DE1696109B1 - Vorrichtung zum reinigen und behandeln von werkstuecken - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen und Behandeln von Werkstücken mit einer Anzahl von miteinander verbundenen, drehbar gelagerten Werkstückbehandlungsbehältern, die unter Einwirkung gesteuerter Antriebsmittel intermittierend eine vollständige Umdrehung ausführen, um die in jedem Behälter befindlichen Werkstücke gleichzeitig in den nächstfolgenden Behälter zu überführen, wobei die in den Behältern befindlichen Werkstücke geschüttelt werden.

Mit einer derartigen Vorrichtung können verschiedenartige Werkstückbehandlungen durchgeführt werden, beispielsweise Reinigen, Scheuern, Chromatieren, Phosphatieren, Passivieren, Abbeizen, Entzundern, Trocknen, Kühlen usw.

ίο Bei bekannten Vorrichtungen der eingangs genannten Art ergeben sich Schwierigkeiten, wenn Werkstücke postenweise aus einem Behälter in den nachfolgenden Behälter ausgetragen werden sollen. Diese Schwierigkeiten beruhen bei den bekannten Vorrichtungen darauf, daß verhältnismäßig aufwendige und/oder störungsanfällige Antriebsvorrichtungen für die Behälter verwendet werden müssen. Durch die USA.-Patentschrift 3 074 068 ist zwar eine Vorrichtung bekanntgeworden, bei der ein zeitweises Austragen der Werkstücke möglich ist, jedoch müssen die Behälter in störanfälliger Weise federnd gelagert werden, um ein Schütteln der Werkstücke zu ermöglichen.

Durch die britischen Patentschriften 734137, 734 699, 864 777 und 1007 823 sind weiterhin Vorrichtungen zum Reinigen und Behandeln von Werkstücken bekanntgeworden, bei denen an jeder Behandlungsstation ein kippbarer, korbähnlicher Behälter vorgesehen ist, der nach Durchführung der Behandlung in der betreffenden Station gekippt wird, um die in ihm enthaltenen Werkstücke in einen in einer anschließenden Behandlungsstation aufgestellten Behälter zu überführen. In diesen Druckschriften sind Einrichtungen beschrieben, mittels denen die Behandlungsvorgänge, denen eine bestimmte Menge von Werkstücken unterworfen wird, durch eine an der ersten einer Reihe von Stationen vorgesehene Wählvorrichtung vorgewählt werden können.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, welche es ermöglicht, eine Anzahl von Behältern durchlaufende Werkstücke zur Behandlung und Reinigung zu schütteln und dabei postenweise aus einem Behandlungsbehälter in den nächsten auszutragen, so daß Posten verschiedener Werkstücke gleichzeitig behandelt werden können, ohne daß Werkstücke unterschiedlicher Art durcheinandergeraten. Die Einrichtungen, durch welche den Behältern eine oszillierende Bewegung erteilt wird, sollen dabei möglichst einfach und wenig störanfällig sein.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die die Umdrehung bewirkenden Antriebsmittel gleichzeitig dazu eingerichtet sind, den Behältern zum Schütteln der Werkstücke eine oszillierende Bewegung zu erteilen, und Kettenräder aufweisen, die mittels Ketten angetrieben werden, deren Antriebsräder auf einer Hauptantriebswelle angeordnet sind, und daß die Hauptantriebswelle von einem hydraulisehen Motor angetrieben wird, der von einem elektrischen Zeitschaltwerk gesteuert wird, welches mit Abstand voneinander angeordnete, durch Nocken betätigte Schalter aufweist, die die oszillierende Bewegung und die vollständige Drehbewegung der Behälter nach einem vorgegebenen Schema steuern.

Während es bei der durch die USA.-Patentschrift 3 074 068 bekanntgewordenen Vorrichtung erforderlich ist, für den Behandlungsbehälter komplizierte,

federnd verformbare Halterungen sowie eine flexible Kupplung zwischen der Antriebsvorrichtung und den einzelnen Behandlungsbehältern vorzunehmen, entfallen diese Maßnahmen bei der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung, weil dort die Antriebsvorrichtung gleichzeitig ein Schütteln der Werkstückbehandlungsbehälter und damit der Werkstücke selbst sowie eine vollständige Umdrehung der Werkstückbehälter bewirkt, wodurch die Werkstücke von einem Behälter in den nächsten übertragen werden.

Auch bei den in der USA.-Patentschrift 2 762 620 sowie im Sonderdruck »Automatisierung und moderne Galvanisierautomaten« aus der Zeitschrift »Das Industrieblatt«, 59. Jahrgang, Heft 12, S. 633 bis 638, beschriebenen Vorrichtungen ist es nicht vorgesehen, die Antriebsmittel für eine oszillierende Bewegung der Werkstückbehandlungsbehälter und damit zum Schütteln der in den Behältern enthaltenen Werkstücke zu verwenden. Außerdem können die behandelten Werkstücke im allgemeinen nicht postenweise ausgetragen werden. Zwar ist bei der in der USA.-Patentschrift 2 762 620 beschriebenen Vorrichtung ein postenweises Austragen der Werkstücke aus einem Behälter in den nächstfolgenden Behälter möglich, jedoch ist es hierzu erforderlich, eine spezielle Antriebsvorrichtung vorzusehen, durch welche die Werkstückbehandlungstrommeln selektiv gestoppt werden, damit genügend Zeit zur Verfügung steht, um ein in der vorangehenden Trommel befindliches Werkstück in eine stationäre Trommel auszutragen.

Demgegenüber arbeitet die Vorrichtung nach der Erfindung kontinuierlich, wobei die Behandlungsbehälter in gleichem Rhythmus angetrieben werden, so daß keine komplizierte Steuervorrichtung erf orderlieh ist.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es bei einer Vorrichtung, bei der jeder Behandlungsbehälter eine mit Öffnungen versehene Trommel aufweist, in deren Stirnwänden je eine mittlere Öffnung vorgesehen ist, an der in Ausrichtung mit dieser öffnung je ein hohler Stutzen befestigt ist, von denen der eine zum Aufnehmen der Werkstücke aus einem vorangehenden Behälter und zur Einführung in den Behälter und der andere zur Aufnahme von Werkstücken aus dem Behälter bei der Austragung derselben dient, vorgesehen, daß jeder Behälter eine bei einer vollständigen Umdrehung der Behälter ein Austragen der Werkstücke bewirkende Mitnehmerplatte aufweist, welche sich zwischen den Stirnwänden innerhalb des Behälters bis an die Umfangswand erstreckt, wobei an der Mitnehmerplatte eine Austrageplatte angeordnet ist, welche die Werkstücke der einen der mittleren Öffnungen zuführt.

Weiterhin empfiehlt es sich, in jedem Behälter die oszillierende Schüttelbewegung der oszillierenden Bewegung der Behälter unterstützende V-förmig ausgebildete Umlenkorgane vorzusehen, die sich quer zu den Stirnwänden der Behälter entlang der Umfangswand erstrecken.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist im folgenden Teil der Beschreibung an Hand der Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen ist

F i g. 1 eine Seitenansicht einer vollständigen Behandlungsanlage,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Teils einer Behandlungstrommel,

F i g. 3 eine im vergrößerten Maßstab gezeigte Ansicht einer zur Abstützung der Trommeln dienenden Rollenanordnung und

F i g. 4 eine vergrößerte Aussicht einer den Ausbau der die Behandlungsflüssigkeit enthaltenden Tanks erleichternden Einrichtung.

Bei der dargestellten Ausführungsform weist die beispielsweise zur Durchführung eines Abbeizvorgangs dienende Vorrichtung sieben Behandlungstrommeln auf. Die Anlage hat die folgenden Behandlungsstationen: Eine Reinigungsstation 10, eine Spülstation 11, zwei Abbeizstationen 12 und 13, eine Kaltspülstation 14 und eine Warmspülstation 15.

Die Vorrichtung hat einen aus Winkel- oder Kastenprofilen zusammengesetzten Rahmen 16 zur Abstützung der verschiedenen Behandlungstrommeln 17 und deren Antriebsvorrichtungen sowie eine sich über die Vorrichtung erstreckende Haube 18. An jeder der Behandlungsstationen 10, 11, 12, 13, 14 und 15 ist ein am Rahmen 16 abgestützter Tank 19 vorgesehen, der das Behandlungsmedium enthält. Diese Tanks 19 sind in Ausrichtung mit den Trommeln so angeordnet, daß deren unteren Teile in die in den Tanks enthaltenen Behandlungsmedien eintauchen. Jeder Tank 19 ist mit einer als Ganzes mit 20 bezeichneten Rohr- und Ventilanordnung versehen, die zum Umwälzen des Mediums und zu dessen Abführung dient. Das abgeführte Medium kann verworfen oder wiederaufbereitet werden.

Jede der Trommeln 17, mit Ausnahme der beiden an der ersten Station 10 angeordneten Trommeln, ist mit der vorhergehenden und der nachfolgenden Trommel mittels hohler Stutzen 21 verbunden. Am Einlaßende der Vorrichtung ist ein Zuführungsorgan 22, das als Schacht oder aber auch als Platte ausgebildet sein kann, und am Auslaßende ein Austrageschacht 23 oder -rinne vorgesehen. Einige oder alle der Stutzen 21 sind an ihrer Außenseite mit einer Führungsnut 24 für Paare von Abstützrollen 25 versehen. Die Rollen jedes Paares sind sich gegenüberliegend an den Seiten des Rahmens drehbar angeordnet, wobei weiter unten beschriebene Einrichtungen vorgesehen sind, mittels denen die Rollen zur Vorrichtung und zu den einzelnen Trommeln ausgerichtet werden bzw. die Trommeln in Ausrichtung miteinander gebracht und in dieser Lage gehalten werden.

Während des Behandlungsvorganges muß den Trommeln sowohl eine oszillierende als auch eine rotierende Bewegung erteilt werden. Der Antrieb erfolgt über zwischen den Stationen 10 und 11 sowie zwischen den Stationen 14 und 15 angeordnete Kettenräder 26, die von Antriebsketten angetrieben werden, die von auf einer sich längs einer Seite der Vorrichtung erstreckenden Antriebswelle 28 angeordneten Kettenrädern 27 angetrieben werden. Der Antrieb der Welle 28 erfolgt mittels eines hydraulischen Motors, der von einer in einer Schaltkabine 29 angeordneten elektrischen Zeitschaltvorrichtung gesteuert wird.

Die Haube 18 hat eine Anzahl von mit Handgriffen 31 versehenen, durchsichtigen Scheiben 30, durch die der Behandlungsvorgang beobachtet werden kann und die zur Vornahme von Einstellungen an der Vorrichtung einzeln ausgebaut werden können. Die Haube 18 ist mit einem Belüftungsanschluß 32 versehen, der zum Abführen von Rauch, Dampf oder anderen unerwünschten Gasen mit einem Absaugege-

blase oder mit einem Schornstein verbunden werden kann.

Das Vorhandensein von zwei unmittelbar nebeneinander angeordneten Trommeln 17 an der Reinigungsstation 10 dient dazu, die zu reinigenden Werkstücke in dieser Station während eines Zeitraums mit Reinigungsmedium zu behandeln, der doppelt so lang ist wie die Behandlungszeit in den folgenden Stationen.

In Fi g. 2 ist eine der Trommeln 17 perspektivisch dargestellt. In den beiden Stirnwänden 33 der Trommel sind fluchtende mittlere Öffnungen 34 vorgesehen, mit der jeweils ein hohler Stutzen verbunden ist. Die Art der Verbindung kann beliebig sein und ist nicht gezeigt. Die Stutzen 21 bilden also einen sich durch die ganze Vorrichtung axial hindurcherstrekkenden Durchgang. An den Stirnwänden 33 der Trommeln sind die Umfangswände 35 befestigt, die mit Perforationen versehen sind, damit das Behandlungsmedium in den Teil der Trommel eintreten kann, der jeweils in das Medium des der Trommel zugeordneten Tanks eintaucht. An der Innenseite der Umfangswand 35 sind eine Anzahl von axial verlaufenden Umlenkorganen 36 angeordnet, die V-förmig ausgebildet sein können. Diese Umlenkorgane sind über den größeren Teil des Umfangs der Trommel, vorzugsweise in gleichen Abständen voneinander, verteilt. An dem verbleibenden kleineren Teil des Trommelumfangs, der während des größeren Teils eines Behandlungszyklus oben liegt, ist eine Mitnehmerplatte 37 befestigt. Die Platte 37 ist mit einer nach unten geneigten Austrageplatte 38 versehen, die mit einer geneigten Ablaufplatte 39 ausgerichtet ist, die in dem an der Auslaßseite der Trommel befindlichen Stutzen 21 befestigt ist. Eine ähnliche Platte 39 ist in dem an der Einlaßseite der Trommel 17 befindlichen Stutzen 21 vorgesehen.

Die Vorrichtung arbeitet im Betrieb in der folgenden Weise. Die ausgewählte Menge der in die Trommel eingeführten Werkstücke ruht natürlich auf dem jeweils unten befindlichen Teil der Umfangswand und befindet sich dabei in dem Behandlungsmedium. Die Trommel wird über einen vorbestimmten Bogenwinkel, der bis zu 300° betragen kann, hin- und herbewegt. Während dieser oszillierenden Bewegung werden die Werkstücke nicht nur durch die Trommelbewegung, sondern auch durch die Rührbewegung der Umlenkorgane 36 in dem Medium durcheinandergeschüttelt. Am Ende eines vorbestimmten Behandlungszeitraums führt die Trommel eine vollständige Drehung aus, wobei sich die Platte 37 in ihre untere Stellung bewegt. Wenn sie ihre unterste Stellung überschritten hat, wird sie die Werkstücke mitnehmen und nach oben führen, bis die Trommel ihre vorherige Stellung erreicht, in der die Platte ganz oben ist. Wenn diese Stellung erreicht ist, fallen die Werkstücke unter dem Einfluß ihrer Schwerkraft auf die geneigte Platte 38 und werden dann auf dieser Platte aus der Trommel auf die Platte 39 des Auslaßstutzens ausgetragen und gelangen dadurch in die nächstfolgende Trommel oder — in der letzten Behandlungsstation — zum Austrageschacht 23. Um sicherzustellen, daß alle Werkstücke an jeder Behandlungsstation ausgetragen werden, wird die Drehrichtung der Trommel, nachdem die Platte 37 ihre oberste Stellung erreicht hat, über einen kleinen Bogenwinkel umgekehrt und dann wieder in ihrer vorherigen Drehrichtung bewegt, um auf diese Weise Werkstücke, die sich festgeklemmt haben, loszureißen.

Da alle Trommeln miteinander verbunden sind, wird also der ganzen Vorrichtung zunächst eine oszillierende Bewegung und dann eine Drehbewegung erteilt, so daß die Werkstücke nacheinander die verschiedenen Stationen durchlaufen.

Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Trommeln aus rostfreiem Stahl hergestellt und nehmen bei einem Durchmesser von 83 cm Werkstücke im Gewicht von 25 kg auf. Bei einer Behandlungszeit von 30 Sekunden an jeder Behandlungsstation kann also ein Durchsatz von 2 bis 3 Tonnen von Werkstücken je Stunde erzielt werden.

Der Einlaßschacht 22 oder der Ladetisch ist zweckmäßig nahe seinem unteren Ende am Rahmen 16 schwenkbar befestigt und durch eine Feder od. dgl. abgestützt, damit die Bedienungsperson durch direkte Beobachtung oder auf andere Weise feststellen kann, ob sich ein bestimmtes Ladegewicht im Schacht oder auf dem Tisch befindet und für den nächsten Beladevorgang bereitsteht. Andererseits kann der Ladeschacht oder der Ladetisch auch durch den hydraulischen Antrieb der Vorrichtung zwischen einer Ladungsaufnahmestellung und einer Ladungsabgabesteliung in zeitlicher Abstimmung mit dem Betrieb der ganzen Vorrichtung angehoben und gesenkt werden.

Die Antriebskettenräder 27 sind auf der Hauptantriebswelle 40 gelagert, deren hydraulischer Antriebsmotor von einer hydraulischen Schaltung gesteuert wird, die von der in der Schaltkabine 29 angeordneten elektrischen Zeitschaltvorrichtung gesteuert wird. Diese Zeitschaltvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Nocken, dessen oszillierende und rotierende Bewegungen den gewünschten Trommelbewegungen entspricht, wobei der Nocken während seiner Bewegungen vier Mikroschalter betätigt, die in winkelmäßigen Abständen auf seiner Bewegungsbahn angeordnet sind. Diese Schalter steuern die aufeinanderfolgenden Bewegungen des hydraulischen Motors. Die Lage von mindestens zwei dieser Schalter ist verstellbar, so daß der Bogenwinkel der oszillierenden Bewegung der Trommeln geändert werden kann.

Um die axiale Ausrichtung der Trommeln zu erleichtern und an den Rollen auftretenden Verschleiß zu kompensieren, ist jede Stützrolle 25 drehbar auf einer Welle 41 angeordnet, deren Vierkantenden 42 in entsprechende Schlitze der Seitenwände 43 eines die Rolle aufnehmenden Gehäuses 44 einfassen. Das Gehäuse 44 ist an einem Ende einer Welle 45 angeordnet, die sich durch einen Teil des Rahmens 16 erstreckt und in Gewindeeingriff mit einer Buchse 46 steht. Eine Einstellung wird durch eine Schraube 47 bewirkt, deren freies Ende so ausgebildet ist, daß sie durch einen Schlüssel gedreht werden kann. Durch Drehen der Schraube 47 kann das Gehäuse 44 und die von ihm getragene Rolle in Richtung auf die Längsmittellinie der Vorrichtung oder von dieser weg bewegt werden, so daß, falls beide Rollen 25 eines Paares nach innen verstellt werden, der von ihnen abgestützte Stutzen 21 angehoben oder, falls die Rollen voneinander weg bewegt werden, gesenkt wird. Auf diese Weise kann eine genaue Ausrichtung aller Trommeln erzielt werden. In ähnlicher Weise kann, wenn man eine Rolle 25 und ihr Gehäuse 44 außer Berührung mit dem zugehörigen Stutzen bringt, die Rolle leicht abgenommen und durch eine neue ersetzt

werden. Auch können die Rollen bei Verschleiß nach innen in Richtung auf die Längsmittellinie der Vorrichtung verstellt werden, um den zugehörigen Stutzen wieder axial auszurichten.

Um den Ausbau der das Behandlungsmedium enthaltenden Tanks 19 zu erleichtern, ist jeder Tank (s. F i g. 4) mit öffnungen aufweisenden Ansätzen 48 versehen. Die Öffnung des Ansatzes kann das untere Ende einer Stange 49 aufnehmen, auf dessen mit Gewinde versehenem oberen Ende 50 eine Mutter 51 aufgeschraubt ist, die mit einem an einem Teil des Rahmens 16 befestigten Block 52 zusammenwirkt. Die Tanks 19 sind auf leicht vom Rahmen der Vorrichtung abnehmbaren Halterungen abgestützt, so daß, wenn ein Tank für Wartungszwecke oder zum Reinigen ausgebaut werden muß, je eine Stange 49 mit den an jeder Seite des Tanks angeordneten Ansätzen 48 in Eingriff gebracht wird. Die Blöcke 52 werden dann am Rahmen 16 in Stellung gebracht und die Muttern 51 so gedreht, daß der Tank 19 von seinen Halterungen abgehoben wird. Wenn der Tank von den Halterungen freigekommen ist und an den Stangen 49 hängt, können die Halterungen entfernt werden. Die Muttern 51 werden dann in entgegengesetzter Richtung gedreht, wodurch der Tank auf den Boden oder auf eine andere Abstützfläche abgesenkt wird, so daß er seitlich aus der Vorrichtung herausgezogen wird.

Die Tanks können also, ohne dabei den übrigen Teil der Vorrichtung zu stören, einzeln ausgebaut werden,

Obwohl bei der gezeigten Ausführungsform die Trommeln als aus Stahl hergestellt beschrieben sind, können sie auch aus einem geeigneten Kunststoff, wie Polypropylen, hergestellt sein, so daß in ihnen auch Elektroplattiervorgänge vorgenommen werden können.

Die Erfindung ist im vorstehenden an Hand einer sieben Trommeln verwendenden Vorrichtung beschrieben worden. Es kann aber auch eine beliebige andere Zahl von Trommeln verwendet werden. Falls die Vorrichtung nur eine geringe Anzahl von Trommeln, beispielsweise drei Trommeln, hat, würde ein hydraulischer Antrieb zu kostspielig sein. Bei kleinen Vorrichtungen wird daher ein Antrieb durch einen mit einem geeigneten Getriebe versehenen Motor bevorzugt unter Verwendung einer hydraulischen oder andersartigen Kupplung, die zur Aufnahme der beim Umkehren der Bewegungsrichtung der Trommeln auftretenden stoßartigen Beanspruchungen des Antriebs geeignet ist.

Gegebenenfalls kann die Vorrichtung nur aus einer einzigen Trommel für Spül- oder Reinigungsvorgänge bestehen. Bei einer derartigen Anordnung kann das sich in der Trommel befindliche Umlenkorgan so angeordnet sein, daß es bei Drehung der Trommel in einer Richtung die Werkstücke nicht mitnimmt, sondern diese nur bei einer Drehung in der entgegengesetzten Richtung mitnimmt und austrägt.

Wenn bei der Behandlung die Werkstücke auch getrocknet werden müssen, dann können zwei weitere Trommeln hinter der obenerwähnten Warmspülstation angefügt werden. Diese zusätzlichen Trommeln sind dann mit Einrichtungen zum Einblasen von Heißluft versehen. Die Werkstücke können natürlich nach der Austragung aus der Vorrichtung auch einer besonderen Trockenvorrichtung zugeführt werden, die gegebenenfalls neben der Behandlungsvorrichtung angeordnet sein kann, so daß die aus dieser ausgetragenen Werkstücke direkt in die getrennte Trokkenvorrichtung überführt werden können.

Falls ein Elektroplattiervorgang in der Behandlungsvorrichtung vorgenommen wird, können die Anoden in der bei Trommelplattiermaschinen üblichen Weise in den Tanks hängend angeordnet werden.

Die Kathodenverbindungen können ebenfalls in an sich bekannter Weise innerhalb der Trommel als untereinander verbundene Bolzen oder in anderer Weise ausgebildet sein, wobei die elektrische Verbindung mittels am Umfang der hohlen Stutzen angeordneter Bürstenräder bewirkt wird.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 209523/430

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Reinigen und Behandeln von Werkstücken mit einer Anzahl von miteinander verbundenen, drehbar gelagerten Werkstückbehandlungsbehältern, die unter Einwirkung gesteuerter Antriebsmittel intermittierend eine vollständige Umdrehung ausführen, um die in jedem Behälter befindlichen Werkstücke gleichzeitig in den nächstfolgenden Behälter zu überführen, wobei die in den Behältern befindlichen Werkstücke geschüttelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die die Umdrehung bewirkenden Antriebsmittel gleichzeitig dazu eingerichtet sind, den Behältern zum Schütteln der Werkstücke eine oszillierende Bewegung zu erteilen, und Kettenräder (26) aufweisen, die mittels Ketten angetrieben werden, deren Antriebsräder (27) auf einer Hauptantriebswelle (40) angeordnet sind, und daß die Hauptantriebswelle von einem hydraulischen Motor angetrieben wird, der von einem elektrischen Zeitschaltwerk (29) gesteuert wird, welches mit Abstand voneinander angeordnete, durch Nocken betätigte Schalter aufweist, die die oszillierende Bewegung und die vollständige Drehbewegung der Behälter (17) nach einem vorgegebenen Schema steuern.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der jeder Behandlungsbehälter eine mit Öffnungen versehene Trommel aufweist, in deren Stirnwänden je eine mittlere Öffnung vorgesehen ist, an der in Ausrichtung mit dieser Öffnung je ein hohler Stutzen befestigt ist, von denen der eine zum Aufnehmen der Werkstücke aus einem vorangehenden Behälter und zur Einführung in den Behälter und der andere zur Aufnahme von Werkstücken aus dem Behälter bei der Austragung derselben dient, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Behälter eine bei einer vollständigen Umdrehung der Behälter (17) ein Austragen der Werkstücke bewirkende Mitnehmerplatte (37) aufweist, welche sich zwischen den Stirnwänden (33) innerhalb des Behälters bis an die Umfangswand (35) erstreckt, wobei an der Mitnehmerplatte (37) eine Austrageplatte (38) angeordnet ist, welche die Werkstücke der einen der mittleren Öffnungen zuführt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch die Schüttelbewegung während der oszillierenden Bewegung der Behälter (17) unterstützende, V-förmig ausgebildete Umlenkorgane (36) in jedem Behälter, die sich quer zu den Stirnwänden (33) der Behälter (17) entlang der Umfangswand (35) erstrecken.