DE1635340B2 - - Google Patents
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- D06B17/02—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours in superimposed, i.e. stack-packed, form; J-boxes
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- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
- D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
- D06B19/0029—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by steam
- D06B19/0041—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by steam wherein suction is applied to one face of the textile material
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- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
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- D06B23/14—Containers, e.g. vats
- D06B23/16—Containers, e.g. vats with means for introducing or removing textile materials without modifying container pressure
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
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- Y10S68/00—Textiles: fluid treating apparatus
- Y10S68/903—Perforated drum and continuous textile feed and discharge
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Behandeln, z. B. Dämpfen, Waschen und Trocknen von
spannungslos geführten Gütern, insbesondere lose Fasermaterialien, Kammzüge, Kabel, Garne, Textilbahnen,
Schüttgüter od. dgl., bei der die Güter mehrere verschiedenartige Behandlungsaggregate kontinuierlich
auf einem sich durch die einzelnen Behandlungsaggregate erstreckenden Endlosband durchlaufen.
Es ist bekannt, z. B. Garne in Strangform oder im Wickel diskontinuierlich zu behandeln, z. B. zu färben
oder zur Faserfixierung zu dämpfen. Es ist ferner bekannt, z. B. beim Thermofixieren und Schrumpfen von
Garnen, vorzugsweise Hochbauschgarnen, diese von einem oder mehreren Wickeln abzuziehen, auf ein
Transportelement abzulegen und einem Dämpfprozeß zu unterwerfen. Insbesondere bei Hochbauschgarnen
ist darauf zu achten, daß die Lage der Garne während des Dämpfprozesses spannungsfrei ist, um ein
Schrumpfen zu ermöglichen. Danach wird das Garn wieder aufgespult und aufgewickelt.
Es wurde bereits vorgeschlagen. Garne, Kabel und Kammzugbänder kontinuierlich zu färben. Bei der
Garnfärbung werden die Garne als Fadenschar einer Vielzahl parallel nebeneinander angeordneter Fäden
gefaltet auf ein Transportband abgelegt und zur Farbstoffixierung gedämpft, danach gewaschen und getrocknet.
Um ein Verwirren der in Faltenlage abgelegten Garnfäden zu vermeiden, wird die Faltenlage nach
dem Dämpfprozeß aufgelöst und die Garnfäden in gestreckter Form durch die Waschbäder und den Trockner
geführt. Zur intensiven Behandlung ist es jedoch günstiger, wenn die Faltenlage erhalten bleiben kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu entwickeln, bei der Garnscharen, Kabel,
Kammzüge, loses Fasermaferial u. dgl. ohne Verwirren oder Beschädigen kontinuierlich mehrere verschiedenartige
Behandlungsaggregate, z. B. zum Dämpfen, Waschen und Trocknen, durchlaufen können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Endlosband gestreckt horizontal durch die sich
unmittelbar aneinander anschließenden Behandlungsaggregate geführt ist. Für mehrere Behandlungsaggregate
ein gemeinsames, endloses, durchlässiges Transportband vorzusehen, hat den Vorteil, daß die Gefahr
einer Beschädigung oder eines Verwirrens, welche jeweils bei Übergabe von einem Transportelement auf
ein anderes gegeben ist, nicht mehr auftritt. Als Behandlungsaggregate kommen zunächst ein Dämpfer
und eine Waschmaschine in Frage. Eine Heißluftbehandlungsmaschine kann sich dieser Einheit unmittelbar
anschließen. Letztere kann ein Trockner, eine Kondensations-, Thermofixier- und/oder Thermosoliermaschine
sein.
Die Waschmaschine kann mehrere Behandlungszonen aufweisen, durch die eine Flotte im Gegenstromprinzip
hindurchgeführt wird. Es ist aber auch vorteilhaft, jede Behandlungszone für einen anderen Behandlungszweck
vorzusehen, z. B. eine Zone zum Spülen, die folgende Zone zum Waschen, die anschließende Zone
wiederum zum Spülen und die letzte Zone zum Aufbringen einer Avivage. Eine Maschinenanlage dieser
Art ist nicht nur äußerst vorteilhaft zur Behandlung von in Faltenlage abgelegten Garnen, sondern auch zur
spannungsfreien Behandlung von Kabeln, Kammzügen und anderen Textilgütern. Ferner ist es mit einer derartigen
Anlage möglich, Schüttgüter, z. B. Granulat, aber auch Textilbahnen, welche in Faltenlage auf dem
Transportband abgelegt werden, kontinuierlich zu behandeln. Auch bei stark schrumpfenden, endlosen Gütern
ist bei dieser Vorrichtung eine vollständig spannungsfreie Behandlung gewährleistet, insbesondere
wenn das Gut in Faltenlage auf dem Siebband abgelegt ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung ist in der Zeichnung im Längsschnitt dargestellt.
Die Vorrichtung besteht aus der Kombination eines Dämpfers 1 mit einer Waschmaschine 2, die als gemeinsames
Transportorgan ein flüssigkeitsdurchlässiges Endlosband 3 aufweisen, welches unterhalb der Behandlungsaggregate
vom Auslauf zum Einlauf auf Rollen 4 zurückgeführt ist. Loses Material, Garne, Kabel
u. dgl. kann auf dem freien Teil vor dem Einlauf, z. B. in Faltenlage, auf das Endlosband 3 abgelegt und bis nach
dem Waschvorgang ohne Lage-Änderung transportiert werden.
Zur Abdichtung des Dämpfers 1 ist am Ein- und Auslauf eine unter Saugzug stehende Einlaufkammer 5 und
Auslaufkammer 6 vorgesehen. In der Dämpfkammer 7 ist ein beheizter Sumpf 8 zur Sattdampferzeugung am
Kammerboden angeordnet. Zur raschen Aufheizung des Materials dient ein Querstromgebläse 9 mit zugeordneter
Heizeinrichtung 10. An der Dämpferdecke ist ebenfalls eine Heizeinrichtung 11 vorgesehen, um
dort eine Kondensatbildung zu vermeiden.
Die Waschmaschine 2 besteht aus vier Behandlungszonen 12, 13, 14, 15. Die Behandlungsflüssigkeit strömt
aus Rieselkästen 16 auf das Gut und wird durch unterhalb des Gutes angeordnete Auffangkästen 17 aufgefangen.
Zwischen der einen und der folgenden Behandlungszone ist ein Preßwalzenpaar 18 angeordnet.
Die in den Auffangkästen 17 gesammelte Flüssigkeit wird über Pumpen den Rieselkästen 16 wieder zugeführt,
so daß ein Flüssigkeitskreislauf gewährleistet ist. Das Gut wird im Anschluß an diese Maschine einem
^5 nicht dargestellten Siebtrommeltrockner zum Trocknen
kontinuierlich übergeben. Es ist jedoch auch möglich, einen Siebbandtrockner nachzuschalten und das
Endlosband 3 auch durch diesen Trockner zu führen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Behandeln, z.B. Dämpfen, Waschen und Trocknen von spannungslos geführten
Gütern, insbesondere lose Fasermaterialien, Kammzüge, Kabel, Garne, Textilbahnen, Schüttgüter
od. dgl., bei der die Güter mehrere verschiedenartige Behandlungsaggregate kontinuierlich auf
einem sich durch die einzelnen Behandlungsaggregate erstreckenden Endlosband durchlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß das Endlosband
(3) gestreckt horizontal durch die sich unmittelbar aneinander anschließenden Behandlungsaggregate
geführt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsaggregate aus einem
Dämpfer (1) und einer Waschmaschine (2) gebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Waschmaschine (2) eine
Heißluftmaschine anschließt, durch die sich das Endlosband (3) ebenfalls erstreckt.
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