DE1619771C3 - Verwendung eines Gemisches aus Chrysotilasbest und Siliciumdioxid zum Verdicken flüssiger Stoffe - Google Patents
Verwendung eines Gemisches aus Chrysotilasbest und Siliciumdioxid zum Verdicken flüssiger StoffeInfo
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Description
Zur Erhöhung der Viskosität von Farben, Emulsionen und Preßmassen sind bereits die verschiedensten
Stoffe verwendet worden. Diese in der vorliegenden as
Beschreibung als »Verdickungsmittel« bezeichneten Stoffe bestehen beispielsweise aus bestimmten Typen
feinteiliger Siliciumdioxide, aus kieselsäurehaltigen Stoffen wie Tonen, aus Kasein oder aus Soja-
• protein. Auch Asbest ist schon zum Verdicken von flüssigen Stoffen vorgeschlagen worden; die USA.-Patentschrift
2 714 091 betrifft die Verdickung von Schmieröl mit Asbest zur Umwandlung desselben in
ein Schmierfett. Schließlich sind aus der österreichischen Patentschrift 214 903 Verdickungsmittel aus zwei
gemeinsam koagulierten Oxidaerosolen bekannt.
Kieselsäure in Form von Kieselsäurepyrogel ist ein sehr wirksames Verdickungsmittel, jedoch verhältnismäßig
teuer. Kieselsäure in Form von Fällungskieselsäure ist dagegen ein weit weniger wirkungsvolles
Verdickungsmittel. Asbest, welcher als Verdickungsmittel zur Herstellung von Schmierfetten bekannt ist,
wird in verschiedenen Ländern als gesundheitsgsfährdend angesehen, weil Asbest in Pulverform zu
Asbestose führen kann.
Um nun eine mindestens ebenso starke Viskositätserhöhurig
und gleichzeitig bei längerem Stehen der verdickten Zusammensetzung nur eine sehr geringe
Absetzneigung zu erhalten, wird zum Verdicken flüssiger Stoffe erfindungsgemäß ein durch gemeinsames
Vermählen hergestelltes Gemisch aus 5 bis 95 Gewichtsprozent Chrysotil-Asbest und 95 bis 5 Ge-.
wichtsprozent Siliciumdioxid verwendet.
Die Gemische können insbesondere zur Herstellung von Piastisolen, Organosolen, synthetischen und
natürlichen Harzen, Latices, Farben, flüssigen Polyestern, flüssigen Polyepoxiden, Schmierölen und ähnlichen
Produkten dienen, wobei neben der Verdickungswirkung auch das thixotrope Verhalten von großer
Wichtigkeit ist.
Als Kieselsäuren sind dabei auch solche geeignet, welche allein nur eine sehr schlechte Verdickungswirkung
aufweisen, insbesondere Kieselsäuregele und Fällungskieselsäuren. Neben optimaler Verdickungswirkung,
welche die der Summe der Einzelbestandteile deutlich übertrifft, weisen Gemische für die Verwendung als Verdickungsmittel eine Reihe von nicht
vorhersehbaren überlegenen Eigenschaften auf:
1. Hervorragende Thixotropieeigenschaften und damit ein Fließverhalten, welches zum Verdicken
. von Farben und Lacken besonders, geeignet ist. Zum Spritzen senkrechter Flächen wird von einer
verdickten Farbe verlangt, daß sie sich unter ■■-·■- hohen Scherkräften, wie sie in der Sprühpistole
I ■<: herrschen,1 leicht gleichmäßig verteilen läßt, nach
;; dem Aufbringen auf die zu behandelnden Flächen
' jedoch rasch zähflüssiger wird und dadurch keine Neigung zum Laufen zeigt. Diese Eigenschaft läßt
sich durch den Thixotropieindex, d. h. das Verhältnis der Viskositäten bei 6 und bei 60 Umdrehungen/min
in einem Brookfield-Viskosimeter quantitativ erfassen.
2. Die Gemische ergeben gegenüber den Einzelbestandteilen bei gleicher Konzentration eine
synergistisch gesteigerte Viskosität bei 6 Umdrehungen/min, wie die nachfolgenden Versuchsergebnisse zeigen.
3. Verdickungsmittel aus Asbest neigen sehr stark zum Stauben. Da inhalierter feinteiliger Asbest
schon in kurzer Zeit zu Asbestose,. einer gefährlichen
Lungenkrankheit, führen kann, liegt auf diesem Gebiet eine besondere Schwierigkeit bei
der Verarbeitung von Verdickungsmitteln auf Asbestbasis. In zahlreichen Ländern ist ihre Anwendung
aus diesem Grunde besonders strengen gesetzlichen Auflagen unterworfen. Auch die erfindungsgemäß
als Verdickungsmittel verwendeten Gemische sind zwar nicht vollkommen staubfrei,
so daß auch hier Vorsichtsmaßnahmen bei der Herstellung und Verarbeitung nicht vollkommen
außer acht gelassen werden können, doch ist die Staubneigung und damit auch die Gefährdung
am Arbeitsplatz wesentlich geringer.
Die erfindungsgemäß als Verdickungsmittel verwendeten Gemische werden vorzugsweise hergestellt,
indem man unter Überdruck und bei einer Temperatur zwischen Raumtemperatur und 6500C einen bewegten
Körper aus in einem gasförmigen Medium suspendierten Asbest- und Siliciumdioxidteilchen erzeugt,
in diesen Körper kontinuierlich weiteres gasförmiges Medium in mehreren Strahlen hoher Geschwindigkeit
mit einer unter Erzeugung starker Turbulenz in dem Körper und damit Zerreibung und
Zerkleinerung der suspendierten Teilchen einführt, die zerkleinerten Asbest- und Siliciumdioxidteilchen zusammen
mit dem gasförmigen Medium kontinuierlich abzieht und von dem Suspendierungsgas abtrennt.
Als Suspendierungsgase werden Luft und Dampf bevorzugt.
Zum Zerkleinern der Asbest- und Siliciumdioxidteilchen in dieser Weise eignen sich am besten Strahlmühlen
bekannter Art.
Die Strahlmühle wird bei der Verwendung von Luft als Mahlmedium zweckmäßig mit einem Druck von
etwa 7 bis 35 und vorzugsweise 7 bis 21 kg/cm2 (über
Atmosphärendruck) betrieben. ■ Die Turbulenz erzeugende zusätzliche Luft kann mit einem Druck
von etwa 7 bis 35 kg/cm* und vorzugsweise zwischen etwa 10,5 und 17,5 kg/cm2 in den Wirbelkörper aus
Asbest- und SiOj-Teilchen eingeführt werden. Vorzugsweise
wird Luft von Raumtemperatur verwendet. Die durchschnittliche Teilchengröße des aus Asbest und
SiO2 bestehenden Produktes kann durch Regulierung der Luftgeschwindigkeit und -temperatur und der
Zuführgeschwindigkeit für Asbest und SiO2 variiert
werden. Das Produkt kann auf beliebige Weise von
dem Suspendierungsgas abgetrennt werden; vorzugsweise werden hierfür Sackfänger oder -filter verwendet,
jedoch können auch Zyklonscheider und sonstige Scheidertypen eingesetzt Werden. , Die ; anfängliche
Teilchengröße des feinteiligen SiO2 ist nicht kritisch.
Die nach der Zerkleinerung in der Mühle erzielte durchschnittliche Sekundär-Teilchengröße der Mischungliegt
unter 10 μπι, die der Kieselsäure nach dem Mahlen vorzugsweise zwischen 2 und 10 μπι.
Durch das gemeinsame Vermählen wird eine besonders
gute Haftung zwischen den Asbest- und den
Kieselsäureteilchen erzielt.
Unter der Bezeichnung »innige Mischung« wird in der vorliegenden Beschreibung eine Mischung dieser
Art aus faserförmigem Chrysotil-Asbest und feinteiligera SiO2 verstanden.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert.
Herstellung einer Mischung aus Chrysotil-Asbest und feinteiligem Siliciumdioxid.
In eine handelsübliche Strahlmühle mit einem Mahlkammerdurchmesser von 20,3 cm wurden durch
einen Venturi-Injektor (mit Druckluft von 10,5 bis 17,5 kg/cma) in getrennten Strömen Chrysotil-Asbest
mit einer Geschwindigkeit von etwa 25 g/min und feinteiliges SiO2 mit einer Geschwindigkeit von etwa
75 g/min eingeführt.
In den in der Strahlmühle gebildeten Wirbelkörper aus Asbest und SiO2 wurde zur Erzeugung einer
turbulenten Masse Luft von Raumtemperatur mit einem Druck von etwa 21 kg/cm2 eingeblasen. Die
Mischung aus feinteiligen Asbestfasern und feinteiligem SiO2 wurde in einem Sackfänger von dem Luftstrom
abgetrennt.
Einzelheiten über Art und Menge dtr Ausgangsmaterialien
sind in den Tabellen 1 bis 4'gegeben/ In
allen Fällen lag die durchschnittliche Teilchengröße
des SiO2 nach dem Zerkleinern in der Strahlmühle zwischen 2 und 10 μπι.
Die Teilchengröße des Ausgangsmaterials ist nur insofern begrenzt, als das Material sich in den Venturi-Injektor
einführen lassen muß. Zu große Asbest- oder
SiO2-TeiIchen können jedoch zur Verringerung der
ίο Faserlänge oder Teilchengröße auf den erforderlichen Bereich einer Vorbehandlung unterworfen werden.
Beispiel 2
Verdickung von Polyestern
Verdickung von Polyestern
Als Harz wurde ein flüssiges Polyesterharz mit einer
Viskosität von 150 bis 200 cP bei 25 0C, gemessen im
ao Brookfield-Viskosimeter mit einer Spindel Nr. 2 bei
20 U/min, μπα einem auf 41°/0 eingestellten Styrolgetialt
verwendet. Als Verdickungsmittel wurden nach Beispiel 1 hergestellte innige Mischungen von Chrysotil-Asbest
und feinteiligem SiO2 zugesetzt. Der PoIy-
»5 ester wurde mit dem Verdickungsmittel vermischt und
die Viskötitätserhöhung bei 6 U/min und 60 U/min im Brookfield-Viskosimeter gemessen. Die Viskosität
des verdickten Harzes wurde sofort und nach 7 Tagen Lagerdauer bei 38°C gemessen.
Das Absetzvermögen der verdickten Polyesterharze wurde durch Messen der überstehenden Flüssigkeit
bestimmt.
In den nachfolgenden Tabellen bedeuten
In den nachfolgenden Tabellen bedeuten
A = feinteiliges gefälltes Kieselsäurehydrat,
B = feinteiliges Kieselsäure-Aerogel,
C = pyrogene Kieselsäure.
B = feinteiliges Kieselsäure-Aerogel,
C = pyrogene Kieselsäure.
Gewichts prozent Chrysotil- Asbest |
Zum | Art des verwendeten SiO1 |
Gewichts prozent des ver wendeten |
Teile Verdicker jelOOTeile Polyester |
Viskosität in ei sofort gemessen |
60 U/min | > nach 7 Tagen |
Absetzvermögen, % überstehende Flüssigkeit nach 7 Tagen |
Vergleich: | SiO, | 6 U/min | 800 | 6 U/min | ||||
35 | ■..;—· | A | 65 | 0,5 | 2000 | 740 | 2000 | 2,0 |
25 | A | 75 | 0,8 | 2000 | 950 | 2200 | Spuren | |
66 | B | 34 | 0,65 | 2600 | 840 | 3000 | 1,3 | |
20 | A | 80 | 0,85 | - 2200 | 1400 | 2200 | 0,7 | |
50 | A | 50 | 1,5 | 2000 | 830 | 2600 | Spuren | |
70 | A | 30 | 2,75 | 2000 | 2000 | |||
760 | ||||||||
C | 100 | 1,2 | 2000 | 1600 | Spuren |
Beispiel 3
" Verdickung eines Epoxidharzes
" Verdickung eines Epoxidharzes
Ein handelsübliches Epoxidharz wurde mit jeweils 1 Teil dös getesteten Verdickungsmittels auf 100 Teile
Harz versetzt. Die Bestimmung der Viskosität erfolgte in einem Brookfield-LVT-Viskosimeter bei 6 Umdrehungen
je Minute mit einer Drehspindel Nr. 4. Die erfindungsgemäßen Verdickungsmittel bestanden
jeweils aus 75 Gewichtsprozent Asbest und 25 Gewichtsprozent einer Kieselsäure des angegebenen Typs.
.1019 7 71·.-
75 °/o Chrysotil-Asbest + 25 % Kiesel- Es ist deutlich, daß die Ergebnisse für diese Ge-
säurehydrogel (30 Gewichtsprozent ... mische, verglichen mit deii fiir'die'Einzelbestandteile
SiO2) '..... 21 60OcP zu erwartenden, eine! überlegene Wirkung hinsichtlich
der Steigerung^der.'yiskosität;;bef''nie(lngen;'..Scher-75
?/„ Chrysotil-Asbest + 25 % Kiesel- '. S kräften zeigen. V;;^'" .^f ^ [-''^\^^-.i'^^'
säuretrockengel (70% SiO2) 2720OcP .' ;.' _,,': . '.'■':..; \\, -^ „ΐ·'.. "'"."X/^.iy <'
ι» " Beispiel 4 "
75 % Chrysotil-Asbest + 25 % sprüh- Verdickung von Polyepoxiden ..·■;....
getrocknetes Kieselsäuregel '-, TT , . _„ .■.·■■■:■■■ ■■ ·, ■ '.. ... .
(οποί cjo "» ?S4nr>rP 10 Als Harz wurde ein nussiges Polyepoxid mit einer
K /o ^1U2J ««wer Viskosität von 400 bis 600 cP bei 25°C und einem
lern ^t. *·. Ai. , «»/ r· Epoxidäquivalent von 175 bis 200 verwendet. Zur Be-
75% Chrysotil-Asbest + 25«/o fein- Stimmung der Verdickungswirkung der nach Beispiel 1
teihge Kieselsaure (95 % SiO2) 2540OcP hergestellten innigen Mischung von feinteiligen Chry-
15 sotil-Asbestfasern und feinteiligem SiO2 wurde das
75% Chrysotil-Asbest + 25% fein- Polyepoxidharz mit dem Verdickungsmittel vermischt,
teilige Kieselsäure (98% SiO2) ....... 23 200 cP und die Viskositätserhöhung wurde sofort und nach
7 Tagen Lagerdauer bei 38° C bei 6 U/min und 60 U/min Zum Vergleich: im Brookfield-Viskosimeter gemessen. Die Ergebnisse
so sind in Tabelle 2 wiedergegeben.
100% Chrysotil-Asbest 20 800 cP " Dje Ergebnisse zeigen deutlich, daß das Verhältnis
von Viskosität bei 6 und 60 U/min, d. h. der Thixo-100
% feinteilige Kieselsäure. ... 2 00OcP tropie-Index, sehr günstig ist.
Gewichtsprozent
Chrysotil-Asbest
Art des
verwendeten
SiO2
Gewichtsprozent
des verwendeten
SiO2
des verwendeten
SiO2
Teile Verdicker je 100 Teile Polyepoxid
Viskosität in cP
sofort gemessen
6 U/min I 60 U/min
6 U/min I 60 U/min
nach 7 Tagen
6 U/min
bei 54°C
6 U/min
bei 54°C
Absetzvermögen,
% überstehende
% überstehende
Flüssigkeit
nach 7 Tagen
nach 7 Tagen
'66%
25
25
B
B
B
33V3
33V3
75
33V3
75
1,1
0,8
1,15
0,8
1,15
6000
6800
6000
6800
6000
2000
2200
2200
2200
2200
5800
6800
7200
6800
7200
2,7
2,7
1,3
2,7
1,3
Verschiedene wie im Beispiel 1 hergestellte Asbest/ SiOjj-Mischungen wurden mit öl zu einem Schmierfett
vermischt.
Zur Bestimmung der Wirkung der Verdickungsmittel wurden die verdickten Schmierfette Penetrometer-Tests,
Radlagerlecktests und Wasserbeständigkeitstests unterworfen.
Im Penetrometer-Test wird die Plastizität eines Schmierfettes durch die Eindringtiefe eines frei fallenden
Kegels in die Fettoberfläche bei einer bestimmten Temperatur gemessen. Es wurde die in ASTM
D-217-48 beschriebene Methode angewendet, welche wie folgt durchgeführt wurde:
500 g des verdickten Schmierfettes wurden mit
einer Temperatur von 25 ±0,5°C in den unter deni Kegel angeordneten Testbehälter gefüllt. Dann wurde
der Kegel gesenkt, bis seine Spitze gerade die Fettoberfläche berührte, und dann fallen gelassen. Der
Penetrationsgrad wurde in mm gemessen, wobei für jede Probe der Durchschnitt aus 5. Messungen als
Penetrationswert genommen wurde.
Für den Radlager-Test wird ein Gerät verwendet,
welches aus einer modifizierten Anordnung einer Autovorderradnabe besteht und bei einer bestimmten
Temperatur mit einer lOOkm/Std. entsprechenden
Geschwindigkeit betrieben wird. Der Test entspricht also etwa den praktischen Bedingungen bei Schmierfetten
für Rollenlager.
Es wurde die in ASTM D-1263-61 beschriebene
Methode angewendet, bei welcher das verdickte Schmierfett in einer Spindelanordnung verteilt wurde,
welche 6 Stunden ± 5 Minuten lang bei einer Spindeltemperatur
von 104,5 ± 1,5°C mit einer Geschwindigkeit
von 660 ± 30 U/min betrieben wurde, worauf die ausgeflossene Fettmenge bestimmt wurde.
Wasserbeständigkeit wird für Autoschmierfette gefordert. Die Fähigkeit eines Fettes, kochendem Wasser standzuhalten, ist ein Maß für seine Wasserbeständigkeit. Für diesen Test wurden 3 g des verdickten Schmierfettes in 150 ml kochendes Wasser gegeben. Der Test wurde 1 Stunde lang oder bis zum Versagen des Fettes, d. h. bis zum Zerteilen des Fettes im Wasser, durchgeführt. '
Wasserbeständigkeit wird für Autoschmierfette gefordert. Die Fähigkeit eines Fettes, kochendem Wasser standzuhalten, ist ein Maß für seine Wasserbeständigkeit. Für diesen Test wurden 3 g des verdickten Schmierfettes in 150 ml kochendes Wasser gegeben. Der Test wurde 1 Stunde lang oder bis zum Versagen des Fettes, d. h. bis zum Zerteilen des Fettes im Wasser, durchgeführt. '
Die Ergebnisse der Penetrometer-, Radlager- und
Kochtests sind in Tabelle 3 wiedergegeben.
ι oia ill
Art des v | Gewichts prozent |
IConzcn- tration |
Tabelle 3 | Radlager- | Kochend-Wasser-Test | |
Gewichts- nfA^Atit |
verwendeten SiO8 |
desver- • wendeten SiO2 |
7,8 | Penetro- | leck-Test ' g |
weiß, leichte Zerteilung nach 30 Min., |
- pruz.cn ι Chrysotil- Asbest |
A | 75 | meter-Test mm |
4,8 | starke Zerteilung nach 1 Stunde | |
25 | 8,5 | 304 | weiß, leichte Zerteilung nach 10 Min., | |||
A | 75 | ' | 6,6 | leichter Ölfilm | ||
25 | 7,9 | 321 | weiß, leichter Ölfilm | |||
B | 66% | 7,9 | 5,6 | weiß, leichte Zerteilung nach 10 Min., | ||
• 33V3 | B | 66% | 286 | 5,5 | leichter Ölfilm | |
33V3 | 12,1 | 309 | weiß, leichte Zerteilung nach 10 Min., | |||
A | 25 | 5,8 | völlige Zerteilung nach 1 Stunde | |||
75 | 9,1 | 296 | weiß, leichte Zerteilung nach 30 Min., | |||
A | 33V3 | 5,6 | keine Veränderung nach 1 Stunde | |||
■66»/, | 9,2 | 307 | weiß, s6hr leichte Zerteilung nach | |||
B | 75 | 4,3 | 10 Min., | |||
25 | 289 | keine Veränderung nach 1 Stunde | ||||
7,9 | weiß, leichte Zerteilung nach 30 Min., | |||||
B | 50 | 4,9 | leichter Ölfilm, keine Veränderung | |||
50 | 289 | nach 1 Stunde | ||||
8,4 | weiß, leichter Ölfilm | |||||
A | 66% | 7,9 | weiß, leichte Zerteilung nach 30 Min., | |||
33V» | A | 50 | 306 | 5,8 . | leichter Ölfilm, keine weitere Ver | |
50 | 303 | änderung nach 1 Stunde | ||||
Zum | 9,3 | wird weiß, leichte Zerteilung nach | ||||
Vergleich: | A | 100 | 3,7 | 30 Min., keine weitere Veränderung | ||
— | 286 | nach 1 Stunde | ||||
Es wurde die Viskosität verschiedener mit der Chrysotil/SiO2-Mischung nach Beispiel 1 verdickter Ölfarben in
einem Brookfield-Viskosimeter mit einer Spindel Nr. 4 bei 6 U/min bestimmt. Die Ergebnisse sind in
Tabelle 4 wiedergegeben.
Art der Farbe
Gewichtsprozent Chrysotil-Asbest
Gewichtsprozent
SiO2, Art (A)
Teile Verdicker
je 100 Teile Farbe
je 100 Teile Farbe
Viskosität in cP
Vergleich
Vergleich
ohne Verdicker I mit Verdicker
Wandfarbe
Wandfarbe .......
Wandfarbe
Hausfarbe........
Hausfarbe....
Häusfarbe
Hausgrundierfarbe Hausgrundierfarbe Hausgrundierfarbe
25
66%
50
25
6673
50
25
66%
50
33V3
33V3
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
000
7000
7000
000
000
000
9000
9000
9000
11500 10000 13 000 20 000
17 000 20 000 23 000 22 000 29 000
Herstellung einer Mischung von Chrysotil-Asbest und
feinteiligem Siliciumdioxid unter Verwendung von Dampf als Mahlmedium
In einer Strahlmühle (61 cm Mahlkammerdurchr
messer) wurden unter Verwendung von hochgespanntem Dampf als Mahlmedium Asbest, Ammonium-
silicofluorid und Kieselsäurehydrogel mittlerer Dichte (70% H2O, 30% SiO2) vermählen. Die Einführungsgeschwindigkeiten in die Mühle waren wie folgt:
Ammoniumsilicofluorid 90 g/min
Asbest 0,34 kg/min
Kieselsäurehydrogel mittlerer
Dichte 5,78 kg/min
409 614/254
ι ο ι y / /1
10
Alle drei Komponenten wurden gleichzeitig einem B e i s ρ i e 1
gemeinsamen Dampfinjektor zugeführt, welcher die Mit dem nach Beispiel 7 hergestellten Chrysotil/
Mischung in die auf 8,4 kg/cm2 und 496° C gehaltene SiO2-Verdicker wurde nach dem im Beispiel 2 beschrie-
Strahlmühle einführte. Es wurden 454 kg Produkt benen Verfahren ein Polyesterharz verdickt. Die Er-
erhalten. 5 gebnisse sind in Tabelle 5 Wiedergegeben.
•Gewichtsprozent Asbest
Gewichtsprozent SiO2, Art (B)
Teile Verdicker je 100 Teile Harz
. Viskosität in cP (sofort gemessen) 6 U/min I 60 TJ/min
20
Zum Vergleich:
Zum Vergleich:
80 100
3 3
2000
2000
2000
1300 1200
Mit dem nach Beispiel 7 hergestellten Chrysotil/SiO2-Verdicker wurde nach dem im Beispiel 4 beschriebenen
Verfahren ein Polyepoxid verdickt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 6 wiedergegeben.
Zum | Gewichtsproeznt | Teile Verdicker | Viskosität in cP | sofort gemessen | 60 U/min | nach Zusatz von lOTeilen | 60 U/min | |
Gewichtsprozent | Vergleich: | SiO2, Art (B) | je lOOTeile Harz | 6 U/min | 1320 | Härtemittel je 100 | 1160 | |
Asbest | — | 2400 | 6 U/min | |||||
80 | 3 | 3600 | ||||||
20 | 1320 | 660 | ||||||
2000 | ||||||||
100 | 3 | 1800 | ||||||
Claims (3)
1. Verwendung eines durch gemeinsames Vermahlen hergestellten feinteiligen Gemisches aus
•5 bis 95 Gewichtsprozent Chrysotil-Asbest und 95 bis 5 Gewichtsprozent Siliciumdioxid zum Verdicken
flüssiger Stoffe.
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch ge- ίο
kennzeichnet, daß das Gemisch durch gemeinsames Vermählen in einer Strahlmühle hergestellt ist.
3. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch eine
Teilchengröße von weniger als 10 μπι aufweist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US56908766A | 1966-08-01 | 1966-08-01 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1619771A1 DE1619771A1 (de) | 1970-07-30 |
DE1619771B2 DE1619771B2 (de) | 1973-08-23 |
DE1619771C3 true DE1619771C3 (de) | 1974-04-04 |
Family
ID=24274054
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1619771A Expired DE1619771C3 (de) | 1966-08-01 | 1967-07-29 | Verwendung eines Gemisches aus Chrysotilasbest und Siliciumdioxid zum Verdicken flüssiger Stoffe |
DE1794380A Expired DE1794380C3 (de) | 1966-08-01 | 1967-07-29 | Verwendung von Chrysotilasbest als thixotropes Verdickungsmittel. Ausscheidung aus: 1619771 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1794380A Expired DE1794380C3 (de) | 1966-08-01 | 1967-07-29 | Verwendung von Chrysotilasbest als thixotropes Verdickungsmittel. Ausscheidung aus: 1619771 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE1619771C3 (de) |
GB (1) | GB1146926A (de) |
SE (1) | SE319117B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3106913A1 (de) * | 1980-02-29 | 1982-01-14 | W.R. Grace & Co., 10036 New York, N.Y. | Verdickungsmittel |
-
1967
- 1967-07-03 GB GB30595/67A patent/GB1146926A/en not_active Expired
- 1967-07-25 SE SE10843/67*A patent/SE319117B/xx unknown
- 1967-07-29 DE DE1619771A patent/DE1619771C3/de not_active Expired
- 1967-07-29 DE DE1794380A patent/DE1794380C3/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3106913A1 (de) * | 1980-02-29 | 1982-01-14 | W.R. Grace & Co., 10036 New York, N.Y. | Verdickungsmittel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1146926A (en) | 1969-03-26 |
DE1794380C3 (de) | 1974-07-18 |
DE1794380A1 (de) | 1973-08-09 |
DE1794380B2 (de) | 1973-12-20 |
DE1619771B2 (de) | 1973-08-23 |
SE319117B (de) | 1969-12-22 |
DE1619771A1 (de) | 1970-07-30 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |