chlor-4-aminotoluol-5-sulfonsäure-/i-oxynaphlhoe-

säure.
ein organisches Gelbpigment auf Ba: :s von 3,3-Dichlorbenzidin und Acetessig-m-Xylidid.

,[5 Die Pigmente wurden zusammen mit dem zu testenden MahlnilfsmiUel in das Lackleinöi eingerührt, wobei die Zusatzmenge auf 1% Wirksubstanz, bezogen auf Pigment, festger.etzi wurde.

Für die erste Versuchsserie wurde eine Paste aus 50 Gewichtsteilen Miloriblau und 200 Gewichtsteilen Lackleinöl verwendet. Die erhaltenen Ergebnisse können nachstehender Tabelle entnommen werden

Tabelle

	1	Heniitiüte Mahlgang	3	4
Mahlhilfsmil'.cl			Uilzeit = (Zl
		Bcnölittle M	in μ = (Kl
	7Z	Korngröße	HZ	9 Z
1. Wonvlphenol	6OK	HZ	20K	1OK
+ 4ΛΟ	6 Z	30K	7 Z	6 Z
2. Nony!phenol	55 K	7Z	15K	1OK
-t- (1,9 ÄO	7 Z	20K	7 Z	8 Z
3. Nonvlphenol	55 K	9 Z	25 K	15 K
4- 9ÄO + 10 Prop\lenoxyd	35 K

Gesamtmahl/.eit in Min.

31 26 31

Bewertung

2 = gut

3 = iiiiißiy

4 = schlech

2-3 3 -4

M.ihlhillMiiiilcl

4. Triäthanolaminsalz des sauren Ceiylalkoholsulf.

5. N-K ok OS-.-ί-iini in ι )h utter sä u re

6. Ialüpropylendiimindioleai

lk-iii)ti{!te M.ililgiiii.iit.·

	Z	-	ijtc M.,	hl/cii	20	- t/i	IO	Z	in.thl/cit
!	K	Hell· Hl	>trο Ik	111 ι	7	(Ki	IO	K	in Mir.
	Z	Klin	Z i		H)	Z ^;
	K	Γ η	K	y	κ ;
	Z	■ 35	5 Z '	K)	ζ :
5.S	K	^: 6.	K i		K ;			: 32
		i -'°	5 Z		.5 Z ι
35	8.	K ^:	K :		20.5
	30				25
40

'jri UIl Li

-chi iiul

7. Neutr. Kokosaminsalz dimerisierter Säuren des Sojaöls mit eiiiem Trimerenan'eil ν. 21".Ί>

S. Neutr. Knkosaminsalz dimerisierter Sauren des Baumwollsamenöls mit einem Trimerenanteil v. 20°ü

*■). Saures Kokosaminsalz dimerisiert. Säuren des Sojaöls in it einem Trimerenu ieil von 2I".'u

10. Neulr. Dimethylkokosaminsalz dimerisierter Säuren des Sojaöls mit einem Trimerenanteil von

11. Neuir. Benzylaminsalz dimerisierter Säuren des Baumwollsamenöls mit einem Trimeren-L'iHeil von 20%

12. Neutr. Diätliylentriaminsalz dimerisierter Säuren des Sojaöls mit einem Trimerenanteil von 21%

13. Neutr. Triäthanolaminsalz dimerisierter Säuren des Sojaöls mit einem Trimerenantei! von 21%

14. Neutr. Trii'hanoiaminsalz dimerisierter Säuren des Leinöls mit einem Trime/eriinteil von 24%

15. Neutr. Triäthanolaminsalz dimerisierter ölsäure mit einem Trimerenanteil von 16%

16. Neutr. Cyclohexylaminsalz dimerisierter Säuren des Baumwollsamenöls mit einem Trimerenanteil von 20%

17. Neutr. Morpholinsalz dimeri- siertcr Säuren des Sojaöls mit einem Trimerenanteil von 21%

18. Ohne Zusatz

(1.5 Z 7 Z : ίο Ζ

30 K \ 25 K ; IU K

7	Z	30	Z	7	Z	8	Z	j	Z
35	K	6	K	K)	K	10	K		K
6	Z	35	₇	6	Z
50	K	7	K	25	K
6	Z	30	y	8	Z	6	Z
35	K	ft	K	10	K	10	K
Vi	Z	35	Z	7	Z
50	K	6	K	25	K
7	Z	30	Z		Z
35	K		K	H)	K
7	Z	30	_z	8	Z
40	K	7	K	10	K
6	Z	30	7	9	Z	-J	Z
40	I/	6	K	IO	K	10	κ
7	Z	45	Z	6	V
50	K	S	K	25	K
6		30	Z	U	Z
40	K	7	K	10	K
7	Z	25	Z	7	Z	12
35	K	9	K	10	K	15
11	Z	40	Z	Il	Z
60	K	K	25

Die Pigmentpaste zur Durchführung der zweiten Versuchsserie hatte die Zusammensetzung:

60 Gewichtsteile Manganviolett und 200 Gewichtsteile Lackleinöl.

Die erzielten Ergebnisse sind in nachstehender Tabelle festgehalten.

Tabelle II

Mahlhilfsmittel	1	Benötigte 2 Mahlzeit in Korngröße	viahlgünge .1 Min. = i. in μ = K	4	Gcsamtmahlzeil in Min.	Bewertung 1 = sehr gut 2 = gut 3 = müßig 4 = schlecht
1. wie Tabelle I	7Z 35 K	13 Z 1OK	—	—	20	1
2. wie Tabelle I	7Z 4OK	11 Z 25 K	13Z 1OK	—	31	4
3. wie Tabelle 1	1OZ 45 K	9Z 25 K	11 Z 1OK	—	30	4
4. wie Tabelle 1	1OZ 45 K	9Z 30K	13Z 1OK	—	32	4
5. wie Tabelle 1	1OZ 35 K	11 Z 25 K	11 Z 1OK	—	33	4
6. wie Tabelle I	1OZ 4OK	14 Z 1OK	—	—	24	2
7. wie Tabelle I	9Z 25 K	11 Z 1OK	—	—	20	1
8. wie Tabelle I	8Z 30K	11 Z 1OK	Z	—	19	1
9. wie Tabelle I	8Z 45 K	9Z 30K	1OZ ιυκ	—	T7 £. I	3
10. wie Tabelle I	9Z 35 K	12Z 1OK	—	—	21	1
11. wie Tabellel	1OZ 35 K	13 Z 1OK	—	—	23	2
12. wie Tabelle I	1OZ 30K	11 Z 1OK	—	—	21	1
13. wie Tabelle I	8Z 30K	12Z 1OK	—	—	20	1
14. wie Tabelle I	9Z 25 K	13Z 1OK	—	—	22	1—2
15. wie Tabelle I	8Z 45 K	8Z 30K	9Z 1OK	—	25	2—3
16. wie Tabelle I	9Z 25 K	12Z 1OK	—	—	21	1
17. wie Tabelle I	8Z 30K	14 Z 1OK	—	—	22	1—2
18. wie Tabelle I	8Z 50K	1OZ 30K	1OZ 20K	HZ 1OK	39	4

Die Zusammensetzung der Pigmentpaste für die 3. Versuchsserie war 70 Gewichtsteile des Azofarbstoffs auf Basis von 2-Chlor-4-aminotoluol-5-sulfonsäure-//-oxynaphthoesäure und 200 Gewichtsteile Lackleinöl Bei den Mahlversuchen wurden nachstehend aufgeführte Ergebnisse erhalten.

Tabelle III

	Mahlhilfsmittel	I	Benötigte Mahlgänge 2 I 3 Mahlzeit in Min. = Z Korngröße in μ = K	9Z 1OK	4	Gesamtmahlzcil in Min.	1 2 3 4	Bewertung = sehr gut = gut = mäßig = schlecht
1.	wie Tabelle I	9Z 45 K	1OZ 30K	13Z 1OK	—	28		3
2.	wie Tabelle I	1OZ 35 K	13Z 25 K	15Z 1OK	- —	36		4
3.	wie Tabelle I	12Z 35 K	14 Z 20K	—	41		4

ίο

	I	Fortsetzung	fciahlgiin^e Min. = Z in u = K	4	Gesamtmahl/cr, in Min	Bewertung I = sehr gut 2 = gut 3 = mäßig 4 - schlecht
Mahlhilfsmittel	14Z 35 K	Benötigte I 2 Mahl/eil in Korngröße	12Z 1OK		40	4
4. wie Tabelle I	1OZ 4OK	14 Z 25 K	12Z 1OK		33	3—4
5. wie Tabelle I	9Z 40K	11 Z 25 K	7Z 1OK	::	22	12
6. wie Tabelle 1	8Z 30K	6Z 30K	;:		19	1
7. wie Tabelle I	9Z 30K	11 Z 1OK	—	—	20	1
8. wie Tabelle 1	9Z 45 K	11 Z 1OK	12Z 1OK	:	31	3
9. wie Tabelle I	8Z 30K	1OZ 30K	—	:	20	I
10. wie Tabelle 1	8Z 4OK	12Z 1OK	9Z 1OK	—	24
11. wie Tabelle I	9Z 35 K	7Z 30K	8Z 1OK	—	22	1-2
12. wie Tabelle I	7Z 35 K	5Z 20K	—	—	20	1
13. wie Tabelle I	8Z 35 K	13Z IU IN.	7Z 1OK		23	2
14. wie Tabelle I	8Z 35 K	9Z 25 K	9Z 1OK	—	25	2 3
15. wie Tabelle I	8Z 35 K	8Z 25 K	7Z 1OK		22	1 --2
16. wie Tabelle I	9Z 35 K	7Z 25 K			21	1
17. wie Tabelle I	14 Z 45 Z	12Z 1OK	15Z 1OK	—	41	4
18. wie Tabelle I	12Z 30K

Zur Durchführung der 4. Versuchsserie wurden eine Pigmentpaste aus 50 Gewichtsteilen Gelbpigment au! Basis von 3,3-Dichlorbenzidin und Acetessig-m-Xylidid und 100 Gewichlsteilen Lackleinöl eingesetzt. Du nachstehende Tabelle zeigt die erhahenen Mahlwerte auf.

Tabelle IV

Mahlhilfsmittel	I	I N 1	Z	3	Gesamtmahlzeit in Min.	Bewertung 1 = sehr gut 2 = gut 3 = mäßig 4 = schlecht
1. wie Tabelle I	9Z 35 K			—	19	3
2. wie Tabelle I	13Z 30 K				23	4
3. wie Tabelle I	13Z 35 Z			—	26	4
4. wie Tabelle I	12Z 4OK				24	4
5. wie Tabelle I	1OZ 35 K			—	20	3
6. wie Tabelle I	7Z 30K			—	14	1-2
7. wie Tabelle I	6Z 30K			—	11	1
«nötigte Mahlgänge 2 lahlzcit in Min. = <orngröße in μ = K
1OZ 1OK
1OZ 1OK
13 Z 1OK
12Z 1OK
1OZ 1OK
7Z to κ
5Z 1OK

M.'nlhilfsmiitel	6 Z 30K	Hcnütipte M.ihlgang Mahl/eil in Min. - KiirniiröDc in ■> -■·- K	..... Gevamlmahl/eu in Mir..	Bewertung I - sehr um 2 - pm ' 4 --- sdileclit
8. wie Tabelle 1	7Z 35 K		12	1
9. wie Tabelle 1	5Z 3OK		18	3
10. wie Tabelle I	7Z 35 K		1,2·	I
11. wie Tabelle I	6Z 30 K		15	2
12. wie Tabelle I	6 Z 30K		12	1
13. wie Tabelle I	7Z 35 K		11	1
14. wie Tabelle I	7Z 35 K		13	1 2
15. wie Tabelle I	6 Z 30K		14	1---2
16. wie Tabelle I	7 Z 35 K		12	I
17. wie Tabelle I	13 Z 35 K			1 2
18. wie Tabelle I		26	4











6 Z 10 K
11 Z 10 K
7 Z H)K
8 Z 1OK
6 Z 1OK
5 Z 1OK
6 Z 10 K
7Z U)K
6 Z 1OK
6Z if) K
13 Z K) K

Wie den vorstehend aufgerührten Tabellen einwandfrei zu entnehmen ist. zeigen die Aminsalze dimerisierter Fettsäuren und insbesondere die neutralen Kokosaminsalze d^:merisierter Soja- und Baumwollsamenölfettsäuren insgesamt gesehen die weitaus beste und gleichmäßigste Wirkung, die von den bereits bekannten StickstofTderivaten natürlicher Fettsäuren nur in einigein speziellen Fällen erreicht wird, während letztere bei anderen Pigmenten nur eine mäßige Verbessei ung erbringen. Die anderen zum Vergleich herangezogenen Mahlhilfsmittel aus der Gruppe der Alkylenoxydanlagerungsprodukte und Aminsalze von Alkylsulfaten zeigen allgemein nur eine geringe Wirksamkeit.

Neben der reinen Dispergier-"irkung ist aber für die Eignung ferner zu berücksichtigen, daß einige der Farben sich bei einem Langzeitkorrosionstest im Salzsprühgerät auf Grund des Zusatzmittels anfälliger erweisen. Die besten Ergebnisse im Hinblick auf den Korrosionswiderstand wurden mit den Produkten 6. 7. 8. 10. 11. 12 und 16 erhalten.

Claims

Patentansprüche:

1. Verwendung von Aminsalzen dimerisierter Fettsäuren, die aus einfach und mehrfach ungesättigten Fettsäuren mit 11 bis 22 Kohlenstoffatomen hergestellt worden sind, als Mittel zur Dispergierung von Pigmenten in organischen Medien.

2. Verwendung von Aminsalzen dimerisierter Fettsäuren gemäß Anspruch 1 in Mengen von 0,1 bis 3%, auf Pigmente berechnet.

3. Verwendung von Aminsalzen dimerisierter Fettsäuren gemäß Anspruch 1 und 2 in Pigmentpasten für Lackfarben und Anstrichmittel.

4. Verwendung von neutralen Aminsalzen dimerisierter Fettsäuren gemäß Anspruch 1 bis 3.

5. Verwendung von neutralen Salzen dimerisierter Fettsäuren mit primären aliphatischen Aminen der Kettcnlängen C₁₂ bis C₁₈ gemäß Anspruch 1 bis 4.

6. Verwendung von neutralen Kokosaminsalzen dimerk-iertcr Fettsäuren gemäß Anspruch 1 bis 5.

7. Verwendung von neutralen Kokosaminsalzen dimerisierter Fettsäuren des Sojaöls und Baumwollsamenöls gemäß Anspruch 1 bis 6.