CN108907933A - 塑木板加工的高效打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种塑木板加工的高效打磨设备，包括操作台、顶板、电机一、下打磨辊、气缸一、承载架、电机二、上打磨辊、气缸二、压板、气缸三和推板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的立板与立板之间设置有滑轨，所述的顶板设置在立板上，所述的电机一设置在定位板上，所述的下打磨辊设置在传动轴一上，所述的气缸一设置在顶板上，所述的承载架设置在活塞杆一上，所述的电机二设置在承载架上，所述的上打磨辊设置在传动轴二上，所述的气缸二设置在顶板上，所述的压板设置在活塞杆二上，所述的气缸三设置在立板上。本发明通过下打磨辊、上打磨辊能够对塑木板的正面、背面同时进行打磨，提高了塑木板的打磨效率。

Description

塑木板加工的高效打磨设备
技术领域
本发明涉及塑木板加工技术领域，具体是一种塑木板加工的高效打磨设备。
背景技术
加工后的塑木板广泛应用于各种木质产品中，在塑木板加工过程中需要对塑木板的表面进行打磨，以提高塑木板的产品质量，如申请号为201720659705.3的专利公布了一种塑木户外地板打磨装置，其解决了结构不够稳定，打磨部位不便于调节的问题，但其存在着不能同时对塑木板双面进行打磨、塑木板在打磨过程中稳定性不高、打磨质量不佳的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有塑木板打磨设备存在的不能同时对塑木板双面进行打磨、塑木板在打磨过程中稳定性不高、打磨质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、操作人员劳动强度小、能同时对塑木板双面进行打磨、塑木板在打磨过程中稳定性高、打磨质量好的塑木板加工的高效打磨设备。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种塑木板加工的高效打磨设备，包括操作台、顶板、电机一、下打磨辊、气缸一、承载架、电机二、上打磨辊、气缸二、压板、气缸三和推板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上设置有定位板、立板，并在定位板上设置有轴承，所述的立板与立板之间设置有滑轨，所述的顶板设置在立板上，所述的电机一设置在定位板上，在电机一上设置有电源线、传动轴一，并将传动轴一一端设置在定位板上的轴承内，所述的下打磨辊设置在传动轴一上，气缸一、活塞杆一带动承载架上升或下降，带动承载架上的电机二、传动轴二、上打磨辊上升或下降，使上打磨辊能够对不同厚度的塑木板进行打磨，提高了塑木板的打磨质量，扩大了打磨设备的适用范围，降低了制造多套打磨设备的成本，通过下打磨辊、上打磨辊能够对塑木板的正面、背面同时进行打磨，提高了塑木板的打磨效率，增强塑木板的打磨质量，所述的气缸一设置在顶板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的承载架设置在活塞杆一上，并在承载架内设置有轴承，所述的电机二设置在承载架上，在电机二上设置有电源线、传动轴二，并将传动轴二的一端设置在承载架的轴承内，所述的上打磨辊设置在传动轴二上，所述的气缸二设置在顶板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的压板设置在活塞杆二上，在气缸三、活塞杆三拉回推板的过程中，气缸二、活塞杆二向下推动压板，使压板压住塑木板，避免塑木板随推板拉回，进而提高了塑木板的打磨效率，所述的气缸三设置在立板上，并在气缸三上设置有电源线、活塞杆三，所述的推板设置在活塞杆三上。
优选地，所述的推板的顶部设置有防滑垫，推板在气缸三、活塞杆三的作用下来回移动，使推板顶部推动塑木板在滑轨与滑轨之间移动，使塑木板的正面、背面在移动过程中分别与上打磨辊、下打磨辊接触，对塑木板进行双面打磨，提高了工作效率，通过防滑垫，提高了推板推动塑木板过程中的稳定性，进而提高塑木板在打磨过程中的稳定性，增强塑木板的打磨质量，在气缸三、活塞杆三拉回推板的过程中，气缸二、活塞杆二向下推动压板，使压板压住塑木板，避免塑木板随推板拉回，进而提高了塑木板的打磨效率。
优选地，所述的滑轨设置为L形结构，并在靠近下打磨辊的滑轨上设置有打磨槽口，将需要打磨的塑木板放置在滑轨与滑轨之间，提高了塑木板在打磨过程中的稳定性，增强塑木板的打磨质量。
有益效果：本发明在推板的顶部设置有防滑垫，推板在气缸三、活塞杆三的作用下来回移动，使推板顶部推动塑木板在滑轨与滑轨之间移动，使塑木板的正面、背面在移动过程中分别与上打磨辊、下打磨辊接触，对塑木板进行双面打磨，提高了工作效率，通过防滑垫，提高了推板推动塑木板过程中的稳定性，进而提高塑木板在打磨过程中的稳定性，增强塑木板的打磨质量，在气缸三、活塞杆三拉回推板的过程中，气缸二、活塞杆二向下推动压板，使压板压住塑木板，避免塑木板随推板拉回，进而提高了塑木板的打磨效率，通过下打磨辊、上打磨辊能够对塑木板的正面、背面同时进行打磨，提高了塑木板的打磨效率，增强塑木板的打磨质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意传动轴一与下打磨辊的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意传动轴二与上打磨辊的连接结构。
图4是本发明的部分结构示意图，示意推板与防滑垫的连接结构。
图5是本发明的部分结构示意图，示意立板与滑轨的连接结构。
图6是本发明的另一种实施结构示意图。
图中：1.操作台、2.顶板、3.电机一、4.下打磨辊、5.气缸一、6.承载架、7.电机二、8.上打磨辊、9.气缸二、10.压板、11.气缸三、12.推板、13.支架、14.定位板、15.立板、16.轴承、17.滑轨、18.打磨槽口、19.电源线、20.传动轴一、21.活塞杆一、22.传动轴二、23.活塞杆二、24.活塞杆三、25.防滑垫、26.加强块、27.防护垫。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-5所示，一种塑木板加工的高效打磨设备，包括操作台1、顶板2、电机一3、下打磨辊4、气缸一5、承载架6、电机二7、上打磨辊8、气缸二9、压板10、气缸三11和推板12，其特征在于：所述的操作台1设置在支架13上，在操作台1上设置有定位板14、立板15，并在定位板14上设置有轴承16，所述的立板15与立板15之间设置有滑轨17，所述的顶板2设置在立板15上，所述的电机一3设置在定位板14上，在电机一3上设置有电源线19、传动轴一20，并将传动轴一20一端设置在定位板14上的轴承16内，所述的下打磨辊4设置在传动轴一20上，气缸一5、活塞杆一21带动承载架6上升或下降，带动承载架6上的电机二7、传动轴二22、上打磨辊8上升或下降，使上打磨辊8能够对不同厚度的塑木板进行打磨，提高了塑木板的打磨质量，扩大了打磨设备的适用范围，降低了制造多套打磨设备的成本，通过下打磨辊4、上打磨辊8能够对塑木板的正面、背面同时进行打磨，提高了塑木板的打磨效率，增强塑木板的打磨质量，所述的气缸一5设置在顶板2上，并在气缸一5上设置有电源线19、活塞杆一21，所述的承载架6设置在活塞杆一21上，并在承载架6内设置有轴承16，所述的电机二7设置在承载架6上，在电机二7上设置有电源线19、传动轴二22，并将传动轴二22的一端设置在承载架6的轴承16内，所述的上打磨辊8设置在传动轴二22上，所述的气缸二9设置在顶板2上，并在气缸二9上设置有电源线19、活塞杆二23，所述的压板10设置在活塞杆二23上，在气缸三11、活塞杆三24拉回推板12的过程中，气缸二9、活塞杆二23向下推动压板10，使压板10压住塑木板，避免塑木板随推板12拉回，进而提高了塑木板的打磨效率，所述的气缸三11设置在立板15上，并在气缸三11上设置有电源线19、活塞杆三24，所述的推板12设置在活塞杆三24上。
优选地，所述的推板12的顶部设置有防滑垫25，推板12在气缸三11、活塞杆三24的作用下来回移动，使推板12顶部推动塑木板在滑轨17与滑轨17之间移动，使塑木板的正面、背面在移动过程中分别与上打磨辊8、下打磨辊4接触，对塑木板进行双面打磨，提高了工作效率，通过防滑垫25，提高了推板12推动塑木板过程中的稳定性，进而提高塑木板在打磨过程中的稳定性，增强塑木板的打磨质量，在气缸三11、活塞杆三24拉回推板12的过程中，气缸二9、活塞杆二23向下推动压板10，使压板10压住塑木板，避免塑木板随推板12拉回，进而提高了塑木板的打磨效率。
优选地，所述的滑轨17设置为L形结构，并在靠近下打磨辊4的滑轨17上设置有打磨槽口18，将需要打磨的塑木板放置在滑轨17与滑轨17之间，提高了塑木板在打磨过程中的稳定性，增强塑木板的打磨质量。
实施例二：
如附图6所示，一种塑木板加工的高效打磨设备，包括操作台1、顶板2、电机一3、下打磨辊4、气缸一5、承载架6、电机二7、上打磨辊8、气缸二9、压板10、气缸三11和推板12，其特征在于：所述的操作台1设置在支架13上，在操作台1上设置有定位板14、立板15，并在定位板14上设置有轴承16，所述的立板15与立板15之间设置有滑轨17，所述的顶板2设置在立板15上，所述的电机一3设置在定位板14上，在电机一3上设置有电源线19、传动轴一20，并将传动轴一20一端设置在定位板14上的轴承16内，所述的下打磨辊4设置在传动轴一20上，气缸一5、活塞杆一21带动承载架6上升或下降，带动承载架6上的电机二7、传动轴二22、上打磨辊8上升或下降，使上打磨辊8能够对不同厚度的塑木板进行打磨，提高了塑木板的打磨质量，扩大了打磨设备的适用范围，降低了制造多套打磨设备的成本，通过下打磨辊4、上打磨辊8能够对塑木板的正面、背面同时进行打磨，提高了塑木板的打磨效率，增强塑木板的打磨质量，所述的气缸一5设置在顶板2上，并在气缸一5上设置有电源线19、活塞杆一21，所述的承载架6设置在活塞杆一21上，并在承载架6内设置有轴承16，所述的电机二7设置在承载架6上，在电机二7上设置有电源线19、传动轴二22，并将传动轴二22的一端设置在承载架6的轴承16内，所述的上打磨辊8设置在传动轴二22上，所述的气缸二9设置在顶板2上，并在气缸二9上设置有电源线19、活塞杆二23，所述的压板10设置在活塞杆二23上，在气缸三11、活塞杆三24拉回推板12的过程中，气缸二9、活塞杆二23向下推动压板10，使压板10压住塑木板，避免塑木板随推板12拉回，进而提高了塑木板的打磨效率，所述的气缸三11设置在立板15上，并在气缸三11上设置有电源线19、活塞杆三24，所述的推板12设置在活塞杆三24上。
优选地，所述的推板12的顶部设置有防滑垫25，推板12在气缸三11、活塞杆三24的作用下来回移动，使推板12顶部推动塑木板在滑轨17与滑轨17之间移动，使塑木板的正面、背面在移动过程中分别与上打磨辊8、下打磨辊4接触，对塑木板进行双面打磨，提高了工作效率，通过防滑垫25，提高了推板12推动塑木板过程中的稳定性，进而提高塑木板在打磨过程中的稳定性，增强塑木板的打磨质量，在气缸三11、活塞杆三24拉回推板12的过程中，气缸二9、活塞杆二23向下推动压板10，使压板10压住塑木板，避免塑木板随推板12拉回，进而提高了塑木板的打磨效率。
优选地，所述的滑轨17设置为L形结构，并在靠近下打磨辊4的滑轨17上设置有打磨槽口18，将需要打磨的塑木板放置在滑轨17与滑轨17之间，提高了塑木板在打磨过程中的稳定性，增强塑木板的打磨质量。
优选地，所述的承载架6与活塞杆一21之间设置有加强块26，通过加强块26提高了承载架6与活塞杆二23之间的连接强度，增强承载架6随活塞杆二23上升或下降过程中的稳定性，进而提高上打磨辊8对塑木板正面打磨过程中的稳定性，增强塑木板正面的打磨质量。
优选地，所述的压板10上设置有防护垫27，通过防护垫27不仅提高了压板10对塑木板的压制力，也能避免压板10对塑木板表面造成划痕，提高了塑木板表面的完整性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种塑木板加工的高效打磨设备，包括操作台、顶板、电机一、下打磨辊、气缸一、承载架、电机二、上打磨辊、气缸二、压板、气缸三和推板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上设置有定位板、立板，并在定位板上设置有轴承，所述的立板与立板之间设置有滑轨，所述的顶板设置在立板上，所述的电机一设置在定位板上，在电机一上设置有电源线、传动轴一，并将传动轴一一端设置在定位板上的轴承内，所述的下打磨辊设置在传动轴一上，所述的气缸一设置在顶板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的承载架设置在活塞杆一上，并在承载架内设置有轴承，所述的电机二设置在承载架上，在电机二上设置有电源线、传动轴二，并将传动轴二的一端设置在承载架的轴承内，所述的上打磨辊设置在传动轴二上，所述的气缸二设置在顶板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的压板设置在活塞杆二上，所述的气缸三设置在立板上，并在气缸三上设置有电源线、活塞杆三，所述的推板设置在活塞杆三上。
2.根据权利要求1所述的塑木板加工的高效打磨设备，其特征在于：所述的推板的顶部设置有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的塑木板加工的高效打磨设备，其特征在于：所述的滑轨设置为L形结构，并在靠近下打磨辊的滑轨上设置有打磨槽口。
4.根据权利要求1所述的塑木板加工的高效打磨设备，其特征在于：所述的承载架与活塞杆一之间设置有加强块。
5.根据权利要求1所述的塑木板加工的高效打磨设备，其特征在于：所述的压板上设置有防护垫。
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