DE1671266B1

DE1671266B1 - Verfahren zur Herstellung von glasartigen poroesen Formkoerpern

Info

Publication number: DE1671266B1
Application number: DE19671671266
Authority: DE
Inventors: Stefan Dipl-Chem Dr Kraemer; Michael Seger; Alois Seidl
Original assignee: Wasag Chemie AG
Current assignee: Wasag Chemie AG
Priority date: 1967-04-26
Filing date: 1967-04-26
Publication date: 1971-06-09
Also published as: SE337770B; CH498055A; GB1224030A; AT283179B; ES352302A1; NL6805003A; BE714191A; FR1564235A; NL151048B

Claims

1 2

In der deutschen Patentschrift 1154 752 ist ein Ver- Zusatzstoffe wie Zucker oder Glycerin und/oder

fahren zur Herstellung von glasartigen, porösen Form- Glykol beigefügt werden.

körpern durch Auflösen von silikatischem Fasermate- Eine andere Variante ist gemäß der deutschen Patentrial in verdünntem Wasserglas, Trocknen und Zer- schrift 1173 379 in der Weise möglich, daß das Vorkleinern und Erhitzen auf Temperaturen von 700 bis 5 produkt nach dem Zerkleinern in geschmolzenes 900⁰C beschrieben. Bei diesem Verfahren wurde sili- Leichtmetall bzw. Leichtmetallegierung getaucht und katisches Material in Faserform deshalb verwendet, dadurch auf Temperaturen zwischen 700 und 900⁰C weil pulverförmiges silikatisches Material zur Klum- — gegebenenfalls unter Druck — erhitzt wird, wobei penbildung neigt und dann von der wäßrigen Alkali- der zur Herstellung des Vorproduktes verwendeten silikatlösung nicht mehr ausreichend gelöst wird. io wäßrigen Losung aus fasrigem silikatischem Material

Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß durch ge- gasabspaltende Zusätze beigegeben werden können, eignete Wahl technischer Mittel dieses Verklumpen . Weiterhin läßt sich nach der deutschen Patentpulvriger Zusatzstoffe vermieden werden kann. Er- schrift 1 200 188 gleichzeitig mit der Erhitzung des fmdungsgemäß werden" alkalilösliche, pulverförmige Vorproduktes auf Temperaturen zwischen 700 und silikatische oder oxidische Stoffe im Verhältnis 0,02 15 900° C eine Deckschicht aus einem oder mehreren anbis 0,8 :1 durch Naßmahlen, Umpumpen oder nach der organischen, bei diesen Temperaturen hitzebeständigen Refinertechnik in der wäßrigen Alkalisilikatlösung ge- Materialien in Pulver-, Sand- oder Grießform, wie z. B. löst. Ein anderes technisches Mittel besteht darin, im Sand — gegebenenfalls unter Zusatz von Metallpul-Lösekessel die pulverförmigen Materialien so einzu- ver — sowie Glaspulver aufschmelzen,
blasen, daß sich an der Oberfläche des Lösegefäßes 20 Schließlich läßt sich das Verfahren auch gemäß einer keine Schichten von festen pulvrigen Stoffen bilden älteren deutschen Patentanmeldung in der Weise auskönnen. Dies erreicht man durch Umwälzen der ver- führen, daß auf das körnige Produkt eine Oberflächendünnten und auf über 8O⁰C erwärmten Wasserglas- schicht aus einem hochschmelzenden Stoff, wie inslösung mit einer Geschwindigkeit, die ein Absetzen der besondere Kalk, aufgebracht und anschließend auf pulvrigen, aufzulösenden Materialien verhindert. Im 25 500 bis 1000° C erhitzt wird. Das Auf bringen der Obereinfachsten Fall geschieht dies mittels eines verhältnis- flächenschicht auf das körnige Zwischenprodukt kann mäßig schnell laufenden Propellerrührers in einem im nach diesem Verfahren durch Tauchen in eine wäßrige Lösekessel mittig angebrachten Steigrohr. Ist der Suspension von Kalk, Kreide, Zinkoxid, Tonerde, Durchmesser des Steigrohrs d_x, so sollte der Durch- Eisenoxid od. dgl: erfolgen.

messer des Lösekessels nicht größer als d_x · ψϊ sein, um 3° Um die Zeitdauer des Lösevorganges auf den Be-

die Strömungsgeschwindigkeit zwischen Steigrohr und reich von Stunden zu beschränken, ist es vorteilhaft,

Kesselwand nicht zu verringern. Ein gleichzeitiges Naß- feinkörnige pulverförmige Stoffe zu verwenden, deren

mahlen kann den Lösevorgang noch wesentlich unter- Korngröße etwa < 100 μ ist.

stützen. V . j

Beim Verfahren gemäß der deutschen Patentschrift 35 Beispiel
1154 752 wird durch Auflösen von Faserstoffen, die In einen Kessel von 1001 Fassungsvermögen werden CaO und Al₂O₃ und andere Oxide enthalten, ein was- 301 handelsübliches Wasserglas (Na₂O: SiO₂ = 1: 3,36; serbeständiges Schaumglas erhalten. Der Naßauf- 38°Be) eingetragen und unter gleichzeitigem Erwärmen Schluß ermöglicht durch praktisch vollständige Auf- auf mindestens 80° C mit 301 Wasser, in denen 50 g lösung der für die Glasbildung notwendigen Oxide 40 Zucker, 125 g Zinksülfat, 1000 g Borax gelöst sind, vereine homogene Glaszusammensetzung bei niedrigen dünnt. In diese Lösung, die dauernd über eine Naß-Erschmelztemperaturen von 700 bis 900° C. mühle oder Refiner umgepumpt wird, wird ein Pulver-

Durch die gemäß der vorliegenden Erfindung vorge- gemisch aus 1,5 kg ZnO, 1,2 kg Calciummetaborat,

schlagene verbesserte Lösetechnik wird es möglich, 0,2 kg Al₂O₃, 1,5 kg Feldspat und 2,5 kg Abfall-Glas-

auch pulvrige silikatische und mineralische Materiaüen 45 pulver so eingetragen, daß an; der Lösungsoberfläche

in verdünnten Alkalisilikatlösungen zu lösen, so daß keine Klumpenbildung möglich ist. Nach weiterem

nach dem Trocknen, Zerkleinern und Erhitzen auf Erwärmen auf Siedetemperatur wird so lange einge-

650 bis 1000⁰C ein wasserbeständiges Schaumglas ent- dampft, bis der Feststoff gehalt der Lösung zwischen

steht. Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merk- 30 und 40 °/o beträgt.- In bekannter Weise wird dieses

mal werden als alkalilösliche, pulverförmige Stoffe 50 Gut dann im Sprühtrocknungsverfahren oder auf

Zinkoxid, Glaspulver, Al₂O₃, Calciummetaborat, Feld- Walzentrocknern oder nach ähnlichen Methoden bis

spat, PbO₂ sowie natürliche und künstliche Silikate oder auf einen Wassergehalt zwischen 5 und 20 °/₀ getrock-

Gemische aus Silikaten-und Metalloxiden verwendet. net und, wenn notwendig, auf eine Korngröße bis 2 mm

Das erfindungsgemäße Verfahren wird, abgesehen gemahlen. Das so gewonnene Vorprodukt wird in

vom Lösevorgang im wesentlichen wie in der deut-- 55 Formen öder kontinuierlich auf einem laufenden Band

sehen Patentschrift 1154 752 beschrieben, durchge- bei Temperaturen von etwa 750° C verschäumt. Nach

führt, d. h., die homogene Lösung wird bei Tempera- der Verschäumung wird das Schaumglas in üblicher

türen zwischen 140 und 360° C getrocknet, die Masse Weise auf Raumtemperatur gekühlt. Der Formkörper,

auf Korngrößen von 0,001 bis 10 mm zerkleinert und in der Regel als Platte, hat ein Raumgewicht von

das gekörnte Produkt auf 700 bis 900°C erhitzt. 60 „.,„ , „ . „,... , .,„ _Λ . _nn. kcal.

Für die Ausführung dieses Verfahrens sind mannig- °'¹² ^^cm ' ^emen Warmeleitfaktor von 0,04 ^^^, fache Varianten möglich. So läßt sich nach der deut- und kann als Bauplatte zur Wärmedämmung im Bauschen Patentschrift 1174 676 ein Vorprodukt verwen- wesen mit Kalkmörtel an Ziegelwänden verlegt werden, den^dem vordem Erhitzen Metalle wie z. B. Aluminiumgrieß oder Stahlwolle zugesetzt werden. 65 Patentansprüche:

Den zum Aufschließen verwendeten Alkalisilikatlösungen können gemäß der deutschen Patentschrift 1. Verfahren zur Herstellung von glasartigen, 1182 577 auch wasserlösliche, reduzierend wirkende porösen Formkörpern durch Auflösen von silika-

tischem Material mit in der Glasherstellung üblichen Zuschlägen in wäßriger Alkalisilikatlösung, Trocknen, Zerkleinern und Erhitzen des körnigen Produktes auf etwa 700 bis 900⁰C, dadurch gekennzeichnet, daß alkalilösliche, pulverformige silikatische oder oxidische Stoffe im Verhältnis 0,02 bis 0,8:1 durch Naßmahlen, Umpumpen oder nach der Refiner-Technik in der wäßrigen Alkalisilikatlösung gelöst werden.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als alkalilösliche, pulverförmige Stoffe Zinkoxid, Glaspulver, Al₂O₃, Calciummetaborat, Feldspat, PbO₂ sowie natürliche und künstliche Silikate oder Gemische aus Silikaten und Mstalloxiden verwendet werden.