DE1652027A1

DE1652027A1 - Verfahren zur Fertigbearbeitung von Speicherplatten und Geraet zur Ausfuehrung des Verfahrens

Info

Publication number: DE1652027A1
Application number: DE19671652027
Authority: DE
Inventors: Munson Eugene Arthur; David Charles William
Original assignee: Disc Pack Corp
Current assignee: Disc Pack Corp
Priority date: 1966-09-16
Filing date: 1967-09-14
Publication date: 1971-01-21
Also published as: BE703867A; NL6712611A; GB1175615A; US3481083A

Description

,Ing.WlHlte Fianlduri/Mcda-t

Parkslroß«13

5288

DISG PACK COEPORATION, Hawthorne, Galif. ,YSTA

Verfahren zur Fertigbearbeitung von Speicherplatten und Gerät zur Ausführung des Verfahrens.

Speicherplatten sind dünne ringförmige Metallteile mit einem dünnen Aufzeichnungsüberzug auf ihren Seitenflächen. Eine Information wird auf diese Seitenflächen durch einen Aufzeichnungskopf aufgezeichnet, der über einem laminaren Luftfilm auf der Seitenfläche der Scheibe "schwebt".

Bei der Herstellung der Speicherplatten wird ein ringförmiges Metailteil mit einer dünnen Schicht aus einem geeigneten Aufzeichnungsmaterial, etwa einer magnetischen Qxyddispersion, überzogen. Um die Platte für Aufzeichnungszwecke geeignet zu machen, ist es erforderlich, eine sehr glatte Schicht aus dem Aufzeichnungsmaterial auf der Platte vorzusehen. Das Aufzeichnungsmaterial, das gewöhnlich durch ein Spritzgerät aufgebracht wird, ist für Aufzeichnung? zwecke nicht genügend glatt, ils ist demzufolge erf order lieh, das Aufzeichnungsmaterial auf den Plattenseiten flächen, nachzubearbeiten oder zu glätten.

Die Erfindung bezieht sich auf ein verbessertes Gerät und ein Verfahren zur Pertigbearbeitung bezw. Machbearbeitung von Speicherplatten.

Ein bekanntes Gerät zur Fertigbearbeitung verwendet einen Drehtelleu zum Abstützen der Platte sowie einen Sohleif-

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körper, der mit einer der Seitenflächen der Platte ~ in Eingriff bringbar ist. Der Schleifkörper und der Drehteller rotieren gleichzeitig um unterschiedliche Drehachsen, um eine Schicht des Aufzeichnungsmaterials von der Seitenfläche der Platte zu entfernen.

Dieses bekannte Gerät hat sich als unzulänglich heraus gestellt. Bei der Verwendung von Schleif körpern zur Fertigbearbeitung einer Speicherplatte werden selbstverständlich kleine Kratzer in der Oberfläche des Aufzeichnungsmaterials auf der Platte erzeugt. Memo, immer sich zwei Drei-Mikron-Kratzer schneiden, wird ein Fehler in der Aufzeichnungsfläche hervorgerufen, der ein Geräusch erzeugt. Bs ist demzufolge er wünscht, daß sich diese kieinen Kratzer möglichst wenig schneiden, um die Anzahl der Fehler auf einem Minimum zu halten.

Das bekannte Gerät zur Fertigbearbeitung erzeugt Speicherplatten, die außergewöhnlich geräuschvoll aind, da sich viele der kleinen Kratzer schneiden und Fehler in der Platte hervorrufen. Dies ist darauf zurückzuführen, daß der Schleifkörper und die Platte gleichzeitig um unterschied liehe Drehachsen gedreht werden. Bin jeder der kleinen Kratzer auf der Seitenfläche der Platte verläuft demzufolge radial und in Umfangsrichtung, und die Kratzer überlappen sich viele Male bei aufeinanderfolgenden Umdrehungen der Platte. Eb werden somit viele Fehler hervorgerufen und die Speicherplatte ist äußerst geräuschvoll.

Eine andere Schwierigkeit bei der Drehung des Sohleifkörpers und der Platte um unterschiedliche Achsen besteht darin» daß die Kratzer auf der Platte in beliebiger Form ausge bildet werden. Hinzu kommt, daß bei diesem System der

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Schleifkörper verhältnismäßig langsam in Bezug auf die Platte bewegt werden muß, und dies vergrößert die Zeitspanne» die für den lertigbearbeitungsvorgang benötigt;wird. Diese verhältnismäßig langsame Drehzahl erfordert die Verwendung eines relativ groben oder rauhen Schleifmittels, das die Möglichkeit der Erzeugung eines großen Kratzers in der Platte vergrößert, der einen leeren Abschnitt auf der Platte bewirken kann auf dem keine Information aufgezeichnet werden kann.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich daher auf ein Verfahren zur 3?ertigbearbeitung einer Speicherplatte mit einem Schleifkörper, bei dem eine zusammengesetzte Relativbewegung zwischen der Platte und dem Körper angewendet wird, um zu gewährleisten, daß der gesamte Aufzeichnungsbereich der Platte abgeschliffen wird. Im Hinblick auf die Überwändung der oben aufgezeigten Schwierigkeiten ist die Erfindung dadurch gekennzeichnetji daß der Schleifkörper auf einer ■ radialen Linie der Platte hin- und herbewegt wird, während die Platte oder der Schleifkörper, vorzugsweise die erster©, um die Achse der Platte gedreht wird.

Das Gerät zur Fertigbearbeitung einer Speicherplatte in Übereinstimmung mit diesem Verfahren ist dadurch gekenn zeichnet, daß es eine erste Vorrichtung--zur". Halterung der Platte, eine zweite Vorrichtung zur Halterung eines Schleifkörpers in Berührung mit der Platte und zur Hin-und Herbewegung des Körpers auf einer radialen linie der Platte, sowie eine Antriebsvorrichtung aufweist, um die erste oder die zweite Vorrichtung zu drehen.

Jegliche auf der Platte ausgebildeten Kratzer verlaufen somit im allgemeinen radial zur Platte und schneiden sieh nur seh? wenige Male. Dies ermöglicht eine Bewegung des

Sohle if körper s mit; einer hohen Geschwindigkeit relativ zur Platte, wodurch die Geschwindigkeit vergrößert -wird, mit der der Fertigbearbeitungsvorgang abgeschlossen werden kann, und es ermöglicht weiter die Verwendung eines feinen Schleif mittels. Die Verwendung eines feinen Schleifmittels ist deshalb erwünscht, weil es die Möglichkeit der Erzeugung von Kratzern in der Platte verringert, die so tief s-ind* daß sie den Aufzeichnungsvorgang nachteilig beeinflussen. Hinzu kommt, daß die Kratzer in. dem Ausmaß, in dem sie auf der Platte ausgebildet werden, in einer verhältnismäßig geregelten Anordnung erzeugt werden.

w Um das in Umfangsrxchtung verlaufende Ausmaß eines jeden Kratzers in den Seitenflächen der Platte zu begrenzen, wird es bevorzugt, die Schleifkörper viele Male bei jeder Umdrehung der Platte hin- und herzubewegen. Beispielsweise hat es sich als erwünscht herausgestellt, die Platte .„ um etwa ί?0 Umdrehungen zu drehen, während die Schleifkörper über etwa 1000 voll ständige Zyklen, d.h., 2000 getrennten Hüben bewegt werden," wobei exn Zyklus aus einem nach innen verlaufenden Hub und einem nach außen verlaufenden Hub besteht. Dadurch wird das in Umfangsrichtung verlaufende Ausmaß der Kratzer ziemlich stark begrenzt. JSs gewährleistet ferner, daß das Überlappen '

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oder Kreuzen der Kratzer auf ein Minimum gehaixen wird. Das

y Ergebnis besteht in der Herstellung von Speicherplatten, die einen verbesserten Geräuschpegel und weniger leere Bereiche aufweisen, auf denen keine Information aufgezeichnet werden kann. .

Es wird bevorzugt, die Platte um eine im allgemeinen horizontale Achse zu drehen und den Schleifkörper in einer horizontalen Ebene zu bewegen, die senkrecht zur Ebene der Platte verläuft

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Der Schleifkörper ist vorzugsweise von den Seiteuflachen der Speicherplatte durch einen doppe!wirkenden pneumatischen Zylinder zurückziehbar. Der doppelwirkende pneu matische Zylinder kann auf einem üblichen lauftgetr!ebenen Schwinger "zur Hin- und Herbewegung des Körpers abgestützt sein.

Bei dem vorstehend erwähnten bekannten Gerat werden die Seiten der Platte nacheinander und nicht gleichzeitig fertigbearbeitet, und der ITertigbearbeiturjsvorgang beansprucht demzufolge eine beträchtliche Zeitspanne. Zweitens muß, wenn eine der Seitenflächen der Platte fertigbearbeitet ist, der Bediener die Platte auf dem Drehteller so umkehren, daß deren andere Seitenfläche für einen Sohleifvorgang freigelegt werden kann. Dies verlängert weiter die Zeitspanne, die für den Fertigbearbeitungsvorgang benötigt wird. Außerdem ist es erforderlich, daß die Speicherplatten klinisch rein bezw. sauber gehalten werden, um zu ermöglichen, daß sie den Aufzeichnungevorgang richtig ausführen. Es ist daher er -wünscht, daß die Handhabung der Platte auf eineav absoluten Minimum gehalten wird, um ein Ansteigen der Chancen bezüglich der Verunreinigung oder Yerkratzung der Platten zu vermeiden. Die zur umkehrung der Platte auf dem Drehteller erforderliche Handhabung ist daher unerwünscht.

Es wird daher bevorzugt, zwei Schleifkörper für ein gleichzeitiges Abschleifen der zwei Seitenflächen der Platte vorzusehen*

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung enthält ein Gehäuse, in dem eine Bearbeitungskammer und eine Gerätekammer vorgesehen ist, wobei die Platte und die Schleifkörper innerhalb der Bearbeitungskammer geeignet gelagert sind. Eine automatisch betätigte Tür ist so bedienbar, daß ein Zugang zum Innenraum der Bearbeitungskammer erhalten wird, um ein manuelles Einsetzen und Herausnehmen der Platte in bezw. aus der Bearbeltungekamaer zu ermöglichen.

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Um die Entfernung des Abriebs des Aufzeiehnungsmaterials zu erleichtern» sind Sehmiermitteldüsen vorgesehen, die eine Strömung eines geeigneten Schmiermittels gegen die Seiten flächen der Platte während des Jertigbearbeitungsvorganges lenken. Wenn der Sohle if zyklus abgeschlossen ist, wird ein Troekenzyklus ausgelöst, während dem ein Trockenmedium, beispielsweise Luft, in die Bearbeitungskammer und gegen die Seitenflächen der Platte gelenkt wird, ma die Trocknung des Schmiermittels zu beschleunigen· Dies verringert weiter die Gesamt-Zyklus-Zeitspanne. .

Die Platte ist innerhalb der Bearbeitungskammer auf einem'drehbar gelagerten Abstützteil befestigt. Sin drehbares Klemmteil ist durch einen luftzylinder in Anlage mit einem ringförmigen Teil der Platte neben dem inneren Umfangsrand derselben bewegbar, um die Platte fest gegen das Abstützteil zur Drehung mit diesem zu klemmen.

Ein Sohmiermittel-Vorratsbehälter ist innerhalb der Crerätekammer vorgesehen, und ZuIeitungs- und Rückführleitungsanordnungen verbinden den Torratsbehälter mit den Schmiermitteldüsen und der Bearbeitungskammer» Das Schmiermittel fließt aufgrund der Schwerkraft aus der Bearbeitungskammer zum Vorratsbehälter, wo es gefiltert und anschließend zu den Schmiermitteldüsen zurückgeführt wird. Die Geratekammer .enthält ferner einen Antriebsmotor zur Drehung der Platte.

In einer bevorzugten Ausführungsform enthält jeder der Schleifkörper einen Honstein, der in Einbaulage neben einer Seitenfläche der Platte eingeklemmt ist. In einer anderen bevorzugten Ausführungeform enthalten die Sohle if fcäeösper flexible Schleifmittel, die neben den Seitenflächen der Platte gelagert sind. Sie flexiblen Schleifmittel können eine Bolle aus einem Schleifband enthalten·

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Ein anderes Merkmal "bestellt darin, daß wenn ein Seil des Schleifmittels abgenutzt ist, ein nicht abgenutzter Teil in Einstelllage neben der Seitenfläche der Platte einge stellt -werden kann. Dieses Merkmal der Erfindung kann am besten im Zusammenhang mit dem flexiblen Sohleif mittel dargestellt werden. Das flexible Schleifmittel ist am einen Ende auf eine drehbare Vorratsspule und am anderen Ende auf eine drehbare Aufnahmerolle aufgewickelt. Das flexible Schleifmittel l$uft über ein drehbares Abstützte!!» das zwischen der Vorratsspule und der Aufnahmerolle vorgesehen ist* Das Stützteil drückt einen Abschnitt des flexiblen Schleifmittels in Anlage mit einer Seitenfläche der*Platte. Eine ähnliche Einheit kann für die entgegengesetzte Seitenfläche der Platte vorgesehen sein. Wenn das flexible Schleifmittel abgenutzt ist, wird die Aufnahmerolle um ein vorbestimmtes Ausmaß gedreht, um zu bewirken, daß ein zweiter Abschnitt des flexiblen Schleifmittels über dem Abstützteil zu liegen kommt und sich in einer Lage befindet, um in Anlage mit der Platte zu gelangen. Der zweite Abschnitt des Schleifmaterials kann somit zur Fertigbearbeitung der Platte benutzt werden.

Die Fortschaltung oder Indexbewegung des flexiblen Schleifmittels wird vorzugsweise automatisch in Abhängigkeit von der Zurückziehung des Schleifmaterials von der Seitenfläche der Platte durchgeführt. Eine solche Zurückziehung findet beim Abschluß eines jeden Schleifzykluü statt.

Eine passende Anordnung zur Ausführung dieser Funktion enthält ein drehbares Schaltrad, dös starr an der Aufnahmerolle befestigt ist, sowie eine Klinke, die starr an dem Gehäuse befestigt und in Eingriff mit dem Schaltrad bringbar ist, wenn das letztere von der Platte beim Abschluß des Schleif— zyklus zurückgezogen wird.

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Die Klinke bewegt das Sohaltrad um ein vorbestimmtes Ausmaß, um das flexible Schleifmaterial weiterzuschalten.

Alle Funktionen dieses Fertigbearbeitungsgerät^s werden automatisch ausgeführt, mit Ausnahme, daß die Platte manuell in die Bearbeitungskammer eingesetzt und aus dieser herausgenommen werden muß. Vorrichtungen sind vorgesehen, um das Gerät manuell zu steuern. Die manuelle Steuerung wid jedoch normalerweise nur während der Einrichtung benutzt. Die Maschinen- Zykluszeit zur Fertigbearbeitung beider Seiten .der Platte beträgt etwa 1 Minute und 45 Sekunden.

Die Erfindung wird nun auch anhand der beiliegenden Abbildungen ausführlieh beschrieben, wobei alle aus der Beschreibung und den Abbildungen hervorgehenden Einzelheiten oder Merkmale zur Lösung der Aufgabe im Sinne der Erfindung beitragen können und mit dem Willen zur Patentierung in die Anmeldung auf genommen wurden. Es zeigen :

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Gerätes zur Fertigbearbeitung, wobei Teile weggebrochen sind, um das Innere freizulegen?

Fig. 2 eine vereinfachte Draufsicht des Geräts zur Fertigbearbeitung»! wobei Teile weggebrochen sind, um den Innenraum freizulegen;

Fig. 5 eine Vorderansicht des Gerätes zur Fertigbearbeitung, wobei Teile weggebrochen sindj

Fig. 4 eine Stirnansicht des Bearbeitungsgerätes, -wobei Teile weggebrochen siijdj

Fig. 5 eine vergrößerte Ansicht der Schleifkörper und der Befestigungsvorrichtung für die Platte, teilweise im Schnitt j

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Pig. 6 eine vergrößerte Vorderansicht einer Abänderung, die ein flexibles oder biegsames Sohleifmittel verwendet*

Mg. 7 eine Schnittansicht entlang der Linie 7-7 der Fig. 6 in verkleinertem Maßstab|

Pig, 8 eine Stirnansicht entlang der Linie 8-8 der Pig. 6, teilweise im Schnitt, die die eine der Befestigungsvorrichtungen für das flexible Schleifmittel und eine Klinke zur Weiterschaltung des flexiblen Schleifmittels zeigtj ..""■'■

Pig. 9 eine Teil-Schnittansicht.entlang der Linie 9-9 der Pig. 8, die das Schaitrad und die Klinke zur Weiterschaltung des flexiblen Schleifmittels darstellt und

Pig. 10 und 11 schamatische Schaltbilder einer bevorzugten Ausführungsform elektrischer Steuerungen für das Purtigbearbeitungsgerät.'

Es wird nun auf die Zeichnungen, insbesondere auf die Piguren 1 bis 4 derselben Bezug genommen. Die Bezugszahl 15 kennzeichnet eine Peinbearbeitungsmaschine, die in Übereinstimmung mit den Lehren dieser Erfindung konstruiert ist. O Im allgemeinen enthält die Peinbearbeitungsmaschine ein Gehäuse 17 mit einer Bearbeitungskammer 19 und einer Gerätekammer 21. Die Bear- . beitungskammer 19 enthält Befestigungsvorrichtungen 23 zur Befestigung einer Speicherplatte 25 zwecks Drehung um deren Mittelachse, Zwei Schleifkörper 27 und 29 sind neben der Platte 25 vorgesehen, um deren Seitenflächen fertigzubearbeiten. Bin Paar von nach unten gerichteten Schmiermitteldüsen 31 lenkt ein Schmiermittel gegen die Platte 25 und ein Paar von nach oben gerichteten Trijokendüeen 33 lenkt Strömungen eines Trockenmediums gegen die Platte 25, und zwar während des Trockenabschnittee dee Zyklus.

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Die Gerätekammer 21 enthält einen Schmiermittelvorratsbehälter 35 und eine Pumpe 37, die das Schmiermittel aus dem Vorratsbehälter zu den Sohmiermitteldüsen 31 pumpt. Ein Pilter 39 ist in der Gerätekammer 21 vorgesehen, das das Schmiermittel filtert, um dessen erneute Umwälzung zu ermöglichen.

Im einzelnen enthält das Gehäuse 17 eine Tür 41 in seiner oberen Seite, um einen Zutritt zum Innenraum der Bearbeitungskammer 19 zu schaffen. Die Tür 41 ist vorzugsweise aus einem durchsichtigen Material, etwa Glas, hergestellt und in der Ebene der oberen Seite des Gehäuses 17 bewegbar, um einen Zugang zu dessen Innenraum zu schaffen. Ein Abdeckungsantriebsmotor 43 und ein !Riemenantrieb 45 (Pig· 1 - 3) sind vorgesehen, um die Tür 41 selbsttätig zwischen einer offenen Stellung, in der ein Zutritt zum Innenraum des Gehäuses 17 geschaffen ist, und einer geschlossenen Stellung zu treiben, in der die Tür die Bearbeitungskammer 19 dicht verschließt. Obwohl verschiedene Vorrichtungen zum selbsttätigen Öffnen und Schließen der Tür 41 vorgesehen werden können, wird bevorzugt die Zahnstangen- und Eitzelanordnung verwendet, welche in der deutschen Patentanmeldung D 53387 VIb/49d^ be .-■■ schrieben ist.

Eine Schalttafel 47 ist unter einem Winkel an der oberen vorderen Ecke des Gehäuses 17 angeordnet, wie dies in Pig. I gezeigt ist.

Die Schalttafel 47 weist eine Vielzahl von Anzeigelampen 49, einen automatischen Startknopf 51 und einen Haltknopf 52 auf. Die Anzeigelampen 49 kennzeichnen, welcher Abschnitt des selbsttätigen Zyklus der Bearbeitungsmaschine ausgeführt wird, und der automatische Start- und Haltknopf 51 bezw. 52 wird zum Ausläsen und Anhalten des selbsttätigen Arbeitsvorganges der Bearbeitungsmaschine verwendet. Ein entfernbarer Deckel ist ** linken Ende der oberen Seite des Gkhluees 17 neben

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dessen vorderer Ecke ( Fig! l) angeordnet. Die Entfernung des Deckels 53 schafft einen Zutritt zu einer Reihe von Knöpfen ( nicht gezeigt), die eine manuelle Steuerung der Bearbeitungsmaschine 15 ermöglichen. Der Deckel 53 wird normalerweise in Einbaulage nach dem Starten verriegelt, da die manuellen Steuerknöpfe normalerweise nur während der Einstellung der Maschine verwendet werden.

Es wird nun weiter auf die Fig. l_a- 4 Bezug genommen. Die Bearbeitungskammer 19 weist entgegengesetzte Stirnwände und 57, eine Torderwand 59» eine rückwärtige Wand 61 und eine Bodenwand 63 auf. Die Wände der Bearbeitungskammer ■bilden eine im allgemeinen rechteckige Anordnung, die ein offenes oberes Ende aufweist_s das durch die Tür 41 verschließbar ist. Wie am besten in Fig« 1 zu sehen ist, nimmt die Gerätekammer 21 einen Hauptteil des Volumens ein, das durch das Gehäuse 17 umschlossen ist.

Die Befestigungsvorrichtung 23 ist im allgemeinen in den Big. 1-4 gezeigt und deren Einzelheiten sindaa besten der Fig. 5 zu entnehmen. Die Befestigungsvorrichtung 23 enthält eine Basisplatte 65, die auf passende Weise an der Stirnwand der Bearbeitungskammer 19 befestigt ist, z.B. durch eine Anzahl von Schrauben. Die Basisplatts 65 besitzt eine zentrale Öffnung 67, in der eine längliehe Hülse 69» z.B. durch ' Verschweißen, befestigt ist. Eine Antriebswelle 71 ist durch zwei Lager 73 und 75 drehbar gelagert, die in Aufbohrungen bezw. 79 der Hülse 69 befestigt sind. Die Antriebswelle ist innerhalb der Hülse 69 durch einen Hing 81 gehalten, der durch eine Stellschraube 83 an der Antriebswelle befestigt ist. Eine Riemenscheibe 85 ist auf passende Weise auf einem hervorstehenden Endabschnitt 87 der Antriebwelle 71 befestigt. Das entgegengesetzte Ende der Hülse 69 ist durch eine Wellendichtung 89abgedichtet, die in einer Aufbohrung 91 vorgesehen ist.

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Die Antriebswelle 71 weist einen Lagerabschnitt 93 auf, der in axialer Richtung über das Ende der Hülse 69 hinausragt. Ein Piatten-Tragteil 95 ist auf passende Weise am Lager abschnitt 93 der Antriebswelle 71 zur Drehung mit dieser befestigt.

Das Tragteil 95 trägt die Platte 25. Wie deutlich in Pig. 5 gezeigt· ist, besteht die Platte 25 aus einem kreisrunden Teil mit einer runden Öffnung, die sich axial durch das Teil erstreckt. Die Platte 25 weist entgegengesetzte Seitenflächen 97 und 99, einen äusseren Umfangsrand 101 und einen inneren Umfangsrand 103 auf. Die Seitenflächen 97 und 99 der Platte 25 sind mit einer Schicht eines Aufzeichnungsmaterials (nicht gezeigt) überzogen, etwa mit einer magnetischen Oxyddispers.ion. Es handelt sich um dieses Aufzeichnungsmaterial, das durch die Torliegende Erfindung fertigbearbeitet oder in eine Oberfläche überführt werden soll, die für Aufzeichnungszwecke geeignet ist.

DaB Tragteil 95 weist eine ringförmige Schulter 105 auf, auf des· der innere Umfangsrand 103 der Platte 25 sitzt. Das Tragteil 95 weist ferner eine nach aussen gerichtete ebene Stirnwand 107 auf.

Die Befestigungsvorrichtung 23 enthält ferner einen pneumatischen Zylinder 109ι der auf passende Weise an der Stirnwand 55 der Bearbeitungskammer 19 befestigt ist. Ein sohalenförmiges Teil 111 ist durch ein Schraubengewinde 113 mit einer Betätigungswelle 115 verbunden, die in axialer Richtung durch den pneumatischen Zylinder 109 antreibbar ist. Das schalenförmige Teil 111 besitzt eine axiale Bohrung 117 und eine axiale Aufbohrung 119» die sich nach innen gegen das Tragteil 95 hin öffnet. Ein Lager 121 iit «uf passende Weise innerhalb der Bohrung 117 befestigt und nimmt eine Stummelwelle 123 drehbar auf. Eine Stummelwellen-Dichtung 125 ist in der Aufbohrung 119 gehalten.

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Ein Klemmteil 127 ie mit einer durchgehenden axialen öffnung ist auf einem Endabschnitt 131 der Stummelwelle 123 abgestützt. Das Klemmteil 127 ist daher mit der Stummelwelle 123 drehbar. Das Klemmteil 127 besitzt einen ringförmigen Umfangs-Klemmabschnitt 1331 der mit einem ringförmigen Abschnitt der Platte 25 neben deren inneren Umfangsrand 103 in Anlage brihgbar ist, um die letztere fest gegen die Schulter 105 des Tragteils 95 zu klemmen. Das Klemmteil 127 besitzt ferner eine zylindrische Ausnehmung 135» die der Stirnwand 107 des Tragteils 95 zugekehrt ist.

Der pneumatische Zylinder 109 ist so betätigbar, daß er das Klemmteil 127 axial gegen das Tragteil 95 hin und von diesem weg bewegt, um die P atte 25 festzuklemmen oder freizugeben. Das Tragteil 95, die Platte 25 und das Klemmteil 127 sind zusammen drehbar. Die Drehachse der Platte 25 verläuft vorzugsweise horizontal und deckt sich mit deren Mittelachse.

Antriebsvorrichtungen ( Pig« 1-3) sind zur Drehung der Platte 25 vorgesehen. Diese Torrichtungen umfassen einen Elektromotor 137, eine Kupplung 139» eine Antriebsscheibe 141, einen Riemen 143 und eine die Riemenscheibe 85· Der Motor ist auf passende Weise innerhalb der Gerätekammer abgestützt und bewirkt, daß sich die Platte 25 mit einer vorbestimmten Drehzahl dreht. Palis erwünscht, kann eine passende Unta:- setzungsgetriebeeinheit vorgesehen werden·

Wie allgemein in den Piguren 1 und 2 und im einzelnen in Pigur 5 gezeigt iet, stehen die Schleifkörper 27 und 29 den Seitenflächen 97 bezw. 99 der Platte 25 gegenüber und sind mit diesen in Anlage bringbar. In dem in den Pig. 1-5 dargestellten Ausführungenispie1 liegen die Schleifkörper und 29 ta der Porm von Honsteinen vor. Die Schleifkörper und 29 sind jeweils durch eine Klemmvorrichtung 145 gehalten, die in einzelnen anschließend in Verbindung mit den Pig. 6-11

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beschrieben wird. Eine jede der Klemmvorrichtungen 145 ist auf passende Weise an einem doppe!wirkenden pneumatischen Zylinder 147 befestigt. Die pneumatischen Zylinder sind von üblicher Ausführung und in geeigneter Weise mit einem pneumatischen Steuersystem ( nicht gezeigt) verbunden, um zu bewirke; daß die Schleifkörper 27 und 29 in Anlage mit den Seitenflächen 97 und 99 der Platte vorwärts bewegt oder ausser Eingriff mit diesen gebracht bezw. zurückgezogen werden.

Jeder der pneumatischen Zylinder 147 ist in geeigneter Weise ^ auf einen herkömmlichen luftgetriebenen Schwinger 149 gelagert. Die Schwinger 149 sind an Befestigungsplatten (Pig.l) befestigt, die an der rückwärtigen Wand 61 der Bearbeitungskammer 19 fest angebracht sind. Die Schwinger sind ebenfalls auf geeignete Weise mit einem Steuersystem verbunden, das den Arbeitseineatz des Schwingers bewirkt. Die Schwinger 149 bewirken eine Bewegung der Schleifkörper und 29 im allgemeinen radial nach innen und außen entlang den Seitenflächen der Hatte über eine Vielzahl von Zyklen, wie dies durch die Pfeile 151 in Pig. 5 angedeutet ist. Vorzugsweise schwingen die Schleifkörper 27 und 29 in einer horizontalen Ebene hin und her, die senkrecht zur Ebene der Platte 25 verläuft. Die Schleifkörper 27 und 29 be- w sitzen Seitenflächen 153 bezw. 155, die in Anlage mit den Seitenflächen der Platte kommen. Die Plächen 155 und 155 sind vorzugsweise ziemlich lang und erstrecken eich über die gesamte radiale Breite der freigelegten Abschnitte der Seitenflächen der Platte. Die Hübe der Schleifkörper 27 und 29 sind vorzugsweise ziemlich kurz .

TTm das Überlappen und Kreusen der Kratzer auf ein^eSinimum zu halten, die durch die Schleifkörper 27 und 29 In den Seitenflächen 97 und 99 erzeugt werden, umd die Möglichkeit der Erzeugung von leeren flächen zu verringern, auf denen keine Information aufgezeichnet werden kann, wird es bevor -

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zugt, die Schleifkörper über· wesentlich mehr Zyklen als die Zahl der Umdrehungen hin- und herzubewegen, durch die die Platte 25 gedreht wird. Es hat sich herausgestellt, daß eine Drehung der Platte etwa 50 mal pro Minute während einer Schwingung der Schleifkörper 27 und 29 über 1000 Zyklen oder 2000 Hübe pro Minute gute Ergebnisse hervorruft. Die in den Seitenflächen 97 und 99 der Platte 25 erzeugten Kratzer erstrecken sich dann um ein sehr begrenztes Ausmaß in Umfangsrichtung der Platte. Diese hohe Geschwindigkeit-Wechselwirkung ermöglicht die Verwendungen feinen Schleif körpern 27 und 29 und verringert die Zeitspanne, die für den Fertigbearbeitungsvorgang benötigt wird. Die Schleif körper 27 und 29 arbeiten gleichzeitig, um eine begrenzte Schicht des Aufzeichnungsmaterials von den Seitenflächen der Platte zu entfernen.

Während des Pertigbearbeitungsvorganges wird ein Schmier» mittel von dem Schmiermittelvorratsbehälter 35 durch die Bumpe 37 über eine Zuführleitung (nicht gezeigt) zu den Schmiermitteldüsen 31 geführt. Jede der Schmiermitteldüsen weist eine seitlich ausgerichtete AustriVwsb£.^u*iig X57(3?ig«3) auf, die das Schmiermittel seitlich gegen die Seitenfläche der Platte 25 lenkt, welche dieser Düse gegenüberliegt. Das Schmiermittel fließt auf der Platte nach unten und unterstützt die gleichmäßige Entfernung einer Schicht des Aufzeichnungsmaterials. Das Schmiermittel fällt dann auf die Bodenwand 63 der Bearbeitungskammer 19 und fließt aufgrund der Schwerkraft zu einer Eückführleitung 159, die dae Schmiermittel zum Schmiermittel-Vorratsbehälter 35 zurückleitet. Um eine erneute Umwälzung des Schmiermittels zu den Düsen 31 zu ermöglichen, ist das Filter 39 vorgesehen, um irgendwelche Verunreinigungen auszusieben, die hierbei zum Vorratsbehälter zurückgeführt werden können.

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Eine jede der Trockendüsen besitzt ferner seitlich ausgerichtete Auslaßöffnungen 161 (Fig.3)^ die ein Trockenmedium, etwa Luft, gegen die Seitenfläche der Platte lenken, die dieser Düse gegenüber liegt. Das Trockenmedium strömt normalerweise durch die Trockendüsen 33 während des Trockenzyklus, der etwa zu dem Zeitpunkt beginnt, wenn die Strömung des Schmiermittels zu den Schmiermitteldüsen 31 angehalten wird.

Die Arbeitsweise des Geräts ist wie folgt:

Anfänglich istdie Tür 41 geöffnet, um einen Zutritt zum Innenraum der Bearbeitungskammer 19 zu schaffen, und das Klemmteil 127 ist um ein vorbestimmtes Ausmaß von dem Trag-, teil 95 zurückgezogen. In ähnlicher Weise befinden sich die Schleifkörper 27 und 29 in ihren zurückgezogenen Lagen, um das manuelle Einsetzen bezw. Einstellen der Platte 25 auf dem Plattentragteil 95 zu erleichtern. Damit ist die Maschine vorbereitet, daß der Bediener die Platte 25 manuell auf das Tragteil 95 aufsetzen kann.

Der Bediener drückt dann den automatischen Startknopf 51, und der Abdeckungs- Antriebs-Motor 43 fängt selbsttätig an, die Tür 41 in die geschlossene Lage zu bewegen. Gleichzeitig wird der pneumatische Luftzylinder 109 betätigt, um das Klemmteil 127 gegen das Tragteil 95 zu bewegen, sodaß die Platte fest gegen dieses geklemmt wird. Wenn die Platte in Einbaulage festgeklemmt ist, werden die Schleifkörper 27 und 29 in Berührung mit den Seitenflächen 97 bezw. 99 der Platte ausgefahren; wenn die Schleifkörper sich in Berührung mit der Platte befinden, wird die Kupplung 139 eingerückt, aodaß der Motor 137 beginnt, die Platte zu drehen. Das Schmiermittel beginnt zu fließen, bevor die Platte 25 anfängt zu drehen, um zu gewährleisten, daß die Platte mit · einem Lösungsmittel angefeuchtet ist, wenn der SohleifVorgang beginnt. Die Schwinger beginnen mit der Hin- und Herbewegung der Schleif-

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körper gleichzeitig mit dem Beginn der Drehung der Platte 25« Nach einer vorbestimmten Zeitspanne halten die Schwinger an und die Schleifkörper werden zurückgezogen. Die Schmiermittelströmung läuft über eine kurze Zeitspanne weiter, um die Platte abzuspülen. Die Schmiermittelströmung hört dann auf und das Trockenmedium beginnt zu strömen. Das Troclenmedium bläst das Schmiermittel von der Plattewag und verdampft es. Die Platte dreht sich während des Trockenzyklus weiter, um ihre Trocknung weiter zu unterstützen. Bei Beendigung des Trockenzyklus hört die Luftströmung auf und die Abdeckung beginnt sich zu öffnen. Zuletzt wird das Klemmteil 127 durch den pneumatischen Zylinder 109 zurückgezogen, um die Entfernung der Platte 25 aus der Bearbeitungskammer zu ermöglichen.

Die Fig. 6-9 zeigen eine andere Konstruktion, bei der flexible oder biegsame Sohleifteile 163 und 165 verwendet werden. Die flexiblen Schleifteile 163 und 165 sind jeweils durch gleiche Tragvorrichtungen 167 abgestützt, die in den Klemmvorrichtungen 145 gehalten sind. Die Klemmvorrichtungen 145 sind an dem pneumatischen Zylinder 147 befestigt, und alle anderen Teile der Ausführungsform nach Fig. 6-9 sind identisch in Bezug auf das in den ?ig. 1-5 gezeigte Ausführungsbeispiel .

Wie deutlich in Pig. 6 gezeigt ist, enthält eine jede der Klemmvorrichtungen 145 einen Körper 169, in dessen einer Seite eine Ausnehmung 171 ausgebildet ist, und ein Schlitz erstreckt sich von der Ausnehmung ziemlich durch den Körper 169· Die Ausnehmung 171 weist entgegengesetzte Backen 175 auf. Der Körper 169 weiat eine Bohrung 177 auf, die sich durch diesen quer zu» Schlitz 173 erstreckt. Eine Schraube 179 verläuft durch die Bohrung 177 und ist in dieser durch eine Mutter 181 gehalten. Durch Peatziehen der Mutter 181 werden

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die Backen 175 federnd gegeneinandergedrückt, soweit dies durch den Schlitz 173 ermöglicht ist, um die Tragvorrichtung 167 sicher festzuklemmen. Verschiedene andere Ausführungen von Klemmteilen können verwendet werden.

Die Tragvorrichtung 167 enthält ein im allgemeinen U-förmiges Körperteil 183 (Pig.7), das einander gegenüberliegende paerallele Plansche 185 und 187 aufweist, die durch einen Steg 189 miteinander verbunden sind. Der Steg 189 weist einen vorspringenden Teil 191 auf, der in die Ausnehmung einsetzbar ist und darin durch die Backen 175 festgeklemmt wird, die Tragvorrichtung ist hierdurch in der gleichen Weise wie die Schleifkörper 27 und 29 für eine Bewegung gegen die Platte hin und von dieser weg gelagert.

Eine untere Welle 193 (!ig.8) erstreckt sich zwischen den Planschen 185 und 187 und ist dadurch drehbar gelagert. Die untere Welle 193 ist durch eine Lagerbuchse 195 im Plansch abgestützt und in dem Körperteil 183 durch zwei Ringe 197 und 199 gehalten.

Eine rohrförmige Vorratsspule 200 ist auf der Welle 193 zur Drehung mit dieser gelagert. Die Vorratsspule 200 ist von der Innenfläche des Plansches 187 durch, einen Ring 201 mit verhältnismäßig grossem Durchmesser beabstandet, der durch .ine Stellschraube 203 an der Welle 193 befestigt ist. Ein Bolzen 205 ist an der Vorratsspule 200 fest angebracht und greift in eine Ausnehmung 207 in dem Ring 201 ein, wodurch bewirkt wird, daß die Spule 200 mit dem Ring 201 und der Welle 193 umläuft.

Das biegsame Schleifteill63 ist auf die Vorratsspule 200 aufgewickelt. Das biegsame Schleifteil 163 kann ein Bogen eines Sohleifbandes, etwa ein Sylarband, sein.

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i^ Plansche 185 und 187 erstrecken sich in der Mitte zwischen ihren oberen und unseren Rändern nach aussen und sind, ■wie in Pig. 7 gezeigt ist, mit Öffnungen versehen, um eine Welle 209 starr zu tragen, die durch eine Stellschraube 211 am Flansch 187 fest angebracht ist. Zwei Lagerbüchsen 213 und 215 sind an den entgegengesetzten Enden der Welle 209 neben den Planschen 185 bezw. 187 befestigt. Ein hohles fcylindrisches Teil 217 mix durchbrochenen Endabschnitten 219 ist auf den Lagern 213 und 215 drehbar gelagert. Eine rohrförmige Walze 221 sixzt auf dem zylindrischen !Teil 217 und ist an diesem passend befestigt. Das biegsame Schleifteil 163 läuft über die Walze 221, wenn es sich nach oben erstreckt. Wie am besten aus Pig. 6 zu ersehen ist, bewirkt die Walze 221, daß sich das biegsame Schleifmittel 163 gegen die Seitenfläche der Platte vorerstreckt. Es ist also die Walze 221, die den Abschnitt des bfigsamen Sohleifteils 163 abstützt, der sich in Schleifberührung mix der Seitenfläche der Platte befindet.

Wie in den Pig. 6 und 8 gezeigt ist, isx uisie oösrie Welle durch zwtti Lager 225 und 227 gehalten, die in Öffnutigsn 229 bezw. 231 in den Planschen 185 und 187 befestigt sind. Die Welle 223 ist innerhalb der L_ager 225 und 227 durch einen Ring 233 gehalten, der am äußeren Ende derselben neben dem Plansch 185 befestigt ist. Eine rohrförmige Aufnahmewalze 235 istauf der Welle 223 befestigt. Die Aufnahmewalze 235 ist vom Plansch 187 durch einen Ring 237 mit grossem Durchmesser beabstandet, der durch eine Steilschraube an der Welle 223 befestigt ist. Ein Bolzen 241 ist starr an einem Endabschnitt der Walze 235 befestigt und sitzt innerhalb einer Ausenehmung 243 in dem Ring 237. Die Aufnahmewalze 235, der Ring 237 und die Welle 223 sind somit als eine Einheit drehbar.

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Das biegsame Schleifteil 163 verläuft nach oben über die Walze 221 und ist auf die Aufnahmewalze 255 aufgewickelt. Wenn sich das Schleifteil 163 in der in Pig. 6 gezeigten Lage befindet, steht ein erster Abschnitt 245 desselben in Anlage mit der Seitenfläche 99 der Platte 25· Wenn der erste Abschnitt 245 bis zudem Punkt abgenutzt ist, an dem er nicht länger zur Pertigbearbeitung der Platte nützlich ist, kann die Aufnahmewalze 235 gedreht werden, um den ersten Abschnitt 245 nach oben gegen die Aufnahmewalze zu bewegen, wodurch ein zweiter Abschnitt eines nicht abgenutzten Sohleifmaterials in eine Lage eingestellt wird, in der er der Pläaae 99 gegenüberliegt und mit dieser ein Eingriff bringbar ist. Wenn daher das Schleifmittel abgenutzt ist oder auf andere Weise für den Pertigbearbeitungsvorgang ungeeignet wird, kann es schnell und einfach durch neues Sohleif material ersetzt werden.

Vorzugsweise wird das Sohleifteil 163 selbsttätig weitergeschaltet. Dies kann zweckmäßig während der Bewegung der Tragvorrichtung 167 von der Platte 25 weg durchgeführt werden. Wieoben angedeutet, findet dies bei der Beendigung des Sohleifzyklus des Bearbeitungsvorganges für jede Platte statt, die durch die Maschine bearbeitet wird.

Eine bevorzugte Ausführungsform zur Portschaltung der biegsamen Schleifteile 163 und 165 ist in den Pig. 8 und 9 gezeigt. Diese Anordnung enthält ein Schaltrad 247, das an der Welle dicht neben der äußeren Seite des Planscnes 187 durch eine Stellschraube 249 befestigt iet. Wie in Pig. 9 gezeigt ist, weist das Schaltrad 247 eine Anzahl von Zähnen 251 auf, die im allgemeinen radial nach auasen abstehen. Ein jeder der Zähne 251 besitzt eine abfallende iläohe 253, die eine radial verlaufende Pläche 255 des benachbarten Zahnes schneidet, um eine Schulter zu bilden. Das Sohaltrad 247 ist hierbei für eine Drehung entgegen dem Uhrzeigersinn gemäß Pig. 9 ausgelegt.

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TJm eine Drehung des Schaltrade3 247 gemäß Fig. 9 im Uhrzeigersinn zu verhindern, ist ein Glied 257 neben seinem Mittel punkt schwenkbar am Plansch 187 befestigt, und zwar durch eine Schraube 259. Das Glied 257 weist einen Fortsatz 261 auf, der mit den radial verlaufenden Flächen 255 der Zähne 251 in Eingriff einbringbar ist, um eine Drehung des Schaltrades 247 im Uhrzeigersinn zu verhindern. Der Fortsatz 261 wird duoh eine Feder 263, die in Eingriff mit dem entgegengesetzten Ende des Gliedes 257 steht , nach innen gegen die Mitte des Schaltrades 247 hin vorgespannt.

Um das Schaltrad entgegen dem Uhrzeigersinn in Drehung zu versetzen, ist eine Klinke 265 in einer Längsnut 267 eines Befestigungsbügels 269 durch eine Schraube 271 befestigt. Der Befestigungsbügel 269 ist durch eine Anzahl von Schrauben 273 an der rückwärtigen Wand 61 der Bearbeitungskammer 19 fest angebracht. Die Schraube 271 trägt die Klinke 265 so daß diese eine begrenzte. Schwenkbewegung innerhalb der Uut ausführen kann. Eine Schraube 275 ist innerhalb des Bügels 269 einstellbar, um die Schwenkbewegung der Klinke 265 weiter zu begrenzen. Die Klinke 265 weist einen Finger 277 auf, der bei der Zurückziehung der Tragvorrichtung 167 in Eingriff mit einem der Zähne 251 bringbar ist.

Beim Betrieb der Ausführungsform nach den Fig. 6-9 kommt zunächst der erste Abschnitt 245 des Schleifteils 163 in Anlage mit dem Aufzeichnungsmaterial und schleift dieses von der Seitenfläche der Platte 25 ab. Bei der Beendigung des Sohleifabschnitts des Bearbeitungszyklus wird die Tragvorrichtung 167 duroh den pneumatischen Zylinder 147 so zurückgezogen, daß sich das Schleifteil nicht länger in Berührung mit der Platte 25 befindet. Wenn sich die Tragvorrichtung 167 dem Bade ihres Rückziehhubes nähert,kommt der Pinger 277 der Klinke 265 in Anlage mit einer der Schultern, die duroh den

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Schnitt einer der abfallenden Flächen 253 ait den benachbarten radial verlaufenden Flächen 255 gebildet werden. Wenn die Tragvorrichtung 167 ihren Rückziehhub beendet, dreht die starr befestigte Klinke 265 das Schaltrad 247 gemäß Fig. 9 entgegen dem Uhrzeigersinn. Da das Schalirad 247 an der Welle 223 befestigt ist, wird dessen Drehbewegung auf die Welle 223 übertragen, die wiederum ein entsprechendes Drehausmaß der Aufnahmewalze 235 bewirkt*» Eine Drehung der Aufnahmewalze 235 wickelt das bogenähnliche Schleifteil 163 von der Vorratsspule 200 ab, die mit der unteren Welle 193 frei drehbar ist. Dies bewegt den ersten Abschnitt 245, der über der Walze 221 liegt, aus einer l_age heraus, in der er in Anlage mit der Platte bringbar ist. Einzweiter Abschnitt des biegsamen Schleifteils 163 wird daher in eine überlappende Lage in Bezug auf die Walze 221 eingestellt, sodaß beim Eüokführhub, d.h. bei der Bewegung der Tragvorrichtung gegen die Platte 25» dieser neue nicht benutzte Abschnitt des flexiblen Schleifteils in Schleifberührung mit der Platte kommt. Die Ausführungsform nach den Pig. 6-9 sieht somit eine wirksame Vorrichtung zum Ersetzen des abgenutzten Schleifmaterials vor. Selbstverständlich kann eine beträchtliche Länge des Schleifteils 163 anfänglich auf die Vorratsspule 200 aufgewickelt sein, sodaß die Spulen nicht häufig ausgewechselt werden müssen.

Für die Zwecke der Erläuterung können die elektrischen Schaltungen, die schematisoh in den Fig. 10 und 11 gezeigt sind, Verwendetwerden, damit das Bearbeitungsgerät 15 in der oben beschriebenen Weise arbeitet. Die verschiedenen Relais in den Figuren 10 und 11 sind in ihrem ausgeschalteten Zustand gezeigt.

Wie in Fig. 10 gezeigt ist, wird durch Schließen des automatischen Startechalters ein Hauptstartrelais MR und eine automatische Bereitsohaftslampe B-I über einen normalerweise geschlossenen, manuell betätigten Halt-Schalter eingeschaltet.

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Dei Halt-Schalter ermöglicht eine manuelle Ausschaltung des Relais MR. Die Erregung des Haupt-Startrelais MR schließt die normalerweise offenen Kontakte mr-1, um einen Haltekreis für das Relais MR zu errichten und eine Halt-Lampe R-I einzuschalten, die eine der Anzeigelampen 49 auf der Schalttafel 47 (Fig.l) ist, und zwar wie alle Lampen, die in den Mg. 10 und 11 gezeigt sind. Das manuelle Schließen des selbsttätigen Startschaltere schaltet ferner ein automatisches Startrelais AUR und eine automatische Startlampe B-2 über normalerweise geschlossene Kontakte cet-1 eines Zyklus-End-Zeitgliedes CET (Fig.11) ein. Das Schließen der normalerweise offenen Kontakte aur-1 erzeugt einen Haltekreis für das Relais AUR.

Normalerweise wird der Abdeckungsantriebsmotor 43 über Kontakte cvt-2 erregt, um die Tür 41 offenzuhalten. Das Schließen der normalerweise offenen Kontakte aur-2 erregt ein Abdeekungs-Zeitglied CVT und schaltet eine Anzeigelampe G—1 ein und schaltet ferner den Abdeckungs-Antriebsmotor 43 über einen Abdeckung-Offen-Schalter und zwei aormalervreigfs geschlossene Kontakte cet-2 um. Der manuell betätigte Abdeckung-Offen-Schalter und ein Abdeckung-Schließ-Schalter stellen eine Vorrichtung zur manuellen Betätigung des Abdeckungsantriebsmotors 43 dar. Ein Haltekreis für das Abdeckungsme'fcegzeitglied CVT und den Abdeckungsantriebsmotor 43 wird über zwei normalerweise offene Kontakte cvt-1 hergestellt. Die Abdeckung-Offen-Lampe E-2 ist eingeschaltet» wenn das Zeit glied CVT ausgeschaltet ist. Die Erregung des Motors 43 über die Kontakte cet-2 bewirkt ein Schließen der Tür 41.

In ähnlicher Weise wird durch Schließen der normalerweise offenen Kontakte aur-3 ein Platten-Klemm-Start-Relais DCR, eine Platten-Klemmlampe G-2 und ein Platten-Klemmsolenoid über einen normalerweise geschlossenen Platten-Ausspaimeohalter und ein normalerweise geschlossenes Paar von Kontaktin cet-3

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eingeschaltet. Der Platten-Ausspannschalter und ein Platten-Klemmschalter ermöglichen die manuelle Betätigung des Platten-Klemmsolenoids. Zwei normalerweise offene Kontakte dcr-1 schließen mit der Erregung des Relais DCR, um einen Halte-Kreis für das Platten-Klemm-Start-Relais DGR zu erstellen. Gleichzeitig öffnen sich zwei normalerweise geschlossene Kontakte dcr-2, um ein Platten-Ausspannsolenoid und eine Platten-Ausspannlampe R-5 auszuschalten. Wenn das Platten-Ausspannsolenoid erregt ist, hält der Zylinder 109 das Klemmteil 127 außer Berührung mit der Platte, um deren Entfernung von dem Tragteil zu ermöglichen. Die Erregung des Platten -Klemmsolenoids be- w wirkt, daß Flüssigkeit dem Zylinder 109 zugeführt wird, damit das Klemmteil 127 sich vorwärts in Anlage mit dem inneren Umfang der Platte 25 "bewegt.

Ein Zeitglied TOT, eine Lampe Gr-3 und ein Schleifmittel-Vorschub-Solenoid werden über die Kontakte aur-4_t die Kontakte cvt-3, einen manuell betätigbaren Sohleifmittelrückführschalter und die Kontakte ast-1 eingeschaltet. Das Vorschubsolenoid kann ein Venti.1 oder eine andere geeignete Vorrichtung betätigen, um ein unter Druck stehendes Medium dem Zylinder zuzuführen, damit sich die Schleifkörper 27 und 29 gegen die Platte 25 vorbewegen. Die Kontakte cvt-3 bewirken ein verzögertes Schließen dieses Stromkreises, um zu gewährleisten, ' daß die Schleifkörper 27 und 29 die Platte 25 nicht vor dem Zeitpunkt berühren, zu dem die Platte sicher in Einbaulage durch das Klemmteil 127 eingeklemmt ist. Die normalerweise geschlossenen Kontakte tct-2 werden durch die Erregung des Zeitgliedes TCT geöffnet, um die Lampe R-4 auszuschalten.

Es wird.nun Bezug auf Fig. 11 genommen. Der Plattenantriebsmotor 137 wird gestartet, sobald der selbsttätige Startsohalter geschlossen ist. Die Kupplung 139 ist jedoch zu diesem Zeit punkt ausgerückt, um eine Drehung der Platte 25 zu verhindern.

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Sin PLatten-Startrelais DSRy eine Platten- Ein-Lampe G-4 und die Plattenantriebskupplung 139 werden über normalerweise offene Kontakte aur-5 und tct-3, einen Platten-Halt-Schalter und normalerweise geschlossene Kontakte adt-1 eingeschaltet - Das Schließen der Kontakte tct-3 wird im Anschluß an die Erregung des Relais TCT geringfügig verzögert, sodaß die Kupplung 139 eingerückt wird, nachdem die Zylinder 109 die Schleifkörper in Anlage mit der Platte bewegt haben. Die Kontakte dsr-1 errichten einen Haltekreis für das Platten-Start-Relais DSR, und ein manuell betätigbarer Platten-Start-Schalter und der Platten-Haltschalter ermöglichen die manuelle Betätigung der Kupplung 139· Die Kontakte dsr-2 öffnen sich, um eine Platten-Aus-Lampe R-5 auszuschalten.

Ein Schmiermittel-Startrelais SCR, eine Anzeigelampe G-5 und ein Pumpenmotor für die Pumpe 37 werden über Kontakte aur-6, tet-4 und adt-2 und einen Schmiermittel-Hait-Schalter eingeschaltet. Da die Kontakte tct-3 den Beginn der Plattendrehung verzögern, wird die Pumpe 37 gestartet, und wenn eine genügende Terzögerungsspanne vorgesehen ist, fließt das Schmiermittel durch die Düsen 31 auf die Platte, bevor sich die Platte zu drehen beginnt. Die Kontakte scr-1 erzeugen einen Haltekreis für das Relais SCR und ein Schmiermittel-Start-Sohalter und der Schmiermittel-Halt-Schalter ermöglichen eine manuelle Steuerung des Pumpenmotors. Eine Anzeigelampe R-5 wird bei Erregung des Relais SCR durch die Kontakte scr-2 ausgeschaltet*

Das Schließen der Kontakte aur-7 und dsr-3 erregi ein Schwinger-Zeitglied OCT über normalerweise geschlossene Kontakte cet-4 und schliesst einen Kreis zu einer Arbeitsfortlauflampe G-6, ein Schwinger-Startsolenoid und einen Zeitvorgebe^rmotor TM über zwei normalerweise geschlossene Kontakte oct-2- Jas Sohwinger-Start-eolenoid betätigt die Schwinger 149, um eine

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Bewegung der Schleifkörper auszulösen. Die normalerweise geschlossenen Kontakte aur-8 errichten ferner eine Verbindung zur Lampe $-6 , dem Schwinger-Startsolenoid und dem Zeitvorgabemotor TM. Die Kontakte aur-8 haben keinen Einfluß auf die selbsttätige Arbeitsweise des Gerätes, ermöglichen jedoch unabhängig von dem Schwingerzeitglied OCT eine - manuelle Betätigung.

Nach einer vorbestimmten Zeitspanne, während der die Schleifkörper 27 und 29 eine Schicht des Aufzeichnungsmaterials von der Platte entfernen, öffnen sich die Kontakte oet-2, um das

k Schwinger-Startsolenoid auszuschalten und die Schwinger 149 anzuhaixen. Hierauf schließen die Kontakte oct-4, um ein Trockenluft-Zeitglied AST über Kontakte aur-9 einzuschalten. Dies öffnet die Kontakte ast-1, um eine Zurückziehung der Schleifkörper 27 und 29 zu bewirken. Nach einer vorbestimmten Verzögerungszeitspanne, während der die Platte durch das Schmiermittel überspült wird, schließen die Kontakte ast-4, um ein Trockenluft-Startsolenoid zu erregen, das geeignete Vorrichtungen, etwa ein Ventil, betätigt, um luftdufch die Düsen 33 zuzuführen und die Trocknung der Platte zu erleichtern. Bin Haltekreis wird über die Kontakte ast-3 und cet-5 errichtet, und Trockenluft-Start- und Halt-Sohalter ermöglichen eine manuelle Steuerung des Zeitgliedes ABT. Die Kontakte aur-10

f haben keinen Einfluß auf die selbsttätige Arbeitsweise des Geräts, ermöglichen jedoch eine manuelle Betätigung des Trockenluft-Startsolenoids.

Wie oben angedeutet, öffnet die Erregung des Relais AST die normalerweise geschlossenen Kontakte ast-1 , um das Schleifmittel-Vorschubsolenoid auszuschalten und zu bewirken, daß die Schleifkörper 27 und 29 von der Platte 25 zurückgezogen werten. Aufgrund der Verzögerung beim Schließen der Kontakte aet-4 werden die Schleifkörper vor dem Zeitpunkt zurückgezogen, zu dem die Luft durch die Düsen 33 zu strömen beginnt· Der

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Der P attenantriebsmotor 137 dreh+ die Platte 25 weiter, und

l
die Kontakte ast-5 öffnen sich, um eine Anzeigelampe R-6 zu

löschen.

Nach einer kurzen Verzögerungsspanne, die durch das verzögerte Schließen der Kontakte ast-6 erzeugt wird, wird ein Luft-Zeitdauerglied ADT über die Kontakte aur-11 erregt. Dies hat ein Öffnen der normalerweise geschlossenen Kontakte adt-2 zur Folge, um den Lösungsmittel-Pumpenmotor abzuschalten, wodurch die Strömung des Lösungsmittels zu der Platte 25 angehalten wird. Dies findet ebenfalls vor oder gleichzeitig mit dem Beginn der Luftströmung zur Platte statt, jedoch nachdem die Schleifkörper 27 und 29 zurückgezogen worden sind.

Der Trockenzyklus dauert an, wobei Luft gegen die Platte gelenkt wird, die durch den Platten-Antriebsmotor 137 gedreht wird. Nach einer vorbestimmten Verzögerungsspanne öffnen sich die normalerweise geschlossenen Kontakte adt-1, um die Platten-Antriebskupplung auszuschalten und zu ermöglichen, daß die Drehung der Platte 25 angehalten wird.

Anschließend werden die normalerweise offenen Kontakte adt-3 geschlossen, um ein Zyklus-Ende-Zeitglied CET einzuschalten. Dies hat zur Folge, daß die normalerweise geschlossenen EQntakte cet-4 öffnen, um das Zeitglied OGT auszuschalten. Dies bewirkt wiederum, daß sich die Kontakte oct-4 öffnen und das Trockenluft-Startsolenoid ausschalten, um die Luftströmung zur Platte anzuhalten.

Nach einer kurzen Verzögerung, die durch das verzögerte öffnen der Kontakte cet-3 erzeugt wird, wird das Platten-Klemmsolenoid ausgeschaltet und das P^attenausspannsolenoid wird eingeschaltet, um zu bewirken, daß das Klemmteil 127 von der Platte 25 zurückgezogen wird. Die Erregung des Zyklus-Ende-Zeitgliedes GET öffnet ferner die Kontakte eet-2, um das Abdeckungs-Zeitglied GVT auszuschalten. Dies bewirkt wiederum, daß die Kontakte evt-2 in ihre noraalerweise gesohloasene Lage zurückkehren, um die Spannung am Motor 43 umzupolen bezw. umzukehren, damit die Tür 41 geöffnet wird.

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Schließlich öffnen sich die Kontakte oet-1, um das Relais AUR auszuschalten. Das Haupt-Startrelais MR ist noch über den Haltekreis erregt, der durch die Kontakte mr-1 errichtet ist. Der Motor 43 ist daher eingeschaltet, um die Tür 41 in der offenen Lage zu halten, und das Plattenausspannsolenoid ist erregt, um das Klemmteil 127 in der zurück» gezogenen Lage zu halten. Der Motor 157 bleibt eingeschaltet. Der Zyklus kann /wiederholt werden, indem, lediglich eine andere Platte in die Bearbeitungskammer 19 eingebracht und der automatische Startschalter gedrückt wird. Die Motoren 57, 81 und 151 bestehen vorzugsweise aus einer solchen üblichen Ausführung ( dead stall type ), daß sie gegen eine unbewegliche Belastung erregt werden können, ohne Schaden zu erleiden.

Es versteht sich, daß andere Anordnungen von Steuerungen für das Reinigungsgerät vorgesehen werden können. Das in den fig. 10 und 11 gezeigte Steuersystem wird jedoch bevorzugt, da es eine minimale Anzahl von Relais verwendet.

0 0988U0597

Claims

Pa t e η t a n s ρ r ü c h e

1 . Verfahren zur iBrtigbearbeitung einer Speicherplatte mit einem Schleifkörper, bei demeine zusammengestzte Relativbewegung zwischen der Platte und dem Körper ausgeführt wird, um zu gewährleisten, daß die gesamte Aufzeichnungsfläche der Platte abgeschliffen wird, dadurch g e k e η η zeichnet, daß der Schleifkörper (.27, 29) auf einer radialen Linie der Platte (25) hin- und herbewegt wird, wäh rend die Platte oder der Schleifkörper, vorzugsweise die erstere, um die Achse der Platte gedreht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e η η zeichnet , daß viele Hin- und Herbewegungszyklen in jedem Drehzyklus vorgesehen werden, wodurch durch den Schleifkörper (27, 29) ausgeschnittene Schleifspuren (swaths) ziemlich radialen Bahnen folgen, die sich nur geringfügig in Umfangsrichtung auf der Platte (25) erstrecken.
3. Verfahren nach Ansprüchen 1 oder 2, bei dem eine Platte verwendet wird, die an beiden Seiten Aufzeichnungsmaterial aufweist, dad.urch gekennzeichnet, daß beide Seiten der Platte (25) gleichzeitig durch zwei Schleifkörper (27, 29) abgeschliffen werden.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1, 2 oder 3, d a d u r c h g ek e η η ζ ei ο h η e t, daß ein Schmiermltbel auf die Platte gelenkt wird, um die SchMfbearbeitung zu erleichtern, wobei die Schmiermittelströmung angehaltan wird, wenn der (die) Schleifkörper (27, 29) von der Platte zurückgezogen wird (werden), und daß dann ein !'rockenmedium auf die Platte gelenkt wird.

009884/OSg7
5. Ger ät zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch' !,dadurch gekennzeicnet, daß es eine erste Vorrichtung (95, 127) zur Halterung der Platte (25), eine zweite Vorrichtung (147, 149) zur Halterung eines Schleifkörper (27, 29) in Berührung mit der Platte und zur Hin-und Herbewegung des Körpers auf einer radialen Linie der Platte sowie eine Antriebsvorrichtung (137) aufweist, die die erste oder die zweite Vorrichtung dreht. ·
6. Gerat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Vorrichtung (95, 127) so ausgebildet und angeordnet ist, daß sie die Platte (25) derart abstützt, daß deren beide Seitenflächen freigelegt sind, und daß die zweite Vorrichtung (147, 149) zwei Schleifkörper (27 und 29) in Berührung mit den zwei Seitenflächen der Platte (25) hält.
7. -Gerät nach Ansprüchen 5 oder 6, d a d u r c h g e k--e~n η zeichne t, daß der oder jeder Schleifkörper (27.oder 29) ein Honstein ist.
8. Gerät nach Ansprüchen 5 oder 6=, dadurch gekennzeichne t,'daß der oder jeder Schleifkörper aus einem biegsamen Schleifteil (165 oder 165) besteht.
9. Gerät nach einem der Ansprüche 5 bis 8, g ek e nn ζ e ic hnet durch Vorrichtungen (247) zur fortschaltung des oder jedes Schleifkörpers, um einen neuen Oberflächenabschnitt desselben bereitzustellen, wenn der eine Abschnitt abgenutzt

ist. ' . . .
10. Gerät nach Anspruch 9, d ad urCh gekennzei chn e t , daß der oder jeder Schleifkörper mit einer Vorrichtung (147) zum Zurückziehen des Körpers von der Platte und zum Vorschieben des Körpers gegen die Platte versehen ist, und daß die Fortschaltvorrichtung (247) selbsttätig auf die Bewegung des Körpers anspricht, um denselben weiterzusohalten*

884/QS&7.
11. Gerät nach Anspruch 10, da durch gekennzeichnet, daß die Fortschaltvorrichtung ein Schaltrad (247) und eine Schaltklinke (265) aufweist,-
12. Gerät nach Anspruch 8 und einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifkörper (163 oder I65) die Form eines Bandes aufweist, das von einer Vorratsspule (200) zu einer Aufnahmespule (235) verlauft, die durch die Fortschaltvorrichtung (247) gedreht'wird.
13. Gerät nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Vorrichtung (95, 127) die Platte in einer vertikalen Ebene trägt, und daß die Antriebsvorrichtung (137) die Platte um eine .horizontale Achse dreht.
14. Gerät nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Vorrichtung (95, 127) die Platte innerhalb einer Bearbeitungskammer (19) in einem-Gehäuse (17) trägt und daß eine Düsenanordnung (31) vorgesehen ist, die ein Schmiomittel auf die Platte lenkt.
15. Gerät nach Anspruch 14, g e-k e η η ζ e i c h η et durch eine weitere Düsenanordnung (33)»die ^eiⁿ Trockenmedium auf die Platte lenkt.
16. Gerät nach Ansprüchen 14 oder 15, gekennzeichnet durch eine Trennwand (57) irjldem Gehäuse (17), die das Gehäuse in die B ^j.arbeitungskammer (19) und eine Gerätekammer (21) aufteilt, wobei ein Schmiermittelvorratsbehälter (35), der mit einem Filter (39) versehen ist, in der Gerätekammer vorgesehen ist, und durch Vorrichtungen zum Umwälzen des Schmiermittels aus dem Vorratsbehälter zur ersten Düsenanordnung (31) und zurück zum Vorratsbehälter.

00988A /OB Ö7
17. G-erät nach einem der Ansprüche 14 "bis 16, d a d u r c h g e k e η η ζ e ic h η e t, daß die erste Vorrichtung zwei Klemnteile (95 und 127) aufweist, die an zwei gegenüberliegenden Wänden (55 und 57) der Bearbeitungskammer (19) gelagert und gegeneinander bewegbar sind, um die Platte zwischen sich festzuklemmen.

009884/059